机械加工工艺过程卡片
(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
夹具名称
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
同时加工件数 切削液
工序工时 (分)
准终
单件
工步号 工
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
步
内
粗车Φ 155 的端面
粗车Φ 155 的外圆
粗车Φ 100 的外圆
粗车Φ 75 的外圆
主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给
工步工时
容
工艺装备
进给 次数
工步工时
基本
0.287
辅助
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期
会 签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称 工序号
填料箱盖
共8
工序名称
Ⅱ
粗镗Φ 60 的内孔
毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数
页第 2 页 材 料 牌号
每 台 件数
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
麻花钻 卡尺 0-50,0.05
0.762 0.501 1.35
0.145 0.988 0.649 1.75
立式钻床 麻花钻，丝锥 卡尺 0-50,0.05
1.716 2.224
Ⅷ
精车大端
卧式车床
1.818 2.356
Ⅸ
精镗大端孔
卧式车床
0.835 1.082
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
XXX
材料牌号：XXX
工序号：01、02
锻件毛坯外形尺寸、零件图号、零件名称、车间工段、KCSJ-12、蜗杆、每件毛坯可制件数、设备工艺装备、每台件数、工时、准终单件
工序内容：
锻造：去飞边，锻工自由锻
金工磨工：锻床，磨床，游标卡尺，砂轮、游标卡尺
车床工：车刀、麻花钻、三爪卡盘
03粗车蜗杆轴左端面，打中心孔，及左边ΦXXX、
Φ25mm、Φ30mm、Φ36mm定位轴肩，以及Φ30mm轴段退刀
槽的外圆金工面，以中心孔轴线为精基准。
粗车蜗杆轴右端面，打中心孔，及右边、Φ30mm、
Φ36mm定位轴肩，以及Φ30mm轴段退刀槽的外圆面，以中
心孔轴线为精基准。
04金工：半精车左端各外圆面，控制轴线方向的各个轴
段的长度。
以中心孔轴线为精基准。
半精车右端各外圆面，控制轴线方向的各个轴段的长度。
以中心孔轴线为精基准。
倒角。
05金工：铣键槽，选择两个Φ30mm外圆面作为基准。
06车工：车蜗杆螺纹，选择两个Φ30mm外圆面作为基准。
07金工：淬火。
以中心孔轴线为精基准。
08金工：揣测到、三爪卡盘。
09钳工：淬火。
10车工：热加工热处理。
普通车床。
11普通立式铣床：铣刀、专用夹具。
12普通车床：车刀、专用夹具。
13砂轮、游标卡尺：淬火机。
14砂轮、游标卡尺：磨工。
15深度游标卡尺：车工、钳工。
去毛刺、检验、入库。
金工、检验、仓库。
机械加工工艺过程卡
一、实习目(de)及要求(一)实习目(de)：生产实习(de)目(de)是使学生进行理论与实践(de)结合,引导提高学生分析问题和解决问题(de)能力,生产实习是结合本专业机械制造技术基础、机电控制系统、液压传动等专业课程和工程技术基础课程进行,通过实习完成以下任务：1.使学生了解本专业生产实际知识,巩固己学过(de)工程技术基础与部分专业课.为后续专业课(de)学习、课程设计以及毕业设计打下基础.2.培养工程实践能力,利用所学知识分析和解决具体生产工艺技术问题(de)能力.3.开拓视野、了解工业控制技术（计算机技术、自动控制技术、传感技术）、先进制造技术在机械制造中(de)具体应用.4.了解生产厂家(de)生产过程、机械制造中(de)物质流、信息流和能量流.(二)基本要求：1．通过实习,须掌握机械加工工艺知识,能够根据现场进行工艺分析与应用.指定2-3个典型零件(de)加工工艺（轴、箱体、齿轮等）,根据制造工艺规程(de)基本要求,从以下几方面分析与应用：（1）零件(de)功用、结构特点和工作条件：（2）零件(de)材料和毛坯制作方法：（3）零件(de)技术要求；（4）零件(de)加工工艺过程,各工序所用设备（型号、规格、工作性能等）；工艺装备（刀具、夹具、量具）(de)结构、性能、使用方法和检查方法.（5）零件机械加工工艺过程分析及典型夹具,包括：定位基准(de)选择,加工阶段(de)划分,工序(de)集中与分散,主要工序夹具(de)定位夹紧.2．了解装配工艺实习（1）了解机械产品(de)装配过程与方法,了解装配工艺规程；（2）分析装配精度(de)保障措施；（3）了解装配精度和零件精度(de)关系；（4）了解互换装配法、分组装配法和修配装配法(de)概念.3．掌握数控机床实习（1）了解数控机床(de)基本组成和工作原理（2）了解数控机床(de)特点和应用：（3）了解数控机床(de)机械结构和运动部件(de)结构特点；（4）了解有关零部件(de)间隙消除、调整及预紧(de)基本原理；了解光电编码器光栅及旋转变压器等检测元件；（5）了解数控编程技术与数控加工工艺(de)特点（6）了解数控机床(de)精度检验.4．实习现场：要求统一工作服,统一工作帽。
机械加工工艺规程卡片
如下表：序号: 工序内容设备型号夹具铸造毛坯时效30 铣粗铣,精铣底面A面专用铣夹具钻孔4-ф13mm，扩孔4-ф20mm 专用钻夹具50 钻粗镗孔半精镗孔ф80H9(+0.087/0)mm Z3025 专用镗夹具孔口倒角2X4560 车钻孔ф21mm 扩孔ф25H7mm，ф38mm，ф43mm 专用钻夹具70 钻铣槽1(5mm) 铣槽2(5mm) XA6132 专用铣夹具80 钻孔ф21mm M8-7H的螺纹底孔M10-7H的螺纹底孔90 车攻丝M10-7Hmm的孔攻丝M8-7Hmm 专用攻螺纹夹具100 检验110 入库（二）、选择加工设备及刀、夹量具由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以适用机床为主，以少量专用机床，其生产方式以常用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流程生产线，工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。
铣中间槽，考虑工件的定位夹紧方案，及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择XA6132卧式铣床（参考文献[1]表8-15），选择直径D为φ200的高速钢三面刃圆盘铣刀（参考文献[1]表10-40）专用夹具和游标卡尺。
（三）加工工序设计1．工序70的铣槽1。
2。
参考文献【1】表2.4 －3.8并参考XA6132机床说明书。
取铣槽1进给量f＝0.3mm/r参考文献【1】表2－4－4，用插入法求得铣槽1的削速度v=27.7m/min.由此算出转速为n=1000v/3.14d=(1000*27.7)/(3.14*5)=320r|min按机床实际转速取n=450r/min.则实际切削速度v=(3.14*5*450)/1000=31.3n(四) 夹具设计1.设计的夹具为第70道工序－铣槽1，2。
该夹具适用于XA6132卧式铣床，选择A面与加工的为定位基准。
按照基准重合原则并考虑到目前有A面与孔加工，为避免重复使用粗机组基准，应以A面与孔定位.从对工件的结构形状分析，若工件以A面朝右放置在支撑板上，定位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能满足加工要求。
机械加工工艺过程卡片
武汉软件工程职业学院机械加工工艺过程卡片产品型号图1 零（部）件图号图1 文件编号产品名称配合件零（部）件名称配合件共页第页毛坯种类材料牌号毛坯外形尺寸每毛坯制作件毛坯技术条件零件净重零件毛重每台件数长方体45号钢160×120×40mm工序号工序名称工序内容车间小组设备型号及名称工夹量具工时准备每件1 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617 备料锻造热处理铣平面铣键槽铣Φ 100半圆铣24x135.5槽铣两侧台阶钻Φ 30通孔钻Φ16通孔精铣钳工粗磨精磨热处理热处理检验下料45#：160×120×40mm模锻正火调质粗铣平面铣铣键槽铣Φ 100半圆铣24x135.5槽铣两侧台阶钻Φ 30通孔钻Φ16通孔精铣各平面去锐边倒角，去毛刺粗磨各平面精磨侧面局部高频淬火低温回火时效处理按图样要求全部检验立式精锻机卧式铣床卧式铣床多刀半自动车床卧式铣床卧式铣床卧式铣床卧式铣床卧式铰床平面桌外圆磨床专用组合磨床高频淬火设备低温回火设备专用检具平面铣刀、平口钳、游标卡尺Φ3.5中心钻、平口钳、游标卡尺平面铣刀、平口钳、游标卡尺平面铣刀、平口钳、游标卡尺平面铣刀、平口钳、游标卡尺Φ10麻花钻、平口钳、游标卡尺Φ10麻花钻、平口钳、游标卡尺Φ 10平面铣刀、平口钳、游标卡尺平口钳、游标卡尺、锉刀砂轮、平口钳、游标卡尺砂轮、平口钳、游标卡尺锉刀、游标卡尺、千分尺编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
机械加工工艺过程卡片模版
机械加工工艺过程卡片模版一、加工工艺概述：1.1加工对象：（描述加工对象的类型、材料、尺寸等）1.2加工要求：（描述加工零件的精度、表面质量、工艺要求等）1.3加工方式：（描述采用何种机械加工方式进行加工，如车、铣、钻、刨等）1.4加工设备：（列举需要使用的具体加工设备，如车床、铣床、钻床等）二、工序流程：2.1工序一：（描述第一个工序的具体加工内容）2.1.1加工设备：（描述该工序需要使用的具体加工设备）2.1.2加工参数：（描述该工序的加工参数，如转速、进给率、切削液等）2.1.3加工顺序：（描述该工序的加工顺序，如先粗加工后精加工）2.2工序二：（描述第二个工序的具体加工内容）2.2.1加工设备：（描述该工序需要使用的具体加工设备）2.2.2加工参数：（描述该工序的加工参数，如转速、进给率、切削液等）2.2.3加工顺序：（描述该工序的加工顺序，如先粗加工后精加工）（以此类推，按照加工的顺序描述每一个工序的具体内容）三、工艺参数和工艺要求：3.1工艺参数：（描述每一个工序的加工参数，如车削用刀具的材料、刀具尺寸、转速、进给率等）3.2工艺要求：（描述每一个工序的工艺要求，如尺寸公差、表面粗糙度、平行度、圆度等）四、加工工具和夹具：4.1加工工具：（列举每一个工序需要使用的加工工具，如车刀、铣刀、钻头等）4.2夹具：（描述每一个工序需要使用的夹具，如卡盘、夹具、模块等）五、检测和质量控制：5.1检测方法：（描述每一个工序的检测方法，如测量、检查、试装等）5.2检测设备：（列举每一个工序需要使用的检测设备，如千分尺、卡尺、测量仪器等）5.3质量控制：（描述每一个工序的质量控制方法，如过程控制、巡检、最终验收等）六、安全注意事项：6.1安全设施：（描述加工过程中需要采取的安全设施，如护罩、防护镜、防护手套等）6.2安全措施：（描述每一个工序的安全措施，如操作规范、防护措施、通风换气等）七、加工材料和切削液：7.1加工材料：（描述加工过程中需要使用的材料，如金属材料、塑料材料、复合材料等）7.2切削液：（描述加工过程中需要使用的切削液的种类、用量、添加时间等）八、加工时间和费用估计：8.1加工时间：（估计每一个工序的加工时间，如车削时间、铣削时间、钻削时间等）8.2费用估计：（估计每一个工序的加工费用，如加工设备的使用费、人工成本等）。
机械加工工艺工艺卡,工序图(新)
机械加工工艺过程卡片零件号零件名称牛头刨床推进架设施夹具刀具量具工时工序号工序名称（ min ）名称型号名称规格名称名称规格名称机械加工工艺卡片工序名称车端面，钻孔，镗工序号1孔，切内槽，倒角部件名称方刀架部件号部件重量安装工步安装及工步说明刀具量具资料毛坯牌号硬度型式重量45#钢HBS207~241模锻件7kg设施夹具协助工具名称型号车床C620-1走刀长度走刀次切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时（ mm）数（ mm）（mm/r ）（ r/s）（ m/s）（ s）1234567 21粗车Φ 36mm 端面钻Φ 25mm 孔至Φ23mm粗镗Φ 36mm孔，孔深 39mm半精镗Φ 36mm孔切内槽37mm*3mm精镗Φ 36mm 孔孔口倒角 1*45车底面YT5 端面车刀（刀杆卡板16mm*25mm ）Φ23 高速钢锥柄标准麻花钻陶瓷镗刀YT15 镗刀偏头端面车刀YT30 镗刀YT5 端面车刀651230569751183391120013239110011112001363613616516530569安装工步1 12 13 14 1机械加工工艺卡片安装及工步说明刀具铣四方， 125高速－0mm×125－钢镶0齿三0. 6mm，去毛面刃刺， R aμm铣刀铣四侧压刀槽，保证尺同上寸 24mm精铣 C面同上高速倒角 1×45o钢直柄立铣刀工序名称铣四方，铣压刀槽，倒角工序号2部件名称方刀架部件号部件重量资料毛坯牌号硬度型式重量45#钢HBS207~241模锻件7kg设施夹具协助工具名称型号车床C620-1走刀长度走刀次切削深度fz V f主轴转速切削速度基本工时量具数（ mm）（mm/z ）（mm/min ）（ r/min ）（m/min ）（min ）（ mm）卡板1291260卡板1251260卡板1251375600424卡板12511150020机械加工工艺卡片工序名称车端面，车环形槽，镗孔工序号3部件名称方刀架部件号部件重量资料毛坯牌号硬度型式重量45#钢HBS207~241模锻件7kg设施夹具协助工具名称型号车床C620-1安装工步安装及工步说明刀具走刀长度切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时量具走刀次数（mm）（mm/r ）（ r/min ）（ m/min ）（min ）（mm）1半精车Φ 2501㎜孔端面2车环型槽精镗Φ25+00.023㎜3孔4倒角焊接式45°弯62．511370卡板头外圆车刀高速钢车刀W18C r18124VYT30331127100镗刀45°弯头外圆1105305120车刀机械加工工艺卡片工序名称钻、铰、扩孔，攻螺纹工序号4部件名称方刀架部件号部件重量资料毛坯牌号硬度型式重量45#钢HBS207~241模锻件7kg设施夹具协助工具名称型号车床C620-1安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时走刀次数（ mm）（ mm/r ）（ r/min ）（ m/min ）（ min ）（mm）钻 4- Φ 150Φ1㎜㎜高速钢孔锥柄麻花1钻㎜锥柄机用2铰 4-Φ150铰刀(高孔速钢 )Φ钻 8 个 M12-6H10.1 ㎜1高速钢锥孔至Φ柄麻花钻2Φ 112扩 8 个 M12-6H㎜高速钢孔锥柄扩花钻915459114024166802224119533 123 安装工步攻 M12-6H 孔螺M12㎜高速钢241195纹机用丝锥Φ 9孔㎜高速钢1596027钻Φ 100锥柄麻花钻孔至锥柄铰Φ100机用铰刀11956Φ10(高速钢)攻 M12-6H 孔螺M12㎜高速钢1195纹机用丝锥机械加工工艺卡片工序名称热办理工序号8部件名称方刀架部件号部件重量资料毛坯牌号硬度型式重量45#钢HBS207~241模锻件7kg设施夹具协助工具名称型号车床C620-1安装及工步说明刀具走刀长度走刀次切削深度fz V f主轴转速切削速度基本工时量具数（ mm）（mm/z ）（mm/min ）（ r/min ）（m/min ）（min ）（ mm）热办理， C 表面淬火HRC40~50机械加工工艺卡片工序名称磨端面、侧面部件名称方刀架部件重量资料牌号硬度45#钢HBS207~241设施名称型号车床C620-1安装工步安装及工步说走刀长度走刀切削深度fa fr刀具量具次数（ mm）明（mm）磨Φ36 ㎜端20 ㎜11面 , 保证 390-WA46KV6P350X40X127 卡板1251㎜㎜㎜磨Φ250㎜端面,保证20 ㎜21WA46KV6P350X40X127卡板1251㎜0 -72 ㎜ ,Ra0.8 ㎜31磨四个侧面 ,WA46KV6P350X40X127卡板1251Ra0.8 ㎜机械加工工艺卡片工序名称终检部件名称方刀架部件重量资料牌号硬度45#钢HBS207~241设施工序号9部件号毛坯型式重量模锻件7kg夹具协助工具主轴转速切削速度基本工时（r/min ）（m/min）（min）150015001500工序号11部件号毛坯型式重量模锻件7kg夹具协助工具名称型号车床C620-1安装工步安装及工步说明刀具走刀长度走刀次切削深度fz V f主轴转速切削速度基本工时量具数（ mm）（mm/z ）（mm/min ）（ r/min ）（m/min ）（min ）（ mm）按图纸要求检查广西大学机自工艺专业机械加工工艺过程卡片零件号零件名称工序号工序名称1备料2模锻3热办理，正火4车φ 36mm 端面，钻φ25mm 孔，镗φ36mm 孔，切内槽，孔口倒角。
机械加工工艺过程卡片
车床
CA6136
夹具编号
夹具名称
通用夹具
工位器具编号
工位器具名称
每台件数 1
同时加工件数
切削液
工序工时 /s
准终
单件
工步号 工
步
内
1 调头装夹
2 半精车φ40.5--39×58mm
3 半精车φ46.5--45.5×90mm
4 半精车φ51.8--50×28mm
容
工艺装备
主轴转速 r/min
切削速度 m/min
0.67
0.4
2
1
三爪卡盘,45°车刀,切断刀
设 计 日 期 校 对 日期 审 核 日期 标准化 日期 会 签 日期
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
机械加工工序 3 卡片
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
减速器
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称 低速轴
共 1 页第 1 页
机
材料牌号
工 艺 号
工名 序称
1 车,钻
2 切槽
械
加
工
工
艺
过
程
卡
片
机械加工工艺过程卡片
毛坯种类
轧制件
产品型号 产品名称 毛坯外形尺寸
低速轴
零件图号 零件名称
每毛坯件数 1
共 1 页第 1 页 每台件数 1 备注
工
序
内
容
装夹,钻中心孔,粗车外圆,平端面
切退刀槽,倒角
车工 间段
设备
CA6136 CA6136
mm
进给次数
工步工时 机动 辅助
低速档 高速档
机械加工工艺过程卡片+工序卡
80
7
扩4×Φ12H7至4×Φ11.8
T05
Φ11.8钻头
500
90
8
扩2×Φ30H7至2×Φ19
T06
Φ19钻头
300
80
编制
审核
批准
共4页
第1页
（单位）
数控加工工序卡片
产品名称或代号
零件名称
材料
零件图号
数控镗铣孔盘类零件
凸块
锻铝
LX07-01
工序号
程序编号
夹具名称
夹具编号
使用设备
车间
20
711/712/713/71
Φ16高速钢直柄立铣刀
Φ16
强力铣夹头刀柄
BT40-C22-95
C22
卡簧C22-16
3
T03
Φ2中心钻
Φ2
弹簧卡头刀柄
BT40-ER25-80
ER25
卡簧ER25-10
4
T04
Φ8.5高速钢直柄麻花钻头
Φ8.5
莫氏短圆锥钻夹头刀柄
BT40-Z16-45
B16
自紧式钻夹头B16
5
T05
Φ11.8高速钢锥柄麻花钻头
15
铰4×Φ12H7（ ）Ra1.6成
T12
Φ12H7铰刀
200
100
内径表
千分尺
16
攻6×M10-7H螺纹成
T13
M10-H2丝锥
200
300螺Leabharlann 规编制审核批准
共4页
第2页
（单位）
数控加工工序卡片
产品名称或代号
零件名称
材料
零件图号
数控镗铣孔盘类零件
机械加工工艺卡片
车
顶尖顶着中心孔，找正，四爪卡盘夹紧法兰：精车 外圆至图纸尺寸要求；车绳槽，保证图纸尺寸。
车床
外径千分尺 游标卡尺
通达水工设备
机械加工综合工艺过程卡片
产品名称
第页
产品型号
共页
材料名称代号
毛坯种类及尺寸
铸钢
零件图号
每台件数
毛坯重量（kg）
零件净重（kg）
大齿轮
工序号
工序名称
工序容
技术要求及
注意事项
设备
5
镗
以十字线找正，找正后夹紧工件，镗中心孔至图纸 要求，铳端面。
镗床
径千分尺
6
车
顶尖顶着中心孔，用划针盘找法兰头十字线，分两 次找正，找正后，夹紧工件：车端面，总长留10mm余量，精车外圆留4~6mm余量；
调头，夹着外圆，用表校正，另一头架中心架，车 端面、外径，保证长度全图纸要求。
车床
外径千分尺 径千分尺 游标卡尺
铸钢
零件图号
每台件数
毛坯重量（kg）
零件净重（kg）
制动轮
工序号
工序名称
工序容
技术要求及
注意事项
设备
卡具
模具
工具
刀具
舁日
量具
1
铸
铸造毛坯，铸件退火。
外协
2
检
检验毛坯，符合图纸要求。
3
车
夹着子口端外圆，找正后夹紧:粗车外圆留3~5mm余量，车成制动轮非子口端的部及端面尺寸，保证 环台阶长度及外圆尺寸。
2
检
检验毛坯。符合图纸要求。
3
车
用四爪卡盘夹着一侧轮缘，用划针盘找筋板平面及 滑轮外圆，找正后夹紧工件：车另一侧轮缘外圆、 端面、滑轮绳槽及孔至图纸尺寸。
机械加工工序卡片工艺过程卡片
工位器具名称
工序工时
准终
单件
0
15s
工步号
工步内容
工艺装备
主轴速度r/min
切削速度m/min
进给量mm/r
背吃刀量mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
粗铣左端面
mmRa6.3um
端铣刀
游标卡尺
104
49.1
0.8
1.5
1
15.6s
2.34s
2
粗铣法兰盘边缘端面
Ra6.3um
端铣刀
游标卡尺
104
18
8
0.02
0.25
1
129.6s
3.24s
2
磨内圆
砂轮
游标卡尺
1500
18
0.8
0.3
1
41.5s
2.34s
3
4
设计
(日期）
审核
(日期)
标准化
（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
描图
描校
底图号
装订号
湖州师范学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
连接座
机械加工工序卡片
底图号
装订号
描校
描图
湖州师范学院
机械加工工艺卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
连接座
零部件名称
连接座
共9页
第1页
车间
工序号
工序名
机械加工工艺过程卡片
零件图号 零件名称
32
方套
1 每 台 件 数 共 13 页 第 1 备 注 工 时
机械加工工艺过程卡片
产品名称 材 料 牌 号
1 页
45
毛 坯 种 类
模锻件
毛坯外形尺寸
84x84x37
每毛坯件数
工 序 号
工 名
工 序 内 容
车 间
工 设 段 备 工 艺 装 备 准终
DMO1-2
序 称 模锻 正火 铣 A 面:35mm 铣 B 面:33mm 铣凸台 R53mm 圆弧面 左右两侧面: Φ53
模锻件
设备名称 卧式铣床 夹具编号 01
84x84x37
设备型号
X51
工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件
工步号 1
工
步
内
容
工
艺
装
备
主轴转速 r/min 100
切削速度 m/min 31.5
进给量 mm/r 0.05
切削深度 mm 4
进给次数 80
铣 A 面:35mm
XZ01-1
切削速度 m/min 31.5
进给量 mm/r 0.05
切削深度 mm 4
进给次数 80
XZ01-2
工步工时 机动 辅助 79 4
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期）
会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签
字
日
期 标记 处数 更改文件号 签
字
日
期
产品型号
零件图号 零件名称 车间 金工 毛 坯 种 类 工序号 工序名称
切削深度 mm 30
进给次数 100
机械加工工艺过程和工序卡片
丝锥 M12-6H
4. 攻 2-M12-7H 螺纹，深 25；
丝锥 M12-7H
100 铣削 铣削各键槽，保证各处尺寸；
机加工
X2010c
校正器，专用工装
110
钳 去毛刺，涂防锈油；
120 检验 按图样尺寸检验；
130 入库 成品入库（垂直吊置，以防变形）；
共4页
第(4)页
1
备注
工时
准终
单件
设计（日期）
工步内容
1 钻 2-M12-H6 螺纹底孔 2 钻 2-M12-H7 螺纹底孔 3 攻 2-M12-H6 螺纹 4 攻 2-M12-H6 螺纹
产品型号
机械加工工序卡片
ZJ40CZ
零（部）件图号
产品名称 ZJ40 车装钻机
002
车间
工序号
机加工
90
毛坯种类
毛坯外形尺寸
圆钢
∅200mm×3005mm
设备名称
切削速度
（m/min）
8.7 8.7 8.72 8.72
进给量
（mm/r）
0.23 0.23
1 1
切削深度
（mm）
28 30 25 25
共5页 第（4）页 材料牌号 40CrNiMoA 每台件数
1 同时加工件数
1
工步工时（min）
1.03 1.1 0.21 0.21
标记
处数 更改文件号 签字
日期
标记 处 更改文件号 数
产品型号
机械加工工序卡片
ZJ40CZ
零（部）件图号
产品名称 ZJ40 车装钻机
002
车间
工序号
机加工
70
毛坯种类
工艺卡片模板100例
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
刘涛
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共
页
第
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
粗铣孔平面及螺纹孔面
保证孔平面凸台高度尺寸5.5，螺纹孔高度3
机
X5020A
通用夹具，端铣刀，螺旋测微器
30
粗铣右端面
保证支承孔长度尺寸153，底面A长度尺寸120
机
X5020A
通用夹具，端铣刀，螺旋测微器
40
粗铣支承孔左边端面
洗支承孔左端面保证长度尺寸150
机
X5020A
通用夹具，端铣刀，螺旋测微器
机
Z5125A
通用夹具，螺纹刀，扩孔钻，千分尺
130
检验入库
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
刘涛
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
机械加工工艺过程卡片模版
主轴转速
r/min
150 1000 400 630 630
切削速度
m/min
75.36 22 11 17.8 25.7
进给量
mm/r
0.2 0.3 0.3 0.3 0.4
切削深度
进给 次数 1 1 1 1 1
工步工时 机动 0.64 0.1 0.22 0.14 0.44 辅助 0.22 0.37 0.33 0.63 0.605
mm
3.5 3.5 0.9 0.1 6.5
设计（日期） 标记 处 数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
机 械 加 工 工 序 卡 片
机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 旋耕机 车间 零（部）件图号 零（部）件名称 工序号 50 毛坯种类 铸件 设备名称 卧式加工中 心 毛坯外形尺寸 177×168×150 设备型号 TH6350 夹具编号 夹具名称 专用铣夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 准 终 工步号 1 2 工步内容 粗铣 R 面及 Q 面 粗镗 2-φ 80 孔，空口倒角 1×45° 工艺装备 专用铣夹具 φ 160mmC 类可转位面铣刀 专用镗夹具 镗通孔镗刀 2.25mm 主轴转速 单件 犁刀变速齿轮箱体 工序名称 粗铣 R、Q 面 每毛坯可制件数 1 设备编号 共（6）页 材料 HT200 每台件数 1 同时加工件数 1 切削液 第（2）页
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夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗铣分割面
专用工装
1.2
3
2
精铣分割面
专用工装
0.7
2
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
机械加工工序卡片
4
精车
夹一端，车端面，保证总长尺寸206mm，钻中心孔B6.3
车床
三爪卡盘，标准刀具
5
精车
倒头装夹，车端面，保证总长尺寸204mm，钻中心孔B6.3
车床
三爪卡盘，标准刀具
6
精车
以两中心孔定位装夹工件，精车右端面各部尺寸，其直径方向留磨量0.6mm，倒角2.3×45°
车床
三爪卡盘，标准刀具
7
精车
倒头以两中心孔定位装夹工件，精车余下各部尺寸，其直径方向留磨量0.6mm，倒角2.3×45°°
5
铣
以底面定位，按线找正，装夹工件铣分割面保证尺寸15mm
铣床
专用工装，组合夹具
6
铣
以分割面定位装夹工件，铣底面，保证高度84mm
铣床
专用工装，组合夹具
7
铣
铣两边凸缘
铣床
专用工装，组合夹具
8
钻
钻底面4×φ10mm孔，锪4×φ22mm，深2mm
钻床
专用工装，组合夹具
9
钻
钻6×φ9mm孔，锪6×φ18mm，深2mm
1
6
将其放在镗床上用三角卡盘夹住一端，进刀32mm镗出直径为40mm的孔，退刀32mm
2
7
将其放在镗床上用三角卡盘夹住一端，进刀32mm，镗出一个宽为12mm的槽退刀32mm
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
镗床
6
镗键
在孔内镗出一个宽为12mm的键槽
镗床
7
滚齿
将圆柱滚成分度圆为104mm的齿轮齿数为69
滚刀
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
大齿轮
共
页
第
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
专用夹具固定，画线打定位销孔，铰孔锥度1：20
2
粗镗小轴承孔由φ20mm至φ40mm
专用工装
0.2
105
3
粗镗大轴承孔由φ20mm至φ60mm
专用工装
0.2
130
4
精镗小轴承孔由φ41mm至图样尺寸φ47mm
专用工装
0.1
10
精镗大轴承孔由φ46mm至图样尺寸φ62mm
专用工装
0.1
10
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
下料
棒料尺寸Φ60×220
2
粗车
夹一端车另一端及端面（见平即可），车外圆，直径与长度均留加工余量5mm
车床
三爪卡盘，标准刀具
3
粗车
倒头装夹，车另一端端面及余下外径各部，直径与长度均留加工余量5mm，保证总长尺寸为210mm
车床
三爪卡盘，标准刀具
车削
车削、镗
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
Φ115×40
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
将毛坯放在车床上用一端，然后用粗车刀车上端面，进刀车去2mm，退刀，再进刀车去2mm，退刀
3
粗车
倒头装夹，车另一端端面及余下外径各部，直径与长度均留加工余量5mm，保证总长尺寸为196mm
车床
三爪卡盘，标准刀具
4
精车
夹一端，车端面，保证总长尺寸193.5mm，钻中心孔B6.3
车床
三爪卡盘，标准刀具
5
精车
倒头装夹，车端面，保证总长尺寸191.5mm，钻中心孔B6.3
车床
三爪卡盘，标准刀具
6
4
钻
钻攻16×M5，深10mm轴承端面螺钉孔
钻床
专用工装，组合夹具
5
划线
以合箱后的分割面为基准，划轴承孔加工线
6
铣
以底面定位，按底面一边找正，装夹工件铣两端面
铣床
专用工装，组合夹具
7
钻
以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，钻轴承孔φ20mm,保证中心距65±0.023mm
钻床
专用工装，组合夹具
8
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
高速轴透盖
共
页
第
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
Φ65Χ35
每毛坯件数
1
每台件数
备注
工
序
号
工序
名称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
车端面
（1）车左端面；（2）掉头车右端面
车床
三抓卡盘
2
车外圆、倒角
（1）车左端外圆；（2）倒角；（3）车右端外圆；（4）倒角
车床
三抓卡盘
3
钻孔
钻孔
车床
三抓卡盘
4
镗孔
镗孔
车床
三抓卡盘
5
铣边
铣边
铣床
卡盘
6
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
箱体
共
页
第
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
8
粗镗轴承孔
产品名称
减速器
零件名称
箱体
共
页
第
页
材料牌号
HT150
毛坯种类
铸造
毛坯外形尺寸
229×146×160
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
钳
将箱盖箱座对准合箱，用4×M6螺栓螺母紧固
2
钻
钻铰2×φ6mm，1:20锥度销孔，装入锥销
钻床
专用工装，组合夹具
3
钳
将箱盖箱体做标记，编号
车床
三抓卡盘
3
钻孔
钻孔
车床
三抓卡盘
4
镗孔
镗孔
车床
三抓卡盘
5
铣边
铣边
铣床
卡盘
6
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
大齿轮
共
页
第
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
Φ115×40
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备
精车
以两中心孔定位装夹工件，精车右端面各部尺寸，其直径方向留磨量0.6mm，倒角2.3×45°
车床