2020注册安全工程师 安全生产技术基础考点笔记
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2020注册安全工程师考试
安全生产技术基础笔记、考点
机械安全技术
一:机械的分类一般按用途分为10 类:1. 动力机械2. 金属切削机械3. 金属成型机床4. 交通运输机械 5. 起重运输机械6. 工程机械7. 农业机械8. 通用机械 9.轻工机械 10.专用机械
二:机械使用过程中的危险有害因素:机械性危险和非机械性危险
皮带轮中心距之间的距离在 3m 以上;皮带宽度在 15cm 以上;皮带回转的速度在 9m/min 以上。(太宽太快太长)
(3)输送链和链轮:采取的防护措施应能防止接近链轮锯齿和输送链进入到链轮部位。
4、实现机械安全的途径与对策措施
机械设备安全包括机械产品的安全和机械使用的安全两个阶段。消除或减小机械相关的风险,按三步法选择安全技术措施。
(4)配重块:当使用配重块时,应对其全部行程加以封闭,直到地面或者机械的固定配件处,避免形成挤压陷阱。
(5)带锯机:安装可调节的防护装置,仅用于材料切割的部分可以露出,其他部分封闭。
(6)冲压机和铆接机:安装能够感知手指存在的特殊失误防护装置。
(7)剪刀式升降机:主要危险在于邻近的工作平台和底座边缘间形成的剪切和挤压陷阱。可利用帘布加以封闭。
(3)对旋式轧辊:一般采用钳型防护罩进行防护。
(4)牵引辊:安装钳型条通过减少间隙来提供保护,通过钳型条上的开口,便于材料输送。
(5)辊式输送机(辊轴交替驱动):在驱动轴的下游安装防护罩。若所有的滚轴都被驱动,无须安装防护装置。
(6)轴流风扇(机):通风管道内部的轴流风扇(机)不存在危险。开放式叶片需要使用防护网来进行防护。
3防护装置技术要求
(1)防护装置应设置在进入危险区的唯一通道上,防护结构体不应出现漏保护区,使人不可能越过或绕过防护装置接触危险。
(2)固定防护装置应采用永久固定(如焊接等)或借助紧固件(如螺钉、螺栓等)方式固定,不用工具不可拆除或打开。
(3)活动防护装置打开时,尽可能借助铰链或导链保持连接,防止丢失或难以复原。
1:产生机械性危险的条件因素有:
(1)形状或表面特性:锋利刀刃、锐边、尖角形等。
(2)相对位置:挤压、缠绕、剪切。
(3)动能:零部件松动脱落、甩出。
(4)势能:高空作业人员跌落危险等。
(5)质量和稳定性。机器抗倾翻性或移动机器防风的稳定性。
(6)机械强度不够导致的断裂或破裂。
(7)料堆坍塌、造成淹埋所致的窒息危险。
② 保护装置:常见的有联锁装置、双手操作式装置、能动装置、限位装置
③ 补充装置:急停装置、被困人员救援逃生设施、隔离和能量耗散的措施、安全进入器的措施。
防护装置功能:1)隔离作用 2)阻挡作用 3)容纳作用 4)其他作用:如防漏电、防触电、防雷击等。
防护装置分类:1)固定式防护装置2)活动式防护装置3)联锁防护装置。
(6)机械的可靠性设计:冗余设计,少出故障,出了故障要容易恢复。操作的机械化和自动化,
(7)遵循人机工程学原则:尺寸、颜色符合人体需求;避免紧张姿势和动作。
2安全防护措施:防护装置、保护装置和其它补充保护措施。
① 防护装置:壳、罩、屏、门、盖、栅栏等结构和封闭式装置,用于提供保护的物理屏障,将人与危险隔离
3. 转动和直线运动部位的危险性
(1)齿条和齿轮:应利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来。
(2)皮带传动:皮带传动的危险出现在皮带接头及皮带进入到皮带轮的部位。可采用有金属骨架焊接金属网进行防护。防护网与皮带的距离不应小于 50mm。一般传动机构离地面 2m 以下,应设防护罩。但在下列 3 种情况下,即使在离地面 2m 以上也应加以防护:
2. 非机械性危险
电气危险、温度危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料和物质产生的危险、未履行人机工程学造成的危险。
三、机械危险部位及其安全防护措施
1.转动的危险部位及防护
(1)转动轴(无凸起部分):安装一个松散的和轴有12mm净距的护套来对其进行防护。
(2)转动轴(有凸起部分):利用固定式防护罩进行全面封闭。
(4)联锁式防护装置出现故障时,机器功能不可执行或停止执行,不得意外启动。
(7)径流通风机:通风管道内部的风机不存在危险。风扇的风口应被一定长度的导管所保护,入口应覆盖防护网。导管的长度和网孔的尺寸必须能够防止手指和手臂接近转动的叶片。
(8)啮合齿轮:齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。防护罩壳体不应有尖角和锐利部分。防护罩内壁应涂成红色,最好装电气联锁,使防护装置在开启的情况下机器停止运ຫໍສະໝຸດ Baidu。
(3)本质安全的工艺过程和动力源:爆炸环境采取全气动或全液压装置、采用安全电源、消除振动源和粉尘源;
(4)控制系统的安全设计:系统安全设计、软硬件安全设计、非正常作业冗余安全设计、系统设计符合人机工程学
(5)材料和物质的安全性:力学性能满足要求、环境适应性、避免材料毒性、防止火灾爆炸风险(使用阻燃液体);
2.直线运动的危险部位
(1)切割刀刃:应使其暴露部分尽可能少。当需要对刀具进行维护时,需要提供特殊的卡具。
(2)砂带机:砂带机的砂带应该向远离操作者的方向运动,并且具有止逆装置,仅将工作区域暴露出来。
(3)机械工作台和滑枕:当其运动平板(或者滑枕)达到极限位置时,平板(或者滑枕)的端面距离任何固定结构的间距不能小于 500mm。
(1)本质安全设计措施——直接安全技术措施。首选
(2)安全防护措施——间接安全技术措施。次选
(3)使用安全信息——提示性安全技术措施。没办法的办法
1:本质安全技术:
(1)合理的结构型式:避免形状伤害(锐利尖角及凹陷)、相对位置设计避免挤压、足够稳定性;
(2)限制机械应力以保证足够的抗破坏能力:设计符合相关规范、抗破坏能力、连接紧固、防超载、良好平衡(旋转抗倒,水平抗倾覆);设置薄弱环节防超载,如易熔塞、限压阀、断路器等。
(9)有辐轮:当有辐轮附属于一个转动轴时,用金属盘片填充有辐轮提供防护,或在手轮上安装一个弹簧离合器。
(10)砂轮机:除了其磨削区域附近,应加以密闭提供防护。防护罩上应标出砂轮旋转的方向和最高线速度。
(11)旋转刀具:应该被包含在机器内部(如卷简裁切机)。应尽可能減少刀刃的暴露,并使用背板进行防护。当需要拆卸刀片时,应使用特殊的卡具和手套来提供防护。
安全生产技术基础笔记、考点
机械安全技术
一:机械的分类一般按用途分为10 类:1. 动力机械2. 金属切削机械3. 金属成型机床4. 交通运输机械 5. 起重运输机械6. 工程机械7. 农业机械8. 通用机械 9.轻工机械 10.专用机械
二:机械使用过程中的危险有害因素:机械性危险和非机械性危险
皮带轮中心距之间的距离在 3m 以上;皮带宽度在 15cm 以上;皮带回转的速度在 9m/min 以上。(太宽太快太长)
(3)输送链和链轮:采取的防护措施应能防止接近链轮锯齿和输送链进入到链轮部位。
4、实现机械安全的途径与对策措施
机械设备安全包括机械产品的安全和机械使用的安全两个阶段。消除或减小机械相关的风险,按三步法选择安全技术措施。
(4)配重块:当使用配重块时,应对其全部行程加以封闭,直到地面或者机械的固定配件处,避免形成挤压陷阱。
(5)带锯机:安装可调节的防护装置,仅用于材料切割的部分可以露出,其他部分封闭。
(6)冲压机和铆接机:安装能够感知手指存在的特殊失误防护装置。
(7)剪刀式升降机:主要危险在于邻近的工作平台和底座边缘间形成的剪切和挤压陷阱。可利用帘布加以封闭。
(3)对旋式轧辊:一般采用钳型防护罩进行防护。
(4)牵引辊:安装钳型条通过减少间隙来提供保护,通过钳型条上的开口,便于材料输送。
(5)辊式输送机(辊轴交替驱动):在驱动轴的下游安装防护罩。若所有的滚轴都被驱动,无须安装防护装置。
(6)轴流风扇(机):通风管道内部的轴流风扇(机)不存在危险。开放式叶片需要使用防护网来进行防护。
3防护装置技术要求
(1)防护装置应设置在进入危险区的唯一通道上,防护结构体不应出现漏保护区,使人不可能越过或绕过防护装置接触危险。
(2)固定防护装置应采用永久固定(如焊接等)或借助紧固件(如螺钉、螺栓等)方式固定,不用工具不可拆除或打开。
(3)活动防护装置打开时,尽可能借助铰链或导链保持连接,防止丢失或难以复原。
1:产生机械性危险的条件因素有:
(1)形状或表面特性:锋利刀刃、锐边、尖角形等。
(2)相对位置:挤压、缠绕、剪切。
(3)动能:零部件松动脱落、甩出。
(4)势能:高空作业人员跌落危险等。
(5)质量和稳定性。机器抗倾翻性或移动机器防风的稳定性。
(6)机械强度不够导致的断裂或破裂。
(7)料堆坍塌、造成淹埋所致的窒息危险。
② 保护装置:常见的有联锁装置、双手操作式装置、能动装置、限位装置
③ 补充装置:急停装置、被困人员救援逃生设施、隔离和能量耗散的措施、安全进入器的措施。
防护装置功能:1)隔离作用 2)阻挡作用 3)容纳作用 4)其他作用:如防漏电、防触电、防雷击等。
防护装置分类:1)固定式防护装置2)活动式防护装置3)联锁防护装置。
(6)机械的可靠性设计:冗余设计,少出故障,出了故障要容易恢复。操作的机械化和自动化,
(7)遵循人机工程学原则:尺寸、颜色符合人体需求;避免紧张姿势和动作。
2安全防护措施:防护装置、保护装置和其它补充保护措施。
① 防护装置:壳、罩、屏、门、盖、栅栏等结构和封闭式装置,用于提供保护的物理屏障,将人与危险隔离
3. 转动和直线运动部位的危险性
(1)齿条和齿轮:应利用固定式防护罩将齿条和齿轮全部封闭起来。
(2)皮带传动:皮带传动的危险出现在皮带接头及皮带进入到皮带轮的部位。可采用有金属骨架焊接金属网进行防护。防护网与皮带的距离不应小于 50mm。一般传动机构离地面 2m 以下,应设防护罩。但在下列 3 种情况下,即使在离地面 2m 以上也应加以防护:
2. 非机械性危险
电气危险、温度危险、噪声危险、振动危险、辐射危险、材料和物质产生的危险、未履行人机工程学造成的危险。
三、机械危险部位及其安全防护措施
1.转动的危险部位及防护
(1)转动轴(无凸起部分):安装一个松散的和轴有12mm净距的护套来对其进行防护。
(2)转动轴(有凸起部分):利用固定式防护罩进行全面封闭。
(4)联锁式防护装置出现故障时,机器功能不可执行或停止执行,不得意外启动。
(7)径流通风机:通风管道内部的风机不存在危险。风扇的风口应被一定长度的导管所保护,入口应覆盖防护网。导管的长度和网孔的尺寸必须能够防止手指和手臂接近转动的叶片。
(8)啮合齿轮:齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。防护罩壳体不应有尖角和锐利部分。防护罩内壁应涂成红色,最好装电气联锁,使防护装置在开启的情况下机器停止运ຫໍສະໝຸດ Baidu。
(3)本质安全的工艺过程和动力源:爆炸环境采取全气动或全液压装置、采用安全电源、消除振动源和粉尘源;
(4)控制系统的安全设计:系统安全设计、软硬件安全设计、非正常作业冗余安全设计、系统设计符合人机工程学
(5)材料和物质的安全性:力学性能满足要求、环境适应性、避免材料毒性、防止火灾爆炸风险(使用阻燃液体);
2.直线运动的危险部位
(1)切割刀刃:应使其暴露部分尽可能少。当需要对刀具进行维护时,需要提供特殊的卡具。
(2)砂带机:砂带机的砂带应该向远离操作者的方向运动,并且具有止逆装置,仅将工作区域暴露出来。
(3)机械工作台和滑枕:当其运动平板(或者滑枕)达到极限位置时,平板(或者滑枕)的端面距离任何固定结构的间距不能小于 500mm。
(1)本质安全设计措施——直接安全技术措施。首选
(2)安全防护措施——间接安全技术措施。次选
(3)使用安全信息——提示性安全技术措施。没办法的办法
1:本质安全技术:
(1)合理的结构型式:避免形状伤害(锐利尖角及凹陷)、相对位置设计避免挤压、足够稳定性;
(2)限制机械应力以保证足够的抗破坏能力:设计符合相关规范、抗破坏能力、连接紧固、防超载、良好平衡(旋转抗倒,水平抗倾覆);设置薄弱环节防超载,如易熔塞、限压阀、断路器等。
(9)有辐轮:当有辐轮附属于一个转动轴时,用金属盘片填充有辐轮提供防护,或在手轮上安装一个弹簧离合器。
(10)砂轮机:除了其磨削区域附近,应加以密闭提供防护。防护罩上应标出砂轮旋转的方向和最高线速度。
(11)旋转刀具:应该被包含在机器内部(如卷简裁切机)。应尽可能減少刀刃的暴露,并使用背板进行防护。当需要拆卸刀片时,应使用特殊的卡具和手套来提供防护。