服装工艺标准
服装行业生产工艺规范
服装行业生产工艺规范一、引言服装作为人们日常生活中的基本物品之一，对于人们的形象和着装有着重要的影响。
为了确保服装的质量和生产工艺的规范性，制定相关的生产工艺规范是必不可少的。
本文将围绕服装行业生产工艺规范展开论述，从面料选择、裁剪、制作和质量控制等方面进行论述。
二、面料选择面料是服装的基本材料，其质量和选择直接影响着服装的质量。
在面料选择方面，应注意以下几点：1. 品质优良：面料应选用质量好、质地均匀的纯棉、麻、丝等天然纤维，或者符合国家标准的人造纤维材料。
2. 色彩搭配：面料色彩应与服装设计相符合，避免过于花哨或者不搭调的色彩搭配。
3. 耐用性：面料应具有良好的耐久性和抗拉伸性，以保证服装在长期使用过程中不易变形和磨损。
4. 特殊处理：某些服装可能需要经过特殊处理，如防水、防潮、防静电等，需要根据服装的用途和特点选择相应的面料。
三、裁剪裁剪是服装生产的重要环节，合理的裁剪工艺可以提高服装的穿着舒适性和外观效果。
在裁剪方面，应注意以下几点：1. 精确计量：根据服装设计图案和尺码要求，精确计算面料的用量，避免过多或者不足的浪费。
2. 准确切割：使用尖锐锋利的剪刀和裁剪工具，确保对面料进行准确无误的切割，并且避免毛边和断层。
3. 对称性处理：对于左右对称的服装部件，应确保对称性处理，避免出现明显的不对称现象。
4. 注意留料：在裁剪过程中，应留有足够的缝边料，以便后续的缝制工艺。
四、制作制作是服装生产的核心环节，合理的制作工艺可以提高服装的质量和外观效果。
在制作方面，应注意以下几点：1. 缝制牢固：使用适当的线材和针迹，保证缝线牢固，避免出现漏针、线断和线头走线等问题。
2. 接缝对齐：在接缝处，应确保面料的对齐，避免出现偏移和拗扭的现象，保证制作的整洁性。
3. 边角处理：对于服装的边角部位，应进行合理的处理，如剁角、修整、开叉等，使服装更具美观性。
4. 细节处理：对于服装的细节部分，如纽扣、拉链、口袋等，应严格按照设计要求进行制作，确保质量和功能的完善。
高级定制服饰的工艺要求
高级定制服饰的工艺要求
高级定制服饰的工艺要求主要包括以下几个方面：
1. 剪裁技术：高级定制服饰注重服装的剪裁，要求精确、准确地根据客户的身形制作服装。
剪裁师需要具备优秀的剪裁技术，熟练掌握各种剪裁工具和技巧，能够根据不同的设计要求制作出完美合身的服装。
2. 缝纫工艺：高级定制服饰的缝纫工艺要求高，需要采用精细的缝纫技术来完成服装的制作。
缝纫工艺包括拼接、缝边、装饰等步骤，需要缝纫师具备精湛的缝纫技巧和经验，能够处理各种复杂的绣花、刺绣等装饰工艺。
3. 选材：高级定制服饰要求选用优质的面料和材料。
面料的选择应遵循舒适、柔软、透气等原则，同时需要考虑到服装的样式和设计要求，使得面料与设计相得益彰。
此外，配件和饰品的选择也需要考虑到其与面料的搭配性和质量要求。
4. 手工工艺：高级定制服饰注重人工制作，强调手工工艺的精细和独特性。
手工工艺包括手绣、手缀饰、手描等，需要工匠们用心、耐心地完成每一个步骤，以保证服饰的品质和独特性。
5. 细节处理：高级定制服饰对细节的处理要求极高，包括领口、袖口、下摆等细节的设计和处理，细腻的图案和花样的绣制，衣服的线条、尺寸和比例的调整等。
细节处理需要设计师和工匠们的精雕细琢，使得服装在细节上显示出精致和
高贵的特质。
6. 个性化定制：高级定制服饰强调个性化定制，要求根据客户的需求和喜好进行量身定制。
设计师需要充分了解客户的个性和风格，进行细致的设计和灵活的制作，以满足客户的个性需求。
总之，高级定制服饰的工艺要求非常高，需要设计师、剪裁师和缝纫师等多个环节的协作，注重细节和技术的精湛程度，以打造出独一无二的高质量、高品质的服饰作品。
服装产品工艺品质要求
服装产品工艺品质要求第一节、总体要求一、成品款式应与订单规定和确认样品相符合；二、外观平挺、平服、整洁、折叠包装端正良好；三、辅料与面料相适应；四、同件（套）色泽相一致第二节、具体要求一、梭织类工艺要求1、总体要求⑴、外观①、整体外形线条流畅顺直、不可纬斜拧纽；②、整烫平服，外观平挺、整洁、线头修净、无烫黄、无极光；③、领形端正、不可歪斜，左右翻领一致、对称圆顺，折叠端正；④、对称部位尺寸详见《对称部位尺寸公差允许表》⑵、做工①、粘衬要相适宜，不可出现起泡、渗胶、脱落；②、各部位线路顺直，松紧适宜，整齐、牢固，对称部位和明线宽窄一致；不可出现浮线、断线、少线、跳针、针洞、落坑、死折皱等缝制疵点；③、针迹密度详见〈针迹密度规定表〉④、上衣领子平整对称，领圈、袖窿等圆弧部位要圆顺、吃势均匀；⑤、裤子橡筋要包实、吃势均匀，不可有拧纽或浮空及荷叶边现象；⑥、口袋平服、端正、封口牢固，并保证口袋的功能；⑦、锁眼位置方向正确、线迹美观，扣眼与纽扣相适合；⑧、商标、尺码标、洗水标及各装饰标位置方向正确、整齐、牢固，并与符合确认样要求；⑨、条格面料要根据订单要求进行对条对格，纹路一致；花形图案和起毛面料要毛向或花头整件一致，如特殊花形要符合常规或订单要求，例如人物花形；⑩、各辅料在成衣上做工要位置方向正确、牢固，不可有划痕、锐尖利口。
四合扣、工字扣、撞钉、汽眼等要求配套塑胶垫片使用。
2、梭织类上装工艺要求具体细表⑴、梭织类上装工艺要求具体细表1二、针织类工艺要求1、总体要求⑴、外观①、整体外形线条流畅顺直、不可纬斜拧纽；②、整烫平服，外观平挺、整洁、线头修净、无烫黄、无极光；③、领形端正、不可歪斜，左右翻领一致、对称圆顺，折叠端正；④、对称部位尺寸详见《对称部位尺寸公差允许表》⑵、做工①、粘衬要相适宜，不可出现起泡、渗胶、脱落；②、各部位线路顺直，松紧适宜，整齐、牢固，对称部位和明线宽窄一致；不可出现浮线、断线、少线、跳针、针洞、落坑、死折皱等缝制疵点；③、针迹密度详见〈针迹密度规定表〉④、上衣领子平整对称，领圈、袖窿等圆弧部位要圆顺、吃势均匀；⑤、裤子橡筋要包实、吃势均匀，不可有拧纽或浮空及荷叶边现象；⑥、口袋平服、端正、封口牢固，并保证口袋的功能；⑦、锁眼位置方向正确、线迹美观，扣眼与纽扣相适合；⑧、商标、尺码标、洗水标及各装饰标位置方向正确、整齐、牢固，并与符合确认样要求；⑨、条格面料要根据订单要求进行对条对格，纹路一致；花形图案和起毛面料要毛向或花头整件一致，如特殊花形要符合常规或订单要求，例如人物花形；⑩、各辅料在成衣上做工要位置方向正确、牢固耐水洗，不可有划痕、锐尖利口。
服装制作工艺标准
服装制作工艺标准1、执行标准特勤服装工艺标准和技术要求，采用国际通用的元青色，特征明显，经过防尘、抗静电、防褪色特种工艺加工，特殊的处理还避免了作训执勤时服装摩擦产生声响，具有更好的，较强的抗撕拉、耐磨性，可适应高强度训练。
2、质量指标（1）色差①领子、驳头、前披肩、袖、袋与前生，左右前身的色差高于4级，里布的色差不低于3-4级。
②覆衬所造成的色差不低于3-4级。
其他表面部位的色差不低于4级。
③成品的起毛起球允许程度≥4级。
（2）缝制标准①针距密度按表1规定：及袋口需打线结辑牢隐藏，不允许出现漏针、跳针、接线、浮线，线头清剪干净。
③袋与袋盖方正、圆顺，前后、高低一致。
绱袖圆顺，前后基本一致。
④各部分缝份不小于0.8cm.所有外露缝份须全部包缝，纱支密度疏松的面里料缝份须锁边。
⑤锁眼定位准确，大小适宜，扣与眼对位，整齐牢固。
眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。
⑥钉扣牢固，扣眼高低适宜，线结不外露。
钉扣不得钉在单层布上（装饰扣除外），饶环保安全技术标准脚高度与扣眼厚度相适宜，缠绕3次以上，收线打结需结实完整。
⑦四合扣上下松紧适宜，牢固，不脱落，扣与扣眼及四合扣上下对位准确，对称部分基本一致。
⑧绱拉链辑线平服，拉链带顺直，左右高低一致。
⑨领子部位不允许跳针，其余部位30cm内不得有一处及艺术单挑针。
链式线迹不允许跳针。
⑩商标位置端庄，号型、成分及洗涤标志准确清晰。
（3）成品规格标准成品主要部位规格允许偏差按表2规定：表2：①成品PH值4.0-7.5，甲醇含量符合直接接触类服装标准。
②里料的耐磨擦色牢度不小于4级，耐洗沾色色牢度不小于3级，绣花线耐洗沾色色来度不小于3级。
③面料及其他配料的色牢度的云逊程度按表3规定：。
服装生产工艺要求
服装生产工艺要求服装生产工艺要求通常包括以下几个方面：1. 设计。
服装生产工艺要求首先应满足设计师的设计理念和要求。
工艺师需要根据设计师提供的草图或样板，确定服装的样式、尺寸、剪裁和细节等。
2. 材料选择。
服装生产工艺要求需要根据服装的用途和设计要求，选择适合的面料和辅料。
面料应具有透气、柔软、舒适、耐磨和易于清洗等特性，而辅料应具有色牢度好、耐用、易于搭配和安装等特性。
3. 制版。
服装生产工艺要求需要根据设计师提供的尺寸和样式，制作服装的制版图。
制版包括根据尺寸制作服装的剪裁图、缝制图和装配图等。
4. 剪裁。
服装生产工艺要求需要根据制版图，将面料按照尺寸和样式剪裁成相应的零件。
剪裁时需要注意边界线的规整、布料的平整和料头的合理利用等。
5. 缝制。
服装生产工艺要求在剪裁好的面料上进行缝制。
缝制要求线迹平直、均匀、紧密，接缝处要平整美观。
此外，还需要根据设计要求进行衣领、袖口、裤腰等细节的收边。
6. 整烫。
服装生产工艺要求需要对缝制好的服装进行整烫，以使服装形成立体的形状。
整烫时需要使用烫斗、蒸汽熨斗等工具，根据面料的不同进行适当的温度和压力控制。
7. 安装。
服装生产工艺要求需要对完成整烫的服装进行各种辅助安装。
常见的安装包括拉链、扣子、纽扣等。
安装时要求安装位置准确、安装牢固、安装工艺美观。
8. 质检。
服装生产工艺要求需要进行质量检查。
质检包括对制版、剪裁、缝制、整烫、安装等各个环节的质量检验。
质检要求可以采用目视检查和实物检测相结合的方式，确保服装质量符合标准要求。
以上是服装生产工艺要求的几个方面，每个方面都需要专业的技术和严格的操作，以确保最终产品的质量和外观都符合设计和市场要求。
服装工艺要求（范文3篇）
服装工艺要求（范文3篇）以下是网友分享的关于服装工艺要求的资料3篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
服装工艺要求（1）服装工艺要求1.所有针织绒与棉之间都必须要有防漏衬相隔,2.除538组外，所有童装帽沿.袖袢.帽袢不用Bmias。
如发现工艺单上有请与芬兰联系。
3.有蚕丝粘合衬和Bmias的地方,不需要切0.1的边线。
如帽沿，帽袢，袖袢，前中拉练小窄条等。
用Bmias的地方不需要用其他的衬。
有Bmias的地方要求要硬挺一些。
4.直向透气口的拉链关合后拉头在上，斜向透气口的拉链关合后拉头在下。
并且斜向透气口的中间部位网眼下要有1CM的橡筋（如斜向透气口都在前片上，就不需要网眼下的1CM的橡筋），完成后约4CM长。
网眼的中间部位宽约6CM。
（童款适量减少）橡筋的颜色跟随网眼的颜色变动，如网眼是990色，橡筋就为黑色，网眼是210色，橡筋就为白色。
透气口盖上下加套结。
5.深色防水拉链和浅色面料相达配的时候，需要在口袋开口的周边面料下加一块同色面料的窗贴，窗贴的大小要完全盖过防水拉链的码带。
以防止拉链的移色。
6.前中拉链拉开后拉头都是在左边，为右插左拉。
7.可脱卸的拉链拉开后拉头在可脱卸的部分，如帽底口，帽沿毛，防风裙等部位。
8.542，545，541,548,526面料的防风牌在左前片上，跟随拉链头。
部分衣服带领顶小三角的款式，小三角也一定在左边。
9.540,541,542,545,546,548的面料的下侧兜的袋布要固定在前中和下摆，兜布的上口是平直的。
10.口袋拉练帽在口袋拉链上口的要有一定的松拱度，刚好能装下拉链头即可。
如果拉练顶做到拼缝下，那这样做成的拉链帽就不要有松拱度。
口袋拉链帽在口袋拉链下口的不用松拱度，做平即可。
5号拉链的上口拉链帽高为2.5CM,3号拉链的上口拉链帽为2CM,所有拉链的下口拉链帽为统一高度1.5CM。
不管是上拉链帽还是下拉链帽都要加粘合衬或者Ｂmins。
弹力拉链帽不用松拱度,高2CM复合面料和摇粒面料的上口拉链帽都为2CM.11.如果拉链拉头为自制胶拉头如AC-091，拉链上口的挡头或者热熔部位应该在拉链帽的中间部位。
服装工艺标准
服装工艺标准Revised on November 25, 2020洗水标示排序洗涤- 漂白--晾晒--熨烫--维护各种面料成衣的洗涤方法另附文件执行标注：另附文件服饰有限公司生产中心（技术部）目录1.尺寸测量标准…………………………………………………………………………………………….. 1-142.线号要求 (15)3.针距要求 (15)4.里布工艺要求………………………………………………………………………………………………15.5.裤、裙装工艺要求……………………………………………………………………………………… 16-186.上装工艺要求………………………………………………………………………………………………18-217.棉服、羽绒服工艺要求 (22)8.其它参考标准……………………………………………………………………………………………..22T恤测量标准1背心测量标准2连衣裙测量标准3西装测量标准4外套测量标准（罗文脚、袖口）5外套测量标准（夹克款）6外套测量标准（长款）7外套测量标准（插肩袖）8衬衫测量标准9帽子测量标准10短裙测量标准11长裤测量标准12短裤测量标准13口袋测量标准14常规工艺标准目的：为了进一步提高产品质量，统一完善工艺做法，公司版房现出常规工艺标准要求：以保证产品开发、生产的顺利进行,确保大货的标准化生产和成品质量。
一、线号、针距204#面线配202#底线――3cm9 针，针号16号203#面线配403#底线――3cm10针，针号14号202#面线配403#底线――3cm11针，针号11号403#面线配603#底线――3cm12针，针号11号402#面线配402#底线――3cm13针，针号9 号603#面线配603#底线――3cm14针，针号9 号所有内拼缝均使用细线，且都要用配色线。
正常情况下面线为撞色的，底线也用撞色（可按设计要求）。
拷边线用402#,――有里布的产品拷边线针距3cm13针；无里布的产品拷边线针距3cm16针（注：薄面料的拷边线用603#,如：夏季女装衬衫、不用洗水的和尼龙面料，针距3cm16针，特殊面料要求跟准制单或按样衣）。
服装设计生产工艺规范
服装设计生产工艺规范一、前言在服装设计与生产过程中，良好的工艺规范是确保产品质量和工作效率的关键。
本文将介绍一套适用于服装设计和生产的工艺规范，包括面料选择、裁剪、缝制、整烫等环节，以期提高服装的质量和竞争力。
二、面料选择1. 面料质量：优先选择绿色环保、经济适用、纺织品质量监督检验合格的面料，确保没有异味和色差。
2. 面料材质：根据设计要求选择合适的材质，如纯棉、涤纶、麻等，并确保面料达到设计要求的颜色和手感。
3. 面料供应商：与可靠的面料供应商建立长期合作关系，保证面料的稳定供应，并定期进行质量检查以确保不良面料的流入。
三、裁剪工艺1. 纸样制作：根据设计师提供的纸样进行裁剪前，检查纸样的准确性和完整性，确保裁剪工艺的准确性。
2. 面料铺排：按照纸样的方向和要求，合理铺排面料进行裁剪，尽量减少废料和配件浪费。
3. 裁剪精度：确保裁剪的平直度和精确度，避免面料拉斜、错位等问题。
四、缝制工艺1. 缝纫线选用：根据不同的面料和设计要求，选择合适的缝纫线材质和颜色，并控制好线的张力和密度。
2. 缝制工艺：采用适当的缝制方法和技术，确保缝线的牢固性和平整度，避免线头、线迹和线缝等缺陷。
3. 宽度控制：根据设计要求，控制缝制的宽度和幅度，保持整齐的线迹和边缘，做到精细工艺。
4. 质量检测：在缝制过程中，要定期检查缝纫线的质量、线迹的平直度和合理性，并及时调整工艺或更换缝纫线。
五、整烫工艺1. 熨烫温度：根据不同的面料质地，控制熨烫温度和时间，以免造成面料变形、烧伤或褪色等问题。
2. 压力控制：根据服装款式和面料材质的不同，调整整烫机的压力，确保整齐的褶皱和平滑的表面。
3. 熨烫顺序：按照工序和面料质地的需要，合理安排整烫顺序，确保整个服装的质感和外观完美无瑕。
六、细节处理1. 辅料选用：选择合适的拉链、扣子、钮扣等辅料，并确保其质量、颜色和合身度符合设计要求。
2. 细节缝制：重点关注细节部位的裁剪和缝制工艺，如口袋、肩膀、袖口等，确保其牢固性和美观度。
服装技术部工艺标准
XXX板房工艺标准一、各部位尺寸标准量法上装：后中长:后中领止口位至脚边直度.衣长：前肩点至下脚。
肩宽：左肩点至右肩点直量。
胸围：(有胸省位)夹下1”对折弯度。
胸围：（无胸省）夹下1"直度。
腰围：夹下最细处量（纸样提供位置)正常款后中下15"直度。
坐围：后中领止口位下22”有前幅水平直度。
夹阔:摆平夹底，袖顶点至夹底直度。
脚围:摆平后幅,由前幅侧至前幅侧直度。
袖长：肩点至袖口直度. 袖肥:袖夹下1”平量。
袖肘:袖夹底下18cm平量。
袖口：摆平袖口直度。
领阔：摆平领窝后幅领点至领点直度。
领高:后中领止口至领边垂直度。
前、后领深：摆平领窝，由肩顶至前、后领最低点止口位水平直度。
下装:腰围：腰上头弧度量. 臀围：腰下14.5cm浪下8。
5cmV度量。
脾围：浪底直量。
膝围：浪底下30cm直量。
下摆：脚口弧度量。
裤长：侧缝直量。
前后浪：腰头至浪底注：各部位尺寸的误差按制度要求.二、关于落朴外套面料松软的（如：呢绒）除正常碎料（如:耳子、代盖领等）需落朴外，前幅需落朴，后背/袖夹袖口/下脚需落朴，特别注意面料薄透明的，用配色雪纺朴。
（具体落朴位置纸样需注明）。
三、各类布料缝制的针迹密度（1）、薄料以及薄色丁布，（如通透雪纺\丝棉布等）：通常用602底、面线，针距是3CM 14针。
（2)、稍有厚度的（如柔光网纹料、蚕丝皱微弹细料等),用402底、面线,针距：3CM 13针。
（3）、薄牛仔、斜纹布料明线用604面线、底线用402线用，针距是3CM 11针，底线用402线针距是3CM 13针。
（4）、厚弹力牛仔类布料用606面线，底线用604线，针距是8针.(5)、厚牛仔用608面线,底线604线,针距是3CM 8针。
（6)、特厚布料需用T22线的,针距是3CM 8针。
特别提示：所有的线迹要求清晰明朗整齐美观。
(款式特别需求的具体按制单要求)。
四、主唛的车法(具体请跟制单要求）(1)、连衣裙、外套、有后领贴的主唛车在后中领口下2.5cm.（2）、双层外套FMT009386A主唛用配色线车于后中领下2.5CM位,码唛摄车于主唛下中。
服装工艺标准
服装工艺标准Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】洗水标示排序洗涤- 漂白--晾晒--熨烫--维护各种面料成衣的洗涤方法另附文件执行标注：另附文件服饰有限公司生产中心（技术部）目录1.尺寸测量标准…………………………………………………………………………………………….. 1-142.线号要求 (15)3.针距要求 (15)4.里布工艺要求………………………………………………………………………………………………15.5.裤、裙装工艺要求……………………………………………………………………………………… 16-186.上装工艺要求………………………………………………………………………………………………18-217.棉服、羽绒服工艺要求 (22)8.其它参考标准……………………………………………………………………………………………..22T恤测量标准1背心测量标准2连衣裙测量标准3西装测量标准4外套测量标准（罗文脚、袖口）5外套测量标准（夹克款）6外套测量标准（长款）7外套测量标准（插肩袖）8衬衫测量标准9帽子测量标准10短裙测量标准11长裤测量标准12短裤测量标准13口袋测量标准14常规工艺标准目的：为了进一步提高产品质量，统一完善工艺做法，公司版房现出常规工艺标准要求：以保证产品开发、生产的顺利进行,确保大货的标准化生产和成品质量。
一、线号、针距204#面线配202#底线――3cm9 针，针号16号203#面线配403#底线――3cm10针，针号14号202#面线配403#底线――3cm11针，针号11号403#面线配603#底线――3cm12针，针号11号402#面线配402#底线――3cm13针，针号9 号603#面线配603#底线――3cm14针，针号9 号所有内拼缝均使用细线，且都要用配色线。
正常情况下面线为撞色的，底线也用撞色（可按设计要求）。
服装常规工艺要求
一．总体要求1. 面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；2. 款式配色准确无误；3. 尺寸在允许的误差范围内；4. 做工精良；5. 产品干净、整洁、卖相好。
二．外观要求1. 门襟顺直、平服、长短一致。
前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟。
有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。
拉链不起浪。
纽扣顺直均匀、间距相等。
2. 线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
3. 开叉顺直、无搅豁。
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口。
5. 袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。
里袋高低。
大小一致、方正平服。
6. 领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。
7. 肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。
8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。
9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11. 各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12. 车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。
13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14. 面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
15. 若从袖里封口的款式，封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。
16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。
三．做工综合要求1. 车线平整，不起皱、不扭曲。
双线部分要求用双针车车缝。
底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2. 画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3. 面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4. 电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等，定位要准确、定位孔不能外露。
5. 电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要求清晰、不透底、不脱胶。
贴身的绣花，反面要加衬布，以免导致穿着不舒服。
制服的制造工艺跟标准
制服的制造工艺跟标准制服是指为不同行业、不同职业或机构所配备的同一类型的服装，具有区别其职业、身份和地位的功能。
制服的设计和制造涉及到多种领域的知识，在这些熟知的领域中，制服的制造工艺和标准是非常重要的一个方面。
1.选取原材料制服的身体接触面积相对于其他服装要大许多，因此要选用具有柔软性和透气性的高质量面料。
常见的制服面料包括针织和纺织织物。
2. 切割及裁缝在制服制造工艺中，切割和裁缝是重要的环节。
在这个环节中，裁缝师会根据图纸形状将布料切割成正确的尺寸。
然后将这些布料合并在一起，为服装的各个部件制作一个骨架。
3.缝合在制服制造过程中，缝合是最关键的一个阶段。
制造商必须采取有效的技术手段来确保服装尺寸的准确性、品质的稳定性和持久性。
缝合过程中需要严格控制线缝和线强度，以确保制服具有足够的承重能力。
4.配辅料制服辅料包括扣子、拉链、熨练接口、装饰和标签等，这些材料不仅要符合制服标准要求，而且要美观、耐用。
5.整烫制服必须整烫，以确保服装线条的清晰度和平滑度，并提高服装品质的美观度和耐久度。
1.安全标准制服必须符合相关安全标准，如建筑工作人员的反光背心必须符合EN471标准。
标准规定反光面积、反光材料等参数以确保工人得到足够的安全保障。
2.色彩标准制服颜色应符合规定标准。
以助于区分不同职业，使人一眼就能辨识出穿制服的人员的身份。
3.风格和设计标准制服的外观和设计必须符合相关标准。
制服设计必须考虑职业的需要，使工作穿制服的人在工作的同时，也能体现个人风范。
4.材质标准制服的材质必须符合相关标准。
必须使用合适的面料来制作制服，以确保制服在工作环境中能长时间得到良好的使用。
总之，制服的制造工艺和标准在制服制造过程中扮演着重要的角色，对于制服的质量、使用寿命和兼顾功能和美观性方面起着至关重要的作用。
服装设计生产工艺规范
服装设计生产工艺规范服装设计生产工艺规范是指在服装设计与生产的过程中遵循的一系列规范和标准，旨在确保服装产品的质量和符合市场需求。
本文将从服装样板制作、面料选择、裁剪与缝制、装饰与整烫等方面，详细论述服装设计生产工艺规范。
一、服装样板制作服装样板是服装设计的重要环节，也是生产的基础。
在制作服装样板时，应注意以下几点：1.样板尺寸准确：确保样板尺寸与设计图纸一致，以便后续工艺操作的准确性。
2.面料选择：选用与设计所需风格和功能相符合的面料，确保款式和肌肤接触的舒适度。
3.裁剪与缝制：在裁剪和缝制过程中，应保持严密的工艺控制，确保样板整体效果。
二、面料选择面料是决定服装品质的重要因素之一。
在选择面料时，应考虑以下几点：1.面料功能：根据设计要求和服装使用场景，选择适合的面料类型，如透气、吸汗、防水等性能。
2.品质与可靠性：选择质量好、耐磨、耐洗、不易变形的面料，确保服装使用寿命。
3.环保性：优先选择环保面料，降低对环境的污染。
三、裁剪与缝制裁剪与缝制是服装生产的核心环节，关系到服装的质量和舒适度。
在裁剪与缝制过程中，应注意以下几点：1.裁剪尺寸准确：遵循合理的裁剪尺寸，确保服装的合身度和比例感。
2.缝线强度：选用合适的缝线类型和规格，缝制时应保证缝线的牢固度，避免扣眼、开胶等问题的发生。
3.缝制精细度：缝制过程中应注意细节处理，如平整、齐整的接缝、平滑的衣领和袖口，确保服装外观完美。
四、装饰与整烫装饰和整烫是服装的点睛之笔，也是突出服装品质的关键环节。
在装饰与整烫过程中，应注意以下几点：1.装饰材料选用：选择与设计风格相符合的装饰材料，确保装饰效果的美观和持久性。
2.图案位置准确：在装饰过程中，应注意保持图案位置的准确性和平衡感。
3.整烫温度掌控：在整烫过程中，应根据面料材质和装饰品种的不同，合理掌控整烫温度，避免损坏面料或装饰材料。
综上所述，服装设计生产工艺规范对于确保服装产品质量和符合市场需求起到至关重要的作用。
6大类服装的基本工艺标准
上装生产工艺标准裁剪：1， 裁剪方向及面料对裁剪的要求（一件一方向或整批一方向,对格,对条）2, 面,里,衬所用部位并确定二度裁剪部位(通常前片,前侧,前襟,粘衬二度裁剪).3, 裁床拉布不可超过3"高，并控制面料纬斜，最大不可超过5CM4, 裁床刀眼不可超过1/8"深，刀眼要直不可歪斜。
车缝:1, 做袋盖:面底打底合车,保持布纹平顺,袋角不反翘.2, 做领:面底领合车,面领角两端需放松领围不反翘,止口切修成1/4",大小一致,保持领角左右对称,大小一致.面底领分别接领台,对准刀眼,保持平服.3, 腰褶:跟足点号版保持腰褶长短一致,褶尖3/8"位走边线,避免有酒窝.4, 公主缝:侧片走定线,前幅及侧片合拼,对准刀眼,刀眼部位吃针均匀,保5, 袋:根据点号位置开袋,袋口封角要方正,袋角纹路保持顺直,底端袋角6, 胸袋:跟足点号版开胸袋,保持袋角无酒窝.7, 前襟:前片与前襟打底合车并切修止口.刀眼间的容位要均匀,保持上下 持圆顺,大小一致,左右对称.8, 后幅:后拼缝相拼,松紧一致,平服.9, 小肩:前后小肩合拼,肩领点及肩袖点位保持自然放平车.剪口之间容位 中间通常有1CM容位).10, 侧缝:前后侧缝合拼,腰节位留意拨车,以防起吊(深色腰节位各打三个 剪口,需拨烫).坐围处不可拉松,保持下脚位平顺.11, 袖叉:大小袖外袖拼缝对准剪口合拼,下端叉口保持顺直,不反翘,无长12, 上袖:对准剪口,袖山容位均匀,保持袖围圆顺,不偏前走后.13, 上领:面底领分别与大身合车,对牢刀眼,(面底肩骨位及后中位保持对 (内后领里布领围处不开骨,倒骨).14, 里布:各缝骨跟足纸样止口合拼,前后公主缝倒前中,侧骨倒后,侧骨内 成份那边为正面).15, 合里布:前襟合里保持松紧一致,门襟底端不可起皱,上端保持里布不 保持宽窄一致,与里布松紧吻合.专机手工:1, 前襟打凤眼：不可毛边，条纹要保持顺直，凤眼要平服美观。
服装生产工艺基本要求
服装生产工艺基本要求一、针线的基本标求：1．针织类：一律用9、11号针，针距1英寸12针。
2．梭织类：一律用11、12号针，针距1英寸12-13针。
3．一般用402#配本色细线，洗水类用202#配本色粗线;弹力布用弹力线。
（个别客户特别要求除外）专机拉弹性布用弹力线。
4．面线是AB色的：要调好线路，不能串线、串色。
5．不允许有跳针、串线、一面松一面紧的现象;接线一定要重叠好看不出两条线的迹象，并牢固且不能超过1CM。
原则上前片、领子、袖口、口袋及配色地方不能接线，其它地方需要接线的尽量接在隐蔽处。
二、缝制工艺的基本要求、方法：1．工作准备：缝制前做好机器设备的加油、清理油污做到机台清洁；定位点按纸板做记号。
2．缝制方法：看清楚工艺单要求，核对好面辅料正反面及样衣。
3．车缝前比好一合一对，不长短。
弄明白所在的是什么部位，其部位的特征，对好编号；车缝时一手在前牵着，一手在后握住裁片，这样才会起皱、起扭、歪斜、紧线。
4．门襟、本布领子、袋唇、门里抽、袖袢等需烫衬的部位必需按工艺单的衬布种类烫衬，白色要特别慎重，以免发黄。
5．夹条和夹筋条车法是：模具在下，裁片在上；或者是行将夹条用模具拉好，再车在衣服上，不允许起皱。
6．该车暗线的部位一害要车暗线。
（例如：袋口，有弧度的部位。
口袋部位要求90度直角，直接盖上去就会毛角，起皱严重不圆顺等等）7．弧度和需要反面反衫的部位要全部打剪口；并修剪干净杂色里布的线毛，死角等方能反衫。
在领角中不能积下多余布在里面不美观。
8．上领子、上拉链等部位要特别注意吃式均匀、平顺，针织圆领用手拉不断线为准，但也不能太松。
注意领子，头伸得进为准。
9．整件衣服的部位对称点全部要对称、对齐、美观、顺直、针距必须要求一致（12针=1英寸）10．.该用专机的部位全部用专机车，例如：针织的双针压线全部坎车车双线，梭织的压线部位全部用双针车车缝。
该用模具的一定要装模具来车。
双针机控制表面工艺既美观又快捷。
服装缝纫工艺要求
服装缝纫工艺要求工艺要求货号:AKD06 一、缝纫工艺要求1. 所有拼缝1CM 线路整齐，牢固，平服。
2. 领口包边0.8CM，正反面0.1CM。
3. 肩带外露:净长13CM(误差小于0.5CM)，接口在后领圈居中。
4. 前领圈刀眼之间收好15CM，前领圈净长33CM，后领圈净长35CM，整个肩带总长94CM，<误差小于1CM>。
5. 腰带总长:净2.4CM，宽为3CM，中间留口净1.5CM，腰畔宽为0.9CM，两边否0.1明细，订口与摆缝中间净长3.5CM，从袖笼向下净13CM订光。
6. 领圈做好核板子一样，不能做变形了。
7. 袖笼套好里布否0.1止口线，不能外露。
8. 纽扣畔宽为0.3CM，外露净长2.5CM，间隔7.5CM一个总共9个，两层拼好否0.1CM为明线。
9. 渐变小碎花第一层抽碎褶净 124CM，第二层抽碎褶净142CM，下摆长均为净268. 10. 渐变小碎花需做成来去缝。
11. 渐变小碎花下摆密拷，圆需不漏掉，需用一个弹力线。
12. 拷边线请一定要用三线机拷边，外观需直，宽窄一直不能有漏掉的，外观整齐。
13. 里布前领圈，两刀眼之间抽皱净15CM。
14. 洗标，商标夹于里布缝穿者的左标，离下摆净17CM，往上订，尺码标订于后领圈居中。
15. 里面里布下摆三折光0.6CM，不能有布边漏在外面，要圆顺平服。
16. 无线条，无次品，无线头，方可验货。
注明:具体做法请参考本公司提供的样衣或产前样，有不明之处请及时与本公司的负责人员沟通，谢谢合作。
二、裁剪工艺要求1. 核实样板数是否与裁剪通知单相符。
2. 各部位纱白按样板所示。
3. 各部位钉眼，剪口按样板所示。
4. 推刀不允许走刀，不可偏斜。
5. 钉眼位置准确，上下层不得超过0.2CM。
6. 打号清晰，位置适宜，成品不得漏号。
7. 渐变小碎花请竖裁，第一层花边总长270CM，宽为24CM。
第二层花边总长270CM，宽为31CM。
纺织服装行业生产工艺标准
纺织服装行业生产工艺标准一、前言纺织服装行业是一个庞大而复杂的行业，生产工艺的标准化对于保证产品品质，提高生产效率，提升行业竞争力具有重要意义。
本文将从纺织面料的选择、设计与样板制作、裁剪与缝纫、整烫与包装等多个方面阐述纺织服装行业生产工艺的标准化。
二、纺织面料的选择纺织面料的选择对于服装的品质和舒适度具有至关重要的影响。
鉴于市场上的面料品种繁多，纺织服装行业应当制定一套面料选择的标准。
标准要求包括面料的纤维成分、重量、手感、色牢度、耐磨性以及洗涤保养要求等方面的指标。
根据不同种类的服装，可以进一步制定详细的面料选择标准，确保生产过程中的一致性和可控性。
三、设计与样板制作设计与样板制作是纺织服装行业中的关键环节，直接关系到产品的设计感和市场接受度。
为了提高设计效率和准确性，行业应制定设计软件使用标准，规范各种设计软件的操作规程和技术要求，确保设计师之间的设计文件兼容性和设计成果的可复制性。
同时，对于样板制作也应制定一套标准，包括样板制作的工艺要求、尺寸准确性要求以及样板寿命周期的评估等，以确保样板在后续生产中的可靠性。
四、裁剪与缝纫工艺裁剪与缝纫是纺织服装行业的核心制造环节，也是最具技术含量的环节。
为了保证产品的尺寸准确性和缝纫强度，行业应制定裁剪和缝纫工艺的标准。
标准要求包括裁剪的布料浪费率、裁剪的尺寸准确性、缝纫线的选用和拉力要求，以及各种缝纫工艺的操作规程等。
通过制定标准，可以提高裁剪和缝纫过程的一致性和稳定性，降低缝纫质量的变异性。
五、整烫与包装工艺整烫与包装环节是纺织服装行业中的最后环节，直接关系到产品的外观和陈列效果。
为了保证产品的整烫质量和包装效果，行业应制定整烫和包装过程的标准。
标准要求包括整烫的温度、湿度和压力等参数，包装的设计和材料选择，以及整烫和包装过程的操作规程等。
通过制定标准，可以确保产品的外观质量和包装一致性，提高产品的陈列效果和市场吸引力。
六、质量控制与检验质量控制与检验是纺织服装行业中的关键环节，对产品品质的保证和缺陷控制具有重要意义。
服装商标工艺标准
服装商标工艺标准
一：服装制作的工艺标准：
批量生产前每个定单必须有正确合理的工艺标准。
1、产品名称、定单号、款式号、客人名称、生产数量、编制人员、审核人员、实施日期。
2、服装款式结构图、包括正面、背面成品结构图，正确面料及辅料的颜色和样式。
3、成品规格表。
（按客人规格拟订，同时将公差系数列出供检查人员参考）。
后衣长: 公差0.7CM(后领口中，下摆边缘)
半胸围: 公差0.7CM(正常平量,棉服\羽绒服须压低厚度1\2测量)
下摆：公差0.7CM(罗纹下摆须两手打开后测量).
总肩宽：公差0.5CM(左肩点---右肩点
袖长：公差0.5CM( 肩点---袖口中)
袖长：公差0.5CM(后领口中点—袖口中)
半袖口：公差0.3CM(罗纹袖口按正常放平测量即可)
领围：公差0.5CM(正常为领子下口规格)
裁剪工艺要求。
一：核实样板是否与生产通知单相符,样板片数是否与样品相符。
二：到料后是否按规定时间进行自然通风,保证成品规格正确。
三：各部位纱向是否按版规定，对格\对条\阴阳格。
四：各部位订眼、剪口是否按版规定。
五：拉布时注意正反面及色差(如发现有色差必须排色差版同时测试实际单耗上报公司)。
六：推刀，订眼不能有偏离现象上下层不能超过0.2CM。
七：打号要清晰,位置适宜,成品不能漏号。
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洗水标示排序洗涤- 漂白--晾晒--熨烫--维护各种面料成衣的洗涤方法另附文件执行标注：另附文件服饰有限公司生产中心（技术部）目录1.尺寸测量标准……………………………………………………………………………………………..1-142.线号要求 (15)3.针距要求 (15)4.里布工艺要求……………………………………………………………………………………………… 15.5.裤、裙装工艺要求……………………………………………………………………………………… 16-186.上装工艺要求……………………………………………………………………………………………… 18-217.棉服、羽绒服工艺要求 (22)8.其它参考标准 (22)T恤测量标准背心测量标准23西装测量标准外套测量标准（罗文脚、袖口）外套测量标准（夹克款）外套测量标准（长款）外套测量标准（插肩袖）14常规工艺标准目的：为了进一步提高产品质量，统一完善工艺做法，公司版房现出常规工艺标准要求：以保证204#面线配202#底线――3cm9 针，针号16号203#面线配403#底线――3cm10针，针号14号202#面线配403#底线――3cm11针，针号11号403#面线配603#底线――3cm12针，针号11号402#面线配402#底线――3cm13针，针号9 号603#面线配603#底线――3cm14针，针号9 号所有内拼缝均使用细线，且都要用配色线。
正常情况下面线为撞色的，底线也用撞色（可按设计要求）。
拷边线用402#,――有里布的产品拷边线针距3cm13针；无里布的产品拷边线针距3cm16针（注：薄面料的拷边线用603#,如：夏季女装衬衫、不用洗水的和尼龙面料，针距3cm16针，特殊面料要求跟准制单或按样衣）。
订主唛用402#配主唛底色线――3cm13针订纽线用402#――机订：每孔8股线；手工订：每孔4股线，上下2针（四孔、双孔、单孔通用）。
薄料衬衫纽扣、内袋纽扣、蘑菇扣、不用绕脚；外套纽扣、西裤做法内襟的固定纽扣需绕脚（绕3-6圈），绕脚高度根据面料厚度决定。
揿扣、裤钩、风紧扣手工订，要求不过面暗订住，每孔4股线，上下2针，完成后左右边要吻合。
凤眼线用209#――牛仔锁眼专用（厚、薄料的款根据实际情况）凤眼线/菊花眼线用402#线2股/202#粗线1股；平眼线用402#细线；打套结线用402#；针距均为：10mm长*2mm宽/28针；锁眼必须按扣子的大小锁眼。
常规套结的宽度为1cm宽，套结的特殊宽度跟准该款要求。
哈苏车线：人字车线的线号、针距跟准该款制单.或正确样衣。
面线压线部位不能有接线现象，整圈压线的接线位避开直观部位。
二、线迹要求1、洗水面料适当调紧面、底线线迹，达到成品洗水后有豆角效果。
（有特殊要求的跟该款制单要求）。
2、不洗水面料根据面料厚薄、线号的粗细来配置机针型号、调整线迹。
（有特殊要求的跟准制单要求）三、里布工艺要求1、成衣洗水产品当整件浅色涤丝纺做里布时，透色的情况下则全件里布缝份拷边，特殊款面布也需要拷边。
当大身用全棉做里布、袖子用涤丝纺做里布时，大身不用拷边；袖子缝份均拷边。
（或按要求）2、不洗水产品易抽丝的里布，缝份需拷边。
全棉里布，缝份不用拷边；（或按要求）浅色里布易透色里布止口，需拷边。
153、网眼里布产品网眼里布是否需要拷边；（按要求）；涂层面料可不拷边。
车缝用车（1）针织面料常规用四线拷边拼缝（特殊工艺、款式按要求）（2）针织面料下摆。
袖口用绷缝车绷缝（特殊工艺、款式按要求）（3）蕾丝面料有弹力的用四线拷边拼缝，无弹力的平车拼缝。
（特殊设计，款式按要求）（4）常规面料平车拼缝拷边（特殊设计、款式按要求）面料预缩（1）需要预缩的面料先预缩到位后再开裁。
（2）牛仔面料先水洗预缩，再根据水洗程度样板放缩率。
口袋压线（1）所有直插袋无明线的压0.1cm暗止口线，防止止口反吐。
（2）针织侧缝四线拷边直插袋袋布拼缝处放缝1.5cm.五、上装工艺标准1、口袋（1）除衬衫贴袋、仿皮贴袋外，所有易抽丝的单线贴袋缝份需要拷边（很通透的面料按要求）；（2）所有双线贴袋，要适当清剪缝份，一般内线压缝份0.2cm；（3）风琴贴袋、风琴条两侧缝份均要拷边；（4）袋口要钉扣时（如常规纽扣、四合扣、工字扣、五爪扣），根据袋口压线的宽窄，确定袋口做拷边或是卷边，原则上要保证不单层钉扣。
（如特殊款，底扣在袋口车线下较远时则要加扣位垫布）。
另外要求扣面的图案摆正；18衬衫袋口及袋盖一般均不用打套结，袋口一般车三角形（特殊款按要求）；（5）挖袋袋口两端要求在里面暗封，按款式要求，再打套结；一般贴袋口和袋盖均需打套结加固（6）上装需要成品洗水的款，洗水前，开袋口要用最稀针距居中暗封一段以防袋口洗水后变形；（7）外套在没有里布的情况下，袋布的手背用里布，手心布用面布；（8）尼料等较松的面料，开袋处要加开袋朴；（9）手机袋：袋口及袋盖均不用打套结（特殊款按要求），袋布要拷边，袋口两端车三角形封口。
（10）所有外套斜插袋布，必须牵袢固定，成品后需平服。
（11）所有门襟订扣时都不可把袋布订死，特别是双牌扣要注意，必须保证手插袋顺畅。
2、零部件（1）领子：（除衬衣领外）有领座的，面领做开骨，两边压止口线，底领做倒骨，下边压止口线，不吐止口，底领不能起扭，且骨位处要车缝定位（修止口0.7cm）。
西装领，串口分缝，装领按正对称；衬衫装领接线位在上前领中间。
（2）门襟：装露齿拉链的，左右宽度要一致，装好后拉链不得起拱，吃势不得过多、拉开或不均；拉链的长度，严格跟准制单上所要求的尺寸来做，缩率较大的需按纸样全部溶进车缝。
门襟和里襟有压线的，门襟叠好后要盖住里襟压线；衬衫左右门筒均为装筒时，左右门筒压线要一致，特殊的另定；（3）所有外套都要做挂面和后领贴（特殊款式按设计师要求）外套类的挂面、领贴压线需用面线;内开袋在里布上的四周车线用里布线色；内开袋在挂面上的压线需用面线；有贴布上的开袋压线需用面线车缝。
（4）修缝份：领圈缝份要求修至0.6cm宽。
门襟边、领边、袋盖、门筒等，无明线时缝份修至0.6cm 宽，春夏装薄料透色止口的部位也都需要修剪缝份至0.6cm宽（具体按制单要求）。
有明线时缝份修剪至比明线宽0.2cm（但要保证缝份至少有0.6cm）；面料厚的要修大小止口。
（5）门襟脚边：开叉脚边完成后为直角，要顺直、平服；是圆角的要圆顺，不可起翘或内缩。
（6）包边：无里布的外套，如果需要拉捆条包边的，通常后中、挂面、后领贴要拉捆条（或跟制单要求）。
无里布西装、马夹，为提高品质通常后中、挂面、龟背、侧缝、破缝.夹圈、袖子、肩缝等都要拉捆条，若有特殊工艺问题则按设计要求；（7）常规上装收省：腋下胸省向上倒，前片省倒向前中，后片省倒向后中（均指缝份倒向）特殊款和特意要求除外，省尖需留线打结，要牢固。
（8）衬衫袖克夫：0.15+0.6双线装袖克夫的，0.6压线不过底；下口三周压线从0.6cm单线处起针。
（9）上衣有里布的背心款式，：凡是涤丝纺或棉布做里布的，袖夹和领口处都必须做贴，不可有外露里布现象。
（特殊款和特殊面里料视成品效果或按设计师要求而定）3、唛头（1）所有服装有里外套和棉衣羽绒服有后领贴的，都用大的主唛，其它的用小主唛（包括特殊款外套），设计师或制单特别要求的除外。
19（2）主唛：有后领贴的款通常上装订于后中领缝净下2cm；后领贴破缝主唛订法，后中净下2cm,后中垂直进2cm.（无后领贴的的针织类订于左侧缝）衬衫类对折贴于后领居中。
两面穿的衣服不用做挂面和后领贴，主唛和洗水唛订左边袋布内，没有翻开袋布时不可看到，其它按制单要求。
下装主唛订于腰头里后中部位，橡筋或罗文腰头的在后中夹车吊唛（主唛对折）；其它款式：根据款式实际需要而定，（或按要求）（3）洗水唛：上装洗水唛订于侧骨里倒向左后幅；下装洗水唛，左侧腰顶净下7cm里侧缝朝后，款号需在正面。
洗水唛上面不可有针洞。
不可接线，拷边线不可重叠于洗唛上。
连衣裙洗水唛位置跟女上装，连衣裤洗水唛根据款式而定，或按制单要求。
（4）洗水唛的位置要求如下表：（以下尺寸不包含唛本身高度）侧缝主唛和洗唛放一起的最高不可超过7cm。
衣长62cm以内距脚边10cm衣长63-80cm 距脚边15cm衣长大于81cm 距脚边20cm注：侧缝长少于15 cm的，订于侧缝的的中间，特殊款式另外定。
4、底扣（1）所有品牌大衣、风衣、外套明扣下面都要加小底扣，双排扣前下口袋处纽扣不需要订小底扣。
5、领链（1凡是有里布的外套都需要加领链，领链间距8cm宽（内径）。
7、魔术贴腰袢、脚袢、袖袢、领咀、帽咀、门筒等，上层订勾面，下层订毛面；袋盖订毛面，袋子订勾面。
8、加塑料垫片的部位工字扣、四合扣、气眼等均要加塑料垫片；垫片与底座一样大。
单层时：除加垫片外，还要加原身垫布；9、拉链（1）拉链部位名称图示：20（2）上装门襟有拉头的一边通常在穿计左边；可拆卸帽拉链有拉头的在帽子上，拉链拉好拉头在左边。
（若有特殊要求则另定）（3）无唇露齿拉链，拉链外露宽根据拉链大小或按制单尺寸；不露齿拉链，通常拉链唇要吻合（特殊要求则跟制单）；（4）上装门襟露齿拉链成品常规间距：3#拉链1.2cm宽，5#拉链1.4cm宽；8#拉链1.7cm宽。
若是由底至顶装法，顶边距拉链上止0.3cm，底边按款式或要求；若是中间装法，上下位置照纸样。
（5）袋口拉链：拉链头尾距袋口两端上、下止均为0.3cm；（6）隐形拉链侧拉链通常设在右边（特殊款除外）。
顶端有风紧扣时，上端距拉链上止0.5cm；顶边无风紧扣时，上端平齐拉链上止。
拉链尾，完成后留3cm长，无论有无里布拉链尾要用布包尾0.8cm宽（以防洗水后散拉链）拉链开口末端绕线加固；拉链不到顶的款顶、底都需要绕线加固。
（7）拉链容量：有门筒的上下各留0.5cm；无门筒的上端留0.3cm，下端齐平。
常规面料容2-2.5%；薄面料容1.5-2%主要根据面料特性来调整。
洗水产品装拉链时，拉链处要适量放容位，以防洗水后布料缩水使拉链起拱。
（8）所有洗水产品的烤漆拉链头，在洗水前，用布包住，以防掉漆。
（9）大身下袋为拉链开真袋时（金属、胶牙拉链）：会磨手的内加护手袋唇。
8、调节扣（1）穿橡筋绳的款式，成品后橡筋绳要平服，外露高度1.5cm。
（如下图）（2）帽绳长：打结完成后眼位处外露20-25cm下脚绑带长：打结完成后眼位处外露15-20cm腰绳长：眼位处外露20---25cm；（其它按设计师或制单要求）219、其他（1）所有橡筋绳、橡筋、棉绳、织带、蕾丝花边预先缩水后再生产；（3）门襟有防风内贴的要在离拉链0.8cm处加车一道车缝线；以免卡拉链（4）女下装常规装腰的，丝带订于腰内侧装腰位置；腰贴超过5cm的款，在腰侧下5cm订丝带，完成对折外露腰顶5cm。