压铸涂料及压铸件后处理
压铸件后处理工艺
压铸件后处理工艺
嘿，朋友！今天咱来聊聊压铸件后处理工艺，这可是个相当重要的环节，就像给一个刚跑完马拉松的运动员来一场舒舒服服的按摩放松一样。
你想啊，压铸件从模具里出来，那可不算完事儿。
就好比你刚做好的蛋糕，不装饰装点能直接上桌吗？当然不能！压铸件也一样，得经过一系列精心的后处理，才能真正达到咱想要的效果。
先来说说去毛刺。
这毛刺就像脸上的痘痘，看着就闹心，不处理掉能行？得用各种工具，小心翼翼地把那些刺儿头给弄平咯。
这可需要耐心和技巧，要是一不小心用力过猛，说不定就把好好的铸件给弄伤了，那得多心疼啊！
再讲讲打磨。
打磨这活儿，就像是给铸件做美容，让它的表面变得光滑细腻。
你想想，一块粗糙的石头，经过精心打磨是不是能变成漂亮的宝石？压铸件也是这个道理，经过打磨，它就能焕发出迷人的光彩。
还有表面处理，这可真是个神奇的步骤。
比如电镀，能给铸件穿上一层闪亮的“外衣”，不仅好看，还能防锈呢！这就好像给战士穿上坚固的铠甲，能更好地应对外界的挑战。
另外，还有热处理。
这热处理就像是给铸件来一场“特训”，让它的内部结构更稳定，性能更优越。
你说，运动员经过特训是不是能更强壮？压铸件也是如此，经过热处理，它就能更耐用。
在进行这些后处理工艺的时候，可不能马虎。
就像做饭一样，每一个步骤，每一种调料都得恰到好处，要不然做出来的菜能好吃吗？压铸件的后处理也是这个理儿，每一个环节都得精心对待，才能得到高质量的成品。
所以说啊，压铸件后处理工艺可不是闹着玩的，得用心、细心、耐心，这样才能让压铸件变得完美无瑕，发挥出它最大的作用！你说是不是这个理儿？。
压铸模的表面处理
三、压铸模的表面处理。
有扩散处理、涂层、氮化+涂层等几种方法。
扩散处理法虽有各种商品名称，主要是N、C、S、0单独或复合扩散的氮化、软氮化、浸硫氮化、氧化、氮化+氧化处理等，有代表性的氮化处理时，形成化合物层(白层)其耐熔损性、耐过烧性、耐粘着性好，而耐裂性差。
反之，无化合物层仅形成扩散层则耐热裂性好，而耐熔损性、耐过烧性、耐粘着性则差。
最近扩散处理趋向，氧化处理或氮化+氧化复合处理为主流，适用于压铸模具的各种表面处理方法：涂层有PVD法、CVD法和TD工艺方法。
由硬质皮膜被覆法形成的陶磁涂层膜，有优良的耐溶损性、耐过烧性、耐粘着性，但耐热裂则很少有改善。
这样的硬质皮膜被覆法中CVD法和TD工艺方法在膜的密着上更好，但在处理上要1000度高温模具容易产生变形和变寸。
PVD法由于是低温处理可抑止模具变形变寸，但在膜的密着性上比CVD法要差。
氮化+涂层，其代表性方法是氮化+PVD法。
在氮化炉中仅形成氮化的扩散层，取出后在另外的PVD装置中进行模具各种涂层的方式。
这样的氮化+PVD其最表层膜具有耐溶损性、耐过烧性、耐粘着性，氮扩散层则具有耐热裂性。
但PVD法形成的膜在适用于复杂形状的模具时有一定范围的界限。
(氮化+氧化)复合处理。
压铸模具的表面处理在世界范围的倾向，由过去的氮化、浸硫氮化处理向应用氧化处理发展。
由于与氮化处理形成的铁的氮化物相比，高温稳定性高的铁的氧化物，应用于压铸模更能发挥其在溶损、过烧、粘着方面的效果。
(氮化+氧化)复合处理可在一个装置中连续处理，时间可大幅度缩短。
另外，在可控气氛中处理可形成没有氮化扩散层的化合物层的连续氧化处理，可以提高耐溶损性、耐过烧性、耐粘着性和耐热裂性。
等离子CVD法(PCVD)。
原料全用的是气体，由于是等离子化学反应形成的膜，是低温的密着性和致密性优良的皮膜，可以很好的覆盖复杂的产品。
另外，PCVD法可不破损真空一次工程在一个装置内将氮化等的扩散硬化处理+硬质皮膜的所谓复合处理简单的作成。
涂料及压铸件清理
小 结
1、涂料的作用及要求； 2、涂料的品种及使用；
3、压铸件的清理。
作 业
1、简述抛丸清理的原理。
• 项目三 镁合金压铸工艺
任务一 压铸流程原理及其特点数（二）
任务四 涂料及压铸件清理
教学内容：
一、涂料
1、涂料的作用 2、涂料品种和使用
二、压铸件的清理
1、去除浇口、飞边的方法 2、抛丸清理 3、喷砂清理 4、研磨及抛光 5、校形
教学要求：
掌握抛丸清理的原理及作用； 熟悉涂料的作用及要求；去除浇口、飞边的方法； 了解涂料的品种和使用等。
气体而形成很高的反压力，使成型困难。
此外，喷涂涂料后，应特别注意模具排气道的清理，避免被涂料堵塞而 排气不畅，对转折、凹角部位应避免涂料沉积，以免造成铸件轮廓不清晰。
二、压铸件清理
清理的目的：去除毛刺；去除表面流痕；去除表面附着涂料；获得表 面均匀的光滑度。 1、去除浇口、飞边的方法 1）手工作业：利用木槌、锉刀、 钳子等简单工具敲打去除铸件浇注系 统等多余部分，优点是方便、简单、 快捷；缺点是切口不整齐，易损伤铸 件及变形，对浇口厚的件、复杂件、 大的铸件不适用。 2）机械作业：采用切边机、冲床 和冲模、带锯机等机械设备。优点是 切口整齐，对于大、中型铸件清理效 率高。右图为用下落式冲模去除浇口。
图3-22抛丸原理
（3）获得良好清理效果的条件：
1）选择合适的弹丸
包括：弹丸的材质、性能（硬度）、尺寸。
当抛射速度一定时，大的弹丸动能大，有利于撞击去除大的杂质， 清理效果好，但铸件表面质量不够好；小的弹丸动能小，可用于去除 小的杂质，铸件表面质量好，但清理效率低。 镁合金件的喷砂磨料选铝丸，玻璃丸，陶瓷砂及氧化铝丸。 弹丸尺寸恰当选择，抛出产品表面光亮、纹理细致、不变色、抗 腐蚀能力强、涂装附着力好。
压铸件表面处理的常用工艺
温馨小提示：本文主要介绍的是关于压铸件表面处理的常用工艺的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
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感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)压铸件表面处理的常用工艺一、压铸件表面处理概述压铸件表面处理的定义：压铸件表面处理是指对压铸件表面进行的一系列加工处理，以改善其表面质量、提高外观装饰效果、增强防护性能和满足使用要求的过程。
它主要包括去除铸件表面的缺陷、污垢、氧化皮等，以及进行各种表面涂覆、抛光、防锈等处理。
压铸件表面处理的目的和意义：压铸件表面处理的目的主要是为了提高铸件的表面质量，使其满足客户对产品外观和性能的要求。
表面处理的意义在于：提高铸件的装饰效果，增强产品的市场竞争力；提高铸件的防护性能，延长产品的使用寿命；提高铸件的机械性能，增强其耐磨、耐腐蚀等性能；满足特殊使用要求，如航空、汽车等行业的严苛环境。
压铸件表面处理的分类：压铸件表面处理主要包括以下几类：去披锋、抛光、喷漆、电镀、阳极氧化、喷塑、防锈处理等。
去披锋主要是去除铸件表面的尖角、毛刺等缺陷，保证铸件表面的光滑度；抛光则是通过机械或化学方法使铸件表面达到更高的光洁度；喷漆和喷塑是在铸件表面形成一层保护膜，起到防锈、美化等作用；电镀和阳极氧化则是在铸件表面形成一层耐磨、耐腐蚀的金属或氧化膜，提高其防护性能；防锈处理则是针对铸件的防锈、防腐蚀处理，延长其使用寿命。
二、常用压铸件表面处理工艺在压铸件生产过程中，为了提高其表面质量和使用性能，常常需要进行一系列的表面处理工艺。
这些工艺主要包括机械处理、化学处理、电化学处理、热处理和表面涂装等。
压铸件的后处理.
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铝合金铸件铸造技术
（4）压铸件的浸渗处理
采用浸渗处理作为压铸件疏松和微孔等缺陷的补救措施。浸渗处 理就是在特定的条件下，将液态的浸渗剂充填到渗漏压铸件的微孔缺
陷中。经固化处理，使之与压铸件结成坚实整体，封堵微孔缺陷，从
而达到密封的目的。 浸渗处理方法的关键在于使浸渗剂能够很好地渗入到压铸件的微
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（3）压铸件的机械加工
一般压铸件清理后不需要进一步加工，当压铸件存在配合尺寸必 须进行机械加工时，应尽量减少加工量。一般压铸件的加工量在 0.5mm以内为宜，大的平面和容易变形的压铸件加工量最好控制在 1.0mm以内。压铸件都有一定的批量，需要机械加工时应准备专用夹 具和卡具。 铝合金压铸件可以进行车、铣、钻、镗、锯等加工，但应注意在 高速切削时，合金中的硬质点非常容易损坏刀具。铝合金是一种柔软 和熔点较低的材料，容易在刀具的刃口上形成切削瘤，造成加工不合 格。因此，加工时要选用合适的刀具，必须经常查看，及时对刀具进 行清理和研磨。
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（2）压铸件的时效处理 通常为了消除压铸件在压铸时产生的内应力，稳定压铸件尺寸， 可以进行退火和时效处理。由于急冷和凝固收缩，压铸件内部存在压 力。在自然状态下，这些现象会随着时间的延长而趋于减轻或消失， 这种自然的变化称之为自然时效。
如果在自然时效完成之前进行机械加工，应力平衡就会受到破坏，
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孔缺陷中。渗入的条件微孔缺陷必须与外界连通，而且内部不存在压
力。浸渗剂通常在24h以后达到耐压要求，但应注意浸渗处理不能完 全满足所有产品的密封要求，不能完全防止一切压力泄露。
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压铸件常见缺陷及解决办法手册以及工艺处理流程
产生原因分析判断及解决办法1、金属液浇注温度低或模具温度低；2、合金成分不符合标准，流动性差；3、金属液分股填充，熔合不良；4、浇口不合理，流程太长；5、填充速度低或排气不良；6、压射比压偏低。
1、产品发黑，伴有流痕。
适当提高浇注温度和模具温度；2、改变合金成分，提高流动性；3、烫模件看铝液流向，金属液碰撞产生冷隔出现一般为涡旋状，伴有流痕。
改进浇注系统，改善内浇口的填充方向。
另外可在铸件边缘开设集渣包以改善填充条件；4、伴有远端压不实。
更改浇口位置和截面积，改善排溢条件，增大溢流量；5、产品发暗，经常伴有表面气泡。
提高压射速度，6、铸件整体压不实。
提高比压（尽量不采用）。
缺陷1 ---- 冷隔缺陷现象：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙，呈不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力的作用下有发展的趋势。
其他名称：冷接（对接）缺陷2 ---- 擦伤其他名称：拉伤、拉痕、粘模伤痕缺陷现象：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时成为拉伤面甚至产生裂纹。
产生原因 分析判断及解决办法 1、型芯、型壁的铸造斜度太小或出现倒斜度； 2、型芯、型壁有压痕； 3、合金粘附模具；4、铸件顶出偏斜，或型芯轴线偏斜；5、型壁表面粗糙；6、涂料常喷涂不到；7、铝合金中含铁量低于0.6%； 8、合金浇注温度高或模具温度太高；9、浇注系统不正确， 直接冲击型壁或型芯 ； 10、填充速度太高；11、型腔表面未氮化。
1、产品一般拉出亮痕，不起毛。
修正模具，保证制造斜度； 2、产生拉毛甚至拉裂。
打光压痕、更换型芯或焊补型壁； 3、拉伤起毛。
抛光模具； 4、单边大面积拉伤，顶出时有异声修正模具结构； 5、拉伤为细条状，多条。
打磨抛光表面； 6、模具表面过热，均匀粘铝。
涂料用量薄而均匀，不能漏喷涂料； 7、型腔表面粘附铝合金。
适当增加含铁量至0.6~0.8%；8、型腔表面粘附铝合金，尤其是内浇口附近。
压铸件清理及表面处理新技术研讨
压铸件清理及表面处理新技术研讨第二章压铸件清理及表面处理新技术第一节压铸件清理清理的口的：①去除毛刺;②去除表面流痕;③去除表面附着涂料;④获得表面均匀的光滑度。
一、去除浇口、飞边的方法1）手T.作业:利用木槌、键刀、钳子等简单工具敲打去除铸件浇注系统等多余部分，优点是方便、简单、快捷;缺点是切口不整齐，易损伤铸件及变形，对浇口厚的件、复杂件、大的铸件不适用。
2）机械作业:采用切边机、冲床和冲模、带锯机等机械设备。
优点是切口整齐,对于大、中型铸件清理效率高。
图2- 1为用下落式冲模去除浇口。
3）抛光:根据铸件要求选择钢砂轮、尼龙轮、布轮、t翼轮、研磨轮等进行打磨处理。
4）清理过程自动化:采用机器人进行铸件清理，完成去除匕边、打磨、修整等工作。
从而实现清洁、高效率的生产。
二、抛丸清理（1）作用1）去除铸件表面氧化皮及杂质，去除毛刺，去除表面涂层。
图2-1下落式冲模日2）表面毛化，表面清理，表面精整，表面强化。
（2）原理弹丸在抛丸轮的作用下，以很高的速度射向铸件，见图2-2。
撞击铸件表面, 使其吸收高速运动弹丸的动能后产生塑性变形，呈现残余压应力，从而提高铸件表面强度,抗疲劳强度和抗腐蚀能力。
达到清理和强化的目的。
（3）获得良好清理效果的条件1）选择合适的弹丸:俾丸的材质、性能（硬度）、尺寸。
当抛射速度一定时，大的弹丸动能大，有利于撞击去除大的杂质,清理效果好,但铸件表面质量不够好; 小的弹丸动能小，可用于去除小的杂质，铸件表面质量好，但清理效率低。
锌、铝合金压铸件可采用不锈钢丸,弹丸尺寸可选择0.14〜Irnm不等，抛出产品表面光亮、纹理细致、不变色、抗腐蚀能力强、涂装附着力好。
2）抛射速度和抛射生：弹丸具仃足够的能量，才能清理铸件。
山公式E = 加/〃可知，弹丸动能£的大小取决于弹丸的质量机和抛射速度z，。
皿。
厂而式中：r为弹丸速度(m/s), n为抛丸轮传速(r/min), 〃为抛丸轮直径(m)。
压铸涂料选用与压铸件后处理共32页
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
压铸涂料选用与压铸件后处理
51、山气日夕佳，飞鸟相与还。 52、木欣欣以向荣，泉涓涓而始流。
53、富贵非吾愿，帝乡不可期。 54、雄田美 池桑竹 之属， 阡陌交 通，鸡 犬相闻 。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
压铸件喷粉工艺流程
压铸件喷粉工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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5_压铸涂料的选择及压铸件后处理-43详解
方法
流变压铸法（Rheocasting） 搅溶压铸法（触变压铸Thixcasting） 复合压铸法
特点
减少对模具的热冲击；
压铸件质量提高；
输送方便简单，易于实现自动化；
节约了金属和能源，改善了工作环境。
黑色金属压铸
模具设计的原则
型腔部分采用整体式镶块；
除型腔外的成型部分采用能更换的组合结构；
过热部分设置冷却通道；
问题一：压铸时不使用压铸涂料会影响产品的 质量吗？ 答案：会影响。 原因：产品不利于脱模，表面易于被擦伤；同 时会加速模具的表面磨损，影响模具的寿命， 进而影响产品的表面质量。
问题二：怎样去除压铸件的浇口？
浇 口
答案：小批量生产时可以手工去除；大批量生 产用专用冲床或液压机去除。
2.5 压铸新工艺
压铸件退火、时效、负温时效规范
压铸件热处理用设备
铝合金时效处理设备
压铸件时效处理
(2)、压铸件的表面处理 压铸件表面处理主要是加强铸件表面的耐 蚀性和增加美观度。
铝合金压铸件表面有层氧化膜，有耐蚀作用，
又多在铸态下使用，一般不需要表面处理。但有 时为了增厚氧化膜，也进行表面处理。用电化学 阳极处理法形成表面氧化膜可进一步提高铝合金 压铸件的耐蚀性。也可涂漆、上珐琅、镀纯铝以 增加美观度。
冷校正是把变形的铸件在室温下进行与上
述方法相同的手工或机械的校正，其效果 比热校正差，但操作方便。
（3）压铸件的修补
如果压铸困难或加工周期很长的大型复杂 压铸件以及带有贵重材料嵌件的压铸件有缺陷， 对缺陷部位可进行修补。常用修补方法有焊补法 和嵌补法。
焊补法是用与铸件材料相同或熔点略低而性质 相似的材料做成焊条进行焊补。焊补后的压铸件 应进行退火或时效处理，以消除内应力。
项目5压铸涂料的选择及压铸件后处理
一
项目导入
二
相关知识
三
项目实施
压铸涂料的选择与压铸件后处理
【能力目标】 1.掌握常用压铸涂料的配制方法； 2.了解常用压铸件后处理的方法以及常用设备。
【知识目标】 1、压铸涂料的作用 2、常用压住涂料的配制方法 3、压铸件后处理的方法及设备
一、项目引入
问题一：压铸时不使用压铸涂料会影响压 铸件的质量吗？
问题二：怎样去除压铸件的浇口？
浇 口
二、相关知识
（一）压铸涂料的选择
压铸过程中对模具型腔、型芯表面、滑块、 推出元件、压铸机的冲头和压室等所喷涂的润滑 材料和稀释剂的混合物，通称为压铸涂料。
1、压铸涂料的作用
为压铸合金和模具之间提供有效的隔离保护层， 避免金属液直接冲刷型腔和型芯表面，改善模具 的工作条件； 降低模具热导率，保持金属液的流动性，提高 金属的成型性； 高温时保持良好的润滑性能，减少压铸件与模 具成型部分尤其是型芯之间的摩擦，便于推出， 延长模具寿命，提高压铸件的表面质量； 预防粘模（对铝、锌合金而言）。
压铸机的生产效率很高，因此，在大量生 产时实现铸件清理工作机械化和自动化是 非常重要的。
切除浇口和飞边所用的设备主要是冲床、液压机 和摩擦压力机。
压铸件水口冲切机
铝压铸件冲边机
2、铸件的浸渗、整形和修补
（1）铸件的浸渗 压铸件内部缺陷如气孔、针孔等可压
入密封剂（浸渗剂），使其具有耐压性 （气密性、防水性），这种方法叫浸渗处 理。
冷校正是把变形的铸件在室温下进行与上述方 法相同的手工或机械的校正，其效果比热校正差， 但操作方便。
（3）压铸件的修补
如果压铸困难或加工周期很长的大型复杂 压铸件以及带有贵重材料嵌件的压铸件有缺陷， 对缺陷部位可进行修补。常用修补方法有焊补法 和嵌补法。
压铸件的表面处理,你不能不知
表面处理是压铸行业不可或缺的一部分。
如果您正在寻找有关压铸零件表面处理的简单信息，通过阅读本文，你会了解压铸件的表面处理、其类型和重要性。
一、为什么压铸产品需要表面处理？表面处理对于压铸表面很重要，因为它使最终产品看起来更精细，美观、使用寿命更长。
压铸件表面处理后获得的其他好处包括：1、增强美学压铸件表面处理有助于消除制造过程中产生的缺陷，从而使表面看起来干净、美观。
一些用于表面处理的方法可以使压铸件具有漂亮颜色和细腻的手感，增加了表面的审美价值。
2、消除表面缺陷各种表面处理工艺包括圆化尖角和从表面刮掉多余的残留物，表面打磨是常用的，这对于刮除制造过程中产生的所有缺陷最为有效。
3、提高油漆和其他涂料的附着力压铸件经过适当的表面处理后可降低粗糙度并使其光滑，这增加了表面吸收油漆和涂层的能力，从而形成更坚硬的层。
4、提高耐腐蚀性一些金属对水分具有高度反应性，暴露在大气中时会腐蚀，在涂饰过程中使用非腐蚀性涂层有助于防止金属腐蚀，从而提高它们的耐用性。
不同的表面光洁度也会产生不同的表面粗糙度，与光滑表面相比，较粗糙的表面更容易受到局部腐蚀形式的影响，例如点蚀和缝隙腐蚀。
5、增加对化学品的抵抗力表面装饰涉及用坚韧和高抗性材料覆盖表面，这使它们具有抵抗化学物质的能力。
6、提高导电性电镀通过增强其电性能来帮助提高原始零件的导电性，它会影响可焊性、耐用性和接触电阻。
在以电导率为至关重要的应用设计时，应该选择表面光洁度，以便电导率值适合应用。
二、表面处理的类型虽然有许多表面处理可供选择，但以下是最常用的表面处理。
1、电泳漆E-coat，也称为油漆沉积，是一种利用电力将油漆产品吸引到金属表面的过程。
它通常单独使用，因为它具有出色的覆盖率，但也可用作其他涂层（如粉末涂层）的底涂层。
传统上，它被用于保护等功能目的，而不是真正用于装饰目的。
诸如透明复合工艺之类的 E-coats 用于涂层广泛的消费品，包括珠宝、硬件、礼品、眼镜框等。
压铸件后处理及缺陷分析.
金液的流动性；
3）改善充型条件； 4）修改浇注系统，改善型腔排气；
5）减少脱模剂用量，型腔清理干净；
6）检查压射冲头行程或浇注量是否足够。
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铝合金铸件铸造技术
（2）变形(翘曲) 特征：压铸件翘(弯)曲变形，偏离原来形状。 检验：目测或测量检查 原因：压铸件结构设计不合理，收缩不均匀；或顶出不平衡；或冷却不均， 残留应力大造成。
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（8）粘模拉伤
特征：压铸件与型壁发生焊合粘连，脱出时压铸件被撕破拉伤。 检验：目测或测量检查。 原因：由于高温、高压或者金属液过度冲击型腔导致两者发生焊合。 措施：1）适当降低浇注温度或压铸模具温度； 2）适当降低充型速度或压射压力； 3）增加脱模剂用量，使隔离作用增强； 4）改进浇注系统，避免金属液冲击型壁； 5）检查型腔表面硬度是否合理； 6）检查铝合金的Fe含量， Fe含量低，金属液与型腔亲和力增加。
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铝合金铸件铸造技术 3.3形状和尺寸缺陷
（1）欠铸 特征：金属液未充满型腔，压铸件表面有不规则的孔洞、凹陷、棱角不齐、 轮廓不清或压铸件形状不完整。 检验：目测或测量检查
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原因：合金流动性不良、金属液过早凝固、型腔困气使金属液充填受阻。 措施：1）提高浇注温度、模具温度、压射速度或压射比压、缩短充型时 间、强化合金的充型能力； 2）采用正确的熔炼工艺，减少合金液吸气、氧化和夹杂，提高合
压铸件有可能产生变形。 人工时效是将压铸件加热到某一温度并保 持一段时间，使压铸件基体达到稳定状态。铝合金的时效处理温度为
175～200℃，保温时间为2.0～3.0h，空冷。
铝合金压铸件表面处理之喷塑、电镀和抛光
出于铝合金压铸件的使用环境的不同，比如高温、潮湿等，所以通常我们都会对它们进行相应的表面处理，以达到增加其抗腐蚀、延长寿命等目的。
一、喷塑喷塑是用静电喷塑机，把粉末涂料喷涂到锌合金压铸件、铝合金压铸件的表面。
在静电作用下，粉末会均匀的吸附于铸件表面，形成粉状的涂层。
粉状涂层经过高温烘烤流平固化，形成不同种类效果的涂层。
工艺流程：上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤优点：1、颜色丰富，高光、哑光可选；2、成本较低，适用于建筑家具产品和散热片的外壳等；3、利用率高，环保；4、遮蔽缺陷能力强；5、可仿制木纹效果。
二、电镀电镀是利用电解作用，使金属的表面附着一层金属膜的工艺。
从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
电镀技术应用非常的广泛，在许多锌合金压铸件、铝合金压铸件上面都能够应用。
工艺流程：前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬优点：1、镀层光泽度高，高品质金属外观；2、基材为SUS、Al、Zn、Mg 等；成本相对PVD低。
缺点：环境保护较差，环境污染风险较大。
三、抛光抛光是利用柔性抛光工具和磨料颗粒，或其他抛光介质对锌合金压铸件表面进行的修饰加工。
针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到最佳的抛光效果，同时提高抛光效率。
技术特点：提高锌合金压铸件的尺寸精度或几何形状精度，得到光滑表面或镜面光泽，同时也可消除光泽。
杭州富阳迅达喷塑厂位于杭州富阳市鹿山街道，是一家具有多年表面处理,静电喷塑的专业生产厂家。
主要喷塑产品有通信行业、邮电器材行业、空调板、护栏等。
静电喷塑采用进口设备，对施工对环境无污染，对人体无毒害，适用于电柜、电缆桥架、铝合金表面喷涂、高速公路防眩板、围墙护栏、健身器材、铸件喷塑等产品。
压铸工艺及操作规程(3篇)
第1篇一、压铸工艺概述压铸是一种将金属熔体在高压下注入到铸模中，冷却凝固后得到所需的铸件的金属成型方法。
压铸工艺具有生产效率高、尺寸精度好、表面光洁度高等优点，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
二、压铸工艺流程1. 铝合金熔炼：将铝锭或铝合金锭放入熔炼炉中，通过加热熔化成铝液。
2. 模具准备：根据产品图纸制作或选用合适的模具，并对模具进行预热。
3. 铝液准备：将熔化的铝液过滤、除气、去除杂质，使其达到压铸要求。
4. 压射成型：将铝液注入到预热的模具中，在高压下使铝液充满模具型腔。
5. 冷却凝固：铝液在模具中冷却凝固，形成铸件。
6. 取件：将铸件从模具中取出。
7. 清理：对铸件进行去毛刺、抛光等表面处理。
8. 检验：对铸件进行尺寸、表面质量、机械性能等检验。
三、压铸操作规程1. 安全操作：操作者必须穿戴好劳保用品，如工作服、手套、眼镜等，确保人身安全。
2. 设备检查：开机前，检查设备是否正常运行，如油压、冷却系统、控制系统等。
3. 模具准备：根据产品图纸制作或选用合适的模具，并对模具进行预热。
4. 铝液准备：将熔化的铝液过滤、除气、去除杂质，使其达到压铸要求。
5. 压射成型：将铝液注入到预热的模具中，在高压下使铝液充满模具型腔。
6. 冷却凝固：铝液在模具中冷却凝固，形成铸件。
7. 取件：将铸件从模具中取出。
8. 清理：对铸件进行去毛刺、抛光等表面处理。
9. 检验：对铸件进行尺寸、表面质量、机械性能等检验。
10. 设备维护：定期对设备进行保养、检修，确保设备正常运行。
四、注意事项1. 铝液温度：铝液温度应控制在合适的范围内，过高或过低都会影响铸件质量。
2. 压射压力：压射压力应根据产品材质、厚度等因素进行调整，确保铸件成型质量。
3. 模具预热：模具预热温度应控制在合适的范围内，过高或过低都会影响铸件质量。
4. 铝液过滤：铝液过滤可有效去除杂质，提高铸件质量。
5. 模具维护：定期对模具进行检查、清洗、维护，确保模具使用寿命。
压铸件后处理
切除浇口和飞边所用的设备主要是冲床、液压机 和摩擦压力机。
压铸件水口冲切机
铝压铸件冲边机
2、铸件的浸渗、整形和修补
（1）铸件的浸渗 压铸件内部缺陷如气孔、针孔等可压
入密封剂（浸渗剂），使其具有耐压性 （气密性、防水性），这种方法叫浸渗处 理。
一般在精加工前进行。常用的是真空加压法， 它是利用真空及加压使密封剂渗入压铸件的缝隙 中。常用的密封剂有硅酸钠、聚酯树脂和厌氧密 封剂等。
（2）压铸件的整形 压铸件变形后，允
许用手工或机械方式进 行校正，这个校正的工 序被称为整形。校正分 为热校正和冷校正两种。
压铸件整形机
➢ 热校正是把铸件加热到退火温度，用专用工具 （校正模具或夹具）在手压床或液压床上校正； 也可用专用工具夹持进行退火；还可以在热态时 用木制的或者橡皮制成的榔头进行手工校正。
项目５ 压铸件后处理
一
项目导入
二
相关知识
三
项目实施
压铸涂料的选择与压铸件后处理
【能力目标】 1.掌握常用压铸涂料的配制方法； 2.了解常用压铸件后处理的方法以及常用设备。
【知识目标】 1、压铸涂料的作用 2、常用压住涂料的配制方法 3、压铸件后处理的方法及设备
问题二：怎样去除压铸件的浇口？
浇 口
➢锌合金很容易被腐蚀，锌合金压铸件通 常要涂漆或镀铬，也可用阳极氧化处理。 还可喷涂金属膜，模拟金、银、铜的外观。
喷涂
镀铬
➢镁也很容易被腐蚀。镁合金压铸件最常用的表 面处理方法是铬酸盐化学处理。该方法一般在压 铸后立即进行或在压铸后两天内进行。通常在化 学处理涂层上刷上一层底漆，再加一层油漆。
问题二：怎样去除压铸件的浇口？
一般压铸件不宜进行淬火处理。
压铸工艺
第三部分压铸工艺一、工艺参数1、压力参数：①压射力用压射压力和压射比压来表示，是获得组织致密、轮廓清晰的压铸件的主要因素，在压铸机上其大小可以调节。
②压射压力压射时压射油缸内的油压，可以从压力表上直接读出，是一个变量，当压铸机进入压射动作时产生压射压力，按照压射动作分段对应的称为一级压射压力（慢压射压力）、二级压射压力（快压射压力）等；增压阶段后转变为增压压力，此时的压射压力达到极大值。
③压射比压压射时压室内金属液在单位面积上所受的压力，简称比压。
可通过改变压射力或更换不同直径的压室及冲头来进行调整。
计算公式为：比压＝压射力÷（冲头直径）²×4/π2、速度参数：①压射速度压射时冲头移动的速度。
按照压射过程的不同阶段，压射速度分为慢压射速度（低速压射速度）和快压射速度（高速压射速度）。
一般慢压射速度的选择根据“压室充满度”（即压室内金属液的多少，用百分比快压射速度，是在一定填充时间条件下确定的。
根据铸件的结构特征确定其填充时间后，可用以下公式进行计算：快压射速度=坯件重量/合金比重/压室内截面积/填充时间×[1+（N-1）+0.1]式中“坯件重量”含浇冒系统；“N”为型腔穴数；“填充时间”可查表得到。
按此公式计算出来的快压射速度，是获得优质铸件的理论速度，实际生产中选其1.2倍；对有较大镶嵌件的铸件时可选1.5～2倍。
②内浇口速度金属液在压力作用下通过内浇道导入型腔时的线速度,称为内浇口速度。
内浇口速度对铸件质量有着重要影响，主要是表面光洁度、强度和塑性等方面。
内浇口速度的大小可通过查表得到，调节的方法有：调整压射速度、改变压室直径、调整比压、改变内浇口截面积。
铸件平均壁厚、填充时间、内浇口速度对照表3、时间参数：①填充时间金属液自开始进入型腔到充满铸型的过程所需要的时间。
影响填充时间的因素有：金属液的过热度、浇注温度、模具温度、涂料性能与用量、排气效果等。
一体化压铸后道工序流程
一体化压铸后道工序流程
小伙伴们！今天咱们来说说一体化压铸后的道工序流程。
这一体化压铸啊，后面的工序可是相当重要的呢！
首先呢，压铸完了之后，得把压铸件从压铸机里取出来。
这一步可不能太粗暴哦，要小心一点。
我觉得呢，在取的时候，可以稍微检查一下外观有没有明显的缺陷，像那种大的裂痕啥的一眼就能看出来。
不过呢，也不用太仔细啦，毕竟后面还有工序会进一步检查的嘛。
接下来就是对压铸件进行初步的清理。
这清理呢，主要就是把表面一些大的杂质啊、残留的材料啊弄掉。
怎么清理呢？这就看具体情况啦，你可以用工具轻轻刮掉，也可以用风枪吹一吹。
根据我的经验呢，风枪吹的时候要注意角度，不然有些杂质可能吹不掉呢！
然后呢，可能就要进行切割或者修整的工序啦。
这时候要根据压铸件的实际需求来操作哦。
有时候可能需要把多余的部分切掉，这个时候就得小心别切多了或者切歪了。
要是不小心切坏了，那前面的功夫可就白费了，是不是？
再往后就是表面处理环节了。
这表面处理可就有很多种方式了。
可以进行打磨，让表面更光滑；也可以进行涂装，让它看起来更美观。
我觉得这一步可以更灵活一些，根据产品最后的用途来决定怎么做。
比如说，如果是内部零件，可能打磨一下就够了；但如果是外观件，那涂装就得好好搞一搞啦。
最后呢，就是包装入库啦。
包装的时候要选择合适的材料，保护好压铸件在运输和储存过程中不被损坏。
这个环节可以根据实际情况自行决定包装的方式哦。
项目5压铸涂料的选择及压铸件后处理
压铸件的清理
01
（二）压铸件的后 处理
03
压铸件的热处理和 表面处理
02
压铸件的浸渗、整 形和修补
1、压铸件的清理
压铸件的清理包括取出 浇口、排气槽、溢流槽、 飞边及毛刺等，有时还 需要修整经上述工序后 留下的痕迹。
为压铸合金和模具之 间提供有效的隔离保 护层，避免金属液直 接冲刷型腔和型芯表 面，改善模具的工作 条件；
降低模具热导率，保 持金属液的流动性， 提高金属的成型性；
高温时保持良好的润 滑性能，减少压铸件 与模具成型部分尤其 是型芯之间的摩擦， 便于推出，延长模具 寿命，提高压铸件的 表面质量；
预防粘模（对铝、锌 合金而言）。
2、对压铸涂料的要求
在高温状态下 具有良好的润 滑性；
挥发点低，在 100~150℃， 稀释剂能很快 挥发；
涂敷性好；
对压铸模和压 铸件无腐蚀作 用；
性能稳定，在 空气中稀释剂 不应挥发过快 而变稠，存放 期长；
高温时不分解 出有害气体， 并不会在压铸 模型腔表面产 生积垢；
配制工艺简单， 来源丰富，价 格便宜。
一般压铸件不宜进 行淬火处理。
压铸件退火、时效、负温时效规范
压铸件热处理用设备 铝合金时效处理设备 压铸件时效处理
二．压铸件的表面处理
压铸件表面处理主要是加强铸件表面的耐蚀性和增加美观度。
铝合金压铸件表面有层氧化膜，有耐蚀作用，又多在铸态下使用，一般不需要表面处 理。但有时为了增厚氧化膜，也进行表面处理。用电化学阳极处理法形成表面氧化膜 可进一步提高铝合金压铸件的耐蚀性。也可涂漆、上珐琅、镀纯铝以增加美观度。
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2、对压铸涂料的要求
在高温状态下具有良好的润滑性； 挥发点低，在100~150℃，稀释剂能很快挥发； 涂敷性好； 对压铸模和压铸件无腐蚀作用； 性能稳定，在空气中稀释剂不应挥发过快而变 稠，存放期长； 高温时不分解出有害气体，并不会在压铸模型 腔表面产生积垢； 配制工艺简单，来源丰富，价格便宜。
压铸机的生产效率很高，因此，在大量生 产时实现铸件清理工作机械化和自动化是 非常重要的。
切除浇口和飞边所用的设备主要是冲床、液压机 和摩擦压力机。
压铸件水口冲切机
铝压铸件冲边机
2、铸件的浸渗、整形和修补
（1）铸件的浸渗 压铸件内部缺陷如气孔、针孔等可压
入密封剂（浸渗剂），使其具有耐压性 （气密性、防水性），这种方法叫浸渗处 理。
锌合金很容易被腐蚀，锌合金压铸件通 常要涂漆或镀铬，也可用阳极氧化处理。 还可喷涂金属膜，模拟金、银、铜的外观。
喷涂
镀铬
镁也很容易被腐蚀。镁合金压铸件最常用的表 面处理方法是铬酸盐化学处理。该方法一般在压 铸后立即进行或在压铸后两天内进行。通常在化 学处理涂层上刷上一层底漆，再加一层油漆。
三、项目实施
项目５ 压铸涂料的选择及压铸件后处理
一
项目导入
二
相关知识
三
项目实施
压铸涂料的选择与压铸件后处理
【能力目标】 1.掌握常用压铸涂料的配制方法； 2.了解常用压铸件后处理的方法以及常用设备。
【知识目标】 1、压铸涂料的作用 2、常用压住涂料的配制方法 3、压铸件后处理的方法及设备
一、项目引入
问题一：压铸时不使用压铸涂料会影响压 铸件的质量吗？
3、压住涂料的分类
脱模剂 涂料
润滑剂
脱模剂
润滑剂
4、常用压铸涂料
5、压铸涂料的使用
使用涂料时应特别注意用量，不论是涂 刷还是喷涂，要避免厚薄不均或者太厚； 当采用喷涂时，涂料浓度要加以控制。用 毛刷涂刷时，在刷后应用压缩空气吹匀；
喷涂或涂刷后，应待涂料中的稀释剂挥发后才 能合模浇注；
一般压铸件不宜进行淬火处理。
压铸件退火、时效、负温时效规范
压铸件热处理用设备
铝合金时效处理设备
压铸件时效处理
(2)、压铸件的表面处理
压铸件表面处理主要是加强铸件表面的耐 蚀性和增加美观度。
铝合金压铸件表面有层氧化膜，有耐蚀作用，又多在
铸态下使用，一般不需要表面处理。但有时为了增厚氧 化膜，也进行表面处理。用电化学阳极处理法形成表面 氧化膜可进一步提高铝合金压铸件的耐蚀性。也可涂漆、 上珐琅、镀纯铝以增加美观度。
焊补法
焊补法
嵌补法是将铸件缺陷部位加工成销钉孔 嵌以与铸件材料相同的销钉，然后用机械 加工或钳工修整至铸件所要求的形状和尺 寸。
3、压铸件的热处理和表面处理
（1）压铸件的热处理 压铸件的后处理主要指时效退火和负
温时效处理，目的是消除内应力，稳定压 铸件的尺寸，提高其力学性能，适应在负 温条件下工作等。
喷涂涂料后，应特别注意压铸模排气道的清理、 避免因被涂料堵塞而起不到排气作用。对于转折、 凹角部位应避免涂料沉积，以免造成压铸件的轮 廓不清晰。
（二）压铸件的后处理 压铸件的清理 压铸件的浸渗、整形和修补 压铸件的热处理和表面处理
1、压铸件的清理
压铸件的清理包括取出浇口、排气槽、溢 流槽、飞边及毛刺等，有时还需要修整经 上述工序后留下的痕迹。
问题二：怎样去除压铸件的浇口？
浇 口
二、相关知识
（一）压铸涂料的选择
压铸过程中对模具型腔、型芯表面、滑块、 推出元件、压铸机的冲头和压室等所喷涂的润滑 材料和稀释剂的混合物，通称为压铸涂料。
1、压铸涂料的作用
为压铸合金和模具之间提供有效的隔离保护层， 避免金属液直接冲刷型腔和型芯表面，改善模具 的工作条件； 降低模具热导率，保持金属液的流动性，提高 金属的成型性； 高温时保持良好的润滑性能，减少压铸件与模 具成型部分尤其是型芯之间的摩擦，便于推出， 延长模具寿命，提高压铸件的表面质量； 预防粘模（对铝、锌合金而言）。
一般在精加工前进行。常用的是真空加压法， 它是利用真空及加压使密封剂渗入压铸件的缝隙 中。常用的密封剂有硅酸钠、聚酯树脂和厌氧密 封剂等。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（2）压铸件的整形 压铸件变形后，允
许用手工或机械方式进 行校正，这个校正的工 序被称为整形。校正分 为热校正和冷校正两种。
压铸件整形机
热校正是把铸件加热到退火温度，用专用工具 （校正模具或夹具）在手压床或液压床上校正； 也可用专用工具夹持进行退火；还可以在热态时 用木制的或者橡皮制成的榔头进行手工校正。
冷校正是把变形的铸件在室温下进行与上述方 法相同的手工或机械的校正，其效果比热校正差， 但操作方便。
（3）压铸件的修补
如果压铸困难或加工周期很长的大型复杂 压铸件以及带有贵重材料嵌件的压铸件有缺陷， 对缺陷部位可进行修补。常用修补方法有焊补法 和嵌补法。
焊补法是用与铸件材料相同或熔点略低而性质 相似的材料做成焊条进行焊补。焊补后的压铸件 应进行退火或时效处理，以消除内应力。
问题一：压铸时不使用压铸涂料会影响产品的 质量吗？ 答案：会影响。 原因：产品不利于脱模，表面易于被擦伤；同 时会加速模具的表面磨损，影响模具的寿命， 进而影响产品的表面质量。
问题二：怎样去除压铸件的浇口？
浇 口
答案：小批量生产时可以手工去除；大批量生 产用专用冲床或液压机去除。