空心轴加工工艺过程

空心轴类零件加工工艺手册设计及程序编制

空心轴类零件加工工艺手册设计及程序编
制
1. 引言
本文档旨在设计和编制一份空心轴类零件的加工工艺手册及相应的程序。

该手册将提供详细的工艺流程和操作步骤，以确保空心轴类零件的高质量加工和生产。

2. 工艺设计
2.1 材料选择
在空心轴类零件加工过程中，应根据具体的要求和使用环境选择合适的材料。

材料的选择应考虑耐磨性、强度和耐腐蚀等因素。

2.2 加工工艺流程
设计合理的加工工艺流程对于确保空心轴类零件的精确加工非常重要。

加工工艺流程应包括以下步骤：
- 零件的切削加工（车削、铣削等）
- 孔的加工（钻孔、镗孔等）
- 内外圆的加工（磨削、磨齿等）
- 表面处理（镀铬、喷涂等）
2.3 工艺参数确定
在加工空心轴类零件时，需要确定合适的加工工艺参数，如切
削速度、进给速度和切槽深度等。

这些参数的选择应根据材料的性
质和加工过程的要求进行确定。

3. 程序编制
为了提高生产效率和减少人为错误，可以编制相应的加工程序。

程序编制应包括以下内容：
- 自动化设备的参数设置
- 刀具路径的规划
- 加工参数的设定
- 异常处理和故障排除
4. 结束语
本文档设计和编制了一份空心轴类零件的加工工艺手册及程序。

通过遵循手册中的工艺流程和程序指导，可以保证空心轴类零件的
质量和生产效率。

在实际应用中，建议根据具体需求进行适当的调
整和优化。

浅谈高速动车组空心车轴加工工艺及设备

维普资讯
冷热工艺
文章编号：０７６３（０８０－０８０１０．０４２０）３００－２．
机车车辆工艺第３２０年６期０８月
浅谈高速动车组空心车轴加工工艺及设备
周嵘
（中铁工程设计院有限公司，北京１０７）０００
４ｈ根。／
２２车轴内孔珩磨机．车轴内孔磨削是内孔钻削后的一道工序，目其的主要是保证内孔表面粗糙度和内孔尺寸精度。该设备既可以采用立式珩磨的方式，可以采用卧式也珩磨的方式，能达到规定的精度要求。从成本方都面考虑决定采用卧式的车轴内孔珩磨机。现美国某公司生产该类机床，工能力为１４ｈ根。加．／
图１拖车转向架空心轴
ｌ２空心车轴加工工艺流程（１＿表）
表１空心车轴加工工艺流程及设备
２空心车轴关键加工设备
现使用的高速车空心车轴其加工工艺分为车轴车孔和车轴珩磨２道工序。加工设备采用车轴中心孔车削机床和车轴中心孔珩磨机床，２台机床都采
刀进给的内孔车削方式加工，于专用机床。属
收稿日期：０８一Ｏ２２０２— ６
内孔磨削采用卧式珩磨机床，即车轴不动，刀杆带有砂轮，做往复旋转运动。采用这２台机床，分别
作者简介：周
８
嵘（９７一）女，程师，１７，工本科。

空心轴的加工

空心轴的加工河南新机股份有限公司郑逢美刘恒杰2MM8470精密双面研磨机是我公司自主研发、制造的平面精加工设备，该产品31部有一空心轴是较难加工的零件，其精度的高低直接影响该设备的测量精度。

1．工艺分析空心轴毛坯为圆料，其结构简图如图一所示。

由于该双面研磨机带自动测量，且自动测量机构装在φ20H8孔内，所以该孔加工精度的（图一）好坏直接影响所加工工件的测量精度。

该件的工艺难点是：1）右端头有一个φ13.5的台阶孔。

如果没有此孔，我们可以先把内孔加工好，然后穿芯轴定位磨外圆靠端面，可以解决内孔与外圆的同轴度要求及端面与基准A的同轴度要求；2）内孔φ20H8的加工也是个难点。

由于孔长且小，另一端又不透，而且内孔与各外径同轴度要求比较高，如果采用内磨磨φ20H7孔，则要用很长的内磨杆，磨杆太长，刚性不好，砂轮旋转起来会产生振摆，磨出的工件光洁度、圆柱度都不好。

因此，此工件的加工不能采用通常的加工方法。

2.加工工艺经过认真分析，我们现采用如下工艺：1）.先车两端面，打两端中心孔，顶两端中心孔，车各外圆及端面，除φ40js6外圆、M33X1.5、M45X1.5螺纹和尺寸34左端面留磨量外其余均车成，然后中心架架φ40js6处，钻、车φ20H8孔至φ18，车1：10锥孔留磨量；2）.架中心架，万能磨磨1：10锥孔至要求；3）1：10锥孔处装上端面带中心孔的配磨锥堵如图二所示，然后中心孔磨磨两端中心孔，保证了（图二）两中心孔同心；4）顶两端中心孔，用外圆磨床磨φ40js6外圆、M33X1.5、M45X1.5螺纹外径及0.4端面至要求；5）仍顶两端中心孔，用螺纹磨磨两螺纹至要求，由于磨φ40Js6与磨两螺纹是同一基准，所以保证了此三外圆的同心，6）然后去锥堵，架中心架，按外圆φ40js6及1：10锥孔找正在0.01MM以内，用自制专用车刀如图三和铰刀如图四所示（图为精铰铰刀，粗铰铰刀为φ20-0.1），车、铰φ20H8孔，多次车削可以提高孔与外径的同轴度，，留量0.1MM粗（图三）较，留量0.05MM精铰成，粗精铰可以提高光洁度。

中心空心轴工艺过程卡片

车床CA6140
三爪卡盘
90O弯头外圆车刀
/
留出2mm裕量
2
（粗）车
（粗)车右边φ10外圆
车床CA6140
三爪卡盘
90O弯头外圆车刀
/
φ10外圆径向上留出1mm裕量(切去大部分裕量）；
3
（粗)车
夹右端，车左端面
车床CA6140
三爪卡盘
端面车刀
/
轴向总长上留出3mm裕量
3。5
（精）车
（精）车左端面
车床CA6140
中心空心轴工艺过程卡片
(图片附在工艺卡底部）
王文斐
产品名称
并行可控式双回转单元
零件名称
中心空心轴
毛坯
53号
材质
种类
规格
45#
圆柱
φ35,长150
工序编号
工序名称
工作述要
设备
夹具
刀具
量具
备注
1
（粗）车
夹左端，车右端面
车床CA6140
三爪卡盘
端面车刀
/
轴向总长上留出6mm裕量
1.5
（粗）车
(粗）加工出φ22外圆
三爪卡盘
端面车刀
/
4
(粗)车
（粗）车φ10外圆至离右端面3.5mm处
车床CA6140
三爪卡盘
90O弯头外圆车刀
/
φ10外圆径向上留出1mm裕量(切去大部分裕量）；
5
（粗）车
车φ9外圆至离右端面7mm处
φ9外圆留1mm裕量
6
（粗)车
车φ8外圆至离左端面10.5处
φ8外圆留1mm裕量
7
车
在离左端面10mm处车退刀槽φ7.6X0.5

轴类零件加工工艺过程【详解】

轴类零件加工工艺过程内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.轴类零件是常见的零件之一。

按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。

它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。

台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。

下面就以减速箱中的传动轴为例，介绍一般台阶轴的加工工艺。

1．零件图样分析图A-1 传动轴图A-1所示零件是减速器中的传动轴。

它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。

轴肩一般用来安装在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便；键槽用于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。

根据工作性能与条件，该传动轴图样(图A-1)规定了主要轴颈M，N，外圆P、Q以及轴肩G、H、I有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值，并有热处理要求。

这些技术要求必须在加工中给予得到确保。

因此，该传动轴的关键工序是轴颈M、N和外圆P、Q的加工。

2．确定毛坯该传动轴材料为45钢，因其属于一般传动轴，故选45钢可满足其要求。

本例传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择￠60mm的热轧圆钢作毛坯。

3．确定主要表面的加工方法传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。

由于该传动轴的主要表面M、N、P、Q的公差等级(IT6)较高，表面粗糙度Ra值(Ra=0.8 um)较小，故车削后还需磨削。

外圆表面的加工方案(参考表A-3)可为：粗车→半精车→磨削。

4．定位基准合理地选择定位基准，对于零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。

空心轴加工工艺

空心轴加工工艺嘿，咱今儿来聊聊空心轴加工工艺这档子事儿哈！你说这空心轴，就好比是机械世界里的一条神奇通道，可重要啦！想象一下，要是没有空心轴，那好多机器不就跟没了魂儿似的，转不起来啦！那咱这加工工艺呢，就像是给空心轴注入魔力的过程。

先来说说选材吧，这可不能马虎！就像咱做饭得挑好食材一样，得选那结实耐用的材料。

要是材料不行，后面再怎么努力也是白搭呀，这道理多浅显！然后就是加工的步骤啦，这可得精细着来。

好比雕刻一件艺术品，每一刀都得恰到好处。

车削啦、铣削啦，各种手段都得上，把那轴加工得光溜溜、圆滚滚的。

在加工过程中，可得注意尺寸的把握哟！要是大了小了的，那可就闹笑话了。

这就跟咱穿衣服似的，得合身才行呀！稍不注意尺寸，这轴就不灵光啦。

还有那热处理，这可是让空心轴变得更厉害的关键一步。

就像给人锻炼一样，让它更坚韧、更耐用。

可不能小瞧了这热处理，它能让空心轴在工作的时候更给力呢！加工的时候，还得时刻关注着精度。

这精度就像是眼睛里不容沙子，一点偏差都不行。

不然机器运转起来，那不得嘎吱嘎吱响，甚至出大问题呀！咱再说说工具，那也是得精挑细选。

好的工具就像是战士手里的宝剑，能让加工事半功倍。

要是工具不行，那不就跟拿着钝刀砍柴似的，费劲呐！空心轴加工工艺可不简单呐，这里面的学问大着呢！但咱要是掌握好了，就能让那些机器欢快地转起来，为我们服务。

这多有意思呀！所以说呀，空心轴加工工艺可真是个神奇又重要的事儿。

咱得认真对待，不能马虎。

让我们一起把这空心轴加工得棒棒的，为机械世界增添光彩吧！这就是我对空心轴加工工艺的看法，咋样，是不是挺在理儿的呀！。

空心轴类零件加工工艺的设计及程序编制

论文题目：年级：院系：学生姓名：指导教师：年月空心轴类零件加工工艺设计及程序编制10级机电3班机电学院1231232013年5月摘要空心轴是在轴的中心制一个孔或通孔，它通常是和轴承配合在机架或箱体上以实现传递运动和动力。

空心轴有的壁光滑，有的有键槽，轴体的外面有阶梯形圆柱。

空心轴不但占用空间体积少，还可减轻设备重量、简化结构。

空心轴零件部可穿测量电线，压缩空气，加入液压油或润滑油，或者做机器人的手臂等，还可以和其他零件进行配合，螺纹连接等。

虽空心轴有如此多的好处与用处，但空心轴类零件的加工却有它的难处，例如细长轴、工艺槽、键槽以及有工艺精度等的加工。

所采用的加工设备也根据加工类型的不同而不同，但大多数是用数车加工。

关键词：空心轴；工艺；程序；数控车床AbstractThe hollow shaft is prepared in the center of the axis of an aperture or through hole, which is usually fitted in the rack or cabinet and bearing to transmit motion and power. Some hollow shaft wall is smooth, some keyway stepped cylindrical shaft body outside. Hollow shaft not only take up less space volume, can also reduce the weight of the equipment, and simplify the structure. Inside the hollow shaft wear measurement wire, compressed air, adding hydraulic oil or lubricating oil, or do the robot arm, and other parts with threaded connection. Although there are so many benefits and useful hollow shaft, hollow shaft parts processing it has difficulties, such as slender shaft axis process tank, keyways, and process precision machining. The processing equipment used is also different depending on the type of machining, but most are processed with several vehicles. Keywords:Hollow shaft; process; program; CNC lathe;目录绪论 (1)第1章空心轴类零件的加工 (2)1.1空心轴类零件的公用与结构特点 (2)1.2空心轴类零件加工的技术要求 (2)1.3空心轴类零件加工的主要困难及措施 (2)1.4空心轴类零件的材料、毛坯以及热处理 (3)1.5空心轴类零件的加工工艺分析 (4)第2章空心轴类零件的程序编制 (5)2.1数控编程的概念 (5)2.2手编数控程序的特点与步骤 (6)2.3数控车编程如何确定加工方案 (7)第3章空心轴实例数控加工简单分析 (8)3.1实例加工工艺简单分析 (9)3.2 基本数控车的程序编制 (12)参考文献 (14)Deep hole in the machine tool spindle and DF Introduction (15)绪论国空心长轴深孔的长径比很大，由于其刀具系统自身的刚性差，在切削过程中极易产生让刀变形和机械振动，不仅制约了生产效率的提高，造成零件孔中心线偏移，也直接导致加工表面质量的下降。

空心车轴加工工艺浅析

空心车轴加工工艺浅析1摘要本文主要针对空心车轴精车工序加工难点进行了工艺分析，并提出了车轴精车加工方案，对空心车轴在双主轴双刀塔双中心架设备上的精车加工工艺、工步的安排、刀具的选用、加工参数的设定以及数控程序的编制等问题进行了针对性论述。

2引言在实际生产中，数控车削中心车削空心车轴的质量受诸多因素的影响，如工艺过程，数控系统，数控编程和刀具调整等都直接影响零件的加工质量。

充分发挥工艺系统的潜能，获得高的加工精度及重复精度。

为满足图纸技术要求，在双主轴双刀塔双中心架设备上对其精车加工工艺进行了研究和开发，形成了批量加工能力，获得了较好的经济和社会效益。

3工件结构空心车轴结构，两端相对中心基本对称，由轮座、制动盘座、支撑座等配合座组成，各配合座尺寸精度要求高，加工过程复杂，且对于一般车轴，在精车过程中一般都以轴端中心孔60°锥面作为定位基准，而空心车轴内孔倒角为45°，与一般空心车轴不同。

在车轴轴端内孔处需要加工锥形过渡面，加工公差较小，难度较大。

且轴端螺纹孔结构也较为特殊，为阶梯型螺纹孔结构，使用加工设备的动力刀具直接进行钻孔攻丝加工，与普通车轴加工工艺有差异。

车轴内孔及螺纹孔的特殊性，以及更高的精度要求，对于现有加工设备及工艺提出了更高的要求，且在双主轴双刀塔双中心架设备上加工也给车轴精车装夹和定位带来了挑战。

4工艺流程基本工艺流程如下：车轴装夹定位→粗车卡爪夹紧驱动→车削中心架抱夹位置→中心架夹持外圆→车轴内孔纠偏→粗车纠偏端内孔定位锥面→尾座顶紧→粗车外圆→精车一端轴端孔及定位倒角→钻攻一端面螺纹孔→精车卡爪夹紧驱动→粗精车另一端轴端孔及定位倒角→钻攻另一端面螺纹孔→利用两端内孔45°倒角定位→精车外圆。

5工艺分析制定工艺方案是整个加工过程中重要的一个环节。

因而要与其他加工工序衔接好，全面考虑零件的整个加工工艺内容，在车削加工之间合理地安排加工工序和辅助工序，协调好各个工序的安排顺序，有利于提高零件的加工质量和生产效率，工序安排的合理与否直接影响到零件的加工质量、生产效率和加工成本。

空心轴加工工艺总体流程

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空心车轴机加工工艺卡片1

车
间
工
段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
8
磨磨轮座、ຫໍສະໝຸດ 动盘座金工成形磨削磨床
9
压
滚压轮座、制动盘座、轴身及R52圆弧
金工
加工中心
10
磨
精磨防尘座、轴颈
金工
成形磨削磨床
11
交验
检
车轴外径尺寸自动检测机
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
2011-4-1
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
会签（日期）
2012-4-1
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
铁车一班
高伟东
20097779
空心车轴加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
1
产品名称
空心车轴
零件名称
共
2
页
第
2
页
材料牌号
25CrMo
毛坯种类
车轴毛坯
毛坯外形尺寸
2146×Φ210
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车轴仿形车床
液压自动定心卡爪
2
镗
以内孔定位，在卧式镗床上粗、精镗两Φ70+00.04堵头孔，刮两端面
金工
卧式镗床
液压自动定心卡爪
3
压
在压床上压入两端专用堵头
金工
普通压床
4

空心轴类零件加工工艺标准设计及程序编制

.-论文题目：年级：院系：学生姓名：指导教师：年月空心轴类零件加工工艺设计及程序编制10级机电3班机电学院1231232013年5月.-摘要空心轴是在轴的中心制一个孔或通孔，它通常是和轴承配合在机架或箱体上以实现传递运动和动力。

空心轴有的内壁光滑，有的有键槽，轴体的外面有阶梯形圆柱。

空心轴不但占用空间体积少，还可减轻设备重量、简化结构。

空心轴零件内部可穿测量电线，压缩空气，加入液压油或润滑油，或者做机器人的手臂等，还可以和其他零件进行配合，螺纹连接等。

虽空心轴有如此多的好处与用处，但空心轴类零件的加工却有它的难处，例如细长轴、内工艺槽、键槽以及有工艺精度等的加工。

所采用的加工设备也根据加工类型的不同而不同，但大多数是用数车加工。

关键词：空心轴；工艺；程序；数控车床.-AbstractThe hollow shaft is prepared in the center of the axis of an aperture or through hole, which is usually fitted in the rack or cabinet and bearing to transmit motion and power. Some hollow shaft wall is smooth, some keyway stepped cylindrical shaft body outside. Hollow shaft not only take up less space volume, can also reduce the weight of the equipment, and simplify the structure. Inside the hollow shaft wear measurement wire, compressed air, adding hydraulic oil or lubricating oil, or do the robot arm, and other parts with threaded connection. Although there are so many benefits and useful hollow shaft, hollow shaft parts processing it has difficulties, such as slender shaft axis process tank, keyways, and process precision machining. The processing equipment used is also different depending on the type of machining, but most are processed with several vehicles. Keywords:Hollow shaft; process; program; CNC lathe;.-目录绪论 (1)第1章空心轴类零件的加工 (2)1.1空心轴类零件的公用与结构特点 (2)1.2空心轴类零件加工的技术要求 (2)1.3空心轴类零件加工的主要困难及措施 (2)1.4空心轴类零件的材料、毛坯以及热处理 (3)1.5空心轴类零件的加工工艺分析 (4)第2章空心轴类零件的程序编制 (5)2.1数控编程的概念 (5)2.2手编数控程序的特点与步骤 (6)2.3数控车编程如何确定加工方案 (7)第3章空心轴实例数控加工简单分析 (8)3.1实例加工工艺简单分析 (9)3.2 基本数控车的程序编制 (12)参考文献 (14)Deep hole in the machine tool spindle and DF Introduction (15).-绪论国内空心长轴深孔的长径比很大，由于其刀具系统自身的刚性差，在切削过程中极易产生让刀变形和机械振动，不仅制约了生产效率的提高，造成零件内孔中心线偏移，也直接导致加工表面质量的下降。

空心轴类零件加工工艺设计及程序编制

论文题目：年级：院系：学生姓名：指导教师：年月空心轴类零件加工工艺设计及程序编制10级机电3班机电学院1231232013年5月摘要空心轴是在轴的中心制一个孔或通孔，它通常是和轴承配合在机架或箱体上以实现传递运动和动力。

空心轴有的内壁光滑，有的有键槽，轴体的外面有阶梯形圆柱。

空心轴不但占用空间体积少，还可减轻设备重量、简化结构。

空心轴零件内部可穿测量电线，压缩空气，加入液压油或润滑油，或者做机器人的手臂等，还可以和其他零件进行配合，螺纹连接等。

虽空心轴有如此多的好处与用处，但空心轴类零件的加工却有它的难处，例如细长轴、内工艺槽、键槽以及有工艺精度等的加工。

所采用的加工设备也根据加工类型的不同而不同，但大多数是用数车加工。

关键词：空心轴；工艺；程序；数控车床AbstractThe hollow shaft is prepared in the center of the axis of an aperture or through hole, which is usually fitted in the rack or cabinet and bearing to transmit motion and power. Some hollow shaft wall is smooth, some keyway stepped cylindrical shaft body outside. Hollow shaft not only take up less space volume, can also reduce the weight of the equipment, and simplify the structure. Inside the hollow shaft wear measurement wire, compressed air, adding hydraulic oil or lubricating oil, or do the robot arm, and other parts with threaded connection. Although there are so many benefits and useful hollow shaft, hollow shaft parts processing it has difficulties, such as slender shaft axis process tank, keyways, and process precision machining. The processing equipment used is also different depending on the type of machining, but most are processed with several vehicles. Keywords:Hollow shaft; process; program; CNC lathe;目录绪论 (1)第1章空心轴类零件的加工 (2)1.1空心轴类零件的公用与结构特点 (2)1.2空心轴类零件加工的技术要求 (2)1.3空心轴类零件加工的主要困难及措施 (2)1.4空心轴类零件的材料、毛坯以及热处理 (3)1.5空心轴类零件的加工工艺分析 (4)第2章空心轴类零件的程序编制 (5)2.1数控编程的概念 (5)2.2手编数控程序的特点与步骤 (6)2.3数控车编程如何确定加工方案 (7)第3章空心轴实例数控加工简单分析 (8)3.1实例加工工艺简单分析 (9)3.2 基本数控车的程序编制 (12)参考文献 (14)Deep hole in the machine tool spindle and DF Introduction (15)绪论国内空心长轴深孔的长径比很大，由于其刀具系统自身的刚性差，在切削过程中极易产生让刀变形和机械振动，不仅制约了生产效率的提高，造成零件内孔中心线偏移，也直接导致加工表面质量的下降。

轴加工工艺规程

轴的加工工艺规程--------李清玉一，轴的加工工艺规程1.1毛坯的选择选择毛坯的基本任务是选定毛坯的制造方法及其制造精度。

毛坯的种类①铸件，适合做形状复杂零件的毛坯。

②锻件（自由锻和模锻），适合做零件简单的毛坯。

③焊接件，适合做板料、框架类零件的毛坯。

④型材，适合做轴、平板类零件的毛坯。

⑤其他如冲件、冷挤压件、粉末冶金件。

1.2定位基准的选择基准是指用来确认生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。

根据基准作用的不同，可将基准分为设计基准和工艺基准。

⑴设计基准：在零件图上用来标注尺寸和表面相互位置的基准，称为设计基准。

⑵工艺基准：是工件在加工或产品装配中确定其他点、线、面位置所依据的基准。

工艺基准按用途分又分为定位基准、测量基准、装配基准及工序基准。

定位基准包括粗基准和精基准。

1.3轴类零件加工的工艺过程分析1.3.1基本加工路线外圆加工方法很多，基本加工路线可归纳为以下四种。

①粗车——半精车——精车对于一般常用材料，这是外圆表面，加工采用的最主要的加工路线。

②粗车——半精车——粗磨——精磨对于钢铁材料，精度要求高和表面粗糙度值要求小、零件需要淬硬时，其后续工序常用磨削。

③粗车——半精车——精车——金刚石车对于非铁金属，用磨削加工通常不宜得到所要求的表面粗糙度，因为有色金属一般比较软，容易堵塞沙粒间的空隙，因此其最终工序多用精车和金刚石车。

④粗车——半精车——粗磨——精磨——光整加工对于钢铁材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙值要求很小时，常采用此加工路线。

二机械加工工艺路线拟定工艺路线的拟定是制定机械加工工艺规程的关键，其主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案，确定各个表面的加工顺序和工序组合等内容。

2.1加工顺序的安排一个复杂零件的加工过程包括以下几种工序：机械加工工序，热处理工序，辅助工序等。

2.1.1机械加工工序的安排原则⑴先基面后其他。

作为精基准的表面应在机械加工工艺过程一开始便进行加工，因为后续工序中加工其他表面时要用该精基准来定位，如果精基准不止一个，则应按照几面转换的顺序和逐步提高加工精度的原则来安排基面和主要表面的加工。

空心车轴结构设计及工艺

空心车轴结构设计及工艺西南交通大学机车车辆研究所黄志辉1 引言车轴是所有机车车辆零部件中最重要的零件之一,其质量好坏直接影响行车安全。

高速动力车运行速度快,国家下达的设计任务规定:最高运行速度250 km／h,试验速度280 km／h,为减轻轮轨之间的动作用力,要尽量减轻车轴质量,尤其是簧下质量。

在充分考虑我国目前的制造水平及工艺措施的条件下,对所有零部件的细小结构都作了减小质量的考虑。

车轴属簧下质量,必须考虑减轻质量,为此,将车轴设计成空心车轴。

车轴与车轮的应力一样,每转一周,应力将循环一次,随着运行速度提高,循环频率加快,易发生疲劳,设计时应保证车轴有足够的安全裕度,即有足够的疲劳寿命。

这要通过精心设计并采取相应的工艺措施来保证。

2 空心车轴结构设计大量实践经验及试验结果表明,车轴的结构设计与其疲劳寿命有着非常密切的关系,因而对车轴的结构设计必须给予仔细分析与研究。

2.1 空心车轴轴身内、外径的确定在保证车轴所受的最大应力不变的条件下,空心车轴轴身外径越大,内孔直径越大,则减轻质量的效果越好。

但为了减小轮轨动作用力,高速动力车采用双空心轴驱动,在此情况下,为避免内外空心轴及车轴在运动过程中相互干涉,其间必须留有足够的间隙,因此,车轴轴身外径的选择受到空间的限制。

经综合考虑,轴身外径定为 183 mm,见图1。

确定车轴内孔直径,首先要保证有足够的强度,其次是减轻质量,两者需协调;同时,车轴内孔直径不仅影响车轴的强度和应力分布,还影响轮轴的过盈量及压装工艺。

图1空心车轴局部结构图1.轴身2.轮座3.过渡圆弧4.轴颈5.内孔车轴主要承受弯、扭两种载荷,可从车轴的最大弯曲和扭应力来分析其强度。

车轴受弯和受扭的分析相同,得到的结论也一致,因此,仅分析车轴受弯的情况。

设截面模量为W （m3）,车轴内、外径分别为d （m）、D （m）,车轴的最大弯矩为M （N*m）,则车轴的最大应力为σmax＝M／W,单位为（Pa）。

空心轴加工工艺总体流程

空心轴加工工艺总体流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!空心轴加工工艺总体流程：①材料选择与准备：根据空心轴的使用要求，挑选合适的金属材料，如钢、铝等，并按设计尺寸下料。

②预加工处理：对材料进行必要的预热处理，如需锻造，进行锻造加工以形成初步形状；或直接采用棒料进行机加工前的准备工作。

③钻中心孔：在空心轴两端钻制中心孔，作为后续加工的定位基准，确保加工精度。

④粗车外圆：利用车床粗车外圆，去除多余材料，初步形成轴的外形尺寸。

⑤孔加工：通过深孔钻、铰孔或镗孔等方法加工空心轴内部，确保孔径尺寸及表面粗糙度达标。

⑥半精加工：对外圆和内孔进行半精加工，进一步提高尺寸精度和表面质量。

⑦热处理：根据需要进行热处理，如调质、淬火、回火等，以增强轴的力学性能。

⑧精加工：对外圆、端面及孔进行精加工，确保最终尺寸、形状精度及表面光洁度。

⑨装配前处理：包括倒角、去毛刺、清洗等，提升装配质量和美观度。

⑩检验与包装：对成品进行严格的质量检验，包括尺寸、同轴度、表面粗糙度等，合格后进行防锈处理并包装，准备出厂。

空心电机轴旋压加工工艺

空心电机轴的旋压加工工艺可分为如下几个步骤：
1. 材料准备：选择合适的材料进行加工，通常使用的是具有机械性能和导电性能的金属材料。

2. 设计空心电机轴的结构和尺寸，包括轴体的外径、内径、长度等。

3. 准备旋压机床和刀具：根据轴的尺寸和要求，选择合适的旋压机床和刀具进行加工。

4. 轴的定位：将轴固定在旋压机床上，确保轴的稳定性和准确定位。

5. 加工工序：依次进行以下工序进行旋压加工：
a. 预压工序：首先进行预压工序，将刀具预先压制到轴体上形成初步的形状。

b. 精压工序：再进行精密的旋压工序，通过旋转刀具和轴体的相互作用，使得轴体逐渐形成空心结构。

c. 支撑工序：在精压的同时，需要采取支撑和稳定轴体，防止其变形或塌陷。

6. 检验和调整：加工完成后，对轴的尺寸、形状和表面质量进行检验，如有需要则进行调整，确保达到设计要求。

7. 表面处理：根据需求，可以对轴进行表面处理，如抛光、电镀等，提高外观和耐腐蚀性能。

需要注意的是，空心电机轴的旋压加工是一项精密加工工艺，要求操作者有一定的经验和技术水平。

在加工过程中，需要密切关注加工参数、轴的质量和加工效率，并及时进行调整和控制，以保证加工质量和生产效率。

空心轴的实施步骤和方法

空心轴的实施步骤和方法引言空心轴是一种常用于工程建设和机械制造中的轴类零件，通常由外壳和内腔组成，内腔为空心的结构。

在实施空心轴的过程中，必须遵循一定的步骤和方法，以确保轴的质量和性能。

本文将介绍空心轴的实施步骤和方法，并采用Markdown格式进行编写。

步骤一：确定空心轴的设计要求在开始实施空心轴之前，首先需要明确轴的设计要求，包括材料要求、尺寸要求、精度要求等。

这些要求将直接影响到空心轴的选材、加工和生产过程。

•轴的材料要求：确定轴的使用环境和工作条件，选择合适的材料以满足强度、耐磨性和耐腐蚀性等要求。

•轴的尺寸要求：根据轴的功能和使用要求，确定轴的直径、长度和各个部件的尺寸。

•轴的精度要求：确定轴的公差要求，包括圆度、直线度、平行度等。

步骤二：选择合适的加工工艺根据空心轴的设计要求，选择合适的加工工艺，以确保轴的质量和精度。

•轴的加工工艺：选择适当的加工方法，如车削、铣削、磨削等，根据轴的要求进行粗加工和精加工。

•轴的热处理工艺：根据轴的材料和使用要求，选择合适的热处理工艺，如淬火、回火等，以提高轴的硬度和强度。

•轴的表面处理工艺：根据轴的使用环境，选择适当的表面处理工艺，如镀铬、氮化等，以提高轴的耐磨性和耐腐蚀性。

步骤三：制定合理的安装方案和调试方案在空心轴制造完成后，需要制定合理的安装方案和调试方案，以确保轴的安装正确和运行平稳。

•轴的安装方案：根据轴的尺寸要求和使用环境，制定合理的安装方案，包括轴的定位、固定和连接方式等。

•轴的调试方案：在安装完成后，进行轴的调试，确保轴的旋转平稳和运行正常。

调试过程中需要注意轴的平衡性和轴承的润滑情况。

步骤四：进行质量检验和性能测试在空心轴实施完成后，需要进行质量检验和性能测试，以确保轴的质量和性能符合设计要求。

•轴的质量检验：检查轴的外观质量，包括表面光洁度、变形和缺陷等；使用测量工具检测轴的尺寸，包括直径、长度和各个部件的公差等。

•轴的性能测试：对轴进行性能测试，包括静态测试和动态测试。

长空心轴的加工方法

长空心轴的加工方法【原创实用版3篇】《长空心轴的加工方法》篇1长空心轴是一种机械传动轴，通常由长轴和空心轴组成。

加工长空心轴的方法包括以下步骤:1. 确定工艺路线：根据长空心轴的尺寸和材料，确定加工工艺路线。

通常包括铣削、车削、磨削、钻孔等工序。

2. 铣削：使用铣床对长轴进行铣削，以去除不必要的材料并形成所需的表面形状。

铣削通常是粗加工，需要保证加工精度和表面质量。

3. 车削：使用车床对长轴进行车削，以进一步加工尺寸和表面质量。

车削通常是精加工，需要保证加工精度和表面质量。

4. 磨削：使用磨床对长轴进行磨削，以进一步提高表面质量和加工精度。

磨削通常是最终加工工序，需要保证加工精度和表面质量。

5. 钻孔：使用钻床对空心轴进行钻孔，以形成所需的孔径和深度。

钻孔需要保证孔径精度和表面质量。

6. 组装：将长轴和空心轴组装在一起，以形成长空心轴。

组装需要保证轴向定位精度和旋转精度。

在加工长空心轴时，需要选择合适的刀具和加工参数，以保证加工精度和表面质量。

《长空心轴的加工方法》篇2长空心轴是一种机械传动部件，通常由轴身、轴颈和螺纹或键槽等组成。

其加工方法通常包括以下步骤:1. 毛坯准备：根据设计图纸，选择合适的材料，并进行毛坯的准备。

通常采用的材料有钢、铸铁等。

2. 粗车：使用车床对毛坯进行初步加工，以达到设计尺寸和形位公差。

此时需要注意控制切削速度和进给量，以避免轴身变形和加工失真。

3. 精车：在粗车的基础上，使用精密车床进行精加工，以达到更高的尺寸精度和表面质量要求。

同样需要注意切削速度和进给量的控制。

4. 轴颈加工：对于轴颈部分，可以使用拉刀或镗刀进行加工，以达到设计尺寸和形位公差。

此时需要注意刀具的选用和切削速度的控制，以避免轴颈变形和加工失真。

5. 螺纹或键槽加工：根据设计要求，使用铣床或钻床进行螺纹或键槽的加工。

此时需要注意刀具的选用和加工顺序，以保证加工精度和质量。

6. 检验：加工完成后，需要进行检验，以确保轴的尺寸、形位公差和表面质量等符合设计要求。