ISO50001能源因素识别评价实例
ISO50001能源因素识别评价记录表范例
电机
电机
45
设备空转
电能利用效率降低
46
47
设备运行
电能消耗
48
压缩机 设备维修保养执行情况
电能利用效率降低
49
设备空转
电能利用效率降低
50
设备运行
电能消耗
51
水泵 设备维修保养执行情况
电能利用效率降低
52
设备空转
电能利用效率降低
53
管道运行
能源消耗
54
管道维修保养执行情况
能源利用效率降低
热力管道
55
管道损坏
能源利用效率降低
56
高温蒸汽排放
能源利用效率降低
57
管道运行
能源消耗
58
空压管道 管道维修保养执行情况
能源利用效率降低
59
管道损坏
能源利用效率降低
60
管道运行
能源消耗
61
真空管道 管道维修保养执行情况
能源利用效率降低
62
管道损坏
能源利用效率降低
63
管道运行
能源消耗
64
天然气管 管道维修保养执行情况
多因素判定
时态
能源节约程度 f 状态 节约程度≥30％ 4-5分
节约程度10％≤f≤30％ 2-3分
措施难易程度g 措施实施容易 4-5 分 措施实施一般 2-3 分
节约程度≤10％ 1分
措施实施很难 1分
现在 正常 4.5
3
投资金额h
不投资 4-5分 投资少 2-3分 投资多 1分 5
合计 （f*g*h）
运输 程序指令运行错误
电能消耗
138
运输车辆运行
能源管理体系能源评审案例
能源管理体系能源评审案例能源管理体系能源评审案例随着社会的发展和经济的不断增长，能源的需求量也不断增加，为了更好地实现能源的有效管理和利用，许多企业开始建立和实施能源管理体系。
但是，建立一个有效的能源管理体系需要耗费很大的精力和资源。
因此，对于已经建立了能源管理体系的企业来说，进行能源评审是非常必要的。
在本文中，我们将介绍一家企业的能源管理体系能源评审案例，以帮助其他企业更好地了解如何建立有效的能源管理体系。
企业简介这家企业是一家制造业企业，主要生产汽车零部件。
公司成立20多年来，一直致力于实现可持续发展和环境保护。
该公司在2015年开始建立了能源管理体系，并于2016年获得了ISO 50001认证。
依照ISO 50001标准，该公司对其能源管理体系进行了能源评审。
能源评审的目的公司进行能源评审的目的是确保其能源管理体系有效运行并实现其目标。
另外，能源评审还有以下两个目的：1. 确保该公司遵守ISO 50001标准和内部规定，确保符合能源政策的目标和要求。
2. 评价公司对于能源的管理措施，并提供改进建议，以实现能源节约，降低能源成本，减少能源排放。
能源评审的步骤评审小组由公司内部成员和外部专业机构人员组成。
评审工作分为两个阶段：初步评审和详细评审。
初步评审评审小组首先进行了初步评审。
在初步评审中，评审小组通过收集和审阅企业能源管理体系文件，包括能源手册、能源政策、能源目标、能源规划、能源消耗和能源消耗的分析、能源效率计划和绩效报告等文件，对公司的能源管理体系进行了初步评估。
同时，对能源管理体系中描述的实施情况进行检查，以证明能源管理体系正在有效地实施。
评审小组还对内部文件和记录进行了检查，以确保其符合要求，并检查能源管理体系的内部文件和记录，以确保其符合要求。
在初步评审中，评审小组通过对文件的检查和对实施情况的检查，确认了公司的能源管理体系符合ISO 50001标准的要求。
详细评审在确定公司的能源管理体系符合ISO 50001标准的要求后，评审小组进行了详细评审。
ISO50001-2018节能机会识别评价表(车间+办公室)
节电
多因子
2
严格按照操作规程执行、发现问题 及时处理
节电
多因子
2
严格按照操作规程执行、发现问题 及时处理
Hale Waihona Puke 节电多因子2
严格按照操作规程执行、发现问题 及时处理
节电
多因子
2
严格按照操作规程执行、发现问题 及时处理
节电
多因子
2
严格按照操作规程执行、发现问题 及时处理
节电
多因子
2
及时开停，发现故障及时处理、定 期巡检
节约程度≤10％ 1分
参加培训并持证上岗，加强教育， 严格按照操作规程操作
节能
不用及时关闭或设待机程序、下班 时及时关机断电
节电
培训教育提高节能意识、照明良好 情况下是禁止开灯
节电
强化员工学习提高节能意识、禁止 无水加热、下班时及时断电
节电
提高员工节能意识，用完后及时拔 掉充电器
节电
定期检查，确保风扇正常运行并且 做到不用及时断电
18
结晶釜搅拌电机 电力 5.5kw*2+4kw*1 空转、故障、跑冒滴漏
19
热水输送泵
电力 4kw*1+3kw*1
故障、跑冒滴漏
20
水环真空泵
电力
30kw*1
21
硫酸 铵岗 位
双级活塞推料离心 机
电力
15kw*1+5.5kw*1
22
自动定量包装秤
电力、压 缩气
1.5kw*3+0.75*1
23
塑料引风机
电力
12
二效循环泵
电力
13
三效循环泵
电力
14
ISO50001-2018能源管理体系能源变量识别评价及控制措施表
11
矿 筛体磨损漏料，造成返矿率高 否
粘料过厚，负荷增加；积灰太
11
电
否
多造成电流增大
技术操作规程，加强 对比
点检，
是非
技术操作规程
是非 是非
技术操作规程，加强 点检，
技术操作规程，加强 点检，
是非 加强巡检，及时清理
280KW
料流过大；皮带跑偏；托辊磨
电
否
卡；减速机磨损
皮带上原料过多造成电机负
电
否
清洁；4、电源接线柱紧固状
况不良
料流过大；皮带跑偏；托辊磨
加强管理，不使用时
16
槽下返矿皮带电机
Y225M-4
55KW
电
否
是非
卡；减速机磨损
及时切断或关闭电源
皮带上原料过多造成电机负
17
槽下返矿皮带减速机 ZSY315-31.5-IN
电
否
是非
技术操作规程
荷增大
料流过大；皮带跑偏；托辊磨
技术操作规程，加强
荷增大
加强操作工技术操作
使一备一，常开状态，造成电
14
液压站电机
Y180M-4B35
18.5
电
否
是非 规程培训，规范操作，
的 浪费
及时关闭
1、不使用时未及时切断或关
闭电源；2、未按规定定时检
加强管理，不使用时
15
液压站循环泵电机
Y100L2-4B3
4KW
电 查加油润滑；3、设备卫生不 否
是非
及时切断或关闭电源
炉 区
槽下上
6
域 料系统 槽下供矿皮带电机
YKK4502-4
7
ISO50001：2018能源评审报告范例参考
**有限公司能源评审报告（ISO50001/ GBT23331）企业名称（盖章）： **有限公司编制：审核：审批：受控状态：受控版本填报日期： 2020 年 01 月 10 日第一章评审事项说明一、评审目的为了持续搞好我公司能源管理工作，全面了解本企业的能源管理现状，通过生产现场调查、资料核查和必要的测试，分析能源利用状况报告，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，以及对比分析国内外同行业先进水平的差距，与法律法规的符合性等，排查出能源绩效改进的机会，为改善企业的能源管理行为，制定能源方针、目标和指标提供依据；确保构建的能源管理体系充分满足能源方面适用的法律法规及其它要求，明确能源绩效改进机会的重点，风险和机遇；为企业持续推行GB/T23331能源管理体系奠定基础。
从而为能源管理体系的建设提供真实可靠的能源利用状况，从而提高能源管理水平，实现节能目标，促进****铝业有限公司可持续发展壮大。
二、评审依据《中华人民共和国节约能源法》《企业能源评审技术通则》（GB/T17166）《节能监测技术通则》（GB/T15316）《综合能耗计算通则》（GB/T2589）《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422）《企业节能量计算方法》（GB/T13234）《工业企业能源管理导则》（GB/T15587）《用能单位能源计量器具配备与管理通则》(GB/T17167-2006)《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485）《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119）《能源管理体系要求及使用指南》（ISO50001：2018）《能源管理体系有色金属企业认证要求》RB/T 117-2014《铝合金建筑型材单位产品能源消耗限额》（GB/21351-2014）三、评审组及评审时间评审领导组成员名单：***、***、***、***评审组组长：***评审组工作组成员：评审时间：2020年1月四、评审范围和内容1、本次能源评审的范围：包括全公司工业用能各部门。
ISO50001初始能源评审报告范例
ISO50001初始能源评审报告范例目录1、总则 (1)1.1 初始能源评审的目的和范围 (1)1.1.1初始能源评审的目的 (1)1.1.2 初始能源评审的范围 (1)1.2 初始能源评审分工及人员安排 (1)1.3 评审期 (2)1.4 初始能源评审的方法及依据 (2)1.4.1 初始能源评审的方法 (2)1.4.2 初始能源评审的依据 (2)1.5 企业概况 (2)1.5.1 基本情况 (2)1.5.2 工艺流程说明 (6)1.5.3 企业能源系统示意图 (7)1.6 法律法规符合性 (9)2、能源管理状况 (14)2.1 能源方针、目标指标 (14)2.2 组织机构 (14)2.2.1组织结构 (14)2.2.1 相应职责 (14)2.3 能源利用过程管理 (15)2.3.1 能源输入管理 (16)2.3.2能源加工转换管理 (16)2.3.3能源分配和传输管理 (16)2.3.4能源使用管理 (17)2.3.5能源消耗定额管理 (17)2.4 能源计量管理 (17)2.5 能源统计管理 (19)3 主要设备运行及监测情况 (21)3.1主要耗能设备运行情况 (21)3.2淘汰设备情况及说明 (21)3.3重点用能设备操作和管理人员培训持证上岗情况 (21)3.4其他情况 (22)4 企业能源利用分析 (23)4.1企业能源消耗指标计算 (23)4.1.1企业能源消耗结构 (23)4.1.2企业能源消耗流向 (23)4.1.3系统能源利用状况 (27)4.2 重点工艺与单位产品能耗指标计算分析 (28)4.2.1产品产量的核定 (28)4.2.2重点工艺能耗指标计算分析 (30)4.2.3单位产品能耗的计算与分析 (30)4.3 产值能耗指标与能源成本指标计算分析 (33)4.3.1工业总产值及工业增加值的核定 (33)4.3.2单位产值综合能耗和单位工业增加值综合能耗 (33)4.4 节能效果与考核指标计算分析 (33)5 影响能耗指标变化因素与节能潜力分析 (35)5.1 影响能耗指标变化的因素 (35)5.2节能潜力分析 (35)6 结论存在的问题与合理用能的建议 (36)6.1 存在的问题 (36)6.1.1 能源管理系统方面 (36)6.1.2 购入储存环节 (36)6.1.3 加工转换环节 (36)6.1.4 二次能源的输送使用环节 (36)6.2 改进建议 (36)附表附表一、其他主要用能设备主要变压器一览表附表二、主要电动机一览表附图一、DXC公司组织结构图附图二、DXC公司燃料流程计量示意图附图三、DXC公司水系统计量图附图五、DXC公司一、二级电能计量示意图附图六、DXC公司电能计量示意图（三级）附图七、DXC公司蒸汽计量示意图附件附件1：能源初始评审报告编制说明附件2：评价能源绩效改进机会及其优先排序的评价方法ISO50001初始能源评审报告范例1 总则1.1 初始能源评审的目的和范围1.1.1 初始能源评审的目的初始能源评审，可以帮助我们了解当前DXC的能源管理现状、能源利用过程和水平，通过全面调查分析DXC目前能源管理方面、重要耗能设备和系统方面具有的优势和存在的问题，找出DXC在组织机构与职责权限、管理制度及对能源利用过程各环节和过程单位的控制措施等方面与GB/T23331-2012能源管理体系标准要求的差异，从而确定DXC目前在能源管理方面需要规范和改进的领域，提供机会，为DXC建立能源管理体系提供背景条件并奠定基础。
ISO50001能源法律法规及其他要求识别与符合性评价范例
全文
所有因素
符合
环保动力部
2.17高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）（工业和信息化部公告［2009］第67号）
2009.12.4
全文
电的使用及控制
符合
环保动力部
2.18高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二批）（工业和信息化部公告2012年第14号）
2012.4.6
全文
电的使用及控制
ISO
日期：2020年12月20日
类别
法律、法规和其他要求名称
实施日期
适应条款
适用范围
合规性评价
负责部门
1主要法律、法规
1.1《中华人民共和国节约能源法》（主席令10届第77号）
2008.4.1
15、16、17、18、19、20
水、电、气、蒸汽资源的利用及控制
符合
环保动力部
1.2《中华人民共和国清洁生产促进法》（主席令11届第54号）
2015.1.1
全文
用电管理
符合
环保动力部
5.15《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》GB 19153-2009
2009.12.1
全文
电、压缩空气的利用及控制
符合
环保动力部
5.17《容积式空气压缩机能效限定值及能效等级》GB 19153-2009
2009.12.1
全文
电、压缩空气的利用及控制
符合
2012.7.1
8、12、26
废气、废水的排放控制
符合
环保动力部
1.3《中华人民共和国循环经济促进法》（主席令11届第4号）
2009.1.1
20、31、32
水资源的利用及控制
ISO50001能源法律法规合规性评价范例
ISO50001能源法律法规合规性评价
日期：制表：审核：
77DL/T 838-2003 发电企业设备检修导
则
2003/6/1全部
日常检查、质量管理体
系内审等
符合
78DL/T 904-2004 火力发电厂技术经济
指标计算方法
2005/6/1全部统计报表符合
79DL/T 932-2005 凝汽器与真空系统运
行维护导则
2005/6/1全部
日常检查、质量管理体
系内审等
符合
80DL/T 934-2005 火力发电厂保温工程
热态考核测试与评价规程
2005/6/1全部
机组联合循环出力、热
效率检测报告
符合
81DL/T 936-2005 火力发电厂热力设备
耐火及保温检修导则
2005/6/1全部
日常检查、质量管理体
系内审等
符合
82DL/T994-2006 火力发电厂风机水泵用
高压变频器
2006/10/1参考————————
83DL/T1052-2007 节能技术监督导则2007/12/1全部日常检查、内审等符合
84DL/T1111-2009火力发电厂厂用高压
电动机调速节能导则
2009/12/1参考————————
85DL/T5153-2002火力发电厂厂用电设
计技术规定
2002/9/1全部日常检查等符合。
ISO50001-2018能源管理体系能源因素识别评价表
复消耗电、氩气
是 是非 严格执行岗位操作规程
1、与负责部门加强联系协
31
炼
管网供应氩气压力、氮
吹氩口 氩气
否 是非 调；2 严格执行岗位操作规
气压力不稳定
程
1、与负责部门加强联系协
管网供应蒸汽压力不稳
32
VD 炉 蒸汽
是 是非 调；2 严格执行岗位操作规
定
程
33
VD 炉 氩气
均匀钢水成分
否 是非 严格执行岗位操作规程
ISO50001-2018 能源管理体系能源因素识别评价表
评价日期：2019.10.11
活动/产品/ 工序/设 能源
序号
服务
备 介质
能源因素
是否优 先控制 判定 能源因 方法
素
现有控制措施
备注
大包回转
电机出现故障，设备效
加强设备点检及时处理事
1
台、中间罐 电
是 是非
率低
故
车
选用热值适中的高焦转混
合煤气；充分利用二次能源
处理
气
用功
54
1-3#扒渣位 电 扒完渣未及时停泵 否 是非
扒渣操作标准化
合理组织铁水牵引，避免做
55
铁水牵引车 电
铁水牵引不合理
否 是非
无用功
1-3#液压倾
56
电 扒渣完毕未及时停泵 否 是非 液压倾翻操作标准化
翻
57
电动葫芦 电 使用完毕未及时断电 否 是非 电动葫芦操作标准化
位操作规程
消耗高
22
转炉溅渣 氮气 溅渣护炉时间过长 是 对比 严格执行岗位操作规程
转炉倾动电
优化转炉操作严格执行岗
ISO50001-2018能源管理体系能源因素识别及能源相关变量评价表
运行调整不当
是
对比
按照运行规程规定精心调整
58
循环泵
循环泵电机型号;Y5002-5数量2台
电能
凝汽器真空低
是
对比
根据凝汽器真空及时调整
59
给水泵
给水泵电机型号：YKK450-2数量2台
电能
给水压力低
是
对比
根据锅炉给水压力及时调整给水泵出力
是
是非
设备检修/操作规程
12
用电
厂用电系统
电能
变压器运行配置不合理，小马拉大车、大马拉小车等造成电能损失。
否
设备操作规程
13
厂用电系统
电能
低压电器接触不良，电能转换效率不高，造成电能做功之外转换成其它形式的能，例：电气运转设备的发热等。
否
设备检修规程
14
厂用电系统
电能
拖动设备的拖动对象运转不灵活，造成电能的转换效率降低，难以有效利用。
3
蒸汽/电能
励磁系统失磁，造成发电机组电动机特性旋转。
是
是非
设备检修/操作规程
4
蒸汽/电能
岗位间联系配合不协调，造成调解手段滞后。
是
是非
生产技术规程
5
蒸汽/电能
发电机的测量表计失准，造成岗位人员判断失准，调解手段错误。
是
是非
设备检修规程，表具校验规程
6
发电机出线
电能
线路绝缘降低或不良，造成相间、对地产生放电现象
35
水汽检测
纯水
水汽检测数据不准确，锅炉加大排污，反洗水、循环水外排增加，造成水量损失，补水量增大。
否
对比
严格检测，认真分析对比数据，避免出现检测数据差错。
ISO50001-2018能源管理体系风险识别评价及应对措施表
ISO50001-2018能源管理体系风险识别评价及应对措施表评价日期：2020.04.07序号工序/设备名称过程/产品名称能源因素严重度频率风险系数风险级别应对措施有效评价备注1二氧化碳焊机焊机的使用因气体控制档位调在“检气”档，结果气体不受控制而造成浪费4312一般风险查找气管漏气点和对焊工加强焊机原理培训有效列入技措更新计划技20-1212热处理炉（16米、30米退火炉）燃烧介质炉内燃烧不稳定,主要原因是设备热量泄漏4312一般风险合理控制热处理保温温度有效大修号402-2024、25、263退火炉退火工序退火工序不合理油耗高4312一般风险规范退火炉操作程序、完善热处理班组操作规定有效已完成4300吨行车行车的使用行车大小钩使用无序不合理耗电4312一般风险通过变频调速改造使之合理并节电有效列入技措更新计划技20-1205喷砂设备磨料缸浮球磨料缸浮球失灵漏气喷砂不稳定压力小，导致能耗加大4312一般风险加强设备维护有效修理计划已完成6热处理炉炉门密封炉衬的密封性差，热能外漏浪费电能4312一般风险进行针对性的维护和修理有效大修计划402-20327锻造炉锻造炉的使用高能耗设备浪费柴油4312一般风险要求淘汰有效已淘汰8电力电缆电缆的使用设备老化油浸式电缆使用年限较久损耗大、浪费电能428一般风险更换电力电缆确保线损达标有效技08-162(已完成)9供电系统低压室电容柜部分低压室电容柜电容器损坏电能利用率降低、浪费电能4312一般风险早晚定时拉合电容器，定期检查并修理损坏的电容器，增加电容柜。
有效已修复并加强管理和检查10行车、机床电动机有少量属国家规定淘汰的电动机能耗高浪费电能4312一般风险淘汰有效大修计划402-200111车间会议室空调空调的使用高能耗淘汰型4312一般风险淘汰有效列入淘汰计划技措20-00212退火炉炉门密封炉门密封性差、造成热能浪费4312一般风险进行针对性的修理有效已完成13机械焊机械焊的使用操作不规范用气间隔没有关阀门、浪费气体4312一般风险用气时开气有效加强现场管理14集箱下料切割工艺带锯切割工艺丙烷气割坡口面膛加工困难浪费电4312一般风险改变工艺提高带锯切割比例有效工艺卡源23电阻炉燃烧介质保温时间过长、浪费电能4312一般风险按工艺卡操作、加强现场管理有效工艺卡24电力的使用待机时间炉料配置操作耗电4312一般风险按作业规定有效应加强管理和检查25运行使用电能较小、较少工件用大炉子，导致浪费电能4312一般风险尽量选择匹配的炉子进行热处理，对于相同热处理工艺进行合理拼炉有效应加强管理和检查26退火炉风机的使用鼓风量不受控制、炉膛温度难以控制造成浪费电能326低风险建议风机电机改变频调速有效27装料允许范围内一炉装料过少、浪费柴油4312一般风险合理装炉充分利用炉内容量有效加强现场管理28燃烧介质柴油质量不稳定、影响产品热处理时间及热处理质量、费能4312一般风险提高柴油质量有效进行油质分析29装料炉内堆放架放置不合理浪费柴油326低风险按工艺规范放置有效305000吨油压机油压机操作油压机待机时不关电源、长时间运行浪费电能326低风险按作业规定操作有效31油压机操作大小件加工不合理小工件加工时电动机全部开启耗能326低风险根据工件大小合理开启电动机有效32氩弧焊机循环冷却水泵冷却水泵过早开启水泵浪费电能326低风险合理使用有效33行车吊运场地合理堆放可节电4312一般风险减少吊运次数有效加强管理和检查34起吊运行没合理安排行程内需吊运的工件、空车运行较多造成电能浪费326低风险在生产过程中注重能源节约，尽量避免不必要的空车用能，要合理安排。
ISO50001能源因素识别和评价表范例
设备故障不能煤气回收
是
是非
加强设备点检及时处理事故
37
一次除尘风机 煤气
管路密封不好，能源损失
否
是非
泄漏极少
38
转炉二次除尘 风机
空气
管路密封不好，能源损失
否
是非
泄漏极少
39
布袋除尘
空气
布袋除尘效果不理想
否
是非
选用除尘效果较好的布袋
除尘汽化水泵运 行
40
转炉一、二次 除尘高压电机
电
长时间持续运行Hale Waihona Puke 是7振动台
电
点检不到位，造成突发事故
否
是非
8
连铸机生产
结晶器、扇形 段
水
出现泄漏造成能源浪费
否
是非
严格岗位操作规程设备一书四标准 加强点检，及时处理故障。
9
扇形段
压缩空气 和氮气
出现泄漏造成能源浪费
否
是非
加强点检，及时处理故障。
10
拉矫机
点检不到位造成突发事故；轴
电
承处漏油转动不灵活造成电能
否
是非
严格岗位操作规程设备一书四标准，加强点检， 及时处理故障。
否
是非
严格执行岗位操作规程
成能源浪费
21
钢水冶炼
氧气
钢水氧化反应过程中压力控制 不严格造成氧气消耗高
是
对比
优化转炉操作严格执行岗位操作规程
22
转炉溅渣
氮气
溅渣护炉时间过长
是
对比
严格执行岗位操作规程
23
转炉倾动电机
电
摇炉、放钢
否
是非
优化转炉操作严格执行岗位操作规程
ISO50001-2018能源管理体系能源因素识别表、能源因素评价表及重要能源因素控制清单
26
润滑效果差
√
√
√
配电室
1600KW
技术操作规程
增强冷却措施
27
电网电压、频率低
√
√
√
配电室
1014KW
技术操作规程
保证用电质量
28
活塞压缩机余隙容积大
√
√
√
配电室
1014KW
技术操作规程
维修调整余隙大小
29
活塞压缩机泄漏大
√
√
√
配电室
1014KW
技术操作规程
维修、维护设备
30
活塞压缩机等温效率差
√
√
√
配电室
1014KW
技术操作规程
增强冷却措施
31
活塞压缩机入口阻力大
√
√
√
配电室
1014KW
技术操作规程
更换海绵、清理缓冲罐
32
螺杆压缩机入口阻力大
√
√
√
配电室
500KW
技术操作规程
更换空气滤芯及滤袋
ISO50001-2018能源管理体系能源因素识别表
部门：气保、热力车间
序号
工序
能源因素
能源管理环节
电能消耗大
√
√
√
配电室
5600KW
技术操作规程
调整槽温、分析原料水及碱液质量
18
冷却器换热效果差
循环水消耗大
√
√
√
水泵房
100m3/h
技术操作规程
清洗冷却器
19
反渗透系统反洗时间长
自来水消耗大
√
√
√
ISO50001能源因素识别与评价培训教材
ISO50001-2011能源因素识别与评价培训教材目录1、ISO50001-2011标准中对能源因素的要求2、ISO50001-2011概念3、能源因素识别的重要性、目的及步骤4、能源因素的识别5、优先控制的能源因素（优控因素）的评价6、能源因素的更新7、能源因素识别、优先控制因素评价和控制的程序及要求8、能源因素识别与优先控制因素评价控制的策划中用到的表格9、能源因素识别实例10、ISO50001能源因素识别与控制程序ISO50001-2011能源因素识别与评价培训教材全面、系统地进行能源因素的识别与评价是组织建立和实施能源管理体系的良好开端。
能源管理体系的建立和实施其主要目的是使自愿实施能源管理体系的组织，通过利用过程方法对其活动、产品和服务中的能源因素进行识别、评价和控制，实现对能源管理全过程的控制和持续改进，降低其能源消耗、提高能源利用效率。
为此，能源因素的识别和优控因素的评价是建立和实施能源管理体系的基础和关键。
1、ISO50001-2011标准中对能源因素的要求ISO50001-2011标准4.3.1条款能源因素明确了“组织应建立、实施并保持一个或多个程序，用来：a) 识别能源管理体系覆盖范围内活动、产品和服务中能够控制、或能够施加影响的能源因素，包括应考虑已纳入计划的或新开发的、变更的活动、产品和服务等因素；b）根据法律法规、标准及其他要求，以及组织的活动、产品和服务的特点等，对能源因素进行评价，确定优先控制的能源因素。
2、几个概念2.1 能源 energy可以直接或通过转换提供人类所需的有用能的资源。
可分为一次能源、二次能源、新能源、耗能工质。
a. 一次能源：从自然界直接取得而不改变其基本形态的能源。
如煤炭、石油、天然气、太阳能、风能、生物质能、地热能、海洋能等。
其中前三者又叫化石能源。
b. 二次能源：由一次能源经过加工转换而取得的另一形态的能源。
如电力、焦炭、煤气、蒸汽、热水以及成品油、燃料油、液化气等。
2018版ISO50001-2018能源管理体系能源变量识别评价表
是非
加强管理，不使用时及时切断或关闭电源
30
槽上装料系统
S101皮带电机
Y280M-4
90KW
电
料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减速机磨损
否
对比
技术操作规程，加强点检，
31
S101皮带减速机
DCY400-50-IIN
电
皮带上原料过多造成电机负荷增大
否
是非
技术操作规程
32
S103皮带电机
Y280M-5
90KW
电
料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减速机磨损
否
对比
技术操作规程，加强点检，
33
S103皮带减速机
DCY400-50-IIN
电
皮带上原料过多造成电机负荷增大
否
是非
技术操作规程
34
Q100皮带电机
Y180L-4
22KW
电
料流过大；皮带跑偏；托辊磨卡；减速机磨损
否
对比
技术操作规程，加强点检，
35
Q100皮带减速机
槽下矿焦振动电机
7CS-90-180
11.5KW
电
1、不使用时未及时切断或关闭电源；2、未按规定定时检查加油润滑；3、设备卫生不清洁；4、电源接线柱紧固状况不良
否
是非
加强管理，不使用时及时切断或关闭电源
23
槽下杂矿筛振动电机
TD-51-61
1.5KW
电
1、不使用时未及时切断或关闭电源；2、未按规定定时检查加油润滑；3、设备卫生不清洁；4、电源接线柱紧固状况不良
否
是非
加强点检，及时调节
12
焦丁皮带电机
Y2-160L-4
ISO50001能源法律法规及其他要求识别与符合性评价范例
全文
所有因素
符合
环保动力部
2.8《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第三批）》（国家经贸委员会令第32号）
2002.7.1
全文
所有因素
符合
环保动力部
2.9《企业能源审计技术通则》GB/T17166-1997
1998.10.1
全文
能源的使用及控制
符合
环保动力部
2.10《工业企业能源管理导则》GB/T 15587-2008
2009.5.1
全文
能源的使用及控制
符合
环保动力部
2.11《评价企业合理用热技术导则》GB/T3486－1993
1994.2.1
全文
煤、水、蒸汽的管理利用及控制
符合
环保动力部
2.12《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485－1998
1998.9.1
全文
电的使用及控制
符合
环保动力部
2.13《节水型企业评价导则》GB/T 7119-2006
2007.1.5
全文
所有因素
符合
环保动力部
2.17高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）（工业和信息化部公告［2009］第67号）
2009.12.4
全文
电的使用及控制
符合
环保动力部
2.18高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二批）（工业和信息化部公告2012年第14号）
2012.4.6
全文
电的使用及控制
全文
电力安全事故的控制
符合
环保动力部
1.9《能源效率标识管理办法》（发改委令2004年第17号）
2005.3.1
3
ISO50001-2018能源管理体系能源因素风险识别评价及应对措施表
评价日期：2020.04.07
序号
工序/设备名称
过程/
产品名称
能源因素
严重度
频率
风险系数
风险级别
应对措施
有效评价
备注
1
二氧化碳焊机
焊机的使用
因气体控制档位调在“检气”档，结果气体不受控制而造成浪费
4
3
12
一般风险
查找气管漏气点和对焊工加强焊机原理培训
高能耗建议淘汰型设备
5
4
20
中等风险
第二批淘汰设备清单
有效
列入（2020-2021补充淘汰技措计划）
20
经济运行
指标考核
气体没纳入能源考核导致失控浪费
4
3
12
一般风险
增加能源考核指标
有效
2020年试运行
21
生产计划调度
制定计划
生产计划调度偶有不当浪费能源
4
3
12
一般风险
细致安排计划并加强调度
有效
生产调度会议制度
3
4
12
一般风险
采用新型节能的恒温恒湿设备
有效
技20-119
18
能源计量仪表
表具检测
能源计量仪表没有检测导致能源计量不准
4
3
12
一般风险
提出逐步受检计划,重点能耗设备受检率达100%
有效
附计划表(完成95%)
19
A571单梁起重机、C630、C616车床等、可控硅整流手工焊机
吊运、产品加工、焊接试样
3
2
6
低风险
2020年能源管理体系能源因素风险识别评价及应对措施表
4
12
一般风险
采用新型节能的恒温恒湿设备
有效
技20-119
18
能源计量仪表
表具检测
能源计量仪表没有检测导致能源计量不准
4
3
12
一般风险
提
附计划表(完成95%)
19
A571单梁起重机、C630、C616车床等、可控硅整流手工焊机
吊运、产品加工、焊接试样
12
退火炉
炉门密封
炉门密封性差、造成热能浪费
4
3
12
一般风险
进行针对性的修理
有效
已完成
13
机械焊
机械焊的使用
操作不规范用气间隔没有关阀门、浪费气体
4
3
12
一般风险
用气时开气
有效
加强现场管理
14
集箱下料切割工艺
带锯切割工艺
丙烷气割坡口面膛加工困难浪费电
4
3
12
一般风险
改变工艺提高带锯切割比例
有效
工艺卡
柴油质量不稳定、影响产品热处理时间及热处理质量、费能
4
3
12
一般风险
提高柴油质量
有效
进行油质分析
29
装料
炉内堆放架放置不合理浪费柴油
3
2
6
低风险
按工艺规范放置
有效
30
5000吨油压机
油压机操作
油压机待机时不关电源、长时间运行浪费电能
3
2
6
低风险
按作业规定操作
有效
31
油压机操作
大小件加工不合理小工件加工时电动机全部开启耗能
有效
38
电焊机
ISO50001能源因素识别实例
磨 机 、 锥 磨 机
打浆比压 浆液温度 盘磨机操 作 锥磨机操 作 盘磨的质 量 熬胶锅保 温 蒸汽量的 控制 提浆泵电 机运行 浆液浓度
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
压力表控制的 压差 温度表 操作规程：盘 磨之间的距离 通过电流控制 操作规程 定期查看 操作规程 操作规程 无 半成品的化验 标准 产品生产标准 半成品控制标 准 无 产品生产标准 检测 无 阀门控制压力 半封闭式 液位控制 利用预热取暖 及供浆用水 注意各批毛布之 间的对比，选用 性能优良的。 加装蒸汽计量器 具。
序号 1 2
产生位置
3 4 碎 浆 机
影 响 的 能 源 种 类 现有控制措施 燃 料 电 力 热 力 水 原 料 电机运行 √ 控制电机电流 浆板的质 质量采购程序 √ 量 控制 浆板的投 入（投入 √ √ 产品生产标准 量，投入 方式） 加水水量 √ 产品生产标准 能源因素
改 进 建 议
A 8
3
B
能源因素评价 C D E
是否重要 ∑ 能源因素 是 否 否 否
5 3
5
加水11 12 盘 磨 机 、 锥 磨 机
开停机频 率 碎浆机的 液位 底刀的磨 损程度 盘磨机电 机运行 锥磨机电 机运行 白水的添 加量 浆液的质 量、浓度
√
无 目测
目前在30-40摄 氏度，有关资料 显示，如果能控 制水的温度在50 摄氏度、浆浓在 18%时，打浆机 的电量消耗最小 按需要量计算投 入量，尽量一次 完成。 水少了之后效率 降低，水多了就
是 是 是 是 是 否 是
35 物化 36 37 38 39 污水处理 工序 生化
√ √ √ √ √
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循环，工 作泵类电 机运行 电机开机 频次
√ √
37 38 39
污水处理 工序 生化
泵类，风 机电机运 行 曝气溶解 氧含量
√ √ √
深度处理 泵类电机
现有控制 改 进 建 措施 议 控制电机 电流 质量采购 程序控制 产品生产 标准 产品生产 标准 目前在 30-40摄 氏度，有 关资料显 示，如果 能控制水 的温度在 50摄氏度 、浆浓在 18%时， 打浆机的 电量消耗 最小。 按需要量 计算投入 量，尽量 一次完成 。 水少了之 后效率降
8
是
是 否 否
是
否 否
操作规 程：盘磨 之间的距 离通过电 流控制。 操作规程 定期查看 操作规程 加装蒸汽 操作规程 计量器具 。 无 半成品的 化验标准 产品生产 标准 半成品控 制标准 注意各批 毛布之间 的对比， 选用性能 优良的。
否
否 否 否 否 是 否
4 4
否 否
无
3
否
产品生产 标准 检测 无 阀门控制 压力 半封闭式 液位控制 利用预热 取暖及供 浆用水 无 加强操作 人员的熟 练程度 进一步减 少异常出 现的频次 及处理的 时间 增加蓄水 池，以减 少电机的 运行时间 和开机频
A
8 3
B
能源因素评价 C D
E
∑
是否重要 能源因素 是 否 否 否
5
3
无
4
是
无
8
是
目测 定期检查
7 5
否 否
盘磨和锥 磨的串并 控制电机 联方式， 电流 及浆种的 选择 控制电机 电流 半成品化 验标准 半成品化 验标准 其它车间 有流量计 量，考虑 流量对能 耗的影 响，并判 断加装流 量计的经 济性。 压力表控 制的压差 温度表
√
7 8
√
9
√
10 11 12
√ √ √ √ √
13
浆液流量
√
14 15
打浆比压 浆液温度
√ √
机
16
盘磨机操 作 锥磨机操 作 盘磨的质 量 熬胶锅保 温 熬胶 蒸汽量的 控制 提浆泵电 机运行 浆液浓度 浆液流量 网部 纸浆水分 含量 毛布水分 含量
√
17 18 19 20 21 22 23 24
√ √ √ √ √ √ √ √
25
√
26 27 28 29 干燥部 30 31 32 抄纸工序
压榨压力 压榨后纸 品的水分 含量 输入蒸汽 品质 烘缸蒸汽 压力 干燥部的 保温 烘缸汽水 分离 冷凝水的 回收率 卷取部 换辊时间
√ √ √ √ √ √ √ √ √
33
√
34
其他
纸机断纸
√
√
35 物化 36 污水处理 工序
序号 1 2
产生位置
能源因素 电机运行 浆板的质 量 浆板的投 入（投入 量，投入 方式） 加水水量
燃 料
影 响 的 能ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ源 种 类 电 力 热 力 水 √ √
原 料
3
√
√
4
√
5
碎 浆 机
加水水温
√
6
开停机频 率 碎浆机的 液位 底刀的磨 损程度 打浆工序 盘磨机电 机运行 锥磨机电 机运行 白水的添 加量 浆液的质 量、浓度 盘 磨 机 、 锥 磨 机
4 3 4 4 5 5
否 否 否 是 否 否 否 是
人员操作 控制
是
根据水量 控制 根据生产 需要进行
是 是
溶解氧含 对风机加 量控制 装电能表 检测 控制开机 根据生产 频次与运 需要 行时间。
是 否 是