房建木模板施工技术交底

（3）支撑立杆间距1200mm，双向设置。立杆要求位置准确。搭设完的顶撑、碗扣架（架管）经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。见标准跨顶板、梁支撑点图及顶板模板支撑图。
（4）为进一步保证模板的平整，在柱的钢筋上标志好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的木方、龙骨及板面。顶板支模的房间跨度大于4m时，应按要求起拱，起拱高度为2‰。起拱方法为主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高。
7、截面模内尺寸要求准确。
8、相邻两模板表面不得有高低差。
9、模板的起拱值必须符合本交底的要求。
10、模板的海绵条设置必须符合本交底的要求；严禁贴入模板内；防止打进板内的杂物必须清理干净。
13、模板拆除时不得损伤混凝土表面。
模板制作时的允许偏差
（4）铺梁底模板，≥4m跨的梁起拱2‰，见附表二。经验收后，用钢管扣件固定好。
（5）钢筋绑扎好后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与主龙骨用木方固定好，梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。见梁模板支设图。
（6）复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
（7）安装后校正标高、截面尺寸。将梁内杂物清理干净，检查合格后监理检查验收。
木模板施工技术交底记录
编号：
工程名称
部位名称
房建
工序名称
木模板施工
交底日期
年 月 日
交 底 方
临白项目部
交 底 人
接 收 方
接 收 人
一．施工准备
1、材料要求
（1）竹胶板模板：尺寸(1220×2440mm)、厚度(9、12、15、18mm)(选用不超过两种厚度为合理)。
（2）方木：50×100mm、100×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
项 目
允许偏差（mm）
木
模
板
制
作
模板的长度和宽度
±5
不刨光模板相邻两板表面高低差
3
刨光模板相邻两板表面高低差
1
平板模板表面最大的局部不平
刨光模板
3
不刨光模板
5
拼合板中木板间的缝隙宽度
2
支架、拱架尺寸
±5
模板、支架安装的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
模板标高
基础
±15
柱、墙和梁
±10
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
2、模板拼装：拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，按缝处要求附加小龙骨。竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
（3）对拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPB235)，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，在工程上使用时要穿PVC管沾油备用。
（4）隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
（5）模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
2、施工机具
（1）木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍等。
（8）竹胶板采用硬拼的方法。顶板边模在靠梁的木方上贴海绵条，要求粘贴顺直、上口平齐。
（9）楼板预留洞采用木模板，上大下小，高出板面50mm。洞口模板在钢筋绑扎完毕后再放置。要求位置准确，固定牢固。
（10）顶板、梁清扫口留设在梁中，宽度150mm，待清扫完毕后再合模。
（11）梁柱节点处模板拼接时要求竹胶板与柱头模板拼缝平整，柱头模板支撑稳固，所有螺栓必须上齐。
（12）模板检查合格后监理检查验收。
4、楼梯模板支设工艺流程：
（1）在结构上弹出本楼层的结构50cm线控制标高，为方便支模用小白线找出标高及尺寸，楼梯板、踏步板模板上皮线及梯梁的轴线和边线并放样。
（2）安装楼梯梁、楼梯平台板的支撑离周边300mm立第一排立杆，沿楼梯平台板长向的立杆数量共2排，短向共均匀布置3排立杆。踏步板的每个踏步板设两排立杆，距边200mm，沿长向均匀设置四道立杆，水平杆双向拉接，距地面200mm处均设置一道扫地杆，水平杆设置2道，踏步板的支撑应与楼梯板的支撑连接。搭设完的顶撑、碗扣架（架管）经检查有足够的稳定性、牢固性后，方可进行下一道工序。
（8）在模板拼缝处需加海绵条。
3、顶板模板支设工艺流程：
放线→碗扣架（架管）安装→安装U托→主龙骨铺设→次龙骨铺设→调整板底标高及起拱→铺设木胶板→检查模板上皮标高、平整度→监理检查验收
（1）依据图纸标高在柱上标出本楼层的结构50cm线，并以此作为控制模板标高的依据。
（2）挂好100*100木方下皮线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高。
七、成品保护
1、柱的阳角拆模后及时用竹胶板保护。
2、模板搬运及码放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。
3、拆除时不得用撬棍硬撬，防止损坏混凝土以成型的棱角和表面。
4、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
2、梁、板模板：
（1）梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下口涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
（2）混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢。
（3）梁模板的安装将直接影响到顶板模板的安装质量，为此梁侧模的加工尺寸、梁侧模的顺直必须保证，以免与顶板模板的拼缝出现漏浆等质量缺陷。
（4）材料进场后，工长必须仔细核对面板、龙骨的型号，施工时对号入座，并及时统计进场数量，提前对材料数量是否能保证现场使用心中有数。
（5）主龙骨采用100X100mm木方，要求主龙骨居U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。主龙骨沿房间短向铺设。
（6）调整标高，将主龙骨调整到结构板下皮减160mm高度。
（7）次龙骨采用50X100mmm木方立放，沿房间长向铺设，间距250mm，接头相互错开。调整标高到结构板下皮高度减12mm高度。
1、模板及支撑必须具有足够的强度，刚度及稳定性，且安装牢固。
2、在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且要求安装牢固。
4、主次龙骨间距必须符合本交底的要求且安装要求牢固。
5、模板接缝必须严密。
6、模板的接搓处不得漏浆，在浇筑混凝土前，木胶板要求浇水湿润，但模板内不应积水。
2、安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→监理检查验收
3、安装顶板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→监理检查验收
（2）身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
（3）轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
（1）、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2）、底模拆除时混凝土的强度要求如下表；必须经过监理允许后方可进行拆除模板的施工。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
>2、≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
2、梁、板模板的拆除工艺：
拆除部分水平拉杆→拆除梁侧模固定支撑→拆除梁侧模→下调楼板支撑→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→拆除板龙骨及支撑→拆除梁底模及其支撑。
（1）、拆除部分水平拉杆，以便作业。而后拆除梁侧模板的水平管及斜撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
（2）、下调顶托后，轻撬模板下的龙骨，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。严禁用铁棍或铁锤猛击乱撬。每块木胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支撑顶托下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落地面。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。
5、柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
三、操作工艺
（一）工艺流程
1、安装柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→监理检查验收
（3）楼梯梁、板模板及踏步板的铺设竹胶板采用硬拼的方法。顶板边模在靠梁的木方上贴海绵条，要求粘贴顺直、上口平齐。
（4）检查模板的标高、平整度合格后绑扎板筋，钢筋隐蔽验收合格后装楼梯踏步模板。
（5）楼梯踏步四周及周边平台板模板与周边墙的结缝必须严密，不能出现砼漏浆现象。
四、模板拆除
1、模板拆除的一般要求：
（2）支撑体系：柱箍采用双龙骨100×100木方（双龙骨Ф48钢架管）配山形扣件螺栓连接、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。