细石混凝土地面施工方案
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土（Fine Aggregate Concrete）是一种常用于楼地面
施工的材料，其主要成分包括水泥、细骨料和混凝土外加剂。
下面是一份针对细石混凝土楼地面施工的方案。
1. 施工前准备：
- 按照设计要求确定细石混凝土的配合比例。
- 准备所需的材料，包括水泥、细骨料、水、混凝土外加剂等。
- 准备所需的施工工具和设备，包括搅拌机、砼泵车、平板摊
铺机、辊压机等。
2. 准备底层：
- 清理施工区域，确保底层平整，并进行必要的排水处理。
- 如果需要，可在底层上铺设一层底膜，以防止地面湿气的渗透。
3. 搅拌混凝土：
- 按照设计要求，将水泥、细骨料、水和混凝土外加剂按一定
比例放入搅拌机中搅拌，直至混凝土均匀。
4. 混凝土浇筑：
- 通过砼泵车将搅拌好的细石混凝土泵送到施工区域。
- 使用平板摊铺机将混凝土均匀地摊铺在地面上，确保整个楼
地面厚度均匀一致。
5. 平整和均匀：
- 在混凝土刚刚完成摊铺时，使用平板摊铺机进行初步的均匀
和平整。
- 在混凝土稍干时，使用辊压机进行复合压实，以进一步均匀
地密实混凝土。
6. 养护：
- 在浇筑完成后的2-3天内，及时进行保湿养护，防止混凝土
过早干燥和开裂。
- 根据气候条件调整养护时间和方法，通常养护期为7-14天。
细石混凝土楼地面施工方案需要考虑各个环节的质量控制和施工操作，确保楼地面的平整度和强度达到设计要求。
同时，在施工过程中需要注意安全措施，提高施工效率并控制施工成本。
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工方案1. 引言细石混凝土是一种常用的楼地面材料，具有耐磨、耐压、防滑等优点，在建筑施工中广泛应用。
本文档将介绍细石混凝土楼地面的施工方案，包括施工前的准备工作、施工工序及注意事项。
2. 施工前的准备工作在施工之前，需要进行以下准备工作： - 完成地面勘测和设计，确定地面的坡度、高程和尺寸。
- 清理地面，清除杂物、油污等，确保地面干净平整。
- 检查地面基础是否坚固，如有问题需要进行修复。
- 准备施工所需的材料和设备，包括水泥、细石料、混凝土搅拌机、刮平机等。
3. 施工工序细石混凝土楼地面的施工工序包括以下几个步骤：3.1 制定混凝土配合比根据设计要求和使用环境，制定适合的混凝土配合比，确保细石混凝土的强度和性能符合要求。
3.2 基层处理在施工现场进行基层处理，包括打磨、修复裂缝、填补凹陷等，确保基层光滑平整。
3.3 布置钢筋网根据设计要求，将钢筋网铺设在地面上，确保细石混凝土的强度和稳定性。
3.4 混凝土搅拌和浇筑根据制定的混凝土配合比，将水泥、细石料等按比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌，然后浇筑到地面上。
3.5 刮平和养护在混凝土浇筑完成后，使用刮平机将混凝土表面进行刮平，使之平整光滑。
然后对地面进行养护，包括覆盖保湿膜、定期浇水等，确保混凝土充分硬化和强度提升。
4. 注意事项在细石混凝土楼地面施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保楼地面质量符合要求。
•确保混凝土配合比准确，并在搅拌过程中充分搅拌均匀。
•在浇筑混凝土前，确保地面基础结实稳定，以避免地面变形和开裂。
•控制混凝土的水灰比，避免过多用水导致混凝土强度低下。
•在刮平和养护过程中，避免机械和人员对混凝土表面的损坏。
•施工现场应注意安全，做好防护措施，确保人员安全和施工质量。
5. 总结细石混凝土楼地面施工方案的准备工作包括勘测、清理和检查地面基础，施工工序包括制定配合比、基层处理、铺设钢筋网、混凝土搅拌和浇筑、刮平和养护。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案一、前期准备工作：1.完成相关工程设计，并编制详细的施工方案。
2.采购所需的施工材料和设备，包括水泥、细石、砂浆、钢筋等。
3.对施工现场进行清理，清除杂物和尘土，保证施工环境整洁。
二、浇筑地面基层：1. 地面基层材料采用经过平整处理的砂土或卵石，厚度约为15-20cm。
2.用水泥砂浆将基层进行固化，保证基层的稳固性和平整度。
三、设置并埋设钢筋：1.根据设计要求，在基层表面设置钢筋网格，保障地面的承载能力。
2.将钢筋网格固定在地面基层上，并使用钢筋连接件进行连接，确保钢筋的稳定性和牢固性。
四、浇筑细石混凝土：1.根据设计方案，按照标准配合比准确称量水泥、细石和砂浆材料。
2.将水泥、细石和砂浆材料倒入搅拌机中进行搅拌，直至材料均匀混合。
3.将搅拌好的细石混凝土倒入地面区域，并使用铲子或振动板进行均匀压实和抹平，确保地面平整度和密实度。
4.通过修整和抹光，使细石混凝土地面表面达到整体均匀、平滑光亮的效果。
5.施工过程中注意人员的安全，穿戴好相关的劳动保护设备，避免发生意外事故。
五、养护和保养：1.在细石混凝土浇筑完成后，立即进行养护，保持地面湿润状态。
2.在地面初凝后，用塑料薄膜覆盖地面，并及时浇水以避免混凝土过早干燥。
3.避免在细石混凝土表面施工车辆和重物，以免损坏地面。
4.在混凝土完全干燥前，切勿行走或施工，以免对地面造成损害。
六、验收和维护：1.完成细石混凝土地面施工后，进行验收，确认地面平整度、密实度是否符合设计要求。
2.对地面进行必要的维护和保养，定期清理地面的杂物和污垢，保持地面的美观和清洁。
3.发现地面出现开裂、剥落等问题时，及时进行修补和处理，避免问题扩大。
以上是细石混凝土地面施工的一般步骤和注意事项。
具体的施工方案还需根据实际情况和设计要求进行具体制定。
在施工过程中要严格按照工艺和标准操作，确保施工质量和效果，切勿违背相关规定，以免影响地面使用寿命和安全性。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案一、施工流程二、施工方法（1）找标高、弹面层水平线；根据墙面上已有的+50cm水平标高线，测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。
（2）基层处理：将粘在基层上的灰尘清扫干净，最后用清水将基层冲洗干净。
（3）洒水湿润：在抹面层之前一天，对基层表面进行洒水湿润。
（4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1．5m，灰饼上标高就是面层标高。
（5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋(或叫冲筋)，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
（6）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层之前，在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
（7）浇筑细石混凝土：面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平拍实，再用木抹子压平压实,撒一层干拌水泥砂(1:1＝水泥:砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。
（8）抹面层、压光：1)当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
2)第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，直到出浆为止。
3)第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，踩上面层有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
4)养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护,期间禁止进入)。
三、施工技术措施干净。
基层清理完成后进行洒水湿润。
凿毛机示意图混凝土浇筑完成后，用刮杠进行找平，细石混凝土楼地面示意图小时内，洒水进行细地面养护作业示意图。
刚性楼地面细石混凝土施工方案
刚性楼地面细石混凝土施工方案一、施工前准备工作1.1施工前需要确定施工区域，并清理施工区域。
清理包括清除表面的杂物和垃圾，确保施工区域平整。
1.2在施工区域周边设立围挡，确保施工安全。
1.3将场地划分为适当的作业区域，方便施工人员进行工作。
二、材料配制与搅拌2.1根据设计要求和应用环境选择合适的水泥、砂子、细石进行配制。
其中，细石的选用需要根据场地要求，确保细石的尺寸、硬度和形状符合设计要求。
2.2搅拌采用混凝土搅拌机进行，将水泥、砂子、细石和一定量的水按照所需比例投入到搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间应根据施工现场情况和混凝土配合比确定。
三、浇筑与振捣3.1在材料配制完成后，用搅拌车将混凝土运至施工区域，并采用人工或机械的方式进行浇筑。
3.2浇筑时需注意均匀分布和适度压实，避免出现空鼓或偏空等情况。
3.3合理选择振捣方法和振捣设备，将混凝土彻底振实，避免产生气孔和松散。
3.4控制浇筑的速度和厚度，确保每层混凝土面层的厚度均匀，并在浇筑完成后及时进行踏实处理，确保施工质量。
四、表面处理4.1浇筑完成后，及时进行平整处理，采用抹光机进行抹平和修整。
修整时应注意角部和边缘的处理，确保表面平整度和边角的连接性。
4.2需要对表面进行抛洒细石材料的处理时，应在混凝土表面尚未硬化的情况下进行，以保证细石能够均匀地分布在表面上。
4.3对于需要进行图案或标记的场合，可采用模具或钢架等辅助工具进行。
五、养护5.1在混凝土表面处理完成后，要及时进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性的提高。
5.2养护时间一般为7～14天左右，期间需要进行水养护。
水养护可以采用喷水或覆盖湿布等方式，确保混凝土表面不干裂、不起尘，以提高混凝土的强度和耐久性。
六、安全措施6.1施工人员需佩戴工作帽、安全鞋等个人防护用具，确保施工安全。
6.2施工现场要设置明显的警示标志和安全警戒线，并确保施工期间无人闯入施工区域。
6.3施工过程中需合理安排施工人员和设备，确保施工人员的安全。
地面细石混凝土保护层施工方案
地面细石混凝土保护层施工方案一、施工准备1.查看设计图纸和相关施工规范，了解施工要求和工艺要求。
2.准备工地仪器、设备和工具：喷涂机、抹光机、镘刀、手工扫帚、平方尺、铁钢夹、碾压机等。
3.准备施工所需材料：细骨料、细砂、水泥、外加剂。
二、基础处理1.清理基层：清理基层表面的灰尘、油污和杂物。
2.修整基层：确保基层平整、无坑洼，修复裂缝和破损部分。
三、保护层底层施工1.底层材料配制：按照设计要求，将细骨料、细砂、水泥和外加剂按一定比例进行拌合。
2.喷涂底层：使用喷涂机将底层材料均匀地喷涂于地面细石混凝土基层上，并进行辅助均匀。
四、保护层顶层施工1.顶层材料配制：按照设计要求，将细骨料、细砂、水泥和外加剂按一定比例进行拌合。
2.顶层抹光：将顶层材料均匀地覆盖在底层上，使用抹光机进行抹平，并用镘刀进行修整，使地面平整、光滑。
3.毛刷清理：在顶层还未干透时，使用手工扫帚清除表面残渣和起尘。
五、保养和检验1.保持湿润：施工完成后，对地面进行保湿处理，保持其湿润状态，防止干裂和开裂。
2.保护层硬化：保护层需要经过一定时间的硬化，一般为7天，期间需要进行适当的保养和保湿。
3.质量检验：对已经硬化的保护层进行质量检验，检查其压痕深度、表面平整度和密实度是否符合要求。
六、安全和环保1.施工过程中，要加强安全管理，保证工人的人身安全，并采取措施进行现场防尘措施，保护环境。
2.施工结束后，要及时清理施工现场，排放废弃物和污水，并进行处理，保护环境。
通过以上方案的施工，可以有效地保护地面细石混凝土，延长其使用寿命，提高地面的耐磨性和美观性。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，并进行质量检验和保养，以确保施工质量达标。
同时，要注重施工安全和环境保护，保障工人的人身安全，减少对环境的污染。
(完整版)细石混凝土地面工程施工方案
细石混凝土地面工程施工方案一、工程概况二、施工准备 2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2预拌C20细石混凝土2.1.3建筑胶2.1.4主要机具：平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。
2.2作业条件：2.2.1室内墙面已弹好+50cm水平线。
2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。
埋在地面的电管已做完隐检手续。
2.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2.2.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。
三、操作工艺3.1细石混凝土工艺流程：1找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→陶粒混凝土垫层→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶浇筑）30厚C20细石混凝土→养护。
适用于地下变电所、发电机房、水泵房、制冷机房、换热机房、雨水回收机房、隔油间。
2找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→20mm厚1：2.5水泥砂浆→养护。
适用于工具间、机房设备间。
3、找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆（内掺15%的建筑胶）→浇筑C25细石混凝土100mm厚（上配ф4双向@200钢筋网）→养护。
适用于地下负一层车库楼面4、找标高、弹面层水平线→基层处理（表面拉毛）清扫干净→洒水湿润→ 1.5mm厚聚合物水泥防水涂料→抹灰饼→陶粒混凝土垫层→30mm厚C25细石混凝土向地漏找坡，最薄处30厚，随打随抹找坡抹平→养护。
适用于地下车库负二层楼面。
3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案细石混凝土地面施工方案一、方案目标将细石混凝土地面作为室内或室外的地面材料，目标是要求地面平整、美观、耐久，并且具备抗压、耐磨、防滑等功能。
二、施工材料和设备1. 施工材料：水泥、细石、砂子、外加剂等。
2. 施工设备：水泥搅拌机、混凝土抹灰机、水泥地面抛光机等。
三、施工步骤1. 地面准备：(1) 清理地面：将地面上的杂物、尘土等清理干净，确保地面干燥、干净。
(2) 地面检查：检查地面是否存在裂缝、凹凸不平等问题，如有需要修补。
2. 混凝土辅助层施工：(1) 铺设防水层：在地面上铺设防水层，以防止水分进入地面。
(2) 铺设隔离层：在防水层上铺设隔离层，以防止细石混凝土混凝土层与地面基层之间的接触。
(3) 安装模板：根据地面的设计要求，安装木模板。
3. 混凝土浇筑：(1) 混凝土配制：按照设计要求，将水泥、砂子、细石等材料按一定比例混合搅拌。
(2) 混凝土倒料：将混凝土从搅拌机倒到模板内，并利用振捣器震实。
(3) 混凝土表面处理：使用抹灰机将混凝土表面抹平，并确保表面平整、光滑。
4. 养护：(1) 湿养护：在混凝土浇筑后，及时进行湿养护，保持地面湿润，防止混凝土早期干裂。
(2) 固化剂施工：在混凝土养护期结束后，可使用固化剂进行固化处理，提高地面的硬度和耐磨性。
4. 磨光和打蜡：(1) 磨光处理：使用水泥地面抛光机对混凝土地面进行磨光处理，使地面更加平整、光滑。
(2) 打蜡：在地面磨光完成后，使用地面蜡进行打蜡处理，增加地面的光亮度和防滑性能。
四、质量控制1. 混凝土配合比的控制：根据设计要求，严格控制混凝土中水泥、砂子、细石等材料的比例，确保配合比符合标准要求。
2. 施工工艺的控制：严格按照施工步骤进行施工，确保每个环节的质量。
3. 施工现场管理：做好施工现场的管理，保证施工材料、设备的质量和施工操作的规范性。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案一、施工准备工作。
在进行细石混凝土地面施工前，首先需要对施工现场进行准备工作。
具体包括清理施工区域，清除杂物和尘土，确保施工区域干净整洁；对地面进行检查，确保地面平整，无明显凹凸不平的情况；准备好所需的材料和设备，包括细石混凝土原材料、搅拌设备、铺设工具等。
二、材料准备。
1. 细石混凝土原材料，水泥、砂、碎石等。
2. 搅拌设备，搅拌机、搅拌车等。
3. 铺设工具，镘刀、抹子、钢刷等。
三、施工步骤。
1. 基础处理，在进行细石混凝土地面施工前，需要对地面进行基础处理。
首先进行基础填土，填平地面，然后进行压实处理，确保地面坚实牢固。
2. 混凝土搅拌，按照设计配合比，将水泥、砂、碎石等原材料进行搅拌，保证混凝土的均匀性和稳定性。
3. 铺设细石混凝土，将搅拌好的细石混凝土倒入铺设区域，利用镘刀和抹子进行铺平和压实，确保地面平整光滑。
4. 表面处理，待细石混凝土初凝后，利用钢刷对地面进行表面处理，使地面更加坚实耐磨。
5. 养护保养，在细石混凝土地面施工完成后，需要进行养护保养工作，包括及时浇水保湿、防止外力损伤等。
四、质量验收。
在细石混凝土地面施工完成后，需要进行质量验收。
主要包括对地面平整度、硬度、耐磨性等进行检查，确保施工质量符合设计要求。
五、安全注意事项。
1. 在施工过程中，施工人员需佩戴好安全防护用具，确保施工安全。
2. 搅拌设备操作时，需注意操作规程，防止发生意外事故。
3. 在进行细石混凝土地面施工时，需注意施工现场的安全防护，确保施工现场秩序井然。
总结：细石混凝土地面施工是一项复杂的工程，需要对施工现场进行充分准备，严格按照施工步骤进行操作，确保施工质量和安全。
只有做好施工准备工作，合理安排施工步骤，严格进行质量验收，才能保证细石混凝土地面的施工质量和使用寿命。
希望本文所述的细石混凝土地面施工方案能够对相关施工人员提供一定的参考和指导。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案细石混凝土地面施工方案一、施工准备工作1.1 地面清理：清除地表上的杂物和污垢，将碎石和泥土等堆积物清理干净，保证施工基础的洁净。
1.2 基础处理：对于较软的土质地面，需要进行地基处理，采取填土加压的方式，增加地基的承载力和稳定性。
1.3 基准线的标定：根据设计要求，在施工区域内设置基准线，作为施工的参考，保证地面的整体平整度。
二、材料准备2.1 水泥：选择适量的水泥，按照设计要求和施工方案中给出的配比进行配置。
2.2 砂：选择合适的细河沙进行砂浆的配制。
2.3 细石料：选择符合标准要求的细石料，通常使用规格为5-10mm的细石料。
2.4 水：选择清洁的水源，用于混凝土的浇筑和养护。
三、施工步骤3.1 搅拌砂浆：按照设计要求将水泥和砂按照一定的比例混合，搅拌成砂浆。
3.2 铺设石料：将搅拌好的砂浆平均铺在地面上，厚度约为2-3cm。
3.3 铺设细石料：将细石料均匀地撒在铺好的砂浆上，厚度约为4-5cm。
3.4 打浆、养护：用水泥浆将细石料进行密实，使其紧凑牢固，然后进行养护。
养护期间，要注意保持地面的湿润，避免干裂。
四、施工质量控制4.1 控制施工厚度：根据设计要求，控制混凝土的厚度，确保地面整体平整度。
4.2 控制砂浆比例：严格按照设计要求中给出的配比进行搅拌，保证混凝土的强度和稳定性。
4.3 控制水泥浆的用量：水泥浆的用量应适量，既能保证细石料和砂浆的紧密性，又不会导致渗水问题。
五、施工安全措施5.1 佩戴个人防护用品：施工人员应佩戴安全帽、手套、耐磨鞋和防尘口罩等个人防护用品，确保施工过程中的人身安全。
5.2 注意施工场地安全：施工期间，要严禁无关人员进入施工区域，确保施工现场的安全。
5.3 火源防控：施工现场禁止吸烟和使用明火，确保施工过程中的火灾安全。
细石混凝土地面具有较好的耐久性和抗压性能，适用于停车场、道路、广场等区域的铺设。
在施工过程中，要严格按照施工方案进行操作，保证施工质量和安全。
细石混凝土楼地面施工方案
一、工程概况本工程为XX项目细石混凝土楼地面施工，施工面积共计XX平方米。
施工内容主要包括细石混凝土基层铺设、找平层施工、面层施工等。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：（1）水泥：应符合国家标准，强度等级不低于32.5MPa。
（2）细石：粒径应为0.5～5mm，含泥量不大于1%。
（3）砂：应符合国家标准，细度模数应在2.3～3.0之间，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：应符合国家标准，如减水剂、防水剂等。
（5）钢筋：应符合国家标准，直径应满足设计要求。
2. 工具准备：（1）搅拌机、平板振动器、滚筒等；（2）水平尺、拉线、钢卷尺等；（3）铁锹、簸箕、刷子等。
3. 人员准备：（1）施工人员：施工人员应具备相应的专业技能和经验；（2）质量检查员：负责施工过程中的质量检查和验收。
三、施工工艺1. 基层处理：（1）清理基层：将基层上的杂物、油污、积水等清理干净；（2）洒水湿润：将基层洒水湿润，保持基层湿润状态。
2. 混凝土搅拌：（1）按比例将水泥、细石、砂、外加剂等材料投入搅拌机中；（2）搅拌时间应控制在2～3分钟，确保混凝土搅拌均匀。
3. 基层铺设：（1）将搅拌好的混凝土均匀铺设在基层上；（2）用平板振动器进行振动，排除气泡，确保混凝土密实；（3）用滚筒进行压实，使混凝土表面平整。
4. 找平层施工：（1）在混凝土基层上铺设找平层；（2）用水平尺和拉线进行找平，确保找平层表面平整；（3）用平板振动器进行振动，排除气泡，确保找平层密实。
5. 面层施工：（1）在找平层上铺设面层；（2）用水平尺和拉线进行找平，确保面层表面平整；（3）用平板振动器进行振动，排除气泡，确保面层密实；（4）待面层初凝后，用刷子进行打磨，使面层表面光滑。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准选用材料，确保材料质量合格；2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；3. 质量检查：施工过程中，定期进行质量检查，发现问题及时整改；4. 验收标准：按照国家标准和设计要求进行验收。
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工方案一、方案背景细石混凝土广泛应用于楼地面的施工中，其具有耐磨、耐久、抗渗透等优点，能够满足建筑物地面对于重负荷、耐久性和美观性的要求。
本文将就细石混凝土楼地面施工方案进行详细介绍。
二、方案目的本方案的目的是提供一种适用于细石混凝土楼地面施工的可行方案，确保地面施工的质量与安全，达到耐久、美观、经济合理的要求。
三、施工前准备1. 设计准备：根据工程要求，进行地面平整度和承载力的测量，根据测量结果进行设计施工方案的准备。
2. 施工材料准备：a. 水泥：使用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
b. 砂浆：使用标准砂浆，拌制比例按实际需要进行调整。
c. 石料：使用粒度合适的细石。
d. 混凝土添加剂：选择合适的添加剂，提高混凝土的强度和耐久性。
e. 钢筋：根据设计要求选择合适的钢筋。
f. 施工工具：包括混凝土搅拌机、铺衬钢筋网的工具、铺设细石的工具等。
3. 施工人员准备：确保施工人员具备相关的技能和经验，具备安全意识。
四、施工步骤1. 施工准备：a. 清理地面：清除地面上的杂物、油污等，保持地面干净。
b. 做好防水处理：对需要进行防水的部位进行防水处理，保证防水层的质量。
2. 钢筋制作：根据设计要求进行钢筋的制作和安装。
确保钢筋的间距和连接牢固，满足地面的承重要求。
3. 细石铺设：a. 铺设底层细石：在地面上铺设一层细石，通过人工或机械手段均匀铺设，并使用水泥砂浆进行固定。
b. 铺设中层细石：在底层细石固定后，铺设中层细石，同样使用水泥砂浆进行固定，确保细石的均匀性和牢固性。
c. 铺设顶层细石：在中层细石固定后，铺设顶层细石，同样使用水泥砂浆进行固定，然后用木板压实。
4. 混凝土浇筑：a. 混凝土调配：根据工程要求，进行混凝土的配比和调配。
b. 混凝土浇筑：在细石铺设完成后，迅速将混凝土倒入模板内，尽量避免混凝土与细石发生分离和渗漏。
c. 混凝土养护：对浇筑完成的混凝土进行及时养护，保持适当的湿度，防止开裂和强度不足。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案细石混凝土地面施工方案1. 概述细石混凝土地面施工方案是为了满足特定场所对地面坚固、耐磨、美观的要求而设计的。
本方案旨在提供一种完整的施工流程，并细化每一个环节的操作要求，以确保施工过程的顺利进行，并最终达到预期的施工效果。
2. 工程准备2.1 地面清理在施工前，应对地面进行彻底清理，清除任何障碍物、碎石、污垢等。
2.2 地面评估对地面进行评估，判断土壤的承载力和稳定性，确保能够承受混凝土地面的分量和使用负荷。
2.3 材料准备准备所需的材料，包括水泥、砂子、细石等，并对材料进行检查，确保其符合相关标准和质量要求。
3. 施工步骤3.1 地基处理根据地面的情况，采取适当的地基处理措施，包括填充、夯实等，以保证地面的平整度和稳定性。
3.2 模板安装根据设计要求和地面尺寸，安装合适的模板。
模板应坚固固定，并确保其水平度和垂直度。
3.3 混凝土浇筑将预先准备好的混凝土倒入模板中，逐层均匀浇筑，并使用振动器进行震实，以排除空隙温和泡。
3.4 平整和养护待混凝土表面稍干后，采用手工或者机械工具对其进行平整，以获得理想的表面光洁度和平整度。
同时，进行养护措施，如覆盖湿布等，以防止混凝土过早干燥和开裂。
4. 施工注意事项4.1 施工环境在施工过程中，要确保施工环境的干净、整洁，避免杂物和灰尘污染混凝土地面。
4.2 施工温度施工时应注意环境温度和混凝土温度，避免在极端高温或者低温下施工。
4.3 施工厚度根据设计要求和使用需求，确定混凝土的合适厚度，并严格控制施工厚度的精度。
4.4 施工周期根据施工面积和工期要求，合理安排施工周期，确保施工进度和质量。
5. 附件本所涉及的附件如下：- 施工图纸- 混凝土原材料质检报告- 模板安装图纸6. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 承载力：土壤或者结构材料能够承受的最大荷载。
- 模板：用于固定混凝土浇筑时的形状和尺寸的木质或者金属构件。
- 养护：混凝土施工后的保养措施，以促使其达到预期的强度和耐久性。
地面C15细石混凝土地垫施工方案
地面C15细石混凝土地垫施工方案一、前言地面C15细石混凝土地垫施工方案是指在特定地面铺筑C15级别的细石混凝土地垫，其具备一定的强度和耐久性，用于承载和支撑特定场所的负荷。
本文将详细介绍地面C15细石混凝土地垫施工方案的具体步骤和要点。
二、施工准备在开始施工前，需要做好以下准备工作： - 材料准备：准备细石、水泥、砂等原材料，确保材料质量符合要求。
- 人员配备：安排经验丰富的施工人员，并确保其了解施工方案的要求。
- 设备准备：准备搅拌机、摊铺机等必要设备，保证施工效率和质量。
- 施工计划：制定详细的施工计划，包括施工顺序、时间安排等内容。
三、施工步骤1. 地面准备1.清理施工现场，确保地面平整清洁。
2.喷洒含浸剂，提高地面附着力。
2. 混凝土配制1.根据设计要求配制C15级别的细石混凝土。
2.搅拌过程中适量加水，确保混凝土均匀。
3. 摊铺混凝土1.采用摊铺机将混凝土均匀摊铺在地面上。
2.利用刮刀或辊压机对混凝土进行整平和压实。
4. 养护1.在混凝土凝固后，覆盖湿布进行养护，保持适宜的温湿度。
2.养护期间严禁行走或施工载荷压载。
四、验收标准1. 强度检测1.采用非破坏性检测方法对C15细石混凝土地垫的强度进行检测。
2.检测结果应符合设计要求的强度标准。
2. 表面平整度1.采用水平仪检测地面表面平整度，应符合规定的平整度要求。
2.检测结果应满足设计要求。
五、施工注意事项1.施工过程中注意安全，严格遵守施工规范和操作规程。
2.施工完毕后及时清理施工现场，保持整洁。
六、总结地面C15细石混凝土地垫施工方案是一项重要的基础工程，正确施工能够确保地面结构的稳固和耐久。
施工过程中需要严格按照施工方案的要求进行操作，保证质量和效率。
希望本文提供的施工方案能对相关工程实践有所帮助。
以上是地面C15细石混凝土地垫施工方案的全文内容，希望对您有所帮助。
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工方案本文为细石混凝土楼地面施工方案，旨在为业主、建设单位及施工人员提供有效、科学的施工方法，使其达到优良的工程质量和可控的进度要求。
一、前期准备工作1. 了解地面情况在施工前，必须对地面进行详细的调研和检查，了解地面的类型、状态以及承重能力等情况。
若地面太松散、太脆弱，则需要进行加强处理；若地面承重能力不够，则需要进行加固处理；若地面有严重的倾斜或起伏，则需要进行找平处理。
2. 确定施工材料细石混凝土是一种混合物，采用水泥、沙子和小于5毫米的水洗碎石（细石子）配制而成。
在确定施工材料时，应选择符合相关标准的合格产品，并在施工前进行充分的试验和检验，确保产品质量符合要求。
3. 确定施工时间地面的施工时间应在天气条件比较温和的季节进行，避免雨天、冬季等温度过低的时间施工。
同时，应根据项目的实际情况，合理规划施工时间，尽量在最短时间内完成。
二、施工步骤1. 地面清理地面清理非常重要，必须将地面上的油污、灰尘、残余物、积水等全部清理干净，确保地面干净、无尘、无油污。
然后用水洗地面，待地面干燥后，进行下一步。
2. 地面找平若地面有严重的倾斜或起伏，需要进行找平处理。
找平层厚度为2-3厘米，采用2.5m的圆规实施找平，使地面平整、无明显砂眼和裂缝。
3. 铺设网格布在地面上铺设网格布，网格布与地面成45度角，网格布之间拼接搭接至少5cm，边缘处预留几厘米的余量，方便固定。
4. 浇筑底层混凝土将水泥、沙子和细石子按照一定比例混合后，在地面上浇筑底层混凝土。
底层混凝土厚度应为5-6厘米，采用水泥浆灌入，震动4次以上。
然后在浇筑的混凝土上刮平、压实，使其达到平整、compact 的效果。
5. 铺设顶层细石混凝土在浇筑好的底层混凝土上，铺设厚度为3-4厘米的细石混凝土，压实成型。
采用自流平抹平器将混凝土表面平整、光滑、无空鼓、无开裂，形成完整的地面。
6. 养护混凝土养护是地面施工过程中的关键环节，养护期间应重视雨水的排水和后期的维护工作，提高地面的防水性和耐久性。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案一、准备工作：1.根据设计要求和图纸规定的地面高程、坡度等参数，进行场地平整和测量。
2.清理施工区域，清除杂物、泥土和其他障碍物，确保施工区域干净整洁。
二、材料准备：1.选择质量合格的细石、水泥、砂等材料，并按设计比例进行配比。
2.检查材料的质量和数量，确保施工过程中不会出现材料短缺或质量问题。
三、设备准备：1.确保施工所需的混凝土搅拌机、抹平机、压路机等设备正常运转。
2.对设备进行检查和维护，确保施工过程中设备的稳定性和工作效率。
四、基础处理：1.如有需要，对基础进行处理，如填充、压实等工序。
2.检查基础的平整度和坚固度，确保地面施工的稳定性。
五、细石混凝土浇筑：1.根据设计要求，在地面上布置膜或施工分段，避免浇筑时的混凝土流失或扩散。
2.在施工区域内铺设钢筋网或纤维增强材料，以增加地面的承载能力和抗裂性。
3.进行冲洗作业，将地面湿润，以提高混凝土的粘结性。
4.将预配好的细石混凝土倒入施工区域，并利用混凝土搅拌机进行搅拌、均匀浇筑。
六、抹平和压实：1.使用抹平机对浇筑好的细石混凝土进行抹平。
根据设计要求，调整抹平机的高度和角度，确保地面的平整度和坡度符合要求。
2.对抹平后的地面进行压实。
使用压路机或震动器对地面进行压实，以增加地面的密实度和稳定性。
七、养护：1.在混凝土表面喷水、覆盖湿布或使用养护剂进行保湿养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
2.根据环境温度和湿度，确定养护时间。
通常养护期为7-14天。
八、地面处理：1.根据设计要求进行地面的后续处理，如涂刷防水材料、防尘剂、耐磨层等。
2.对地面进行检查和修补，确保地面平整、无裂缝和缺陷。
九、环境保护：1.在施工过程中，严格遵守环境保护相关法规和标准，合理管理废弃材料和污水的处理。
在整个施工过程中，严格按照设计要求和标准进行操作，确保施工质量。
同时，注意施工安全和环境保护，采取相应措施防止事故和污染发生。
施工结束后，进行验收和记录，确保工程质量符合要求。
细石混凝土地面施工方案34694
细石混凝土地面施工方案346941.地面准备：1.1清理现场：将施工区域内的所有杂物、垃圾清理干净，确保施工区域整洁无碍。
1.2清理基底：使用清扫机或高压水枪彻底清理施工区域的基底，去除表面的油污、尘土和松动物质。
1.3修复基底：如发现裂缝、坑洞等损坏，进行修复，确保基底平整、坚固。
2.胶结剂处理：2.1表面处理剂：根据施工要求选择合适的表面处理剂，如增强剂、防尘剂等，按照说明进行喷涂或覆盖。
2.2表面密封剂：根据需求选择适合的表面密封剂，均匀涂覆在地面上，用刷子或滚筒刷匀。
3.混凝土浇筑：3.1混凝土配比：根据施工设计要求确定混凝土的配比，确保强度和稳定性。
3.2混凝土搅拌：使用搅拌车将水泥、砂石、骨料等原材料按照设计配比放入搅拌车内进行充分搅拌。
3.3浇筑与初步夯实：将搅拌好的混凝土倒入施工区域，使用振动器进行初步夯实。
3.4地面整平：使用振动犁、板平等工具将混凝土表面进行整平，确保地面平整、光滑。
4.细石喷洒：4.1石料选择：根据设计要求选用合适的细石料，如石英砂、花岗岩颗粒等，确保颜色和粒径符合要求。
4.2喷洒胶结剂：使用喷洒设备将胶结剂均匀喷洒在待施工的混凝土地面上。
4.3细石喷洒：将选定的细石料均匀喷洒在胶结剂上，确保各处细石颗粒分布均匀。
5.硬化与保养：5.1硬化剂施工：根据设计要求选择合适的硬化剂，按照施工说明进行涂布或覆盖，增加地面的硬度和耐磨性。
5.2保养措施：在地面施工完成后，采取相应的保养措施，如覆盖防尘布、进行定期湿润保养等，确保地面在养护期内正常干燥和固化。
6.验收与维护：6.1验收标准：根据设计要求进行验收，检查地面的平整度、硬度、附着力等指标是否符合要求。
6.2维护与维修：在使用过程中，定期清洁地面，并做好维修保养工作，如补充覆盖剂、修复破损等，保持地面的整洁和完好。
该方案适用于需要具有一定装饰性和耐磨性的地面，如停车场、仓库、车间等场所。
细石混凝土地面具有施工简单、维护方便等优点，能够提供坚固、平整、美观的地面，满足不同使用场合的需求。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案细石混凝土地面是一种常见的施工方式，其特点是采用细小的石子作为骨料，配合水泥和其他添加剂进行混凝土的浇注，经过养护后形成坚实的地面。
细石混凝土地面施工简单、耐久，广泛应用于各种道路、广场、停车场等场所。
本文将从材料准备、施工工艺、养护等方面介绍细石混凝土地面的施工方案。
一、材料准备细石混凝土地面的材料主要包括水泥、细石骨料、水和添加剂。
首先需要确保材料的质量符合相关标准，水泥应符合国家标准，细石骨料应提前进行筛分和清洗，以保证骨料的质量。
此外，需根据实际情况确定所需水泥和骨料的比例，通常在1:3至1:5之间。
二、施工工艺1. 地基准备在进行细石混凝土地面施工之前，必须确保地基平整、坚实，并做好排水措施。
如果地基不平整，可以采取填补或夯实的方式修复。
2. 模板搭设根据施工要求，搭设合适的模板，以确保混凝土的浇注平整。
通常情况下，模板材料可以选择木板或钢板，但需确保其牢固可靠，以避免倒塌或变形。
3. 细石混凝土浇筑混凝土浇筑前，应先将水泥、细石骨料、水等按照一定比例混合，并加入适量的添加剂。
然后，将混凝土均匀地倒在已搭设好的模板上，并利用振动器进行震实处理，以确保混凝土的密实性。
4. 表面处理浇筑完成后，可以采取多种方式对地面进行处理。
如可以使用抹光机或手工进行抹平、打磨，也可以选择喷涂或滚涂涂料进行防水和美化处理，具体方式可以根据实际需要确定。
三、养护细石混凝土地面施工完成后，必须进行充分的养护，以确保地面的强度和耐久性。
一般来说，养护期为7至14天，期间需进行适当的湿养，即每天浇水保持地面湿润，以避免开裂和脱层。
四、施工注意事项1. 施工环境温度和湿度对施工质量有影响，应根据天气情况合理安排施工时间以避免极端天气对施工带来的不利影响。
2. 施工过程中需保证施工人员的安全，切勿操作不当导致的事故发生。
3. 在施工过程中，需注意混凝土浇注的均匀性和浇筑速度的控制，以避免出现浇不实或浇筑速度过快导致的问题。
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工方案
细石混凝土楼地面施工是一种常见的地面施工方法，其特点是施工速度快、施工成本低、施工质量稳定。
下面是一份细石混凝土楼地面施工方案。
1. 前期准备工作
确认施工区域，并进行详细的地面勘测，了解地面情况，包括地面坡度、地面强度、地下管线等情况。
2. 地面处理
对地面进行清理，移除杂物和尘土，保持地面平整。
如有需要，进行坡度调整和地基加固。
3. 基础建设
在地面上进行基础建设，包括布设钢筋网格，施设排水管道等。
4. 混凝土浇筑
在基础建设完成后，进行混凝土浇筑。
选择适当的混凝土配合比，确保混凝土的力学性能符合规定要求。
5. 浇注细石混凝土
混凝土浇注完成后，待其初凝后，将细石均匀撒在混凝土表面上。
细石选择硬度适中、平整度好的材料。
采用机械撒石的方式，确保细石均匀铺设。
6. 洗石施工
细石铺设完成后，进行洗石施工。
使用高压清水枪对细石进行
喷洗，去除细石表面的污物和灰尘，并确保细石集中在混凝土表面上。
7. 养护
洗石完成后，进行养护。
覆盖防水薄膜，并进行湿养护，保持细石混凝土的湿润程度。
养护时间一般为7-14天，视具体情况而定。
8. 完工检验
养护期完成后，进行完工检验。
检验细石混凝土楼地面的平整度、硬度等指标是否符合规定要求。
细石混凝土楼地面施工方案主要包括前期准备、地面处理、基础建设、混凝土浇筑、细石铺设、洗石施工、养护和完工检验等步骤。
通过科学规范的施工操作，确保施工质量和工期的实现，为楼地面的使用提供了牢固和稳定的基础。
细石混凝土地面施工方案
细石混凝土地面施工方案一、工程概述本施工方案适用于_____建筑工程中细石混凝土地面的施工。
该地面工程面积为_____平方米，位于_____楼层，其主要用途为_____。
二、施工准备1、材料准备（1）水泥：应选用_____标号的普通硅酸盐水泥，其质量需符合国家相关标准。
（2）砂：采用中砂，含泥量不大于_____%。
（3）石子：选用粒径为_____mm 的碎石，含泥量不大于_____%。
（4）水：使用清洁的自来水。
（5）细石混凝土：强度等级为_____。
2、主要机具准备（1）混凝土搅拌机：＿____型号，数量_____台。
（2）运输小车：＿____辆。
（3）平板振捣器：＿____台。
（4）刮杠、木抹子、铁抹子等若干。
3、作业条件准备（1）基层已清理干净，无杂物、油污等，并已进行凿毛处理。
（2）室内墙面已弹好_____cm 水平控制线。
（3）穿过楼板的立管已安装完毕，管洞堵塞密实。
（4）门框已安装完毕，并做好保护。
三、施工工艺流程1、找标高、弹面层水平线根据墙上已有的水平控制线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。
2、基层处理将基层表面的灰尘、杂物清理干净，对基层表面进行凿毛处理，并用清水冲洗干净。
3、洒水湿润在施工前一天对基层表面进行洒水湿润，但不得有积水。
4、抹灰饼、冲筋根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距_____m，灰饼上标高就是面层标高。
然后以做好的灰饼为标准抹条形标筋，其宽度与灰饼宽度相同，用刮杠刮平。
5、搅拌细石混凝土细石混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。
搅拌时严格按照配合比投料，控制好搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
6、铺设细石混凝土将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用平板振捣器振捣密实，直至表面出浆为止。
然后用刮杠顺着标筋刮平，并用木抹子搓平。
7、第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
8、第二遍抹压当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。
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施工项目施工方案
细石混凝土地坪
施工方案
一、工程概况及特点
1.1 工程概况
某大型钢铁公司冷轧薄板轧后库工程，建筑面积9 600m2，为单层普钢工业厂房，因为，其主要功能为存放冷轧硬卷钢板，所以，其地坪的使用要求较高，设计承载力常荷60kN/m2 ，临时动荷为100kN/m2。
为了保证厂房的使用功能，地坪设计为500mm钢渣垫层，200mmC25 混凝土地面，配直径14mm螺纹钢筋双向间距200mm。
混凝土上做耐磨面层。
1.2 工程特点
因本工程地坪工程是为工业生产服务的，所以有如下一些特点：①地坪面积为9 600m2，有面积大的特点；②地坪负载过重，有要求高的特点；③地坪要求是耐磨的，有难度大的特点。
为了保证工程的施工质量，针对上述特点，包头市光大房地产价格评估事务所制定了一系列的施工方案，严格按施工方案组织施工，并根据生产工艺的特点合理调整工序。
2 施工技术措施
2.1 施工前期准备工作
前期准备工作的中心是，根据施工工序特点，合理分隔地坪施工段，做好前后交接、交叉区域的技术准备。
本工程地坪最上部抹一层耐磨砂浆，抹耐磨砂浆与浇筑混凝土必须密切配合。
为了施工方便、顺畅，因此做好地坪的分隔十分关键。
在本工程的工序中考虑了工程特点、使用功能，尽可能使施工缝与分隔缝统一，因此采用了横向、纵向6m的施工混凝土浇筑带的分隔。
确定分隔缝的同时考虑地坪的使用，采用了后切割伸缩缝的方法，以保证达到浇筑方向与伸缩缝分开处理的目的。
施工缝的交接、交叉区域尽可能与地坪分隔区统一，以保证不再增加过多的伸缩缝。
2.2 地基处理
本工程因设计地坪标高与自然场地标高相差1m有余，除去结构层，回填土还需有300mm以上，对此工程地基处理是十分重要的。
为了保证工程施工质量，对人工回填的地基进行了重点处理，主要做了以下几点：①清理自然场地。
将建筑垃圾、杂物等清理干净。
②对厂房基础的基坑进行了预先处理，每层回填300mm，机械打夯，再做标准贯入度试验。
③对于大面积回填，施工中采用了同质土（均为黄粘土），振动碾每层300mm压实，对含水量过大的局部区域进行单独处理，最后每层做环刀试验，保证压缩量和压实系数。
④回填土施工完毕后，可进行钢渣垫层的施工，在此施工中，其要点为：首先，钢渣垫层所用的钢渣要采用经水浸处理后钢渣，由钢渣处理厂运至施工现场，装载机负责摊铺，振动碾进行碾压。
摊铺、碾压均分二次。
碾压夯实后，检测压实系数。
其次，碎石垫层压实过程中，应尽可能做到：大面积压实成功后，再
施工地坪，这是为了避免新浇筑地坪在振动荷载作用下断裂。
局部不能压实的地方用打夯机补夯。
2.3 地坪模板工程
有了好的地基处理，接下来的一个重点环节就是模板工程，模板工程对于地坪混凝土的浇筑和后期地坪的伸缩有特殊意义，主要体现在以下两方面：
2.3.1 地坪模板为长向布设，在浇筑时中间不再留缝，因为距离较长，地坪的标高、平整度只能在浇筑混凝土地坪时依靠模板来控制，所以模板的刚度、稳定性十分重要。
本工程地坪采用了等厚的20cm槽钢为模板，安装时特别注意了通长标高校核和内外夹模的方法以确保模板不走形。
2.3.2 本工程的伸缩缝为后切割法，因此纵向长缝如是缩缝即有可能缩缝与施工缝不重合，从而在一段时间使用后出现两条缝，为了避免上述情况，施工过程中对模板的直线度要求也要十分注意，即基本控制在±2mm以内，方可保证两条缝重合。
2.4 地坪混凝土的搅拌
混凝土的搅拌对地坪成形也是十分重要的，在C25混凝土的搅拌中，主要注意：砂、石的含泥量要小，级配要好，这样方能保证地坪成形混凝土表面强度高而耐磨。
混凝土的水灰比要小，这主要避免混凝土浇筑时失浆；混凝土成形后收缩小、水化热小（表面裂缝控制）；混凝土强度高，耐磨。
2.5 地坪混凝土的浇筑和成形
大型工业厂房地坪混凝土的浇筑和成形是所有地坪混凝土施工工序的核心工序和重点内容，本工序分为3大部分，以下分别加以说明。
2.5.1 混凝土浇筑振动。
混凝土浇筑振动是较为常规的施工，在这里值得一提的是本工程的第一步是用振动器振动20 0mm的混凝土，这主要是为了使一个分段范围的混凝土均匀，特别是让边角（靠模板一侧）的混凝土密实，后接头（已浇筑混凝土的边缘）严密无缝。
以此来补充后续步骤的不足，同时与钢渣垫层结合充分。
然后主要是用平板振动器和大振动梁进行振动，其目的是为了混凝土密实和均匀，混凝土表面初步平展。
2.5.2 混凝土的收浆。
混凝土的收浆是地坪施工的重点，对地坪成形质量极为重要。
主要为：先对振动后的混凝土进行初找平，然后用收浆滚进行压实收浆。
收浆完成后，要注意一定进行均浆工艺施工，这主要是为了使混凝土的浆层均匀避免产生厚浆表面（易裂）、薄浆表面（易起皮）。
这一步骤一定要在真空吸水之前进行，因为无论厚薄，吸水之后再调节都将难以做到。
混凝土收浆的最后一步为真空吸水，其主要目的是使地坪混凝土强度增加（特别是早期强度）以利于后序施工的衔接。
主要是要控制吸水时间，通常为0.5h～1h，但不可过长（混凝土硬化快）也不可过短（表面混凝土不成形），可根据气候情况和混凝土的搅拌情况进行调节。
实际施工时可以混凝土表面不烂、压迫后无深迹，并保证表面潮湿为标准。
2.5.3 地坪混凝土的成形。
至此，地坪混凝土质量好坏就取决于表面成形的好坏了，为了达到表面强度的耐久、耐磨通常要经过以下几个步骤的施工：
首先可采用磨光机对吸水以后的地坪进行初磨，目的是使其表面粗糙度保持一致、含水量在一定范围内；接下来就采用耐磨粉与干水泥1：1混合，均匀撒在地坪表面，并用铝合金刮尺进行均粉施工，以保持耐磨粉厚度控制在3mm～5mm之间，然后进行静置（通常静置时间为20 min）；此时分别用磨光机和压光机对地坪混凝土表面进行细磨合压光。
经过磨光和压光处理的地坪混凝土表面，其强度和表观都提高许多，但其表面磨光和压光印迹仍需人工进行收光，通常做法为先用铝合金方管找平，对表面露石子进行单独处理，然后人工铁板收3遍以保证混凝土表面光滑。
2.6 地坪施工养护与后处理
经过以上3大部分的地坪施工，地坪已基本成形，但就其最终成功的质量方面而言，依然还有许多未了的事项，其主要为养护和后处理两大方面的内容。
2.6.1 地坪混凝土的养护（含保护）。
厂房地坪混凝土的养护（和保护）历来是一大难题，主要因为施工地坪时通常也是工业厂房设备安装最紧张的时候，交叉作业给地坪混凝土的质量带来严重的影响。
根据实际的施工经验，对这方面的施工建议如下：地坪专人分区养护，保水要到位，养护要有时效性，表面要清洁。
混浆通常是在3d内地坪因不清洁或过早上人，所引的表面“花斑”现象和“混浊”现象，其主要原因是混凝土表面过早磨损或混凝土凝固前浸入杂质而引起的。
严重的能进一步发展成起灰起砂。
因此对混凝土的早期保养保护清理是极为重要的。
至于保养其他方面，一般较常规。
对地坪边棱角部位应特别注意避免受损，损伤后无论如何修补，结合处强度均低于原强度。
2.6.2 地坪混凝土的后处理。
地坪混凝土施工完毕，接下来的一道工序就是对地坪进行后处理——地坪伸缩缝。
本工程的地坪伸缩缝均采用切割机切割的方法，伸缝为深度双缝，并将中间部分凿除（深度为13cm以上），缩缝为浅度单缝（深度为8cm）。
在施工过程中通常注意以下几点：①严格控制切割开始时间。
因为时间过早缝隙周围混凝土将会缺棱；时间过迟，地坪即会因收缩沉降而断裂，一般控制时间为地坪养护24h以后、30h以内（这通常是指气温为27℃～32 ℃），实际施工中可通过切割局部进行观察决定。
②缩缝控制与施工缝的关系。
特别是纵向长缝，避免两缝不重合。
两缝不重合极易在地坪使用后在缩缝边侧产生施工缝（细的裂缝），但通常不影响地坪的使用，如发现两缝出现，可对缝进行加宽切割。
③缝切割完毕，均应用沥青或沥青麻丝填充，以保护混凝土伸缩缝不受损。