钢结构工程构件尺寸检测记录
钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录
钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录工程名称： 检查日期缺陷类型未焊满 根部收缩 咬边弧坑裂纹结果允许偏差（mm)二级 三级 二级三级二级三级 二级 三级≤0.2+0.02t ≤1.0≤0.2+0.04t ≤1.0≤0.2+0.02t ≤1.0 ≤0.2+0.04t ≤1.0≤0.05t 、≤0.5连续长度《100 ≤0.1t 、≤1.0允许存在个别长度≤0.2的弧坑裂纹每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0长度不限焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长长度不限检查构件 焊缝 检查情况构件名称 编号 数量 类型 条数 钢柱 GZ1 25 0.3 0.6 0.3 0.6 √ 0.5 √ 合格1、每条检查一处，总抽查数不小于10处。
2、焊缝感观质量，每批同类构件抽查10%，且不小于3处，被抽查件中每件焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。
3、二级焊缝咬边深度≤0.5，但不得超过焊缝长度≤100%。
焊工： 质检员：钢结构零件及部件加工（矫正和成型）质量检查记录工程名称：达州化工产业区公路物流港6#标准仓库钢结构工程施工单位：四川恒沣建设有限公司检查日期：检查内容7.3.1条钢材矫正后的允许偏差(㎜）表面质量冷矫正加工环境温度碳素钢和低合钢热矫正时加热温度钢板的局部平面度（△）型钢弯曲矢高角钢的垂直度槽钢翼缘对腹板的垂直度工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度不能有明显的凹面和损伤及划痕碳素钢低合金结构钢t≤14t＞14允许偏差（㎜）不低于不应超过900℃1.5 1.0l∕100,≯5.0b∕100,双肢栓接不得大于90°b∕80b∕100,≯2.0划痕深度≯0.5且≯负偏差的1∕2﹣16℃﹣12℃构件号零部件抽查件检查情况（㎜）规格数量编号数量GZ2a 8 3 1.2 2.0 0.1注：1、冷矫正的加工温度全数检查制作工艺报告和施工记录； 2、钢材矫正后允许偏差，按矫正件抽查10%，不少于3件；3、t－为加工件厚度，l－为构件长度，M－为1米长度范围，b－为型钢肢宽；4、7.3.1条为主控项目。
钢结构检查记录表
检查分项目
质量验收规范及检验方法
质量评定及整改要求
焊接质量
Ａ、焊接材料匹配
Ｂ、焊接工艺评定
Ｃ、内部缺陷
Ｄ、焊缝表面缺陷
E、焊缝外观质量
5．2.1条;检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。
现场无烘烤箱。
5.２.3条;检验方法：检查焊接工艺评定报告。
无焊接工艺评定报告。
5.2.4条;检验方法：检查超声波或射线探伤记录。
整改要求:梁柱连接要求添加连接板；地角螺栓要求防腐处理。
零件及部件加工质量
A、矫正或成型
Ｂ、材料规格尺寸
C、钢材表面质量
7.3.1条、7.３．2条；检验方法:检查制作工艺报告和施工记录；
部分横梁加工不符合设计要求，加工尺寸短。
整改要求:拿出方案请监理确认后整改。
基础验收
A、支承面标高（±3．０）和水平高
整改要求：
1）、梁柱连接存在不到位,要求添加连接板。
2)、地角螺栓需要防腐。
零件及部件加工质量
A、矫正或成型
Ｂ、材料规格尺寸
C、钢材表面质量
7.3．1条、7.3.２条；检验方法：检查制作工艺报告和施工记录;
管廊横梁一根是拼接，不合要求。
整改要求：按监理的要求更换。
基础验收
Ａ、支承面标高（±3.0）和水平高
B、地脚螺栓
C、主体结构尺寸(１０.3.4条）
D、主体结构表面(10.3.1２条）
10.３.4条；检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。
1０.3.１2条，钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢；检验方法:观察检查。
B、涂层厚度（14.2.2条)
１4.2.3条;构件表面不应误漆、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。
钢结构工程安全及功能的检验和见证检测项目检查记录修订版
项目经理： 月日
总监理工程师
（建设单位项目负责人）： 年
年 月日
山东省建设工程质量监督总站监制
核查人
钢材及焊接材料复 验
高强度螺栓预拉 见证
力、扭矩系数复验 取样 1 送样
摩擦面抗滑移系数 试验
复验
见规范 GB50205 第 4.2.2、4.3.2、4.4.2、 4.4.3、6.3.1、12.3.3 条规定
符合设计 要求和国 家现行有 关产品标 准的规定
网架节点承载力试 验
内部缺陷
焊缝 2
质量
11.3.4、
10.3.3、11.3.2、
12.3.4 条的
11.3.4、12.3.4 条执行 规定
整体垂直度 主体 6 结构 尺寸 整体平面弯曲
规范
见规范 GB50205 第 GB50205
10.3.4、11.3.5 条的规 第 10.3.4、
定
11.3.5 条规
定
结论：
施工单位
监理（建设）单位
外观缺陷
一、二级焊缝按焊 缝处数随机抽检 3 ﹪，且不应少于 3
规范 GB50205 第 5.2.4、
焊缝尺寸
处；检验采用超声 5.2.6、
波或射线探伤及规 5.2.8、
范 GB50205 第
5.2.9 条规
5.2.6、5.2.8、5.2.9 条 定
方法
终拧扭矩 高强
度螺 梅花头检查
3 栓施
工质
量 网架螺栓球节点
钢结构工程安全及功能 的检验和见证检测项目
检查记录修订版
IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】
钢结构检验批
钢结构分部（子分部）工程验收记录（GB50300-2001）表编号：□□□□□□注：除地基基础分部外，勘察单位可不参加。
钢结构焊接分项工程质量验收表（GB50300-2001）表编号：□□□□□□钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表编号：010901/020401□□□零件及部件加工分项工程质量验收表（GB50300-2001）表编号：□□□□□□钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表编号：010905/020405□□□构件组装分项工程质量验收表（GB50300-2001）表编号：□□□□□□钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表编号：020406□□□预拼装分项工程质量验收表（GB50300-2001）表编号：钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表编号：020407□□□单层结构安装分项工程质量验收表（GB50300-2001）表编号：钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表编号：020408□□□普通坚固件连接分项工程质量验收表（GB50300-2001）表编号：□□□□□□钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表编号：010903/020403□□□高强度螺栓连接分项工程质量验收表（GB50300-2001）表编号：□□□□□□钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表编号：010904/020404□□□压型金属板分项工程质量验收表（GB50300-2001）表编号：□□□□□□钢结构(压型金属板)分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表编号：020411□□□防腐涂料涂装分项工程质量验收表（GB50300-2001）表编号：□□□□□□钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录（GB50205-2001）表编号：020412□□□（GB50300-2001）表编号：□□□□（GB50300-2001）表编号：□□□□金属板材屋面分项工程质量验收表（GB50300-2001）表编号：□□□□□□钢结构(金属板材屋面)分项工程检验批质量验收记录（GB50207-2002）表编号：040403□□□细部构造分项工程质量验收表（GB50300-2001）表编号：□□□□□□钢结构(细部结构)分项工程检验批质量验收记录（GB50207-2002）表编号：040404□□□。
钢结构进场验收记录
钢结构进场验收记录钢构件进场验收记录工程名称：未说明监理单位：未说明构件名称：钢梁、钢柱构件数量：未说明进场日期：2011年8月9日使用部位：厂房二区、三区验收内容（含质量资料情况）：1.构件原材料合格证和质保资料齐全。
2.构件尺寸和形状符合设计要求。
3.构件焊缝平滑，成型较好，焊渣和飞溅物清除干净。
4.构件表面油漆喷涂均匀、完整，无漏涂现象。
5.构件符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）的规定。
6.焊缝超声波探伤合格。
7.附：钢构件进场数量清单。
分包单位：项目负责人：未说明年月日：未说明总包单位：项目专业质量检查员：未说明年月日：未说明监理单位：监理工程师：未说明年月日：未说明建设单位：建设单位代表：未说明年月日：未说明钢结构构件进场检查记录工程名称：未说明生产单位：未说明构件名称规格：未说明构件数量：未说明检查项目：1.实物检查。
2.尺寸偏差。
3.外观质量。
4.焊缝外观质量。
5.出厂合格证明。
6.材料试验报告。
7.焊缝无损检测。
施工单位：项目技术负责人：未说明年月日：未说明监理（建设）单位：监理工程师（建设单位代表）：未说明年月日：未说明代表：未说明年月日：未说明相关单位：钢结构制造有限公司检查日期：未说明钢梁、钢柱使用部位：厂房二区、三区进场日期：2011年8月3日检查情况：检查结论：钢构件进场数量清单工程名称：未说明编号：01序号构件名称规格1 钢梁2GL1-3 PHI550-350-8-12×2702 钢梁2GL1-7 PHI550-350-8-12×2703 钢梁2GL1-10 PHI550-350-8-12×2704 钢柱2GZ1-2 HI550-8-14×3005 钢柱2GZ1-5 HI550-8-14×3006 钢柱2GZ1-8 HI550-8-14×3007 钢柱2GZ1-12 HI550-8-14×3008 钢柱2GZ1-20 HI550-8-14×3009 钢柱2GZ1-21 HI550-8-14×30010 钢柱2GZ1-22 HI550-8-14×30011 抗风柱2KFZ-4 未说明12 钢梁2GL1-1 未说明13 钢梁2GL1-2 未说明14 钢梁2GL1-3 未说明15 钢梁2GL1-4 未说明16 钢梁2GL1-5 未说明17 钢梁2GL1-6 未说明18 抗风柱2KFZ-1 未说明19 钢柱3GZ1-1 未说明20 钢柱3GZ1-2 未说明21 钢柱3GZ1-3 未说明22 钢柱3GZ1-4 未说明23 钢柱3GZ1-6 未说明注：未说明的部分为缺失信息，无法改写。
钢结构质量检验记录
钢结构质量检验记录1．原材料及成品进场Ⅰ基本要求和内容（1）原材料及成品进场应提供质量合格证明文件、中文标志及出厂检验报告等。
(2）钢材1）钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求并附有商检证。
2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验:a。
国外进口钢材；b.钢材混批；c。
板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；d.建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；e。
设计有复验要求的钢材;f.对质量有疑义的钢材。
其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
复验报告见质控(建）表4.1。
8。
4－1。
（3）焊接材料1）焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.2）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
（4）连接用紧固标准件1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力)的检验报告.2)高强度大六角头螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验其扭矩系数，其检验结果应符合规定。
复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。
复验报告见质控（建）表4。
1。
8.4－2。
3）扭剪型高强度螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验预拉力，其检验结果应符合规定。
复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应按规格抽取8套连接副进行复验。
复验报告见质控（建)表4。
钢结构安装检查记录
钢结构安装检查记录背景钢结构是一种轻质高强度的建筑材料，具有在抗震、抗风、防火等方面的优势。
在建造过程中，钢结构的安装是非常重要的步骤，因此需要进行严格的检查。
目的本文档的目的是记录钢结构安装的检查过程，包括检查的项目、方法和结果，以便在必要时进行查阅和参考。
检查项目以下是钢结构安装过程中需要检查的项目：1. 钢构件与基础的连接检查钢构件与基础之间的连接是否紧密、稳定。
2. 节点的强度检查钢构件节点的焊接是否牢固、连接件是否完好。
3. 焊缝质量检查各焊缝是否达到要求，如焊接层间夹杂、氧化物的含量、焊接接头熔层等。
4. 钢构件的尺寸和形状检查各钢构件的尺寸和形状是否符合设计要求，如梁的直度、柱的偏差等。
5. 表面处理检查钢构件的表面处理是否符合要求，如防腐层的厚度、涂层的质量等。
6. 补强措施检查钢结构中是否有必要的补强措施，如增加支架等。
检查方法以下是钢结构安装过程中的检查方法：1. 目视检查目视检查是最基本的检查方法之一，通过人眼对钢结构进行检查，特别是检查焊缝的质量和表面处理的情况。
2. 探伤检查探伤检查是通过磁粉探伤、超声波探伤等方法对焊缝和钢板进行非破坏性检测，以了解焊缝和钢板的质量情况。
3. 测量检查测量检查主要是通过测量来确定钢结构的尺寸和形状是否符合要求，如通过测量直线的长度、角度等来检查直线的直度和角度的偏差。
检查结果以下是钢结构安装检查的结果：1. 检查项目检查项目检查合格/不合格备注钢构件与基础的连接节点的强度焊缝质量钢构件的尺寸和形状表面处理补强措施2. 检查方法检查方法使用情况特殊情况目视检查探伤检查测量检查3.检查结果合格安装合格不合格安装不合格，需重新检查并修复问题以上就是钢结构安装检查记录的内容，通过严格的检查和记录，可以保证钢结构的安全和稳定性，确保建筑物的质量和使用寿命。
钢构件检验批质量验收记录
钢构件检验批质量验收记录日期：xxxx年xx月xx日施工单位：xxxx公司监理单位：xxxx公司检验单位：xxxx检验有限公司一、检验目的和依据为确保施工过程中钢构件的质量符合设计和施工规范要求，特进行质量验收检验。
本次检验依据以下文件进行：1.《钢结构工程施工及质量验收规范》2.《钢结构工程质量验收标准》3.《钢结构工程施工图》4.《钢结构施工方案》二、检验内容和方法1.检验内容包括但不限于：a)钢构件的制造工艺、焊缝质量、尺寸精度等；b)钢构件的材料、表面处理、防腐涂装等；c)钢构件的连接方式、连接质量等。
2.检验方法：a)视觉检查：通过目测和放大镜等方法，检查钢构件的表面质量、瑕疵等；b)测量检查：通过量具和测量仪器，测量钢构件的尺寸精度、焊缝几何尺寸等；c)物理性能测试：对钢构件的材料进行拉伸试验、冲击试验等；d)化学成分分析：对钢构件的材料进行化学成分分析，检验其合格性；e)厚度测量：使用探伤仪等设备，检测钢构件的防腐涂层和涂装厚度。
三、检验结果和评定1.钢构件的制造工艺、焊缝质量和尺寸精度等全部符合设计和施工规范要求。
2.钢构件的材料合格，并进行了表面处理和防腐涂装工作，防腐涂层厚度均符合要求。
3.钢构件的连接方式和连接质量均符合设计和施工规范要求。
四、存在的问题和改进措施1.部分钢构件表面存在轻微划痕和氧化现象，需要进行维护工作，保证表面不受腐蚀影响。
2.部分焊缝在非关键位置存在焊道宽度过大的情况，需要进行修整，以提高焊缝的美观度和强度。
3.部分钢构件尺寸精度略有偏差，需要在安装过程中进行调整和修正，以保证整体施工精度。
五、验收结论和意见根据钢构件的质量验收检验结果和存在问题，对施工单位提出以下意见：1.加强钢构件的表面维护工作，保证其在使用过程中不受腐蚀影响。
2.在焊接工作过程中，严格控制焊缝的宽度，提高焊缝的质量和美观度。
3.在制造和安装过程中，加强尺寸精度的控制，保证钢构件在施工中的稳定性和精度要求。
钢结构检验批验收记录表(全)
2
钢材表面质量
第7.2.5条
10/12
抽查12处，合格12处
100%
3
切割精度
第7.2.2条
第7.2.3条
全/10
抽查10处，合格10处
100%
4
矫正质量
第7.3.3条
第7.3.4条
第7.3.5条
10/10
抽查10处，合格10处
100%
5
边缘加工精度
第7.2.4条
10/10
抽查10处，合格10处
/
检验批部位
1轴~10轴
施工依据
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
基础验收
第10.2.1条、
第10.2.2条、
第10.2.3条、
第10.2.4条
10/10
抽查10处，合格10处
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
焊接材料进场
第4.6.1条
/
质量证明文件齐全
√
2
焊接材料复验
第4.6.2条
/
/
3
材料匹配
第5.2.1条
/
质量证明文件齐全，资料齐全
√
4
焊工证书
第5.2.2条
/
文件符合规定，资料齐全
钢结构工程检验批质量验收记录表
钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
钢构件组装工程检验批质量验收记录表GB50205—2001
钢结构钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
（Ⅰ）
钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
钢结构防火涂料涂装工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001
高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（II）
压型金属板工程检验批质量验收记录表
GB50205-2001GD2402032 □□
钢结构工程质量控制资料核查表GJ1.7
有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录GJ1.8
钢结构工程观感质量检查记录GJ1.9
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
q隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格。
全套钢结构检测原始记录表格技术表格(23张)
钢网架焊接质量无损检验检测原始记录工程名称报告编号探伤面焊接方法试块探伤时机扫描比例表面补偿探伤方法仪器探伤比例检验规程验收标准耦合剂焊缝种类探伤灵敏度质量等级探伤部位示意图：探伤结果及返修情况构件名称抽样数量焊缝编号检验长度mm焊缝总长mm评定级别评定结果备注返修合格检验员UT级审核UT级报告日期年月日杆件焊缝锥头涂层厚度检测原始记录检验：审核：年月日高强度大六角螺栓检测原始记录检验：审核：年月日扭剪型高强螺栓检测原始记录检验：审核：年月日紧固件机械性能检测原始记录检验：审核：年月日粗牙螺纹螺母检测原始记录检验：审核：年月日六角头螺栓检测原始记录检验：审核：年月日钢网架螺栓球节点高强螺栓检测原始记录检验：审核：年月日钢网架螺栓球节点检测原始记录检验：审核：年月日钢网架焊接空心球节点检测原始记录检验：审核：年月日钢筋焊接件检测原始记录检验：审核：年月日焊接接头及焊接试样检测原始记录检验：审核：年月日构件摩擦面检测原始记录检验：审核：年月日焊接球及螺栓球加工质量检测原始记录检验：审核：年月日钢网架杆件尺寸检测原始记录检验：审核：年月日钢网架支承面检测原始记录检验：审核：年月日总拼及安装质量检测原始记录检验：审核：年月日钢柱垂直度检测原始记录检验：审核：年月日节点承载力检测原始记录检验：审核：年月日网架工程挠度检测原始记录表检测：审核：钢网架整体偏差检测原始记录检验：审核：年月日垂直度和侧向弯曲检测原始记录检验：审核：年月日主体结构尺寸检测原始记录检验：审核：年月日。
钢结构检测报告模板(含检测原始记录)
青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告编号：（2005）本报告共页工程名称：委托单位：检测类别：委托检测联系电话：签发日期：地址：声明1、报告加盖本公司检测专用章（红章）有效。
2、报告涂改无效。
3、未经本单位书面批准，任何单位和个人不得复制本报告（完整复制除外）。
4、本报告一式肆份，外发叁份。
青岛理工建设工程质量检测有限公司编号（2005）共页第页青岛理工建设工程质量检测有限公司钢构件厚度测量报告测量：审核：青岛理工建设工程质量检测有限公司磁粉探伤报告青岛理工建设工程质量检测有限公司磁粉探伤记录编号（2005）共页第页青岛理工建设工程质量检测有限公司超声波探伤报告青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页超声波探伤记录编号（2005）共页第页青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页X射线探伤报告编号：（2005）共页第页检测：（RT 级）审核：（ RT 级）青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页角焊缝焊脚尺寸测量报告青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页高强螺栓终拧扭矩复查报告编号（2005）共页第页青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页涂层厚度测量报告青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页吊车梁挠度测量报告编号（2005）共页第页测量：审核：青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页网架挠度测量报告编号（2005）共页第页青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页钢结构整体垂直度测量报告编号（2005）共页第页青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页钢结构整体垂直度测量报告编号（2005）共页第页测量：审核：青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页钢结构整体平面弯曲度测量报告编号（2005）共页第页青岛理工建设工程质量检测有限公司钢结构检测报告附页钢结构整体平面弯曲度测量报告编号（2005）共页第页....。
钢结构工程检验批质量验收记录表全套
垂直度
(H/2500+10.0）,且≤50。0
12
10
30
40
10
24
整体
平面弯曲
L/1500,且≤25。0
10
8
11
19
12
9
一般项目
1
钢柱等主要构件中心线及标高基准点标记应齐全
钢柱Байду номын сангаас主梁的中心线标高基准点标识齐全
2
钢结构表面应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢
表面干净、无疤痕、泥沙
3
构件安装允许偏差（mm）
钢结构
GB50202-2001
工程名称
大冶有色金属责任公司环境集烟系统综合处理项目
检验部位
45万方钢结构平台9.6m平台
总包单位
湖南株洲三特环保股份有限公司
项目经理
分包单位
山东省显通安装工程有限公司
分包项目经理
监理
（建设）
单位
验收
意见
执行企业标准名称及编号
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50202—2001
三处3～4.5弧坑裂纹
电弧擦伤
-
允许存在个别擦伤
五处电弧擦伤
接头
不良
缺口深度0。05t且≤0.5
缺口深度0。1t且≤1.0
0.2
0.2
0.2
0。3
0.5
0。1
每1000。0焊缝不应超过1处
0
0
0
1
表面
夹渣
-
深≤0。2t,长≤0.5t
且≤20.0
12
4
11
5
4
12
表面
气孔
—
钢结构工程监理平行检验记录(附填表指南)
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XXX项目
XX标段
钢结构监理平行检验记录XX建设项目管理有限公司
监理工程师平行检验记录钢结构普通紧固件连接工程
监理工程师平行检验记录钢结构零件及部件加工工程
监理工程师平行检验记录钢结构构件组装工程
监理工程师平行检验记录
钢构件焊接工程
钢构件预拼装工程
单层结构安装工程
多层及高层结构安装工程
监理工程师平行检验记录钢管桁架结构安装工程
钢结构高强度螺栓连接工程
钢结构防腐涂料涂装工程
钢结构防火涂料涂装工程
压型金属板工程。
焊接H型梁构件制作几何尺寸检查记录
检测项目
允许偏差 (mm)
设计值(mm)
上海市建设工程安全质量监督总站 制
GB50205-2001
焊接H型梁构件制作几何尺寸检查记录(8.5.1，8.5.2条)
施工单位：
构件名称：
检查批次：共
批，第
批
编 号：
制作数量：
构件 长度 (L)
支承面 至第一
截面尺寸(连接处8.5.1)
个安装
孔距 (a) 连接处 8.5.1 (H)
H/250 ≯5.0
t≤14 5.0
t>14 4.0
2.0
1.5
b/100 ≯5.0
H/500 ≯2.0
H/500 ≯2.0
±0.5
±1.0 ±5.0
测点数
检查件
构件 编号
数量
12121212
1231231212
实
测
偏
差 （mm）
1212
检查结果 主控项目： 检查
项，型梁构件”一般系指检测轻钢结构实腹屋架的分段构件、H型梁；
(2)当兵焊接实腹屋架梁、钢梁截面接头由对接或搭接连接时，其H、B、e、△2项为 主控项目；
(3)“e1”为封板与梁中心线的倾斜度； (4)孔距a为任意两孔间距，b两组间端孔间距； (5)检查数量按构件数抽查10%，不少于3件。
一般项目：检查
点，其中合格
分包单位
点，合格率
班 组 长：
质 检 员：
或专业工长：
H <500
≥500
B
侧弯 (f2) 8.5.1
拱度 (f)
扭曲
腹板 不平度(△1)
翼板倾斜度 （△）
封头板
钢结构工程构件尺寸检测记录
钢结构工程构件尺寸检测记录————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：钢结构构件尺寸检测记录工程名称：南京溧水京港国际物流中心（一期）项目□施工自检□平行检验编号：检测构件及部位规格（㎜）长度（㎜）实测值（㎜）检测结果是否平行检验检测项目构件类型零件编号规格（㎜）长度（㎜）测点数合格点数合格率（﹪）最大偏差尺寸︵钢柱、钢梁︶SC11 -20*250*1050 1050∠150*125*10150∠100*100*101002-20*300*4504504 (400~900)*6 98255 250*1298256 [8150钢柱SC21-25*350*920 920∠150*175*10175∠110*110*101002 -20*400*450 4504 (400~700)*65 350*16钢柱SC31-25*350*920 920∠150*175*10175∠110*110*101002 -20*400*450 4504 (400~700)*65 350*14检测意见：□所检测构件尺寸检测结果符合要求。
□所检测构件中，检测结果不合格，应对同一楼层同一类型构件加倍进行检验。
□经加倍检验，检测结果仍不合格，应按质量问题处理。
□。
检查人员：年月日监理工程师：年月日备注：1 合缝板 2柱底板 3柱底加劲板 4腹板 5翼缘板6抗剪键钢结构构件尺寸检测记录工程名称：南京溧水京港国际物流中心（一期）项目□施工自检□平行检验编号：检测构件及部位规格（㎜）长度（㎜）实测值（㎜）检测结果是否平行检验检测项目构件类型零件编号规格（㎜）长度（㎜）测点数合格点数合格率（﹪）最大偏差尺寸︵钢柱、钢梁︶钢柱SC3A1-25*350*920920∠150*175*10 175∠110*110*101002-30*860*450 4503 -12*200*450 4504(400~700)+T400*6+85350+250*14+14钢柱SC41-25*280*1080 1080∠150*135*10 150∠115*115*10 1502 -20*300*450 4504 (400~900)*65 280*12钢柱SC4A1-25*280*1080 1080∠150*135*10 150∠115*115*10 1152 -30*825*450 8253 -12*200*450 4504(400~900)+T400*6+85280+250*12+12钢柱SC51-20*200*500 500∠100*100*10 1002 -20*30*450 4504 400*6 98255 250*12 9825检测意见：□所检测构件尺寸检测结果符合要求。
钢结构质量检验记录2024
引言：钢结构是建筑领域中常用的结构材料，其质量对建筑物的安全和稳定性至关重要。
因此，进行钢结构质量检验是保证建筑质量的重要环节。
本文将详细介绍钢结构质量检验记录的内容和要点。
概述：钢结构质量检验记录是记录钢结构施工过程中各项质量检验工作和结果的文件。
通过记录质量检验过程和结果，可以确保钢结构的设计、制造和安装符合相关标准和规范，并且满足建筑使用的要求。
正文内容：一、钢材质量检验记录1.钢材进场检验验收证明及检验报告的合格证明文件记录钢材标识、规格、批号等基本信息的记录钢材外观质量检验结果的记录钢材化学成分和机械性能检验结果的记录2.钢材加工过程质量检验压力加工设备的合格证明文件和检验报告的记录加工工艺和参数的记录加工完成后钢材的几何尺寸、表面质量等检验结果的记录对加工不合格的钢材的处理记录3.钢材出场检验钢材出厂合格证明文件和检验报告的记录钢材尺寸、重量等基本信息的记录钢材外观质量、化学成分和机械性能等检验结果的记录钢材出场时的保护措施记录二、焊接工艺质量检验记录1.焊工合格证明文件和焊接工艺评定文件的记录2.焊接工艺参数和焊接设备的记录3.焊接前的准备工作检查记录4.焊接工作过程的检验记录5.焊缝外观质量和焊缝性能检验结果的记录三、钢结构安装质量检验记录1.安装前的准备工作检查记录2.钢件与基础之间的垫铁、铺垫材料等检验记录3.钢构件吊装、定位和校直的检验记录4.钢构件连接的质量检验记录5.安装完成后的检验记录，包括外观质量、尺寸、平整度等方面的检验结果四、防腐、防火和防雷设施质量检验记录1.防腐层涂装工艺和材料的检验记录2.防火涂层工艺和材料的检验记录3.防雷装置的检验记录，包括接地装置、避雷针等4.防腐、防火和防雷设施的施工过程检验记录5.完工后的防腐、防火和防雷设施的检验记录，包括外观质量和性能等方面的检验结果五、其他质量检验记录1.设备安装和调试的质量检验记录2.管道安装和试压的质量检验记录3.钢结构抗震设防的质量检验记录4.玻璃幕墙或外墙保温等外部附件的质量检验记录5.钢结构整体验收记录，包括各项检测结果、验收评定和意见等内容总结：钢结构质量检验记录是保证钢结构建筑质量的重要手段之一。
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尺
寸
︵
钢
柱
、
钢
梁
︶
钢梁
RSB01
D-02
-20*250*850
850
∠
150*125*10
150
∠
100*100*10
100
D-09A
-20*200*900
900
∠
150*100*10
150
∠
100*100*10
100
钢梁
RSB02
D-09
-20*250*900
900
∠
150*125*10
150
450
4
(400~900)+T400*6+8
5
280+250*12+12
钢柱
SC5
1
-20*200*500
500
∠
100*100*10
100
2
-20*30*450
450
4
400*6
9825
5
250*12
9825
检测意见：
□所检测构件尺寸检测结果符合要求。
□所检测构件中，检测结果不合格，应对同一楼层同一类型构件加倍进行检验。
□。
检查人员： 年 月 日
监理工程师： 年 月 日
备注：1 合缝板 2柱底板 3柱底加劲板 4腹板 5翼缘板6抗剪键
钢结构构件尺寸检测记录
工程名称： 南京溧水京港国际物流中心（一期）项目 □施工自检 □平行检验编号：
检测构件及部位
规格
（㎜）
长度
（㎜）
实测值（㎜）
检测结果
是否平行检验
检测项目
构件
类型
零件编号
1050
∠
150*125*10
150
∠
100*100*10
100
2
-20*300*450
450
4
(400~900)*6
9825
5
250*12
9825
6
[8
150
钢柱
SC2
1
-25*350*920
920
∠
150*175*10
175
∠
110*110*10
100
2
-20*400*450
450
4
(400~700)*6
SC4
1
-25*280*1080
1080
∠
150*135*10
150
∠
115*115*10
150
2
-20*300*450
450
4
(400~900)*6
5
280*12
钢柱
SC4A
1
-25*280*1080
1080
∠
150*135*10
150
∠
115*115*10
115
2
-30*825*450
825
3
-12*200*450
规格
（㎜）
长度
（㎜）
测点数
合格点数
合格
率
（﹪）
最大偏差
尺
寸
︵
钢
柱
、
钢
梁
︶
钢柱
SC8
1
20*250*450
450
2
-20*350*450
450
4
400*10
5
300*14
钢柱
SC9
1
20*250*450
450
2
-20*300*450
450
4
400*6
5
180*8
钢柱SC10
4
300*6
5
200*10
钢柱
规格
（㎜）
长度
（㎜）
测点数
合格点数
合格
率
（﹪）
最大偏差
尺
寸
︵
钢
柱
、
钢
梁
︶
钢柱
SC3A
1
-25*350*920
920
∠
150*175*10
175
∠
110*110*10
100
2
-30*860*450
450
3
-12*200*450
450
4
(400~700)+T400*6+8
5
350+250*14+14
钢柱
钢结构工程构件尺寸检测记录
钢结构构件尺寸检测记录
工程名称：南京溧水京港国际物流中心（一期）项目 □施工自检 □平行检验编号：
检测构件及部位
规格
（㎜）
长度
（㎜）
实测值（㎜）
检测结果
是否平行检验
检测项目
构件
类型
零件编号
规格
（㎜）
长度
（㎜）
测点数
合格点数
合格
率
（﹪）
最大偏差
尺
寸
︵
钢
柱
、
钢
梁
︶
SC1
1
-20*250*1050
5
350*16
钢柱
SC3
1
-25*350*920
920
∠
150*175*10
175
∠
110*110*10
100
2
-20*400*450
450
4
(400~700)*6
5
350*14
检测意见：
□所检测构件尺寸检测结果符合要求。
□所检测构件中，检测结果不合格，应对同一楼层同一类型构件加倍进行检验。
□经加倍检验，检测结果仍不合格，应按质量问题处理。
钢柱
SC6
1
-20*250*900
900
∠
150*125*10
150
∠
100*100*10
100
2
-20*550*450
550
4
400+500*8+8
5
250+250*12+12
钢柱
SC6A
1
-20*250*900
900
∠
150*125*10
150
∠
100*100*10
100
2
-20*575*450
□。
检查人员： 年 月 日
监理工程师： 年 月 日
备注：1 合缝板 2柱底板 3柱底加劲板 4腹板 5翼缘板6抗剪键
钢结构构件尺寸检测记录
工程名称：南京溧水京港国际物流中心（一期）项目 □施工自检 □平行检验编号：
检测构件及部位
规格
（㎜）
长度
（㎜）
实测值（㎜）
检测结果
是否平行检验
检测项目
构件
类型
零件编号
实测值（㎜）
检测结果
是否平行检验
检测项目
构件
类型
零件编号
规格
（㎜）
长度
（㎜）
测点数
合格点数
合格
率
（﹪）
最大偏差
尺
寸
︵
钢
柱
、
钢
梁
︶
钢柱
SC5A
1
-20*250*600
600
∠
100*100*10
100
2
-30*810*450
810
3
-12*200*450
450
4
400+T400*6+8
5
250+250*12+12
备注：1 合缝板 2柱底板 3柱底加劲板 4腹板 5翼缘板6抗剪键
钢结构构件尺寸检测记录
工程名称：南京溧水京港国际物流中心（一期）项目 □施工自检 □平行检验编号：
检测构件及部位
规格
（㎜）
长度
（㎜）
实测值（㎜）
检测结果
是否平行检验
检测项目
构件
类型
零件编号
规格
（㎜）
长度
（㎜）
测点数
合格点数
合格
率
（﹪）
SC11
4
200*6
5
200*8
钢柱SC12
300*200*8*8矩形钢管
TZ01
4
300*6
5
200*10
检测意见：
□所检测构件尺寸检测结果符合要求。
□所检测构件中，检测结果不合格，应对同一楼层同一类型构件加倍进行检验。
□经加倍检验，检测结果仍不合格，应按质量问题处理。
□。
检查人员： 年 月 日
监理工程师： 年 月 日
□经加倍检验，检测结果仍不合格，应按质量问题处理。
□。
检查人员： 年 月 日
监理工程师： 年 月 日
备注：1 合缝板 2柱底板 3柱底加劲板 4腹板 5翼缘板6抗剪键
钢结构构件尺寸检测记录
工程名称： 南京溧水京港国际物流中心（一期）项目 □施工自检 □平行检验编号：
检测构件及部位
规格
（㎜）
长度
（㎜）
575
4
400+T400*8+10
9825
5
250+250*12+12
9825
钢柱
SC7
1
20*250*450
450
2
-20*350*450
450
4
400*10
5
280*14
检测意见：