分散染料转移印花印墨的制备及应用性研究

合集下载

分散染料冷转移印花的原理

分散染料冷转移印花，是一种热转移印花的变体技术，它的印花原理如下：
1. 制版：首先，需要将设计图案通过计算机制作出来，并利用喷墨打印机将图案印在高温耐受的特殊纸上。

2. 热压：将制作好的图案纸与织物分别放置在印花机上，然后加热至180℃以上，使得分散染料从印刷纸中挥发出来。

3. 冷却：经过热压后，分散染料被完全转移到织物上，在高温下形成永久性印花。

接着通过冷却，使织物表面的分散染料固化，形成鲜艳、持久的色彩。

4. 洗涤：最后，将印花织物进行洗涤处理，以去除多余的染料和油墨，使其更加耐用。

分散染料冷转移印花技术，具有色彩鲜艳、图案清晰、且不易褪色等优点，广泛应用于各种纺织品印花领域，如服装、家居用品等。

分散染料数码喷墨印花墨水的配方研究

印染助剂TEXTILE AUXILIARIES第36卷第7期2019年7月Vol.36 No.7Jul.2019分散染料数码喷墨印花墨水的配方研老马金亮，麻文效，乔亚雅(内蒙古工业大学轻工与纺织学院，内蒙古呼和浩特010080)摘要：选用分散染料制备数码喷墨印花墨水，并测试墨水的染料粒径、黏度、表面张力和电导率等特性，分析了喷墨印花墨水性能与染料用量、添加剂种类及用量的关系，得到了数码喷墨印花墨水的有效工艺配方。

分散染料色浆配方为:分散染料10%~15%、分散剂10%~15%、二甘酹15%~25%,最后加去离子水至100%;自制分歆染料数码喷墨印花墨水配方为:分散染料色浆25%~ 35%、丙三酹或乙二酹10%~25%、三乙醇胺1.0%~1.4%、聚乙二酹5%~15%,最后加去离子水至100%。

经过初步核算，自制分散染料数码喷墨印花墨水的成本约为市售商品墨水的l/3o关键词：喷墨印花墨水；分散染料；添加剂中图分类号：TS195.5 文献标志码：B 文章编号：1004-0439(2019)07-0052-04Formulation of digital inkjet printing ink with disperse dyesMA Jinliang, MA Wenxiao, QIAO Yaya(College of Light Industry and Textile, Inner Mongolia University of Technology, Hohhot 010080, China)Abstract ： Disperse dyes were selected to prepare digital inkjet printing ink. The dye size, viscosity, sur face tensi o n and conductivity of the ink were tested. The relati o n s hip betwee n the ink performa n ee and theamount of dyes, the kinds and dosage of additives was an a lyzed. The effective tech no l ogical formula of digital inkjet printing ink was obtained. The formulation of disperse dye paste was as follows: disperse dye 10%~15%, dispersant 10%~15%, diethylene glycol 15%~25%, and the rest was deionized water. The formulation of self-made disperse dye digital inkjet printing ink was as follows: disperse dye paste 25%~35%, glycerol or eth ・ ylene glycol 10%〜25%, triethanolamine 1.0%~1.4%, polyethylene glycol 5%~15%, the rest was deionized water.After preliminary accounting, the cost of self-made ink was about 1/3 of the commercial ink.Key words: inkjet printing ink; disperse dye; additive数码印花技术被誉为21世纪纺织工业技术革命的关键技术之一，突破了传统制版的复杂环节，有照片一样的精细度，速度快、生产灵活，适合消费者的个性化需求，占地面积小，无环境污染，获得了广泛关注⑴。

浅析分散染料印花及后处理

浅析分散染料印花及后处理浅析分散染料印花及后处理由于涤纶纺织品品种越来越多，涤纶的分散染料印花产业也越来越发达，由过去的平网、圆网印花，慢慢地发展到纺织品数码印花，数码印花虽然较为先进与前瞻，但由于进口设备很贵，印花墨水非常的昂贵且含量较低，以及目前数码印花对纺织品面料的平整度和克重的局限性，目前市场上主流的分散印花主要还是集中在平网与圆网印花上，且以圆网印花居多。

分散染料印花的工艺流程主要分为：印花、烘干、固色、水洗四个工序。

当然分散染料也可以作为转移印花，其生产过程更为方便。

只要将印好图案的转移印花纸与纺织品织物紧贴在一起，通过热压转移，即可获得印花的印花纺织品。

热转移通常用的都是低能量的分散染料。

Eg：黄54#、黄64#、橙25#、红1#、红13#、红60#、黄3#、兰3#、兰56#等等，但也有个缺点，直接印花的牢度相当较差，因为其所用的染料的能量较低，即便通过很好的还原清洗产品进行后处理也很难得到好的后处理牢度表现。

直接印花所用的分散染料，都是高能量的染料，而这些高能量的分散染料都需要较高的发色温度。

一般发色温度都在170℃-180℃左右，5-10分钟。

各个工厂视纺织品的克重或颜色深浅而定。

这些高能量的分散染料的选择范围较广。

Eg：黄114#、黄163#、橙30#、橙73#、橙44#、红167#、红82#、红153:1、红92#、红74#、红177#、红343#、紫26#、紫63#、兰79#、兰73#、兰60#等等。

根据所有纺织品面料的色光而定；而红167#、橙30#、兰79#为大部分人广范围使用搭配，可以说是经典。

直接印花的第一道工序是印花。

首先要介绍几种印花所用的糊料，大致分为四大类。

（一）天然的高分子化合物，也就是植物淀粉和海藻酸钠（二）化学改良后的天然化合物。

这类产品的印刷效果比天然的产品要好，与分散染料的相容性好（三）乳化糊料。

这种产品在市场上较少见（四）也是市场上最多见的，合成增稠剂，它是丙烯酸系的水溶性高分子化合物，这种糊料在刮刀压下去时粘度较小，有利渗透，当刮刀离去恢复糊稠，无溢流现象。

涤纶分散染料转移印花织物的耐光稳定性及其提升工艺

第３１卷㊀第４期２０２３年７月现代纺织技术ＡｄｖａｎｃｅｄＴｅｘｔｉｌｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＶｏｌ.３１ꎬＮｏ.４Ｊｕｌ.２０２３ＤＯＩ:１０.１９３９８∕ｊ.ａｔｔ.２０２２１１００８涤纶分散染料转移印花织物的耐光稳定性及其提升工艺章㊀梅１ꎬ周微波１ꎬ章淑娟２ꎬ赵惠军３ꎬ王成龙１ꎬ２ꎬ郑今欢１ꎬ２(１.浙江理工大学纺织科学与工程学院(国际丝绸学院)ꎬ杭州㊀３１００１８ꎻ２.浙江省现代纺织技术创新中心(鉴湖实验室)ꎬ浙江绍兴㊀３１２０００ꎻ３.浙江皮意纺织有限公司ꎬ浙江嘉兴㊀３１４４００)㊀㊀摘㊀要:为进一步改善以分散染料蓝７２为主的系列颜色耐光稳定性差的问题ꎬ通过热升华的方式将分散染料蓝７２∕紫外线吸收剂同浆印花ꎬ将紫外线吸收剂与分散染料同步转移至涤纶织物上ꎬ在提高织物耐光稳定性的同时ꎬ减少工序㊁降低能耗ꎮ通过对常用紫外线吸收剂的筛选㊁紫外线吸收剂分散液的制备和分散染料蓝７２∕紫外线吸收剂同浆印花织物抗紫外线性能的研究ꎬ探究转移温度㊁时间对印花织物耐光稳定性的影响ꎮ结果表明:紫外线吸收剂ＵＶ￣３２６的抗紫外线效果较好ꎻ当ＵＶ￣３２６分散工艺参数为:分散剂质量分数为ＵＶ￣３２６的３％㊁氧化锆珠尺寸选用０.３~０.４ｍｍ㊁ＵＶ￣３２６与氧化锆珠的质量比为１ʒ１０㊁分散时间为１８ｈꎻ转印工艺为:转印温度２３０ħ㊁转印时间１０ｓꎻＵＶ￣３２６用量质量分数达到６％时ꎬ转移印花织物的耐光色牢度可提高１~２级ꎬ涤纶分散染料转移印花织物的耐光稳定性有了明显提升ꎮ关键词:紫外线吸收剂ꎻ涤纶ꎻ分散染料蓝７２ꎻ同浆印花ꎻ耐光稳定性中图分类号:ＴＳ１９４.４㊀㊀㊀文献标志码:Ａ㊀㊀㊀文章编号:１００９￣２６５Ｘ(２０２３)０４￣０２０８￣０９收稿日期:２０２２１１０４㊀网络出版日期:２０２３０１０６基金项目:浙江省基础公益研究计划项目(ＬＧＣ２０Ｅ０３０００１ꎬＬＧＦ２１Ｅ０３０００４)作者简介:章梅(１９９８ )ꎬ女ꎬ贵州遵义人ꎬ硕士研究生ꎬ主要从事生态染整技术及涂层后整理方面的研究ꎮ通信作者:郑今欢ꎬＥ￣ｍａｉｌ:ｈｚｚｊｈ１９６８＠１６３.ｃｏｍ㊀㊀仿皮面料是一种以纺织品模拟皮革网状层ꎬ高分子涂层模拟皮革粒面层的复合材料ꎮ仿皮面料的开发极大地填补了天然皮革的市场不足ꎬ极具市场潜力ꎮ随着人们生活水平的提高ꎬ人们对时尚面料的需求逐步提升ꎬ采用分散转移印花与水性转移涂层结合的方式来制备时尚仿皮面料ꎬ是目前常用的工艺方法ꎮ然而在使用过程中发现ꎬ分散染料中的蒽醌系蓝色染料难以满足高档时尚仿皮面料对耐光稳定性的要求[１]ꎬ导致以分散染料蓝为主的系列色彩存在耐光稳定性差的现象ꎬ因此如何提高其耐光稳定性是目前亟待解决的问题[２]ꎮ紫外线吸收剂是一类具有较高耐光稳定性的物质ꎬ能选择性地㊁强烈地吸收紫外线并将其转换成低能辐射而本身又不发生变化[３]ꎬ常被用于耐光色牢度提升工艺ꎮ目前ꎬ按紫外线吸收剂的结构可分为水杨酸酯类㊁二苯甲酮类㊁苯并三唑类㊁取代丙烯腈类和三嗪类等ꎬ其中ꎬ苯并三唑类是紫外线吸收剂中用量最大㊁品种最多的一类产品ꎬ能强烈吸收３００~３８５ｎｍ波长范围内的紫外线ꎬ将其运用于织物上能最大程度地避免紫外线对织物和染料的破坏ꎮ目前ꎬ通常采用染色㊁高温高压吸尽法㊁浸轧㊁紫外线吸收剂与染料取代反应等方法将紫外线吸收剂施加至织物上ꎬ以改善织物的抗紫外线性能ꎬ然而目前抗紫外线处理操作工艺复杂ꎬ容易产生环境污染问题[４]ꎬ限制了行业的进一步发展ꎮ针对上述问题ꎬ笔者采用紫外线吸收剂∕分散染料蓝７２对织物进行同浆印花ꎮ首先研究紫外线吸收剂种类对织物升华转移性能及抗紫外线效果的影响ꎬ筛选出适宜的紫外线吸收剂ꎻ其次ꎬ对紫外线吸收剂的分散工艺进行研究ꎬ使紫外线吸收剂能稳定地分散至印花色浆中从而提高其转移率ꎬ以此为基础进一步探究转移印花工艺对紫外线吸收剂∕分散染料蓝７２同浆印花织物耐光稳定性的影响ꎬ最终确定涤纶分散染料转移印花织物耐光稳定性的提升工艺ꎮ以期在获得良好耐光稳定性的同时ꎬ解决传统的紫外线吸收剂与织物结合时产生的环境污染㊁工艺复杂等问题ꎮ１㊀实㊀验１.１㊀实验材料及仪器实验材料:聚乙烯醇缩丁醛酯(ＰＶＢ)㊁涤纶(１２５ｇ∕ｍ２)㊁分散染料蓝７２(浙江皮意纺织有限公司)ꎬＮꎬＮ￣二甲基甲酰胺(ＤＭＦꎬ浙江腾宇新材料科技有限公司)ꎬ紫外线吸收剂(ＵＶ￣３２６㊁ＵＶ￣３２８㊁ＵＶ￣５３１㊁ＵＶ￣Ｐꎬ上海凯茵化工有限公司)ꎬ分散剂ＮＮＯ(无锡市展望化学试剂有限公司)ꎬ乙醇(杭州高晶精细化工有限公司)ꎮ实验仪器:ＪＪ￣１精密定时电动搅拌器(江苏省金坛市荣华仪器制造有限公司)ꎬＤＨＧ￣９１４０Ａ电热恒温鼓风干燥箱(上海一恒科技有限公司)ꎬＢＳＡ２２４５分析天平(赛多利斯科学仪器(北京)有限公司)ꎬ测色配色仪(美国Ｄａｔａｃｏｌｏｒ公司)ꎬ压烫板(东莞市正科印画机械设备有限公司)ꎬ日式挤压线棒涂布器(东莞市大来仪器有限公司)ꎬ马尔文粒度分析仪(英国马尔文公司)ꎬ紫外光加速老化试验机(美国Ｑ￣ＬＡＢ公司)ꎬ纺织品抗紫外因子测试仪(美国Ｌａｂｓｐｈｅｒｅ公司ꎬ紫外分光光度计(柏金埃尔默仪器上海有限公司)ꎬ紫外∕可见分光光度仪(带积分球ꎬ日本津岛公司)ꎮ１.２㊀实验方法１.２.１㊀紫外线吸收剂分散液的制备以ＰＶＢ为溶剂ꎬ加入一定量的紫外线吸收剂㊁分散剂以及氧化锆珠(尺寸为０.１~０.８ｍｍ)ꎬ其中紫外线吸收剂用量为ＰＶＢ的Ｘ％ꎬ紫外线吸收剂与氧化锆珠的质量比为１ʒ１０ꎬ分散剂用量为紫外线吸收剂的Ｙ％ꎬ在室温下进行研磨(转速为１０００ｒ∕ｍｉｎꎬ时间为０~１８ｈ)ꎬ制备得到分散稳定的紫外线吸收剂分散体系ꎮ１.２.２㊀转移印花色浆的制备称取一定量的紫外线吸收剂分散液于一定量ＰＶＢ溶液中ꎬ搅拌至分散均匀ꎬ随后加入４％的分散染料蓝７２ꎬ充分搅拌一段时间后备用ꎮ１.２.３㊀印花织物的制备将上述制备的印花色浆用３０ｍｍ的日式挤压线棒将色浆均匀地涂覆在转印纸上ꎬ随后在３０ħ下烘干直至完全干燥备用ꎻ将压烫机调节至合适的压力保持不变ꎬ设定压烫机的温度为２２０~２３０ħ㊁时间为１０~４０ｓꎬ待温度达到后进行转移印花ꎬ进而制备获得转移印花织物ꎮ１.３㊀测试方法１.３.１㊀粒径的测试采用Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ２０００马尔文粒度分析仪对紫外线吸收剂分散液的粒径及分布情况进行测试ꎮ１.３.２㊀转移率分别采用２２.５ｍＬＤＭＦ萃取转印前后印花纸(规格为５ｃｍˑ５ｃｍ)上的染料及紫外线吸收剂ꎬ在最大吸收波长λｍａｘ处测定萃取液的吸光度Ａꎬ转移率Ｔ按式(１)进行计算[５]ꎮＴ∕％＝Ａ前－Ａ后Ａ前ˑ１００(１)式中:Ａ前㊁Ａ后分别为转印前后印花纸萃取液在其最大吸收波长下的吸光度ꎮ１.３.３㊀转移印花织物Ｋ∕Ｓ值、色差值测试利用Ｄａｔａｃｏｌｏｒ测色配色仪测试转移印花织物的Ｋ∕Ｓ值㊁色差值参数ꎮ１.３.４㊀紫外线吸收剂分散液稳定性测试ａ)储存稳定性测试将制得的紫外线吸收剂分散液加入到１０ｍＬ离心管中ꎬ于室温静置一段时间ꎬ观察不同时间段离心管内紫外线吸收剂分散液的沉淀析出情况ꎬ一定时间内沉淀越少则说明紫外线吸收剂分散液体系越稳定[６]ꎮｂ)分散液离心稳定性㊁粒径稳定性测试将制得的紫外线吸收剂分散液加入到１０ｍＬ离心管中ꎬ于室温下在３０００ｒ∕ｍｉｎ的转速下高速离心３０ｍｉｎꎬ将上层清液取出备用ꎬ测试上述上层清液与紫外线吸收剂分散液的吸光度及粒径分布ꎮ粒径稳定性Ｒｄ按式(２)进行计算ꎬ其中ｄ０㊁ｄ１为离心前后紫外线吸收剂分散液的平均粒径大小ꎮＲｄ∕％＝１－｜ｄ０－ｄ１｜ｄ０æèçöø÷ˑ１００(２)离心稳定性ＲＡ按式(３)进行计算ꎬ其中Ａ０㊁Ａ１分别为离心前后在其最大吸收波长处的吸光度[７]ꎮＲＡ∕％＝Ａ１Ａ０ˑ１００(３)ｃ)转移印花织物耐光稳定性测试耐光稳定性参照ＧＢ∕Ｔ３１８９９－２０１５«纺织品耐候性试验紫外光曝晒»试验条件１进行测试ꎬ用符合ＧＢ∕Ｔ２５０－２００８«纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡»的灰色样卡评定曝晒后试样的颜色变化ꎮ９０２第４期章㊀梅等:涤纶分散染料转移印花织物的耐光稳定性及其提升工艺２㊀结果与讨论２.１㊀紫外线吸收剂的转移性能及印花织物抗紫外线效果分析２.１.１㊀紫外线吸收剂与分散染料蓝７２的结构与性能㊀㊀研究表明紫外线吸收剂的分子结构中含有羟基ꎬ能与涤纶纤维大分子上的羰基㊁苯环形成氢键㊁范德华力结合ꎬ进而提高紫外线吸收剂对涤纶纤维的亲和力[８]ꎬ使其能够吸附到涤纶纤维的表面ꎬ为此ꎬ选择４种含羟基的紫外线吸收剂(ＵＶ￣３２６㊁ＵＶ￣３２８㊁ＵＶ￣５３１㊁ＵＶ￣Ｐ)ꎬ结构式如图１所示ꎬ分散染料蓝７２结构式如图２所示ꎮ图１表明ꎬＵＶ￣３２６㊁ＵＶ￣３２８以及ＵＶ￣Ｐ为苯并三唑类紫外线吸收剂ꎬＵＶ￣５３１为二苯甲酮类紫外线吸收剂ꎮ其中ꎬＵＶ￣３２６是苯并三唑类中较有代表性的一种ꎬ其优点是性能稳定㊁毒性低㊁紫外线吸收能力强ꎻＵＶ￣３２８能够有效吸收２７０~３４０ｎｍ紫外光ꎬ化学性能稳定㊁耐洗涤性高ꎻＵＶ￣Ｐ能吸收２７０~２８０ｎｍ波长的紫外线㊁几乎不吸收可见光ꎬ特别适用于无色透明和浅色制品ꎮＵＶ￣５３１能吸收２４０~３４０ｎｍ紫外光ꎬ是一种性能卓越的高效防老化助剂ꎬ有助于减少色泽ꎬ同时延缓泛黄和阻滞物理性能损失ꎮ分散染料蓝７２属于蒽醌型分散染料ꎬ适于高温高压染色法ꎬ可用于转移印花ꎻ但染色成品有热压变色㊁耐光稳定性不佳等问题[９]ꎮ图１㊀紫外线吸收剂结构式Ｆｉｇ.１㊀ＳｔｒｕｃｔｕｒａｌｆｏｒｍｕｌａｏｆｔｈｅＵＶａｂｓｏｒｂｅｒ图２㊀分散染料蓝７２结构式Ｆｉｇ.２㊀Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｆｏｒｍｕｌａｏｆｄｉｓｐｅｒｓｅｄｙｅｂｌｕｅ７２２.１.２㊀紫外线吸收剂的基本性能分析将４种紫外线吸收剂ＵＶ￣３２６㊁ＵＶ￣３２８㊁ＵＶ￣５３１㊁ＵＶ￣Ｐ分别称取１.５ｇ溶于２５ｇＰＶＢ溶液中ꎬ充分搅拌使其均匀分散ꎬ通过转移印花的方式将其转移至白色涤纶坯布上ꎬ空白样为未含紫外线吸收剂处理的白色涤纶坯布ꎬ测试织物的紫外线透过率ꎬ结果如图３所示ꎬ紫外线吸收剂的粒径分布㊁转移率及织物ＵＰＦ值ꎬ结果如表１所示ꎮ图３㊀紫外线吸收剂处理后织物的紫外线透过率Ｆｉｇ.３㊀ＵＶｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅｏｆｆａｂｒｉｃｔｒｅａｔｅｄｗｉｔｈｔｈｅＵＶａｂｓｏｒｂｅｒ０１２现代纺织技术第３１卷表１㊀紫外线吸收剂及在织物上应用的基本性能Ｔａｂ.１㊀Ｂａｓｉｃｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔａｂｓｏｒｂｅｎｔａｎｄｉｔｓａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｉｎｆａｂｒｉｃｓ性能空白样ＵＶ￣３２６ＵＶ￣３２８ＵＶ￣５３１ＵＶ￣Ｐ平均粒径∕ｎｍ１１１４８６１.８１１１３.８７１１９２ＰＤＩ０.３６１.０００.９１０.５２转移率∕％９５.０６９５.４９６７.０４９０.０３织物ＵＰＦ值９７.２５３０６.７３２１０.４６１５２.４４２５３.３２织物水洗后ＵＰＦ值７６.０５２９７.６４１８０.４０１３７.６７２１７.０１㊀㊀紫外线透过率是指透过织物的紫外线占紫外线总量的比率ꎬ紫外线透过率越小ꎬ则织物对紫外线的防护性能越好[１０]ꎮ由图３可知ꎬ处理后织物的紫外线透过率明显降低ꎬ说明紫外线吸收剂有效地减少了一部分紫外线透过织物ꎻ４种紫外线吸收剂中ꎬ用ＵＶ￣３２６处理后织物的紫外光透过率相对较低ꎬ从表１可知ꎬＵＶ￣３２６的ＰＤＩ值最小且其转移率及ＵＰＦ值均相对较高ꎬ这主要是因为紫外线吸收剂颗粒的粒径对分散体系沉降位移与均方扩散体系有着绝对相反的作用ꎬ当紫外线吸收剂粒径较大㊁且分布不均时ꎬ颗粒间易发生沉聚ꎬ导致转移至涤纶织物上的转移率越低㊁ＵＰＦ值越小㊁抗紫外线性能越差ꎬ反之则越易升华转移至织物ꎬ进而使得织物抗紫外线效果最佳ꎻ织物水洗后其ＵＰＦ值相对空白样均有很大提高ꎬ说明紫外线吸收剂能以化学键的形式转移至涤纶织物上并与之结合㊁织物水洗后能保持其良好的抗紫外线性能ꎮ２.１.３㊀紫外线吸收剂对织物转移率及耐光稳定性的影响㊀㊀在印花色浆中添加４％的紫外线吸收剂对涤纶织物进行转移印花ꎬ测试染料及紫外线吸收剂的转移率㊁光照前后Ｋ∕Ｓ值变化及耐光稳定性ꎬ如图４和表２所示ꎮ图４㊀紫外线吸收剂对印花织物光照前后Ｋ∕Ｓ值的影响Ｆｉｇ.４㊀ＥｆｆｅｃｔｓｏｆｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔａｂｓｏｒｂｅｒｏｎｔｈｅＫ∕Ｓｖａｌｕｅｏｆｐｒｉｎｔｅｄｆａｂｒｉｃｓｂｅｆｏｒｅａｎｄａｆｔｅｒｉｌｌｕｍｉｎａｔｉｏｎ表２㊀紫外线吸收剂对织物色差值及耐光稳定性的影响Ｔａｂ.２㊀ＥｆｆｅｃｔｓｏｆｔｈｅＵＶａｂｓｏｒｂｅｒｏｎｔｈｅｃｏｌｏｒｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅａｎｄｌｉｇｈｔｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆｆａｂｒｉｃｓ性能空白样ＵＶ￣３２６ＵＶ￣３２８ＵＶ￣５３１ＵＶ￣Ｐ转移率∕％分散染料蓝７２７２.２５６０.６４６２.２０６２.０５５８.２３紫外线吸收剂９３.７０９２.６０６５.８３８８.９６ΔＥ１０.６７５.５５７.１０７.９５８.３３耐光色牢度∕级１~２２~３２２２㊀㊀由图４及表２可知ꎬ分散染料与紫外线吸收剂同浆印花时ꎬ４种紫外线吸收剂均可提高织物的耐光稳定性ꎬ但同时使得分散染料的转移率均有所下降ꎬ说明染料与紫外线吸收剂对涤纶织物大分子上的结合位点存在竞争作用[１１]ꎻ４种紫外线吸收剂中ＵＶ￣３２６转移率最高ꎬ且印花织物色差值最低ꎬ与空白样相比其耐光色牢度可提高１~２级ꎮ结合紫外线吸收剂在涤纶织物上的应用性能可知ꎬＵＶ￣３２６抗紫外线效果最好ꎬ故本文选用ＵＶ￣３２６进行后续研究ꎮ但ＵＶ￣３２６在印花色浆中极易产生聚集现象㊁且存在与染料竞争结合位点等问题ꎬ故需进一步研究ＵＶ￣３２６分散稳定性及用量对分散染料蓝７２∕紫外线吸收剂同浆印花转移率及织物耐光稳定性的影响ꎮ１１２第４期章㊀梅等:涤纶分散染料转移印花织物的耐光稳定性及其提升工艺２.２㊀分散液制备工艺对分散液性能㊁染料转移率及印花织物耐光稳定性的影响研究㊀㊀ＵＶ￣３２６难溶于ＰＶＢ溶液ꎬ其不能稳定地分散在印花色浆而严重影响同浆印花效果ꎮ通过对ＵＶ￣３２６的分散工艺的研究ꎬ探究工艺参数(研磨时间㊁分散介质尺寸及用量㊁分散剂用量)对粒径㊁分散稳定性㊁ＵＶ￣３２６转移率㊁染料转移率及印花织物耐光稳定性效果的影响ꎬ十分有必要ꎮ２.２.１㊀研磨时间对紫外线吸收剂分散液性能㊁染料转移率及印花织物耐光稳定性的影响㊀㊀确定氧化锆珠尺寸为０.１~０.２ｍｍꎬＵＶ￣３２６与氧化锆珠质量比为１ʒ１０ꎬ分散剂质量分数为３％ꎬ研究研磨时间(０㊁６㊁１２㊁１８㊁２０ｈ)对分散液性能㊁染料转移率及印花织物耐光稳定性的影响ꎬ结果如图５㊁表３所示ꎮ由图５可知ꎬ随着研磨时间的增加ꎬＵＶ￣３２６分散液的离心稳定性逐渐提高ꎬ且当分散时间在１８ｈ和２０ｈ时ꎬ其离心稳定性相差不大ꎮ进一步对其进行静置稳定性测试ꎬ当研磨液未进行研磨分散时ꎬ其分散液在１ｈ内便开始有沉淀析出ꎬ静置６ｈ后沉淀已析出完全ꎻ随着研磨时间的增加ꎬ沉淀析出情况相对减小ꎬ说明增加研磨时间可以有效地分散而使ＵＶ￣３２６颗粒被研磨成较小粒子而稳定地存在ꎬ而当研磨时间达到１８ｈ后ꎬ进一步增加其研磨时间时ꎬ分散稳定性变化不大ꎮ表３为研磨时间对ＵＶ￣３２６分散液性能㊁染料转移率及印花织物耐光稳定性的影响ꎬ从表３可知ꎬ未研磨的分散液稳定性较低ꎬ随着研磨时间的增加ꎬ分散液粒径逐渐减小且分散稳定性逐渐提高ꎮ同时ꎬ随着研磨时间的增加ꎬ分散染料蓝７２转移率随之提高ꎬ对ＵＶ￣３２６转移率以及印花织物耐光色牢度影响不大ꎮ因此ꎬ选择１８ｈ为最佳研磨时间ꎮ㊀㊀㊀㊀㊀㊀图５㊀研磨时间对ＵＶ￣３２６分散液稳定性的影响Ｆｉｇ.５㊀ＥｆｆｅｃｔｏｆｔｈｅｇｒｉｎｄｉｎｇｔｉｍｅｏｎｔｈｅｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆＵＶ￣３２６ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ表３㊀研磨时间对分散液性能㊁染料转移率及织物耐光稳定性的影响Ｔａｂ.３㊀Ｅｆｆｅｃｔｓｏｆｔｈｅｇｒｉｎｄｉｎｇｔｉｍｅｏｎｔｈｅｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅꎬｄｙｅｔｒａｎｓｆｅｒｒａｔｅａｎｄｌｉｇｈｔｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆｆａｂｒｉｃｓ研磨时间∕ｈ平均粒径∕ｎｍ粒径稳定性∕％转移率∕％分散染料蓝７２ＵＶ￣３２６ΔＥ耐光色牢度∕级０７９４.６０３２.８９５５.６８９３.７０４.７３３６５０９.７０７５.６１６４.４０９４.９３４.８５３１２４７９.８０７６.５９６８.９８９５.７０４.６８３１８４３５.４０８１.８１７２.９８９４.９９４.０３３２０３９６.７０８９.９６７５.０５９５.９５３.８９３２.２.２㊀氧化锆珠尺寸对ＵＶ￣３２６分散液性能㊁染料转移率及印花织物耐光稳定性的影响㊀㊀当研磨时间为１８ｈꎬＵＶ￣３２６与氧化锆珠质量比为１ʒ１０ꎬ分散剂质量分数为３％时ꎬ研究氧化锆珠尺寸对分散液性能㊁染料转移率及印花织物耐光稳定性的影响ꎬ结果如表４所示ꎮ由表４可知ꎬ随着分散介质氧化锆珠尺寸的增大ꎬ分散液的平均粒径呈现先减小后增大的趋势ꎻ当２１２现代纺织技术第３１卷尺寸为０.１~０.２ｍｍ㊁０.６~０.８ｍｍ时ꎬ其耐光稳定性相对较低㊁色差值相对较大ꎬ说明当氧化锆珠尺寸过小时ꎬ氧化锆珠与紫外线吸收剂之间作用力不够ꎬ而当氧化锆珠尺寸过大时其有效作用面积减小ꎬ从而造成分散液平均粒径相对较高的现象ꎻ当氧化锆珠尺寸大小为０.３~０.４ｍｍ时ꎬ其耐光稳定性相对较好且分散液的粒径稳定性较高㊁平均粒径相对较小ꎬ故本研究中０.３~０.４ｍｍ氧化锆珠为最佳ꎮ表４㊀氧化锆珠尺寸对分散液性能㊁染料转移率及织物耐光稳定性的影响Ｔａｂ.４㊀Ｅｆｆｅｃｔｓｏｆｔｈｅｚｉｒｃｏｎｉａｂｅａｄｓｉｚｅｏｎｔｈｅｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅꎬｄｙｅｔｒａｎｓｆｅｒｒａｔｅａｎｄｌｉｇｈｔｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆｆａｂｒｉｃｓ尺寸∕ｍｍ平均粒径∕ｎｍ粒径稳定性∕％转移率∕％分散染料蓝７２ＵＶ￣３２６ΔＥ耐光色牢度∕级０.１~０.２４７２.１０７３.３１７３.８４９５.８５５.６３２~３０.２~０.３４５５.５７７６.２９７９.１５９５.９０４.７９３０.３~０.４４４２.１０７９.０９７７.６０９４.７８４.９６３０.４~０.６４６５.８０７８.８８７８.５８９５.８９４.４１３０.６~０.８４６０.６７７５.２２７８.５４９６.０５５.６８２~３２.２.３㊀ＵＶ￣３２６与氧化锆珠质量比对分散液性能㊁染料转移率及印花织物耐光稳定性的影响㊀㊀当研磨时间为１８ｈꎬ氧化锆珠尺寸为０.３~０.４ｍｍꎬ分散剂质量分数为３％时ꎬ研究ＵＶ￣３２６与氧化锆珠质量比对分散液性能㊁染料转移率及印花织物耐光稳定性的影响ꎬ结果如表５所示ꎮ由表５可知ꎬ当未加氧化锆珠时ꎬ其粒径稳定性仅有２６.３０％ꎬ而随着氧化锆珠质量比的提高ꎬ分散液平均粒径逐渐减小ꎬ且粒径稳定性逐渐提高ꎻ说明氧化锆珠能明显地改善ＵＶ￣３２６的分散稳定性[１２]ꎻ此外ꎬ织物耐光色牢度均在３级左右ꎬ说明氧化锆珠质量比对织物耐光色牢度影响不大ꎻ随着氧化锆珠质量比的增加ꎬ染料的转移率在逐渐提高ꎬ当ＵＶ￣３２６与氧化锆珠的质量比为１ʒ１５时ꎬ染料的转移率开始下降㊁ＵＶ￣３２６的转移率提高ꎮ这可能是因为同浆印花时ꎬ分散染料与ＵＶ￣３２６以胶束的形式转移至涤纶织物上ꎬ色浆中分散剂同步提高了染料的分散性ꎬ使分散染料蓝７２∕ＵＶ￣３２６与涤纶织物之间的亲和力提高ꎻ当其质量比为１ʒ１０时ꎬ其色差值相对较低㊁粒径稳定性相对较好ꎬ故可确定ＵＶ￣３２６与氧化锆珠质量比为１ʒ１０进行后续研究ꎮ表５㊀氧化锆珠质量比对分散液性能㊁染料转移率及织物耐光稳定性的影响Ｔａｂ.５㊀ＥｆｆｅｃｔｓｏｆｔｈｅｍａｓｓｒａｔｉｏｏｆｚｉｒｃｏｎｉａｂｅａｄｓｏｎｔｈｅｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅꎬｄｙｅｔｒａｎｓｆｅｒｒａｔｅａｎｄｌｉｇｈｔｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆｆａｂｒｉｃｓＵＶ￣３２６ʒ氧化锆珠平均粒径∕ｎｍ粒径稳定性∕％转移率∕％分散染料蓝７２ＵＶ￣３２６ΔＥ耐光色牢度∕级１ʒ０７７２.５７２６.３０７２.３０９２.９１４.４９３１ʒ５４８３.５０５７.３７７１.３０９６.７６４.５３３１ʒ１０４５１.１０７８.４３７８.２９９７.０３４.４０３１ʒ１５４１９.６０８４.８４７８.１０９７.２２４.５６３２.２.４㊀分散剂用量对ＵＶ￣３２６分散液性能㊁染料转移率及印花织物耐光稳定性的影响㊀㊀确定研磨时间为１８ｈꎬ氧化锆珠尺寸为０.３~０.４ｍｍꎬＵＶ￣３２６与氧化锆珠的质量比为１ʒ１０ꎬ研究分散剂用量对分散液性能㊁染料转移率及印花织物耐光稳定性的影响ꎬ结果如表６所示ꎮ表６㊀分散剂用量对分散液性能㊁染料转移率及织物耐光稳定性的影响Ｔａｂ.６㊀Ｅｆｆｅｃｔｓｏｆｔｈｅｄｉｓｐｅｒｓａｎｔｄｏｓａｇｅｏｎｔｈｅｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅꎬｄｙｅｔｒａｎｓｆｅｒｒａｔｅａｎｄｌｉｇｈｔｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆｆａｂｒｉｃｓ分散剂用量∕％平均粒径∕ｎｍ粒径稳定性∕％转移率∕％分散染料蓝７２ＵＶ￣３２６ΔＥ耐光色牢度∕级１５４１.０８３７.６８７４.１５９６.８２４.７９３３４５５.０９７８.５２７７.７０９６.８４４.２１３５４２６.９０８０.０７７５.６３９６.４９４.１５３７３７８.２０８６.８６７４.２７９６.９８３.５５３３１２第４期章㊀梅等:涤纶分散染料转移印花织物的耐光稳定性及其提升工艺㊀㊀由表６可知ꎬ当分散剂用量为１％时ꎬ其粒径稳定性较低ꎬ说明当分散剂过少时ꎬＵＶ￣３２６表面得不到分散剂ＮＮＯ充分润湿以及对其吸附量不足ꎬ致使研磨中颗粒粒径无法变小且颗粒间作用力不足ꎬ分散液颗粒易聚集[１３]ꎻ随着分散剂用量的增加ꎬ分散液的平均粒径逐渐减小㊁粒径稳定性逐渐提高ꎬ这是分散剂在越来越多的粒子表面达到饱和吸附ꎬ这时分散剂分子碳氢链的空间位阻作用起到了分散效果使分散体系的稳定性提高[１４]ꎮ随着分散剂用量的增加ꎬ印花织物的色差值逐渐减小㊁染料的转移率先增大后减小ꎬ说明适量的分散剂不仅能使ＵＶ￣３２６稳定地分布在印花色浆中ꎬ还可以略微提高分散染料蓝７２的转移率ꎻ当分散剂过量时ꎬＵＶ￣３２６更加稳定地作用在涤纶织物上ꎬ加剧了其与染料的竞争作用ꎬ进而使分散染料蓝７２的转移率降低ꎻ故本文选用３％的分散剂进行后续实验ꎮ综上所述ꎬＵＶ￣３２６分散液的制备工艺:分散时间为１８ｈ㊁氧化锆珠尺寸为０.３~０.４ｍｍ㊁ＵＶ￣３２６与氧化锆珠的质量比为１:１０㊁分散剂用量为３％ꎮ２.３㊀ＵＶ￣３２６用量对印花织物耐光稳定性的影响㊀㊀将染料加入不同质量分数的ＵＶ￣３２６分散液中进行同浆印花ꎬ其紫外线透过率如图６所示ꎻ分散液性能㊁染料转移率及印花织物耐光稳定性如表７所示ꎮ由图６可知ꎬ研磨后印花织物的紫外线透过率提高ꎬ且随着ＵＶ￣３２６用量的增多ꎬ同浆印花织物的紫外线透过率逐渐降低ꎬ说明ＵＶ￣３２６的分散研磨有利于提高织物的抗紫外线效果ꎮ从表７可知ꎬ随着ＵＶ￣３２６用量的增多ꎬ分散染料蓝７２转移率呈现先上升又下降的趋势㊁平均粒径及色差值减小㊁粒径稳定性和ＵＶ￣３２６转移率及耐光色牢度逐渐提高ꎮ这是因为氧化锆珠与ＵＶ￣３２６之间的有效研磨面积增加ꎬ使ＵＶ￣３２６能以稳定且细小的粒子存在于分散液中ꎬ紫外线吸收剂与染料以胶束的形式转移至涤纶织物ꎬ并与之以化学键㊁共价键结合[１５]ꎮ但当ＵＶ￣３２６用量达到８％时ꎬ染料转移率开始下降ꎬ说明研磨后ＵＶ￣３２６用量增加到一定程度会加剧ＵＶ￣３２６与染料之间的竞争作用ꎬ故本文选用ＵＶ￣３２６用量质量分数为６％进行研究ꎮ图６㊀ＵＶ￣３２６用量对印花织物的紫外线透过率的影响Ｆｉｇ.６㊀ＥｆｆｅｃｔｓｏｆＵＶ￣３２６ｄｏｓａｇｅｏｎｔｈｅＵＶｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅｏｆｐｒｉｎｔｅｄｆａｂｒｉｃｓ表７㊀ＵＶ￣３２６用量对分散液性能㊁染料转移率及织物耐光稳定性的影响Ｔａｂ.７㊀ＥｆｆｅｃｔｓｏｆｔｈｅＵＶ￣３２６ｄｏｓａｇｅｏｎｔｈｅｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅꎬｄｙｅｔｒａｎｓｆｅｒｒａｔｅａｎｄｌｉｇｈｔｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆｆａｂｒｉｃｓＵＶ￣３２６用量∕％平均粒径∕ｎｍ粒径稳定性∕％转移率∕％分散染料蓝７２ＵＶ￣３２６ΔＥ耐光色牢度∕级０７２.２５９.３５１２５０６.２３６６.８５６９.７３９１.８６５.６３２４４７８.２１７０.２８６９.５０９６.１１５.５４２６４６９.６３７４.８０７２.９５９６.５４４.６８３８４１４.９０７８.１２６７.８９９６.３０３.４４３２.４㊀转移印花工艺对印花织物耐光稳定性的影响㊀㊀为进一步对涤纶分散染料转移印花工艺进行研究ꎬ在不同温度㊁时间下进行转移印花ꎬ其耐光稳定性如表８所示ꎮ由表８可知ꎬ在不同温度下烫印２０ｓꎬ当温度为２４０ħ时ꎬ其光照前后色差值相对较低ꎬ说明ＵＶ￣３２６在２４０ħ高温能随分散染料转移至涤纶织物上且能不破坏紫外线吸收剂本身的结构性能ꎬ但其转移印花织物手感偏硬且色深值相对较浅ꎬ不符合纺织品要求ꎮ当温度为２３０ħ时ꎬ其色差值相对较低㊁印花织物相对柔软ꎬ且在２３０ħ时其耐光色牢度达到了３级ꎬ相对空白样耐光色牢度提高了１~２级ꎬ４１２现代纺织技术第３１卷因此ꎬ转移印花温度可选２３０ħꎻ在２３０ħ下转印不同时间ꎬ随着转印时间的增加ꎬ织物手感逐渐偏硬ꎬ这可能是因为在高温下持续转印破坏了部分的紫外线吸收剂结构ꎬ故本文确定分散染料蓝７２∕紫外线吸收剂同浆印花织物的转印温度为２３０ħ㊁转印时间为１０ｓꎮ表８㊀转移温度㊁时间对印花织物耐光色牢度与色差值的影响Ｔａｂ.８㊀Ｅｆｆｅｃｔｓｏｆｔｈｅｔｒａｎｓｆｅｒｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｔｉｍｅｏｎｃｏｌｏｒｆａｓｔｎｅｓｓｔｏｌｉｇｈｔａｎｄｃｏｌｏｒｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｏｆｐｒｉｎｔｅｄｆａｂｒｉｃｓ温度∕ħ时间∕ｓΔＥ耐光色牢度∕级２１０２０４.５９３２２０２０４.４０３２３０２０４.３２３２４０２０３.５６３２３０１０３.５０３２３０２０４.８０３２３０３０４.７１３２３０４０４.０９３３㊀结㊀论通过对紫外线吸收剂的筛选㊁紫外线吸收剂分散液的制备㊁紫外线吸收剂转移印花织物抗紫外线效果以及转印工艺对印花织物耐光稳定性的研究ꎬ得出如下结论:ａ)选用不同种类紫外线吸收剂与分散染料蓝７２同浆印花ꎬ通过织物紫外线透过率㊁耐光稳定性及转移率等的研究ꎬ发现紫外线吸收剂均能随着分散染料蓝７２同浆印花升华转移至涤纶织物上ꎬ在４种紫外线吸收剂中ꎬＵＶ￣３２６转移印花织物的抗紫外线效果优于其他３种紫外线吸收剂的转移印花织物ꎬ耐光色牢度可提高１~２级ꎮｂ)针对ＵＶ￣３２６在印花色浆中难溶解ꎬ极易沉淀现象等问题ꎬ对其分散工艺进行研究ꎬ得到ＵＶ￣３２６最佳工艺参数:分散剂质量分数为ＵＶ￣３２６的３％㊁氧化锆珠尺寸选用０.３~０.４ｍｍ㊁ＵＶ￣３２６与氧化锆珠的质量比为１ʒ１０㊁分散时间为１８ｈꎮｃ)通过对不同转印温度㊁时间下印花织物的耐光稳定性进行研究ꎬ最终确定分散染料蓝７２∕ＵＶ￣３２６同浆印花的转印温度为２３０ħ㊁转印时间为１０ｓꎮ参考文献:[１]杨环.光活性化合物对蒽醌系蓝色染料耐光色牢度的影响[Ｄ].上海:东华大学ꎬ２０１６.ＹＡＮＧＨｕａｎ.ＥｆｆｅｃｔｏｆＯｐｔｉｃａｌｌｙＡｃｔｉｖｅＣｏｍｐｏｕｎｄｓｏｎｔｈｅＦａｓｔｎｅｓｓｔｏＬｉｇｈｔｏｆＡｎｔｈｒａｑｕｉｎｏｎｅＢｌｕｅＤｙｅ[Ｄ].Ｓｈａｎｇｈａｉ:ＤｏｎｇｈｕａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙꎬ２０１６.[２]贾成通ꎬ陈维国ꎬ方颂ꎬ等.紫外线吸收剂∕分散染料同浴上染涤纶的性能[Ｊ].浙江理工大学学报(自然科学版)ꎬ２０１０ꎬ２７(５):７１６￣７２０ꎬ７２４.ＪＩＡＣｈｅｎｇｔｏｎｇꎬＣＨＥＮＷｅｉｇｕｏꎬＦＡＮＧＳｏｎｇꎬｅｔａｌ.ＥｆｆｅｃｔｏｆＵＶ￣ａｂｓｏｒｂｅｒｓｏｎｔｈｅｄｙｅｉｎｇｏｆｐｏｌｙｓｔｅｒｗｉｔｈｄｉｓｐｅｒｓｅｄｙｅｓ[Ｊ].ＪｏｕｒｎａｌｏｆＺｈｅｊｉａｎｇＳｃｉ￣ＴｅｃｈＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ(ＮａｔｕｒａｌＳｃｉｅｎｃｅｓＥｄｉｔｉｏｎ)ꎬ２０１０ꎬ２７(５):７１６￣７２０ꎬ７２４. [３]ＷＡＮＧＬＬꎬＣＵＩＳＳꎬＮＩＨＧꎬｅｔａｌ.Ｎｅｗｗａｓｈｉｎｇ￣ｆｒｅｅｐｒｉｎｔｉｎｇｂｉｎｄｅｒｂａｓｅｄｏｎｏｒｇａｎｏｓｉｌｉｃｏｎ￣ｍｏｄｉｆｉｅｄｐｏｌｙａｃｒｙｌａｔｅｆｏｒｐｏｌｙｅｓｔｅｒｆａｂｒｉｃｐｒｉｎｔｉｎｇｏｆｄｉｓｐｅｒｓｅｄｙｅｓ[Ｊ].ＰｒｏｇｒｅｓｓｉｎＯｒｇａｎｉｃＣｏａｔｉｎｇｓꎬ２０１８ꎬ１２３:７５￣８１.[４]陈维国ꎬ戴瑾瑾ꎬ汪智勇ꎬ等.紫外线吸收剂对涤纶的上染及其紫外线吸收性能[Ｊ].纺织学报ꎬ２００９ꎬ３０(６):８０￣８５.ＣＨＥＮＷｅｉｇｕｏꎬＤＡＩＪｉｎｊｉｎꎬＷＡＮＧＺｈｉｙｏｎｇꎬｅｔａｌ.ＩｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎｏｎｕｐｔａｋｅｏｆＵＶ￣ａｂｓｏｒｂｅｒｏｎｔｏｐｏｌｙｅｓｔｅｒｆａｂｒｉｃａｎｄｉｔｓＵＶａｂｓｏｒｐｔｉｏｎｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ[Ｊ].ＪｏｕｒｎａｌｏｆＴｅｘｔｉｌｅＲｅｓｅａｒｃｈꎬ２００９ꎬ３０(６):８０￣８５.[５]邱心怡.涤纶分散染料升华转移印花用转移纸结构及性能研究[Ｄ].苏州:苏州大学ꎬ２０１８.ＱＩＵＸｉｎｙｉ.ＳｔｕｄｙｏｎＴｒａｎｓｆｅｒＰａｐｅｒＳｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆＰｏｌｙｅｓｔｅｒＤｉｓｐｅｒｓｅＤｙｅＳｕｂｌｉｍａｔｉｏｎＴｒａｎｓｆｅｒＰｒｉｎｔｉｎｇ[Ｄ].Ｓｕｚｈｏｕ:ＳｏｏｃｈｏｗＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙꎬ２０１８. [６]王召伟ꎬ钟毅ꎬ徐红ꎬ等.液体分散染料的制备及应用[Ｊ].印染ꎬ２０２１ꎬ４７(１０):６￣１０.ＷＡＮＧＺｈａｏｗｅｉꎬＺＨＯＮＧＹｉꎬＸＵＨｏｎｇꎬｅｔａｌ.Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｌｉｑｕｉｄｄｉｓｐｅｒｓｅｄｙｅｓ[Ｊ].ＣｈｉｎａＤｙｅｉｎｇ＆Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇꎬ２０２１ꎬ４７(１０):６￣１０.[７]田勇强.紫外线吸收剂的分散及其应用性能研究[Ｄ].杭州:浙江理工大学ꎬ２０１２.ＴＩＡＮＹｏｎｇｑｉａｎｇ.ＴｈｅＳｔｕｄｙｏｎＤｉｓｐｅｒｓｉｏｎｏｆＵＶ￣ａｂｓｏｒｂｅｒｓａｎｄＩｔｓＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓ[Ｄ].Ｈａｎｇｚｈｏｕ:ＺｈｅｊｉａｎｇＳｃｉ￣ＴｅｃｈＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙꎬ２０１２.[８]唐蓉蓉ꎬ高树珍ꎬ杨晴.抗紫外线整理剂的研究进展[Ｊ].黑龙江纺织ꎬ２０１９(２):１￣３.ＴＡＮＧＲｏｎｇｒｏｎｇꎬＧＡＯＳｈｕｚｈｅｎꎬＹＡＮＧＱｉｎｇꎬＴｈｅＲｅｓｅａｒｃｈｏｎＰｒｏｇｒｅｓｓｏｆＡｎｔｉ￣ＵｌｔｒａｖｉｏｌｅｔＦｉｎｉｓｈｉｎｇＡｇｅｎｔ[Ｊ].ＨｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇＴｅｘｔｉｌｅｓꎬ２０１９(２):１￣３. [９]汪雪松ꎬ张立富ꎬ张叶青ꎬ等.高耐日晒色牢度分散染料发展状况综述[Ｊ].纺织报告ꎬ２０２１ꎬ４０(６):１￣４.ＷＡＮＧＸｕｅｓｏｎｇꎬＺＨＡＮＧＬｉｆｕꎬＺＨＡＮＧＹｅｑｉｎｇꎬｅｔａｌ.Ｒｅｖｉｅｗｏｆｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｄｉｓｐｅｒｓｅｄｙｅｓｗｉｔｈｈｉｇｈｌｉｇｈｔｆａｓｔｎｅｓｓ[Ｊ].ＴｅｘｔｉｌｅＲｅｐｏｒｔｓꎬ２０２１ꎬ４０(６):１￣４. [１０]金耀峰ꎬ刘雷艮ꎬ王薇ꎬ等.纺织品抗紫外线性能的影响因素及检测方法和标准[Ｊ].毛纺科技ꎬ２０２２ꎬ５０(１):１０６￣１１３.ＪＩＮＹａｏｆｅｎｇꎬＬＩＵＬｅｉｇｅｎꎬＷＡＮＧＷｅｉꎬｅｔａｌ.Ｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇｆａｃｔｏｒｓꎬｔｅｓｔｉｎｇｍｅｔｈｏｄｓａｎｄｓｔａｎｄａｒｄｓｆｏｒｔｅｘｔｉｌｅ'ｓａｎｔｉ￣ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ[Ｊ].ＷｏｏｌＴｅｘｔｉｌｅＪｏｕｒｎａｌꎬ２０２２ꎬ５０(１):１０６￣１１３.５１２第４期章㊀梅等:涤纶分散染料转移印花织物的耐光稳定性及其提升工艺[１１]ＧＵＯＷꎬＧＡＯＰꎬＴＡＮＧＺＤꎬｅｔａｌ.Ｅｆｆｅｃｔｏｆｇｒｉｎｄｉｎｇｍｅｄｉａｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓａｎｄｓｔｉｒｒｅｒｔｉｐｓｐｅｅｄｏｎｔｈｅｇｒｉｎｄｉｎｇｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｏｆａｓｔｉｒｒｅｄｍｉｌｌ[Ｊ].ＰｏｗｄｅｒＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙꎬ２０２１ꎬ３８２:５５６￣５６５.[１２]ＷＵＷꎬＺＨＯＵＱＱꎬＸＵＢＬꎬｅｔａｌ.Ｓｔｕｄｙｏｎｔｈｅｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆｔｈｅｐｏｌｙｃａｒｂｏｘｙｌｉｃａｃｉｄｄｉｓｐｅｒｓａｎｔｆｏｒｄｉｓｐｅｒｓｅｄｙｅｓ[Ｊ].ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭｏｌｅｃｕｌａｒＬｉｑｕｉｄｓꎬ２０２２ꎬ３４９:１１８１４０.[１３]曹红梅.涤纶喷墨印花的预处理与分散染料墨水的制备及应用[Ｄ].苏州:苏州大学ꎬ２０２０.ＣＡＯＨｏｎｇｍｅｉ.ＰｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｆＰｏｌｙｅｓｔｅｒＩｎｋｊｅｔＰｒｉｎｔｉｎｇａｎｄＰｒｅｐａｒａｔｉｏｎａｎｄＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＤｉｓｐｅｒｓｅＩｎｋｊｅｔＩｎｋｓ[Ｄ].Ｓｕｚｈｏｕ:ＳｏｏｃｈｏｗＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙꎬ２０２０.[１４]李豫安ꎬ吴明华ꎬ朱锦桃.均三嗪类紫外吸收剂ＵＶ￣４００的合成及其性能[Ｊ].浙江理工大学学报(自然科学版)ꎬ２０２１ꎬ４５(６):７８６￣７９３.ＬＩＹｕａｎꎬＷＵＭｉｎｇｈｕａꎬＺＨＵＪｉｎｔａｏ.Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓａｎｄｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｎｅｗｓ￣ｔｒｉａｚｉｎｅｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔａｂｓｏｒｂｅｒＵＶ￣４００[Ｊ].ＪｏｕｒｎａｌｏｆＺｈｅｊｉａｎｇＳｃｉ￣ＴｅｃｈＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ(ＮａｔｕｒａｌＳｃｉｅｎｃｅＥｄｉｔｉｏｎ)ꎬ２０２１ꎬ４５(６):７８６￣７９３.[１５]李和平.精细化工工艺学[Ｍ].３版.北京:科学出版社ꎬ２０１４:３６￣４５.ＬＩＨｅｐｉｎｇ.ＦｉｎｅＣｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ[Ｍ].３ｒｄＥｄｉｔｉｏｎ.Ｂｅｉｊｉｎｇ:ＳｃｉｅｎｃｅＰｒｅｓｓꎬ２０１４:３６￣４５.ＬｉｇｈｔｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆｔｈｅｐｏｌｙｅｓｔｅｒｄｉｓｐｅｒｓｅｄｙｅｔｒａｎｓｆｅｒｐｒｉｎｔｉｎｇｆａｂｒｉｃａｎｄｉｔｓｐｒｏｍｏｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓＺＨＡＮＧＭｅｉ１ꎬＺＨＯＵＷｅｉｂｏ１ꎬＺＨＡＮＧＳｈｕｊｕａｎ２ꎬＺＨＡＯＨｕｉｊｕｎ３ꎬＷＡＮＧＣｈｅｎｇｌｏｎｇ１２ꎬＺＨＥＮＧＪｉｎｈｕａｎ１２(１.ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＴｅｘｔｉｌｅＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ(ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＳｉｌｋ)ꎬＺｈｅｊｉａｎｇＳｃｉ￣ＴｅｃｈＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙＨａｎｇｚｈｏｕ３１００１８ꎬＣｈｉｎａꎻ２.ＺｈｅｊｉａｎｇＭｏｄｅｒｎＴｅｘｔｉｌｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＩｎｎｏｖａｔｉｏｎＣｅｎｔｅｒ(ＪｉａｎｈｕＬａｂｏｒａｔｏｒｙ)ꎬＳｈａｏｘｉｎｇ３１２０００ꎬＣｈｉｎａꎻ３.ＺｈｅｊｉａｎｇＰｉｙｉＴｅｘｔｉｌｅＣｏ.ꎬＬｔｄ.ꎬＪｉａｘｉｎｇ３１４４００ꎬＣｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｃｏｍｐａｒｅｄｗｉｔｈｎａｔｕｒａｌｌｅａｔｈｅｒｌｅａｔｈｅｒ￣ｌｉｋｅｆａｂｒｉｃｈａｓｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆｌｏｗｐｒｉｃｅａｎｄｅａｓｅｏｆｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓｏｉｔｇｒｅａｔｌｙｆｉｌｌｓｉｎｔｈｅｓｈｏｒｔａｇｅａｎｄｈｉｇｈｐｒｉｃｅｏｆｔｈｅｎａｔｕｒａｌｌｅａｔｈｅｒｍａｒｋｅｔａｎｄｈａｓｇｒｅａｔｍａｒｋｅｔｐｏｔｅｎｔｉａｌ.Ｈｏｗｅｖｅｒｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｕｓｉｎｇｉｔｈａｓｂｅｅｎｆｏｕｎｄｔｈａｔｗｈｅｎｐｏｌｙｅｓｔｅｒｆａｂｒｉｃｉｓｔｒｅａｔｅｄｗｉｔｈｄｉｓｐｅｒｓｅｄｙｅｓｃｏｍｂｉｎｅｄｗｉｔｈｗａｔｅｒｂｏｒｎｅｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅｔｈｅｌｅａｔｈｅｒ￣ｌｉｋｅｆａｂｒｉｃｍａｄｅｏｆａｎｔｈｒａｑｕｉｎｏｎｅｂｌｕｅｄｙｅｓｉｎｄｉｓｐｅｒｓｅｄｙｅｓｃａｎｎｏｔｍｅｅｔｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｌｉｇｈｔｓｔａｂｉｌｉｔｙｒｅｓｕｌｔｉｎｇｉｎｐｏｏｒｌｉｇｈｔｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆｔｈｅｓｅｒｉｅｓｏｆｃｏｌｏｒｓｍａｉｎｌｙｃｏｍｐｏｓｅｄｏｆｄｉｓｐｅｒｓｅｄｙｅｓ.Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅｉｔｉｓｏｆｇｒｅａｔｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅｔｏｄｅｖｅｌｏｐａｋｉｎｄｏｆｐｏｌｙｅｓｔｅｒｆａｂｒｉｃｗｉｔｈｈｉｇｈｌｉｇｈｔｓｔａｂｉｌｉｔｙ.ＩｎｏｒｄｅｒｔｏｍｅｅｔｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｈｉｇｈｌｉｇｈｔｆａｓｔｎｅｓｓｏｆｐｏｌｙｅｓｔｅｒｏｕｔｄｏｏｒｔｅｘｔｉｌｅｓＵＶａｂｓｏｒｂｅｒ∕ｄｉｓｐｅｒｓｅｄｙｅｂｌｕｅ７２ｗａｓｕｓｅｄｔｏｐｒｉｎｔｐｏｌｙｅｓｔｅｒｆａｂｒｉｃｓｉｎｏｎｅｐａｓｔｅ.ＦｉｒｓｔｌｙｔｈｅＵＶａｂｓｏｒｂｅｒｗｉｔｈｔｈｅｂｅｓｔｌｉｇｈｔｆａｓｔｎｅｓｓｗａｓｓｅｌｅｃｔｅｄｂｙｄｉｓｃｕｓｓｉｎｇｔｈｅｓｕｂｌｉｍａｔｉｏｎｔｒａｎｓｆｅｒｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅａｎｔｉ￣ＵＶｅｆｆｅｃｔｌｉｇｈｔｆａｓｔｎｅｓｓｔｒａｎｓｆｅｒｒａｔｅＵＰＦｖａｌｕｅａｎｄａｖｅｒａｇｅｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅｏｆｔｈｅｆａｂｒｉｃｗｉｔｈｔｈｅｔｙｐｅｓｏｆＵＶａｂｓｏｒｂｅｒｓ.ＳｅｃｏｎｄｌｙｂｅｃａｕｓｅＵＶ￣３２６ｉｓｄｉｆｆｉｃｕｌｔｔｏｄｉｓｓｏｌｖｅｉｎＰＶＢｓｏｌｕｔｉｏｎｉｔｃａｎｎｏｔｂｅｓｔａｂｌｙｄｉｓｐｅｒｓｅｄｉｎｐｒｉｎｔｉｎｇｐａｓｔｅａｎｄｉｔｉｓｅａｓｙｆｏｒＵＶ￣３２６ｔｏｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｅｉｎｃｏｌｏｒｐａｓｔｅｒｅｓｕｌｔｉｎｇｉｎｌｏｗｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｒａｔｅｉｎｃｏｎｖｅｎｉｅｎｔｕｓｅｅｔｃ.ＴｈｅｒｅｆｏｒｅｂｙｓｔｕｄｙｉｎｇｔｈｅｇｒｉｎｄｉｎｇｔｉｍｅｏｆＵＶ￣３２６ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎｗｅｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄｔｈｅｓｉｚｅａｎｄｄｏｓａｇｅｏｆｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎｍｅｄｉｕｍａｎｄｔｈｅｄｏｓａｇｅｏｆｄｉｓｐｅｒｓａｎｔｏｎｔｈｅｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎｓｔａｂｉｌｉｔｙＵＶ￣３２６ｔｒａｎｓｆｅｒｒａｔｅｄｙｅｔｒａｎｓｆｅｒｒａｔｅａｎｄｌｉｇｈｔｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆｐｒｉｎｔｅｄｆａｂｒｉｃ.Ｆｉｎａｌｌｙｉｎｏｒｄｅｒｔｏｆｕｒｔｈｅｒｓｔｕｄｙｔｈｅｔｒａｎｓｆｅｒｐｒｉｎｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆｐｏｌｙｅｓｔｅｒｄｉｓｐｅｒｓｅｄｙｅｓｏｎｅ￣ｓｉｚｅｔｒａｎｓｆｅｒｐｒｉｎｔｉｎｇｗａｓｃａｒｒｉｅｄｏｕｔａｔｄｉｆｆｅｒｅｎｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓａｎｄｔｉｍｅｓａｎｄｔｈｅｂｅｓｔｐｒｏｃｅｓｓｏｆｏｎｅ￣ｓｉｚｅｔｒａｎｓｆｅｒｐｒｉｎｔｉｎｇｏｆｐｏｌｙｅｓｔｅｒｄｉｓｐｅｒｓｅｄｙｅｓｗａｓｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ.ＵｓｉｎｇＵＶａｂｓｏｒｂｅｒ∕ｄｉｓｐｅｒｓｅｄｙｅｂｌｕｅ７２ｉｎｏｎｅｐａｓｔｅｐｒｉｎｔｉｎｇｃａｎｎｏｔｏｎｌｙｏｂｔａｉｎｇｏｏｄｌｉｇｈｔｓｔａｂｉｌｉｔｙｂｕｔａｌｓｏｓｏｌｖｅｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｏｆｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｏｌｌｕｔｉｏｎａｎｄｃｏｍｐｌｉｃａｔｅｄｐｒｏｃｅｓｓｗｈｅｎｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌＵＶａｂｓｏｒｂｅｒｉｓｃｏｍｂｉｎｅｄｗｉｔｈｆａｂｒｉｃｓ.ＩｔｉｓｆｏｕｎｄｔｈａｔｔｈｅＵＶ￣３２６ｔｒａｎｓｆｅｒｐｒｉｎｔｉｎｇｆａｂｒｉｃｈａｓｂｅｔｔｅｒＵＶｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｔｈａｎｏｔｈｅｒｔｒａｎｓｆｅｒｐｒｉｎｔｉｎｇｆａｂｒｉｃｓｗｉｔｈｔｈｒｅｅＵＶａｂｓｏｒｂｅｒｓａｎｄｉｔｓｌｉｇｈｔｆａｓｔｎｅｓｓｃａｎｂｅｉｍｐｒｏｖｅｄｂｙ１~２ｇｒａｄｅｓ.ＴｈｅｏｐｔｉｍｕｍｐｒｏｃｅｓｓｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆＵＶ￣３２６ａｒｅｏｂｔａｉｎｅｄｔｈｅｍａｓｓｆｒａｃｔｉｏｎｏｆｄｉｓｐｅｒｓａｎｔｉｓ３％ｏｆＵＶ￣３２６ｔｈｅｓｉｚｅｏｆｚｉｒｃｏｎｉａｂｅａｄｓｉｓ０.３~０.４ｍｍｔｈｅｍａｓｓｒａｔｉｏｏｆＵＶ￣３２６ｔｏｚｉｒｃｏｎｉａｂｅａｄｓｉｓ１１０ａｎｄｔｈｅｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎｔｉｍｅｗａｓ１８ｈｔｈｅｔｒａｎｓｆｅｒｐｒｉｎｔｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆｄｉｓｐｅｒｓｅｄｙｅｂｌｕｅ７２∕ＵＶ￣３２６ｉｎｏｎｅｐａｓｔｅｉｓ２３０ħａｎｄｔｈｅｔｒａｎｓｆｅｒｔｉｍｅｉｓ１０ｓ.Ｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｏｎｔｈｅｌｉｇｈｔｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆｐｏｌｙｅｓｔｅｒｄｉｓｐｅｒｓｅｄｙｅｔｒａｎｓｆｅｒｐｒｉｎｔｉｎｇｆａｂｒｉｃａｎｄｉｔｓｐｒｏｍｏｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｔｈｅｌｉｇｈｔｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆｐｏｌｙｅｓｔｅｒｆａｂｒｉｃｃａｎｂｅｇｒｅａｔｌｙｉｍｐｒｏｖｅｄｗｈｉｃｈｐｒｏｖｉｄｅｓａｒｅｓｅａｒｃｈｉｄｅａｆｏｒｔｈｅｆｏｌｌｏｗ￣ｕｐｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｈｉｇｈｌｉｇｈｔｆａｓｔｎｅｓｓｏｆｏｕｔｄｏｏｒｔｅｘｔｉｌｅｓ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ＵＶａｂｓｏｒｂｅｎｔｐｏｌｙｅｓｔｅｒｄｉｓｐｅｒｓｅｄｙｅｂｌｕｅ７２ｓａｍｅｐａｓｔｅｐｒｉｎｔｉｎｇｌｉｇｈｔｓｔａｂｉｌｉｔｙ６１２现代纺织技术第３１卷。

分散活性染料同浆印花技术研究的开题报告

分散活性染料同浆印花技术研究的开题报告一、研究背景及意义现代纺织品多采用印花工艺来美化面料，提升产品的附加值。

目前市场上常用到的印花技术包括直接印花、压缩印花、数字印花等。

然而，这些传统的印花技术在染料的运用和环保方面存在一些不足之处。

绝大多数传统印花工艺采用的是染色剂，这种染色剂和染料的颜色效果上没有不同，但是染色剂在加工过程中需要消耗大量的水和能源，同时会产生废水和废气，这些污染物对环境和人体健康都有潜在的危害。

为了避免上述问题，近年来随着技术的不断进步，分散活性染料同浆印花技术逐渐得到了广泛应用。

分散活性染料属于一类水溶性染料，特殊的化学配方使其具有很好的分散性和亲水性，并且不含酸碱度、不含重金属离子和其他有害物质，对于环境和人体健康都是非常友好的；同时，分散活性染料具有高渗透、高色牢和不褪色等特性，不会在使用过程中产生色变和花色，能够达到长时间的印花效果.因此，研究分散活性染料同浆印花技术在纺织印花领域的运用，有助于提升产品的品质和附加值，同时减少环境污染，是非常有研究意义和应用前景的。

二、研究目的和内容本研究旨在通过对分散活性染料同浆印花技术的研究，探索其在纺织印花领域的运用，具体内容包括：1. 分析分散活性染料的物理、化学性质以及与传统染料的区别;2. 介绍同浆印花技术原理，包括前处理、印花和后处理三个环节;3. 对比不同浆料、印花模具、印花设备和工艺参数对印花效果的影响；4. 研究分散活性染料同浆印花技术在不同纺织品上的应用，包括棉织物、麻织物、丝绸等；5. 对比分散活性染料与传统染料的成本和环保等因素，以及推广分散活性染料同浆印花技术的前景。

三、研究方法1.对分散活性染料进行物理、化学性质分析，比较其与传统染料的差异；2.选择合适的浆料和印花模具，制备印花样品，并对比不同参数对印花效果的影响；3.利用扫描电子显微镜、红外光谱仪、紫外–可见分光光度计等测试设备，对印花样品进行表面形貌、分子构成和色相分析；4.在选取的不同纺织品上开展印花实验，并对比分散活性染料和传统染料的成本、环保和印花效果等因素；5.采用问卷调查和访谈等方式，了解市场对分散活性染料同浆印花技术的反馈和推广前景，从中提取有价值的信息，为今后的推广和应用提供依据。

分散荧光墨水喷墨转移印花的荧光性能

乙醇胺（均为分析纯，国药集团化学试剂有限公司）；表面活性剂Ｔ－（链仲醇聚氧乙烯醚）表面活性ＭＮ６支；
该法印制的织物，仅图案精度高 ¨ Ｊ而且具有荧光不。，性能，移到织物上的荧光染料通过吸收其色光的即转
Ｆｕｒｓｅｃｒｐｒｉｓｆｄｓｅｓｕｒｓｅｔｙｋｊｔｔａｓｒｐｉｔｇｌｏｅｃｎｅｐｏｅｔｉｒｅｆｏｅｃｎｅｉｉ－ｎｆｒｎｉｅｏｐｌｄｎｎｅｒｅｎ
Ｂｕｎ－ｕＷＡＧＣａ —ｉ。ＵＳａ —ａ。ＨＮｉＵＧａｇｉ。ＮｈｏｘＦｈｏｈｌＺＡＧＸａｊａ
度和鲜艳度显著提高。若在交警、路工和环卫工养人等职业服装上镶嵌荧光染料印花材料，以增加安可全系数；用于一些运动服、帽和广告品中，会提应鞋则
剂２１十二烷基二苯醚二磺酸盐）Ａ（仪器ｘＲｔｐｅｉｒ４０分光光度仪（国爱色 —ｉｒｍｅ０ｅ８美互补色使织物呈现颜色，并发出荧光，使得织物的饱和
分散荧光墨水喷墨转移印花的荧光性能
印染（００Ｎ．）２１ｏ６
ｆ；
．ｏ．ｏ．。．。。
分散荧光墨水喷墨转移印花的荧光性能
卜玖，潮霞，少海，广王付张霞
（江南大学生态纺织教育部重点实验室，江苏无锡２４２）１１２
摘
要：用转移印花，讨墨水组成及喷墨转移印花条件采探

一种分散染料喷墨墨水及其制备方法

一种分散染料喷墨墨水及其制备方法作者：陈奕雄来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第02期摘要：分散染料墨水喷墨印花是当前印染行业使用和研究的热点，分散染料热转印印花具有色彩艳丽丰富、耐水洗、耐擦、耐晒等优异性能，且对皮肤温和，对环境友好。

本文结合笔者的实际研究成果，就一种新型分散染料喷墨墨水的特点以及制备方法进行简要阐述，以期能够为行业的发展提供新的技术支持，为促进其全面健康发展奠定坚实的技术保障。

关键词：新型；分散染料喷墨墨水；制备在冬季温度低的情况下，北方地区的打印环境甚至低于10℃，温度降低，粘度就会随之升高，当墨水粘度超过打印机最佳打印范围时，墨水无法顺畅流动，会出现斜喷、断孔、断墨等不良现象，在温度降低的情况下，粘度若能够保持在打印机最佳打印范围内，就可避免出现不良的打印现象。

因此，如何提高墨水的粘度指数，降低墨水对使用环境的要求，是业内一直研究的难题。

本文介绍的新型分散染料喷墨墨水配方能够提高墨水的粘度指数，来解决该问题，为行业的进步与发展提供新的思路，其特点与制备方法简要介绍如下。

1新型分散染料喷墨技术背景综述近年来，人们大量将打印技术应用于纺织品印花，广告喷绘，服装等领域。

由于数码印花以其流程短、少批量、变化多、交货快等优点被普遍应用于相关领域当中。

如今，随着数码印花行业的日益成熟，大量为数码印花而开发的宽幅面压电打印机进入市场，这些打印机具有打印精度高、速度快、产量大、可连续生产性等特点，使数码印花逐渐的往工业生产化进步，将数码印花推上了另一个高峰。

在这一技术背景下我们发现，影响分散染料喷墨技术应用与发展的关键阻碍因素就是粘度指数。

粘度指数表示一切流体粘度随温度变化的程度，粘度指数越高，表示流体粘度受温度的影响越小，粘度对温度越不敏感。

提高分散染料墨水的粘度指数，可減少温度变化对粘度的影响，在温度降低的情况下，使粘度保持在打印机的最佳打印范围，从而避免出现不良的打印现象。