阀门管道的防腐与保护
九大阀门防腐措施
九大阀门防腐措施阀门作为流体管道系统中的重要设备之一，在实际使用中，会遇到腐蚀的问题。
腐蚀不仅会对阀门本身造成损害，还可能对管道系统带来安全隐患。
因此，在阀门的设计、安装和维护过程中，需要采取一系列的防腐措施来保护阀门的正常运行和延长使用寿命。
一、选用合适的阀门材质阀门材质的选择对防腐有着至关重要的影响。
在选择阀门时，应根据流体介质的性质、工作环境的要求以及腐蚀特性来选用适当的材质。
常见的阀门材质有不锈钢、铜合金、塑料及橡胶等。
选择耐蚀性好的材料可以有效地减少阀门腐蚀的风险。
二、阀门表面涂层阀门底部和内腔的涂层是常用的防腐措施之一、涂层可以起到防止腐蚀介质直接接触到阀门内部金属部件的作用，从而保护阀门免受腐蚀的侵害。
常见的涂层材料包括涂料、塑料、橡胶等，可以根据具体情况选择合适的涂层材料。
三、定期清洗和维护定期清洗和维护阀门是必要的防腐措施之一、阀门长期使用后，容易积累腐蚀介质和杂质，导致阀门内部腐蚀加剧。
定期对阀门进行清洗和维护可以有效地去除腐蚀介质和杂质，减少腐蚀的风险。
四、采用防腐涂层在特殊环境下，如化工厂等腐蚀介质较为严重的环境中，可以采用专门的防腐涂层来保护阀门。
防腐涂层通常采用高聚物材料、陶瓷材料等，具有良好的耐腐蚀性能，可以有效地抵御腐蚀介质的侵蚀。
五、正确的安装和维护阀门正确的安装和维护阀门也是防腐的重要手段。
在安装阀门时，应遵循相关的操作规范和要求，确保阀门的密封性能和使用寿命。
同时，定期对阀门进行检查、保养和维修，及时发现问题并采取措施加以修复，养护阀门，延长使用寿命。
六、阀门防腐处理对于经常遇到腐蚀的阀门，可以采取一些特殊处理来提高其耐腐蚀性能。
例如，通过电镀、镀锌、镀铬等表面处理措施来增加阀门的抗腐蚀能力。
此外，也可以通过阳极保护、电泳涂层等技术来改善阀门的耐腐蚀性能。
七、电位保护电位保护是一种常用的防腐措施，通过在阀门上设置电位保护装置，利用电化学原理来保护阀门的耐腐蚀性能。
管道的防腐与保温工艺大全
阀门管道的防腐与保温一、防腐的重要性阀门管道常见的侵蚀是碳钢和低碳合金钢的侵蚀。
不论阀门管道是铺设在地上、地下或水下（包括海底），都要受到外界空气、土壤、水（专门是海水）对阀门管道外壁的侵蚀，和输送介质对阀门管道内壁的侵蚀。
外界空气专门是当空气中含有二氧化硫、硫化氢等有害气体时，将产生化学侵蚀。
地下土壤也能产生化学侵蚀，地下杂散电流还能产生电化学侵蚀。
海水是含有多钟盐类的电解质溶液，另外还含有溶解氧、海洋生物，其电阻率很小，故侵蚀速度比在土壤中快得多。
在某些缺氧得土壤中，还会产生由厌氧细菌引发得细菌侵蚀。
另外还有由金属表面产生物理溶解引发的物理侵蚀。
在国民经济和国防各部门中，每一年都有大量金属构件和设备因侵蚀而损耗。
据文献介绍，20世纪60年代，全世界每一年因侵蚀而损耗的金属达1亿吨以上。
据2000年不完全统计，我国昔时因侵蚀造成的损失达5000多亿人民币，约占昔时国民生产总值（GDP）的6％。
随着科学技术的进步，各类防侵蚀方法的采纳，最近几年因侵蚀造成的经济损失有新的下降。
管道和油气储罐的侵蚀，不仅会造成油、气的跑漏损失，还可能引发火灾，专门是天燃气管道和储罐还可能引发爆炸；不仅会带来庞大的经济损失，而且会要挟人身平安、污染环境。
因此阀门管道工程的防腐是极为重要的。
二、保温是技术和节能的需要石化工业产品中专门是原油的输送，必需加热到必然温度，以避免温度太低粘度剧增，增加阀门管道输送阻力、无益于输送，为此应付油品适当加热。
为了减少沿程的阀门管道散热以降低加热能耗，输送管道应进行保温。
精矿浆和煤浆等长距离输送管道，为了避免抵达结尾后浆体结冰，输送管道也应进行保温，若是需要还应进行加热。
各类明设管道跨越沟谷河流时，为避免停机时刻太长时结冰，应进行伴热保温。
天然气的气质标准不许诺有游离水，不许诺内壁结露，某些冷介质输送管道例如制冷管道和室内地下水管道，不许诺外壁结露，也应进行保温。
某些加热设备例如原油加热炉，为避免表面温度太高而烫伤操作员，也应进行保温，使表面温度不超过60℃。
管道保温与管道防腐
管道保温与管道防腐一、管道保温管道保温，是指为了减少热介质管道向周围环境散发热量或减少冷介质管道从周围环境吸收热量而进行的保温或保冷工程。
1.管道保温材料1)绝热层材料管道绝热层常用的材料按材质可分为珍珠岩类、蛭石类、硅藻土类、泡沫混凝土类、软木类、石棉类、玻璃纤维类、泡沫塑料类、矿渣棉类、岩棉类，共10类。
2)防潮层材料对输送冷介质的保冷管道、地沟内和埋地的热保温管道，均应做好防潮层。
用于防潮层的材料必须具有良好的防水、防湿性能；应能耐大气腐蚀及生物侵袭，应不发生虫蛀、霉变等现象；不得对其他材料产生腐蚀或溶解作用。
常用防潮层有石油沥青油毡防潮层，沥青胶或防水冷胶料玻璃布防潮层，沥青玛蹄脂玻璃布防潮层。
3)保护层材料保护层应具有保护保温层和防水的性能，且要求其耐压强度高、化学稳定性好、不易燃烧、外形美观，并便于施工和检修。
保护层表面涂料的防火性能，应符合现行国家有关标准、规范的规定。
保护层材料的质量，除应符合防潮层材料的要求外，还应采用不燃性或阻燃性材料。
在工程中，常用的保护层主要有金属保护层、包扎式复合保护层、涂抹式保护层3种。
4)绝热辅助材料绝热结构除主保温层(保冷层)、防潮层、保护层材料外，还需要大量的绑扎、紧固用辅助材料，如镀锌钢丝、钢带、镀锌钢丝网、支撑圈、抱箍、销钉、自锁垫圈、托环、活动环和胶黏剂等。
2.管道绝热结构1)管道绝热结构的组成管道的绝热结构可分为保温结构和保冷结构两大类。
由于保温层或保冷层是绝热结构的主要组成部分，所用绝热材料及绝热层的厚度应符合设计要求。
2)管道绝热结构形式与施工在管道工程中，管道绝热结构主要有胶泥涂抹式、绑扎式、充填式和浇筑式四种形式。
(1)胶泥涂抹式绝热结构。
胶泥涂抹式绝热结构施工基本做法：首先在管道外表面分层涂抹保温胶泥，然后包扎镀锌钢丝网(也有不用丝网的)，最后做保护层。
这种绝热方法是最早的绝热结构形式之一，其适用于特定情况下的小管径、工程量不大或一些形状特殊的管道附件的绝热层施工。
管道防腐工程设计方案
管道防腐工程设计方案管道防腐工程设计方案一、工程概况：本项目为某工业企业的管道防腐工程设计，主要包括对生产设备使用的钢质管道、阀门以及管道支承、管道连接等进行防腐处理。
涉及液体、气体等不同介质的输送管道，总长度约为1000米。
二、设计目标：1.确保管道在长期使用过程中不发生腐蚀破坏，保证生产设备的正常运行。
2.延长管道的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
3.遵守相关法律法规，确保环境保护和安全生产。
4.最大限度降低工程投资和运营成本。
三、工程设计方案：1.材料选择：根据管道输送介质的特性和环境条件，选择耐腐蚀性能良好的防腐材料，如玻璃钢、聚乙烯等。
对于具有高温、高压、腐蚀性强的介质，使用合适的耐高温、耐腐蚀的合金钢材料。
2.防腐涂料：根据介质的腐蚀性和环境条件，选用耐化学腐蚀的防腐涂料进行涂覆，确保管道表面的防腐效果。
对于长期浸泡在水中或土壤中的管道，应采用防腐胶带进行增加保护层。
3.工艺措施：在管道施工过程中，注意控制焊接温度，避免产生焊接应力，采用合理的焊接工艺。
铺设过程中应加强清理管道表面，确保管道与防腐层附着力良好。
安装支承和支架时，应选择耐腐蚀的材料，并进行合理的防腐处理。
4.质量控制：严格按照国家相关标准和规范进行施工，进行防腐材料的质量检测，确保防腐涂料的涂覆厚度和附着力。
5.安全预防：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，加强现场管理，确保施工人员的人身安全。
同时，配备合适的防护设备，防止工人受到有害腐蚀介质的伤害。
四、工程实施：1.施工方案：制定详细的施工方案，包括工期计划、施工工艺流程、管道支撑方式等。
并进行合理的物资调配，确保施工进度和质量。
2.施工过程：严格按照施工方案进行实施，加强施工组织和协调，保证施工质量，确保工期。
同时，要加强对施工人员的培训，提高防腐施工技能，确保施工质量。
3.验收管理：在工程完工后，组织专业验收人员进行设备的验收和监督，确保工程质量符合要求。
五、工程预算：对工程所需的材料费用、施工费用、劳动力费用、设备费用等进行详细预算，制定合理的预算计划，确保工程投资合理。
阀门腐蚀的分类及防腐措施
阀门腐蚀的分类及防腐措施腐蚀是材料在各种环境的作用下发生的破坏和变质。
金属的腐蚀主要是化学腐蚀和点化学腐蚀引起的，非金属材料的腐蚀一般是直接的化学和物理作用引起的破坏。
一、阀门腐蚀的形态金属阀门腐蚀有两种形态，即均匀腐蚀和局部腐蚀。
均匀腐蚀的速度可用年平均腐蚀率来评价。
金属材料，石墨、玻璃、陶瓷和混凝±,按腐蚀率大小分4个等级：腐蚀速度小于0.05mm∕a的为优良；腐蚀速度在0.05-0.5mm∕a的为良好；腐蚀速度在0.5—1.5mm∕a的尚可使用；腐蚀速度大于1.5mm∕a的为不适用，阀门的密封面、阀杆、膜片、小弹簧等阀件一般用一级材料，阀体、阀盖等适用二级或三级材料，用于高压、剧毒、易燃、易爆、放射性介质的阀门，则选用腐蚀性很小的材料。
1、均匀腐蚀均匀腐蚀是在金属的全部表面上进行。
如不锈钢、铝、钛等在氧化环境中产生的一层保护膜，膜下金属状态腐蚀均匀。
还有一种现象，金属表面腐蚀剥落，这种腐蚀最危险的。
2、局部腐蚀局部腐蚀发生在金属的局部位置上，它的形态有孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、脱层腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀、选择性腐蚀、磨损腐蚀、空泡腐蚀、摩振腐蚀、氢蚀等。
点蚀通常发生在钝化膜或保护膜的金属上，是由于金属表面存在缺陷，溶液中能破坏钝化膜的活性离子，使钝化膜局部破坏，伸入金属内部，成为蚀孔，它是金属破坏性和隐患最大的腐蚀形态之一。
缝隙腐蚀发生在焊、钾、垫片或沉淀物下面等环境，它是孔蚀的一种特殊形态。
防止方法是消除缝隙。
晶间腐蚀是从表面沿晶界深入金属内部，使晶界呈网状腐蚀。
产生晶间腐蚀除晶界沉淀积杂质外，主要是热处理和冷加工不当所致。
奥氏体不锈钢的焊接缝两侧容易产生贫格区而遭到腐蚀。
奥氏体不锈钢晶间腐蚀是常见的和最危险的腐蚀形态。
防止奥氏体不锈钢阀件产生晶间腐蚀方法有：进行“固溶淬火”处理，即加热至IIo(TC左右水淬,选用含有钛和锯，而含碳量在0.03%以下的奥氏体不锈钢,减少碳化铭的产生。
法兰、阀门、弯头防腐保温面积计算式
工程量计算公式
一、除锈刷油工程
1、设备筒体、管道表面积计算公式：
S=π×D×L<1>
式中：π-圆周率
D-
L-
2
1
2
D-直径
K-1.05
N-弯头个数
B值取定为：90度弯头时为=4当为45度弯头时为=8 法兰表面积
S=π×D×1.5D×K×N<4>
3、设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式
S=π×（D+A）×A<5>
A为法兰翻边宽
三、绝热工程量计算式
1、设备筒体或管道绝热、防潮、和保护层计算式：
2
D1-为主管道直径
D2-为伴热管道直径
(10～20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙
双管伴热（管径相同，夹角大于90度时）
D’=D1+1.5D2+(10～20mm)<9>
双管伴热（管径不同，夹角小于90度时）
D’=D1+D伴大+(10～20mm)<10>
式中：D’为伴热管道综合值
D1为主管道直径
将上述D’计算结果代入公式<6><7>计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
3、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式：
2
4
V=
S=π
5
V=
S=π
6
V=
S=π
7
V=2
S=2πr（h+2.1δ）<20>。
管道、阀门防腐保温计算公式
附录（一）一、工程量计算公式：（一）除锈、刷油工程量。
1．设备筒体表面积：S=π*D*L式中π—圆周率；D—设备直径；L—设备筒体高。
（二）防腐蚀工程量。
1．设备筒体、管道表面积：S=π*D*L式中π—圆周率；D—设备或管道直径；L—设备筒体高或管道延长米。
2．阀门表面积:S=π*D*2.5D*K*N式中D—直径；K—1.05；N—阀门个数。
3．弯头表面积:S=π*D*1.5D*K*2π*N/B式中D—直径；K—1.05；N—弯头个数；B取定值为：900弯头B=4；450弯头B=8。
4．法兰表面积：S=π*D*1.5D*K*N式中D—直径；K—1.05；N—法兰个数。
（三）绝热工程量。
1．设备筒体及管道绝热、防潮和保护层工程量：V=π（D+1.033δ）*1.033δ*LS=π（D+2.1δ+0.0082）*L式中V—体积；S—表面积；D—直径；1.033、2.1—调整系数；δ—绝热层厚度；0.0082—捆扎线直径或钢带厚；L—设备筒体或管道长度。
2．设备封头绝热、防潮和保护层工程量：V=[（D+1.033δ）/2]2*π*1.033δ*1.5*NS=[（D+2.1δ）/2]2*π*1.5*N3．拱顶罐封头绝热、防潮和保护层工程量：V=2πr*（h+1.033δ）*1.033δS=2πr*（h+2.1δ）4．伴热管道绝热工程量：（1）单管伴热、双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。
D'=D1+D2+（10－20mm）式中D'—伴热管综合值；D1—主管道直径；D2—伴热管道直径；（10-20mm）—主管道与伴热管道之间的间隙。
（2）双管伴热（管径相同，夹角大于90°时）。
D'=D1+1.5D2+（10－20mm）（3）双管伴热（管径不同，夹角小于90°时）。
D'=D1+D伴大+（10－20mm）5．阀门绝热、防潮和保护层工程量：V=π（D+1.033δ）*2.5D*1.033δ*1.05*NS=π（D+2.1δ）*2.5D*1.05*N6．法兰绝热、防潮和保护层工程量：V=π（D+1.033δ）*1.5D*1.033δ*1.05*NS=π（D+2.1δ）*1.5D*1.05*N7．弯头绝热、防潮和保护层工程量：V=π*（D+1.033δ）*1.5D*2π*1.033δ*N/BS=π*（D+2.1δ）*1.5D*2π*N/BB取定值为：90°弯头B=4；45°弯头B=8。
设备防腐措施
设备防腐措施引言在工业领域中，一些设备如管道、容器、阀门等常常会接触到腐蚀性介质，从而导致设备的损坏和功能失效。
为了保护设备并提高其使用寿命，必须采取相应的防腐措施。
本文将介绍一些常见的设备防腐措施，包括涂层保护、防腐材料选择、电化学防腐、防腐监测等。
涂层保护涂层是一种常见的设备防腐措施，通过在设备表面形成一层耐蚀的保护层，来阻止腐蚀介质的进一步侵蚀。
常用的涂层材料包括涂料、漆膜、橡胶、聚合物等。
涂料是一种涂刷在设备表面的液体材料，具有良好的黏附性和耐腐蚀性。
涂料可以分为有机涂料和无机涂料两种类型。
通常，涂料在施工前需要进行表面处理，例如除锈、除油等工序，以保证涂层的附着力。
漆膜是一种通过喷涂或浸渍等方式形成的保护层。
漆膜可以提供良好的耐蚀性和耐磨性，适用于各种环境条件下的设备。
橡胶是一种具有优良的耐腐蚀性能的材料。
橡胶涂层可以有效防止酸、碱等腐蚀性介质的侵蚀，并提供较好的密封性。
聚合物涂层是一种由聚合物材料形成的保护层。
聚合物涂层具有良好的抗化学腐蚀性能和耐磨性，适用于一些特殊的工作环境。
防腐材料选择在选择设备材料时，应考虑到设备所处的工作环境以及涉及到的介质的化学性质。
一些常见的抗腐蚀材料包括不锈钢、镍基合金、塑料等。
不锈钢是一种具有耐腐蚀性和耐高温性能的材料。
不锈钢可以有效地抵抗大部分化学介质的侵蚀，因此被广泛应用于化工、石化等行业的设备中。
镍基合金是一种具有优异耐腐蚀性能和高温强度的合金材料。
镍基合金可以在极端环境下保持其性能稳定性，并且具有较好的机械性能。
塑料是一种具有很好的抗腐蚀性和绝缘性能的材料。
塑料可以耐受一些强酸、强碱的侵蚀，在一些特殊工艺领域得到广泛应用。
电化学防腐电化学防腐是利用电流和电位的控制来防止设备的腐蚀。
常见的电化学防腐措施包括阴极保护和阳极保护。
阴极保护是通过使设备表面成为阴极来实现的。
阴极保护可以采用外部电源提供的外在电流，也可以使用特殊的阴极材料。
阳极保护是通过在设备表面产生一层防护膜来实现的。
阀防护措施
阀防护措施1. 概述阀门是管道系统中重要的组成部分，起着控制和调节介质流动的作用。
在工业生产中，阀门常常面临着各种不利的工况和环境因素的挑战，因此需要采取适当的防护措施，以确保阀门的正常运行和延长使用寿命。
本文将介绍几种常见的阀防护措施，包括阀门的外观防护、密封防护、防腐蚀措施以及定期维护保养等方面的内容。
2. 阀门的外观防护阀门的外观防护主要是为了保护阀门不受机械损坏和外界环境侵蚀，常采取以下措施：2.1 防护罩在需要特殊防护的阀门上，常常安装防护罩进行保护，防护罩可以起到物理隔离和保护阀门的效果。
2.2 防护涂层将防护涂层涂在阀门表面，可以增加阀门的耐磨性和耐腐蚀性，延长阀门的使用寿命。
2.3 防护堆积物清理定期清理阀门表面的堆积物，包括尘土、杂草等，避免影响阀门的正常开闭和运行。
3. 阀门的密封防护阀门的密封性能对于管道系统的正常运行至关重要，因此需要采取一些措施进行密封防护，以避免泄漏等问题。
3.1 密封材料选择和更换选择符合工作条件要求的密封材料，避免材料老化、硬化等情况发生。
定期检查并更换密封材料，确保阀门的密封性能。
3.2 密封面处理阀门的密封面往往需要进行加工和涂层等处理，以提高阀门的密封性能和耐磨性。
4. 阀门的防腐蚀措施阀门在化学工程、海洋工程等特殊环境下容易受到腐蚀，因此需要采用防腐蚀措施，以确保阀门的正常运行和使用寿命。
4.1 防腐蚀涂层在阀门表面涂上抗腐蚀涂层，可以有效地防止腐蚀介质对阀门的侵蚀，延长阀门的使用寿命。
4.2 选用耐腐蚀材料在腐蚀环境下选用耐腐蚀材料制造阀门，避免因腐蚀而导致的故障和损坏。
5. 定期维护保养定期维护保养是确保阀门正常运行的关键，可以保持阀门的良好状态，减少故障和损坏的发生。
5.1 润滑维护定期对阀门的润滑部位进行润滑，以减少摩擦、磨损和噪声，保证阀门的灵活性和可靠性。
5.2 检修和更换定期检查阀门的各个部件和密封面的磨损情况，如有需要则及时更换，避免因损坏而影响阀门的正常运行。
阀门防腐方案
阀门防腐方案阀门是工业生产过程中常见的设备之一，它在流体管道系统中起到控制、调节流体流量的作用。
然而，由于阀门常常处于恶劣的工作环境中，容易受到腐蚀的影响，导致使用寿命缩短甚至失效。
因此，针对阀门的防腐工作显得尤为重要。
本文将介绍几种常见的阀门防腐方案。
一、涂层防腐涂层防腐是最常见的阀门防腐方式之一。
在涂层防腐中，阀门表面会涂上一层防腐涂料，以隔绝阀门与外界环境的接触，从而避免腐蚀的发生。
常用的涂层材料有环氧树脂、氟碳漆等。
涂层防腐的优点是施工简单、成本低廉，但其耐腐蚀性和耐磨性相对较差，容易受到外界物理力量的破坏。
二、橡胶衬里防腐橡胶衬里防腐是一种常用的阀门防腐方式，特别适用于对流体流动要求较高的场合。
橡胶衬里防腐的原理是在阀门内部安装一层橡胶衬里，起到隔绝阀门与介质的作用，防止腐蚀的发生。
橡胶衬里防腐的优点是具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，但其施工难度较大，需要专业的技术人员进行操作。
三、合金阀门合金阀门是一种防腐性能较好的阀门类型。
在合金阀门中，阀体和阀盖通常采用耐腐蚀性能较好的合金材料制造，如不锈钢、镍基合金等。
合金阀门的优点是具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于高温、高压的工作环境。
然而，合金阀门的制造成本较高，不适用于一些经济条件有限的场合。
四、电泳防腐电泳防腐是一种较新的阀门防腐方式。
在电泳防腐中，阀门表面会进行电泳处理，通过电泳涂层的形成，达到防腐的目的。
电泳防腐的优点是涂层均匀、附着力强，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
然而，电泳防腐设备投资较大，需要专业的技术人员进行操作和维护，因此适用范围相对较窄。
阀门防腐是保证阀门正常运行和延长使用寿命的重要措施。
涂层防腐、橡胶衬里防腐、合金阀门和电泳防腐是常见的阀门防腐方式，每种方式都有其适用的场合和优缺点。
在实际应用中，应根据不同的工作环境和介质特性选择合适的防腐方式，并加强对阀门的定期检查和维护，以确保阀门的正常运行和长久使用。
计量区管道阀门法兰防腐及原有管道电伴热保温工程施工方案
计量区管道阀门法兰防腐及原有管道电伴热保温工程施工方案1. 项目背景计量区管道阀门法兰防腐及原有管道电伴热保温工程是工业领域中常见的管道设备维护工程之一。
该工程旨在对计量区管道中的阀门、法兰等部件进行防腐处理，同时为原有管道进行电伴热保温，以确保管道设备的正常运转和安全使用。
2. 施工准备在进行工程施工前，需要做好充分的准备工作：- 准备施工所需的材料和设备，包括防腐涂料、保温材料、电伴热设备等； - 对施工现场进行清理和整理，确保施工区域畅通无阻； - 制定详细的施工计划，包括施工顺序、施工流程和安全措施。
3. 施工步骤3.1 阀门、法兰防腐处理1.清理阀门和法兰表面的油污和杂质，确保表面干净；2.使用适当的防腐涂料进行涂刷，保证涂层均匀且密实；3.按照涂料使用说明进行干燥和固化处理，确保防腐效果达标。
3.2 原有管道电伴热保温1.对原有管道进行清洁，确保表面无污物和腐蚀；2.固定电伴热带于管道表面，注意带与管道的贴合度；3.连接电伴热设备，进行试验加热，检查保温效果。
4. 施工注意事项•在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员人身安全；•施工现场需保持干燥通风，避免防腐涂料受潮影响防腐效果；•对设备及材料进行仔细检查，确保质量合格再投入使用。
5. 施工验收完成工程后，应邀请相关部门进行施工验收，确保防腐处理和电伴热保温效果符合要求。
如有问题及时调整和处理，保障工程质量。
6. 工程总结计量区管道阀门法兰防腐及原有管道电伴热保温工程施工方案在管道设备维护保养中具有重要意义。
通过本工程实施，可有效延长管道设备的使用寿命，确保其正常运转，达到预期的防腐保温效果。
值得注意的是，在实际施工中需特别重视每一个细节，确保施工质量和安全。
管道建设完成后的保护与安全措施
管道建设完成后的保护与安全措施1. 定期巡检：建立定期巡检计划，对管道系统进行检查。
巡检应包括对管道的外部和内部进行视觉检查，以及对阀门、连接件和支架等设备进行检查。
巡检应由经验丰富的技术人员进行，并记录巡检结果。
定期巡检：建立定期巡检计划，对管道系统进行检查。
巡检应包括对管道的外部和内部进行视觉检查，以及对阀门、连接件和支架等设备进行检查。
巡检应由经验丰富的技术人员进行，并记录巡检结果。
2. 防腐保护：对于埋地管道，采取适当的防腐措施以延长其使用寿命。
常见的防腐方式包括涂层和防腐包裹。
确保防腐措施符合国家标准，并进行定期检查和维护。
防腐保护：对于埋地管道，采取适当的防腐措施以延长其使用寿命。
常见的防腐方式包括涂层和防腐包裹。
确保防腐措施符合国家标准，并进行定期检查和维护。
3. 安全标识：在管道系统的关键位置设置清晰可见的安全标识，包括管道的起始点、终点、阀门位置和紧急关闭装置。
这可以帮助人员在紧急情况下快速定位和采取适当的措施。
安全标识：在管道系统的关键位置设置清晰可见的安全标识，包括管道的起始点、终点、阀门位置和紧急关闭装置。
这可以帮助人员在紧急情况下快速定位和采取适当的措施。
4. 安全培训：对从事管道运营和维护的人员进行必要的安全培训。
培训内容应包括对管道系统的了解、应急响应程序以及安全操作规程等。
确保所有人员都熟悉并遵守相关安全规定。
安全培训：对从事管道运营和维护的人员进行必要的安全培训。
培训内容应包括对管道系统的了解、应急响应程序以及安全操作规程等。
确保所有人员都熟悉并遵守相关安全规定。
5. 泄漏监测：安装泄漏监测设备，及时检测管道系统中的任何泄漏。
监测设备应包括泄漏传感器、流量计和报警系统等。
定期检查和维护监测设备，确保其正常工作。
泄漏监测：安装泄漏监测设备，及时检测管道系统中的任何泄漏。
监测设备应包括泄漏传感器、流量计和报警系统等。
定期检查和维护监测设备，确保其正常工作。
6. 紧急响应计划：制定紧急响应计划，包括管道泄漏、事故和火灾等紧急情况的处理措施。
地下排水系统施工规范要求之管道保护与维护
地下排水系统施工规范要求之管道保护与维护地下排水系统是现代社会中不可或缺的基础设施之一，它承担着将污水和雨水排放至相应处理设施的重要任务。
为了确保地下排水系统能够正常运行并具有较长的使用寿命，管道的保护与维护显得尤为重要。
本文将重点探讨地下排水系统施工规范要求之管道保护与维护的相关内容。
一、管道保护1. 管道布置在进行地下排水管道布置时，应根据工程设计要求进行合理规划，确保管道能够顺利流通，并尽可能减少弯折和连接处。
特别是在穿越道路和建筑物基础等区域时，需要采取有效措施，如设置管道承底、加固管道等，以避免管道受到外部载荷的影响。
2. 管道材料选择地下排水管道材料的选择直接影响着管道的使用寿命。
常见的排水管道材料有UPVC、PE、铸铁等。
在选择材料时，需要考虑管道的耐腐蚀性、耐压性、密封性等性能，并根据具体工程环境和要求做出合理的选择。
3. 管道防腐地下排水管道长期处于潮湿环境中，容易受到腐蚀的影响。
为了延长管道的使用寿命，常采取对管道进行防腐处理的措施。
常见的防腐方式有涂漆、涂塑、镀锌等，具体选择应根据管道材料和环境特点来确定。
4. 管道支护为了保证管道不受外力破坏，在管道布置中需要设置支承结构。
常见的支承结构包括管道座架、余弦垫、锚固桩等。
在管道施工过程中，应严格按照设计要求进行支护，并及时检查和维护支护结构的稳定性。
二、管道维护1. 清洁管道定期清洗地下排水管道是保持其畅通性的重要手段。
在清洁过程中，需要使用专业的清洗设备和工具，如高压水枪、管道清洗车等。
对于较大径的排水管道，还可以考虑采用机械刮板等工具进行清洗。
2. 排污阀门维护地下排水系统中的排污阀门是管道维护的重要部分。
定期检查和维护排污阀门，保证其正常运行。
如发现阀门存在漏水、堵塞等问题，应及时进行修理或更换。
3. 检修井保养检修井是地下排水系统中的重要组成部分，用于检修和清理管道。
定期对检修井进行巡视和清理，保持井内环境清洁，防止淤积物对管道的阻塞。
管道防腐保温专项方案
管道防腐保温专项方案(总13页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除万博商业二期（管道防腐保温专项方案）专项施工方案编制人：审核人：审批人：施工单位：河南天地装饰工程有限公司一、编制说明1 编制依据1.施工蓝图 G666-53YH 1.2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-91 1.3工艺设备及管道防腐保温施工说明 G666(Ⅱ)-2YH1.4 2#蒸发站工程施工组织设计。
2 施工范围2.1外表面温度高于50℃的管道及管件。
2.1.2生产中要求介质温度保持稳定的管路。
3. 工程概况华银铝氧化铝一期工程的2#蒸发站工艺管道工程,各种规格管道总长约4000米，管道中介质最高工作温度为85℃，最高设计压力为0.9MPa。
现管道安装已经完毕,为下一步的试车创造条件，特编制此管道保温施工方案。
二、施工部署1.技术准备1.1向施工班组、工人进行施工方案和技术交底。
把保温工程施工作业计划、施工工艺、质量标准、安全技术措施和施工验收规范的要求技术事项等以书面形式向施工班组交底。
组织班组成员预先认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，明确施工任务及做好分工协作，建立健全的生产责任制和安全、质量保证措施。
1.2准备好该保温工程有关施工图纸、设计说明书、设计变更等设计文件，以及施工中必须的各种相关规范、标准、技术文件等，编制好施工方案并送业主及监理审批，确保施工顺利进行。
2、现场准备工作2.1保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格材质证及复检报告，并经报验合格。
2.2保温棉材质应导热系数小，具有一定的强度能承受来自内侧和外侧的水湿或气体渗透，不含有腐蚀性的物质，不燃或不易燃烧，便于施工。
2.3 保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。
2.4保温附属材料：硅酸盐浆料、防水涂料、保温钉、铁皮符合设计要求及有关规定。
管道、设备防腐与管道保温措施
管道、设备防腐与管道保温措施用于各种管道及支架防腐的防锈漆、沥青漆必须有厂家资质，质量证明书，合格证等质量证明文件。
用于防结露、防冻等保温的橡塑海绵套管，玻璃棉管壳也必须有生产厂家资质，质量证明书，合格证等质量证明文件，保温材料进场后按规范要求进行见证取样，送检测机构检测，检测保温材料的导热系数、密度、吸水率等各项性能指标，各项检测合格后方可使用。
一、管道保温1、敷设在可能结冻区域的供水管道及阀件（含楼梯间及管井内给水、湿式消防管道、屋顶空调机房）及热水供回水管道需做保温防冻处理，其他供暖区域的给水管道及冷凝水管道，需做防结露处理，防结露材料采用闭孔橡塑海绵。
2、地下一层车库出入口内延30m圆周范围、一层入口的门斗内、临外街橱窗、一层楼梯间前室、大商业冷却塔补水及屋顶水暖设备间等区域容易与外界形成空气对流，其消防及给水管道须设置消防专用阻燃自限温电伴热保温防冻，绝热材料选用40mm厚超细玻璃棉，外缠玻璃丝布(外刷与周围墙面颜色相近的防火漆)，由生产厂商指导安装调试；自限温电伴热系统采用环境型温度传感器，安装在气温变化比较敏感的地方(如出入口)，当气温低于5℃时，电气开关箱内电源接通，与该电气开关箱连接的所有电热带系统都通电工作；当气温高于5℃时，电源切断，所有电热带系统断电，停止工作。
3、地下站房水箱，塔楼及裙房的屋顶高位水箱及气压水罐均采用50mm厚优质闭孔橡塑板保温，外用不锈钢薄板做保护层；屋顶高位水箱内设置增压稳压泵的部位须设自控温电油汀，并由环境型温度传感器控制电源的启闭，控制同上述自限温电伴热系统。
4、在管托支座上的保温须符合标准图集03S401-81要求，阀门等配件须采用与对应管道同厚度的优质闭孔橡塑材料包裹。
5、保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。
6、保温材料的技术指标及防火性能应符合国标要求，穿过防火墙处的管道保温材料，应采用与防火分隔墙或楼板的耐火等级一致的不燃烧材料。
7、闭孔橡塑海绵的特性为：耐火等级为B1级，密度40-80kg/m3，导热系数≥0.037w/m.k（平均温度20℃时）。
管道的防腐、防震、保温
管道的防腐、防震、保温
2、电化学防腐法——阴极保护法
原理 外加直流电流，将金属管道表面上下不均匀电位去除，不能产
生腐蚀电流，以使金属免受腐蚀。 牺牲阳极法
用比被保护金属管道电位更低的金属材料做阳极，与金属联接 起来，利用两种金属固有的电位差，产生防蚀电流的方法。 外加电流法
通过外部的直流电源装置，将必要的防腐电流通过地下水或埋 置于水中的电极，流入金属管道的方法。所用直流电源一般由交 流电经过硒整流变作直流电。
管道的防腐、防震、保温
三、管道的保温
（4）预制件结构 常用材料：泡沫混凝土，矿渣棉，玻璃棉，膨胀珍珠岩膨胀蛭 石，硬质聚氨脂与聚苯乙烯泡沫塑料等。 优 点：可以使用预制件，施工方便，保证质量，机械强度好， 使用广泛。 缺 点：纵横接缝热损失较大，预制件搬运中损耗大。 施工方法：将预制半圆形管壳、弧形瓦或梯形瓦的各种保温材 料拼装而成。 2、管件保温结构与施工 （1）法兰保温结构：采用预制构件与包扎构件。
管道的防腐、防震、保温
三、管道的保温
缺点：施工较麻烦，消耗金属，增加额外热损失，由于温度与 自重影响，上部易出现空隙，影晌效果。 施工方法：将散状绝热材料填充在支承环与镀锌铁丝网等构成 的空间内。 （3）包扎结构 常用材料：矿渣棉毡，玻璃棉毡，超细玻璃棉毡，牛（羊）毛 毡及石棉布等。 优点：不受温度与振动影响，施工简单，维修拆卸方便，适合 于任何形状管道。 缺点：棉毡等弹性大，难以做成坚固保护层，易发生裂缝使棉 毡受潮，加大热损失。 施工方法：利用毡、布等隔热材料在管道上包扎一层或几层。
n
当 L [e]i ，管道于地震条件下为安全。 i 1
各种形式的单个管道接口在工作压力下允许的轴向拉伸变形（m）
n vsTm 2l 每根管子长度（cm）
管线维护方法
管线维护方法
1. 定期检查
定期检查是管线维护的基础。
应该制定一个检查计划，定期检
查管道的各个部分，包括管道连接、支架、阀门和附件。
通过检查，可以及时发现和解决潜在的问题，防止故障的发生。
2. 清洗和除垢
管道内部会积累污垢、沉积物和氧化物，在长期积累下会导致
管道堵塞和腐蚀。
为了保持管道的通畅和减少腐蚀，需要定期进行
清洗和除垢。
可以使用适当的清洗剂和工具，按照操作规程进行清
洗和除垢。
3. 涂层保护
管道表面的涂层是防止腐蚀和保护管道的重要层级。
定期检查
涂层的完整性，并进行修补，可以延长涂层的使用寿命，减少腐蚀
的风险。
4. 防腐措施
为了减少管道的腐蚀，可以采取一些防腐措施。
例如，在新建管道时，可以选择耐腐蚀的管材；在设计管道时，可以考虑使用防腐涂层；在操作管道时，可以定期检查和维护防腐涂层，确保其完整性。
5. 应急处置
管道系统可能会发生紧急情况，如泄漏或损坏。
因此，应制定相应的应急处置措施，并进行培训和演练。
在发生紧急情况时，能够快速采取正确的措施，可以减少事故损失和安全风险。
综上所述，定期检查、清洗和除垢、涂层保护、防腐措施以及应急处置是管线维护的基本方法。
通过合理的维护措施，可以确保管道系统的正常运行和使用寿命的延长。
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阀门管道的防腐与保温一、防腐的重要性阀门管道常见的腐蚀是碳钢和低碳合金钢的腐蚀。
不论阀门管道是铺设在地上、地下或水下（包括海底），都要受到外界空气、土壤、水（特别是海水）对阀门管道外壁的腐蚀，以及输送介质对阀门管道内壁的腐蚀。
外界空气特别是当空气中含有二氧化硫、硫化氢等有害气体时，将产生化学腐蚀。
地下土壤也能产生化学腐蚀，地下杂散电流还能产生电化学腐蚀。
海水是含有多钟盐类的电解质溶液，另外还含有溶解氧、海洋生物，其电阻率很小，故腐蚀速度比在土壤中快得多。
在某些缺氧得土壤中，还会产生由厌氧细菌引起得细菌腐蚀。
另外还有由金属表面产生物理溶解引起的物理腐蚀。
在国民经济和国防各部门中，每年都有大量金属构件和设备因腐蚀而损耗。
据文献介绍，20世纪60年代，全世界每年因腐蚀而损耗的金属达1亿吨以上。
据2000年不完全统计，我国当年因腐蚀造成的损失达5000多亿人民币，约占当年国民生产总值（GDP）的6％。
随着科学技术的进步，各种防腐蚀措施的采用，近年因腐蚀造成的经济损失有新的下降。
管道和油气储罐的腐蚀，不仅会造成油、气的跑漏损失，还可能引起火灾，特别是天燃气管道和储罐还可能引起爆炸；不仅会带来巨大的经济损失，而且会威胁人身安全、污染环境。
因此阀门管道工程的防腐是极为重要的。
二、保温是技术和节能的需要石化工业产品中特别是原油的输送，必须加热到一定温度，以免温度太低粘度剧增，增加阀门管道输送阻力、不利于输送，为此应对油品适当加热。
为了减少沿程的阀门管道散热以降低加热能耗，输送管道应进行保温。
精矿浆和煤浆等长距离输送管道，为了防止到达末端后浆体结冰，输送管道也应进行保温，如果需要还应进行加热。
各种明设管道跨越沟谷河流时，为防止停机时间过长时结冰，应进行伴热保温。
天然气的气质标准不允许有游离水，不允许内壁结露，某些冷介质输送管道例如制冷管道和室内地下水管道，不允许外壁结露，也应进行保温。
某些加热设备例如原油加热炉，为防止表面温度过高而烫伤操作员，也应进行保温，使表面温度不超过60℃。
这样既保护了操作员，也节约了燃料消耗。
保温层的厚度越大，投资越大，但热耗越小；反之保温层的厚度越小，投资越小，但热耗越大，因此存在经济厚度问题。
对于不允许管道内壁结露的天然气管道和不允许管道外壁结露的冷介质管道，其保温层厚度决定于不结露的需要。
管道运输正常运行的保温属于稳定热工计算问题，停机后的保温属于非稳定热工计算问题。
一般采用伴热保温措施，以确保冷却后的最低温度不低于允许的最低温度。
三、金属腐蚀的防护1．腐蚀机理由于外界空气中很少有二氧化硫、硫化氢等有害气体，因此化学腐蚀主要是氧化作用。
另外大气中含有水蒸气，他会在金属表面冷凝形成水膜，水膜能溶解大气中的O2及CO2等其他介质，使金属表面发生电化学腐蚀。
大气中金属的腐蚀受大气条件、金属成分、表面形状、朝向、工作条件等因素影响而不同，其中主要是大气条件。
在没有湿气的情况下，很多污染物几乎没有腐蚀性，但相对湿度超过80％，腐蚀速度就会迅速上升。
表中列出几种常用金属在不同腐蚀环境的平均腐蚀速度供参考。
常用金属在不同腐蚀环境的平均腐蚀速度2．腐蚀因素管道运输工程不论是明设还是埋设，很容易形成腐蚀原电池。
影响腐蚀的因素主要有：（1）空气湿度：空气中存在一定水蒸气，它是腐蚀的主要因素。
空气湿度越高，金属越容易腐蚀。
（2）环境腐蚀介质的含量：腐蚀介质含量越高，金属越容易腐蚀。
（3）土壤中杂散电流的强弱：埋地管道的杂散电流越强，金属越容易腐蚀。
对土壤腐蚀性影响较大的4个因素有：a．土壤电阻率：土壤电阻率直接受土壤颗粒大小、含水量、含盐量的影响，应由工程地质勘察报告给出土壤的电阻率。
如下表给出了土壤腐蚀性与土壤电阻率的关系：b湿度和结构不同，其含氧量可能相差很大，土壤的湿度和结构不同，其含氧量可能相差几万倍，这些都会形成氧浓差电池腐蚀。
c．土壤的pH值：多数土壤显示中性，pH值在6～7.5中间。
我国北方土壤多略偏碱性，南方土壤多略偏酸性。
从土壤类型看，碱性砂质粘土和盐碱土pH值多在7.5～9.5之间，腐植土和沼泽土pH值在3～6之间，属于酸性。
一般说，酸性土壤的腐蚀性强。
d．土壤中的微生物：土壤中的微生物对金属的腐蚀有很大影响，主要为厌氧的硫酸盐还原菌和好氧的硫杆菌、铁细菌等，其中以硫酸盐还原菌危害最甚。
对沼泽地带、硫酸盐类型的土壤，要特别注意微生物的作用，在这种条件下阴极保护负电位要提高-100mV。
3．外防腐绝缘层（1）防腐绝缘层的质量要求将防腐涂料均匀致密地涂覆在经除锈的金属管道外表面，使其与各种腐蚀性介质隔绝，消除电化学腐蚀电池的电路，是管道外防腐最基本的防腐措施。
金属表面涂刷各种涂料后，经固化形成的涂料膜，能够牢固地结合在金属表面上，使其与外界环境严密隔绝。
（2）防腐绝缘层应具备下述性能和技术要求：a．有良好地稳定性1）耐大气老化性能好；2）化学稳定性好；3）耐水性能好，吸水率小；4）有足够的耐热性，确保在使用介质温度和最高气温下不变形、不流淌、不皱皮、不易老化；5）耐低温性能好，在堆放、运输和施工后，防腐涂料不龟裂、不脱落。
b．有足够的机械强度1）有一定的抗冲击强度，以防止由于搬运中碰撞和土壤压力而造成损伤；2）有良好的抗弯曲性，以使在管道施工时不致因弯曲而损坏；3）有较好的耐磨性，以防止在施工中受外界摩擦而损伤；4）针入度须达到足够的指标，以便使涂层能抵抗较集中的负荷；5）与管道有良好的粘结性和附着力。
c．有良好的电绝缘性1）防腐层的电阻不小于100000Ωm2；2）耐击穿电压强度不得低于电火花检测仪检测的电压标准。
d．防腐层应具有耐阴极剥离强度的能力e．防腐层破损后易于修补f．抗微生物侵蚀性能好g．不透气、不透水，容易干燥凝固（3）选择防腐涂料时，应考虑下述因素：a．管道运行的介质温度和施工、生产过程中的环境温度；b．管道通过地区的土壤性质；c．防腐涂料的装卸和储存条件；d．防腐涂料性能是否符合标准要求（是否合格），性能是否优良；e．施工工艺是否先进；f．防腐涂料的价格和施工费用情况。
4．钢材的表面处理（1）钢材表面状态的影响防腐质量的好坏取决于防腐涂料与钢材的附着力，而附着力取决于除锈质量。
钢材表面处理的目的是：①提高钢材的防腐能力；②增加钢材与涂膜之间的附着力；③有利于顺利进行涂装作业，保证涂膜质量，以最大限度地发挥涂料防腐性能；④延长涂膜的耐久性。
涂装前不同表面处理方法对涂装质量有较大影响。
如采用相同底面配套漆膜，在相同条件下经两年曝晒后，其漆膜锈蚀的情况如表所示。
（2）钢材表面除锈质量等级标准我国原石油部制定的《涂装前钢材表面预处理规范》（SY/T 0407-1997）是参照美国钢结构的质量等级制定的，其质量等级标准如表所示。
钢管表面处理方法有手工除锈、机械除锈、喷（抛）除锈、火焰除锈、化学除锈多钟方法，可根据不同的施工要求和条件选择使用。
5．管道外壁防腐蚀层20世纪70年代以来，由于油气长输管道向极地、海洋、冻土、沼泽、沙漠等严酷环境延伸，对防腐层性能提出了更严格的要求，因此在管道防腐材料研究中，各国都着眼于发展复合材料或复合结构。
强调防腐层具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应性能等，满足防腐、绝缘、保温、增加强度等多种功能要求。
（1）常用外壁防腐蚀层a．各种外壁防腐蚀层的性能和使用条件：各国根据本国的资源情况，管道工作环境和技术水平等，逐步形成了各种防腐材料系列，其技术性能和使用条件如表所示。
外防腐层的技术性能和使用条件简表b．常用外壁防腐蚀层1）石油沥青防腐蚀层：石油沥青用作管道防腐材料已有很长历史。
由于这种材料具有来源丰富、成本低、安全可靠、施工适应性强等优点，在我国应用时间长、使用经验丰富、设备定型，不过和其他材料相比，已比较落后。
其主要缺点是吸水率大，耐老化性能差，不耐细菌腐蚀等。
2）煤焦油瓷漆防腐蚀层：煤焦油瓷漆（煤沥青）具有吸水率低、电绝缘性能好。
抗细菌腐蚀等优点，即使在新型塑料防腐蚀层迅猛发展的近30年，美国油、气管道使用煤焦油瓷漆仍占约半数。
目前我国只在小范围内使用，有待进一步推广。
主要原因是热敷过程毒性较大，操作时须采取劳动保护措施。
3）环氧煤沥青防腐蚀层：由环氧树脂、煤沥青、固化剂及防锈颜料所组成的环氧煤沥青所组成的环氧煤沥青涂料，具有强度高、绝缘好、耐水、耐热、耐腐蚀介质、抗菌等性能，适用于水下管道及金属结构防腐。
同时具有施工简单（冷涂工艺）、操作安全、施工机具少等优点，目前已在国内油气管道推广应用。
不过这种防腐蚀层属于薄型涂层，总厚度小于1mm ，对钢管表面处理、环境温度、湿度等要求很严，稍有疏忽就会产生针孔，因此施工中应特别注意。
4）塑料胶粘带防腐蚀层：在制成的塑料带基材上（一般为聚乙烯或聚氯乙烯，厚0.3mm 左右），涂上压敏型粘合剂（厚0.1mm 左右）即成压敏型胶粘带，是目前使用较为普遍的类型。
它是在掺有各种防老化剂的塑料带材上，挂涂特殊胶粘剂制成的防腐蚀材料，在常温下有压敏粘结性能，温度升高后能固化，与金属有很好的粘结力，可在管道表面形成完整的密封防腐蚀层。
胶粘带的另一种类型为自融型带，它的塑料基布薄（0.1mm 左右），粘合剂厚（约0.3mm ），塑料布主要起挂胶作用，粘合剂则具有防腐性能。
由于粘合层厚，可有效地关闭带层之间地间隙，防止水分从间隙侵入。
5）聚乙烯包覆层：通过专用机具将聚乙烯塑料热塑在管道表面，形成紧密粘接在管壁上的连续硬质塑料外壳，俗称“夹克”。
其应用性能、机械强度、适用温度范围等指标均较好，是性能优良的防腐涂层之一，我国自1978年以来，陆续在各油田试用。
夹克防腐层的补口，一般可采用聚乙烯热收缩套（带、片）。
6）环氧粉末涂层：环氧粉末涂层是将严格处理过的管子预热至一定温度，再把环氧粉末喷在管子上，利用管壁热量将粉末融化，冷却后形成均匀、连续、坚固的防腐薄膜。
热固性环氧粉末涂层由于其性能优越，特别适用于严酷苛刻环境，如高盐高碱的土壤，高含盐分的海水和酷热的沙漠地带的管道防腐。
环氧粉末涂层喷涂方法自20世纪60年代静电喷涂研究成功到现在，已形成了完整的喷涂工艺，正向高度自动化方向发展。
四、管道的阴极保护与杂散电流保护1．阴极保护的基本原理金属管道的周围环境包括土壤、水和含有水蒸气的气体，均含有一定的电解质，尤其是埋设的金属管道和水下特别是海水中的金属管道，周围环境的电解质含量更多，因此金属管道几乎都存在电化学腐蚀。
除采用外防腐涂料防腐外，还要采用阴极保护措施抑制电化学腐蚀。
另外当外界有杂散电流时，例如电气化铁路、电车、以接地为回路的输电系统等直流电力系统，会使处在电解质溶液中的金属管道产生电解而腐蚀，应采取排流保护措施。
电化学腐蚀分为原电池腐蚀和电解腐蚀。