五金件外观检验标准
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B面在直径50mm内允许有面积≤1.2mm的污痕1处；面积≤1mm的污痕3处，两处中心点间距大于30mm，同一表面上总数不得大于3处；
C面在直径50mm内允许有面积≤1.2mm的污痕1处；面积≤1mm的污痕4处，两处中心点间距大于30mm，同一表面上总数不得大于4处；ABC三面不超过7处。
√
麻点
HT018
1、目的：
本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品成产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制定的检验标准和封样的办法加以解决。
2、适用范围
本检验规范适用于金属五金件制成的烧烤、不粘锅、不粘蛋糕模的检验与验收。
有手感刮伤可接受长度10mm宽度≤0.2mm一条；无手感刮伤可接受长度15mm宽度≤0.3mm两条,且两条间距应≥30mm，总刮伤不可超过3条。
√
裂缝
HT002
不可有
不可有
不可有
√
披锋
HT003
有手感披锋不可有
披锋小于材料厚度的5%
披锋小于材料厚度的8%
√
压痕
（无手感）
HT004
在直径50mm内面积≤0.5mm压痕一处可接受
污渍---一般为加工过程中，不明油渍或附着造成。
拉模---一般为加工过程中，因冲制拉伸或卸料不良导致。
变形---指不明造成的外观形状变异。
材质不符---使用非指定的材质。
颗粒---产品表面未清洗干净或油漆未过滤干净有杂质致使喷涂后表面形成的凸点。
色差---与客户承认的颜色相差较大，目视明显。
脱落---零件之间连接时未放正或压力不到位照成零件连接不牢而脱离。
√
表二 成品五金件检验标准
缺点
代码
限 度
判定
A级面
B级面
C级面
MAJ
MIN
亮度
HT014
整体亮度基本一致，与限度样品对比无明显差异
√
边缘
HT015
边缘无有手感的毛刺和缺口
√
形状
HT016
形状结构与样品对比基本一致（尺寸偏差应小于0.5%）
√
清洁
HT017
在直径50mm内允许有面积≤1.2mm的污痕1处；面积≤1mm的污痕2处，两处中心点间距大于30mm，同一表面上总数不得大于2处；
A、目测距离：距离产品30cm左右。
B、检验角度：被测物与日光成45度角度左右目视检查。
C、检验光源：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或65W普通灯泡的照度为标准。
D、观察时间：10秒（A级面5秒；B级面3秒；C级面2秒）。
E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。
3.2.2外观尺寸及尺寸的配合的检验方法
3、在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样。
表一 冲压件判定
缺点
代码
限 度
判定
A级面
B级面
C级面
MAJ
MIN
刮伤
HT001
有手感的刮伤不可有；无手感刮伤可接受长度10mm宽度≤0.3mm一条
有手感刮伤可接受长度5mm宽度≤0.2mm一条；无手感刮伤可接受长度10mm宽度≤0.3mm两条，且两条间距应≥30mm；总刮伤不可超过两条。
不可有
不可有源自文库
不可有
√
拉模
HT007
参照A（刮伤）
√
变形
HT008
不可有
不可有
不可有
√
材质不符
HT009
不可有
不可有
不可有
√
集油
HT010
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
√
少油
HT011
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
√
色差
HT012
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
√
颗粒
（无明显手感）
HT013
使用普通长度测量仪或各种量规进行测量。
3.3检验项目及标准
3.3.1冲压件判定标准（表一）
3.3.2成品五金件的检验项目及标准（表2）
3.3.3检验时注意事项：
1、本规范如与客户要求不同时，以客户之检验标准（如客户提供之检验规范或备注在客户注意事项内）。
2、对模棱两可的缺失，虽经检验员初次误判为允收，但第二次检验发现属缺失时，可判定为不合格。
在直径50mm内面积≤0.5mm压痕两处且间距≥30mm可接受；面积≤1mm压痕一处可接受；总压痕不可超过两个。
在直径50mm内面积≤0.5mm压痕两处且间距≥30mm可接受；面积≤1mm压痕一处可接受；总压痕不可超过三个；ABC三面不超过4处。
√
氧化
HT005
不可有
不可有
不可有
√
凹凸感
（有手感）
HT006
在直径50mm内允许有面积≤0.8mm颗粒1个；面积≤0.5mm2个，两点间距大于30mm，同一表面上总数不得大于2个。
在直径50mm内允许有面积≤0.8mm颗粒1个；面积≤0.5mm3个，两点间距大于30mm，同一表面上总数不得大于3个。
在直径50mm内允许有面积≤0.8mm颗粒1个；面积≤0.5mm4个，两点间距大于30mm，同一表面上总数不得大于4个，ABC三面不超过7个。
3、内容
3.1常用缺陷术语
刮伤---手指能感觉出之线凹痕或痕迹。
裂缝---材料部分断裂，典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧。
披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘，模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。
氧化---材料与空气中的氧起化学反应，失去原有特性：如生锈。
凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。
擦花---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。
3、如各项品质标准所列为缺点时，后制程加工（如点焊，压超声波等），完工后品质缺点降低者，该缺点项目列为允收。
关于五金件的外观A、B、C面检验的方法：
本公司五金件外观分为A级、B级和C级三个等级面。
A级、B级、C级划分图例：
注：A面：在正常的产品操作中可见的表面。如:印有LOGO的地方和产品的正面；
B面：在正常的产品操作中不常见到的表面，如：产品的侧面。
在直径50mm内允许有面积≤0.8mm颗粒1个；面积≤0.5mm2个，两点间距大于30mm，同一表面上总数不得大于2个。
集油---在产品表面某一区域油漆较厚或堆积。
少油---在产品表面某区域油层较薄，可以返照出底材颜色。
短装---包装时少装数量。
条码错误---扫描出来的条码与实际要求条码不对。
包装不符---与要求的包装方式有一处或多处不符合。
3.2检验方法
3.2.1外观缺陷的检验方法及要求：
将待检品置于以下条件，作检验判定：
C面：在正常的产品操作时不可见到，但在翻转产品才可以看到的面。
说明：
1接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的5mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度；
2、铆钉等接和件须固定至定位且与工件基准面垂直，并且不得松动。
C面在直径50mm内允许有面积≤1.2mm的污痕1处；面积≤1mm的污痕4处，两处中心点间距大于30mm，同一表面上总数不得大于4处；ABC三面不超过7处。
√
麻点
HT018
1、目的：
本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品成产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制定的检验标准和封样的办法加以解决。
2、适用范围
本检验规范适用于金属五金件制成的烧烤、不粘锅、不粘蛋糕模的检验与验收。
有手感刮伤可接受长度10mm宽度≤0.2mm一条；无手感刮伤可接受长度15mm宽度≤0.3mm两条,且两条间距应≥30mm，总刮伤不可超过3条。
√
裂缝
HT002
不可有
不可有
不可有
√
披锋
HT003
有手感披锋不可有
披锋小于材料厚度的5%
披锋小于材料厚度的8%
√
压痕
（无手感）
HT004
在直径50mm内面积≤0.5mm压痕一处可接受
污渍---一般为加工过程中，不明油渍或附着造成。
拉模---一般为加工过程中，因冲制拉伸或卸料不良导致。
变形---指不明造成的外观形状变异。
材质不符---使用非指定的材质。
颗粒---产品表面未清洗干净或油漆未过滤干净有杂质致使喷涂后表面形成的凸点。
色差---与客户承认的颜色相差较大，目视明显。
脱落---零件之间连接时未放正或压力不到位照成零件连接不牢而脱离。
√
表二 成品五金件检验标准
缺点
代码
限 度
判定
A级面
B级面
C级面
MAJ
MIN
亮度
HT014
整体亮度基本一致，与限度样品对比无明显差异
√
边缘
HT015
边缘无有手感的毛刺和缺口
√
形状
HT016
形状结构与样品对比基本一致（尺寸偏差应小于0.5%）
√
清洁
HT017
在直径50mm内允许有面积≤1.2mm的污痕1处；面积≤1mm的污痕2处，两处中心点间距大于30mm，同一表面上总数不得大于2处；
A、目测距离：距离产品30cm左右。
B、检验角度：被测物与日光成45度角度左右目视检查。
C、检验光源：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或65W普通灯泡的照度为标准。
D、观察时间：10秒（A级面5秒；B级面3秒；C级面2秒）。
E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。
3.2.2外观尺寸及尺寸的配合的检验方法
3、在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样。
表一 冲压件判定
缺点
代码
限 度
判定
A级面
B级面
C级面
MAJ
MIN
刮伤
HT001
有手感的刮伤不可有；无手感刮伤可接受长度10mm宽度≤0.3mm一条
有手感刮伤可接受长度5mm宽度≤0.2mm一条；无手感刮伤可接受长度10mm宽度≤0.3mm两条，且两条间距应≥30mm；总刮伤不可超过两条。
不可有
不可有源自文库
不可有
√
拉模
HT007
参照A（刮伤）
√
变形
HT008
不可有
不可有
不可有
√
材质不符
HT009
不可有
不可有
不可有
√
集油
HT010
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
√
少油
HT011
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
√
色差
HT012
参照限度样品
参照限度样品
参照限度样品
√
颗粒
（无明显手感）
HT013
使用普通长度测量仪或各种量规进行测量。
3.3检验项目及标准
3.3.1冲压件判定标准（表一）
3.3.2成品五金件的检验项目及标准（表2）
3.3.3检验时注意事项：
1、本规范如与客户要求不同时，以客户之检验标准（如客户提供之检验规范或备注在客户注意事项内）。
2、对模棱两可的缺失，虽经检验员初次误判为允收，但第二次检验发现属缺失时，可判定为不合格。
在直径50mm内面积≤0.5mm压痕两处且间距≥30mm可接受；面积≤1mm压痕一处可接受；总压痕不可超过两个。
在直径50mm内面积≤0.5mm压痕两处且间距≥30mm可接受；面积≤1mm压痕一处可接受；总压痕不可超过三个；ABC三面不超过4处。
√
氧化
HT005
不可有
不可有
不可有
√
凹凸感
（有手感）
HT006
在直径50mm内允许有面积≤0.8mm颗粒1个；面积≤0.5mm2个，两点间距大于30mm，同一表面上总数不得大于2个。
在直径50mm内允许有面积≤0.8mm颗粒1个；面积≤0.5mm3个，两点间距大于30mm，同一表面上总数不得大于3个。
在直径50mm内允许有面积≤0.8mm颗粒1个；面积≤0.5mm4个，两点间距大于30mm，同一表面上总数不得大于4个，ABC三面不超过7个。
3、内容
3.1常用缺陷术语
刮伤---手指能感觉出之线凹痕或痕迹。
裂缝---材料部分断裂，典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧。
披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘，模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。
氧化---材料与空气中的氧起化学反应，失去原有特性：如生锈。
凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。
擦花---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。
3、如各项品质标准所列为缺点时，后制程加工（如点焊，压超声波等），完工后品质缺点降低者，该缺点项目列为允收。
关于五金件的外观A、B、C面检验的方法：
本公司五金件外观分为A级、B级和C级三个等级面。
A级、B级、C级划分图例：
注：A面：在正常的产品操作中可见的表面。如:印有LOGO的地方和产品的正面；
B面：在正常的产品操作中不常见到的表面，如：产品的侧面。
在直径50mm内允许有面积≤0.8mm颗粒1个；面积≤0.5mm2个，两点间距大于30mm，同一表面上总数不得大于2个。
集油---在产品表面某一区域油漆较厚或堆积。
少油---在产品表面某区域油层较薄，可以返照出底材颜色。
短装---包装时少装数量。
条码错误---扫描出来的条码与实际要求条码不对。
包装不符---与要求的包装方式有一处或多处不符合。
3.2检验方法
3.2.1外观缺陷的检验方法及要求：
将待检品置于以下条件，作检验判定：
C面：在正常的产品操作时不可见到，但在翻转产品才可以看到的面。
说明：
1接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立面上。当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的5mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度；
2、铆钉等接和件须固定至定位且与工件基准面垂直，并且不得松动。