液压课程设计说明书分析
液压课程设计说明书
液压课程设计说明书1. 设计任务和要求1.1 设计任务本课程设计旨在通过液压系统的设计与实现，让学生掌握液压元件的工作原理、选型依据及系统设计方法。
设计内容包括：•确定液压系统的类型和应用场合；•选择合适的液压元件；•设计液压系统的工作原理和流程；•计算液压系统的主要参数；•绘制液压系统原理图；•设计液压系统的电气控制系统；•分析液压系统的性能和优缺点；•编写设计说明书。
1.2 设计要求•系统应具备的基本功能和性能要求；•系统应具备的可扩展性和可靠性；•系统应具备的节能和环保特性；•系统应具备的安装、调试和维护方便性。
2. 液压系统的设计步骤2.1 分析系统需求了解液压系统的应用场合、功能要求和工作原理，明确设计的目标和内容。
2.2 选择液压元件根据系统需求，选择合适的液压泵、液压缸、控制阀等元件，并确定其规格和性能参数。
2.3 设计液压系统原理图根据元件选型，绘制液压系统的原理图，包括系统的布局、连接方式、控制逻辑等。
2.4 计算液压系统主要参数依据系统需求和元件性能，计算液压系统的主要参数，如流量、压力、功率等。
2.5 设计液压系统的电气控制系统根据液压系统的工作原理和流程，设计相应的电气控制系统，包括控制电路、传感器、执行器等。
2.6 分析液压系统的性能和优缺点对设计的液压系统进行性能分析，评价其优点和不足之处，并提出改进措施。
2.7 编写设计说明书整理设计过程的相关资料，编写液压课程设计说明书，包括设计任务、设计要求、设计步骤、系统原理、元件选型、参数计算、电气控制、性能分析等内容。
3. 液压系统设计注意事项•确保系统安全可靠，避免因设计不合理导致的故障和事故；•考虑系统的可维护性和易损件的更换方便性；•合理利用现有资源，尽量减少成本；•注重系统性能的优化，提高能源利用效率。
4. 设计成果评价•完成设计说明书的要求，内容完整、条理清晰；•液压系统原理图设计正确，符号规范；•计算数据准确，公式引用正确；•性能分析合理，能够反映系统的优缺点；•设计过程中能够遵循相关规范和标准。
动力滑台液压系统课程设计说明书
动力滑台液压系统课程设计说明书一、引言1.背景介绍随着现代工业的快速发展，动力滑台在各类机械设备中的应用越来越广泛。
液压传动作为动力滑台的核心传动方式，具有传动比稳定、承载能力强、噪音低等优点。
因此，对动力滑台液压系统的研究与设计具有重要的实际意义。
2.设计目的本课程设计旨在了解和掌握动力滑台液压系统的设计方法及原理，培养学生分析和解决实际工程问题的能力。
通过本设计，使学生熟悉液压元件的选型、系统原理图的绘制以及液压系统的仿真与试验等环节。
3.设计内容概述本设计主要内容包括：动力滑台液压系统原理及设计要求、方案设计、仿真与分析、设计优化及试验等。
二、动力滑台液压系统原理及设计要求1.动力滑台液压系统工作原理动力滑台液压系统主要由液压泵、液压缸、阀门及控制元件、辅助元件等组成。
液压泵为系统提供压力油，通过阀门控制油液流向和压力大小，驱动液压缸实现滑台的直线运动。
2.设计技术要求在设计过程中，需满足以下技术要求：（1）系统性能稳定，工作可靠；（2）系统油液清洁，无污染；（3）系统能耗低，运行经济；（4）系统具有一定的安全防护措施。
3.设计性能指标本设计性能指标主要包括：（1）滑台运动速度；（2）最大承载能力；（3）系统压力波动；（4）油液温度升高等。
三、动力滑台液压系统方案设计1.系统组成本设计动力滑台液压系统主要由液压泵、液压缸、阀门及控制元件、辅助元件等组成。
2.主要元件选型（1）液压泵：根据系统流量和压力要求，选择合适的液压泵；（2）液压缸：根据滑台承载能力和行程要求，选择合适的液压缸；（3）阀门及控制元件：根据系统功能需求，选择合适的阀门及控制元件；（4）辅助元件：根据系统油液循环和冷却需求，选择合适的辅助元件。
3.系统原理图设计根据系统组成和元件选型，绘制动力滑台液压系统原理图。
四、动力滑台液压系统仿真与分析1.仿真软件介绍选用某液压仿真软件进行仿真分析，该软件具有丰富的元件库和强大的仿真功能。
液压课程设计说明书
液压课程设计说明书学院：机械工程学院班级：机自092姓名：学号： 200900206027指导老师：韦建军学校：广西科技大学（筹）2012.06目录前言 (3)1.设计目的、要求及题目 (4)1.1设计目的 (4)1.2设计要求 (4)1.3设计题目 (4)2.负载——工况分析 (5)2.1工作负载 (5)2.2摩擦阻力 (5)2.3惯性载荷 (5)2.4绘制负载图和速度图 (5)3.初步确定液压缸的参数 (6)3.1初选液压缸的工作液力 (6)3.2计算液压缸的尺寸 (7)3.3液压缸工作循环各阶段的压力、流量和功率 (7)4.液压系统图 (8)4.1液压系统分析 (8)4.2系统图 (9)5.选择液压元件 (10)5.1确定液压泵及电动机 (10)5.2控制阀的选择 (11)5.3确定油管 (11)6.液压系统的性能验算 (12)6.1液压系统的温升 (12)6.2液压系统 (13)7.液压缸的设计 (13)7.1液压缸的计算 (14)7.2液压缸的结构设计 (17)8.油箱的设计 (19)致谢 (22)参考文献 (22)前言相对于机械传动，液压传动是一门新的技术。
液压传动与机械传动、电力传动、气压传动相比，具有相当多的优点，因此在国民经济各个部门中都得到了广泛的应用，并且具有相当广阔的发展前景。
机床中采用液压传动主要是因为液压传动可以实现无极变速、易于实现自动化、能够实现频繁的往复运动。
液压系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。
通过控制各种阀门改变液压油的流向，从而推动液压缸做出不同行程、不同方向的动作。
完成各种设备不同的动作需要。
液压系统已经在各个工业部门及农林牧渔等许多部门得到愈来愈广泛的应用，而且愈先进的设备，其应用液压系统的部分就愈多。
目前，我国已经形成了门类齐全的标准化、系列化和通用化液压元件系列产品。
同时，我国在消化、吸收国外先进液压技术的同时，大力研发国产液压元件新的产品，加强了产品质量可靠性以及新技术应有的研究，不断的调整产品结构，对一些差的液压件产品采取逐步淘汰的措施。
液压与气压传动课程设计说明书
液压与气压传动课程设计说明书液压与气压传动课程设计说明书一、课程设计目的：本课程设计旨在培养学生对液压与气压传动原理的理解和应用能力，通过实践操作和设计，使学生能够独立完成液压与气压传动系统的设计和优化，提高学生的工程实践能力和综合素质。
二、课程设计内容：1. 液压与气压传动系统的基本原理和工作原理；2. 液压系统的设计方法和步骤；3. 气压系统的设计方法和步骤；4. 液压与气压传动系统的组成和结构设计；5. 液压与气压传动系统的参数优化和调试；6. 液压与气压传动系统的故障分析和排除。
三、课程设计要求：1. 学生需要独立完成一个液压传动系统和一个气压传动系统的设计和优化；2. 设计过程中需要合理选择和搭配液压和气压元件，并进行参数计算和模拟仿真；3. 设计结果需要满足给定的工作要求和性能指标，并经过实践验证和调试；4. 设计过程中需要考虑系统的安全性、可靠性和经济性。
四、课程设计步骤：1. 确定液压传动系统和气压传动系统的工作要求和性能指标；2. 研究液压传动系统和气压传动系统的工作原理和结构组成；3. 选择和搭配液压和气压元件，并进行参数计算和模拟仿真；4. 设计液压传动系统和气压传动系统的结构和布置；5. 进行液压传动系统和气压传动系统的组装和调试；6. 验证设计结果和性能指标，并进行优化和改进；7. 撰写课程设计报告，总结设计过程和结果。
五、课程设计评分标准：1. 设计过程的完整性和合理性（30%）；2. 设计结果的准确性和满足性能指标（30%）；3. 实践操作和调试的技能和效果（20%）；4. 课程设计报告的撰写和总结能力（20%）。
六、参考资料：1. 《液压与气压传动技术手册》；2. 《液压与气压传动系统设计与仿真实例》；3. 《液压与气压传动系统设计与应用》；4. 《液压与气压传动系统故障分析与排除》。
以上是液压与气压传动课程设计的说明书，希望能对你有所帮助。
液压技术课程设计说明书
液压技术课程设计说明书题目：卧式多轴钻孔组合机床液压系统班级：学号：设计：前言液压传动是用液体作为来传递能量的，液压传动有以下优点：易于获得较大的力或力矩，功率重量比大，易于实现往复运动，易于实现较大范围的无级变速，传递运动平稳，可实现快速而且无冲击，与机械传动相比易于布局和操纵，易于防止过载事故，自动润滑、元件寿命较长，易于实现标准化、系列化。
液压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量，而液压介质的能量是由其所具有的压力及力流量来表现的。
而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的压力和流量，因此液压基本回路的作用就是三个方面：控制压力、控制流量的大小、控制流动的方向。
所以基本回路可以按照这三方面的作用而分成三大类：压力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。
液压系统已经在各个部门得到广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部门就越多。
目录第一张明确液压系统的设计要求 (4)第二章负载与运动分析 (4)第三章负载图和速度图的绘制 (5)第四章确定液压系统主要参数 (6)第五章液压系统方案设计 (8)第六章液压元件的选择 (11)第七章液压系统性能验算 (15)第八章液压缸设计 (18)设计小结 (18)参考文献 (15)第一章 明确液压系统的设计要求设计一卧式多轴钻孔组合机床动力滑台液压系统。
动力滑台的工作循环是：快进→工进→快退→停止。
该系统的主要参数与性能要求如下：切削力Ft=20000N ，移动部件总重力G=10000N ，快进行程L1=100mm ，工进行程L2=50mm 。
快进快退的速度为V 快=4m/min ，工进速度为V 工=0.25m/min ，加速减速时间△t=0.2s ，静摩擦系数 2.0=s f ，动摩擦系数1.0=d f 。
该动力滑台采用水平放置的平导轨，动力滑台可任意停止。
第二章 负载与运动分析负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。
液压课程设计说明书【范本模板】
课程设计课程名称机电液综合设计项目题目名称卧式半自动组合机床液压系统及其有关装置设计学生学院机电工程学院专业班级08级机电（6）班学号学生姓名指导教师2011年12 月18 日广东工业大学课程设计任务书卧式半自动组合机床液压系统及其有关装置题目名称设计学生学院机电工程学院专业班级08机电6班姓名柳展雄学号3108000566一、课程设计的内容综合应用已学的课程,完成卧式半自动组合机床的液压系统的原理设计、液压系统的设计计算、液压系统元部件的选择、液压基本回路的实验验证、液压集成油路的设计、液压集成块的设计等。
二、课程设计的要求与数据1．机床系统应实现的自动工作循环（手工上料）→(手动启动) →工件定位（插销)→夹紧工件→动力头(工作台)快进→慢速工进→快退→停止→工件拔销→松开工件→（手工卸料）.要求工进完了动力头无速度前冲现象.工件的定位、夹紧应保证安全可靠,加工过程中及遇意外断电时工件不应松脱,工件夹紧压力、速度应可调,工件加工过程中夹紧压力稳定。
2．工件最大夹紧力为F j；工件插销定位只要求到位，负载力小可不予计算. 3．动力头快进、快退速度v1；工进速度为v2可调，加工过程中速度稳定；快进行程为L1，工进行程为L2；工件定位、夹紧行程为L3，夹紧时间t=1s。
4．运动部件总重力为G，最大切削进给力（轴向)为F t；5．动力头能在任意位置停止，其加速或减速时间为△t；；工作台采用水平放置的平导轨，静摩擦系数为f s，动摩擦系数为f d。
设计参数表三、课程设计应完成的工作(一）液压系统设计根据设备的用途、特点和要求，利用液压传动的基本原理进行工况分析，拟定合理、完善的液压系统原理图,需要写出详细的系统工作原理,给出电磁铁动作顺序表。
再经过必要的计算确定液压有关参数,然后按照所得参数选择液压元件、介质、相关设备的规格型号（或进行结构设计）、对系统有关参数进行验算等。
（二）系统基本回路的实验验证以小组为单位设计实验验证回路，经老师确认后，由该组成员共同去液压实验室在实验台上进行实验验证。
液压与气动课程设计说明书
广西科技大学（筹）课程设计说明书课程名称：液压与气压传动题目名称：校正压装液压机的液压传动班级：姓名：学号：指导教师：2012年6月26日组员分工表课程设计的目的现代机械一般多为机械、电气、液压三者紧密相连结合的一个综合体。
液压传动与机械传动、电气传动并列为三大传统形式。
液压传动系统的设计在现代机械的设计工作中占有重要的地位。
因此，《液压传动》课程是工科机械类各专业都开设的一门重要课程。
它既是一门理论课，也与生产实际有着密切的联系。
为了学好这样一门重要课程，除了在教学中系统讲授以外，还应该设置课程设计教学环节，使学生理论联系实际，掌握液压传动系统设计的技能与方法。
课程设计的目的主要有以下几点：1、综合运用液压传动课程及其他有关先修课程的理论知识和生产实习知识，进行液压传动设计实践，使理论知识和生产实践紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步地巩固，加深、提高和扩展。
2、在设计实践中学习和掌握通用液压元件，尤其是各类标准元件的选用原则和回路的组合方式，培养设计技能，提高学生分析和嫁接生产实际问题的能力，为今后的设计工作打下良好的基础。
3、通过设计，学生应在计算、绘图、运用和熟悉设计资料（包括设计手册，产品样本，标准和规范等）以及进行估算方面得到实际训练。
设计题目：设计一台校正压装液压机的液压系统。
要求工作循环是快速下行→慢速加压→快速返回→停止。
压装工作速度不超过5mm／s，快速下行速度应为工作速度的８～10倍，液压缸总行程工件压力不小于4KN。
一、设计步骤1.分析工况及设计要求，绘制液压系统草图按设计要求，希望系统结构简单，工作可靠，估计到系统的功率可能较大，且连续工作，所以决定采用叶片泵。
系统中采用三位四通阀是为了是工作台能在任意位置停留，使换向平稳。
2.计算液压缸的外载荷已知工作负载Fw =40000N，惯性力Fa较小可取0.摩擦力主要由密封阻力构成，按5%有效作用力估算Ff =0.05 Fw=2000N故总负载力R= Ff+Fw=40000+2000=42000N取液压缸机械效率mη=0.9，则液压缸工作阶段的负载值如下表：3速度分析已知工作速度即工进速度为最大5mm/s,快进快退速度为工进速度的8-10倍。
液压传动课程设计说明书
课程设计说明书课程名称：液压传动课程设计设计题目：卧式单面多轴钻孔组合动力滑台液压系统设计专业：机械设计制造及其自动化班级：0804学生姓名: 覃潇潇学号:0812110427起迄日期:2010年12 月15 日至2011年1月7 日指导教师:刘忠伟湖南工业大学科技学院教务部制目录前言 (4)一负载与运动分析 (5)1 工作负载 (5)2 摩擦负载 (5)3 运动时间 (5)二负载图与速度图的绘制 (7)三液压缸主要参数的确定 (8)1 确定工作压力 (8)2 确定液压缸内径D和活塞杆直径d (9)3 绘制液压执行元件的工况图 (12)四拟定液压系统原理图 (13)1 确定液压泵类型及调速方式 (13)2 选用执行元件 (14)3 快速运动回路和速度换接回路 (14)4 换向回路的选择 (14)5 保压回路的选择 (14)6 组成液压系统原理图 (14)五液压元件的计算和选择 (16)1 确定液压泵的型号和电机功率 (16)2 阀类元件的选择 (18)3 确定管路尺寸 (19)4 液压油箱容积的确定 (20)六液压系统的性能验算 (22)1 验证系统压力损失并确定压力阀的调整值 (22)2 油液温升验算 (24)七心得体会 (25)八参考文献 (26)前言液压传动技术是机械设备中发展最快的技术之一，特别是近年来与微电子、计算机技术结合，使液压技术进入了一个新的发展阶段，机、电、液、气一体是当今机械设备的发展方向。
在数控加工的机械设备中已经广泛引用液压技术。
作为数控技术应用专业的学生初步学会液压系统的设计，熟悉分析液压系统的工作原理的方法，掌握液压元件的作用与选型及液压系统的维护与修理将是十分必要的。
液压传动在国民经济的各个部门都得到了广泛的应用，但是各部门采用液压传动的处发点不尽相同：例如，工程机械、压力机械采用液压传动的主要原因是取其结构简单、输出力大；航空工业采用液压传动的主要原因是取其重量轻、体积小；机床上采用液压传动的主要原因则是取其在工作过程中能无级变速，易于实现自动化，能实现换向频繁的往复运动等优点。
液压课程设计说明书
目录一、液压传动课程设计的目的----------------------------------1二、液压课程设计题目----------------------------------------1三、液压系统的设计计算--------------------------------------2 （一）明确设计要求------------------------------------------2 （二）工况分析----------------------------------------------2 （三）确定主要参数------------------------------------------5 （四）拟定液压系统原理图------------------------------------8 （五）液压元件的计算与选择----------------------------------9 （六）液压缸的设计------------------------------------------11 （七）绘制液压装配图----------------------------------------13四、总结------------------------------------------------------------------------------14五、致谢------------------------------------------------------------------------------15六、参考文献------------------------------------------------------------------------16一、液压传动课程设计的目的1、巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤。
液压课程设计说明书
目录一、液压与气动技术的发展2页二、液压与气压传动技术的特点12页三、本液压系统的总体分析13页四、液压泵的选用14页五、液压阀的选用15页六、其它液压元件及辅助器件的选用22页七、液压系统的安装与调试23页八、液压系统的操作使用与维护保养25页九、主要参考书目25页液压课程设计说明书一、液压与气动技术的发展（一）液压技术的发展趋势社会需求永远是推动技术发展的动力，降低能耗，提高效率，适应环保需求，机电一体化，高可靠性等是液压气动技术继续努力的永恒目标，也是液压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键。
为了适应这些目标和满足用户的需要，液压技术广泛应用了高技术成果，如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料，使传统技术有了新的发展，也使液压系统和元件的质量、水平有一定的提高。
尽管如此，走向二十一世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。
综合国内外专家的意见，其主要的发展趋势将集中在以下几个方面：1．减少能耗,充分利用能量液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但一直存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。
如果全部压力能都能得到充分利用，则将使能量转换过程的效率得到显著提高。
为减少压力能的损失，必须解决下面几个问题：①减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失。
主要表现在改进元件内部流道的压力损失,采用集成化回路和铸造流道,可减少管道损失,同时还可减少漏油损失。
②减少或消除系统的节流损失，尽量减少非安全需要的溢流量，避免采用节流系统来调节流量和压力。
③采用静压技术，新型密封材料，减少磨擦损失。
④发展小型化、轻量化、复合化、广泛发展3通径、4通径电磁阀以及低功率电磁阀。
⑤改善液压系统性能，采用负荷传感系统，二次调节系统和采用蓄能器回路。
日本小松、日立、川崎、德国Rexroth，Linde，美国Eiton-Vickers’，Parker都采用负荷传感系统，可节省功率20-30%。
液压泵课程设计说明书
液压泵课程设计说明书一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握液压泵的基本原理、结构、性能和应用，能够分析和解决液压泵在使用过程中遇到的问题。
具体分解为以下三个层面：1.知识目标：学生需要了解液压泵的基本概念、种类、工作原理和主要性能参数；掌握液压泵的构造和设计原理；理解液压泵在液压系统中的作用和应用。
2.技能目标：学生能够运用所学知识对液压泵进行选型、安装、调试和维护；具备分析液压泵故障和解决问题的能力；能够运用液压泵相关知识进行创新设计和实践。
3.情感态度价值观目标：培养学生对液压泵技术的兴趣和热情，使其认识到液压泵在现代工业中的重要性，增强其工程实践能力和创新意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.液压泵的基本原理和分类：介绍液压泵的定义、分类和基本工作原理。
2.液压泵的构造和设计：讲解液压泵的主要部件及其功能，液压泵的设计方法和步骤。
3.液压泵的性能参数和选用：介绍液压泵的主要性能参数，如何根据实际需求选用合适的液压泵。
4.液压泵在液压系统中的应用：讲解液压泵在液压系统中的作用，液压泵在不同领域的应用案例。
5.液压泵的故障分析和维护：分析液压泵常见故障的原因，介绍液压泵的维护保养方法。
6.液压泵的创新设计和实践：引导学生进行液压泵的创新设计，提高其工程实践能力。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学：1.讲授法：教师通过讲解液压泵的基本原理、结构和应用，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解液压泵在工程中的应用和解决实际问题的能力。
3.实验法：学生进行液压泵的实验操作，培养学生动手能力和实际问题的解决能力。
4.讨论法：学生针对液压泵的相关问题进行课堂讨论，提高学生的思考和表达能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的液压泵教材作为主要教学资源。
2.参考书：提供液压泵相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
液压压力机液压课程设计说明书
目录一、任务书 (3)二、指导教师评阅表 (4)三、设计内容 (5)（一） (5)（二） (6)（三） (13)（四） (19)（五） (23)（六） (25)四、设计小结 (26)五、参考资料 (27)蚌埠学院本科课程设计评阅表机械与电子工程系2011级机械设计制造及自动化专业（班级）：11机制 1 班学生姓名孙明祥学号51101014017课题名称液压压力机指导教师评语：指导教师（签名）：2014年月日评定成绩（一）压力机液压系统工况液压机技术参数：（1）主液压缸（a）负载制力压：压制时工作负载可区分为两个阶段。
第一阶段负载力缓慢地线性增加，达到最大压制力的10%左右，其上升规律也近似于线性，其行程为4 mm （压制总行程为10 mm）第二阶段负载力迅速线性增加到最大压制力27×105 N，其行程为6 mm。
回程力（压头离开工件时的力）：一般冲压液压机的压制力与回程力之比为5～10，本压力机取为5，故回程力为F h = 5.2×105 N。
移动件（包括活塞、活动横梁及上模）质量＝4000 kg。
（在实际压力机液压系统的设计之前，应该已经完成压力机的结构设计，这里假设已经设计完成压力机的机械结构，移动件的质量已经得到。
）（b）行程及速度快速空程下行：行程S l = 300 mm，速度v1＝20 mm/s；工作下压：行程S2 = 6 mm，速度v2＝1 mm/s。
快速回程：行程S3 = 310 mm，速度v3＝18 mm/s。
（2）顶出液压缸（a）负载：顶出力（顶出开始阶段）F d＝3.6×105 N，回程力F dh = 2×105 N。
（b）行程及速度；行程L4 = 120 mm，顶出行程速度v4＝55 mm/s，回程速度v5＝120 mm/s。
液压缸采用V型密封圈，其机械效率ηcm＝0.91。
压头起动、制动时间：0.2 s。
设计要求。
本机属于中小型柱式液压机，有较广泛的通用性，除了能进行本例所述的压制工作外，还能进行冲孔、弯曲、较正、压装及冲压成型等工作。
液压课程设计说明书
辽宁科技大学课程设计说明书设计题目：集装箱塑料颗粒倾卸机液压系统学院、系：机械电子工程专业班级：机电2011-2班学生姓名：陈福星指导教师：王普斌成绩：2015 年 1 月15 日集装箱塑料颗粒倾卸机液压系统摘要本设计用集装箱散装运输进口的塑料颗粒需用自动包装系统分装成小包装袋。
倾卸机是包装系统中的一台传送设备，功能是承接叉车举升起的集装箱，并将集装箱倾斜一定角度，使塑料颗粒借重力流入风送系统。
本设计产品主要是设计出一个液压系统，并结合所选液压阀的各个参数，优化液压系统原理和使倾卸机工作稳定可靠，运行平稳安全。
关键词：集装箱自动包装系统倾卸机ABSTRACTThis design for container transportation inbulk import plastic particles with automated packaging systems and packaged into small packaging bags. Tipping machine is a transferdevice packaging system, function is to undertakefor container, and will be inclined to a certain angleto make the container,plastic particles by gravity intothe air conveying system. The design of product thedesign of a hydraulic system, and the combinationof each selected parameter optimization of hydraulicvalve, hydraulic system principle and makework tipping machine is stable and reliable, stable operation safety.Key words: Container Automatic packaging system Tipping machine目录1、前言 (1)1.1集装箱概述 (1)1.2设计内容和思路 (1)2、液压系统设计 (2)2.1主机结构功能 (2)2.2液压系统及其原理图 (3)2.3技术特点 (4)2.4技术参数 (5)2.5机器动作仿真 (6)3、继电器控制仿真 (8)3.1电磁铁动作顺序表 (8)3.2中间继电器控制线路设计 (11)3.3电磁阀输出线路控制设计 (12)3.4自动方式继电器控制仿真 (13)3.5手动方式继电器控制仿真 (13)4、PLC 系统 I/O 配置 (14)4.1 PLC选型 (14)4.2 PLC的I/Ｏ分配 (15)4.3 绘制接线图 (15)5、梯形图设计 (16)5.1设计内部继电器逻辑梯形图 (17)5.2设计电磁阀输出控制梯形图 (18)5.3梯形图仿真调试 (19)6、总结及体会 (20)参考文献 (20)1 前言1.1集装箱概述集装箱，是指有具有一定强度刚度和规格专供周转使用的大型装货容器。
液压课程设计说明书
液压课程设计说明书液压课程设计说明书1、引言1.1 目的本文档旨在阐述液压课程设计的目的、范围以及具体要求，以便学生能够清楚地理解和完成相关设计任务。
1.2 背景液压技术作为一种重要的动力传输和控制方式，在工程领域中扮演着重要的角色。
液压课程设计旨在培养学生的液压系统设计和调试能力，提高他们的综合工程实践能力。
2、设计任务2.1 任务描述设计一个液压系统，实现某个特定工艺过程的精确控制和实时监测。
该液压系统应包括以下要素：- 液压源：选取适当型号和规格的液压泵，提供所需的流量和压力。
- 动力元件：选择合适的执行元件，如液压缸或液压马达。
- 配管和阀门：设计合理的管路布局，并选用适当的液压阀门和操作元件。
- 控制系统：选择合适的传感器和控制器，实现对液压系统的闭环控制。
2.2 设计要求- 确定工艺过程的控制需求，包括所需的流量、力或位置等参数。
- 根据工艺过程要求，选择合适的液压执行元件。
- 设计液压系统的液压源，计算所需的流量和压力。
- 选择合适的液压阀门和操作元件，并设计管路布局。
- 设计闭环控制系统，包括传感器和控制器的选择、信号调理和控制算法的设计。
- 进行系统仿真和实验验证，评估设计的性能指标。
3、分析与设计3.1 工艺过程分析对所需控制的工艺过程进行详细分析，包括输入输出参数、控制要求和稳态/动态性能等。
3.2 液压系统设计根据工艺过程分析的结果和设计要求，逐步进行液压系统设计，包括液压源的选择、执行元件的选择和管路阀门的设计。
3.3 控制系统设计根据工艺过程的控制要求，设计闭环控制系统，包括传感器的选择、信号调理电路的设计和控制器的选择以及控制算法的设计。
4、系统仿真与实验验证4.1 系统仿真使用液压系统仿真软件，对设计的液压系统和控制系统进行仿真，评估其性能指标和控制精度。
4.2 实验验证基于实际硬件平台，搭建设计的液压系统和控制系统，并进行实验验证，评估其性能表现和可靠性。
5、附件本文档的附件包括：- 液压系统布局图纸- 液压元件选型表- 仿真结果数据- 实验数据6、法律名词及注释- 液压系统：利用液体传递能量，并实现工艺过程控制的系统。
液压课程设计说明书
3.1 工况分析
3.1.1 运动分析 工况分析是选定系统方案、 液压元件和执行元件功率的依据。 绘制该系统的工作循环图 及速度循环图，如图1、2 所示。
图1 系统的工作循环图
图2 工作循环中速度的变化情况图 3.1.2 负载分析 通过计算或试验，确定工作部件的力或力矩的大小和方向，并分析运动过程中冲击、振 动和过载能力等情况。 负载分析就是研究各执行元件在一个工作循环内各阶段的受力情况。 工作机构作直线运 动时，液压缸必须克服的负载为： F=FL+Ff+Fa 式中：FL—工作阻力,Ff—摩擦阻力,Fa—惯性阻力。 ①工作阻力： FL=32068N ②摩擦负载： 导轨的静摩擦力：Ffs=fs*fN=μs*G=0.2*9800=1960N； 导轨的动摩擦力：Ffd=fd*fN=μs*G=0.*9800=980N； ③惯性负载: 惯性负载是运动部件的速度变化时，由其惯性而产生的负载，可用牛顿第二定律计算： Fi=mδ/δt=Gδv/gδt=9800/10*0.1/0.2=980*1/2=490N；
1、课程设计的目的和基本要求
1.1 课程设计的目的 《液压传动》 课程设计是机械电子专业学生在学完理论课程之后进行的一个重要的实践 性教学环节。 学生通过本课程设计能够进一步熟悉并掌握液压传动与控制的基本概念、 熟悉 液压元件结构原理、熟悉液压基本回路、掌握液压系统图的阅读方法及基本技能、能够综合 运用本课程及工程力学、机械设计等有关课程的知识设计一般工程设备液压系统。同时，学 生通过本课程设计可在以下几方面得到训练： ①确进行工程运算和使用技术文件、技术资料的能力； ②握系统方案设计的一般方法； ③确表达设计思想的方法和能力； ④综合利用所学知识解决工程实际问题的能力。 1.2 课程设计的基本要求 ①每个设计题目根据难度及工作量大小可由1—3 人完成，由学生自由组合，课题组每 个人都有明确的工作任务； ②系统原理草图拟定由专人负责，课题组每个人都必须参与； ③个课题组必须提交一份所设计系统非标液缸设计装配图一张； ④每个人必须提交系统设计图一份、课程设计计算说明书一份。
液压课程设计说明书
液压与气压传动课程设计说明书题目：液压站集成回路及集成块设计专业：机械工程及其自动化(数控方向职师班) 年级：2010学号：姓名：****：***日期：2012年6月26日目录一、课程设计的目的、性质和基本要求1．课程设计的目的 (2)2．课程设计的性质 (2)3．课程设计的基本要求 (2)二、课程设计的主要内容1．课程设计的题目 (2)2．课程设计要完成的主要内容 (2)三、液压集成块设计 (3)1.集成块的介绍 (3)2．集成块的设计 (5)四、课程设计心得体会 (9)五、课程设计参考资料 (10)六、致谢书 (10)一．课程设计的目的、性质和基本要求1．课程设计的目的培养学生综合运用液压与气压传动课程的理论知识与生产实际知识分析、解决工程实际问题的能力，以进一步巩固、深化、扩展本课程所学到的理论知识。
通过设计基本技能的训练，使学生掌握液压与气压传动系统设计的一般方法与步骤，为以后的毕业设计乃至实际工程设计奠定必要的基础。
2．课程设计的性质《液压与气压传动》课程设计是学生学习液压与气压传动课程后进行的一个十分重要的实践性环节。
3．课程设计的基本要求（一）掌握液压系统设计的基本要求；（二）能查阅和液压与气动有关的国家标准、规范、手册和图册等技术资料；（三）掌握液压与气动元件的结构、工作原理与性能，并能合理地选用；（四）掌握液压与气动典型基本回路的工作原理与特点，并能合理的选用；（五）能正确地绘制和阅读液压与气动系统图；（六）能根据液压与气动系统图和各个元件的标准设计液压与气动系统的集成块；二．课程设计的主要内容1．课程设计的题目图7.20调压回路Y J25二孔130*120*722．课程设计要完成的主要内容（一）基本内容设计并绘制液压与气动系统的集成块（二）基本要求1）掌握对液压与气动系统的集成块设计2）能根据液压与气动系统图和各元件的标准设计液压与气动系统的集成块三．液压集成块设计1.集成块的介绍集成块这种结构是液压集成的最早形式，在我国已经普及并广泛地应用在各种系统中，大多数底板式标准元件较为定型，这给广泛使用集成块式的连接装置提供了有利的条件，虽然广州机床研究所设计的J K系列、大连组合机床研究所设计的E J K H系列和上海机电设计院设计的Y J系列都有较为完整的通用回路块组图纸，但仍有些回路块组需自己设计，大约占系统回路的20%-30%。
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沈阳大学液压课程设计（说明书）目录摘要------------------------------------------- 1引言------------------------------------------- 21液压系统原理图的拟定-------------------------------- 31.1设计任务 -------------------------------------- 31.2选择供油方式 ------------------------------------ 31.3选择调速方式 ------------------------------------ 31.4回油路组合成系统 ---------------------------------- 42. 设计计算 -------------------------------------- 42.1运动情况分析 ------------------------------------ 42.2初定系统压力 ------------------------------------ 73. 液压元件的计算和选择 ------------------------------- 83.1液压缸尺寸及其流量 -------------------------------- 83.2 液压元件的选择--------------------------------- 11总结------------------------------------------- 13参考文献----------------------------------------- 14摘要本文首先对液压系统进行工况分析，通过分析计算，绘制速度、负载循环图，初步选定液压缸工作压力，并计算液压缸工作尺寸以及各阶段流经液压缸的流量；其次更具液压系统供油方式、调速方式、速度换接方式以及回路的选择拟定液压系统图，并对系统工作状态进行分析；再次通过对流通各元件的流量的计算，合理选择液压系统元件；最后通过对液压系统进行性能分析，达到要求。
组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。
加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现。
有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件（如飞轮、汽车后桥半轴等）的外圆和端面加工。
组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。
我国的液压工业开始于上个世纪50年代，其产品最初应用于机床和锻压设备，后来又用于拖拉机和工程机械。
自1964年开始从国外引进液压元件生产技术，同时自行设计液压产品以来，我国的液压件生产已经形成系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。
目前，我过机械工业在认真消化，推广从国外引进的先进液压技术的同时，大力研制开发国产液压元件新产品和经济性能具有重要意义。
关键词：液压系统；回路；组合机床；液压阀。
引言组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件的一种高效的专用机床。
组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方法，能完成钻、扩、铰、镗孔、攻丝、车、铣、磨削及其他精加工工序。
生产效率比通用机床高几倍至几十倍。
组合机床的通用部件的标准件的标准件约占70%-80%这些部件是系列化的，可以进行批量生产，其余20%-30%勺专用部件是由被加工的形状，轮廓尺寸，工艺和工序来决定的。
作为一种高效率的专用机床，组合机床在大批、大量机械加工生产中应用广泛。
液压系统由于具有结构简单、动作灵活、操作方便、调速范围大、可无级连读调节等优点，在组合机床中得到了广泛应用。
本次课程设计将以卧式组合机床动力滑台液压系统设计为例，介绍该卧式组合机床动力滑台液压系统的设计方法和设计步骤，其中包括组合机床动力滑台液压系统和工件夹紧与松开系统的工况分析、主要参数确定、液压系统原理图的拟定、液压元件的选择以及系统性能验算等。
液压系统在组合机床上主要是用于实现工作台的直线运动和回转运动，如图1所示，如果动力滑台要实现一次进给，则动力滑台要完成的动作循环通常包括：夹紧「快进 > 工进 > 快退 > 松开。
1液压系统原理图的拟定1.1设计任务设计一台卧式组合机床，其液压系统要完成的工作循环是：夹紧-快进一工进—快退一松开。
最大切削力10000N,工进能在（0.33-1.6）m/min范围内进行无级调速。
快进速度3.5m/min,机床启动时间0.2s。
运动件自重4000N工进行程50mm 其余参数自定。
设计任务：1. 绘液压系统原理图一张。
2. 绘液压缸装配图一张。
3. 设计说明书3000字。
1.2选择供油方式该机床在工作进给时负载较大，且速度较低，而在快进快退时负载较小，速度较高，从节省能量，较少发热考虑，现采用变量叶片泵。
1.3选择调速方式进给速度的控制一般采用节流阀，根据机床工作时对低速性能和速度负载特性都有一定的要求的特点，决定采用单向调速阀组成的节流调速回路。
1.4回油路组合成系统'电吸1YA2TA3TO4YA5TA STA4++■++丄逊斗+■■-快退+++■快进------ a2.设计计算2.1运动情况分析2.1.1 运动情况分析工作循环式：快进T工进T快退。
2.1.2 负载计算：工作负载R=10000N静摩擦阻力F fs =G*f s=0.2 4000N=800N动摩擦阻力Ffd=G* f d=0.1 4000N=400N惯性负载Fa= G△ v=4000丄^=1190.48Ng △ t 9.8 60 父0.2表1工作循环计算公式注：①n ch—缸的机械效率取n CM=0.9②f s -静摩擦系数取f s = 0.2f d_动摩擦系数取f d= 0.12.1.3 绘制液压缸负载图和速度图速度图已知数据w "二0.0583m/s , L? =50mm 共进速度为0.0055-0.0267m/s。
2.2初定系统压力由液压缸在各阶段工作负载值表可知，该机床液压系统的最大负载约为11555.56N,参考有关资料选择工作压力R=3MPa鉴于快进和快退的速度相等，液压缸可选用档案活塞式液压缸，并在快进时采用差动连接，在这种情况下液压缸的无杆腔工作面积A i应该为有杆腔工作面积A2的2倍，即活塞杆的直径d与缸筒直径D的关系为d=0.7D。
在工作时，液压缸回路上必须有背压P2，为防止滑台突然前冲，根据资料取P2=0.6MPa快进时液压缸工作采用差动连接，但由于油管内有压力降△P的存在, 有杆腔的压力应该大于无杆腔的压力，计算时取△P=o.5MPa快退时回油腔中有背压，这时P2按0.5MPa估算。
3•液压元件的计算和选择3.1液压缸尺寸及其流量3.1.1 液压缸的尺寸根据 F/%m 二 A|R — A 2F 2 = AR —(A I /2)P 2得A 仁 42.8cm 2二 D=7.38cm d=0.7D=5.17cm按照国家标准可查的：D=8cm d=5.6cm 表2 液压缸内径尺寸系列(GB2348-8C ) 8 10 12 16 20 25 32 40 50 63 80 90 100 110 125 140 160 180200220250320400500630A iCMP iA 2A iP 2 D =表3活塞杆外径系列（GB2348-80” ，2 = —24 4有杆腔面积：代=—二（D2-d2）=—二（82—5.62）=25.64cm24 43.1.2求液压缸的最大流量表4液压缸在不同工作阶段的压力、流量和功率值5注：1.差动连接时，液压缸的回油口到进油口之间的压力损失V=5 10 p a,而p b二p j p3.2液压元件的选择321 选择液压泵与电动机液压缸在整个工作循环中的最大工作压力P i=2.6MPa,取进油路压力损失为刀p=0.5MPa其中暴扣换向阀和油管与各远见的连接处的压力损失，即液压缸的最大工作压力应满足Pp二P+刀p,即卩Pp> P i+刀p=2.6+0.5MPa=3.1MPa 注：Pp液压泵最大工作压力；P1 执行元件最大工作压力；刀p――进油管路中的压力损失，初算时简单系统可取0.2~~0.5MPa,复杂系统选取0.5~1.5MPa，本例中去0.5MPa液压缸在整个工作循环中的最大输油量q=8.974L/min，系统泄漏等情况的保险系数K取 1.1，故得到Q >K (刀q) max=1.1x 8.974L/min=9.87L/min。
注：Q液压泵最大工作流量(刀q) max同时动作的各个执行元件所需要的流量的和的最大值，如果这时溢流阀正在进行工作，尚需加溢流阀的最小流量2~3L/min。
K ――系统漏油系数，一般取1.1~1.3。
参照《涌振液压》选取型号为VPVC-F12-A2-02A液压泵。
参数如下表：驱动电动机功率不小于1.63KW参照《液压传动课程设计知道书》选择电动机型号为Y100L1-4,气额定功率为2.2KW 额定转速1430r/min3.2.2 选择液压阀其它阀类及辅件见表本例中液压系统，取油箱的容量为200L的油箱本次设计所作的主要工作是组合钻床的总体设计及其多轴箱设计。
在设计过程中，主要进行了资料收集、零件工艺分析确定加工方案、组合机床总体设计、多轴箱设计、论文撰写等工作。
在设计的过程中，遇到了不少困难。
但在老师和各位同学的积极帮助下，许多问题都得以顺利解决。
通过这次设计使自己的对知识掌握更加牢固。
对液压系统的设计过程和工作情况有了一定的了解。
熟悉了液压系统的各种元件的工作原理和具体的使用要求，以及在具体环境下的元件的选择应该注意的一些问题。
使自己在书本上所学到的知识在实践中的到灵活运用，同时认识到了理论与实践相结合的重要性。
本组合机床类型为单工位双面卧式钻孔组合机床，加工效率较高，且多个孔一次走刀即加工成形，能够较好的保证其位置精度。
主轴箱、滑台侧底座、中间底座等均为标准件，可反复多次利用。
因没有进行过实地的工厂参观，各类通用部件也因没见过实物而没有一个整体的印象，所以在进行中间底座、侧底座等方面的选择时，有选择型号过大而造成浪费的现象出现。
希望在以后的工作中，能多加改进，以设计出更合理、更实用、更简便的产品。
参考文献[1] 张立平•液压传动系统及设计.北京：化学工业出版社，2005.[2] 杨培元.朱福元.液压系统设计简明手册.北京：机械工程出版社，2004；[3] 李壮云，葛宜远。