出口模具制作规范
出口模具制造基本要求
出口模具制造基本要求一、设计要求 (2)a) 输入要求分析 (2)b) 技术要求理解 (6)c) 初步设计反馈 (8)d) 更新设计反馈 (10)e) 设计确认............................................................错误！未定义书签。
二、加工要求 (11)f) 材料采购 (11)g) 零件编号 (11)h) 加工标准 (11)i) 标准件要求 (11)j) 零件精度要求 (11)k) 零件检测 (11)三、装配要求 (11)l) 接触要求 (11)m) 研配要求 (11)四、试模要求 (11)n) 试模材料准备 (11)o) 试模设备确认 (11)p) 零件尺寸确认 (11)q) 压力确认 (11)五、验收要求 (12)r) 最终数据确认 (12)s) 生产要求符合确认 (12)t) 生产状态下确认 (12)u) 模具内、外部结构拆卸并确认 (12)v) 模具标牌确认 (12)w) 模具外形喷漆确认 (12)x) 易损件快拆确认 (12)y) 外观要求验收 (12)六、包装要求 (12)z) 清洁要求 (12)aa) 防锈处理要求 (12)bb) 防潮处理要求 (12)cc) 模具固定要求 (12)dd) 包装箱固定要求 (12)七、运输要求 (13)ee) EXW、FOB、DDU、DDP 不同类型交货方式的理解 (13)ff) 形式发票、装箱单、托书、报关单、核销单 (13)八、数据要求 (13)gg) 模具最终的2D数据 (13)hh) 模具最终的3D数据 (13)ii) 产品最终的CMM检测报告 (13)jj) 试模材料、模具材料的材质报告 (13)kk) 模具零件清单 (13)ll) 模具备件清单 (13)mm) 所有文件清单 (13)一、设计要求a)输入要求分析针对每次报价，首先要分析几大要素：1.模具大小、形式、技术是否能达到客户的要求，如果达不到则发邮件说明无法满足而不用报价，如基本满足除个别方面无法满足，则有条件报价。
出口汽车模具设计标准
Ejector pin
Safety return pin of the slide 当行位下有顶针时，行位座下面要加防撞顶针！
弹簧用盘起标准 行位座弹簧跟限位
前模吊模孔 整套模吊模孔 后模吊模孔
模具超过600mm的AB板吊模孔和整套模的吊模孔要做到M48。
天侧
虎口耐磨块要藏到模具里面
行位尽量不要放在天侧
模胚LKM标准， 导柱导套LKM标准。
顶针司筒用盘起仿制的。
模具的导套 用钢套
模具的中托司套 用石墨青铜
行位压块和底部耐磨块，石 墨青铜
行位斜背耐磨块用CR12 HRC48-52
模具全部要设计成工字模，面底板要 将模具的外部配件保护起来。
模具的水嘴和快 插用仿HASCO
模具的其他标准用盘起或者锦鸿
1：模板的4面都要做两个吊模孔，AB 板的吊模孔要做大一点。 2：零件重量超过10KG的要做M16的吊模孔。
快插类型
热流道的运水要单独连接 ，不要接到集水盒上
集水盒上的总进总出接头 我司不用提供
模具的运水最少做￠10mm，运水接头最小用1/4”,水嘴用仿HASCO标准, 运水要接到集水盒上面，集水盒本厂做（用S50C)。
水嘴的快插用90°的弯头，水管接好后不能超出面底板。
水嘴不用沉入模具
所有的运水进出都要在非操作侧。
如果行位在其它侧，要在模板上打孔将 运水接到非操作侧这边。
镶件大于60x60x50要走运水，如果走不进运水镶 件需用铍铜料。
运水避免死水，当存在死水 时，需增加止水栓。
当模具用到大于600吨（含600）的机台时顶出用氮 气弹簧复位，氮气弹簧用DADCO标准。
吊环孔喷吊环的大小
分型面定位锁用 LKM标准
出口模模具技术流程及注意事项及注意事项
出口模模具技术流程及注意事项及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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关于出口模具的标准
出口模具的标准有关与出口模的标准，内容很多，多到说不清。
简单的讲，可以分为两大类：美英制、公制。
美英制以DME为主、公制以HASCO(欧洲)DAIDO(日本)为主。
一般出口模所要求的标准，都是为了模具出口后，客户方便维护或者模具样式规格的统一。
除了零件上的要求，剩下的就是各个客户他们自己的要求了。
比如设计标准、加工工艺、包装、材质等等。
同一个地区不同客户或多或少会有不同的要求。
以我们公司来说，有日本客户要求简单易懂，有的连螺丝和图纸中的长度差了5mm都会呱呱叫，严重的还要老板写检讨书！日本大同标准和大陆做模的标准差部不多，出口模主要是两大标准，欧洲的国家主要用HASCO标准，美洲主要是用DME标准，也就是英制的标准；HASCO与大同主要区别在导柱导套和顶针头的不同，所有的出口模都要加管钉和边锁。
出口模一般都是自动啤货，差不多都是潜水进胶，很少用小水口模胚。
DME和HASCO是国外的标准件品牌供应商，像国内的锦鸿，盘起之类的。
1。
出口模具一般使用当地的标准件2。
出口模具对于水路要求比较严，不允许水路距离产品太远，能用直通水路的坚决不用水井。
3。
欧洲模具喜欢分区冷却产品，一路水不允许冷却多个产品，太小的产品除外。
动定模水路尽量走向一致。
鬼子的模具喜欢用水井。
4。
欧洲中大型模具喜欢用STAUBLI的快换水嘴，换模方便。
5。
动模部分和定模部分要分别起吊平衡，整体起吊平衡。
整体起吊装置不能跨动定模。
6。
大部分零件要求能从分型面拆除。
7。
习惯用弯钩胶口，潜胶口。
避免人工修料把。
取件多用机械手。
出口模具设计规范标准
出口模具设计规A.通则1.使用FL1TABA标准模座结构组模座。
2.使用正钢或同规格标准模具零件、配件。
3.所有导销(GUIDE PIN),衬套(BUSHING)必须在尾端有凸型。
4.所有模具设计图面纸尺寸需统一便用全开规格尺寸，并等核准后，才开始制作。
5.模具上成品部分加工时，应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差，不得使用成品图上之公差来加工。
6.所有度量单位以英制为准，长度使用亳米，重量使用公斤，温度使用摄氏(C)。
7.压力以英制PSI为单位，1PSI=1磅/平方英寸=14.2公斤/平方公分。
& 确认模厚，夹模板行程，顶出行程。
9.公母模四侧面吊模孔位置，“A” "B”板每一相邻两侧最少有一吊模孔，其他模板最少有一侧面有吊模孔。
10.四支导销中之任一支，必须做成偏心，即不与其他三支对称，以防止公、母模反向合模。
11.打印钢材规格及硬度於模仁底面。
12.详列材料表并标示材料与表面处理规格，并标示电热器瓦数规格与电压大小。
13.打印，编号所有模具零件。
14.模具两侧面，应与装箱前以铁条固定，以免模面分开。
15.同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴。
16.在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深度足够负荷模重。
17.除模仁有大面积梯阶靠破外，均应装置模面锁定块(PARTING LINE LOCKS)。
18.肋片深度超过5nnn时，需於肋底部加逸气销或以镶件制作，以利塑料充填。
19.以销子做平面靠破时，应将销子顶端加长伸入钢材，避免销子顶面压损或变形。
20.成品重要处，应稍预留尺寸，避免加工尺寸过大而导致补焊。
21.模仁未经许可不准补焊。
22.在特殊情况下以补焊修补模具时，应选用模具同材料做焊条，以免材质不同影响成品之外观及留下痕迹。
23.各项装配组立均应确实控制公差，不得有敲击之痕迹留下。
24.所有的模板除分模面外，其余角落应倒角。
外发模具清单及制作要求
xxx 系列塑胶模具清单及制作要求
制作要求：
1. 模架、模肉采用龙记或指定供应商
2. 前后模肉热处理至45～47°，斜顶、滑块采用弹簧钢（淬火至35～37°）或718H （表面氮化至35～37°）
3. 分模面四角需做定位止口
4. 分模面四角要去刀纹
5. 抛光面不可以有料纹
6. 复位弹簧必须采用蓝色标准长度弹簧，不得用长弹簧切割使用
7. 唧嘴（浇口套）采用C 型，面板需做5mm 定位环沉台，唧嘴大头穿顶板。
8. 模具排位需做到平衡入水，浇口方式在不影响外观、性能的前提下尽可能做潜水（荧光粒、保护门、后芯类）或香蕉型入水（面板、外框类） 9. 面板筋位高度超过15mm 的必须做镶件
10. 模仁各腔试模前需雕刻字码（字高2.5--4.5mm ，凹字）
11. 模号按龙记标准做，且要在基准蹬脚的外侧要打上“KB+模号+简名称+出模数”，如 字样 12. 模具制作前需提供模具结构图并经审核后方可开始进行，结构图需表达模具结构、运水分布、浇口位置和方式、顶针位置等 13. 模具寿命必须保证在50万啤次以上
14. 模具验收合格并交付使用时必须提供相关模具图纸（包括3D 、2D ）
拟制： 审核： 批准：。
出口模具标准件细则精编版
出口模具标准件细则集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-出口模具标准件不同于普通货物的出口，虽然中国制造的sino模具的出口目的地很广泛，远至欧洲、北美、中东，近至东南亚、日本、韩国，这些国家和地区，都是中国模具的出口目的地，但是我们行业里所说的出口模具，一般是指出口到欧洲、北美和日韩等国家和地区的模具。
按照模具的设计理念和风格的不同，目前出口模具可以简单的分为三大类，也就是三大标准体系，亚洲的日本和韩国，甚至还包含我国台湾地区，其模具风格很接近，模具标准采用日本标准，代表性的就是MISUMI 标准，计量单位采用公制，以软模为主，制模周期相对较短，产品更新换代较快。
除了个别大公司外，热流道的普及率较低，模具的性价比较高。
欧洲的英国、德国、法国、意大利和荷兰等国家，模具采用欧洲标准，最具代表性的就是德国的HASCO标准，其次每个国家都有自己的标准，比如英国有DMS标准，法国有RABOURDIN标准，但这些标准与HASCO标准既有区别，又有相类似的地方。
例如，订购HASCO标准模胚，导柱、导套、模板等元件，都是按零件单件供货的，每套模胚的面板和底板都可以选择相同的零件，也可以不同，有带定位圈孔的，有不带定位圈安装孔的，这些零件采购回来后，需要自己组装成模胚。
在欧洲，很多模具的面板和底板都带定位圈，这些特点都和国内模具不同。
如图1所示是一套RABOURDIN标准的模胚，可以看出其面板F5和底板F5完全相同，导柱导套直径3大1小，大的是32，小的是30，模板长宽都带6，模胚的导柱和导套都带定位功能，这一点和HASCO类似。
模具元件都是公制标准，运水接头也是公制螺纹。
欧洲模具的设计理念是水口料的模具内自动剪切，不得采用人工削水口料，注塑生产必须采用全自动，因而三板模细水口进胶的模具十分少见。
最常用的就是潜水和牛角进胶（也叫香蕉入水），因为这两种进胶能够在模具内自动切断。
标准模具 外发加工品质要求及工艺标准
工件取数基准
任何镶件（包括排位镶件），都必 须在2D图上有取数基准的明显标 识，以免各工序使用不同的边取数
第一部分
第二部分
工件取数标准
工件防变形
工件防变形
在加工大型工件时需要严格按我们提供的加工工艺来加工， 1。 先粗加工正面留余量，下机冷却24小时以上，有些工件甚至 需要更长时间来释放工件的加工时产生的应力，在冷却完成 后，需要检查工件是否变形，工件周边是否直角（如下图）
提醒：
在加工的时候，一定要认真仔细的去看我们提供的 2D图纸上所标注的取数要求，不要报着一个我以为 就是这样取数加工的，以这样的心态去做事，十次 就会有九次出错
工件防变形
2。 对于又细又高的工件，顶部订料时订高35mm左右，NC开粗 时底面和顶面都留脚仔，既方便NC加工，又可防工件变形。 光刀时最后光顶面，光顶面之前先将顶部脚仔用快走丝割掉。 （注：开粗时要多留些余量）
工件防变形
3。 对于较大的中间为通槽的推方，开粗时内圈要适当多留些余 量，以防淬火后变形。
工件取数基准
5。 工件一个方向，但不在工件中心，实际工件需要在 单边取数加工（如图）
下面图片工件外形尺寸是207*207*86，工件XY方向是碰单边取 数再为“0”很多时候大家都会直接四面分中加工，造成偏位
工件取数基准
碰数边的高度设计5mm以上
标准模具 外发加工工艺标准
第一部分
工件取数标准
第二部分
工件防变形
工件取数基准 1。下面基准标示是不能做取数依据的
此位是模具基准角，不能做取数基准
工件取数基准 2。工件单边取数
单边取数基准“0”位
工件取数基准 3。工件单边取数，取数边不在工件最大边， 需要碰边移进去为“0”
满足这些出口模制造要求，你才能能合格
满足这些出口模制造要求，你才能能合格1. 唧咀部分：（1) 唧咀口R均为1/2”，以标准件擦红丹检验为准，特别注明除外。
（2) 所有唧咀、法兰要打上客户编号。
（3) 所有唧咀要做管位。
（4) 如注塑透明料及腐蚀料，唧咀用420SS（GS2083/2316S）；啤普通料用H13（GS2344）或P20（GS2738）（按客户TOOL PLAN要求），如用420SS（GS2083/2316S）或H13（GS2344），则钢料需淬火。
2. 流道、浇口（入水）：（1) 流道尺寸、浇口（入水）形式必须按图纸加工。
（2) 流道不能有披锋、夹口。
（3) 流道必须省滑，转角位执圆角，以便走畅顺。
（4) 如流道有改动、移位，不能用红铜塞，而要烧焊或做镶件。
3. 内模、行位、模胚：（1) 内模面不管平面、斜位或凹凸枕位，必须执顺、执平滑，不能有打磨机纹或刀纹。
（2) 内模如无特殊原因，必须考虑做锁位，一般情况下，下模做凸枕位，上模做凹锁位，斜度为5~10°。
（3) 行位线条用H13（GS2344）钢料，且需淬硬至HRC42~44°，每次装模必须装管钉。
（4) A、B板查框口不能倒角，只能用锉执钝。
4. 镶件、盖板：（1) 一套模上有多少镶件要以次序编号，不能乱打，不淬火的一定要用钢字码打。
（2) 所有镶件尽量做托位，不允许用销钉。
（3) 热流道电线盖板、斜边顶盖板、司筒针底盖板按次序编号、且尽量用较大字码。
（4) 所有插穿位如需做镶件，且两边都镶，必须用H13（GS2344）或420SS（GS2083/2316S）并淬火。
（单边镶件稍平软）（5) 所有插穿位斜度不得少于5°，特殊情况除外。
5. 顶针、司筒、斜顶、顶针板、撑头部分：（1) 顶针、司筒使用大同产品，司筒必须使用标准型号。
（2) 所有顶针、司筒、回针一定要畅顺且用手能转动。
（3) 所有的顶针、司筒的管位至少为25MM，且应锣光。
模具制作规范守则
模具制作规范一、模胚1、客户模号打在非基准面上，字体端正整齐。
2、按要求在方铁上雕上客户编号。
3、 AB板之间四角要做撬模角，大模40X45度；深10mm（两边计），小模25X45度；深６ＭＭ（两边计）。
4、码模坑：高（25-35）X深(20-30）。
5、顶棍孔：直径（35-40）一般一个，大模按要求加多。
(除客户要求外)6、模胚外观要保持光洁、平整、不生锈，不能有多余的孔或明显的划痕、凹陷等。
不得在模胚上用打磨机乱写乱划,锉刀乱锉.7、分形面，细水口活动板及推板之间要用锁模板锁紧，锁模板做在模具面向啤工之侧面或装在顶面，并且在同一件板上要另做一螺丝孔与原锁模板的螺丝一齐固定锁模板。
以防生产时出意外。
8、非封胶位的边角需要做倒角，倒角一律机械倒角,严禁用打磨机或锉刀倒角。
9、模面、内模、行位、铲鸡、压块等如要打字码一定要对称整齐。
并在字码的位置上加上一圆凹位深０.5MM。
用规范字码端正打在正中位。
二、螺丝1、所有螺丝孔沉头要做平底并做倒角，所有螺丝牙的有效配合，保证超过螺丝直径以上，并且保证牙孔要垂直，螺丝头沉下板面1-2mm。
2、拉杆螺丝要拧贴托位。
3、内模螺丝中心距离是２０的倍数方便ＣＮＣ加工。
三、唧咀1、唧咀采用标准件唧咀，必须做定位防止转动并用法兰压上防止运输或其他原因脱落违失。
2、细水口唧咀及特殊唧咀按图加工。
3、出口模唧咀、热咀、按图加工。
四、码模孔1、码模螺丝中心距离（以唧咀为中心）。
a、直径1/2 X 7”牙孔２个 b、直径5/8 X 10”牙孔２个 c、直径5/8 X 14”牙孔２个 d、按客户要求：（以图纸另行通知）2、码模孔有效牙不少于1.5倍螺丝直径，并保证垂直。
五、撑头1、两端一定要磨平整、平行，不能低陷,并比方铁高出0.05-0.2（看模具大小及模具情况而定）2、根据模具大小及具体情况决定数量、大小、及高度。
3、顶针板避空孔，比撑头做大2-3mm并用螺丝固定于底板上并处于顶针板避空孔的中心上。
出口模具标准
出口模具标准摘要：出口模具是指用于生产各种产品的模具，用于制造产品的外观和形状。
出口模具在全球贸易中起着重要的作用，因此，确保出口模具的质量和标准是至关重要的。
本文将介绍出口模具的标准以及为什么遵守这些标准对于成功出口模具至关重要。
导论出口模具是指为生产各种产品而制造的特定模具。
无论是汽车零部件，电子设备还是家用电器，出口模具在制造各种产品时都发挥着重要的作用。
在世界范围内进行贸易的过程中，出口模具的质量和标准对于成功出口至关重要。
因此，确保出口模具符合标准是非常重要的。
出口模具标准的重要性1.确保产品质量：出口模具的质量直接影响最终产品的质量。
如果出口模具的标准不符合要求，那么生产的产品就有可能存在缺陷。
这不仅会导致产品质量下降，还会影响企业的声誉和品牌形象。
因此，遵守出口模具标准是确保产品质量的关键。
2.满足市场需求：不同国家和地区对出口模具的标准有不同的要求。
遵守这些标准可以确保产品在各个市场上获得通过。
例如，一些国家要求出口模具符合特定的安全标准，而另一些国家可能对环保标准有更高的要求。
只有确保出口模具符合这些标准，企业才能满足各个市场的需求。
3.避免贸易障碍：如果出口模具不符合目标市场的标准，那么可能会面临贸易障碍。
目标市场可能会对不符合标准的产品进行检查和检验，并可能会对其进行退运或销毁。
这不仅会导致损失，还会增加额外的成本和时间。
因此，遵守出口模具标准可以帮助企业避免这些贸易障碍。
出口模具的标准1.尺寸和形状：出口模具应符合所制造产品的规格、尺寸和形状要求。
这包括产品的长度、宽度、高度以及各种曲线和角度。
可以通过使用CAD和CAM技术来确保模具的尺寸和形状准确无误。
2.材料选择：出口模具应选用适当的材料。
这些材料应具有足够的强度、硬度和耐磨性，以确保模具在使用中具有足够的寿命。
此外，模具材料还应符合目标市场的相关安全和环保标准。
3.加工精度：出口模具应具有高精度的加工。
这是为了确保模具的各个部件和组件的尺寸和位置都能准确无误地配合和协作。
设计合格的模具，需要从这里开始（模具设计规范）
设计合格的模具，需要从这里开始（模具设计规范）模具设计标准规范1A．通则1．使用FUTABA标准模座结构组模座。
2．使用正钢或同规格标准模具零件、配件。
3．所有导销（GUIDE PIN），衬套（BUSHING）必须在尾端有凸型。
4．所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸，并等核准后，才开始制作。
5．模具上成品部分加工时，应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差，不得使用成品图上之公差来加工。
6．所有度量单位以英制为准，长度使用毫米，重量使用公斤，温度使用摄氏（C）。
7．压力以英制PSI为单位，1PSI＝1磅/平方英寸＝14．2公斤/平方公分。
8．确认模厚，夹模板行程，顶出行程。
9．公母模四侧面吊模孔位置，“A”“B”板每一相邻两侧最少有一吊模孔，其他模板最少有一侧面有吊模孔。
10．四支导销中之任一支，必须做成偏心，即不与其他三支对称，以防止公、母模反向合模。
11．打印钢材规格及硬度於模仁底面。
12．详列材料表并标示材料与表面处理规格，并标示电热器瓦数规格与电压大小。
模具人杂志微信模具业第一微信13．打印，编号所有模具零件。
14．模具两侧面，应与装箱前以铁条固定，以免模面分开。
15．同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴。
16．在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深度足够负荷模重。
17．除模仁有大面积梯阶靠破外，均应装置模面锁定块（PARTING LINE LOCKS）。
18．肋片深度超过5mm时，需於肋底部加逸气销或以镶件制作，以利塑料充填。
19．以销子做平面靠破时，应将销子顶端加长伸入钢材内，避免销子顶面压损或变形。
20．成品重要处，应稍预留尺寸，避免加工尺寸过大而导致补焊。
21．模仁未经许可不准补焊。
22．在特殊情况下以补焊修补模具时，应选用模具同材料做焊条，以免材质不同影响成品之外观及留下痕迹。
23．各项装配组立均应确实控制公差，不得有敲击之痕迹留下。
出口模标准
出口模标准看看,因该可以让你满意了出口模具一般设计要求当用户对模具无特殊要求时,出口模按发下标准进行设计:1.) 唧咀必须作定位,有R3/4”之弧面与注塑机之喷咀相配,唧咀顶做3/4”R且要淬火;2.) 水口要省滑及转角位做R;3.) 所有模具必须配定位圈,定位圈直径 3.99”;4.) 方铁与B板及底板之间必须用管钉定位;5.) 定位圈有4枝螺丝位置及有斜角;6.) 所有板之间有撬模坑;7.) 所有边要做斜角;8.) 要有安会锁板防上下模分开;9.) 要用DME标准或等标准的镀铜杯司;10.) 所有板与板之间有管钉;11.) 所有内模料必须作虎口,并要装有INTER LOVK在A`B板上;12.) 所有镶件有模号且内模镶件在打硬度并在上面打字唛标明;13.) CORE针及司孔针要用板托底,不能采用锁无头螺丝;14.) 所有模板上必须四面均有吊模孔;15.) 内模镶件高于模平面0.5MM;16.) 近中央的撑头要比近边的高,大约为0.1MM;17.) 码模坑要做足标准尺寸,深为3/4,高为1”;18.) 所有顶针孔必须用购买镰正,不可使用自制银钢枝;19.) 所有顶针配位只可有3/4至1长,其它地方必须避空;20.) 采用镶针方法做顶针管位;21.) 顶针`司筒`边钉`中托司采用DME标准尺寸;22.) 运水铜喉塞要收至喉塞面刚低于镶件表面大约0.1MM;23.) 胶圈须有坑做管位并对正,所有胶圈藏位需是圆形,不采用其它形状;24.) 所有夹片要有管位防止转动,夹片用铝板做;25.) 所有运水孔钻7/16”,且不过底板,用1/4”MRT喉牙;26.) 有行位时要有限位使行位不会意外跌出模外’27.) 要用行位夹;28.) 所有磨擦面要做油坑(2件板了要做,不可只做一边);29.) 行位要有硬片(不再底铜片);30.) 线条要有管位(不可靠放好行位然后收紧螺丝);31.) 行位底如有顶针;顶针板要加挂掣或加安全PIN;32.) 当作油压式行位时要用有防撞及有内置挂掣的行位,且能自由向前或向后活动;33.) 入水一般只作尖点潜水,且不可太按近胶位潜水);34.) 散气避空位深度最小为0.5MM;35.) 避空位贴近至胶位边3/32”及开度3/8”或以上,要通大气,镶针要磨气坑;36.) 热流道要有线码,要有感温;37.) 所有电线要加LABEL纸;38.) 所有大水口模胚都采用无面板的直身模胚;39.) 所有无面板的模胚都采用前模导柱,后模铜杯司,推板模除外;。
出口模具标准是什么
出口模具标准是什么出口模具标准是指在模具出口交易中需要遵守的一系列规定和要求。
这些标准涉及到模具的设计、制造、质量检测、包装和运输等方方面面。
出口模具标准的制定旨在保障模具产品的质量和安全，促进国际贸易的顺利进行。
那么，具体来说，出口模具标准是什么呢？首先，出口模具标准包括对模具设计和制造的要求。
在设计方面，模具必须符合国际通用的设计规范，能够满足客户的需求，并且具有合理的结构和可靠的使用性能。
在制造方面，模具必须采用优质的材料，经过精密加工和严格检测，确保产品的质量和稳定性。
其次，出口模具标准还包括对模具质量检测的要求。
模具在出口前必须经过严格的质量检测，包括尺寸精度、表面质量、耐久性和可靠性等方面的检测。
只有通过了检测并符合标准要求的模具才能被允许出口。
此外，出口模具标准还规定了对模具包装和运输的要求。
模具在包装和运输过程中必须采取适当的措施，确保产品不受损坏和污染。
合适的包装和运输方式能够有效保护模具，保证产品的完好到达目的地。
总的来说，出口模具标准是一个涵盖了模具设计、制造、质量检测、包装和运输等方面的综合性要求。
遵守出口模具标准，不仅可以保证产品质量和安全，还能够提升企业的国际竞争力，促进模具出口贸易的发展。
在国际贸易中，各国对出口模具标准都有自己的规定和要求。
因此，模具生产企业在开展出口业务时，必须了解并遵守目标国家或地区的相关标准，以免因不符合标准而导致产品被拒绝或退回。
在实际操作中，企业可以通过加强内部管理，优化生产工艺，提高产品质量，以确保产品符合出口模具标准的要求。
同时，加强与客户的沟通和合作，及时了解客户需求和标准要求，以便及时调整生产和质检流程。
总之，出口模具标准是保障模具产品质量和安全的重要依据，遵守出口模具标准对企业来说是非常重要的。
只有严格遵守标准要求，才能够赢得客户的信任和市场的认可，实现模具出口贸易的可持续发展。
出口模具几个标准做法
出口模具几个标准做法出口模具是指用于生产各种工业制品的模具，在国际贸易中具有重要地位。
出口模具的质量和标准对产品的质量和生产效率有着直接的影响。
因此，制定出口模具的标准是非常重要的。
下面将介绍几个出口模具的标准做法。
首先，出口模具的材料选择非常重要。
模具的材料应具有高强度、高硬度、高耐磨性和高热稳定性，以确保模具在长时间使用过程中不会出现变形或损坏。
常见的模具材料包括优质合金钢、不锈钢、铝合金等。
在选择材料时，需要根据模具的具体用途和工作环境来进行综合考虑，以确保模具在使用过程中能够承受住各种外部力和环境影响。
其次，出口模具的设计和加工精度也是关键因素。
模具的设计应符合产品的要求，能够满足产品的精度和表面质量要求。
同时，模具的加工精度也需要达到一定的标准，以确保模具在生产过程中能够保持稳定的工作性能。
因此，制定严格的模具设计和加工标准是非常必要的，可以通过CAD/CAM技术进行设计和加工，以确保模具的精度和稳定性。
此外，出口模具的表面处理也是至关重要的一环。
模具的表面质量直接影响着产品的表面质量和精度。
因此，对模具的表面进行必要的处理是非常必要的。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、抛光等，可以根据不同的模具材料和工艺要求来选择合适的表面处理方法，以确保模具的表面质量和使用寿命。
最后，出口模具的包装和运输也需要特别注意。
模具在出口过程中需要经过长途运输，因此包装和运输的安全性和稳定性是非常重要的。
在包装时，需要选择合适的包装材料和方式，以确保模具在运输过程中不会受到损坏或变形。
同时，在运输过程中也需要选择可靠的物流渠道和运输方式，以确保模具能够安全到达目的地。
综上所述，出口模具的标准做法包括材料选择、设计和加工精度、表面处理以及包装和运输等多个方面。
制定严格的标准和规范，对模具的质量和稳定性具有重要意义，可以提高产品的质量和生产效率，提升企业的竞争力。
因此，出口模具的标准做法是非常值得重视和研究的。
（1）出口模具一般设计要求制造要求
（1）出口模具一般设计要求制造要求当用户对模具无特殊要求时,出口模按发下标准进行设计:1.唧咀必须作定位,有R3/4”之弧面与注塑机之喷咀相配,唧咀顶做3/4”R且要淬火;2.水口要省滑及转角位做R;3.所有模具必须配定位圈,定位圈直径3.99”;4.方铁与B板及底板之间必须用管钉定位;5.定位圈有4枝螺丝位置及有斜角;6.所有板之间有撬模坑;7.所有边要做斜角;8.要有安会锁板防上下模分开;9.要用DME标准或等标准的镀铜杯司;10.所有板与板之间有管钉;11.所有内模料必须作虎口,并要装有INTER LOVK在A`B板上;12.所有镶件有模号且内模镶件在打硬度并在上面打字唛标明;13.CORE针及司孔针要用板托底,不能采用锁无头螺丝;14.所有模板上必须四面均有吊模孔;15.内模镶件高于模平面0.5MM;16.近中央的撑头要比近边的高,大约为0.1MM;17.码模坑要做足标准尺寸,深为3/4,高为1”;18.所有顶针孔必须用购买镰正,不可使用自制银钢枝;19.所有顶针配位只可有3/4至1长,其它地方必须避空;20.采用镶针方法做顶针管位;21.顶针`司筒`边钉`中托司采用DME标准尺寸;22.运水铜喉塞要收至喉塞面刚低于镶件表面大约0.1MM;23.胶圈须有坑做管位并对正,所有胶圈藏位需是圆形,不采用其它形状;24.所有夹片要有管位防止转动,夹片用铝板做;25.所有运水孔钻7/16”,且不过底板,用1/4”MRT喉牙;26.有行位时要有限位使行位不会意外跌出模外’27.要用行位夹;28.所有磨擦面要做油坑(2件板了要做,不可只做一边);29.行位要有硬片(不再底铜片);30.线条要有管位(不可靠放好行位然后收紧螺丝);31.行位底如有顶针;顶针板要加挂掣或加安全PIN;32.当作油压式行位时要用有防撞及有内置挂掣的行位,且能自由向前或向后活动;33.入水一般只作尖点潜水,且不可太按近胶位潜水);34.散气避空位深度最小为0.5MM;35.避空位贴近至胶位边3/32”及开度3/8”或以上,要通大气,镶针要磨气坑;36.热流道要有线码,要有感温;37.所有电线要加LABEL纸;38.所有大水口模胚都采用无面板的直身模胚;39.所有无面板的模胚都采用前模导柱,后模铜杯司,推板模除外;日本大同标准和大陆做模的标准差部不多，出口模主要是两大标准，欧洲的国家主要用HASCO标准，美洲主要是用DME标准，也就是英制的标准；HASCO与大同主要区别在导柱导套和顶针头的不同，所有的出口模都要加管钉和边锁。
做模具规范
做模具规范一、螺丝1、所有螺丝孔沉头要做平底并做倒角，所有螺丝牙的有效配合，保证超过螺丝直径以上，并且保证牙孔要垂直，螺丝头沉下板面1-2mm。
2、拉杆螺丝要拧贴托位。
3、内模螺丝中心距离是２０的倍数方便ＣＮＣ加工。
二、模胚1、客户模号打在非基准面上，字体端正整齐。
2、按要求在方铁上雕上客户编号。
3、 AB板之间四角要做撬模角，大模40X45度；深10mm（两边计），小模25X45度；深６ＭＭ（两边计）。
4、码模坑：高（25-35）X深(20-30）。
5、顶棍孔：直径（35-40）一般一个，大模按要求加多。
(除客户要求外)6、模胚外观要保持光洁、平整、不生锈，不能有多余的孔或明显的划痕、凹陷等。
不得在模胚上用打磨机乱写乱划,锉刀乱锉.7、分形面，细水口活动板及推板之间要用锁模板锁紧，锁模板做在模具面向啤工之侧面或装在顶面，并且在同一件板上要另做一螺丝孔与原锁模板的螺丝一齐固定锁模板。
以防生产时出意外。
8、非封胶位的边角需要做倒角，倒角一律机械倒角,严禁用打磨机或锉刀倒角。
9、模面、内模、行位、铲鸡、压块等如要打字码一定要对称整齐。
并在字码的位置上加上一圆凹位深０.5MM。
用规范字码端正打在正中位。
三、唧咀1、唧咀采用标准件唧咀，必须做定位防止转动并用法兰压上防止运输或其他原因脱落违失。
2、细水口唧咀及特殊唧咀按图加工。
3、出口模唧咀、热咀、按图加工。
四、码模孔1、码模螺丝中心距离（以唧咀为中心）。
a、直径1/2 X 7”牙孔２个 b、直径5/8 X 10”牙孔２个 c、直径5/8 X 14”牙孔２个 d、按客户要求：（以图纸另行通知）2、码模孔有效牙不少于1.5倍螺丝直径，并保证垂直。
五、撑头1、两端一定要磨平整、平行，不能低陷,并比方铁高出0.05-0.2（看模具大小及模具情况而定）2、根据模具大小及具体情况决定数量、大小、及高度。
3、顶针板避空孔，比撑头做大2-3mm并用螺丝固定于底板上并处于顶针板避空孔的中心上。
出口模具制作要求
出口模具基本制作要求1.必须完全按照客户已确认模具设计图加工，如有任何更改，请及时通知客户。
2.模胚请保持表面光洁和无任意刮伤痕，不得随意敲打。
3.所有工件在加工前应考虑好加工工艺，应一次性加工完成，不得重复上下机床4.螺丝、复位弹簧选用标准件，两端不打磨、割断。
安装孔底面均为平底。
5.冷却水道设计要充分、畅通。
冷却水咀按设计要求。
进出要有标记。
进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。
如有特殊要求，以设计要求为准。
标识英文字符和数字采用大写，位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
运水不能用红铜堵塞，应按照图纸要求采用相应规格的标准运水堵头。
冷却水嘴采用客户指定标准，安装时不允许伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。
冷却水嘴避空孔直径一般应为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。
6.放置密封圈的密封槽按相关标准加工尺寸和形状，并开设在模胚上。
防水胶圈槽周边应倒R0.3-R0.5mm小圆角，避免胶圈在装模时压坏。
防水胶圈采用红色耐热胶圈，安放时要涂抹黄油，安放后高出模架面。
密封务必可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带。
7.Fit模时分型曲面尽量少用打磨机，多CNC、EDM加工FIT模。
平面禁止使用打磨机。
8.模胚吊环孔必须按照图纸尺寸。
吊环能旋到底，吊装平衡。
模具出口时尽量在包装箱内提供一个吊环方便客户接收模具时吊装。
9.定位圈符合客户确认图纸尺寸规格，安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。
安装可靠固定10.唧咀注入口球面R及入口直径必须符合图纸上客户确认的规格。
非标准件必须采用H13类材料（如常用的SKD61等），热处理HRC58-62.11.浇口、流道严格按图纸尺寸用机床（CNC、铣床、EDM）加工，不允许手工用打磨机加工。
潜浇口浇口处按浇口规范加工。
12.前后模表面不容许有不平整、凹坑、锈迹等其他影响外观的缺陷。
出口注塑模具设计标准及流程
出口注塑模具设计标准及流程1. 引言我们通常所说的出口模具一般分为三类：一是出口欧洲的模具；二是出口日本、韩国的模具；三是出口北美地区的模具。
这样分类的主要依据就是按照现有的国际模具标准体系来分类。
2. 标准体系目前在塑胶模具行业，国际上模具标准体系有三大类：日本模具标准体系，北美模具标准体系，欧洲模具标准体系。
日本模具标准体系即 JIS STANDARD,最常用的标准是 MISUMI 塑胶模具零件标准、 PUNCH 塑胶模具零件标准、池上金型塑胶模具零件标准、富得巴模胚标准，以及佳利来标准件、东发紫弹簧等等配套的标准件。
北美模具标准体系主要指美国、哥伦比亚和加拿大等北美国家应用的模具标准，美国塑料工业协会（ Society of the Plastics Industry）制定的模具分类标准 (SPI AN-102-78)，将塑胶模具分为 5 个等级。
出口美国的塑胶模具属于高端的商品模具，最著名的模具标准件供应商是 DME、 PCS 和 Progressive，这三大标准件体系广泛应用在美国、加拿大和哥伦比亚等北美国家，具体的选用需要按照客户的指定。
欧洲模具标准体系主要指德国、英国、法国、意大利、荷兰和西班牙等欧洲主要工业发达国家的塑胶模具标准体系，欧洲注塑模具最常用的是德国的 HASCO 标准，德国的 STRACK 标准，德国的 EOC 标准，英国的 DMS标准，美国的 DME 欧洲规格（公制标准件），法国的 ROUBARDIN 标准和奥地利的 MEUSBURGER 标准, 其中最著名的就是德国的 HASCO 标准。
2.1 模具等级美国塑胶工业学会(SPI AN-102-78)，将模具分为五大类。
这五大类型模具各有其不同的要求标准，而这种模具分类只适用于配400 吨或以下的注塑机的模具。
这个标准以模具寿命为依据，对模具划分了等级，在出口模具行业得到广泛的应用。
这个模具分类的标准正在逐渐成为国际标准。
出口模具的技术要求，值得收藏！
出口模具的技术要求，值得收藏！出口模具在广东这边越来越普遍，很多外国企业，由于在本土生产成本过高而选择委托别人来制造模具，从而也就产生了已模具制造为主业的企业，以下谈谈出口模具的技术要求。
当客户对模具无特殊要求时，出口模按以下标准进行设计：1：唧咀必须作定位，有R四分之三之弧面与注塑机之喷咀相配，唧咀顶做四分之三R且要淬火；水口要肯涔及转角位做R；2：所有模具必须配定位圈，定位圈直径￠3.99；3：方铁与B板及底板之间必须用管钉定位；4：定位圈有4支螺丝位置及有斜角；5：所有板之间有撬模坑；6：所有边要做斜角；7：要有安全锁板防止上下模分开；8：要用PME标准或同等标准的镀铜杯司；9：所有内模料必须作虎品，并要装有INTER LOCK在A、B板上；10：所有板与板之间有管钉；11：所有镶件有模号且内模镶件要打硬度并在上面打字标明；12：CORE钉及司孔针要用板托底，不能采锁有头螺丝；13：所有模板上必须四面均有吊模孔；14：内模镶件高于模平面0.5mm；15：近中央的撑头要比近边的高，大约为0.1mm；16：码模坑要做足标准尺寸，深为四分之三，高为1；17：所有顶针孔必须用购卖镰钯镰正，不可使用自制银钢枝；18：所有顶针配位只可有四分之三，其他地方必须避空；19：采用镶针方法做顶针管位；20：顶针、司筒、边钉、中托司采用DME标准尺寸；21：运水铜喉塞要收至喉塞面刚低于镶件表面大约0.1mm；22：胶圈须有搞做管位并对正，所有胶圈藏位需是圆形不采用其他形状；23：所有夹片要有管位防止转动，夹片用铝板做；24：所有运水孔针￠十六分之七，且不过底板用四分之一NP下喉牙；25：有行位时要有限位使行位不会意外跌出模外；26：要用行位夹；27：所有磨擦面要做油坑（2件也做，不可只做一边）；28：行位要有硬片（不再镀铜片）；29：线条要有管位（不可靠放好行位然后收紧螺丝）；30：行位度如有顶针，顶针板要挂制或加安全PIN；31：当作油压或行位时要用有防撞及有内置挂掣的行位，且能自由向前或向后活动；32：入水一般只作尖点潜水，且不可太接近胶位边（潜水）；33：散氮避空位深度最小为0.5mm；35：避空位贴近至胶位边三十二分之三及阔度八分之三或以上，要通大氮，镶钉要磨氮坑；36：流道要有代码，要有感温；37：所有电线要加LABEL纸；38：所有大水口模胚都采用元面板的直力模胚；39：所有无面板的模胚都采用前模遵柱，后模铜不可，推板模除外。
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Document No. 文件号碼: Revision:版本:Subject:主題:WI‐TEC‐02 01 模具制作规范MYTHOS模具制作规范01 First Issue 胡幸福Revision 版本 Revision Description更新内容Prepared By:申請人Approved By:核準人Issue Date:日期Document No. 文件号碼: Revision:版本:Subject:主題:WI‐TEC‐02 01 模具制作规范MYTHOS模具制作规范为将注塑模设计和制作规范化，特制定此标准。
所有供应商都需遵循，除我司模具工程师确认取消除外。
一：模具设计图纸绘制及审阅。
1.1 模具图纸设计须经草图初审和完整模图包括（模具图和散件图，部件编号，采购清单等）终审两次审阅1.2 初审须在项目下达后三天内完成。
1.3 模具完整图纸终审须在项目下达后一个星期内完成。
1.4 终审图纸无论有无改动，应有项目经理、模具工程师、模厂负责人签名。
二：模具外观2.1 模具钢材与模胚一定要在龙记购买。
2.2 模胚的尺寸：2.2.1 小件零件制品：制品距精框30mm, 成品间距20mm。
2.2.2 大件制品： 制品距精框边50mm, 产品尺寸在200mm或以上时，距框边150mm以上。
2.2.3 大水口模胚为2730以上的模胚，A板的厚度应为精框的深度加35mm，B板的厚度为精框深度加70mm；模胚在2525一下，A板的厚度为框深加30mm，B板的厚度为框深加50mm。
2.2.4 细水口模胚A板的厚度为框深加40mm，B板厚度为框深加60mm。
2.3 冷却水嘴在模具上需有沉头孔,使用1/4的水咀，倒角大于1.5×45，倒角一致。
2.4 冷却水嘴要有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT1。
2.5 进出油嘴、气嘴同冷却水嘴加IN OUT标记，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。
2.6 模具安装方向上的上下侧开设水嘴，一样内置。
2.7 无法内置的油嘴或水嘴下方要有支撑柱加以保护。
Document No. 文件号碼: Revision:版本:Subject:主題:WI‐TEC‐02 01 模具制作规范MYTHOS2.8 模具配件如果影响模具的吊装和存放，如安装时下方有外露的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑柱保护。
2.9 撑头的安装要用螺丝穿过撑头固定在模架上，过长的撑头车床加工外螺丝纹紧固在模架上。
2.10 定位圈要可靠固定（一般用四个或以上的M6或M8的内六角螺丝），直径一般为￠100或￠125mm，高出面板10mm。
如图纸有特殊要求，按要求。
2.11 定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。
2.12．重量超过8000KG的模具安装在注塑机上时，要用穿孔方式压螺丝，不得直接压压板。
如设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以防液压机构失效。
2.13．唧嘴球R大于注塑机喷嘴球R+1。
2.14．唧嘴入口直径大于喷嘴注射口直径。
2.15．安装有方向要求的模具在前模板或后模上用箭头标明安装方向，箭头旁有“UP”字样,箭头和文字刷黄色漆,字深50mm.2.16. 模架表面不允许有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其它影响外观的缺陷要求堵上。
2.17．模架各板都要有大于1.5mm的倒角。
2.18．模具要便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件（油缸除外需单独包装）。
2.19．吊环要能旋到底，吊装平衡，如不平衡要求做吊模方。
2.20．油缸抽芯、顶出有行程开关控制，安装可靠。
2.21．顶针板有垃圾钉，排位要求合理。
2.22．撑头比方铁高出0.05‐0.15mm,并不与顶出孔干涉。
2.23．扣鸡安装可靠，有定位销，对称安装，不少于4个（小模具可2个）2.24．螺丝安装孔底面要求平面。
2.25．热流道模具要求前后加电木隔热板。
2.26．模具不论太小，都应该在模胚或模芯上加相应的导向定位块，至少有一种，对一些大的产品，如模胚没有枕位导向位，一定要加耐磨块。
Document No. 文件号碼: Revision:版本:Subject:主題:WI‐TEC‐02 01 模具制作规范MYTHOS2.27．模具顶出孔要符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5‐10mm。
三：顶出，复位，抽插芯取件3.1 顶出时要求顺畅、无卡滞、无异响，所有顶针孔要求用绞刀精绞。
3.2 斜顶表面抛光加油槽，斜顶面等于或低于型芯面0.1mm。
斜顶孔位要用慢走丝加工.3.3 顶杆端面要求与内模面平齐。
3.4 滑动部件要求有油槽（顶杆除外），使用龙记H13材料并淬火至HRC50‐52。
3.5 所有斜面顶针要求有止转定位,并晒出粗纹或网纹防滑。
3.6 顶针复位要求能到底,。
3.7 顶出距离用限位块进行限位，限位材料为45#钢，不能用螺丝代替，底面须平整。
3.8 复位弹簧选用标准件，两端不能打磨、割断。
3.9 复位弹簧安装孔底面要求为平面，安装孔直径比弹簧大5mm。
3.10 直径超过￠20mm的弹簧内部要有导向杆，导向杆比弹簧长10-15mm。
3.11 斜顶、行位，铲鸡，材料要求使用龙记H13，淬火处理至HRC50-52。
3.12 滑块、抽芯与顶针有干涉的要求有行程限位，滑块限位用弹簧，在弹簧不便安装的情况下，小滑块可用波子螺丝，油缸抽芯有行程开关，顶针板要有回位限位开关。
3.13 大的滑块不能设在模具安装方向的上方，若不能避免，加大弹簧或增加数量并加大抽芯距离。
3.14 滑块的滑动配合长度大于滑块方向长度的1.5倍，滑块完成抽芯动作后，保留在滑槽内的长度小于滑槽长度的2/3。
3.15 滑块的滑动距离大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。
3.16 大滑块下面都有耐磨板（滑块宽度超过70mm）。
耐磨板比平面高出0.1-0.5mm，且应加油槽。
3.17 滑块锁紧面有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上面加油槽。
3.18 滑块压板用定位销定位，定位销安装不能有间隙。
Document No. 文件号碼: Revision:版本:Subject:主題:WI‐TEC‐02 01 模具制作规范MYTHOS3.19 若产品有粘前模的趋势，后模侧壁可加皮纹，或加工较浅的倒扣，不能手工打磨倒扣或麻点。
3.20 顶针不允许上下串动。
3.21 斜顶在模架上的避空孔不能太大影响外观。
3.22 三板模水口板要求导向滑动顺利，水口是否易拉开。
3.23 导套底部加排气口，以便将导柱进入导套时不会形成的封闭空。
3.24 模具顶针板要求有四根或以上的导柱进行导向,小模具可上下两根(中托司)。
3.25 要求所有的顶针和顶针板编号清楚，顶针太密的地方要求加足够的垃圾针。
3.26 如用顶针进胶方法，孔位要求用慢走丝加工。
3.27 如用油缸或马达绞牙顶出，一定要有明显的方向标志。
四：热流道系统4.1 热流道接线布局要求合理，易于检修，接线有线号并一一对应。
4.2 温控表设定温度与实际显示温度误差是否小于±2℃，并且控温灵敏。
4.3 热流道接线要求捆扎，并用压板盖住，以免装配时压断电线。
4.4 如有两个同样规格插座，要求有明确标记，以免插错。
4.5 控制线要有护套，无损坏，一般为电缆线。
4.6 插座安装在电木板上， 不能超出模板最大尺寸。
4.7 针点式热喷咀针尖不能伸出前模面。
4.8 集流板或模板所有与电线接触的地方要求圆角过渡，以免损坏电线。
4.9 所有电线正确联接、绝缘。
4.10 在模板装上夹紧后，所有线路要求用万用表再次检查。
4.11 在热咀压紧位，要求在模板上加硬块，硬度为HRC52-60的材料，以免在射胶时受压变形，出现漏胶。
五：成型部分，分型面，排气槽5.1 前后模表面要求平整、不能有凹坑、锈迹等其它影响外观的缺陷。
5.2 分型面保持干净、整洁，无砂轮打磨痕迹，封胶部分无凹陷。
5.3 排气槽要求足够，深度小于塑料的溢边值，PP小于0.03mm，ABS、PS等小于0.05mm，排气槽由机床加工，无手工打磨机打磨痕迹。
5.4镶块、镶芯等要可靠定位，圆形件有止转。
镶块下面不可垫铜片、铁片，如烧焊垫起，烧焊处Document No. 文件号碼: Revision:版本:Subject:主題:WI‐TEC‐02 01 模具制作规范MYTHOS应形成大面接触并磨平。
5.5前模表面处理无划伤等。
前模及后模筋位、柱表面，无火花纹、刀痕，并尽量抛光。
司筒针孔表面用绞刀精绞，无火花绞、刀痕。
5.6 模具后模正面不能有绞路、刀痕、火花纹等。
所有后模模芯要求抛光。
5.7 模架锁紧面飞模到位，90%以上面积碰到。
5.8 对于相同的件注明模腔号1、2、3等。
5.9 各碰穿面、插穿面、分型面飞模到位。
5.10 柱子如有倒角，相应司筒、镶件要求倒角。
5.11 前模插入后模或后模插入前模，四周是否斜面锁紧或机加工避空。
5.12 模具材料包括型号和处理状态按要求。
5.13 透明件前后模应有专业抛光厂抛光至镜面，去掉料纹，模面不能有划伤；高光要求的产品LOGO一定要用整体电极镜面放电加工。
5.14 打上产品号、日期码、材料号、标志、商标等字符。
（日期码按客户要求，如无用标准件）。
5.15 斜顶、滑块上的镶芯要求有可靠的固定方式，（螺丝紧定或有胚头从背面插入）。
5.16 对一些特别的产品分型面要有导向定位法。
六：一般浇注系统（不含热流道）6.1 流道要求抛光1200#砂纸以上。
6.2 三板模在水口板上水口，球头处有一个深度不小于3mm的凹进水口板的台阶。
6.3 面板和水口板间要有100mm左右开距（原则上要求有足够的空间保证水口自由掉落）。
6.4 水口板和前模板之间的开距是否适于取水口，一般情况下大于120mm，试模进水口、产品要求可以自动掉落（包括三板模和两板模）。
6.5 浇口、流道按图纸尺寸用机床（CNC、EDM）加工，入水点不允许手工打磨及用铣床。
6.6 分流道前端有一段延长部分作为冷料穴而且必开排气槽。
6.7 分型面上的分流道是否表面为圆形，前后模无错位，流道不能太大，能足够走满产品就行。
6.8 透明产品冷料穴的直径、深度要求适合。
6.9 牛角潜伏式浇口，两部分镶块要求使用龙记H13材料并淬火至HRC52‐55。
七：冷却系统7.1 冷却水道要充分、畅通，符合图纸要求，包括前模、后模、行位、镶件。
最小直径9MM或以上，要求直接进入前后模芯产品而不能仅绕模芯一周。
（特殊情况除外）7.2 密封要可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带。
Document No. 文件号碼: Revision:版本:Subject:主題:WI‐TEC‐02 01 模具制作规范MYTHOS7.3 试模前要进行通水试验，进水压力为4Mpa，通水5分钟。