新产品开发能力评估表

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新产品项目评审表

新产品项目评审表

批准: □批准 □有条件批准 □暂缓或放弃该项目
签名/日期:
是□ 否□
潜在风险
23 设备 裁切设备是否需要改造
24
部 挤出、定型、牵引等设备是否需要 改造
潜在风险
是□ 否□ 是□ 否□
评审结论(逐步列出):
项目编号: 期望完成日 试模材期料用
量 试料次数 评审时间
备注(可附页)
销售审核
材料审核
工程组审 核
工模组审 核
品质部审 核
采购部审 核
生产部审 核
设备部审 核
16
设计模具目标效率能否满足
是□ 否□
潜在风险
17 品质 检测标准是否明确 18 部门 是否需新制检验工具
是□ 否□ 是□ 否□
潜在风险
19 采购 模具是否有外协加工 20 部门 其他部件是否外购
是□ 否□ 是□ 否□
潜在风险
21 生产 人力/设备/工装资源情况能否满足 是□ 否□
22 部门 技术/品质/质量目标能否满足
是□ 否□
2 销售 客户一般要求是否清楚
是□ 否□
3 部门 适配件种类
堵头□ PCB板□ 电源□ 铝条□
本项工作 负责人
4
适配件能否提供
能□ 否□
潜在风险
5 材料 是否清楚材料要求 6 研发 材料是否可准时提供
是□ 否□ 是□ 否□
潜在风险
7பைடு நூலகம்
结构是否满足(DFM或结构审查)
是□ 否□
8
成本评估表是否完成
新产品/项目评审表 V6.0
客户编码:
产品名称:
销售:
模具交期 材料交期 裁切方式
下单/立项时间 目标效率(s/m) 定型工艺方式

【电子产品开发部新产品开发进度表

【电子产品开发部新产品开发进度表
开发部新产品开发进度表
机型: 序 号 方案: 项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 计划进度 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 负责人
造型效果图 1 第1次外观效果 2 第2次外观效果 3 第3次外观效果 4 塑胶件美工签样 5 五金件美工签样 6 包装材料签样 7 说明书签样 8 宣传单页签样 9 手板打样 10 整机方案 11 结构开模图 12 五金打样图 13 塑胶第1次试模 14 五金第1次打样 15 塑胶第2次试模 16 五金第2次打样 17 塑胶件结构签样 18 五金件结构签样 19 线路板第1次打样 20 第1次样机调试 21 第1次样机评估 22 内部工艺品质评审 23 第1阶段评审 24 线路板第2次打样 25 第2次样机调试 26 第2次样机评估 27 小批量15台试产 28 品质评审通过 29 正式材料清单 30 电子新材料签样 31 设计资料入档 32 正式样板、样机 33 500-1000台试产 34 注:以上进度要求时间均为该项目完成日期,样机调试包括软件、硬件、指标、性能 拟制/日期:

供方研发、设计能力评价表

供方研发、设计能力评价表
3
总是新出图代替图纸更改,不能有效区分前后不同,没有对更 改进行适当的评审。
0
11
配置管理
建立配置管理和可追溯性管理程序,有配置管理实施的记录, 实现产品可追溯性
5
没有建立配置管理和可追溯性管理程序和相关记录。
0
12
产品按重要度 分级管理
制定了产品零部件重要度分类和质量特性重要度分级管理办 法并实施;为每个项目编制了产品零部件重要度清单和质量特 性重要度分级表;按照重要度级别实施不同的管理。
5
产品设计阶段对产品的八防件进行了识别,建立产品零部件重 要度及八防项目清单。
3
产品设计阶段没有对产品的八防件进行识别。
0
注:本表由供应商管理部存档,保存期限二年。
0
10
设计变更
有程序规定图纸更改的要求;图纸能够清晰地显示更改的信 息;新产品试制过程即使图纸换版也能传递更改信息;对更改 进行适当的评审、验证和确认,并在实施前得到批准,重大设 计和开发更改的评审包括了评价更改对产品组成部分的影响 和已交付产品的影响
5
对更改进行适当的评审、验证和确认,并在实施前得到批准, 对图纸能够清晰地显示更改的信息,但不规范。
a)试验计划或规范识别被试验的产品和使用的资源,确定试 验目标和条件,要记录的参数和相关接收准则,试验条件和 环境可复制性
b)试验程序描述了操作方法,试验性能和试验结果的记录
c)将正确配置的产品提交试验
d)遵守试验计划和试验程序的要求
e)满足接收准则
5
进行了设计确认,但资料不完整或漏项
3
没有进行设计确认
5
无RAMS/LCC管理规定,但每个项目均制定了RAMS保证计划并 实施;形成RAMS/LCC分析文件,但没有文件更新和踉踪管理, 无故障闭环管理系统,但记录了产品发生的故障。

新产品设计和开发APQP全套表单共108页

新产品设计和开发APQP全套表单共108页
2.对公司的技术要求较高,设计人员20人左右,并且有相关工作经验5年以上;
3.具有较强的开发能力和加工能力,如:电脑锣,慢走丝线割切割等,以及很强的产品检验设备,如三次圆等;
4.有相关的汽车模具的开发经验,能设计并制作较复杂的汽车配件。
5.要求公司通过ISO14000的认证,产品需保证ROHS的要求。
6.产品的送货要求:样品和生产的货送到大岭山东莞工厂。样品的数量:T0,T1,T2均为5PCS,并作2个产品的全尺寸报告。
7.7、模具的使用要求:以满足**公司的机台制作,无特殊要求。模具的材质要求刀口和成形部用SKD11或DC53。
8.产品需达到图纸和零件检查基准书的要求,同时符合ROHS标准。
三、顾客对新产品的竞争选点情况(包括:有几家竞争对手与顾客配套、竞争对手的质量和技术状况、
成本占销售额总数:1.5%
十一、投资预算(包括:人员投资、设施/设备投资等):
1.人力投资:0.9万;
2.设备投资:现有设备可满足要求;
3.原材料(模具):0.7万
4.外发加工;0.5万
十二、销售渠道及其它情况:
销售:出货到双叶公司指定货仓,以客户的PO为准
**厂 东莞XX广州XX
十三、结论:
此产品可制作并且可保证客户的纳期。
6.产品的工序图需得到客户的认可后方可进行模具制作。
五、市Байду номын сангаас预测(包括:新车型开发进度、何时装车试验、产量计划等):
模具的开发进度为一个月的时间,六十天后装车试验,八十天计划量产。
六、顾客有关部门/人员的联系电话和地址情况(包括:设计和开发部门、质量管理部门、采购部门、
要负责人的联系电话和地址):
王**:技术工程师,Tel:***FAX:*** E-mail:***

新产品开发评分表(标准版)

新产品开发评分表(标准版)

新产品开发评分表编号:日期:新产品开发评分表(标准版)使用说明一、概述本文件《新产品开发评分表(标准版)》旨在为新产品开发项目提供一套系统、科学的评估工具。

通过详细列出各项评估项目及对应的评分标准,帮助决策者全面、客观地评价新产品开发的潜力和可行性,为决策过程提供有力支持。

二、评估项目与评分标准评分表包含多个评估项目,每个项目下设有具体的评分等级及对应的分值,以确保评价的全面性和准确性。

主要评估项目及其评分标准如下:技术优势质量标准:评估新产品在质量上是否达到行业最优水平、中等水平或较差水平。

评分等级为最优(5分)、中等(3分)、较差(2分)。

专利权:考察新产品是否可取得垄断专利权、可取得与其他企业相竞争的专利权,还是无法取得专利权。

评分等级相应为5分、3分、2分。

生产可能性生产水平:评估新产品在生产过程中的水平,分为很好、一般、较差三个等级,对应分值为5分、3分、2分。

需要投资水平:考察新产品生产所需的投资额度,分为不需投资、少量投资、大量投资三个等级,同样对应5分、3分、2分的评分。

收益情况生产费用:评估新产品的生产成本,分为低、较低、较高三个等级,分别对应5分、3分、2分。

利润率:分析新产品的预期利润率,分为三个档次:20%以上、10%—20%、10%以下,评分等级为5分、3分、2分。

三、评分计算每项评估项目的得分根据所处评分等级直接确定,并记录在相应位置。

为了综合评估新产品开发的整体潜力,引入了加乘评分点数计算方式。

具体方法为:将各项评估项目中的得分相加(即A+B、C+D、E+F),然后将这三个和值相乘,得到加乘评分点数。

这一数值能够直观反映新产品在多个维度上的综合表现。

四、使用指南准备阶段:在填写评分表之前,需充分收集新产品的相关信息,包括但不限于技术资料、市场调研报告、生产计划等。

评估过程:按照评分表的要求,逐项对新产品进行评估,并根据实际情况在相应位置填写得分。

结果分析:计算加乘评分点数,结合各项评估项目的得分情况,对新产品开发的潜力和可行性进行全面分析。

APQP常用表单汇总

APQP常用表单汇总
XXX 有 限 公 司
新 产 品 制 造 可 行 性 报 告
评估部门: 评估日期: 年 月 日
新产品名称
开发产品数量
新产品规格
/型号
顾 客 名 称
一、顾客概况〔包括:人员、工厂规模、现有主要车型、年产量、企业性质、生产经营状况、近几年
开展情况等〕:
二、顾客对新产品开发工程的质量和技术要求及其它根本要求〔包括:外观、尺寸、功能、性能、材
XXX 有 限 公 司
新 产 品 制 造 可 行 性 报 告〔续〕
评估部门: 评估日期: 年 月 日
新产品名称
开发产品数量
新产品
规格/型号
顾 客 名 称
七、对新产品的根本构思和采用先进技术的设想及目前现有系统存在的问题:
八、新产品先行试验和关键技术问题及风险分析:
九、新产品开发的进度安排:
核 准
审 查
加工费率
其 他
实际报价价格小计
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价价格
议定价格
合 计
间接本钱
外协件及劳务
燃料动力消耗
材料管理费
加工管理费
包 装
运 输
税 金
销售本钱
其 他
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格
报价
价格
议定
价格

新产品开发可行性评估表

新产品开发可行性评估表

调整
2.目标产能
3. 人员场地需求是否足够?
生产部
1.新产品零部件之供应是否可
材料供应协力 行
厂寻求 2.协力厂是否有零部件材料开
发技术能力
单价、付款、交付方式是否合
财务
交易方式及投 理可行? 资可行性评估 新产品加工成本是否合理可行?
项目投资回报率是否合理可行?
PMC
交期评估 新物料供应保证能力是否可行?
1.客户设计输入要求是否可以 达到
规格特性 设计审核
2.客户要求是否有不明之处?
3.是否有生产过类似产品的经 验? 4.新产品的要求是否有能力设 计开发? 1、图纸,规范等资料是否齐全
2、尺寸公差与标准符合 图纸、材料、 试验设备检讨 3、材料规格是否可行
4、试验设备是否足够
工程部
安规标准
1、是否能够符合出口国相关安 规标准。
单位 品质
评估项目
評估小組
1.现有性能试验设备能力是否 足夠?
2.产品质量符合性是否可行?
检测与测试
3.测试用治工具检验能力有无 问题 ? 4.组织的测量和监视装置是否 跟进质量控制、保证和改进要 求配置?
评估日期:
客户名称
产品名称:
可行性评估 可行 不可行
特别说明/问题点解决对策
责任人
审核
5.检验方法作业条件是否适用?
6.所有规定的测量和监控项目 是否有?
1.产能负荷能力是否足够?
产能分析生产
调整
2.目标产能
3. 人员场地需求是否足够?
PIE
1.厂内生产设备是否满足要求?
(结合工程部的评估)
生产设备 2.是否有必要投入新的生产设
与工夹具 备?(结合工程部的评估)

新产品价值评估表

新产品价值评估表
新产品价值评估表
评估项目
评分等级
标准
评估分数
质量目标
用户要求(与其他同类产品相比较)
非常好
14

10
普通
6
不好
3
专利情况
可取得垄断专利权
12
可取得与其他企业相竞争的专利权
10
可能取得专利,但作用不大
6
不能取得专利权
3
市场规模

8

6

3
竞争企业
不存在竞争对手
10
存在竞争对手但可对抗
8
有许多竞争对手,不能独占市场
4
销售能力
用现有的销售人员和销售网点
有充分的销售可能性
14
增加若干措施才有生产可能
10
增加相当措施才有生产可能
6
增加措施销售也困难
3
效益性
预期的利率
30%以上
12
25%以上
10
20%以上
6
15%以上
3
合计
5
只能占有很小的市场
2ห้องสมุดไป่ตู้
产品所属生命周期
新颖期
8
成长期
6
成熟期
4
衰退期
2
开发技术能力
用现有的人员、设备和技术
具有充分可靠的开发可能性
12
需要增加若干措施才有开发可能
10
需要增加相当的措施才有开发可能
5
生产能力
用现有的人员、设备和技术
有充分的生产可能性
10
增加若干措施才有生产可能
8
增加相当措施才有生产可能

新产品可行性评估报告范例

新产品可行性评估报告范例

新产品可行性评估报告范例引言概述:新产品的开发和推出对于企业的发展至关重要。

然而,在决定是否推出新产品之前,进行可行性评估是一项必要的步骤。

本文将提供一个新产品可行性评估报告的范例,以帮助企业全面了解新产品的潜在可行性。

一、市场需求分析1.1 目标市场的规模和增长趋势- 研究和分析目标市场的规模,包括潜在客户数量、销售额和市场份额。

- 调查目标市场的增长趋势,了解市场是否有潜力支持新产品的销售和发展。

1.2 目标市场的竞争情况- 调查目标市场的竞争对手,了解他们的产品、定价策略和市场份额。

- 分析竞争对手的优势和劣势,以确定新产品在市场中的竞争力。

1.3 目标市场的消费者需求和偏好- 通过市场调研和消费者调查,了解目标市场的消费者需求和偏好。

- 分析消费者对现有产品的不满意之处,以确定新产品在满足消费者需求方面的优势。

二、技术可行性分析2.1 技术开发和生产能力- 评估企业的技术开发能力,包括研发团队的实力和技术设备的现状。

- 确定企业是否具备生产新产品所需的技术能力和生产能力。

2.2 供应链和生产成本- 分析新产品的供应链,包括原材料的供应和生产过程的成本。

- 评估企业是否能够有效管理供应链,并控制生产成本以确保产品的竞争力。

2.3 技术风险和知识产权- 评估新产品开发过程中可能存在的技术风险,并制定相应的应对策略。

- 确保企业拥有必要的知识产权保护,以避免技术被竞争对手复制或侵权。

三、经济可行性分析3.1 项目投资和预期收益- 评估新产品的投资成本,包括研发、生产和市场推广的费用。

- 预测新产品的销售额和利润,以确定项目的经济可行性和预期收益。

3.2 市场定价和销售策略- 研究目标市场的定价策略,以确定新产品的市场定价。

- 制定销售策略,包括渠道选择、促销活动和销售预测。

3.3 资金来源和风险管理- 确定项目的资金来源,包括自有资金、贷款和投资者。

- 制定风险管理策略,包括市场风险、技术风险和财务风险的预防和控制措施。

新模具开发评估表 模版

新模具开发评估表 模版
新模具开发评估表
类型 明细 1
评分等级 3
评分 5
分型
存在问题,影响模具寿命或影响 存在问题,对模具寿命或影响产品质
产品质量
量有一定的影响

结构 胶注系统
存在问题,影响产品质量。
存在问题,不影响产品质量,但影响 成本。

设计 顶出系统
存在问题,影响产品质量。
存在问题,不影响产品质量,但需打 脱模剂。
熔接痕 变形 拼接
毛边超过0.2MM 有多条熔接痕
0.40% 弯曲度0.4%(拼接好)
毛边在0.1-0.2MM内,装配后不明显。
毛边在0.05MM内,主要面看 不到飞边。
有一条熔接痕
有一条不明显的熔接痕或没 有熔接痕
0)
弯曲度0.2%以内(拼接好)
精度
表面 加工精度 装配精度
产品合格,但成型困难。 加大压力可成型
产品合格,易成型。 可正常成型
自动生产
需用人或机器手
要人看机,成型不稳定。
能自动生产
最终 意见
编 号:
制造钳工:
主管:
管理番号:

镶拼结构
存在问题,影响产品质量,增加 存在问题,不影响产品质量,增加制
制造成本。
造成本。

防锈
内模件生锈
模架生锈但内模件完好

退磁
模具 外观
流道/胶口
运水
内模件全部没退 粗糙 有问题
部分没退 一般
可通水,但不理想
全退 好 通水良好并安装快速接头
唧咀
有问题
基本合理,但未装定位圈

毛边/拼接线
产品 外观
脱模
不整齐,有明显缩水

新产品价值评估表

新产品价值评估表
有许多竞争对手,不能独占市场
5
只能占有很小的市场
2
产品所属生命周期
新颖期
8
成长期
6
成熟期
4
衰退期
2
开发技术能力
用现有的人员、设备和技术
具有充分可靠的开发可能性
12
需要增加若干措施才有开发可能
10
需要增加相当的措施才有开发可能
5
生产能力
用现有的人员、设备和技术
有充分的生产可能性
10
增加若干措施才有生产可能
8
增加相当措施才有生产可能
4
销售能力
用现有的销售人员和销售网点
有充分的销售可能性
14
增加若干措施才有生产可能
10
增加相当措施才有生产可能
6
增加措施销售也困难
3
效益性
预期的利率
30%以上
12
25%以上
10
20%以上
6
15%以上
3
合计
新产品价值评估表
新产品价值评估表
评估项目
评分等级
标准
评估分数
质量目标பைடு நூலகம்
用户要求(与其他同类产品相比较)
非常好
14

10
普通
6
不好
3
专利情况
可取得垄断专利权
12
可取得与其他企业相竞争的专利权
10
可能取得专利,但作用不大
6
不能取得专利权
3
市场规模

8

6

3
竞争企业
不存在竞争对手
10
存在竞争对手但可对抗
8

产品开发员绩效考核表模板

产品开发员绩效考核表模板

产品开发员绩效考核表1. 基本信息•姓名:•职位:•部门:•评估周期:2. 工作目标•目标1:–目标描述:–完成情况:–评估结果:•目标2:–目标描述:–完成情况:–评估结果:•目标3:–目标描述:–完成情况:–评估结果:3. 工作质量•代码规范:–描述:遵循公司的代码规范,编写清晰、可维护、可扩展的代码。

–评估结果:•缺陷率:–描述:在产品开发过程中,对已有功能进行测试,及时修复缺陷。

–评估结果:•代码复用:–描述:在开发过程中,合理利用已有的代码资源,提高开发效率。

–评估结果:4. 项目管理•任务分解:–描述:对项目进行合理的任务分解,确保按时交付。

–评估结果:•进度控制:–描述:合理安排工作时间,控制项目进度,及时解决延期问题。

–评估结果:•团队协作:–描述:与团队成员有效沟通,协调解决项目中的问题。

–评估结果:5. 创新能力•技术研究:–描述:关注最新的技术动态,积极学习新知识,提升自身技术水平。

–评估结果:•创新思维:–描述:在解决问题和改进产品过程中,提出创新思路和方案。

–评估结果:•用户体验改进:–描述:通过用户反馈和数据分析,提出改进产品用户体验的方案。

–评估结果:6. 个人素质•学习能力:–描述:快速学习新知识和技能,适应新的工作环境。

–评估结果:•抗压能力:–描述:在工作中能够承受一定的工作压力,保持积极的工作态度。

–评估结果:•团队合作:–描述:与团队成员和其他部门积极合作,共同完成工作任务。

–评估结果:7. 自我评价•评价自己在本评估周期内的工作表现和进步。

•总结自己在工作中的优点和不足。

•提出改进的计划和目标。

8. 主管评价•主管对员工在本评估周期内的工作表现的评价。

•主管对员工的肯定和建议。

9. 绩效总结•根据以上评估结果,综合评价员工在本评估周期内的工作绩效。

•根据评估结果,确定员工的奖励或改进计划。

10. 签字•员工签字:•主管签字:。

开发新供应商审核评估表

开发新供应商审核评估表

14
How do you assure a pro-active policy regarding lifecycle management? 关于生命周期管理,你们准备采取哪些积极性的政策? How do you communicate this policy to your customers? 你们如何与顾客沟通这个政策?
关注点Point
1 是否了解本行业(领域)的竞争对手; 2 是否采取了有效的行动保证竞争力;
12
How do you review and assess customer satisfaction? 你们对顾客的满意度是如何评估的? How do you implement appropriate action plans if needed? 如果需要,你们是通过怎样的行动来提高顾客满意度的?
5
Do you have business & process improvement programs and targets including environmental and sustainability? How are programs and targets defined? 在你们的业务、流程的改进计划和目标中是否有包括环境和可 1 是否有计划可以体现对环境和可持续发展 的内容; 持续发展在内的内容?这些计划和目标是如何定义的? 2 计划是否SMART? ( Are these targets „SMART‟: Specific - Measurable - Ambitious - Realistic - Time phased. ) (这些目标是具体的、可测量的、宏远的、可实现的、有时间 要求的吗)
2
What is your business plan and how are updates of this plan managed? 你们的业务计划是什么,如何进行该计划的更新?

新产品开发主题检查评估表

新产品开发主题检查评估表
4
能预测的风险为何
5
危险负担 (和内部保留的关系)
总结与研究
Ⅰ 新产品和经营的关系
Ⅱ 生产‧销售机构(组织系统)
Ⅲ 关于产品
Ⅳ 销售计划
Ⅴ 生产技术
Ⅵ 财务预算
Ⅶ 关于风险
-1
和生产成本的关系
-2
价格合理吗
-3
和他公司产品的竞争力如何
5
销售数量为多少
-1
最终需要多少
-2
季节变化如何
6
广告如何
-1
广告方针为何
-2
如何选定广告媒体
-3
广告费及广告预算为多少
-4
广告的时机是否理想
No.
检查项目
要 否
记事
6-5
宣传计划如何
7
对销售促进如何
-1
对销售员实施的策略为何
-2
对代理店实施的策略为何
-3
对公司内的对策如何
-4
对使用者实施的策略为何
8
针对售后服务
9
商品寿命为多长

生产技术
1
技术上可以克服吗
-1
在公司技术能力范围内吗
(必需引进技术吗)
-2
能确立质量保证体制吗
2
设备投资是必要的吗
3
时间上来的及吗
4
材料关系
-1
对其他产品的生产有影响吗
-2
零件标准化有可能吗
-3
将来成本降低的可能性如何
-4
1
竞争产品的现况如何
名称制造
-1
销售实绩为多少
-2
市场占有率为多少
-3
特征为何
-4
评价如何

APQP新产品开发计划ABCD表

APQP新产品开发计划ABCD表

UPS 不间断电源客户名称APC上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬销售部客户原图或样品工程部报价单副总A PQP项目小组任命书工程部小组可行性承诺多工能小组APQP进度计划(A表)多工能小组第一阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组开发组莫拉线束内部图纸工程部新产品开发不良履历表工程部BOM工程部特殊特性清单多工能小组初始过程流程图、初始过程流程检查表工程部B表采购部C表工程部D表品管部样件控制计划、样件控制计划检查表多工能小组样件、试作问题点、ISIR 报告、出货检验报告、首批检验报告样品组、品管部客户回传首批检验报告销售部第二阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组生技组产品、过程、质量体系检查清单多工能小组过程流程图、过程流程图检查表工程部场地平面布置图、场地平面布置图检查表工程部PFMEA多工能小组试生产控制计划、试生产控制计划检查表多工能小组各工序作业指导书工程部包装标准品管部测量设备清单品管部测量系统分析计划表品管部初始过程能力研究计划表品管部教育训练计划生产部第三阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组生产部试生产生产部测量系统分析品管部初始过程能力研究品管部量产控制计划、量产控制计划检查表多工能小组PPAP提交清单及相关资料品管部产品质量策划认定和总结多工能小组第四阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组生产部量产可行性评估表多工能小组量产移交单多工能小组量产生产部第三阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组18.阶段评审12.新材料开发计划表(B表)836.质量策划认定19.产品/过程/质量体系评审3.成立项目小组,明确分工16.样件制造5.制定APQP进度计划(A表)710.产品和过程特殊特性五、量产6.阶段评审文件名称一、计划和项目确定二、设计试作三、试生产准备27.测量系统分析计划37.阶段评审22.PFMEA13.新设备开发计划(C表)项目经理确认9105时间(月份)责任人此项目是否需要615.样件控制计划及控制计划检查表41. 阶段评审7.内部图纸的编制9.材料规范的确定(BOM)38.量产可行性评估35.生产件批准(PPAP)20.过程流程图及过程流程图检查表30.阶段评审29.人员教育训练四、小批量试生产2注: 表中“ ”为计划时间,“ ”为实际完成时间。

APQP新产品开发计划ABCD表

APQP新产品开发计划ABCD表

UPS 不间断电源客户名称APC上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬销售部客户原图或样品工程部报价单副总A PQP项目小组任命书工程部小组可行性承诺多工能小组APQP进度计划(A表)多工能小组第一阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组开发组莫拉线束内部图纸工程部新产品开发不良履历表工程部BOM工程部特殊特性清单多工能小组初始过程流程图、初始过程流程检查表工程部B表采购部C表工程部D表品管部样件控制计划、样件控制计划检查表多工能小组样件、试作问题点、ISIR 报告、出货检验报告、首批检验报告样品组、品管部客户回传首批检验报告销售部第二阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组生技组产品、过程、质量体系检查清单多工能小组过程流程图、过程流程图检查表工程部场地平面布置图、场地平面布置图检查表工程部PFMEA多工能小组试生产控制计划、试生产控制计划检查表多工能小组各工序作业指导书工程部包装标准品管部测量设备清单品管部测量系统分析计划表品管部初始过程能力研究计划表品管部教育训练计划生产部第三阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组生产部试生产生产部测量系统分析品管部初始过程能力研究品管部量产控制计划、量产控制计划检查表多工能小组PPAP提交清单及相关资料品管部产品质量策划认定和总结多工能小组第四阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组生产部量产可行性评估表多工能小组量产移交单多工能小组量产生产部第三阶段审核表、阶段评审记录表多工能小组18.阶段评审12.新材料开发计划表(B表)836.质量策划认定19.产品/过程/质量体系评审3.成立项目小组,明确分工16.样件制造5.制定APQP进度计划(A表)710.产品和过程特殊特性五、量产6.阶段评审文件名称一、计划和项目确定二、设计试作三、试生产准备27.测量系统分析计划37.阶段评审22.PFMEA13.新设备开发计划(C表)项目经理确认9105时间(月份)责任人此项目是否需要615.样件控制计划及控制计划检查表41. 阶段评审7.内部图纸的编制9.材料规范的确定(BOM)38.量产可行性评估35.生产件批准(PPAP)20.过程流程图及过程流程图检查表30.阶段评审29.人员教育训练四、小批量试生产2注: 表中“ ”为计划时间,“ ”为实际完成时间。

RFQ及新产品开发流程

RFQ及新产品开发流程

备注:
1.T1送样後,若客户有急订单需出货,业务提ECR or 连络单
经最高主管签核後,另外先安排订单出货生产,其余流程继续执行
2.若为延伸TYPE 则由大陆工程处理(如新增颜色,电镀规格,修改柱高焊脚长等)
3.此流程从2D拆图到T1样品约45~50天,到试产约4个月
若T1送样後2个月业务一直无回覆客户承认状况
(此时间EVT,塑模补满穴PVT是继续进行)
,还是按照流程,安排试产做结案动作.後续客户有设变需求请业务提ECR设变
若是客诉,则依照客诉问题由权责单位提ECR设变
4.工程开发阶段(图面为X版)若有设变则开ECN 变更
若以发行正式A版图面也须开ECR,ECN 变更
5.开发中产品过程中若有设变,一律需变更图面板次发行
也一律需开修模申请单(无论是否有金额)
6.若为内部降低成本或改善制程,若只是修模,不重新开模,
由需求单位提ECR变更,若需重新开模(重做治具),
由提出单位会同相关单位(工程,设备,模具)提专案报告,
向相关单位做专案会议报告,
在会议上由刘副总,李副总,王总,焦总做最後决定
7.所有新开发案件在未结案前,其所提出的单据上皆须注明RFQ编号
以利後续开发费用整理
相关表单:。

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新产品开发能力评估
客户: 料号:
1、客户信用度是否了解 是 □ 否 □ 2、付款条件是否能满足公司要求 是 □ 否 □ 3、订单量是否能满足公司要求 是 □ 否 □ 4、是否有其它不能达到要求之事项 是 □ 否 □ 备注: 不能达成事项对策: 确认: 1、原材料对模具寿命是否有影响 是 □ 否 □ 2、后续加工是否会有其它变异:a.□热处理b.□表面处理 是 □ 否 □ 3、产品尺寸公差精度现有设备是否能达到 是 □ 否 □ 4、模具设计、模具制造相关设备是否能达到 是 □ 否 □ 5、制程中否能达到操作简易方便 是 □ 否 □ 6、产品外观要求是否能完全达到 是 □ 否 □ 7、模具所需冲裁力现有机械设备是否能满足 是 □ 否 □ 8、是否有其它不能达到要求之事项 是 □ 否 □ 9、生产原材料使用:a.□板料 b.□规格料 c.□卷料(备注:若为c制造部则评估问题2,若为a,b而评估跳至问题4 是 □ 否 □ 备注: 不能达成事项对策: 确认: 1、冲床吨位、冲床精度能否达到要求 是 □ 否 □ 2、送料装置能否达到要求(若工程部生产原为为C卷料,则请评估此问题) 是 □ 否 □ 3、是否使用整平机整形(若工程部生产原料为C卷料,则请评估此问题) 是 □ 否 □ 4、辅助设备是否达到产品加工要求;a.□钻床 b.□攻牙机 c.□锯床 d.□点焊 e.□拉丝 是 □ 否 □ f.□铆合 g.□喷砂 h.□抛光 i.□脱脂 6、产品是否能满足客户要求 是 □ 否 □ 7、客户是否提供包装材料(备注:若为是则回答问题9,若为否则继续回答问题8) 是 □ 否 □ 8、有无指定包装方式:a.□一般包装 b.□特殊包装 c.□汽泡袋 d.□吸塑盒 e.□刀卡 是 □ 否 □ 9、包装方式能否达到客户要求 是 □ 否 □ 10、是否有其它不能达到要求之事项 是 □ 否 □ 备注: 不能达成事项对策: 确认: 1、产品品质允收水准是否规定 是 □ 否 □ 2、产品品质判定水准是否规定 是 □ 否 □ 3、产品检验方法是否规定 是 □ 否 □ 4、产品检验仪器是否有规定 是 □ 否 □ 5、产品标示追溯是否有规定 是 □ 否 □ 6、客人有否其它特殊要求 是 □ 否 □ 备注: 不能达成事项对策: 确认: 1、是否能转厂及达到环保要求(包括原物料) 是 □ 否 □ 2、是否能满足材质规格之精度、性能要求、外观要求 是 □ 否 □ 3、零配件是否能达到环保及尺寸要求 是 □ 否 □ 4、是否为特殊规格或材质的材料 是 □ 否 □ 5、是否能找到稳定的供应商 是 □ 否 □ 6、是否能达到相关信赖性测试(如盐雾、百格、膜厚等) 是 □ 否 □ 7、外观颜色的一致性是否能保障 是 □ 否 □ 8、外加工是否能找到稳定的并符合环保、价格及品质要求之供应商 是 □ 否 □ 9、是否有其它不能达到要求之事项 是 □ 否 □ 10、材料供应周期是否能满足生产的需求 是 □ 否 □ 备注: 不能达成事项对策: 确认:业 务 部Fra bibliotek工 程 部
制 造 部
品 管 部
资 材 部
综合评估:
决议人:
核准:
YW-001-01
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