印刷设备概论作业

印刷设备概论作业
1、单张纸印刷机上，一张印刷品从给纸到收纸的整个印刷过程中，每一环节对印刷纸张的交接过程及控制方式都是非常复杂而又有序进行的，请根据课程所
学内容和自学知识，详细说明一张纸是如何通过印刷机各装置的控制作用完成
印刷，得到最终印刷品的。

首先，在给纸台上纸，纸张通过给纸装置先进行纸张分离，纸张传递，纸张输送，双多张检测，然
后定位装置进行纸张定位：前规对纸张进行前后位置（纵向）定位，侧规对纸张进行左右位置（横向）定位，在此还要进行空（歪）张检测，接着传递装置将输纸板台上的纸张传递到前传纸滚筒，然后传纸滚筒
将纸张传递给压印滚筒，开始在印刷单元里进行印刷，印刷装置里有滚筒部件，主要包括压印滚筒，橡皮
滚筒，印版滚筒，以及离合压部件，调压部件，橡皮布自动清洗装置，在印刷的过程中需要输墨，由于
平板胶印油墨大多为树脂行油墨，较为黏稠，因此，要使印版获得均匀，可控的墨层厚度，必然需要大量
的墨辊和相应的控制和调节装置。

通常由供墨部分，匀墨部分和着墨部分组成。

同时由于平版印刷是利用
水墨不相容原理完成油墨转移的，所以润湿装置必不可少，主要包括供水部分，匀水部分，着水部分组成。

还有一些辅助合压装置，包括集中供墨系统，自动加墨系统，自动上水装置。

在印刷中，印刷所需的压力
有离合压装置提供，当纸张进入压印装置，印刷滚筒中心距缩小，滚筒之间处于有压状态-状态，在印刷
压力下完成印刷图文转移。

在完成一个印刷单元后，纸张通过递纸装置进入下一个印刷单元进行印刷。

所
有印刷单元完成后，需要将已经印刷完成的印品从印刷单元传送到收纸台上，并整齐地堆叠成垛。

主要有
收纸传送，收纸减速与稳纸，防污与平整，齐纸与收纸台，上光与干燥五个部分组成。

首先通过收纸滚筒
收纸，然后通过收纸传送装置传送到收纸台上，在收纸台上通过印张齐纸装置整齐堆垛。

为了满足印张的
平稳传输和整齐堆垛，就需要在印张收取与落放时对其进行减速。

齐纸装置包括对纸张横向齐整的侧齐装
置和纵向齐整的前齐纸装置和后齐纸装置。

在收纸时还可以根据需求对印品进行联机印后加工处理（如上光、干燥）。

2、解释以下印刷装置名词：
（1）离合压：指离压和合压两个状态，即正常印刷时，纸张进入压印装置，印刷滚筒中心距缩小，滚筒之间处于有压状态-合压状态，在印刷压力下完成印刷图文转移；当印刷机处于停机，出现输纸等工
艺和机械故障或进行调机空运转时，即在不需要或不能够进行印刷时，印刷滚筒中心距变大，滚筒处于
无压状态-离压状态，以防止滚筒长久接触造成印版损坏，橡皮布的永久变形或印刷故障带来对印刷装置
的不良影响。

印刷装置从无压状态到有压状态的过程称为合压，从有压状态到无压状态的过程称为离压，离合压是离压和合压的总称。

（P90）
（2）超越续纸：超越续纸指当纸张在输纸板前经过前规预定位及侧规定位后，通过加速结构使纸张加速到略大于压印滚筒表面的线速度，将纸张牢靠得推到压印滚筒上的前规定位板上进行定位，并由压印
滚筒咬牙直接带纸印刷。

（P62）
（3）高点闭牙：指咬纸牙轴摆杆的滚子与凸轮高点部分接触式，咬纸牙闭合咬住纸张。

（P85）
（4）不停机收纸：不停机收纸是当主收纸台上堆满印张需要卸纸或需要增加晾纸架时，操作者抬
起手动插板，并沿导轨将插板手动推送到指定位置。

（1）变速输纸:p40
（2）串墨辊:p105
（3）重叠输纸P40
（4）飞达印刷机喂纸的传送装置。

（5）前规P54
（6）超越续纸P62
（7）一字传纸P74
（8）空张检测P74
（9）非接触式润湿P125
（10）达格伦润湿P205 平整器P143 气垫收纸P141 不停机收纸P142 吸气减速棍P138 高台收纸P131 收纸台自动下降P145腔式上光P147
3、请说明以下装置在印刷设备上的用途及安装位置：
（1）印张平整器：印张平整器是纠正印张不平整的装备。

安放在收纸机的滚筒下方。

（P143）（2）压纸脚：压纸脚压在纸堆上，防止纸张输送时带起纸堆上的纸张。

安装在压纸装备的下端与纸
张接触。

（P29）
（3）肩铁（滚枕）：P79
（4）分区墨量调节装置：分区墨量调节装置，在对某一墨区墨量调节时，通过转动偏心计量辊，改变了计量辊与墨斗辊之间的间隙，从而改变墨区的出墨量。

（P107）
（5）着墨辊：印刷机中将油墨涂布到印版上的辊，就是指与印版滚筒接触的墨辊。

（6）吸气
减速辊：p138
滚筒空挡P79
双张控制器P28
4、请回答以下问题：
（1）给纸机上纸张在从分纸至输送的完整工艺过程是什么？
固定吹嘴吹松纸张，使纸堆最上面几张纸吹松至与挡纸毛刷相接触，分纸吹嘴将固定吹嘴吹疏松的纸堆最
上面一张纸吸住，提起并交给递纸吸嘴机构，递纸吸嘴机构将分纸吸嘴已经分离出的纸张吸住并送至纸张
输送装置，定位装置使每张由输送装置传来的纸张静止并停留在确定位置，递纸装置从输纸板台将纸张传
递到前传纸滚筒或压印滚筒，传递装置将纸张从一个机组传递到另外一个机组。

（2）为什么高速印刷机都采用重叠输纸？P25
(3)为什么单张纸印刷机上设置两个侧规，但工作中仅使用一个？P61（4）前规有什么作用？P54为什么高速单张纸印刷机普遍使用下摆式前规？P54
为了使正，反面印刷使用纸张的同一基准侧边作为定位基准，正面印刷使用操作面侧规进行侧向定位,反
面印刷时则需要使用传动面侧规。

（1）为什么高速单张纸印刷机普遍使用下摆式递纸牙？
（6）印刷机为什么需要离合压？偏心机构离合压的原理是什么？P90
防止滚筒长久接触造成印版损坏,橡皮布永久变形或印刷故障带来的印刷装置不良影响。

偏心轴承以滑动
轴承为主,在需要改变中心位置的印刷滚筒轴端安装偏心轴承,利用偏心轴承转动带动滚筒与其它滚筒中心
距改变,实现印刷滚筒间离合压。

（7）为什么印刷压力不是越大越好？印刷压力的调节方法有哪些？
压力过大带来压印装置变形,导致印刷网点变形,印版磨损加剧。

改变印刷机型,纸张类型,包衬种类。

(P96)
（8）喷粉的作用是什么？主要有两个：一是利用粉末的隔绝作用，防止印张之间的粘连；二是保证印张间存留空气，以便印刷品上油墨继续干燥。

为什么喷粉量不是越大越好？
提高印刷印刷质量及印刷效率。

喷粉量过大，在正反印时会直接影响印正反面得质量，并且可能出现黑
色不稳定，影响产品光泽度，对机器设备磨损严重，对人体同样也有害。

（P142）
（9）为了保证印刷品不被蹭脏，在收纸装置中采取了哪些措施？
用采用特殊结构或表面材料的收纸滚筒收纸，如：骨架式收纸滚筒、星形轮式收纸滚筒、带有防蹭脏衬
垫材料的收纸滚筒、气垫防蹭脏收纸滚筒；利用气垫托纸板、吹气弓、喷粉在收纸线路上防污。

（P142）
（2）为什么要采用连续润湿的方式？如何调节上水量？
（3）不停机给纸的主要目的有哪些？P50
（4）印刷机上如何保证印张的平稳收取？P143
（5）为什么现代印刷机广泛采用下摆定心摆动递纸装置P77
（6）为什么高速机上通常使用下摆式前规？p54
（7）用三滚筒型胶印机进行双面印刷的传纸滚筒类型有哪些？P72
（8）为什么需要橡皮布自动清洗装置？P101
（9）印刷对给墨给水装置的基本要求P104
（10）润湿装置常见类型P123-125
（11）红外线紫外线干燥P148
作业二（第三章内容）
1、分析卷筒纸印刷设备从开卷到收取的过程中，有哪些装置对纸卷
和纸带实施了控制？各自的作用是什么？
（1）纸卷安装装置：通过有芯轴或无芯轴方式将纸卷安装在印刷机上。

（2）纸卷回转装置：用来实现纸卷高度的升降，便于纸卷的更换。

在多纸卷系统中还可以调整纸卷的位置，从而完成待用纸卷和在用纸卷的转换。

（3）纸卷轴向调节装置：调节安装在纸架上的纸卷的轴向位置，使其与印刷版面板的轴向位置相适应。

（4）纸卷制动装置：通过对纸卷制动使纸卷以一定的速度打开，从而保持纸带张力的稳定。

（5）自动接纸装置装置：完成新旧纸卷的自动粘接，从而保证印刷机实现不停机更换纸卷。

（6）纸带驱动装置：对纸带施加驱动力，从而保证纸带按照预定的速度运动和纸带运动的稳定。

（7）纸带引导装置：控制纸带的运动路线和运动方向，控制纸带的翻转工作或将纸带重叠在一起，使纸
带相对与印刷部件产生纵向位移，调整纸带的横向位置。

（8）纸带张力控制装置：纸带在印刷过程中必须保持张力的稳定，这样纸带的伸长量才能够稳定，运动
速度也才能够稳定。

在这种情况下纸带匀速地按照所需要的方向和套准的要求运动到印刷装置完成印刷。

（9）纸带的减震装置：用来消除因机器震动，运转不平稳以及纸卷形状不规则等因素而引起的纸带张力
变化，常常包含浮动辊机构和阻尼机构等。

（10）断纸自动检测装置：保证发生断纸故障时印刷机能够迅速反应，主要是机械系统迅速制动和印料迅
速排废两个方面。

（11）自动穿纸装置：自动协助操作者完成穿纸过程，使操作者提高
工作效率，降低劳动强度和危险性。

（12）自动套准装置：在多色印刷时保证各色版之间的套准，卷筒纸印刷机上一般可以完成横向和纵向两
个方向的套准。

2、解释以下印刷装置名词：
（1）高速自动接纸：指新旧纸卷在接纸过程中纸带仍然处于运动状态,在高速运动中完成自动接纸。

（2）前张力：卷筒纸印刷机中驱动纸带前进的拉力。

（3）滚折式折页机：卷筒纸印刷机中依靠相对滚筒的两滚上的折刀和夹板相互完成配合，折刀
将待折书沿折逢顶入夹板滚筒的滚筒缺口靠板和活动夹板之间，由夹板夹紧完成折页，折页过程是在旋转
过程中完成的折页装置。

（4）圆周制动：纸卷的制动方式之一，指制动力施加在纸卷外圆的表面的制动方式。

（5）喷淋式上水装置：通过在印刷宽度上分布多个水雾喷嘴向着水辊表面喷水的方式进行水量
供给的上水装置。

（6）储纸架：零速自动接纸系统中为保证完成新旧纸卷的零速自动接纸而设计的贮纸机构，其作用
是储存和提供为新旧纸卷的零速自动接纸的过程中而需要的卷筒纸材。

零速接纸P167
3、请说明以下装置在印刷设备上的用途及安装位置：
（1）浮动辊：卷筒纸印刷机的浮动辊机构作用是使由纸卷形状不规则引起的纸带张力变化得到减缓，同时也不至于因强行控制张力变化而断纸，一般设置在机器走纸张力进行第一次校正的位置。

P175
（2）翼轮：卷筒纸折页机构中的收页机构。

安装在滑道和输送带之间。

（3）芯轴：在纸卷的芯部有一根钢制的长轴穿过，该长轴称为芯轴。

，安装在纸卷架上的卷筒纸中。

P159
（4）拉纸辊：卷筒纸折页机构中第一次折页时驱动纸带前进的装置，安装在导纸辊以下。

（5）展平辊：卷筒纸折页机中展压折后纸张的装置，以提高折页效果。

（6）三角板：卷筒纸折页机构中第一次折页时纸带的折页装置。

安装在导纸辊之上。

P212
4、请回答以下问题：
（1）卷筒纸印刷机离合压是在滚筒任意位置进行的吗？
由于卷筒纸印刷机为纸带印刷,离合可在滚筒任意位置进行。

P188
（2）高速自动接纸与零速自动接纸的含义是什么？其结构特点和应用特点是什么？
高速接纸是指新旧纸卷在接纸过程中纸带不停，在高速运转下完成自动接纸。

或者在接纸时刻输纸机
的自动接纸采用与印刷部件降速后的两纸带速度相等的情况下完成接纸。

高速自动接纸系统的主要功能是
将快要用完的旧纸卷的纸带准确无误地粘贴在新纸卷上。

由于高速自动接纸时，新旧纸带都处在运动状态，也就是说新纸卷在外力的作用下，纸带速度与旧纸卷纸带速度相同的情况下完成自动接纸，因此这种自动
接纸系统没有储纸系统。

高速自动接纸系统大都用于新闻印刷或要求不高的书刊及一般的卷筒纸印刷机上。

如果它用于商业用卷筒纸印刷机上，则另加专门的送纸机构。

高速自动接纸系统虽有各种各样的结构，但
其自动接纸的原理大致是相同的。

零速接纸是指纸卷在接纸的瞬间纸带的速度为零。

也就是在接纸的时刻，用于接纸的纸带和被接的纸带速度均为零，而印刷部分可以不降速继续印刷。

零速自动接系统的主要功能是将快要用完的旧纸卷的纸带按要求准确无误地粘贴在新纸卷上，并且及
时将旧纸卷纸带切断，完成接纸工作，所有接纸过程都是在零速（即纸带停止运动）的情况下完成的。

为
保证接纸过程中印刷部分不降速停机印刷，故零速自动接纸系统设有贮纸机构。

零速自动接纸系统有多种
类型，如巴特尔接纸系统、康泰接纸系统和英克接纸系统，虽然这几种自动接纸系统结构有所不同，但自
动接纸的原理基本相同。

（3）2：3：3折页机的含义是什么？大滚筒折页机有哪些优势？
指滚筒直径比即裁切滚筒直径：传页滚筒直径：一折滚筒直径。

优势：应用纸张的幅面大，折页次数多，折页效率高，折页量大。

（4）卷筒纸印刷机控制张力的目的是什么？张力控制的点位有哪些？
由于在实际印刷过程中，纸卷的拉动力是在不断变化的，为了使纸卷张力恒定，印刷过程稳定，避免产生
横向褶皱，重影套印不准，纸张拉伸变形而出现印迹不光洁，甚至纸带断裂等问题，必须使纸卷的制动力
能够根据纸带的张力波动情况自动地进行随机调整。

（5）商业、书刊和新闻印刷机的特点是什么？其主要配置有哪些不同？
商业卷筒纸印刷机：主要薄铜版纸，采用热固型油墨，配备烘干和冷却装置，具备较高级的的张力控制系统，主要印刷彩色期刊杂志，各种商业广告，画报，商品目录，宣传画，挂历和部分包装。

书刊卷筒纸印刷机：主要印刷胶版纸，采用冷固型快干油墨，不配备烘干和冷却装置，其印刷质量比报纸
卷筒纸印刷机高，印刷精度不及商业卷筒纸胶印机，机器结构相对简单，配备综合折页机。

新闻卷筒纸印刷机：也称报纸报纸卷筒纸印刷机，主要印刷新闻纸，采用冷固型油墨，不带烘干装置，具
备印刷速度高，机型大（单幅或双幅纸张），B-B印刷单元，八开折页等特点，近年来，由于彩报印刷增多，塔式印刷机组成为主要类型。

卷筒纸印刷机输墨系统结构及特点P194
卷筒纸印刷机润湿系统结构及特点P206
墨辊与水棍如何调节？P209
折纸机构P214
大型高速轮转机如何实现纸卷，油墨及润版液集中供应？P231 烘干冷却装置有什么作用？P233
作业三（第四、五章内容）
1、分析柔性版和凹版印刷机各自的特点与最明显的不同。

柔性版印刷是指使用柔性印版通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式。

柔性版印刷机是使用柔性版通过网纹传墨辊传递油墨完成印刷过程的印刷
设备。

柔性版印刷属于凸版印刷方式是一种直接轮转印刷方法使用具有
弹性的凸起图像印版印版可粘固在可变重复长度的印版滚筒上由带有着
墨孔的金属墨辊即网纹传墨辊施墨网纹传墨辊由另一根墨辊或刮墨刀
控制输墨量可将液体和脂状油墨转印到承印材料上。

柔性版印刷机大多使
用卷筒式承印材料采用轮转式印刷方式。

按印刷幅面宽度来分柔性版印
刷机可分为窄幅柔印机和宽幅柔印机。

凹版印刷是用图文部分低于版面的印版施印的印刷方式。

输墨后经刮墨
刀刮墨在印刷压力的作用下将图文部分的油墨转移到承印物上。

由于印
品具有墨层厚约为0.01~0.015mm对承印物材料的适应性较强印刷
质量好可实现多色、高速印刷等特点。

因此不仅广泛用于纸张、纸盒、
塑料薄膜及软包装材料的印刷也适合出版、有价证券和装饰材料等特殊产
品的印刷。

凹版印刷机的种类较多其分类方法也不尽相同。

按凹版制作方
法分类可分为雕刻凹版印刷机和照相凹版印刷机按承印物的形态分类
可分为单张式凹版印刷机和卷筒式凹版印刷机按用途不同分类可分为出
版用凹版印刷机、包装用凹版印刷机、特殊用凹版印刷机按印刷单元分布
形式分类可分为卫星型凹版印刷机和机组型凹版印刷机。

1、分析柔性版和凹版印刷机各自的特点与最明显的不同。

P239
柔性版印刷的主要特点; ①承印材料广泛，可承印不同厚度的纸张和纸板②柔性印版使用高分子树脂材料，具有柔软可弯曲弹性的特点③使用水性油墨和紫外油墨，既满足环保又满足食品，药品，烟酒，化妆品等商品的包装④生产周期短，效率高⑤采用短墨路系统，设备结构简单，操作方便⑥印品质量好，层次丰富，色彩鲜明，墨层饱满，特别适合印制古香古色，色调暗淡的图像；
设备特点：印刷工艺灵活，轻压印刷，特色输墨系统，多亢化印后加工。

凹版印刷的特点：①色彩复制质量好②灵活性大，适用范围广③效率高。

④耐印力高，相对成本低
设备特点：印刷质量高，能满足高质量印品要求，适合大幅面印刷。

明显的不同：柔性版印刷是轻压印刷而凹版印刷是重压印刷，凹版印刷耐印力高，相对成本低。

柔性版印刷属于凸版印刷方式，是一种直接转轮方式，使用具有弹性的凸起图像印刷，印版可粘固在可变重复长度的印版滚筒上，又带着莫空的金属墨辊施墨；凹版印刷是用图文部分低于版面的印版施压的印刷方式，输墨后经刮墨刀刮墨，在印刷压力下，将图文部分的油墨转移到承印物上。

2、解释以下印刷装置名词：
（1）卫星式凹印机：一种凹版印刷机卫星式凹印机各印刷机组共用一个
压印滚简在其四周呈卫星状排列。

由于印刷时承印材料紧紧附着在压印滚
筒上.产生的摩擦力克服材料的伸长变形消除承印材料与压印滚筒的相对
滑动保证套色精度。

各印刷机组间的距离小对油墨于操不利印刷速度
不能太快。

（2）正向刮墨刀：柔性版印刷机上在网纹辊上方设置刮刀刮刀的顶部朝
向网纹辊的回转方向。

P245
（3）回墨刀：也叫逆向刮墨刀，柔性版印刷机上在网纹辊左上侧或右下侧设置刮刀，刮刀的顶部背向网纹辊回转方向。

P246
（4）网纹辊 :p247 p249
（5）频闪仪：是指控制光源发光，以特定频率快速闪动的光学测量仪器。

频闪仪可以发出短暂又
频密的闪光，当闪光频率与被测物体的转动或运动速度接近或同步时，利用眼睛的视觉暂留或视频同步，能轻易观测到高速运动物体的表面质量或运行状况。

（6）腔式刮墨刀：也叫封闭式双刮墨刀，由陶瓷网纹辊、两把刮刀、密封条、储墨容器、墨泵、输墨软管等部件组成。

在全封闭系统中，刮刀、封条、衬垫、压板均装在一个空腔式支架上，用机械方式（或气动式或液压式）把它们推向陶
瓷网纹辊，并施加一定的压力，再把输墨管和回流管分别接到墨泵和储墨容器上，排除了高速运行时的抛
墨现象。

油墨经墨口将柔印油墨喷到网纹辊表面储存在墨室中，经反向刮墨刀刮墨，正向刮墨刀起密封作用。

（7）顶压滚筒：p272
（6）静电吸墨：在喷墨系统和承印物之间的电场，通过图像信号改变喷嘴表面张力的平衡，在静电场吸引力作用下，使墨滴从喷嘴喷射出去，到达承印物表面形成印迹。

（7）连续喷墨：连续喷墨系统利用压力使墨通过窄孔形成连续墨流。

产生的高速使墨流变成小液滴。

小液滴的尺寸和频率取决于液体油墨的表面张力、所加压力和窄孔的直径。

在墨滴通过窄孔时使其带上一
定的电荷，以便控制墨滴的落点。

带电的墨滴通过一套电荷板使墨滴排斥或偏移到承印物表面需要的位置。

而墨滴偏移量和承印物表面的墨点位置由墨滴离开窄孔时的带电量决定。

（8）单通道印刷机：指图像无论是四色、五色还是更多颜色，都是一次性地转印到纸张上的数
字印刷机。

P313
（9）二值喷墨：每个墨滴在处理阶段要么处于充电状态，要么处于未充电状态，由不带电荷的墨滴形成图像，依据墨滴带电回收和不带电成像的方式形成喷墨图像的喷墨成像原理。

3、请回答以下问题：
（1）柔性版印刷机属于哪一类印刷方式？特点是什么？
P239
（2）为什么柔性版印刷机普遍使用反向刮墨刀？
因为采用反响刮墨刀型给墨装置，无论印刷速度如何变化，其传墨量基本保持稳定，说明其输墨性能最佳，而正向刮墨刀随着印刷速度的提高会对传墨量产生一定的影响。

P250
（3）为什么凹版印刷机需要刮墨刀串动？
横向位移装置能使刮墨刀横向往复移动，即刮墨刀串动，这样更有效地刮除多余油墨，提高刮墨效果，对
刮墨刀磨损较均匀，如无此装置，当刀片上某一位置出现磨损，会造成该区印版上油墨不能刮除完全，
对印品质量产生影响。

（4）柔、凹印印刷机通常有哪些联机印后加工设备？各自的特点是什么？
柔印印刷机：1涂布上光装置：速度快，效率高。

2烫印装置：普通烫印装置、冷烫印装置：3模切装置。

凹版印刷机：1涂布：凹印涂布，辊式涂布2复合：干法复合单元，湿式复合单元，挤出复合单元，无溶
剂复合单元：环保，卫生，安全，经济，高效，控制简单，产品质量高。

3圆压圆自动模切：压切式模切，剪切式模切：模切压力小，平稳性好效率高
（5）数字印刷机有哪两种最常用的方式？各自的工作流程是什么？
模拟印刷：设计和档案准备-数码打烊-照排-菲林打样-制版拼版-印刷（印刷校样）-成品
数字印刷：设计和档案准备-数码打烊-印刷（印刷校样）-成品
（6）按需喷墨的原理是什么？
也叫脉冲给墨，按需供墨与连续供墨不同就作用于储墨盒压力连续，当有墨滴需要时才会有压力作用，受成像计算机数字电信号所控制。

加热或压电晶体把数字信号转成瞬时压力。

压电技术是产生墨滴最简单
方式之一。

利用了压电效应，当压电晶体受到微小电子脉冲作用时会立即膨胀，使与之相连储墨盒受压产
生墨滴。

其中最有代表性喷墨技术要属压电陶瓷技术。

常见的有热气泡喷墨、压电喷墨和静电喷墨三种类型，当然也有其它类型。

热气泡式喷墨技术的实现原理是：在加热脉冲(记录信号)的作用下，喷头上的加热元件温度积聚上升，使其附近的油墨溶剂汽化生成数量众多的小气泡，在加热时间内气泡体积不断增加，到一定的程度时，所
产生的压力将使油墨从喷嘴喷射出去，最终到达承印物表面，再现图文信息。

压电喷墨技术的实现原理是：将许多小的压电陶瓷放置到打印头喷嘴附近，压电晶体在电场作用下会
发生变形，到一定的程度时，借助于变形所产生的能量将墨水从墨腔挤出，从喷嘴中喷出，图文数据信号
控制压电晶体的变形量，进而控制喷墨量的多少。

静电喷墨技术的实现原理是：在喷墨系统和承印物之间的电场，通过图像信号改变喷嘴表面张力的平衡，在静电场吸引力作用下，使墨滴从喷嘴喷射出去，到达承印物表面形成印迹。

由静电喷墨技术产生
的墨滴尺寸远远比喷嘴的尺寸要小，因此具有高分辨力的特点，而且容易实现喷头的多嘴化；但需要较
高的工作电压。

作业四（第六、七章内容）
1、分析不同类型数字印刷设备的工作原理和主要工作流程及作用。

原理：p297
主要工作流程：p298
2、解释以下印刷装置名词：
（1）静电吸墨：在喷墨系统和承印物之间的电场，通过图像信号改变喷嘴表面张力的平衡，在静电场吸引力作用下，使墨滴从喷嘴喷射出去，到达承印物表面形成印迹。

（2）连续喷墨：连续喷墨系统利用压力使墨通过窄孔形成连续墨流。

产生的高速使墨流变成小液滴。

小液滴的尺寸和频率取决于液体油墨的表面张力、所加压力和窄孔的直径。

在墨滴通过窄孔时使其带上一
定的电荷，以便控制墨滴的落点。

带电的墨滴通过一套电荷板使墨滴排斥或偏移到承印物表面需要的位置。

而墨滴偏移量和承印物表面的墨点位置由墨滴离开窄孔时的带电量决定。

（3）单通道印刷机：指图像无论是四色、五色还是更多颜色，都是一次性地转印到纸张上的数
字印刷机。

P313
（4）二值喷墨：每个墨滴在处理阶段要么处于充电状态，要么处于未充电状态，由不带电荷的墨。