磁粉探伤练习题

1.磁悬液的浓度对缺陷的检出能力有何影响？

答：磁悬液浓度对显示缺陷的灵敏度影响很大，浓度不同，检测灵敏度也不同。浓度太低，影响漏磁场对磁粉的吸附量，磁痕不清晰会使缺陷漏检；浓度过高，会在工件表面滞留很多磁粉，形成过度背影，甚至会掩盖相关显示。非荧光磁粉浓度的影响比荧光磁悬液浓度的影响更明显。

2.水磁悬液与油磁悬液各有何优缺点？

答：水磁悬液检验灵敏度较高，粘度小，有利于快速检验，不可燃、安全。缺点是有时会使被检试件生锈。油磁悬液有利于检查带油试件的表面，检验速度较水磁悬液慢，成本高，清理较困难。

3.固定式磁粉探伤机一般由哪几部分组成？各有何作用？

答：①磁化电源：核心部分，是提供磁化电流，使工件得到磁化；②工件夹持装置：通过夹持工件的磁化夹头和触头来传递磁化电流和磁化磁场；③指示装置：主要包括电流表和电压表；④磁悬液搅拌喷洒装置：储存、搅拌和喷洒磁悬液及磁粉；⑤螺管线圈：可进行纵向磁化；⑥退磁装置：用于磁化试件的退磁。

4.磁粉探伤中为什么要使用灵敏度试片？如何正确使用？

答：使用灵敏度试片的原因：①检验磁粉和磁悬液的性能；②确定综合因素所形成的系统灵敏度是否符合要求；③在连续法中确定试件表面有效磁场的大小和方向；④检查磁粉探伤方法是否正确；

正确使用：在连续法中使用，根据试件材质等情况选用正确的类型，将开槽的一面紧固在试件上。磁化时，观察磁痕的形成、方向、强弱和大小

5.什么是磁化规范？确定磁化规范的方法有哪些？

答：磁化规范是指对工件磁化，选着磁化电流值或磁场强度值所遵循的规则。确定方法：①用经验公式计算；②用仪器测量工件表面的磁场强度；③测绘钢材磁特性曲线；④用标准试片确定大致的磁化规范。

6.选择磁化方法时，必须考虑的因素有哪些？

答：工件大小、工件外形结构、工件表面状态，工件过去断裂情况及应力分布形态。

7.简述磁粉探伤方法的工艺过程？

答：①预处理；②磁化工件；③施加磁粉或磁悬液；④磁痕分析评定⑤退磁；

⑥后处理。

8.影响磁粉探伤灵敏度的主要因素有哪些？

答：影响磁粉探伤灵敏度的因素有：①磁场的大小和方向；②磁化方法的选择；③磁粉的选择；④磁悬液的浓度；⑤设备的性能；⑥工件形状和表面粗糙度；⑦磁化时间与操作⑧缺陷的性质与形状；⑨探伤人员的素质；⑩照明条件。

9.缺陷磁痕可分为几类？每种缺陷磁痕的特征是什么？

答：三类：①各种工艺性质缺陷的磁痕；②材料夹渣带来的发纹磁痕；③夹杂、气孔带来的点状磁痕。

特征：①锻造折叠和锻造裂纹：、聚集较浓呈孤状或曲线状，、多出现在尺寸突变处，易过热部位或在预锻拔长过程中形成对折。②淬火裂纹：形状清晰、尾部尖锐，有时呈辐射状分布，多发生在零件应力容易集中的部位；③磨削裂纹：一般呈网状或平行线状；④焊接裂纹：磁痕多呈弯曲有鱼尾状，尤其焊道边缘的裂纹常因与其边缘下凹所聚集的磁粉相混，不易观察，需将凹面打磨平滑，后仍有磁粉堆积，可作缺陷判断；⑤铸造裂纹：磁痕在应力大的部位裂开，形状较宽；⑥疲劳裂纹：磁痕以疲劳源为起点向两侧发展一般呈曲线状；⑦发纹：材料夹渣在轧制过程中沿轴向形成的缺陷。磁痕沿金属纤维方向呈直线或微弯的形状；⑧点状或片状与夹杂气孔缺陷，单个或密集的点状或片状出现。

10.引起不相关显示的因素有哪些？

答：①磁极与电极附近的非相关显示；②工件截面突变的非相关显示；③磁写；④两种材料交界的非相关显示；⑤磁化电流过大产生的非相关显示；⑥金相组织不均匀；⑦局部冷作硬化。

11.简要说明表面缺陷、近表面缺陷和伪缺陷磁痕的显示特征？

答：表面缺陷：泛指各种工艺性质的缺陷,缺陷露出工件表面，并有一定的深度，磁痕显示重复性好。其形状、分布与工艺过程有关。常见的磁痕浓密清晰、瘦直、呈弯曲线状、网状等。

近表面缺陷：泛指表面层下的气孔、夹杂物、发纹等线状缺陷。因缺陷未露出表面，漏磁场较弱，磁痕沿金属纤维方向分布，呈细而直的线状，有时微弯曲，端部呈尖形。

伪缺陷产生于材质组织不均匀的界面、尺寸突变处，冷作硬化以及成分偏析、磁化电流过大等部位。磁痕聚集呈宽散线状分布，结合工艺可与缺陷磁痕相区别。

12.简述磁粉探伤原理？

答：对铁磁性工件磁化时，当工件表面或近表面存在缺陷，由于缺陷处磁导率发生变化，使磁力线受阻而分布不均匀并逸出工件表面，形成漏磁场，由于缺陷的形状、大小和缺陷方向与磁场方向之间所成角度等因素确定的漏磁场强度足够大时，能够吸引周围的磁粉聚集于缺陷处，以磁痕的形式把缺陷的形状及大小显示出来，从而达到检测工件表面或近表面缺陷的目的。

13.同一钢棒在通以直流电和交流电磁化，试说明磁场强度随钢棒半径r的变化。

答：直流磁化时：①钢棒中心处磁场强度为零；②钢棒表面处的磁场强度最大；③离开钢棒表面磁场强度迅速下降到Н值，然后随距离加大逐渐变小；④在

钢棒内从中心到表面，磁场强度从零值几乎直接上升到最大值。

交流磁化时：①钢棒中心处磁场强度为零；②钢棒表面处的磁场强度最大；

③离开钢棒表面磁场强度迅速下降到Н值，然后随距离加大逐渐变小；④在钢棒内从中心到表面，磁场强度从零值开始缓慢上升，接近表面时迅速达到极大值14.工件上存在的剩磁有何影响?

答：转动部件的剩磁将会吸引铁屑，使部件在转动中产生磨擦损坏。某些零件的剩磁装配后会影响仪表精度。半加工零件的剩磁会影响以后机加工。半加工的焊件的剩磁会引起焊弧偏吹，影响以后的焊接质量。

15.磁粉探伤用的磁粉对其性能有何要求?

答：①要有较好的磁特性：高磁导率、低剩磁及低矫顽力；②粒度适当均匀；

③形状，按一定比例的条形、球形和其它形状的混合物；④密度适中；⑤识别度，磁粉的颜色、荧光亮度及与工件表面颜色的对比度要大；⑥流动性。

16.简述连续法和剩磁法磁粉探伤的操作程序。

答：连续法磁粉探伤的操作顺序是：

剩磁法磁粉探伤的操作程序是：

17.交流电的影响和局限性？

交流电广泛应用的磁化方法。具有以下的特点：A.设备简单。B.灵敏度高。

C.退磁容易。

D.可以实现感应磁化及多向磁化。

E.对变截面的工件磁场分布较均匀。

F.有利于磁粉的迁移。

局限性：①剩磁法检验时受交流电断电相位的影响，剩磁大小不稳定或偏小。②探测缺陷深度小。

18.如何选用磁化电流

答：A.交流电磁化湿法检验，对微小缺陷检测灵敏度高；B.交流电的渗入深度，不如整流电和直流电；C.交流分量越大，检测较深缺陷的能力越小；D.单相半波干法检测，近表面的检测灵敏度高E.三相全波，可检测近表面较深的缺陷；H.冲击电流只能用于剩磁法检验。