动平衡机操作规程(完)

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动平衡操作规程范本（二篇）

动平衡操作规程范本第一章总则第一条为了保证动平衡操作的安全性和有效性，规范操作人员的行为，特制订本操作规程。

第二条本操作规程适用于所有进行动平衡操作的人员。

第二章动平衡操作的一般要求第三条动平衡操作应符合下列基本要求:（一）操作人员应熟悉所操作的设备的结构、性能和工作原理，必要时参照设备说明书进行学习；（二）操作人员应熟悉动平衡操作的工序和方法；（三）操作人员应具有良好的工作态度，端正的工作纪律和严谨的操作习惯；（四）所有进行动平衡操作的人员，应按规定配戴个人防护用具，保证个人安全；（五）操作人员应真实记录动平衡操作过程中的各项数据，包括设备状态、振动数值等；（六）操作人员应按照操作规程要求进行动平衡调整等操作；（七）操作人员应及时报告和上级主管领导，如遇到异常情况及时处理。

第三章动平衡操作的流程第四条动平衡操作包括设备准备、振动检测、振动参数记录、调整平衡、振动检测验证等环节。

第五条操作人员在进行动平衡操作前，应先进行设备的准备工作，包括设备清洁、处于停止状态、安全固定等。

第六条振动检测环节中，操作人员应使用合适的振动检测仪器，按照仪器使用说明书进行操作。

第七条振动参数记录环节中，操作人员应按照操作规程要求，记录下设备的振动数值等相关信息。

第八条调整平衡环节中，操作人员应根据振动检测结果，有针对性的调整设备的平衡状态，达到要求。

第九条振动检测验证环节中，操作人员应再次进行振动检测，验证设备的平衡状态是否符合要求。

第四章动平衡操作的安全注意事项第十条动平衡操作中应注意个人防护和设备安全，操作人员应配戴好工作服、工作帽、安全鞋、耳塞等个人防护用具。

第十一条动平衡操作中，操作人员应认真学习和熟悉设备的相关知识，尽量避免人员伤害和设备损坏。

第十二条动平衡操作中应保持设备的稳定和安全，操作人员应及时固定设备，防止设备在操作过程中出现滑动等情况。

第十三条动平衡操作中，应遵守操作规程的要求，严禁擅自更改操作参数和方法。

动平衡机安全操作规程

动平衡机安全操作规程一、前言动平衡机是一种用于测定、校正和调整旋转机械零件在高速旋转中的质量不平衡程度的仪器设备。

为了保证操作人员的人身安全，维护设备的正常运行，制定一套安全操作规程具有重要意义。

二、操作前准备1.操作人员应经过相应的培训和考核，具备操作动平衡机的资格。

2.操作人员应仔细阅读动平衡机的操作手册，了解设备的工作原理和操作步骤。

3.确认动平衡机的各项安全设备齐全、完好，并进行检查和试运行。

三、操作过程1.严禁在设备运行时进行任何调整或维修工作。

2.操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和安全鞋等。

3.操作人员应在操作前进行设备周围的安全排查，确保场地平整无杂物，防止发生滑倒或绊倒事故。

4.在操作前，应对待机状态的设备进行充分的检查，确保各部件运转正常，无异常噪音或振动。

5.操作人员应根据工件的要求调整设备的速度和加速度，严禁超负荷运行。

6.在启动设备前，应确保设备周围没有人员或障碍物，以免发生不可预测的事故。

7.操作人员应保持警惕，随时观察设备的运行情况，一旦发生异常应立即停机检查。

8.严禁将其他非工作人员带入操作场地，以免发生伤害事故。

9.禁止将手或其他物体靠近旋转的工件，防止夹伤或碰伤。

10.禁止恶意损坏设备的任何部件或设备的安全装置。

四、应急处理1.在发生设备故障或异常时，应立即切断电源，并通知相关维修人员进行处理。

2.在发生火灾或其他紧急情况时，应按照企业紧急救援预案进行处理。

五、设备维护1.定期对动平衡机进行维护保养，包括清理和更换润滑油、检查设备的各项功能和安全装置是否完好。

2.及时处理设备故障和异常情况，防止出现更大的事故风险。

3.对设备进行定期检查和维修，确保设备的正常运行和工作效率。

六、操作人员的责任1.操作人员应遵守安全操作规程，不得违反操作规定。

2.发现设备故障或异常情况时，应及时上报并采取相应措施，以防事故发生。

3.参与安全培训和学习，提高自身的安全意识和技术水平。

车轮动平衡机操作规程

车轮动平衡机操作规程车轮动平衡机操作规程一、安全操作规程1. 操作前确认车轮动平衡机的工作状态正常，如有异常情况应及时报修。

2. 操作人员必须穿戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 操作人员必须熟悉车轮动平衡机的操作步骤和功能，经过培训合格后方可操作。

4. 操作人员必须年满18周岁以上，身体健康，无酒驾、毒驾等不良行为。

5. 禁止擅自改动车轮动平衡机的相关设置和参数，如有需要必须经过授权人员操作。

6. 操作人员不得在操作过程中离开车轮动平衡机，必要时需要他人协助操作。

7. 操作人员不得在车轮动平衡机上进行其他非正常操作，如站立、跳跃等。

8. 操作人员应随时关注车轮动平衡机的工作状态，如发现异常情况应立即停机并报告。

二、操作步骤1. 启动车轮动平衡机前，先检查机器的电源、电线和接地情况，确保安全可靠。

2. 打开车轮动平衡机电源，按照机器上的启动按钮进行操作，注意观察启动过程中的仪表显示情况。

3. 将待测车轮或车辆放置于车轮动平衡机上，并固定好，确保不会出现脱离或倾倒的情况。

4. 根据车轮动平衡机的操作界面设置相关参数，如车轮直径、轮胎宽度等。

5. 进入测量模式，车轮动平衡机会自动进行旋转，测量车轮的不平衡情况。

6. 根据仪表上的显示结果，进行相应的校正操作，如添加或去除适量的轮胎块。

7. 在校正操作完成后，重新进行测量，确认车轮的动平衡已经达到要求。

8. 关闭车轮动平衡机电源，将车轮或车辆从机器上取下，结束操作。

三、注意事项1. 在操作过程中，严禁将手、脚等身体部位伸入车轮动平衡机内部。

2. 在进行校正操作时，应注意机器的运转状态，防止意外事故的发生。

3. 如果在操作过程中发现机器故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行维修。

4. 不得用水或其他液体直接冲洗车轮动平衡机，以免影响其正常工作。

5. 操作人员应保持清洁，不得穿戴宽松、过长的衣物，以免被卷入机器内部。

6. 操作人员应定期对车轮动平衡机进行维护保养，保持其良好的工作状态。

动平衡机安全操作规程

动平衡机安全操作规程
《动平衡机安全操作规程》
一、操作前检查
1. 操作人员应该确认动平衡机的安全标识是否完好，机器的外部是否有明显损坏。

2. 检查动平衡机的电气连线是否接触良好，地线是否接地良好。

3. 确保动平衡机的支撑脚稳固牢固，保证机器在运行时不会倾斜或移动。

二、操作过程中
1. 操作人员应该确保自己身穿适当的工作服和防护装备，如安全鞋、手套等。

2. 在操作过程中，应该特别注意机器的旋转部件，禁止随意触摸或靠近动平衡机的转动部件。

3. 禁止在动平衡机运行时进行维护和检修工作，必须在机器停机后进行。

三、操作后清理
1. 在操作结束后，应该将动平衡机周围的工作区域清理干净，确保没有障碍物阻碍机器的正常运行。

2. 关闭并锁定机器的电源开关，确保机器在无人操作时不能被启动。

四、紧急情况处理
1. 在发生紧急情况时，操作人员应该立即停止动平衡机的运行，并通知相关责任人员处理。

2. 紧急情况下，禁止擅自拆卸或修理动平衡机，必须由专业人员进行处理。

五、其他注意事项
1. 操作人员需要经过专业的培训，获得相应的操作证书方可进行操作。

2. 在操作动平衡机时，应该专注于工作，不得喧哗、嬉戏或分心。

以上就是关于动平衡机安全操作规程的相关规定，希望所有操作人员能够严格遵守，确保安全生产。

动平衡操作规程

动平衡机操作规程1.操作前检查设备、电气就是否正常,防护装置就是否齐全,并加注润滑油,空转试车。

2.吊装工件要平稳地放在机床架上,夹持牢固,擦净油污。

3.平衡块要紧固牢靠,不能有松动现象。

要有防止工件跳出的保险装置。

运转时,操作人员要站在侧面不准接触转动部分。

4.刹车时不准用手刹转子,测量与加平衡块时必须待转动停止,方准进行,并要防止工件挂碰。

机架上禁止放一切东西。

5.使用手持电动工具时,要按手用电动工具安全操作规程进行。

6.工作完毕,切断电源,清理工作现场。

动平衡操作步骤一、准备工作1、装好回转试件,确定装载方式;2、选择平衡转速;3、据装载方式,测量并记录a、b、c、r1、r2的实际尺寸,按减重或加重,转速要求,调节好电测箱上各旋钮与开关。

二、启动电动机,使试件转动,注意先将变速转换开关放在低速档,待试运转后,即可转换到高转速并相应地切换转速表量程开关。

三、先把量程开关K10置于低灵敏度如X100,观察矢量表上光点的运动,视实际读数转换K10,使读数处于最佳范围,光点有明显晃动,按K7键使示值稳定。

四、从矢量表上读出不平衡质量的大小与相位作好记录,停车将a、b、c,数值同时放大一倍输入电测箱,再次试验并作记录。

五、停车,分别在左、右校正面上,按确定的相位加上所需平衡重。

六、重新启动电动机,观察平衡效果,若矢量时表光点接近光屏中心,表明试件达到平衡要求。

1 准备工作1、1 清除转子上所有污垢,检查转子有无松动或裂纹现象。

1、2 测量记录转子各部晃动值。

1、3 更换件或修复件动平衡试验前先进行静平衡试验。

1、4 根据用户要求确定校正平面。

1、5 根据转子工作状态确定支承位置。

1、6 用标准转子校验动平衡机精度应符合要求。

1、7 设计制造转子与平衡机万向节间的联接短节。

2 转子吊装就位2、1 制定吊装方案,保证转子吊装安全。

2、2 吊装前,认真检查钢丝绳有无缺陷,承受重量与转子重量要匹配,并且有一定的安全系数。

动平衡机操作规程汇总

动平衡机操作规程汇总一、引言动平衡机是一种用于测量和校正旋转机械零部件不平衡的设备。

它可以提高机械设备的运行效率、减少振动和噪音，并延长机械零部件的使用寿命。

本文将详细介绍动平衡机的操作规程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。

二、准备工作1. 确保动平衡机处于良好的工作状态，包括电源供应、传感器和仪表的正常工作等。

2. 检查待测物体的安全性，确保其没有明显的损坏或松动。

3. 准备好所需的测量工具和材料，如测量仪器、标记笔、平衡块等。

4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和手套等。

三、操作步骤1. 将待测物体放置在动平衡机上，并确保其稳定。

2. 启动动平衡机，根据仪表上的指示选择合适的测量模式。

3. 使用测量仪器进行初始测量，记录下物体的初始不平衡情况。

4. 根据测量结果，计算出需要添加或移除的平衡块的位置和质量。

5. 在待测物体上标记出平衡块的位置，并进行相应的加重或去重处理。

6. 再次进行测量，确认物体的不平衡情况是否得到改善。

7. 如果需要，重复步骤5和步骤6，直到物体的不平衡量达到要求为止。

8. 停止动平衡机，将待测物体从机器上取下。

四、注意事项1. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近旋转的部件，以免发生危险。

2. 操作人员应保持专注和集中注意力，避免分心或疲劳导致操作失误。

3. 在进行平衡块的加重或去重处理时，要小心操作，避免对待测物体造成二次损坏。

4. 如遇到异常情况或操作问题，应立即停止操作并寻求专业人员的帮助。

5. 操作完成后，要及时清理工作区域，确保机器和周围环境的整洁。

五、总结动平衡机的操作规程是确保测量和校正过程的安全和准确性的关键。

通过遵循准备工作、操作步骤和注意事项，可以有效提高机械设备的运行效率和使用寿命。

操作人员应时刻保持专注和谨慎，确保操作过程的顺利进行。

同时，定期检查和维护动平衡机的工作状态，保证其正常运行和准确性。

ITW 动平衡试验机安全操作规程

ITW动平衡试验机安全操作规程
1、设备运行前注意事项
1）确认无任何人员在设备上进行操作。

2）确认设备各个动作部位无任何其它物品。

3）确认急停按钮是否可靠,安全门是否关闭。

4）仔细进行安全确认后，必须由操作人员投入电源，按操作顺序启动设备。

5）设备启动后，按复位开关，检查各工位是否处于原点状态，否则对相应工位进行动作检查。

2、设备运行时注意事项
1）设备在自动运行过程中绝对禁止对设备进行维修、调整等工作。

2）如运行过程中发生故障，应立即按下【紧急停止】按钮，使整台设备停机。

3）设备停机需维修时，操作设备要进行安全确认，必要时切断操作电源。

4）入口传送带上的轮胎要在中间摆放，以防定中夹偏，不同规格的轮胎不得混做。

3、运行结束注意事项
自动状态打到手动状态
4、设备调整时注意事项
1）按下【紧急停止】按钮。

2）确认安全后，方可进行工作。

3）工作结束，必须确保将设备上的所有物品清除。

5、其它安全注意事项
1）设备自动运行时，操作人员要时刻观察设备运行情况，出现异常情况时要采取紧急措施。

2）堆放轮胎时要在设备周围留出通道，严禁将轮胎碰撞到设备。

3）保持操作屏清洁，不准用尖锐物品操作触摸屏。

4）更换轮辋时要注意防止轮辋损伤以及其他不安全事故的发生。

6、自动启动方法
1）设备处于原点复位状态。

2）确认轮胎型号与该台检测代码吻合。

3）确认设备及工作人员的安全后，在触摸屏上按下自动按钮。

7、自动运行停止
如果无轮胎进行检测或更换检测代码时，将自动切换到手动状态。

动平衡机操作规程

动平衡机安全操作规程
1、操作者必须经过岗前培训，考核合格后方可操作设备；轮胎平衡机在使用前必须先检查机体各部分涧滑情况及电器部分的自检程序。

2、轮胎平衡机开机前，必须检查底座及固定螺母是否锁紧，以防运转时轮胎脱出。

3、轮胎平衡机开机前，应仔细清理轮胎花纹中潜入的石子等异物，防止运转时飞出伤人。

4、轮胎装卸时应防止碰撞平衡机体。

5、轮胎平衡机在运转过程中，操作者不得用手或其它物品接触旋转部位，在轮胎旋转径向两侧均严禁站人。

6、操作者镶嵌平衡块时，应确保镶嵌牢固，镶嵌过程中要注意用力方向和力度，避免大力冲击主轴，造成主轴弯曲变形。

应急措施
7、在工作过程中，若发现异常的现象，必须立刻停机检查，同时采取措施加以排除，否则禁止开机。

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动平衡仪操作规程

动平衡仪操作规程
《动平衡仪操作规程》
一、操作前准备
1. 确认动平衡仪工作状态正常，没有损坏和松动的部件；
2. 准备好适当的平衡配重和工具，确保能够及时调整和安装；
3. 确保待测对象在安全的环境下进行测试，并有足够的空间进行操作；
4. 确保操作人员已经接受过相关的培训和指导，了解动平衡仪的操作规程和注意事项。

二、操作步骤
1. 将待测对象放置在动平衡仪上，并固定好；
2. 启动动平衡仪，进行初始校准和调整；
3. 开始进行动平衡测试，记录下测试数据并进行分析；
4. 根据分析结果，计算出需要进行的平衡配重和安装位置；
5. 安装平衡配重，调整并测试，直到达到预期的平衡状态；
6. 停止动平衡仪，关闭相关设备，并清理现场。

三、注意事项
1. 在操作过程中，注意防护措施，确保人员的安全；
2. 严格按照操作规程进行操作，不得随意调整和更改参数；
3. 在操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止操作并进行检查处理；
4. 操作完成后，及时清理和维护设备，并做好记录工作。

四、操作后总结
1. 对操作过程进行总结和反思，记录下操作中的问题和解决方法；
2. 根据操作总结，完善操作规程和相关文件，为以后的操作提供参考。

以上就是关于动平衡仪操作规程的详细内容，希望能够对相关人员的操作和管理工作提供一定的指导和帮助。

动平衡机操作规程

槽筒动平衡工艺一．设备及仪器名称动平衡机轻型钻床电子天平型号RYQ-5 指示器型号CAB-2000St-16A C1012120538主要参数：最小可达不平衡量为0.3gmm/kg不平衡减少率达90%最大钻孔直径16mm主轴转速250-3200r/min最大称量600g检定分度值1g实际分度值0.1g生产单位：北京精微迅达平衡机有限公司西菱控股有限公司福州海川电子科技有限公司功率：300w 550W电压：220v 220V 9V配重材料选直径8mm铅条，比重11.68 供货单位：保定市合尔瑞工贸有限公司二．平衡机操作规程操作者必须仔细阅读使用说明，严格按要求对动平衡机调整、设置、操作及保养。

1．定标规程准备工作：⑴挑选剩余不平衡量小的槽筒做为定标槽筒，以槽筒两端拐点中心为0度。

⑵准备重0.5g橡皮泥。

⑶输入定标槽筒的左右校正面半径35mm。

⑷确定测量速度2000转/分。

定标操作（1）打开定标对话框，输入试重的重量0.5g和角度0度。

（左右校正面同时输入）。

（2）按左面输入的重量和角度在槽筒的左校正面上0°处加上0.5g橡皮泥，右校正面上不加重，单击定标测量按钮。

（3）开车启动槽筒，等待锁定按钮变为绿色，开锁开始测量，测量时间完成后，锁定，关车停槽筒。

（4）按右面输入的重量和角度在槽筒的右校正面上0°处加上0.5g橡皮泥，左校正面不加重，单击定标测量按钮。

（5）开车启动槽筒，等锁定按钮变为绿色，开锁开始测量，测量时间完成后，锁定，关车停槽筒。

（6）左右校正面均不加试重，单击定标测量按钮。

（7）开车启动槽筒，等锁定按钮变为绿色，开锁开始测量，测量时间完成后，锁定，关车停槽筒。

（8）单击定标完成按钮，定标过程结束。

2．静平衡规程（1）清洁槽筒锥孔与动平衡轴，将动平衡轴与槽筒锥孔配合，检查配合是否紧密，并用螺母轻轻夹紧。

（2）将槽筒架在动平衡机摆架上让其自由转动，看其是否能静止停留在任意角度。

曲轴动平衡机操作规程

曲轴动平衡器的操作步骤
一、曲轴动平衡器应由专人保管和使用，操作者应了解该机器的结构原理、操作方法及维护知识；
二、动平衡机应始终保持清洁，不涂漆部分应涂油保护；
三、动平衡机应处于安静环境，避免可能影响周围校准工作的振动源；
四、只有在联轴器完全伸出并与工作对象连接后，它才能工作，才可能起动；
五、电箱应避免振动，防止受潮，失效后更换干燥剂；
六、电箱送电15分钟后，重新检查每个电表的零位；
七、在存储电极中焊接FET时，电烙铁外壳必须良好接地，最好切断电烙铁电源；
八、运行中发现异常现象，立即停机检查排除；
九、工作完毕，切断电源，擦试机床，盖上防尘罩。

动平衡机操作规程

动平衡机操作规程《动平衡机操作规程》一、目的为了规范动平衡机的操作，保障操作人员的安全，保证动平衡机的正常运行，制定本规程。

二、适用范围本规程适用于使用动平衡机进行动平衡工作的操作人员。

三、操作人员要求1. 操作人员必须接受过专业培训，并掌握动平衡机的操作技术。

2. 操作人员必须熟悉动平衡机的结构和性能，了解其操作原理。

3. 操作人员必须遵守相关安全规定，严格执行操作规程。

四、操作流程1. 启动前检查（1）检查动平衡机的各个部件是否完好。

（2）检查动平衡机的安全防护装置是否齐全有效。

（3）检查动平衡机的电源、气源等是否符合要求。

2. 样品装入（1）选择适当的夹具装置，将样品固定在适当位置。

（2）调整夹具使之处于平衡状态。

3. 测试参数设置（1）根据样品的特点，设置测试的参数，如转速、振动幅值等。

（2）检查参数设置是否正确，确保测试的准确性。

4. 动平衡测试（1）启动动平衡机，观察样品的振动情况。

（2）根据测试结果，调整样品的位置，使之达到动平衡状态。

（3）记录动平衡测试的数据。

5. 测试结果分析（1）根据测试数据进行分析，判断样品是否处于动平衡状态。

（2）如果测试结果不符合要求，进行调整直至达到动平衡状态。

六、注意事项1. 操作人员必须遵守动平衡机的操作规程，严禁越权操作。

2. 操作人员在操作动平衡机时必须穿戴好工作服、工作帽等防护用具。

3. 操作人员在操作过程中，发现任何异常情况必须及时报告，并停机处理。

七、收尾工作1. 关闭动平衡机，切断电源、气源等。

2. 清理现场，将样品和夹具等设备整理妥当。

3. 将动平衡机进行日常维护保养。

八、操作规程的制定与修改本规程由相关部门或责任人负责制定，并定期进行检查和修订。

对于操作规程的重大修改，必须由相关部门或责任人批准后方可实施。

以上即是《动平衡机操作规程》，请所有操作人员严格遵守，确保操作安全与机器正常运行。

轮胎动平衡机操作规程

轮胎动平衡机操作规程轮胎动平衡机是一种直接安装在轮胎上进行动态平衡的机器。

在车辆行驶时，轮胎的不平衡会造成车辆震动、轮胎磨损性能下降的现象，所以轮胎动平衡机是一个必要的机器，必须在使用前严格按照操作规范进行操作，以确保工作效率和安全性。

以下是轮胎动平衡机的操作规程：一、操作前准备1、检查轮胎动平衡机各部分的连接是否完好，机器表面是否清洁。

2、检查电气线路，是否接地良好，电源是否稳定，线路是否有损坏。

3、检查夹具是否安装在机器上，安装是否牢靠。

4、开启机器，检查电控系统、空气压缩机、转子系统是否正常。

5、清理轮胎上的灰尘、油污以及异物等。

6、根据轮胎尺寸选择不同的各向异性模块（到模块箱中选择）。

二、操作流程1、将轮胎放置于机器中间的卡盘上，并用夹具夹住轮胎（夹具与轮胎的接触部分不得有划伤和磨损）。

2、按照轮胎上墨水标记的位置，调整轮胎的位置，使轮胎上的砝码支架面对机器。

3、将各向异性模块垂直接触轮胎胎面，在轮胎外侧选择合适的夹具并手动压紧轮胎，使轮胎变形量最小，以便更容易进行操作平衡。

4、通过机器的按键，进入“动态平衡”的程序。

程序执行的同时，平衡机计算出轮胎每个部位的不平衡量，并通过电脑控制转子来使轮胎平衡。

5、程序执行后，机器会自动停止，显示出平衡结果。

根据显示结果，从典型的斜坡显示曲线和坐标信息获得未平衡量和不平衡位置。

6、根据平衡结果将砝码按照指示放置于指定位置，完成轮胎动平衡的操作。

7、清理机器和轮胎，并将机器关闭。

三、注意事项1、操作人员必须熟悉轮胎动平衡机的构造和工作原理，并且严格按照操作规程进行操作。

2、轮胎动平衡机必须安装接地线，保证使用安全。

3、严禁在机器运转中接触机器，以免造成人员伤害。

4、在操作过程中，操作人员必须穿着合适的工作服，并戴上口罩、护目镜和手套等装备，以保证人员安全。

5、在轮胎动平衡机的运转过程中，轮胎必须保持稳定，严禁翻滚或在轴承上滑动，以避免损坏轴承。

6、在轮胎动平衡机上平衡过程中，如果出现异常情况，如轮胎突然停止或机器噪音过大，立即停止操作并检查原因。

动平衡操作规程

动平衡操作规程动平衡操作规程一、概述动平衡是指为了减少或消除旋转机械在运行中产生的振动而进行的调整工作。

动平衡操作是保证旋转机械正常运行和延长使用寿命的重要工作。

以下是动平衡操作的规程，以确保工作的安全性和效率。

二、操作前准备1. 了解旋转机械的结构和工作原理，了解动平衡的基本原理和方法。

2. 检查动平衡设备的工作状态，确保设备正常运行。

3. 检查平衡质量铁块和其他辅助工具的完好性。

三、操作流程1. 将旋转机械安装在动平衡设备上，并确保机械处于稳定状态。

2. 根据机械的结构和实际情况选择合适的平衡质量铁块，将其固定在机械上，以改变机械的质量分布。

3. 开始旋转机械，并调节平衡质量铁块的位置，直到机械的振动降到最低限度或消失。

4. 根据实际情况调整平衡质量铁块的数量和位置，以达到机械的最佳平衡状态。

5. 在调整和改变平衡质量铁块位置时，应先停止旋转机械，以确保操作的安全性。

6. 完成平衡调整后，重新启动旋转机械，并观察其振动情况。

如仍有明显振动，应继续调整和改变平衡质量铁块位置，直到满足振动的要求。

四、安全措施1. 在操作前，应确保动平衡设备和旋转机械的电源已经切断，并进行安全检查。

2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，特别是戴好防护眼镜、手套和工作服。

3. 在操作过程中，不得随意触摸旋转机械和动平衡设备，以免造成伤害。

4. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整操作方法。

5. 如发现机械或设备出现异常，应立即停止操作并报告上级人员。

五、操作结束1. 在操作结束后，应将旋转机械从动平衡设备上取下，并确保旋转机械处于安全状态。

2. 检查动平衡设备的工作状态，并对设备进行维护和保养。

3. 将平衡质量铁块和辅助工具进行整理和清洁，妥善存放。

总之，动平衡操作规程是为了保证旋转机械的正常运行和延长使用寿命而制定的重要指导文件。

在动平衡操作中，必须严格按照规程进行操作，并遵循相关的安全措施，以确保工作的安全性和效率。

动平衡机操作规程完整

动平衡机操作规程水泵的转子部件的动不平衡量对整台泵稳定运行有很大的影响。

水泵叶轮由于材料组织不均匀及零件加工后产生的形状、尺寸等误差，致使恒态<刚性>转子在对应的工作转速频率下旋转时产生离心力，所引起的振动或运动作用于轴承时该转子所处状态称为该转子的动不平衡。

根据GB/T9239.1-2006/ISO 国标。

对恒态(刚性)转子平衡品质分级指南，具体到泵类叶轮为G6.3级。

为在动平衡机上求得小于转子允许的剩余不平衡量，特制定叶轮动平衡作业指导规程：一、使用前的准备工作：1、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验围的动平衡机。

2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈，滚轮摆架底部与轨道之间，都要进行擦试清洁，并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。

3、根据转子和联轴节尺寸配好接头，其要形状对称，在强度允许的情况下,重量要轻;各挡外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1/d要保证同心和端面垂直。

4、为减少示值晃动，工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰，其比例最好在0.8以下或1.2以上。

二、电气控制部分：（控制原理见说明书附图）1．本机电动机电源采用380V/50HZ。

2．电机通电后“停止”按钮红灯亮，如联轴节与转子联接好，则行程开关2XK闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档），即可启动。

停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄，制动后应将制动手柄抬起，为下次开车接通电路。

3．本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看，转子应顺时针方向旋转。

三、操作程序：1．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。

2．调整好两摆架间距离。

3．放置转子部件.4．连接好适合的联轴节接头。

5．放下安全架压紧转子（或心轴）。

6．从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。

7．观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、G右及测量点半径值R左、R右，G左、G 右不计相位角只计量值。

动平衡机安全操作规程6篇

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以下是我为大家收集的动平衡机平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。

名目第1篇动平衡机平安操作规程第2篇轮胎动平衡机平安操作规程第3篇轮胎动平衡机平安技术操作规程第4篇离心式车轮动平衡机平安操作规程第5篇辊类动平衡机作业平安规程第6篇车轮动平衡机平安操作规程【第1篇】动平衡机平安操作规程1、每一个和机器一起工作的人都应熟识技术资料的内容。

操必需熟识把握平安守则，本工种专业技术及操作规程，并在工作中严格遵守执行，工作前必需按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图规定注油。

六西格玛品质论坛2、操应充分熟悉到平安和危急，遵守操作指令。

危及平安的疏忽必需马上消退。

3、有充分的个人爱护措施，用加重进行不平�量校正的过程中必需带上工作手套，避开穿戴领带、宽松的衣服、首饰和留有长发。

4、在机器操作过程中，任何人不行以停留在危急区内。

只有经适当指导过的人员才可以停留在机器的工作区内。

5、在平�操作时，未知转子的平衡量，应先选择可以测量的最低速度测得不平衡量，然后再用较高的速度来检查。

6、核实定期定标机器的资料。

发觉设备运行特别如高消耗、速度不稳定、温度上升或振动，反常的噪声或臭味，测量装置的差错，可能会直接或间接的导致人员损害或财产损失应马上关掉机器，通知负责的保养或修理人员。

巡回检查内容：机器在打开主开关和掌握电压之前检查全部人员都离开了机器的危急区域，全部部件固定，正确设置位于初始位置，夹紧装置、工件支持部件、工具已装配；爱护和平安装置已经安装到位；关闭平安区之前，确认全部人都已经离开；全部的平�及不平�校正螺纹和驱动装置已经坚固安装；皮带和驱动已经正确张紧并没有老化现象；在调速驱动的状况下，不要超过预期转速；机器的转速和负载根据规定参数选择，不允许过载；压缩空气管道，润滑和液压油没有泄漏，管道接头松动，磨擦点危急状况；全部电缆都要充分绝缘并完整。

动平衡机操作规程

动平衡机操作规程1. 检查仪器外观清洁无油污,导轨无锈迹、磕碰、滚轮表面光洁、灵活无划痕磨损。

所有电器开关按钮齐全无损坏。

2.移动左右支架至转子轴承档的位置。

3.在转子轴端处套上联接套，将转子吊起轻放在左右支架滚轮上，紧固联结套与万向联轴器，调节左右支架高度使工件与机床轴线保持一致，在滚轮与轴颈配合处加点20#机油，用手转动工件，看是否灵活。

4.接通电源，启动电机使工件达到预定转速，如有窜动即停车，调整支架高度直至不窜动为止。

5.开仪器，置“精测”，在工件左端0度位置上加重（已知），开机，测速（到预定测量速度），复位（待显示符号后，稍候5秒钟），重新测速待稳定后，按“H1”（显示H1后），停机，取下加重。

6.在工件右端0度位置上加重（己知），开机，测速，复位（待显示符号后，稍后5秒钟），重新测速，待稳定后，按“H2”（显示H2后），停机。

7.开机，测速，复位（待显示符号后，稍后5秒钟），重新测速，待稳定后，按“H0”（显示H0），不停机。

按“输入”“MM”（左加重数）“MR”（右加重数），“0”（0），“N”（转子号）。

8.按下“标定”纽，再按“标定”，弹出标定纽之后，就可按“测量”进行了。

9.启动仪器，开机，置“快测”。

测速，复位。

按“输入”，按“N”输入工件号，再按“输入”，停止闪动。

按“测量”键就可测量（同类工件时：停机取下转子，换上另一工件，测速，测量，依次重复）。

10.根据显示屏反的克数和相角，在叶轮重的位置去掉相应的重量（可用车削、铣削等）。

11.去重后复校，合格后打印（连接打印机连线，按“MR”，输入年月，按“ML”输入日期和工号，按“0”，输入工件流水号，按“N”，输入工件编号，按“复显”即可打印。

记录必须妥善保管。

12.校验结束后，关闭电源，吊下转子，卸去打印机，清洁机身。

动平衡操作规程和计算

动平衡操作规程和计算动平衡是一种重要的机械维修技术，它可以消除机械运动中的不平衡，并提高机器设备的稳定性和工作效率。

本文将介绍动平衡的操作规程和计算方法。

一、动平衡操作规程1.准备工作a.确定平衡机的类型和性能指标，了解机器设备的转速范围和振动标准。

b.检查平衡机设备的工作状态和功能，确保其正常运行并符合安全要求。

c.准备动平衡所需的操作工具和设备，包括动态平衡测试仪、平衡块、平衡夹具等。

d.对待平衡的机械设备进行检查和维修，确保其它零部件的正常工作状态。

2.进行动平衡操作a.将待平衡的机械设备装夹在平衡机上，确保装夹紧固，并保持机械运动时的安全距离。

b.启动平衡机，设定适当的转速和振动标准。

c.进行初步测试，观察机械设备的振动情况，并进行初步矫正。

d.使用动态平衡测试仪进行精确测试，记录机械设备的振动参数。

e.根据测试结果进行计算，确定需要添加或去除的平衡块的质量和位置。

f.定位平衡块的位置，并进行平衡块的添加或去除操作。

g.重新进行测试，确认机械设备的振动情况是否达到标准要求。

h.根据需要进行进一步的调整和矫正，直到机械设备的振动达到要求为止。

3.完成后续工作a.停止平衡机，拆卸待平衡的机械设备，并进行清洁和维护。

b.对动平衡操作过程中使用的工具和设备进行清洗和存储。

c.记录动平衡操作的过程和结果，包括机械设备的信息、测试参数、平衡块的添加位置和质量等。

d.分析和总结动平衡操作的效果和经验，以提高操作技术和方法。

二、动平衡计算方法根据动平衡的原理，可以通过计算来确定平衡块的质量和位置。

1.单级转子的动平衡计算对于单级转子的动平衡计算，可以采用以下步骤：a.进行转子的静平衡测试，得到转子的静平衡质量不平衡量和相位角。

b.进行转子的动平衡测试，得到转子的动平衡质量不平衡量和相位角。

c.根据静平衡和动平衡结果，计算单级转子的动平衡质量不平衡量和相位角，确定平衡块的质量和位置。

2.多级转子的动平衡计算对于多级转子的动平衡计算，需要考虑转子之间的相互影响。

平衡机的操作规程

平衡机的操作规程标题：平衡机的操作规程引言概述：平衡机是一种用于动力机械零部件进行动平衡的设备，它能够有效地减少机械设备的振动和噪音，提高设备的稳定性和使用寿命。

为了确保平衡机的正常运行和安全操作，我们需要遵守一定的操作规程。

正文内容：一、准备工作1.1 确保平衡机的工作环境干净整洁，无杂物堆积，保持通风良好。

1.2 检查平衡机的电源插座和电源线是否完好，电压是否稳定。

1.3 检查平衡机的各个部件是否正常运转，如夹具、传感器等。

二、操作步骤2.1 将待测零部件放置在平衡机的夹具上，并根据零部件的形状和分量选择合适的夹具。

2.2 启动平衡机，根据显示屏上的指示操作，调整平衡机的参数，使零部件达到动平衡状态。

2.3 在动平衡完成后，住手平衡机，取下零部件，进行质量检验和记录。

三、安全注意事项3.1 操作平衡机时，应穿戴好安全防护用具，如手套、护目镜等。

3.2 在操作过程中，严禁将手部或者其他物体伸入平衡机的夹具内部。

3.3 在平衡机运行时，禁止在周围设置障碍物，以免影响机器的正常运行。

四、故障处理4.1 若在操作过程中发现平衡机有异常噪音或者振动，应即将住手操作，并检查机器的各个部件。

4.2 若平衡机浮现故障无法解决，应及时联系专业维修人员进行处理。

4.3 在故障处理完毕后，应进行测试和校准，确保平衡机的正常运行。

五、定期维护5.1 定期对平衡机进行清洁和润滑，保持机器的良好状态。

5.2 定期检查平衡机的各个部件和传感器，确保其正常运转。

5.3 定期校准平衡机的参数，保证其准确性和稳定性。

总结：遵守平衡机的操作规程对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要。

通过正确的操作步骤、安全注意事项、故障处理和定期维护，我们可以更好地利用平衡机，提高工作效率和产品质量。

希翼大家能够严格遵守平衡机的操作规程，确保安全生产和设备稳定运行。