皮带输送机的构成及其各部分的作用
皮带输送机的知识
皮带输送机的知识
皮带输送机又称皮带传送机，是一种贮语、运输物料的设备，可在同一平面内，贮语
和运输物料，且物料的位置、各处的方法和数量均可随时改变。
它以皮带作为载体，利用
皮带的传动把物料从一处输送到另一处。
皮带输送机主要由传动机构、支撑机构、物料拦斗支撑机构、皮带传动组件等组成。
其中，传动机构包括驱动轮、飞轮、电机等部件，支撑机构包括输送机主架、输送机边架、导向轮等部件，物料拦斗和支撑机构由滚筒、可拆卸式拦斗架等组成，皮带传动组件主要
是由皮带、橡胶带滚子，滚动轴、垫片、压板、滚筒等部件组成。
另外，皮带输送机的特殊功能特点还包括：它可用来分散物料，释放物料，进行感应
操作，以及形成合理的散装物料的输送线。
因此，皮带输送机在生产过程中，它能够快速
有效地将物料从一端输送到另一端，通过机械不同的搭配，它可用来连接包装机，调剂机，填料机，灌装机，打包机，洗涤机等，成为自动化流水线的重要组成部分。
在使用皮带输送机时，应当注意的是，一旦出现卡链、断链、断节等情况，输送机的
性能就会受到影响，以致质量、产量等出现下降，因此，调试维护时，要检查皮带轮、皮
带等是否正常，确保输送机可以正常运行。
皮带输送机的工作原理
皮带输送机的工作原理皮带输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、化工厂、建筑工地等领域。
它通过皮带的运动，将物料从一个地方输送到另一个地方，是现代工业生产中不可或缺的重要设备。
皮带输送机的工作原理可以简单描述为，电动机驱动滚筒，使得皮带在滚筒的带动下运动，从而实现物料的输送。
具体来说，皮带输送机主要由驱动装置、滚筒、托辊、张紧装置、机架、输送带等部件组成。
首先，驱动装置是皮带输送机的动力来源，通常采用电动机驱动。
电动机通过减速机与滚筒连接，使得滚筒带动输送带运动。
其次，滚筒是皮带输送机的核心部件，它直接与输送带接触，传递动力，推动输送带运动。
托辊则起到支撑输送带的作用，减小输送带的摩擦阻力，使得输送带能够顺畅地运行。
张紧装置用于调整输送带的张紧度，保证输送带在运行过程中不会产生松弛或过紧的情况。
机架则是支撑和固定输送带、滚筒等部件的重要结构，保证输送带的稳定运行。
当皮带输送机开始工作时，电动机带动滚筒转动，滚筒的运动使得输送带开始运动。
物料被放置在输送带上，随着输送带的运动，物料被顺利地输送到目的地。
在运行过程中，张紧装置会自动调整输送带的张紧度，确保输送带始终保持适当的张紧状态，不会产生松弛或过紧的情况。
同时，托辊的支撑作用减小了输送带的摩擦阻力，使得输送带能够顺畅地运行，提高了输送效率。
总的来说，皮带输送机通过电动机驱动滚筒，滚筒带动输送带运动，实现物料的输送。
其工作原理简单而有效，广泛应用于各个行业的物料输送中。
在使用皮带输送机时，需要注意定期检查和维护设备，保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命，确保生产的顺利进行。
以上就是皮带输送机的工作原理，希望对大家有所帮助。
皮带机的组成
皮带机的组成
皮带机主要由以下几个组成部分组成：
1. 传动装置：包括驱动轮和从动轮，驱动轮通常由电动机带动，通过驱动轮与皮带的接触，将动力传递给皮带，从而带动从动轮。
2. 皮带：通常由橡胶或合成纤维材料制成，具有高强度和耐磨性。
皮带贴合在驱动轮和从动轮上，通过摩擦力来传递动力。
3. 支撑架：用于支撑皮带和传动装置的结构，通常由钢材制成，具有稳定的承载能力和刚度。
4. 引导装置：用于引导皮带的轨道，确保皮带在运行过程中保持稳定的轨迹。
5. 调节装置：用于调节皮带的张紧力，以确保皮带的正常运行状态。
常见的调节装置包括张紧轮、压力轮等。
6. 清洁装置：用于清除皮带上的灰尘、杂物等，以保持皮带的清洁和工作效率。
7. 终点装置：用于终止皮带的运行，通常包括刹车装置和终点开关。
刹车装置用于停止皮带的运动，终点开关用于检测皮带是否到达终点位置。
总之，皮带机的组成包括传动装置、皮带、支撑架、引导装置、
调节装置、清洁装置和终点装置等部分，它们共同协作完成物料的输送任务。
机械设计--带式输送机
机械设计–带式输送机1. 简介带式输送机（Belt Conveyor）是一种常见的物料运输设备，广泛应用于采矿、冶金、煤炭、化工、制造业等领域。
它通过将物料放置在传送带上，利用传送带的运动带动物料进行输送。
带式输送机由驱动装置、滚筒、托辊、传送带等组成。
其优点包括输送能力大、运行稳定、构造简单、维护方便等。
2. 构造与工作原理带式输送机主要由以下几部分构成：2.1 驱动装置驱动装置为带式输送机提供动力，通常采用电动机、减速机、联轴器等组成。
电动机为输送机提供动力源，通过减速机和联轴器将电动机的转速和力传递给带式输送机。
2.2 滚筒滚筒是带式输送机的重要组成部分，可以分为驱动滚筒和改向滚筒。
驱动滚筒通过驱动装置带动传送带运动，而改向滚筒可以改变传送带的运动方向。
2.3 托辊托辊是用于支撑传送带的重要组件，起到使传送带带动物料的作用。
托辊通常由管壳、轴承、密封装置等部件组成。
2.4 传送带传送带是带式输送机的运载部件，承担着物料运输的任务。
常用的传送带材质有橡胶、聚氨酯等，可以根据物料特性和工作环境选择合适的传送带。
带式输送机的工作原理如下：1.电动机通过减速机和联轴器带动驱动滚筒，使传送带开始运动；2.物料被放置在传送带上，随着传送带的运动被带动进行输送；3.物料最终到达目的地后，可以通过改向滚筒改变传送带的方向，实现物料的转运。
3. 设计要点在设计带式输送机时，需要考虑以下几个要点：3.1 载荷和输送能力根据物料的性质和需要输送的量，确定带式输送机的设计运载量和输送能力。
这涉及到传送带的宽度、长度、速度等参数的选择。
3.2 传动装置的选型根据输送带的长度和工作条件，选择合适的驱动装置，包括电动机、减速机和联轴器。
需要考虑电动机的功率、转速和扭矩，以及减速机的传动比和效率。
3.3 传送带的选择根据输送物料的性质和工作环境选择合适的传送带材质和结构。
一般可以选择耐磨、耐高温、耐腐蚀等特性的传送带。
3.4 结构设计带式输送机的结构设计需要考虑驱动滚筒、改向滚筒、托辊等的固定方式和支撑结构。
皮带输送机结构原理
皮带输送机结构原理
皮带输送机是一种利用皮带传输物料的机械装置，它是指安装在输送机的输送带上的一种装置。
它的主要用途是将物料从一个地方输送到另一个地方，以及在输送机或生产线上将物料进行分类、混合或拆分等作业。
皮带输送机的结构原理主要是由运输带、支撑架、传动轮、支撑轮、支撑杆、传动机和驱动机等组成。
运输带是输送机的核心部件，其长度和材料可以根据输送物料的性质和重量进行选择。
支撑架是用来安装输送带的部件，它主要由支撑架、支撑轮、支撑杆等组成。
传动轮和支撑轮是输送带的驱动和支撑部件，它们主要由铸铁等材料制成。
传动机是输送机的驱动部件，它可以是电动机、柴油机、气动机或其他动力机械。
驱动机是输送机的传动部件，它一般是由减速箱、电动机或涡轮机组成。
皮带输送机可以节省人力和物力，它能够实现连续性输送，可以满足物料输送的要求，而且它的运行速度可以调节，可以有效提高生产效率。
皮带机输送机的结构
皮带机输送机的结构
皮带机输送机是一种广泛应用于工矿企业中的连续物料输送设备，可用来输送各种颗粒、块状和粉状的物料。
它由输送带、驱动装置、拉带装置、张紧装置、原动机等组成。
本文将详细介绍皮带机输送机的各个组成部分及其作用。
1.输送带：输送带是皮带机输送机的核心部件，通常由多层纤维织物和橡胶或塑料层叠而成。
它的主要作用是承载物料并传输其运动力。
输送带根据物料的输送要求，可选择不同类型的输送带，如耐高温输送带、耐磨输送带等。
2.驱动装置：驱动装置用来提供输送带的运动力，通常采用电动机或液压机作为原动机，通过减速机或液压传动机构将动力传递给驱动滚筒，进而带动输送带运动。
3.拉带装置：拉带装置用于改变输送带的方向，通常采用滚筒或滑轮来实现。
它的位置和数量根据输送线路和物料输送的需要来确定，可以是单头驱动式，也可以是双头驱动式。
4.张紧装置：张紧装置用于保持输送带的适当张力，避免输送带松弛或滑动。
常见的张紧装置有重物张紧装置、主导轮张紧装置和液压张紧装置等。
5.原动机：原动机是驱动装置的能源供应装置，通常采用电动机、内燃机或液压机作为动力源。
原动机通过减速机或液压传动机构将动力传递给驱动装置，驱动输送带运动。
除了上述主要组成部分外，皮带机输送机还常常配备一些辅助装置，如物料导流装置、物料托板、扬尘装置、警报装置等，以提高输送效率和安全性。
总之，皮带机输送机是一种通过输送带、驱动装置、拉带装置、张紧装置和原动机等组成的物料输送设备。
它广泛应用于各个领域的物料输送中，具有结构简单、运行可靠、输送能力大等优点，是现代工矿企业不可或缺的重要设备。
皮带输送机的主要部件及作用
皮带输送机的主要部件及作用
皮带输送机的各个组成部分：
1、输送带：用于传递牵引力和承放被运货物，一般采用橡胶带或者塑料带；
2、支承托辊：支承输送带及带上的物料，减小输送带的垂度，使输送带稳定运行；
3、驱动装置：皮带输送机的驱动装置的组成一般包括电动机、联轴器或液力耦合器、减速器、传动滚筒等，有倾斜段的输送机还需要根据需求配置制动器或逆止器。
4、制动装置：在重载停机的情况下，为避免倾斜向上的输送机输送带在运输物料的重量作用下发生反向运动，导致反向倒流，应该根据具体情况于驱动装置处设置制动装置。
常见的有滚柱逆止器、带式逆止器、瓦块式制动器等。
5、张紧装置：张紧装置的作用是使输送带保持必要的初张力，以避免在传动滚筒上打滑，并保证两托辊间输送带有合适的悬垂度。
张紧装置在结构类型上有固定式、重锤式和自动式三类。
6、改向装置：一般都在皮带输送机的尾部，通过不同角度的转变，来降低皮带的运输压力。
皮带输送机的六个主要组成部分相互合作，共同推动设备的正常运转，无论是哪一个环节出现故障都会对设备的正常运转造成影响，在日常的使用中应该好各个组成部分的养护。
皮带输送机构组成
皮带输送机构组成皮带输送机构是一种机械设备，用于在生产线上搬运物料和半成品，船舶和空气中搬运物料以及在各种自动仓储系统中传送物料，满足工业和物流自动化运输要求。
它由若干个构件组成，其主要构件包括轴承、皮带和传动带、电机、减速器、滚轮等。
本文主要介绍皮带输送机构的构成。
一、轴承轴承是皮带输送机构的基本构成部分，负责将功率从电机传递到皮带输送机构的其他部件。
目前，轴承的种类分为滚动轴承和滑动轴承。
滚动轴承采用滚动体和外圈滚动接触的方式来支撑轴承轴，具有较高的静态和动态负载能力。
滑动轴承采用滑动接触的方式来支撑轴承轴，由于接触面积较大，能够抵抗较大的力。
二、皮带皮带是皮带输送系统的核心部件，根据不同的使用要求，它可以采用棉芯、橡胶芯、金属芯等材料制成。
根据随机推荐，所有用于皮带输送机构的皮带都必须具有一定的耐磨性和较高的强度，以满足使用要求。
此外，皮带还应具备一定的抗疲劳性，以免因负载过大而导致皮带断裂，影响皮带输送机构的正常运行。
三、电机电机是皮带输送机构的重要部件，负责将电能转化为机械能，传递到皮带输送机构的其他部件。
目前，电机可以根据不同的使用要求进行分类，如异步电机、同步电机、直流电机等。
根据使用要求，可以选择合适功率和转速的电机以满足皮带输送机构的运行需要。
四、减速器减速器是皮带输送机构的重要部件，它能够将电机的高转速能量转换为低转速的机械能量，以满足皮带输送机构的使用要求，减速器的种类有齿轮减速器、链轮减速器、摆线针轮减速器等。
五、滚轮滚轮是皮带输送机构的重要组成部分，它的设计是为了降低皮带的摩擦损耗，具有很高的耐磨性和抗冲击性能。
根据使用要求，可以选择不同类型的滚轮，如钢铸滚轮、钢铸塑料滚轮、橡胶滚轮、钢板滚轮等，以满足特定使用要求。
总之，皮带输送机构的构成有很多，如轴承、皮带、电机、减速器、滚轮等，对于这些构成部分，可以根据不同的使用要求选择符合要求的材料和尺寸。
如果能够选择合适的构成部分并且正确安装，这将有助于皮带输送机构的正常运行，提高使用效率，保持设备的使用寿命。
皮带输送机手册
皮带输送机手册
皮带输送机是一种常用的物料运输设备，它被广泛应用于各种工业生产环境中，是生产环境中物料运输的有效工具。
皮带输送机由电机、恒定齿轮、调速器、传动轴、皮带轮和变速器等组成。
它可以通过控制电机变速器来调节传动轴转速，从而改变皮带轮传动带上的物料的流动速度，从而实现物料的运输。
二、皮带输送机的结构及功能
1、电机：电机的作用是将电能转换成机械能，为皮带输送机提供动力，调节变速器的转速。
2、恒定齿轮：从电机出力端输出到传动轴的，用以降低变速器的转速的机构。
3、调速器：一种调节机构，可根据生产线所需而在电机驱动轴上传送带定量转速，提高效率。
4、传动轴：由电机和变速器互相连接构成，传输动力，转速可根据需要调整。
5、皮带轮：连接在传动轴上的一个由外径比较大的轮子，根据设定的生产速度能够静止或旋转，确保物料运输的正常运行。
6、变速器：用于调节皮带轮传送带上物料运输速度，调整电机转速和皮带轮转速，实现物料运输动作。
三、皮带输送机的操作规程
1、在启动前，应检查皮带输送机的安装情况是否正常，确保所有连接紧固件能够正确安装，以防止皮带输送机在运行中出现损坏，影响正常工作。
2、启动时，应检查皮带传输设备的状态，确保输送的物料没有卡在皮带轮上，否则会卡住，影响运行。
3、运行中，如果发现皮带轮受到任何形式的影响，应立即停机检查，如确定存在故障，应及时调整和更换，以防止损害更严重。
4、维护时，应定期检查皮带传输设备，对损坏或老旧的部件进行更换，加强对设备的日常维护，保持其高效运行。
皮带机输送机的结构
皮带机输送机的结构
皮带机是一种实用的机械设备，可以用来输送各种物料或者工件。
皮带机的结构包括
轴承、驱动机构、皮带机输出轴、传动皮带、调整机构和安全保护装置等。
轴承是皮带机
承受和传递动能的部件，一般由各种轴套、轴套内筒、轴承外筒等组成。
驱动机构一般包
括电动机、减速器、润滑油滤清器、电磁刹车、链轮、风扇等。
电机是皮带机产生动能的
关键部件，可根据实际要求选用普通电机、变频电机或位移控制电机等。
减速器，可以使
输出轴转速满足要求，其传递的动能稳定。
润滑油滤清器，一般安装在减速器和电机之间，减速器、滚筒等都需要润滑油进行长期的密封保护，而润滑油滤清器可以有效除去污染润
滑油中的杂质。
皮带机输出轴是将电机传动能传递到皮带驱动装置的关键部件，它由轴套、联轴器、
金属衬套及其他部件构成，安装紧固件使其与轴承及电机固定在一起。
传动皮带一般是由
弹性材料板片制成，安装在输出轴和皮带轮之间，输出轴的转动转移到皮带轮，从而实现
物料的传输。
调整机构包括调整手轮、滑台、锥角带轮及底座等，可实现传送带的倾斜调
节和物料投料调节，从而控制物料输送系统的运行效果。
安全保护装置包括安全限位开关、紧急停止开关、流量调节器，它们可以确保皮带机在紧急情况发生时能够及时切断电源，
从而防止机械受损，保证作业安全。
带式输送机原理
带式输送机原理.
带式输送机是一种常用的物料输送设备，主要通过带式传送带来实现物料的输送。
其原理主要包括以下几个方面：
1. 传动装置：带式输送机通常配备有电动机作为传动装置，通过电机的转动来驱动传送带的运行。
传动装置通常由电机、减速器和联轴器等组成，通过传动装置来提供足够的动力，使传送带能够顺畅地运行。
2. 传送带：传送带是带式输送机的核心组成部分，其主要作用是将物料从起点输送到终点。
传送带通常由多层布料或橡胶材料制成，具有一定的强度和抗拉性能，能够承受一定的物料重量和运行摩擦力。
3. 支撑装置：为了确保传送带的平稳运行，带式输送机还配备有支撑装置，通常采用辊子或滚轮提供支撑，使传送带保持适当的张力，避免松弛或过紧。
4. 调整装置：带式输送机还需要一些调整装置来保持传送带的稳定性和整体平衡。
例如，可以通过调整传动装置的位置或传送带的张力来实现对带式输送机的调整。
5. 进料装置和出料装置：带式输送机通常配备有进料装置和出料装置，用于将物料送入和排出传送带。
进料装置通常包括漏斗、振动器或盛料斗等装置，用于将物料输送到传送带上。
出料装置则是将物料从传送带上卸载到目的地，可以通过设计不同类型的装置来实现特定的卸料方式。
带式输送机通过以上原理，可以实现对各种物料的长距离、连续、高效的输送。
在工业生产中广泛应用，例如煤矿、石油化工、建筑材料等领域。
皮带运输机工作原理
皮带运输机工作原理
皮带运输机是一种用于运输各类物料的连续输送设备。
其工作原理主要由电动机、减速机、滚筒、皮带等部件组成。
具体来说，皮带运输机的工作原理如下：
1. 电动机提供动力：皮带运输机的电动机通常是交流异步电动机。
通过启动电机，能够为皮带输送机提供所需的动力。
2. 皮带传输物料：皮带是皮带运输机最重要的部件之一。
它通常由聚酯、尼龙或棉纤维强化的橡胶制成，具有良好的拉伸、抗撕裂和耐磨性能。
当电动机启动后，皮带开始转动，将物料从一个地方输送到另一个地方。
3. 减速机实现转动传动：减速机起到将电动机的高速旋转转换为适合输送物料的较低速度的作用。
电动机输出轴上的齿轮通过减速机的传动，驱动皮带滚筒转动，进而带动皮带运作。
4. 滚筒承载和张紧皮带：滚筒是支撑和承载皮带的地方。
它将物料从一个地方移动到另一个地方。
在滚筒的带动下，皮带运输机能够顺利地将物料输送到目标地。
5. 挂载装置固定物料：在运输过程中，物料往往需要固定在皮带上，以防止物料的散落。
皮带运输机上通常设有各种挂载装置，例如栏杆、挡板等，以确保物
料的稳定输送。
6. 过程中的转移装置：在物料输送过程中，有时需要将物料从一段皮带转移到另一段皮带。
此时，可以使用转移装置来实现物料的平滑转移，以确保物料的连续输送。
总体来说，皮带运输机通过电动机驱动，利用滚筒和皮带的运动，将物料从一个地方输送到另一个地方。
它具有输送量大、输送距离远、结构简单、维护方便等优点，广泛应用于矿山、港口、化工、冶金等行业。
同时，通过合理设计和管理，可以有效地保证物料的连续输送，提高生产效率。
皮带输送机的种类、构造及附属装置的作用
皮带输送机的种类、构造及附属装置的作用一、皮带输送机的种类和特点皮带输送机是冶金、电力及煤炭等工业运输固体物料的主要设备，在焦化备煤和筛焦系统应用很广泛，它具有输送连续、均匀、生产效率高、运行平稳、动力消耗小、运行费用低、维护和检修较为方便，易于实现运距离或自动控制等特点。
皮带输送机的种类很多，有通用固定皮带输送机、高倾角皮带输送、深槽型（U型）皮带输送机、可弯曲皮带输送机及钢丝牵引输送机等。
二、带式输送机的构造固定式皮带输送机是焦化厂普遍采用的设备，它主要是输送堆积密度为0.8-2.5t/m3的各种块状、粒状的散碎物料，也可用来运输成件物品，其工作环境温度一般在-10～40℃之间，物料温度一般不超过80℃。
固定式皮带输送机整体结构如图所示，主要部件如下：输送带、驱动装置（电机、减速机、液力偶合器、制动器、联轴器、逆止器）或电动滚筒、传动滚筒、改向滚筒、托辊、拉紧装置、清扫器、卸料器、机架、漏斗、导料槽、安全保护装置等。
（1）输送带输送带是输送机中的牵引和承载构件，所以应耐磨，具有较高强度，在横的或纵的方向都有良好的挠曲性，皮带一般分橡胶运输带、塑料运输带、钢带、金属网带等，橡胶运输带又有普通型和特殊型之分，焦化厂一般采用普通型橡胶运输带，橡胶运输带由数层棉织布用硫化橡胶黏结而成，带的上、下面及左右两侧都覆以橡胶保护层，棉织布的层数与胶带的宽度有关，层数加多，能承载的总压力也越多，但层数增加时，带的横向挠曲性减小，常见橡胶带棉织布的层数如下表：橡胶层的厚度随工作面（上面）及非工作（下面）而有所不同，非工作面橡胶层的厚度为1.0～1.5mm，工作面橡胶层的厚度有3.0mm、4.0mm、6.0mm三种，选择时视输送带的特性及橡胶的性能等因素决定，焦化厂输送煤料的皮带上、下胶厚度一般分别为3mm及1mm。
（2）驱动装置带式输送机的驱动装置一般由电动机、减速器、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器）、联轴器及逆止器或制动器组成。
皮带输送机工作原理
皮带输送机工作原理
皮带输送机是一种运输物料的装置，其工作原理基于皮带的连续运动。
以下是皮带输送机的工作原理的详细介绍：
1. 传动系统：皮带输送机的传动系统通常由电动机、减速器、驱动滚筒和支承滚筒组成。
电动机通过减速器将驱动力传递给驱动滚筒，使其转动。
驱动滚筒通过皮带的摩擦力将动力传递给皮带，使其开始运动。
2. 皮带：皮带是连接驱动滚筒和支承滚筒的传输介质，通常由橡胶或聚合物材料制成。
皮带的运动传递动力和运输物料。
通过拉紧装置可以确保皮带与滚筒之间的紧密接触，从而提高传输效率。
3. 物料装载与卸载：物料通常从上方装载到皮带上。
装载区域通常设有漏斗或其他导向装置，以确保物料被平均分布在整个皮带宽度上。
当物料运输到目的地时，通过调整输送机的倾角或设计卸料装置来实现物料的卸载。
4. 皮带的连续运动：驱动滚筒不断转动，将驱动力传递给皮带，使其连续运动。
物料被装载在皮带上，并随着皮带的运动从加载区域向卸载区域传输。
在运输过程中，皮带必须保持稳定，并且不会滑动或磨损。
5. 调整输送速度：通过调整电动机的转速或增减减速器的传动比，可以控制皮带的运输速度。
根据物料的不同要求和输送距离，可以灵活调节输送速度。
皮带输送机在工业生产中广泛应用，可用于输送各种物料，如矿石、煤炭、谷物、化工产品等。
其工作原理简单可靠，运输能力高，成本相对较低，对于大批量物料的运输具有重要的作用。
皮带输送机培训ppt课件
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皮带机拉紧装置及托棍简介
• 皮带运输机的张紧装置有多种形式。如重锤张紧，螺旋张紧， 液压张紧等。
• 皮带运输机的托棍一般采用槽形托棍组，个别情况采用吊挂式 托棍组。
• 皮带运输机的承载托棍组的槽角一般 选择为30-35 度。 个别情况 选择40度槽角。 较少选择大于或等于45度槽角的托棍组。
， 减速机具有减速及增加转矩功能。 因 此 广 泛 应
用在速度与扭矩的转换设备。
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减速机的作用
• 减速机的作用主要有：
• 1 )降速同时提高输出扭矩， 扭矩输出比例按电机输出
乘减速比，但要注意不能超出减速机额定扭矩。
• 2)减速同时降低了负载的惯量， 惯量的减少为减速比
的平方。大家可以看一下一般电机都有一个惯量数值
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胶带输送机的基本结构简图
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1橡胶带， 2、 驱动滚筒，3、 增面轮，4、卸载溜槽，5、工作 面清 扫 器，6、 返程面清扫 器，7、 前改向滚筒， 8、 张 紧滚筒，9、 配重装 置，10、后改向滚筒，11、衔架，12、返程托 棍组，13、 尾轮 ， 14 、 装 载溜槽，15、上托棍纽
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液力偶合器发热及漏油
• 以液体为工作介质的一种非刚性联轴器，又称液力联轴器。
• 液力偶合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔，泵轮裴 在输入轴上，涡轮裴在输出轴上。动力机（内燃机、电动机等）带动输入轴旋转 时，液体被离心式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转，将 从泵轮获得的能量传递给输出轴。最后液体返回泵轮，形成周而复始的流动 。液力耦合器靠液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变化来传递 扭矩。它的输出扭矩等於输入扭矩减去摩擦力矩，所以它的输出扭矩恒小於 输入扭矩。液力耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间不存在刚 性联接。
皮带输送机的组成结构
皮带输送机的组成结构
通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。
输送带
常用的有橡胶带和塑料带两种。
橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间。
物料温度不超过50°C。
向上输送散粒料的倾角12°～24°。
对于大倾角输送可用花纹橡胶带。
塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。
带宽是带式输送机的主要技术参数。
托辊
分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。
有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。
槽形托辊（由2～5个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。
滚筒
分驱动滚筒和改向滚筒。
驱动滚筒是传递动力的主要部件。
分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。
张紧装置
其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。
皮带输送机机的组成
皮带输送机机的组成皮带输送机是一种常见的物料搬运设备，它使用多种形式的皮带来运输物料，满足不同行业的需求。
这篇文章将介绍皮带输送机的组成、优点、应用范围等。
一、皮带输送机的组成皮带输送机是由轴承、机械传动部件、皮带和支撑架等部件组成的。
（1）轴承：轴承是皮带输送机的核心部件，它负责承受各种扭矩，保证皮带的正常运转。
（2）机械传动部件：这些部件是由电机和齿轮、轴、离合器、主动辊和滑轮等构成的，负责皮带的传动和调整。
（3）皮带：皮带是皮带输送机的基础，它的类型有传统的钢丝绳皮带和现代的橡胶皮带、热熔接皮带、无缝环绕式皮带等。
（4）支撑架：支撑架是将皮带固定在合适位置的基础，它由多种材料制成，可以根据实际工况选择不同的结构和强度等。
二、皮带输送机的优点（1）低能耗：皮带输送机可以利用机械传动部件和轴承的协同作用，使物料运动时消耗的能源最小，从而节省能源。
（2）安全可靠：皮带输送机的设计考虑安全性，所有的传动部件可以非常安全可靠地运转，从而防止事故发生。
（3）灵活：皮带输送机可以通过改变传动比率，调整传动带的角度，使物料在不同的路径上运动，满足物料输送时的要求。
（4）抗腐蚀性和耐磨性：由于皮带输送机所有的部件都经过精心设计，采用高级耐腐蚀、耐磨材料，因此其具有良好的抗腐蚀性和耐磨性，使其长期有效的工作。
三、皮带输送机的应用范围目前，皮带输送机已经广泛应用于食品、机械、电子、纺织、印刷、钢铁等行业，主要用于物料搬运、穿梭车、流水线、升降机等。
例如，食品行业主要用于食品的储存、装卸、搬运等；机械行业主要用于机件的加工、流水线、运输等；电子行业主要用于产品的加工、搬运、包装等；纺织行业主要用于原料的搬运、卷棒等；印刷行业主要用于搬运、升降机等；钢铁行业主要用于原材料的搬运、运输等。
四、结论皮带输送机的组成、优点和应用范围，都可以使得它在工业生产中发挥重要作用。
它的发展将为行业带来更多的改变，从而提高生产效率、降低成本。
皮带输送机的构成及其各部分的作用
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• 驱动电动机一般采用Y系列笼型电动机，它具有 体积小、造价低、工作可靠的优点，且便于实现 自动控制。功率较小(≤37kW)时，可通过弹性联 轴器直接驱动；功率较大(45—315kW)时，可配 以液力偶合器，使起动平稳。在功率很大(220— 800kW)的情况下，可采用绕线式电动机，它便于 调控，使长距离带式输送机平稳起动，解决了多 滚筒驱动的功率平衡问题。
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• 传动滚筒借助其表面与输送带间的摩擦传递牵引 力。传动滚筒有光面与胶面两种，胶面又有平胶 面、人字花纹胶面(适于单向运行)、菱形花纹胶 面(适于双向运行)等。采用胶面特别是花纹胶面 可增大摩擦系数，花纹胶面对防止输送带跑偏也 有一定作用。在功率不大、环境湿度小的情况下 采用光面滚筒；当环境潮湿、功率较大、容易打 滑时应采用胶面滚筒。
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• 现代大型带式输送机的减速器除采用圆柱 齿轮传动外．为了缩小输送机驱动装置的 横向尺寸，还常采用圆锥齿轮减速器。
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• 对于移动式带式输送机，为减轻自重，传 动装置多采用带、链条或一级开式齿轮传 动。此外还可采用摆线针轮减速器或采用 电动滚筒。
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• 电动滚筒是把电动机和减速装置放在传动 滚筒内，因而结构紧凑、质量轻、便于布 置、操作安全，适于环境潮湿、有腐蚀性 的工况。其缺点是电动机散热条件不好． 检修不便。
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输送机
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• 输送带绕过滚筒时，因发生弯曲会引起疲 劳损坏。因此传动滚筒直径不能太小。传 动滚筒直径规格有500、630、800、 1000mm等，可按带宽选用。
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• 传动滚筒借助其表面与输送带间的摩擦传递牵引 力。传动滚筒有光面与胶面两种，胶面又有平胶 面、人字花纹胶面(适于单向运行)、菱形花纹胶 面(适于双向运行)等。采用胶面特别是花纹胶面
可增大摩擦系数，花纹胶面对防止输送带跑偏也
有一定作用。在功率不大、环境湿度小的情况下
采用光面滚筒；当环境潮湿、功率较大、容易打 滑时应采用胶面滚筒。
• 2.张紧装置：张紧装置的作用是使输送带 保持必要的初张力，以免在传动滚筒上打 滑，并保证两托辊间输送带的垂度在规定 的范围内。张紧装置主要有螺旋式、小车 重锤式和垂直重锤式等。
• 垂直重锤式张紧装置可利用输送机走廊下 面的空间位置，并布置在下分支胶带张力 最小的地方，因而可减轻重锤的质量。其 缺点是要增加改向滚筒的数目，增加输送 带弯曲次数，而且物料易掉入输送带与滚 筒之间而损伤输送带。
• 现代大型带式输送机的减速器除采用圆柱 齿轮传动外．为了缩小输送机驱动装置的 横向尺寸，还常采用圆锥齿轮减速器。
• 对于移动式带式输送机，为减轻自重，传 动装置多采用带、链条或一级开式齿轮传 动。此外还可采用摆线针轮减速器或采用 电动滚筒。
• 电动滚筒是把电动机和减速装置放在传动 滚筒内，因而结构紧凑、质量轻、便于布 置、操作安全，适于环境潮湿、有腐蚀性 的工况。其缺点是电动机散热条件不 好．检修不便。
皮带输送机的构成及其各部分 的作用
• 我们都知道皮带输送机是有这几个部分构 成的：驱动装置、张紧装置及改向装置。 通过这几个部分的紧密配合，才能使皮带 输送机更好更高效的工作。下面我给大家 具体说说这几个部分的作用：
• 1.驱动装置：带式输送机的驱动装置由电 动机、联轴器或液力偶合器、减速器、传 动滚筒等组成，有倾斜段的带式输送机还 应根据需要设制动器或逆止器。
• 3.改向装置：带式输送机采用改向滚筒或 改向托辊组来改变输送带的运动方向。
• 改向滚筒可用于输送带180°、90°或 <45°的方向改变。一般布置在尾部的改向 滚筒或垂直重锤式的张紧滚筒使输送带改 向180°，垂直重锤张紧装置上方滚筒改向 90°，而改向45°以下一般用于增加输送 带与传动滚 筒间的围包角。
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输送机
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• 驱动装置的作用是由传动滚筒通过摩擦将 牵引力传递给输送带使其运动并输送货物 。大多数带式输送机采用单滚筒驱动，但 随着运量和运距不断增大，要求传动滚筒 传递的牵引力相应增加，因而出现了双滚 筒及多滚筒驱动。每个传动滚筒可配一个 或两个驱动单元，传动滚筒轴的末端用联 轴器与驱动单元连接。
• 驱动电动机一般采用Y系列笼型电动机，它具有
• 输送带绕过滚筒时，因发生弯曲会引起疲 劳损坏。因此传动滚筒直径不能太小。传 动滚筒直径规格有500、630、800、 1000mm等，可按带宽选用。
• 螺旋式张紧装置利用人力旋转螺杆来调节输送带 的张力。它的结构简单紧凑，但张紧力大小不易 掌握，工作过程中，张紧力不能保持恒定。一般 用在长度小于100m、功率较小的输送机上，可按 机长的1%—1.5%选取张紧行程。小车重锤式张 紧装置外形尺寸大、占地多、质量大，适用于长 度、功率较大的输送机，尤其是在倾斜输送机上 。
• 改向滚简直径有250、315、400、500、 630、800、1000mm等规格，选用时可与 传动滚筒直径匹配。改向180°时，其直径 可比传动滚筒直径小一档，改向90°或 45°时，可随改向角减小而适当取小1—2 档。
• 改向托辊组是若干沿所需半径弧线布置的支承托 辊，它用在输送带弯曲的曲率半径较大处，或用 在槽形托辊区段，使输送带在改向处仍能保持槽 形横断面。输送带通过凸弧段时，由于托辊槽角 的影响，使输送带两边伸长率大予中心。为降低 胶带应力，应使凸弧段曲率半径尽可能大，一般 按织物芯带伸长率为0.8%。
体积小、造价低、工作可靠的优点，且便于实现 自动控制。功率较小(≤37kW)时，可通过弹性联 轴器直接驱动；功率较大(45—315kW)时，可配 以液力偶合器，使起动平稳。在功率很大(220— 800kW)的情况下，可采用绕线式电动机，它便于
调控，使长距离带式输送机平稳起动，解决了多 滚筒驱动的功率平衡问题。