出口模具制作规范

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WI‐TEC‐02 01 模具制作规范

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模具制作规范

01 First Issue 胡幸福

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WI‐TEC‐02 01 模具制作规范

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模具制作规范

为将注塑模设计和制作规范化，特制定此标准。所有供应商都需遵循，

除我司模具工程师确认取消除外。

一：模具设计图纸绘制及审阅。

1.1 模具图纸设计须经草图初审和完整模图包括（模具图和散件图，部件编号，采购清单等）

终审两次审阅

1.2 初审须在项目下达后三天内完成。

1.3 模具完整图纸终审须在项目下达后一个星期内完成。

1.4 终审图纸无论有无改动，应有项目经理、模具工程师、模厂负责人签名。

二：模具外观

2.1 模具钢材与模胚一定要在龙记购买。

2.2 模胚的尺寸：

2.2.1 小件零件制品：制品距精框30mm, 成品间距20mm。

2.2.2 大件制品： 制品距精框边50mm, 产品尺寸在200mm或以上时，距框边150mm以上。

2.2.3 大水口模胚为2730以上的模胚，A板的厚度应为精框的深度加35mm，B板的厚度为

精框深度加70mm；模胚在2525一下，A板的厚度为框深加30mm，B板的厚度为框

深加50mm。

2.2.4 细水口模胚A板的厚度为框深加40mm，B板厚度为框深加60mm。

2.3 冷却水嘴在模具上需有沉头孔,使用1/4的水咀，倒角大于1.5×45，倒角一致。

2.4 冷却水嘴要有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。

2.5 进出油嘴、气嘴同冷却水嘴加IN OUT标记，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O

（油）。

2.6 模具安装方向上的上下侧开设水嘴，一样内置。

2.7 无法内置的油嘴或水嘴下方要有支撑柱加以保护。

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2.8 模具配件如果影响模具的吊装和存放，如安装时下方有外露的油缸、水嘴、预复位机构

等，应有支撑柱保护。

2.9 撑头的安装要用螺丝穿过撑头固定在模架上，过长的撑头车床加工外螺丝纹紧固在模架

上。

2.10 定位圈要可靠固定（一般用四个或以上的M6或M8的内六角螺丝），直径一般为￠

100或￠125mm，高出面板10mm。如图纸有特殊要求，按要求。

2.11 定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。

2.12．重量超过8000KG的模具安装在注塑机上时，要用穿孔方式压螺丝，不得直接压压板。如

设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以防液压机构失效。

2.13．唧嘴球R大于注塑机喷嘴球R+1。

2.14．唧嘴入口直径大于喷嘴注射口直径。

2.15．安装有方向要求的模具在前模板或后模上用箭头标明安装方向，箭头旁有“UP”

字样,箭头和文字刷黄色漆,字深50mm.

2.16. 模架表面不允许有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其它影响外观的

缺陷要求堵上。

2.17．模架各板都要有大于1.5mm的倒角。

2.18．模具要便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件（油缸除外需单独包装）。

2.19．吊环要能旋到底，吊装平衡，如不平衡要求做吊模方。

2.20．油缸抽芯、顶出有行程开关控制，安装可靠。

2.21．顶针板有垃圾钉，排位要求合理。

2.22．撑头比方铁高出0.05‐0.15mm,并不与顶出孔干涉。

2.23．扣鸡安装可靠，有定位销，对称安装，不少于4个（小模具可2个）

2.24．螺丝安装孔底面要求平面。

2.25．热流道模具要求前后加电木隔热板。

2.26．模具不论太小，都应该在模胚或模芯上加相应的导向定位块，至少有一种，对一些大的产

品，如模胚没有枕位导向位，一定要加耐磨块。

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2.27．模具顶出孔要符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长

度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5‐10mm。

三：顶出，复位，抽插芯取件

3.1 顶出时要求顺畅、无卡滞、无异响，所有顶针孔要求用绞刀精绞。

3.2 斜顶表面抛光加油槽，斜顶面等于或低于型芯面0.1mm。斜顶孔位要用慢走丝加工.

3.3 顶杆端面要求与内模面平齐。

3.4 滑动部件要求有油槽（顶杆除外），使用龙记H13材料并淬火至HRC50‐52。

3.5 所有斜面顶针要求有止转定位,并晒出粗纹或网纹防滑。

3.6 顶针复位要求能到底,。

3.7 顶出距离用限位块进行限位，限位材料为45#钢，不能用螺丝代替，底面须平整。

3.8 复位弹簧选用标准件，两端不能打磨、割断。

3.9 复位弹簧安装孔底面要求为平面，安装孔直径比弹簧大5mm。

3.10 直径超过￠20mm的弹簧内部要有导向杆，导向杆比弹簧长10-15mm。

3.11 斜顶、行位，铲鸡，材料要求使用龙记H13，淬火处理至HRC50-52。

3.12 滑块、抽芯与顶针有干涉的要求有行程限位，滑块限位用弹簧，在弹簧不便安装的情况

下，小滑块可用波子螺丝，油缸抽芯有行程开关，顶针板要有回位限位开关。

3.13 大的滑块不能设在模具安装方向的上方，若不能避免，加大弹簧或增加数量并加大抽芯

距离。

3.14 滑块的滑动配合长度大于滑块方向长度的1.5倍，滑块完成抽芯动作后，保留在滑槽内

的长度小于滑槽长度的2/3。

3.15 滑块的滑动距离大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。

3.16 大滑块下面都有耐磨板（滑块宽度超过70mm）。耐磨板比平面高出0.1-0.5mm，且应加

油槽。

3.17 滑块锁紧面有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上面加油槽。

3.18 滑块压板用定位销定位，定位销安装不能有间隙。