五金件外观检验标准

五金件外观检验标准

五金件外观检验标准◆

1、目的

本标准为IQC对五金来料检验、测试提供作业方法指导。

2、适用范围

本标准适用于所有须经IQC检验、测试五金来料的检验过程。

3、职责

IQC检验员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。

4、工具

卡尺（精度不低于0.2mm）。

5、外观缺陷检查条件

5.1距离：肉眼与被测物距离30CM。

5.2时间：10秒钟内确认缺陷。

5.3角度：15-90度范围旋转。

5.4照明：600-800LUX之间（有客户要求按照客户要求执行）。

5.5视力：1.0以上（含矫正后）。

6、检验项目及要求

6.1外壳

6.1.1外观

a.所有外观面光滑过渡、无冲压不良。

b.外观面无划伤、拖花痕迹。

c.非喷涂面不能有喷涂印。

d.烤灯会面均匀完整、不粗糙、无暗纹，不能有局部堆积、少油、纤维丝。烤

漆是否牢固，硬度是否符合要求。

e.烤漆层色差光泽均匀、光亮。

6.1.2尺寸

测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

a.外型轮廓。

b.定位孔位置。

c.特殊点位置及规格（如美观线）。

6.1.3材质

a.原材料是符合相关设计要求。

b.供应商应提供材质证明资料。

6.1.4试装配

将零件与相应的组件试装应配合良好。

7、检验方法

7.1外观

使用目测法检查被检品的外观。检测过程中，产品应被倾斜、摇动、移动，以使待测平面能获得不同的光线，而非在灯光下以常规方式检验。当缺陷在某一特定的光线下被观察到时，应翻转产品至少5度，以确保能在此时的下能观察到该缺陷。缺陷至少能在两种光线下能被检查得到。

7.2尺寸

使用卡尺测量被检品的尺寸。

8、塑壳表面分类

I级面：正面及上表面；

II级面：侧面及背面；

III级面：底部（不作特殊要求）。

9、等级分类

A级：面对公司重要客户；

B级：面对公司主要客户；

C级：面对公司一般客户；

D级：面对公司次要客户。

10、质量评定

10.1检验办法

五金来料按GB/T2828-87正常检查一次抽样方案I或II级检查水平进行抽样检查。

注：有客户要求按照客户要求执行。

10.2缺陷分类

A级来料参照附件一执行；

B级来料参照附件二执行；

C级来料参照附件三执行；

D级来料参照附件四执行。

（附件一） A级缺陷检验标准

L-长度，W-宽度，D-直径，A-区域，J-距离，H-

深度，N-数量

缺陷分类表

面

分

类

缺陷描述

判

定

结

果L

（m

m）

W

（m

m）

D

（m

m）

A

（m

m2）

J

（m

m）

H

（m

m）

N

O

K

N

G

直线

及曲

I ≤2 ≤≤>50 3 √

线形等

线状缺陷（划伤、痕迹）

0.0

5

0.1

≤4

≤

0.1

≤

0.4

>30 1 √>4

>0.

1

>0.

4

1 √II

≤2

≤

0.1

≤

0.2

3 √

≤6

≤

0.1

≤

0.6

1 √

>6

>0.

1

>0.

6

1 √

II

I

≤4

≤

0.1

5

≤

0.5

3 √

≤

10

≤

0.1

5

≤

1.0

1 √

>10

>0.

15

>1.

1 √

点状缺

陷（污迹、色点、污I

≤

0.3

≤

0.1

>50 3 √

垢、亮点、异物等）

>0.

3

>0.

1

1 √II

≤

0.5

≤

0.2

>30 3 √

>0.

5

>0.

2

1 √

II

I

≤

0.8

≤

0.3

>30 3 √

>1.

>0.

3

1 √

区域缺陷（焦痕、表面反光等）

I

≤

0.9

≤

0.7

>50 1 √

>0.

9

>0.

7

1 √II

≤

1.1

≤

1.0

>30 1 √

>1.

1

>1.

1

II

I

≤

1.3

≤

1.2

>30 1 √

>1.

3

>1.

2

1