泵用机械密封的泄漏分析与检修分析(标准版)

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机泵机械密封泄漏原因及故障处理分析

机泵机械密封泄漏原因及故障处理分析摘要：机泵机械在工厂中被频繁使用，尤其是在化工厂应用更为广泛。

在化工厂中使用机泵机械密封的设备占比高达90％，工作的运行离不开机泵，机泵机械密封一旦出现故障，会直接影响正常生产。

基于此，简单分析机泵机械密封泄漏原因，并深入探讨对应的故障处理要点，具体涉及定期维护机泵机械、严格把控机泵机械密封的质量等内容，以供参考。

关键词：机泵机械；密封；泄漏；故障处理引言：机泵在运转过程中，受装备老化、温度升高等因素影响，会出现机械磨损、溶液腐蚀等现象，从而导致机泵机械密封泄漏、故障频发，不仅可能会威胁到人身安全，而且会对周围环境造成严重破坏。

为科学处理相关故障，正是本文研究的主要内容。

1.机泵机械密封泄漏的原因1.1机泵机械磨损机泵机械磨损会导致密封泄漏问题出现，从而引发机械故障。

机械密封也被称为端面接触密封，由两个密封端面紧密贴合在一起，在密封界面处会形成一道微小的缝隙。

在压力介质通过这个缝隙的时候，会形成极薄的液膜，可以阻止介质泄漏，使端面得到润滑，从而达到密封效果。

机泵机械密封泄漏的原因有很多，而机泵机械磨损是其中的主要原因。

机械磨损导致加氢裂化装置出现问题，一些大的灰尘颗粒物极易被它吸入装置之中，导致机械密封面出现磨损现象，当压力不匹配时，两侧磨损情况也有可能不一致，这都影响工作的运行过程，降低机械密封效果，造成机泵机械密封出现泄漏[1]。

1.2腐蚀性介质影响腐蚀损伤是常见的机械密封泄漏原因之一。

内装式和外装式机械密封分别用于不同的压力之下，适应腐蚀性强度不同的场合，在机械运行过程中加氢裂化装置遇到腐蚀性介质时，便会引起机泵机械腐蚀损伤，导致密封效果减弱，腐蚀损伤严重便会在机泵运行中出现泄漏。

机械密封遭到腐蚀，液体泄漏量越大，机械密封失效越快，导致使用寿命缩短，泄漏则会影响机械的正常运转，不利于后续工作的对接[2]。

1.3机泵机械存在质量问题机械密封效果受到机泵机械质量的影响，质量的高低影响机泵的使用周期。

水泵机械密封泄漏原因分析及处理

水泵机械密封泄漏原因分析及处理摘要：机械密封是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。

我厂电动给水泵、江边取水泵、开式水泵、工业水泵、定冷泵等的轴端密封都是采用的机械密封密封方式，运行中经常出现机械密封泄漏，分析出泄漏原因，并针对原因处理，这样才能保证机械密封长期可靠地运转关键词：机械密封;泄漏;处理引言机械密封是一对或几对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。

机械密封性能可靠,泄露量小,使用寿命长,功耗低。

无须经常维修,且能适应于生产过程自动化和高温,低温,高压,真空,高速以及各种腐蚀性介质。

水泵是电厂重要的设备，起到强力控制的作用，因此一旦发生故障，轻则需要关闭系统进行检修影响正常工作，重则可能会引起机组停机，造成严重的人身和经济损失。

因此，电厂很多重要水泵密封采用机械密封。

一、机械密封与填料密封比较1）机械密封优点1.密封可靠,在长期运转中密封状态很稳定,泄露量很小,其泄露约为软填料密封的1%；2.使用寿命长,一般可达1~2年或更长；3.擦功率消耗小,其摩擦功率仅为填料密封的10%~50%；4.维修周期长.端面磨损后可自动补偿,一般情况下不需要经常性维修；2）机械密封缺点1.较复杂,对加工要求高；2.安装与更换比较麻烦,要求工人有一定的技术水平；二、机械密封安装、使用技术要领1.设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米，轴向窜动量不允许大于0.5毫米；2.设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和灰尘带入密封部位；3.在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效；4.安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；5.安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；6.安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；7.安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；8.设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；9.对易结晶、颗粒介质，对介质温度>80oC时，应采取相应的冲洗、过滤、冷却措施。

泵用机械密封的泄漏原因分析及解决措施

泵用机械密封的泄漏原因分析及解决措施摘要：近年来，随着社会的进步，机械设备也越来越完善。

由于机械密封具有泄漏量少、功耗小、使用寿命长、性能可靠等优点，因此在冶金、石油、化工企业工业泵中得到了广泛的应用。

但是在转动设备故障中，因机械密封泄漏而导致停机检修的约占设备总量的50%左右，可见机械密封维修工作量较大。

文章就机械密封泄漏的一些常见故障进行了分析，并提出了一些可行的故障处理措施。

关键词：机械密封；泄漏原因；解决措施引言由于在泵外空气与泵内的液体之间的压力是不同的，因此，顺着轴的方向将会发生泄漏，基于此，设置密封的装置，也就是轴封。

泵内的轴封处压力比大气压力小，轴封就会预防空气进入到泵内；当泵内的轴封处压力比大气压力大时，轴封就会起到预防液体泄漏的作用。

通常情况下，泵经常用的轴封包括了浮动轴封，机械轴封以及添料轴封等。

机械设备中机械密封的应用越来越广泛，随着我国对节能要求越来越高，机泵在日常生活中的应用也越来越普遍，而作为机泵主要配件的机械密封也越来越引起人们的重视。

因此，对泵的机械密封问题的研究已经成为人们普遍关注的热点问题。

泵采用的机械密封，虽然种类、材质和型号比较多，但影响机械密封的泄漏的原因主要包括以下几个方桌：轴套和轴之间的密封，动环和静环之间的密封，轴套和动环之间的密封，静环座与静环之间的密封以及泵体和密封端盖之间的密封。

1概述机械密封是用于防止机械设备发生泄漏、提高机器效率、降低能耗以及保护环境的重要组成部件。

目前，机械密封广泛应用于反应釜、离心泵、过滤机、压缩机等常规工业设备，同时在航天航空发动机、潜艇以及核主泵等尖端设备中也是必不可少的密封部件。

据统计，80%~90%的叶片泵采用了机械密封，在美国机械密封的使用量甚至占到了全部密封件的90%以上，在石油化工领域，有95％左右的旋转设备都采用机械密封。

机械密封是一种依靠弹性元件(弹簧或者波纹管)对动、静环端面的预紧，或者介质压力与弹性元件共同压紧动、静环界面，而达到防止密封介质发生泄漏的密封装置，又称为端面密封或机封。

水泵机械密封常见渗漏现象及对策

(2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策: 油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
(3) 转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡, 汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策: 可根据维修标准来纠正上述问题。
3．正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。
（1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；
（2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；
（3）回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；
2. 小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象
(1) 715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴, 磨轴位置主要有以下几个: 动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。
(2) 磨轴的主要原因: ①BIA 型双端面机械密封,反压状态是不良的工作状态, 介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面, 使密封失效。②磨轴的主要件为橡胶波纹管, 且是由于上端密封面处于不良润滑状态, 动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀, 橡胶件已无弹性。有的已腐烂, 失去了应有的功能, 产生了磨轴的现象。
（4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；
（5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
（6）环境温度急剧变化；
（7）工况频繁变化或调整；
（8）突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。

化工泵机械密封泄漏的原因分析与应对措施

文章编号：０９９４２ｌ）３０６一１０— ｌＸ（０２０ — ０５叭
２２机封汽化泄漏原因是：操作压力超高；密封冷却润滑不足；密封面变形。预防纠正措施有：改善密封面冷却润滑状况；采用窄密封面的密封环，尽量以减少摩擦热；检查封油（却液）冷线是否堵赛；压缩量在设计范围，证机封即保在合理的ｐ值下工作Ｖ２３密封环表面剥落、疱疤原因及防范措施如下：Ｉ封面干磨；突然过热膨胀（）密局部措施：防止干运转。）石墨环热应力过大、性液体摩擦产生高热。施：用双断面密封，（碳２粘措选采用热虹吸或强制循环冷却润滑系统、保持产品低粘度。）石墨环内浸渍剂（碳３
１３措施：采用无孔隙和浸渍剂的碳化钨和碳化硅密封材料代替碳石墨。）开停车造成局部过热，（频繁４形成高应力，材料破坏预防纠正措施有：避免频繁开停车。３从化学腐蚀判断故障原因３１密封环整体腐蚀碳石墨环与产品接触区受腐蚀作用侵蚀，整体呈现腐蚀、咬蚀、剥落蜂窝状或掉皮，石墨环硬度下降。原因是碳石墨环与泵送液体性质不相容，碳应该重新选择密封环材料；或采用双端面密封，用冲洗液隔离腐蚀环境；或采用单端面密封加衬套、冲洗液。３２密封环浸析腐蚀和结晶浸析或结晶物聚集在密封面边缘，时嵌在软环内，封面磨损很快原有密因可能是浸折使密封环受化学侵蚀或泵送液体因受热结晶可改用抗浸蚀材料；用蒸汽、热水、封油、溶剂作机封背冷以溶解或冲走结晶物。３３金属表面腐蚀由于整体腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等各种腐蚀作用，封环、弹簧、轴密套、组装套等元件泄漏，应选用耐蚀性好的不锈钢材料。３４辅助密封圈（般是０、Ｖ型或Ｊ一型型）受泵送液体化学浸蚀，体积膨胀或收缩，密封圈功能丧失造成泄漏。检应查密封圈材料选用和尺寸是否正确。４从密封面判断故障原因如果硬环密封面外径处接触磨损较重，环的外缘可能有切边。软在运行压力低时稳定少量泄漏，在较高压力下不漏或漏量很少。可能的原因是：封面密研磨不平；由机械效应造成密封环变形；密封面间侵入外来杂质等。硬环密封面内径处接触磨损较重，环的内缘可能有切边，封面形成锥软密角。可能是密封环热变形，改善密封的冷却或更换密封材料。应硬环密封面上接触磨损的宽度远大于软环宽度，止时密封不漏，泵静运转时连续滴漏。可能的原因是：泵对中不好；弯曲，轴轴承间隙大或损坏ｔ泵振动

泵用机械密封泄漏原因的判断与分析

乳菌Ｌｅｏｅｌｓｐ长短不一酸ａｔａｉｕ．杆ｂｌｓ乳长短不一酸Ｐｄｏｏｃｓｐ杆菌ｅｉｃｕ．ｃｓ
乳菌ｃｏｅｌｓｐ腊肠状杆酸ａｔａｉｕｓ．Ｌｂｌ
１Ａ１－８５０１ — ２
— —
巴氏杀菌前巴氏杀菌前＋＋＋＋
７５ ℃．０ｍ天０１ｍ
１天５．０ｍ７５ ℃ １ｒａ６５ ℃ ．Ｏｌ天０１ｍｎ
１Ａｌ一８１４０ｌ —
—
球菌片球Ｐｄｏｏｃｓｐ菌ｅｉｃｃｕ．ｓ
其实动环密封圈过紧有害无益，是加剧密一
（接第１页）上５
相对而言，用新机械密封的效果好于旧的，使
封圈与轴套问的磨损，过早泄漏；二是增大了动环但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺轴向调整、动的阻力，移在工况变化频繁时无法适寸误差较大会影响密封效果；聚合性和渗透性在时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动介质中，环如无过度磨损，是不更换为好。因静还环密封圈变形，响密封效果。影为静环在静环座中长时间处于静止状态，聚合使
１Ａ１— ０１发酵液、８一０２ — 使用酵母＋＋
１一０２ — ９１－１１ＢＴ通Ｂ二＋＋
腊肠状乳酸杆菌ａｔａｉｕ．Ｌｃｏｅｌｓｐｂｌｓ腊肠状杆菌ａｔａｉｕ．Ｌｃｂｃｌｓｐｏｌｓ

机械密封的泄漏原因分析及解决办法

机械密封的泄漏原因分析及解决办法机械密封的泄漏原因分析及解决办法摘要：通过对泵⽤机械密封的实际应⽤和理论分析，提出了机械密封的实际密封效果不仅与机械密封⾃⾝的性能有关，且与其它零部件提供的条件以及密封辅助系统提供的条件有着重要的关系。

关键词：泵；机械密封Abstract：Through the practical application and theorical analysis of the pump mechanical seal，the idea was put for—ward that the design of mechanical seal must consider the effect of external conditions such as the effect of other parts and the assist seal system except considering the feature of mechanical sea1．Keywords：pump；mechanical seal.⽬前机械密封在泵类产品中的应⽤⾮常⼴泛。

⽽随着产品技术⽔平的提⾼和节约能源的要求，机械密封的应⽤前景将更加⼴泛。

机械密封的密封效果将直接影响整机的运⾏，尤其是在⽯油化⼯领域内，因存在易燃、易爆、易挥发、剧毒等介质，机械密封出现泄漏，将严重影响⽣产正常进⾏，严重的还将出现重⼤安全事故。

1 机械密封的原理及要求机械密封是靠⼀对或⼏对垂直于轴作相对滑动的端⾯在流体压⼒和补偿机构的弹⼒（或磁⼒）作⽤下保持接合并配以辅助密封⽽达到的阻漏的轴封装置。

机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。

其中动环和静环的端⾯组成⼀对摩擦副。

动环靠密封室中液体的压⼒和弹性元件的弹性⼒使其端⾯压紧在静环端⾯上，并在两环端⾯上产⽣适当的⽐压和保持⼀层极薄的液体膜⽽达到密封的⽬的。

压紧元件产⽣压⼒，可使泵在不运转状态下，也保持端⾯贴合，保证密封介质不外漏，并防⽌杂质进⼊密封端⾯。

机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析

机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析摘要：机械密封是一种非常常见的旋转机械油封装置，它具有许多的优势，例如：密封效果好、功率损耗低、使用寿命长等，它在石油企业的机泵中得到了广泛的应用，而且由于新的密封材料的不断涌现，它的应用领域也在不断地扩大。

但是，在对机泵进行机械密封的设计、操作过程中，如果处理不好，很可能会造成安全事故。

因此，我们必须对其机泵机械密封泄漏的原因展开分析和研究，并采取相应的防治措施，将此类事故的发生降到最低。

关键词：机泵；机械密封；泄漏原因；对策引言机泵是一种十分常见的设备，若出现机械密封渗漏，不仅会导致设备失效，而且还会给机泵的使用带来极大的危险。

因此，相关的企业一定要注重对基础的机械密封进行管理，确保其有效性，从而让机泵可以更安全、更可靠地工作。

在此，我们深入地分析了其泄露的原因，并给出了相应的解决措施，以期能更好地控制和管理机械密封的泄漏问题。

1机泵机械密封泄漏的原因1.1设备质量问题无论是哪一种机械设备，其质量和性能都会极大地影响到其工作的可靠性，只有设备性能好，质量达标，才能达到良好的工作状态。

在船舶行业中，对机械设备的依赖程度很高，大部分的工作都要靠机械来进行，在很多的生产过程中，都要用到专业的机械设备，而机泵又是船舶行业中极为重要的一种设备，而对基础而言，机械密封的泄漏就是一个十分普遍的问题，而且还会给基础带来很大的破坏。

由于机械设备的质量而导致的机械密封件泄露。

首先，由于生产技术落后、工人技术水平不高、尺寸精度不符合规范要求等原因，对产品的品质产生了一定的影响。

其次，在对机械密封件进行处理时，所使用的材质如果存在质量或性能上的缺陷，那么就会造成机械密封件的耐蚀性和耐温性较差，从而产生故障。

最后，因为机械密封设备的生产任务比较重，所以一些厂商会尽量缩短生产周期，而忽略了一些生产过程。

例如，在密封件安装完毕之后，由于应力的释放，造成了端面的变形，从而产生了泄漏；在机械密封装置的运转过程中，如果使用的材料有质量问题，或者部分部件受腐蚀，也会影响密封设备的性能。

高速泵机械密封泄漏原因分析及改造

．－＿
同速泵机械密封泄漏原因分析及改造
口
－＿＿－
孙
摘要关键词
冰
张俊秀
孙成立
全密度聚乙烯装置原料泵为美国Ｓｕｎｄｙｎｅ公司的ＬＭＶ一３２２型立式高速泵，机械密封频繁泄漏，多次对机械密封进行检高速泵机械密封泄漏改造
与轴套间发生了相对运动。
图１磨损后的轴套
低。耗电量１０ｋＷ・ｈ。试样Ａ、Ｂ经陶瓷膜精密过滤工艺处理后的
结果见表５。
表５试样Ａ、Ｂ经陶瓷膜精密过滤工艺处理后检验结果
检验项目运动黏度
（ｍｍ２／ｓ）
技术要求
２８．８－３５．２
解决高温重油泵密封失效的问题。
关键词高温重油泵
中图分类号
前言
泄漏机理
机械密封
Ｂ
ＴＨＩ３６
文献标识码
一
、
稳定状态下工作，导致密封经常失效，泄漏经常发生。高温热油泵迫切需要一种性能优良的密封，满足环境保护和安全生
ＺＬ２００８１００２４９４８．５，废油再生通量稳定，过滤通量为７８Ｌ／ｍｈ，
再生油产量可达８５ＩＪｈ，再生油品质高，清洁度达ＮＡＳ５级，各项
作者通联：江苏省常熟市标准件厂江苏常熟市东南开发
全密度聚乙烯装置共有立式高速泵八台，均作为反应器原
料注入的动力来源，在聚乙烯生产中发挥着重要的作用，自２００６年１０月装置投人生产以来，八台高速泵中常用的六台均不同程度地因机械密封的泄漏导致频繁切换备机，更换机械密

机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析

机泵机械密封泄漏的原因及处理方案分析摘要：因为加氢裂化装置中的热油泵在运行过程中存在温度高、黏度大等特点，所以造成机械密封出现泄漏。

而对机泵机械密封泄漏的原因及处理方案进行研究分析，则能为处理加氢裂化装置密封泄漏提供依据，继而为加氢裂化装置平稳运行提供便利。

关键词：机械密封；泄漏；处理方案引言机泵的机封渗漏问题是机泵面临的一个普遍现象，只有准确把握其产生原因，才能找到彻底的解决措施，通过本次生产工艺技术难题的解决，摸索出了一套分析问题和解决问题的技术思路和方法，不局限于设备自身问题，开拓眼界，创新思路，充分利用现有资源，对类似生产工艺的技改技革具有很好的指导和借鉴意义。

为今后开展工作奠定了基础，而且有助于促进提升现场的安全、环保、成本等多方面管理。

1机械密封简介泵密封使用双端面机械密封，密封冲洗方案为PLAN11+PLAN52。

机械密封的内轴套、紧定螺钉、内压盖防转销、销及弹簧盒等组件的材质均为OCr18Ni9奥氏体不锈钢，动环材质为浸树脂石墨，静环材质为碳化硅，O型圈材质为氟橡胶，密封垫材质为聚四氟乙烯，传动环、泵送环、外压盖及限位板材质均为2Cr13。

在正常的生产运行中，机泵的机械密封投用不到1个月就出现泄漏，泄漏时二级密封缓冲罐的液位和压力缓慢上升，同时机械密封部位发出尖锐的口哨声。

2机泵机械密封泄漏的原因依照设备厂家完工资料编写了操作规程，并且经过审核审批程序，避免现场操作人员操作错误等引起设备问题；另外为进一步优化完善，进行编制可视化标准化操作规程，选用经验丰富的老师傅参与指导拍摄操作过程，定期开展操作技能培训，不仅便于促进新员工的学习，而且避免了人为操作失误的问题。

因此在人员操作技能方面不存在引起机封损坏的问题。

机封属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类设备的关键部件。

其密封性能和使用寿命取决于诸多因素，如选型、精度、安装及使用等。

机封按工作条件和介质性质的不同，有耐高温、耐低温，耐高压、耐腐蚀，耐颗粒介质和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等，根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机封。

泵泄漏原因分析及判断

泵泄漏原因分析及判断泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处： (l)轴套与轴间的密封； (2)动环与轴套间的密封； (3)动、静环间密封； (4)对静环与静环座间的密封； (5)密封端盖与泵体间的密封。

一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。

其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。

一、泄漏原因分析及判断 1.安装静试时泄漏。

机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。

如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。

在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。

此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

2.试运转时出现的泄漏。

泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。

因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。

引起摩擦副密封失效的因素主要有： (l)操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离； (2)对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤； (3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量； (4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座； (5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面； (6)设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。

机泵机械密封泄漏原因分析及解决措施

机泵机械密封泄漏原因分析及解决措施机械密封也称端面密封, 其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。

机械密封渗漏的比例占全部工业机泵漏液原因的50 %以上，机械密封的运行好坏直接影响到机泵的正常运行。

机泵机械密封泄漏的原因多种多样，受到设备自身和操作等因素的影响。

尤其是在机泵机械密封使用中要充分的考虑实际要求，要想解决实际问题这就需要从机泵机械密封泄漏的角度进行分析，解决当前设备管理、操作和检修中存在的问题。

寻找解决机泵机械密封泄漏的措施为改善设备，规范操作管理工作，寻找合适的密封材料，希望能够通过这些措施有效解决机械密封泄漏问题，避免对设备正常使用造成影响。

一、机泵机械密封泄漏的原因（一）抽空导致机泵机械设备出现密封泄露后要针对输送过程进行分析，若是抽空导致弹性失效可能会导致零部件出现失调情况，并且逐渐还会发生密封副的强烈摩擦，导致机械密封效果受到影响。

（二）装置有杂质机泵机械设备运行的过程中，若是其中存在杂质可能会导致设备运行受到影响，还会导致密封效果不理想，出现密封泄露。

机泵机械设备运行中，需要充分的考虑其中的杂质情况，主要是焦化和碳化等物质，这些物质对于装置运行受到较大的影响，容易出现黏合或是腐蚀等情况，导致机械密封的性能降低，出现比较严重的问题。

（三）温度和热膨胀机泵机械设备由于长时间运行，高速转动，因此其可能会出现问题温度比较高情况，温度升高会导致机械设备的热膨胀发生，导致密封面变形。

尤其是温度和热膨胀会导致密封件和紧固件会出现连接不良情况，并且还会出现缝隙，这就会导致密封效果不理想，出现泄露情况。

（四）高速转动机泵机械设备使用需要高速运转，在运转的过程中与接触面相互摩擦会导致温度升高。

而之前运行积累的热量没有散去就会导致密封面之间的焦磊物质融化后蒸发，导致密封面无法实现密封。

（五）磨损、硬化机泵机械设备出现密封泄露是由于长期使用而导致的情况，由于轴与轴套使用的过程中容易出现卡顿情况，在使用的过程中可能会出现损害情况。

机械密封泄漏的原因分析及维护检修应注意的几项问题

、
前言
随着工业企业流程化、自动化水平的不断提高，设备稳定性、可靠性显得尤为重要。据统计，６ｏ％机械设备非计划停车事故与密封故障造成泄漏有直接联系，密封性能已成为评定机械产品质量的一个重要指标。随着密封技术水平的不断提高，工业泵用密封正由传统的填料密封向机械密封发展。机械密封技术以其性能可靠、泄漏量少、使用寿命长、功耗低、无需经常检修的特点广泛应用于冶金、石油、化工企业工业泵中。本文主要介绍了笔者通过多年的使用经验，而总结出的一些机械密封在离心泵检修、维护上的经验。
关键词：机械密封；泄漏；维护检修；注意问题
中图分类号：ＴＨ１３６
一
文献标识码：Ａ
文章编号：１００９ — ８６３１（２０１３）０５ — ００３５ — ０１旋转产生的离心力，会抑制介质泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的原因主要有：（１）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离：（２）安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（３）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（４）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（５）工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，擦伤动、静环密封端面；（６）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，调整密封端面比压或更换合适的机械密封。３．正常运转中突然泄漏。离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。（１）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；（２）泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；（３）回流量偏大，导致吸入管侧容器（罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；（４）较长时间停运，重新启动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；（５）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；（６）环境温度急剧变化；（７）工况频繁变化或调整；（８）突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现．往往会酿成较大事故或损失，所以要予以重视并采取必要的措施。

离心泵机械密封泄漏的原因及检修方法

离心泵机械密封泄露的原因及检修方法摘自《饮料乳品企业》2010年第4期离心泵机械密封泄露的原因及检修方法：一、正常运转中忽然泄漏。

离心泵在运转中忽然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。

1、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；2、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；3、回流量偏大，导致吸入管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；4、对较长时间停运，重新启动时没用手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；5、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；6、环境温度急剧变化；7、工况频繁变化或调整；8、忽然停电或故障停机等。

离心泵在正常运转中忽然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取措施。

二、泵用机械密封检修误区及正确的检修方法：1、弹簧压缩量越大密封效果越好。

其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调解动环端面的能力，导致密封失效。

所以要选择适合的弹簧压缩量。

2、动环密封图越紧越好。

其实动环密封圈过紧有害无益。

一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲惫已损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

3、静环密封圈越紧越好。

静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。

一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆弱，过度受力极易引起碎裂；三是按照、拆卸困难，极易损坏静环。

4、叶轮锁母越紧越好。

机械密封泄漏中轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。

一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没有锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。

给水泵机械密封泄漏原因分析及处理方法

给水泵机械密封泄漏原因分析及处理方法摘要本文介绍了火力发电厂锅炉给水泵机械密封的工作原理及集装式机械密封的结构。

从集装式机械密封不同部位的缺陷列出在电厂安装及运行中各种故障的表现方式。

着重分析引起机械密封泄漏的原因及各种泄漏的处理方法。

总结了锅炉给水泵机械密封在实际安装及检修过程中需注意的几个问题。

关键词：锅炉给水泵，机械密封，泄漏原因，处理方法。

一、锅炉给水泵机械密封的原理锅炉给水泵由于转速高，介质的压力和温度也较高，为了减少泄漏量，防止轴和轴套的损坏，在泵壳与泵轴之间必须设置有轴封装置。

鉴于给水泵的工作特点，一般采用迷宫密封和机械密封。

机械密封与迷宫密封相比较有泄漏量少，热量及工质损失小，效率高的优点，但结构复杂，检修工作量大。

近年来随着加工制造水平的提高，已开始大量使用集装式机械密封，能快速进行拆缷和装复，部分克服了检修复杂及工作量大的缺点，加之电厂对经济效益的考虑，现阶段30万及30万以上的大型机组的锅炉给水泵基本选用集装式机械密封［1］。

机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封，其工作原理是靠2个经过精密加工的端面（动环和静环）在流体介质和弹性元件的作用下，沿轴向紧密接触而达到密封的目的。

如下图为FK4E39M/KM给水泵（印度DVC项目选用，上海电力修造厂制造）自由端机械密封［2］。

表示了这种装置的结构。

动环②装在动环套①与轴同时转动，静环③装在静环座⑦上，而静环座则套装在压盖⑩上它们为静止部分。

动环与静环的轴向密封端面间需要保持一层水膜，它起着冷却和润滑端面的作用。

当泵运转时，由于两密封面的摩擦作用引起密封腔内的液体发热，为防止汽化必须及时将摩擦产生的热量带走，同时保护两个端面不受损伤，以延长机械密封的使用寿命。

为此设置两个系统，即冷却液系统和循环液系统。

由于冷却液系统属冷却水系统，循环液系统为机械密封周围的液体，故在本文中不做详细的介绍。

①动环套、②动环、③静环、④补偿环套、⑤导流套、⑥销、⑦静环座、⑧组装螺钉、⑨垫片、⑩压盖、压缩弹簧、护圈、轴套、定位片、内六角螺钉、螺栓、内六角螺钉、弹簧垫圈、圆柱销、O型圈、O型圈、内六角螺钉、O型圈、O 型圈、O型圈、十字槽螺钉、O型圈二、机械密封的故障主要表现2．1、密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损（尤其是非金属密封端面）。

离心泵机械密封泄漏原因分析与对策

离心泵机械密封泄漏原因分析与对策摘要：随着密封技术水平的不断提高，泵用机封已经由传统的填料密封向机械密封发展。

机械密封技术以其性能可靠、泄漏量少、使用寿命长、功耗低、无需经常检修特点得到广泛应用。

然而机械密封是一种要求较高的精密部件，一般通用离心泵在使用阶段，由于各种原因，机械密封经常容易出现漏失过大或滴漏速度超过规定要求，本文针对机械密封常见的泄漏原因进行分析，并提出相应的处理方法及注意事项。

关键词：离心泵机械密封泄漏分析处理在长庆油田供水及热循环等系统中，多选有级数不等的离心泵作为动力传输设备。

离心泵以其压力低、排量大、扬程高以及优质、高效和操作简单的特点，得到广泛应用。

然而离心泵（尤其是长期供清水和采出水的离心泵）的易损部件机械密封经常出现滴漏速度过快或漏失量过大等问题，需要不断进行维修和更换。

就此对近几年来损坏的机械密封情况进行了统计分析，针对分析的结果，寻找原因，并采取了相应的控制措施，因此泄漏问题得到了有效的控制，延长了机封使用寿命，降低了更换频次，从而也大大降低了维修费用。

一、机械密封简介1．机械密封的特点现代的械密封代替了传统的填料密封方法，是一种旋转轴用的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧贴着相对旋转，从而达到密封的要求，它的优点是密封性能可靠泄漏量极小，摩擦功率损耗小；工作状况稳定，安全可靠，抗震性强，缓冲性好，使用周期长；使用范围广，适用于多种工况。

它的缺点是结构复杂，材料品种较多，制造精度高，装配要求高，维修不方便，价格高。

通用离心泵机械密封种类繁多，型号各异，但它们的泄漏都表现在制造质量不好，安装质量不稳定，工艺操作不当，工况的改变等。

如图1、图2所示。

图1 机械密封立体图图2 机械密封结构图1-静环；2-动环；3-弹性元件；4-弹簧座；5-紧定螺丝；6-动环密封圈；7-防转销；8-辅助密封圈；9-压盖2．机械密封工作原理是依靠弹性元件和戒指的压力对摩擦副（动静环端面）的压紧而实现密封的轴向装置。

浓硫酸泵机械密封泄漏分析与防治

浓硫酸泵机械密封泄漏分析与防治摘要：烷基化装置浓硫酸泵频繁泄漏，浓硫酸泄漏会对大气环境造成污染、腐蚀设备本体，严重的还会造成人身伤害，所以从根本上治理浓硫酸泵机械密封的泄漏尤为关键。

本文通过拆解失效的机械密封后，分析了引起机械密封失效泄漏的原因，并提出了有效防治浓硫酸泵的机械密封泄漏的措施。

关键词：机械密封；有毒有害；离心泵；失效分析石油化工装置中输送的介质大多数有毒有害、易燃易爆、高温高压。

当机泵机械密封失效后，介质一旦泄漏，造成的后果将是严重的。

浓硫酸泵作为提供烷基化反应催化剂的动力设备，该泵的稳定性保证了烷基化装置的平稳运行。

对于烷基化装置浓硫酸泵机械密封失效，通过对生成产物的灼烧，分析垢样的产生条件，通过制定更为合理的机械密封冲洗方案、布置方式、离心泵的选型，来提高机械密封的使用寿命，降低故障维修率。

1 机械密封泄漏失效现象当机械密封泄漏时表现为在轴套与压盖之间漏出15#工业白油，根据现场情况判断为辅密封失效，严重时在烷基化装置开工初期，浓硫酸泵机械密封使用寿命平均约为一个月更换一次，长期泄漏致使工作现场存在很大的安全隐患，同时维修次数的增加，带来了很大的经济损失。

烷基化装置浓硫酸泵输送的是90%—99%的浓硫酸，属于有毒有害类机泵，烷基化装置共有8台浓硫酸离心泵，存在频繁失效现象。

在对机械密封拆解后发现有大量黑色杂质堆积，造成弹簧卡涩，密封油泄漏，机械密封失效。

1.1 垢样分析1.1.1 结垢概况中石油锦西石化研究院对采集垢样进行了初步分析，垢样来自浓硫酸泵机械密封处。

1.1.2 垢样外观机械密封处垢样外观如图1，垢样呈灰黑色，浸泡在密封油中。

图1机械密封处垢样1.1.3 垢样分析将垢样在烘箱中105℃脱水后，放入550℃马弗炉中灼烧2小时后，计算550℃灼烧减量，机械密封处垢样有机物或聚合物含量为72.97%，550℃灼烧减量代表垢样中有机物含量或者代表垢样中550℃变为气体的聚合物含量。

机械密封泄漏原因分析及解决措施

机械密封泄漏原因分析及解决措施作者：朱蕾于庆刚来源：《中国科技博览》2013年第33期摘要：在化工厂里，机泵作为流程机械，要杜绝泵的跑、冒、滴、漏的现象。

近年我们逐步使用机械密封对机泵进行密封，效果很好，本文主要针对机械密封对机泵的重要性、机械密封的基本结构、工作原理和机械密封失效原因分析及相应解决措施进行介绍和分析。

关键词：机械密封、泄漏原因、解决措施中图分类号：TH1361.机械密封在化工生产流程机械一机泵中的重要性在化工生产过程中，机泵起到输送流体介质、保证连续性工业化生产正常运转的作用。

一旦机泵不能正常运转，将造成整个流程中断，严重影响后系统生产，据某厂动设备初步统计（见表1），机泵的损坏、检修频率、轴封的失效（主要是机械密封的失效）所占比例为整体的4o一5O% 以上，所以机械密封的可靠性和长期性，对机泵的长周可靠运转非常重要。

2.机械密封基本结构和工作原理机械密封又称为端面密封或轴封.由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

它实质就是将极易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密封。

机械密封是由静环和动环这两个垂直于轴（轴线）的光滑而平直的端面，靠弹性元件（弹簧户波纹管等）和密封介质压力的作用下，在旋转端面产生适当的压紧力.使这两个端面紧密贴合并在端面间维持一层极薄的、稳定的流体膜，而达到良好的润滑和密封。

机械密封的基本结构有四部分：第一部分是由动环和静环组成的密封端面，或称摩擦副；第二部分是由弹性元件为主要零件组成的缓冲补偿机构；第三部分是辅助密封圈.其中有动环和静环密封圈；第四部分是使动环随轴旋转的传动机构。

常用机械密封结构如图所示：机械密封的基本原理：轴通过传动座（4、5、6、7等组成）和推环（12），带动动环（2）旋转，而静环（1）固定不动，依靠介质压力和弹簧力使动静环之间的密封端面紧密贴合，阻止了介质泄漏。

给水泵试运时机械密封泄漏原因分析

给水泵试运时机械密封泄漏原因分析(总5页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除给水泵试运时机械密封泄漏原因分析×××（××××××××××发电有限责任公司，××××××）摘要：某电厂锅炉给水泵在大修结束后试运时，两端机械密封均出现泄漏。

本文在介绍机械密封结构和原理的基础上，根据试运和解体检修情况，对泄漏原因进行分析，并提出防范措施。

关键字：机械密封泄漏原因0 前言机械密封以其性能可靠、泄漏量少、使用寿命长、功耗低、无需经常检修，被电厂锅炉给水泵广泛采用，作为轴端密封装置。

但当相关联的外界因素发生变化时，如机械密封水温度升高、给水泵轴窜量增大等，也会使机械密封在短时间内发生漏水现象。

某电厂给水泵配有前置泵和入口滤网，向锅炉输送高温高压给水。

在大修中，泵两端的机械密封进行了更换；大修后试运时，两套机械密封都有不同程度的漏水。

经再次抢修，新换机械密封正常运行。

下面就此次泄漏原因作一简要分析。

1 给水泵机械密封的结构和原理机械密封的结构机械密封是一种靠弹性元件对动环和静环摩擦副的预紧，和介质压力与弹性元件压力的压紧来达到密封的轴向旋转密封装置；通常由动环、静环、动环密封圈、静环密封圈、弹簧、弹簧座、紧定螺钉、防转销等组成；包括四个组成部分，即主密封、辅助密封、补偿机构、传动机构，此外还有冷却、冲洗、润滑等辅助装置。

密封原理给水泵机械密封一般有五道密封，阻断了流体可能泄漏的所有途径：（1）静环与静环座之间的密封；（2）密封压盖与泵壳之间的密封；（3）动环与轴套之间的密封；（4）轴套与轴之间的密封；（5）动静环之间的密封。

其中，前两项为静密封，第三、第四项为相对静密封，一般采用O形、V 形密封圈等垫圈密封。

浅析离心泵机械密封渗漏原因分析及改进措施

浅析离心泵机械密封渗漏原因分析及改进措施【关键词】离心泵；机械密封；“O”型圈【摘要】本文首先通过介绍普通离心泵机械密封各种常见损坏形式，其次对离心泵机械密封各种常见损坏形式机理进行分析，最后对离心泵各种机械密封常见损坏形式提出对应改进措施。

离心泵机械密封是指由至少一对垂直于泵轴线的端面在输送压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止输送泄漏的装置。

在氯碱行业中大量使用离心泵输送酸、碱、盐等强腐蚀性介质。

氯碱行业中对离心泵机械密封效果要求苛刻，因为机械密封泄漏不仅仅会造成输送介质的浪费，更重要的是机械密封泄漏后容易造成人员酸碱灼伤、设备腐蚀、环境污染等等。

因此有效降低离心泵机械密封故障频率不仅可以降低离心泵检修人员劳动强度，而且可以有效提升系统稳定运行，对氯碱生产具有较大的实际意义。

本文就对离心泵机械密封泄漏泄漏原因进行分析，并提出改进措施。

1 机械密封常见损坏形式1.1“O”型圈损坏“O”型圈是机械密封的组成部分，“O”型圈的完好情况不仅仅影响机械密封整体使用寿命，而且容易导致机械密封泄漏。

“O”型圈损坏形式主要有：“O”型圈腐蚀、“O”型圈老化、“O”型圈机械损坏、“O”型圈断裂等。

1.2 离心泵轴及轴套缺陷离心泵机械密封安装在离心泵轴或轴套上，离心泵轴或轴套存在缺陷主要体现在两个方面，一是当离心泵轴或轴套母材存在缺陷时输送介质串机械密封导致机械密封零部件腐蚀，二是当离心泵离心泵轴或轴套变形导致机械密封安装不符合要求，机械密封受力不均匀导致机械密封机械性损坏。

1.3 机械密封选用材质及规格不符合要求离心泵机械密封材质与被输送介质发生反应导致机械密封出现受力不均匀造成机械密封机械性损坏或机械密封化学被腐蚀损坏。

离心泵在更换机械密封时选用的规格型号与原机械密封不一致、精度要求低、机械密封材质与被输送介质发生反应导致机械密封出现受力不均匀造成机械密封机械性损坏或机械密封化学被腐蚀损坏。