工作总结之电火花实习总结3000字
电火花学徒工作总结和自我评价
电火花学徒工作总结和自我评价一、工作总结我是一名电火花学徒，我在公司工作已经一年多了。
在这段时间里，我学到了很多宝贵的知识和技能，也积累了丰富的工作经验。
首先，我在学习和掌握了电火花加工的基本原理和操作技巧。
通过师傅的指导和实际操作，我逐渐掌握了设备的操作方法、加工工艺和安全注意事项。
我能够熟练地使用电火花加工设备进行工件的加工和修复，提高了工作效率和加工质量。
其次，我在学徒期间参与了不少实际的项目和任务。
通过接触不同的工件和工作环境，我积累了大量的实践经验。
在实际工作中，我不断挑战自己，解决了不少难题，也取得了一些成绩。
在项目中，我学会了如何与团队协作、沟通合作，也培养了独立思考和解决问题的能力。
最后，我还在学徒期间进行了不少学习和培训。
通过系统的培训课程和自学，我了解了更多关于电火花加工的知识和技术。
我不断充实自己的专业知识，提高了自己的综合素质和能力。
总的来说，学徒期间我取得了一定的成绩，也为自己的职业发展打下了良好的基础。
在这段时间里，我不断成长，提升了自己的技能和能力，为今后的工作打下了坚实的基础。
二、自我评价在学徒期间，我深刻认识到了自己的不足和提升的空间。
首先是技术方面，虽然我已经掌握了一定的电火花加工技能，但还需要不断提高和完善。
我需要扩充更多的专业知识，不断提高技术水平，为今后的工作打下更加坚实的基础。
其次是工作态度和团队合作能力。
在以往的项目中，我深刻认识到了与他人合作的重要性。
在未来的工作中，我需要更加注重团队协作，主动与他人沟通合作，发扬团队精神，共同完成项目任务。
同时，我也需要进一步提高自己的责任心和执行力，保持良好的工作态度，提高工作效率。
最后是自身素质和综合能力。
我深刻认识到了综合素质对于职业发展的重要性。
在未来的工作中，我需要不断提升自己的学习能力、沟通能力、解决问题的能力，不断充实自己，成为一名全面发展的电火花加工技师。
在未来的工作中，我将继续努力，不断提升自己，加强专业技能的学习和实践，努力做到更好，为公司的发展贡献自己的力量。
电火花加工实习报告
电火花加工实习报告在学校的安排下，我进行了为期X周的电火花加工实习。
这次实习让我对电火花加工这一先进制造技术有了更深入的了解和实际操作经验。
电火花加工是一种利用脉冲放电产生的热能来蚀除金属材料的特种加工方法。
它在模具制造、航空航天、汽车工业等领域有着广泛的应用。
实习之初，指导老师为我们详细讲解了电火花加工的基本原理和设备结构。
电火花加工的基本原理是基于工具电极和工件电极之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。
设备主要由机床本体、脉冲电源、自动进给调节系统、工作液循环过滤系统和数控系统等部分组成。
在了解了理论知识后，我们开始熟悉电火花加工机床的操作。
机床的操作面板上有各种按钮和参数设置选项，如放电电流、放电脉冲宽度、放电脉冲间隔等。
这些参数的选择直接影响到加工的效果和效率。
刚开始操作时，我总是小心翼翼，生怕出错。
但在老师的耐心指导下，我逐渐掌握了操作要领，能够较为熟练地进行一些简单的加工操作。
在实际加工过程中，我深刻体会到了工艺参数的重要性。
不同的材料、形状和加工要求需要不同的工艺参数组合。
例如，对于硬度较高的材料，需要较大的放电电流和较短的脉冲宽度；而对于精度要求较高的零件，则需要较小的放电电流和较长的脉冲宽度，以减小放电能量，提高加工精度。
同时，工作液的选择和循环也对加工效果有着重要影响。
合适的工作液不仅能够冷却电极和工件，还能起到排屑和消电离的作用，保证加工的稳定性和质量。
为了更好地掌握电火花加工技术，我们还进行了一系列的加工实践。
首先是简单形状的零件加工，如方形、圆形等。
在这个过程中，我们主要练习了如何正确装夹工件和电极，如何设置工艺参数以及如何进行加工过程的监控。
随着操作的熟练，我们开始进行复杂形状零件的加工，如模具的型腔和型芯。
这就需要我们更加精细地设计电极，合理安排加工顺序，并不断调整工艺参数，以达到理想的加工效果。
在加工过程中，也遇到了一些问题和困难。
电火花实训报告总结
电火花实训报告总结在这次电火花实训中，我深入学习了电火花加工原理、工艺参数的调整、仪器设备的使用以及操作与安全规范等方面的知识。
通过实际操作和实验，我对电火花加工有了更深入的理解，并掌握了相关技能。
以下是我对这次实训的总结和反思。
一、实训内容本次电火花实训主要包括以下几个方面的内容：1. 电火花加工原理：通过学习，我了解到电火花加工是一种利用电脉冲放电的方式进行金属加工的方法。
电脉冲放电时，电极产生高强度的电场，使工件表面产生电火花，瞬间溶化并蒸发，从而实现加工的目的。
2. 工艺参数的调整：在实际操作中，我学会了根据不同的材料和加工需求来调整电火花加工的工艺参数，如电极大小、放电电压和放电时间等。
正确选择和调整这些参数对于电火花加工的质量和效率非常重要。
3. 仪器设备的使用：我们学习了电火花加工所需的各种仪器设备的使用方法和操作技巧，包括放电机床、电脉冲发生器等。
熟练掌握这些设备的使用对于实际操作和加工效果具有重要意义。
4. 操作与安全规范：在实训中，我们严格遵守电火花加工的操作规程和安全规范，从而保证了我们的人身安全和设备的正常运行。
了解和掌握这些规范对于保障工作安全非常重要。
二、实训成果通过这次电火花实训，我取得了以下几个方面的成果：1. 理论知识的提升：我对电火花加工的原理和工艺参数等方面有了较为深入的理解。
我了解到不同的加工材料和要求需要不同的工艺参数进行调整，这对于我实际应用电火花加工技术非常有帮助。
2. 实际操作技能的增强：通过反复的实际操作，我掌握了电火花加工的操作技巧，如如何调整电极大小、如何设置放电电压和时间等。
这使得我能够更加熟练地进行电火花加工。
3. 安全意识的提高：在实训过程中，我严格遵守操作规程和安全规范，增强了我的安全意识。
我清楚了解到电火花加工过程中存在电击、火花飞溅等安全隐患，因此在工作中要谨慎小心，保持设备正常和自身安全。
三、经验与不足在实训过程中，我也遇到了一些问题和不足之处：1. 对材料和工艺的选择还不够熟悉。
工作总结之电火花实习总结
电火花实习总结【篇一：电火花实训报告】电火花实训报告一、零件加工设备的概述：电火花线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源和控制系统等五大部分组成。
电火花线切割加工的基本原理是利用移动的细金属导线（钼丝）做电极对工件进行脉冲火花放电、切割成型的。
2、高速电火花小孔加工机床，型号：dd703f；工作台最大行程：200x300mm；最大穿孔厚度：250mm。
高速电火花小孔机床由六部分组成：电气柜、坐标工作台、主轴头、旋转头、高压工作液系统、光栅数显装置。
高速电火花小孔加工的原理与特点：电极采用铜管，铜管旋转或不旋转，管内通入高压水，铜管与工作之间放电，高压水起到介质、冷却及快速将放电蚀除物排出的作用。
由于在高压水的作用下能够快速将蚀除物从深小孔中排出，所以放电状态良好，加工效率高。
加工孔径为直径0.3到直径3mm。
3、精密单轴数控电火花成形机，型号：hcd300czk；工作台工作面宽度：350mm；工作台工作面长度：630mm；电火花成形加工机床主要包括主机、电源箱、工作液循环过滤系统及附件等。
二、零件加工工艺的制定：电火花线切割电火花线切割加工一般可分以下四个步骤：a、工件图纸的审核与分析a、图纸的分析与方案确定b、凹角和尖角的切割加工的要点c、合理选用表面粗糙度和加工精度d、合理选用工件材料和热处理b、编制加工程序a、编程前的准备（确定间隙补偿量、程序的起点及走向的选择）b、确定加工间隔和过渡圆半径c、计算与编写加工程序d、校对程序c、工件的加工a、加工前的准备b、工件的找正c、电极丝初始位置的确定d、切割加工d、工件的检验a、尺寸精度和配合间隔的检验b、表面粗糙度的检验三、电火花线切割机床、高速电火花小孔加工机床、精密单轴数控电火花成形机在模具行业的运用：1、电火花线切割机床：适用于各种形状的冲模，调整不同的间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等，模具配合间隙、加工精度通常都能达到要求。
电火花实习心得体会
电火花实习心得体会实习是每一个合格的大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中增强专业意识和实践意识。
下面提供电火花实习心得体会，以供赏析和参考借鉴!电火花实习心得体会【1】首先，我们看到的是存放零件所用的架子。
应用这些架子可以使零件存放整齐有序，需要哪种零件就可以很容易的找到，再通过传送带送达所需要的地方，大大提高了工人的工作效率!其次，老师还给我们重点介绍了三维立体打印机。
三维立体打印机是一种连接电脑并把电脑中的信息输出的设备(工作方式与喷墨打印机有些类似);不同的是三维立体打印机输出的是真实的物体模型。
(而传统的打印机只能输出到纸张等平面上)三维立体打印属于一种快速成型(Rapid prototyping)技术，是一种由CAD(计算机辅助设计)数据通过成型设备以材料累加的方式制成实物模型的技术。
这一成型过程不再需要传统的刀具、夹具和机床就可以打造出任意形状。
它可以自动、快速、直接和精确地将计算机中的设计转化为模型，甚至直接制造零件或模具，从而有效的缩短产品研发周期、提高产品质量并缩减生产成本。
三维打印机工作方式：三维打印机采用分层加工，叠加成型方式来“造型”，会将设计品分为若干薄层，每次用原材料生成一个薄层，再通过逐层叠加获得3D实体。
这一点它与喷墨打印机工作方法十分类似，3DP是一层一层地印，而喷墨打印机是一条直线一条直线地喷，通过若干直线的叠加形成图像(文字)。
当然原理相仿的3DP技术与FDM技术在实现细节上还存在较大差异，也导致了产品的性质和用途各不相同。
接下来，我们还参观了加工中心。
加工中心( puterized Numerical Control Machine )简称 C，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。
加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。
加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
电火花实训总结
电火花实训总结在电气工程领域中，电火花是一种常见的现象，也是一种无法避免的电击现象。
为了更好地理解和掌握电火花的产生原理以及应对措施，我参加了一次电火花实训课程。
以下是我的实训总结。
实训开始前我们对电火花的定义和特点进行了学习。
电火花指的是电流在断开电路时产生的高压电弧现象。
它通常伴随着明亮的闪光和爆炸声，并且会产生热量和电磁辐射。
电火花的产生主要是由于电流在断开电路时，电流无法瞬间中断，导致电荷在断口处积累，最终形成电弧放电。
接下来，我们进行了一系列的实验，以深入了解电火花的产生机理。
第一个实验是通过改变电流大小来观察电火花的变化。
我们发现，随着电流的增大，电火花变得更加明显和频繁。
这是因为较大的电流会产生更多的电荷积累，从而形成更强的电弧放电。
第二个实验是通过改变电压大小来观察电火花的变化。
我们发现，随着电压的增大，电火花的长度和亮度也增加。
这是因为较大的电压会产生更强的电场，使电荷更容易形成电弧放电。
除了观察电火花的产生，我们还学习了一些防止电火花产生的措施。
首先是正确的电路设计和安装。
通过合理设计电路，使用合适的开关和保护装置，可以降低电火花的产生风险。
其次是正确的操作和维护。
我们学会了正确使用工具和设备，并定期检查和维护电路，以确保其正常运行，减少电火花的发生。
在实训课程的最后，我们还进行了一次模拟实际工作环境的综合实训。
通过模拟真实的电路故障和操作场景，我们需要迅速判断问题的原因并采取相应的措施。
这个实训对我们的实际应用能力提高有很大帮助，也增强了我们对电火花的认识和处理能力。
通过这次电火花实训，我对电火花的产生原理和防范措施有了更深入的理解。
我学会了如何观察和分析电火花现象，并且知道了如何避免电火花的产生。
这对我今后从事电气工程领域的工作具有重要意义。
电火花实训是一次很有意义的学习经历。
通过实际操作和实验观察，我对电火花的产生和应对方法有了更深入的了解。
我相信在今后的工作中，这些知识和经验将对我有很大的帮助。
电火花实习报告总结
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，电火花加工技术在精密零件加工领域得到了广泛应用。
为了更好地了解电火花加工技术，提高自身实践能力，我于近期参加了为期两周的电火花实习。
本次实习主要在XX工厂进行，实习内容包括电火花加工设备的操作、编程、加工工艺等方面的学习。
二、实习目的1. 了解电火花加工技术的原理、设备、工艺及编程方法；2. 掌握电火花加工设备的操作技能，提高实际操作能力；3. 培养团队合作精神，提高沟通协调能力；4. 为今后从事相关行业工作打下坚实基础。
三、实习过程1. 理论学习实习期间，我首先进行了电火花加工技术的理论学习。
通过查阅资料、请教师傅，我了解到电火花加工的基本原理、设备类型、加工工艺等方面的知识。
同时，我还学习了电火花加工编程方法，为实际操作奠定了基础。
2. 设备操作在理论学习的基础上，我开始接触电火花加工设备。
在师傅的指导下，我逐步掌握了设备的操作方法。
实习过程中，我学习了以下几种设备的操作：（1）电火花线切割机床：了解机床的结构、功能及操作流程，掌握切割速度、进给速度、间隙等参数的调整方法。
（2）电火花成型机床：熟悉机床的结构、功能及操作流程，掌握加工参数的调整方法，如加工电流、加工电压、加工速度等。
（3）电火花微细加工机床：了解机床的结构、功能及操作流程，掌握加工参数的调整方法，如加工电流、加工电压、加工速度等。
3. 编程实践在设备操作的基础上，我进行了电火花加工编程实践。
通过学习编程软件，我掌握了编程的基本方法，能够根据工件图纸编写出相应的加工程序。
4. 加工工艺实习过程中，我还学习了电火花加工的工艺参数调整方法。
在师傅的指导下，我了解到加工电流、加工电压、加工速度、加工深度等参数对加工质量的影响，并学会了如何根据工件材料和加工要求调整工艺参数。
四、实习收获1. 理论知识方面：通过实习，我对电火花加工技术有了更深入的了解，掌握了设备操作、编程、工艺等方面的知识。
2. 实践能力方面：实习过程中，我熟练掌握了电火花加工设备的操作技能，提高了实际操作能力。
电火花实习报告
电火花实习报告
本次实习期间，我在电火花公司进行了为期两个月的实习。
在实习期间，我参与了公司的日常工作并且学到了许多宝贵的经验和知识。
首先，我参与了公司的项目管理工作，学习了如何制定和执行项目计划以及如何与团队成员有效沟通和协作。
通过参与项目管理工作，我对项目管理的流程和方法有了更深入的了解，并且提升了自己的组织和沟通能力。
其次，我还参与了公司的产品设计和开发工作。
在这个过程中，我学习了如何进行市场调研、竞品分析以及用户需求分析，了解了产品设计和开发的整个流程。
通过参与这些工作，我对产品设计和开发的方法和技巧有了更深入的理解，也提升了自己的创新和问题解决能力。
最后，我还参与了公司的营销和推广工作。
在这个过程中，我学习了如何制定营销策略、进行市场推广以及与客户进行有效沟通。
通过参与营销和推广工作，我对市场营销的方法和技巧有了更深入的了解，并且提升了自己的销售和谈判能力。
总的来说，这次实习经历让我收获了很多，不仅学到了很多实用的知识和技能，也提升了自己的职业素养和综合能力。
我将会珍惜这次实习经历，继续努力学习和提升自己，为将来的职业发展打下坚实的基础。
感谢电火花公司给予我这次宝贵的实习机会，我会倍加珍惜并且努力回报公司和社会。
工作总结之电火花实习总结
电火花实习总结【篇一：电火花实训报告】电火花实训报告一、零件加工设备的概述：电火花线切割机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源和控制系统等五大部分组成。
电火花线切割加工的基本原理是利用移动的细金属导线（钼丝）做电极对工件进行脉冲火花放电、切割成型的。
2、高速电火花小孔加工机床，型号：dd703f；工作台最大行程：200x300mm；最大穿孔厚度：250mm。
高速电火花小孔机床由六部分组成：电气柜、坐标工作台、主轴头、旋转头、高压工作液系统、光栅数显装置。
高速电火花小孔加工的原理与特点：电极采用铜管，铜管旋转或不旋转，管内通入高压水，铜管与工作之间放电，高压水起到介质、冷却及快速将放电蚀除物排出的作用。
由于在高压水的作用下能够快速将蚀除物从深小孔中排出，所以放电状态良好，加工效率高。
加工孔径为直径0.3到直径3mm。
3、精密单轴数控电火花成形机，型号：hcd300czk；工作台工作面宽度：350mm；工作台工作面长度：630mm；电火花成形加工机床主要包括主机、电源箱、工作液循环过滤系统及附件等。
二、零件加工工艺的制定：电火花线切割电火花线切割加工一般可分以下四个步骤：a、工件图纸的审核与分析a、图纸的分析与方案确定b、凹角和尖角的切割加工的要点c、合理选用表面粗糙度和加工精度d、合理选用工件材料和热处理b、编制加工程序a、编程前的准备（确定间隙补偿量、程序的起点及走向的选择）b、确定加工间隔和过渡圆半径c、计算与编写加工程序d、校对程序c、工件的加工a、加工前的准备b、工件的找正c、电极丝初始位置的确定d、切割加工d、工件的检验a、尺寸精度和配合间隔的检验b、表面粗糙度的检验三、电火花线切割机床、高速电火花小孔加工机床、精密单轴数控电火花成形机在模具行业的运用：1、电火花线切割机床：适用于各种形状的冲模，调整不同的间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等，模具配合间隙、加工精度通常都能达到要求。
电火花总结(汇总5篇)
电火花总结第1篇项目既然那么重要，肯定不能随随便便找项目，那么究竟如何来选择呢？根据Java的研究和实践经验总结，选择项目的时候要注意以下方面：1：项目不能太大，也不能太小这个要根据项目练习的阶段，练习的时间，练习的目标来判断。
不能太大，太大了做不完，也不能太小，太小了没有意义，达不到练习的目的。
2：项目不能脱离实际应用系统项目应该是实际的系统，或者是实际系统的简化和抽象，不能够是没有实战意义的教学性或者是纯练习性的项目。
因为培训的时间有限，必须让学员尽快地融入到实际项目的开发当中去。
任何人接受和掌握一个东西都需要时间去适应，需要重复几次才能够真正掌握，所以每个项目都必须跟实际应用挂钩。
3：项目应能覆盖所学的主要知识点学以致用，学完的知识点需要到应用中使用，才能够真正理解和掌握，再说了，软件开发是一个动手能力要求很高的行业，什么算会了，那就是能够做出来，写出代码来，把问题解决了，你就算会了。
4：最后综合项目一定要是实际应用系统学员经过这个项目的练习，就要走上实际的工作岗位了，如果这个系统还达不到实际应用系统的标准，学员练习过后也还是达不到企业实际的需要，那么这个培训应该说质量就不高了。
理想的状况是这个项目就是实际项目，到时候学员就业到另外一个公司，不过是换个地方干活而已，完全没有技能上的问题。
电火花总结第2篇20xx年12月1号到2号，老师组织我们两个物流班参加了企业管理沙盘模拟实训，虽然沙盘模拟实训只有短短两天，事实上还不满两天，但在这两天里我们要经营一个企业五年，这对于基本没有接触企业的我们无疑是一个很大的挑战，因为平时上课也只不过接触到一些ERP系统的操作。
实训老师将我们分成了十组，差不多是七个人一小组，其中CEO1名，助理1名，财务总监1名，财务助理1名，采购总监1名，营销总监1名，负责生产运营1名。
CEO主要负责决策，在企业运营方向把握上起到非常大的作用，在5年模拟实训整体操作完成之后，我发现一个好的CEO能带领一个企业沿好的方向发展，最直接的效果是能给企业带来利润。
电火花学徒工作总结
电火花学徒工作总结英文回答：As an apprentice in electrical spark machining, I have gained valuable experience and skills in this field. Throughout my apprenticeship, I have learned the importance of precision, attention to detail, and problem-solving.During my time as an apprentice, I have been responsible for operating electrical spark machines to produce high-quality parts. This involves setting up the machine, selecting the appropriate tools, and monitoring the process to ensure accurate and efficient production. I have also learned how to read and interpret technical drawings and specifications to meet the required dimensions and tolerances.In addition to operating the machines, I have also been involved in troubleshooting and maintenance tasks. I have learned how to identify and resolve issues that may ariseduring the machining process, such as tool wear or machine malfunctions. This has taught me the importance of being proactive and finding solutions to problems in a timely manner.Furthermore, I have had the opportunity to work with a team of experienced technicians and engineers. This has allowed me to learn from their expertise and gain a deeper understanding of the electrical spark machining process. I have also developed strong communication and collaboration skills, as I have had to effectively communicate with my colleagues to ensure smooth workflow and successful completion of projects.One of the most valuable lessons I have learned during my apprenticeship is the importance of quality control. I have been trained to perform thorough inspections of the machined parts to ensure they meet the required specifications. This includes using measuring tools and gauges to check dimensions, conducting visual inspections for any defects or imperfections, and making necessary adjustments to improve the quality of the parts.In conclusion, my apprenticeship in electrical spark machining has provided me with a solid foundation in this field. I am confident in my ability to operate electrical spark machines, troubleshoot issues, and ensure the production of high-quality parts. I am excited to continue my journey in this industry and further develop my skills and knowledge.中文回答：作为一名电火花加工的学徒，我在这个领域中获得了宝贵的经验和技能。
电火花实训报告总结
电火花实训报告总结电火花实训是一种重要的工业技术培训方式，通过实际操作和实地实训，提升学员对电火花加工技术的理解和应用能力。
本文将对我在电火花实训过程中所学到的知识和体会进行总结和归纳，以便更好地记忆和应用。
一、实训内容电火花加工是一种常见的工艺，它利用电火花放电的特性在工件表面加工出所需的形状和尺寸。
通过实训，我们学习了电火花加工的基本原理、设备操作和工艺参数的设定，具体包括：1. 电火花放电的原理和机理：电火花放电是一种通过电极间高频脉冲放电产生的能量释放而实现的加工方式。
我们深入学习了电火花放电的原理和机理，理解了电火花加工的物理过程。
2. 电火花加工设备和工具的使用：我们接触了电火花加工设备，学习了操作方法和注意事项。
熟悉了电极的选择和更换，了解了不同工件材料和形状对电火花加工的影响。
3. 工艺参数的设定与调整：电火花加工的效果受到工艺参数的影响，我们学习了如何根据工件的要求来设定和调整工艺参数，包括放电电流、放电时间和脉冲间隔等。
4. 实际操作与案例分析：在实训中，我们进行了一系列的实际操作，包括简单形状的加工和复杂形状的加工。
通过实际操作，我们进一步了解了电火花加工的工艺性能和加工效果。
二、实训收获通过电火花实训，我个人获得了以下方面的收获：1. 知识提升：通过学习电火花加工的理论和实践，我对电火花放电的原理和机理有了更深入的理解。
同时，我熟悉了相关设备和工具的使用，对工艺参数的设定和调整也有了更深刻的认识。
2. 技能提高：在实训中，我亲自操作了电火花加工设备，学会了正确使用电极和调整工艺参数的技巧。
通过不断的实践，我的操作技能和加工水平得到了提升。
3. 团队合作：实训中，我们以小组为单位进行实际操作和案例分析。
通过与同学们的合作，我学会了与他人协作、沟通和共享经验。
这对我今后的团队合作能力和组织协调能力有着积极的影响。
4. 实践能力：电火花实训是一种真实的实践活动，在操作中体验了真正的电火花加工过程。
电火花学徒工作总结
电火花学徒工作总结英文回答：As an apprentice in electrical spark machining, I have gained valuable experience and developed essential skillsin this field. Throughout my apprenticeship, I have been exposed to various tasks and responsibilities, which have contributed to my growth and understanding of the trade.During my apprenticeship, I have learned how to operate and maintain electrical discharge machines (EDM). I have become proficient in setting up the machines, selecting appropriate electrodes, and adjusting parameters to achieve the desired results. For example, I have successfully used EDM to create intricate and precise molds for the automotive industry, ensuring the accuracy and quality of the final products.In addition to operating EDM machines, I have also learned how to read and interpret technical drawings andblueprints. This skill has been crucial in understanding the specifications and requirements of different projects. For instance, I have worked on a project where I had to produce custom-made parts for a client. By carefully studying the drawings, I was able to accurately replicate the desired dimensions and features, resulting in a satisfied customer.Furthermore, I have gained knowledge in the area of tooling and materials. I have learned to select the appropriate cutting tools and materials based on the specific application and requirements. This has allowed me to optimize the machining process and achieve efficient and high-quality results. For example, I have utilizeddifferent types of cutting tools and materials to successfully machine hardened steel components for the aerospace industry.Throughout my apprenticeship, I have also developed important problem-solving and troubleshooting skills. I have encountered various challenges, such as machine malfunctions or unexpected errors in the machining process.In these situations, I have learned to analyze the problem, identify the root cause, and implement appropriate solutions. For instance, I once encountered a situation where the EDM machine was not producing the desired surface finish. After careful investigation, I discovered that the dielectric fluid needed to be replaced, and once this was done, the surface finish improved significantly.In conclusion, my apprenticeship in electrical spark machining has provided me with valuable experience and skills in operating EDM machines, reading technical drawings, selecting tools and materials, and problem-solving. I have successfully applied these skills to various projects, ensuring the quality and accuracy of the final products. I am confident that my training and experience will enable me to excel in the field ofelectrical spark machining in the future.中文回答：作为电火花学徒，我在这个领域积累了宝贵的经验并培养了必要的技能。
电火花工作实习报告范文
实习单位：XX机械加工厂实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习目的：通过本次电火花加工实习，旨在使我深入了解电火花加工的基本原理、操作流程以及实际应用，提高我的实际操作技能，增强对机械加工行业的认识，为今后从事相关工作打下坚实的基础。
实习内容：一、电火花加工基本原理电火花加工，又称电火花线切割，是利用高电压脉冲电流产生电火花，对工件进行切割或加工的一种加工方法。
其基本原理是：当工件与电极之间形成火花间隙时，由于间隙中的介质电离，产生电弧放电，将工件材料熔化、气化并排除，从而实现切割或加工。
二、电火花加工设备与工具1. 电火花加工设备：主要包括电火花线切割机床、脉冲电源、控制系统等。
2. 电火花加工工具：主要包括电极、导线、工作液等。
三、电火花加工操作流程1. 准备工作：根据工件图纸，设计电极形状和尺寸，选择合适的电极材料和加工参数。
2. 电极加工：使用线切割机床加工电极，确保电极尺寸和形状符合要求。
3. 工件装夹：将工件固定在工作台上，确保工件与电极的相对位置准确。
4. 设定加工参数：根据工件材料、电极材料和加工要求，设定合适的加工参数，如脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流等。
5. 加工过程：启动线切割机床，进行电火花加工，观察加工过程，调整加工参数，确保加工质量。
6. 加工后处理：加工完成后，清洗工件，去除表面氧化物和残留物。
四、实习心得1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
在实际操作过程中，我不断发现问题、解决问题，提高了自己的动手能力和分析问题、解决问题的能力。
2. 电火花加工技术具有加工精度高、加工速度快、加工范围广等优点，在机械加工行业中具有广泛的应用前景。
通过本次实习，我对电火花加工技术有了更加深入的了解，为今后从事相关工作奠定了基础。
3. 团队合作是完成工作任务的关键。
在实习过程中，我与同学们相互协作、共同进步，共同完成了各项任务。
模具电火花个人工作总结
模具电火花个人工作总结首先，我要感谢我国教育部门和我的母校，为我提供了这次难得的模具电火花实训机会。
在这段时间里，我不仅学到了丰富的理论知识，还锻炼了自己的动手能力，为今后的职业生涯奠定了基础。
以下是我在模具电火花实训过程中的个人总结。
一、实训目的与意义本次实训旨在让我们了解并掌握模具电火花加工的基本原理、设备操作和工艺流程，培养我们的实际操作能力、团队协作精神和创新能力。
通过实训，我们将更好地将理论知识与实际生产相结合，提高自己的综合素质，为我国模具行业的发展贡献自己的力量。
二、实训过程1. 理论知识学习：在实训前期，我们学习了模具电火花加工的基本原理、设备结构、加工工艺等理论知识。
通过学习，我深入了解了电火花加工的原理，掌握了各种加工参数的调整方法，为实际操作打下了基础。
2. 设备操作与实践：在实训过程中，我们分组进行了设备操作，并在指导老师的帮助下，完成了一系列实际加工任务。
我学会了如何正确操作设备，调整加工参数，处理加工过程中遇到的问题。
同时，我还学会了如何保养和维护设备，确保其正常运行。
3. 工艺流程掌握：在实训过程中，我们跟随指导老师学习了模具电火花加工的整个工艺流程，包括模具设计、编程、加工、检验等环节。
通过实际操作，我熟练掌握了各个环节的操作技巧，提高了自己的实际工作能力。
4. 团队协作与创新能力：在实训过程中，我们注重团队协作，共同解决加工过程中遇到的问题。
通过沟通交流，我们取长补短，共同进步。
此外，我们还积极参加各类竞赛和创新活动，锻炼了自己的创新能力。
三、实训收获1. 技能提升：通过实训，我熟练掌握了模具电火花加工设备操作和工艺流程，为今后的工作打下了基础。
2. 团队合作：在实训过程中，我学会了与团队成员密切配合，共同完成任务，提高了团队协作能力。
3. 创新能力：参加各类竞赛和创新活动，使我更加注重培养自己的创新能力，为今后的工作和创业做好准备。
4. 职业素养：实训过程中，我注重培养自己的职业素养，养成良好的工作习惯，为成为一名优秀的模具从业者奠定基础。
电火花实训报告总结
电火花实训报告总结一、引言电火花实训是一项重要且必要的技术培训，通过实际操作和实践，我们学习到了许多关于电火花加工的知识和技能。
在本文中，我将对电火花实训的过程进行总结，并分享一些我在实训中的心得体会。
二、实训过程回顾电火花实训过程分为三个主要阶段：准备工作、操作实践和实训总结。
在准备工作阶段，我们通过学习理论知识和操作安全规范，为实训做好充分准备。
操作实践阶段，我们实际操作电火花加工设备，进行了一系列的试验和加工工作。
最后，在实训总结阶段，我们将学到的知识进行总结，分享经验教训。
三、实训收获通过电火花实训，我收获了很多实际操作的经验和技巧。
首先，我了解了电火花加工的基本原理和工艺流程。
其次，我学会了正确使用电火花加工设备，并能够根据不同的加工要求进行设备调整。
最重要的是，我培养了良好的安全意识，学会了有效防范事故风险。
四、实训中的问题及解决方案在电火花实训中，我也遇到了一些问题。
例如，面对复杂的加工任务，我有时会感到手忙脚乱，不知道如何下手。
针对这个问题，我通过向导师请教和观摩他人的实际操作，渐渐学会了正确的加工流程和技巧。
此外，我还遇到了操作设备时产生的电磁辐射问题，通过正确佩戴防护设备和调整工作环境，我成功解决了这个问题。
五、对未来的展望通过电火花实训的学习和实践，我对自己未来的发展充满期待。
我希望能够进一步提升自己的技术水平，不仅在电火花加工方面有所突破，还能够在相关领域中有更深入的研究和应用。
我也希望能够参与更多的实际项目，将实训中学到的知识和技能应用到实际生产中，为企业的发展做出贡献。
六、结语总之，电火花实训是一次宝贵的学习机会，通过实际的操作和实践，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了解决问题的能力和团队合作精神。
我相信这些在今后的工作中将发挥重要的作用。
我会继续努力学习和实践，不断提升自己的技术水准，为行业的发展贡献力量。
电火花实习报告(共5篇)
电火花实习报告（共5篇）第1篇：电火花实习报告线切割、电火花加工实习报告个人日志2009-11-0702:43:26阅读752评论5字号：大中小订阅时光匆匆，岁月流梭,转眼间为期五周的线切割电火花，实习虽然时间不长，但却我收获颇多。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！第一次上实习加工课，让我备感兴奋！而且在丰富多彩的技校生涯中，这样的机会也不会太多，所以刚开始我感觉这样的机会非常难得，我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会！如今五周的线切割电火花实习已接近尾声，我回忆一下五周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉！我们首先实习的是线切割，经过师傅们耐心的讲解和示范之后，我们也学会了切割一些简单的金属工件的方法。
这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。
一根很细小的钼丝，以他那坚持不屑精神，拧把人们想要的东西切出来，老师先告诉我们安全问题。
告诉我们怎么做会有危险，然后师傅们就开始教我们一些基础问题，最后教我们在电脑上编程以及控制机器的走向。
就这样一上午不知不觉就过去了，虽然累，但心理感觉很甜。
接下来的2天我们就重复第一天的事情，虽然感觉很没意思，但是想想师傅们每天都在车间工作一件事情，都没感觉到烦，我们才这几天算什么。
在师傅们的精心教导下，很快的完成了任务也很快的和师傅说再见了。
一、线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）。
电火花线切割加工（WirecutElectricalDischargeMachining，简称WEDM），有时又称线切割。
其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。
工作总结之电火花实习总结3000字
电火花实习总结3000字【篇一：电火花实习报告】电火花实习报告〔一〕实习目的1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，稳固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。
2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私奉献精神。
4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。
5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
〔二〕生产实习的要求为了到达上述实习目的，生产实习的内容和要求有：1：机械零件的加工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：〔1〕：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。
〔2〕：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸〔锻〕件、型材的分型〔模〕面。
〔3〕：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况；〔4〕：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。
2：装配工艺〔1〕：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。
电火花学徒工作总结
电火花学徒工作总结英文回答：As an apprentice in electrical spark machining, I have gained valuable experience and skills in this field. Throughout my apprenticeship, I have been involved in various tasks and projects, allowing me to develop a deep understanding of the trade. Here, I would like to summarize my apprenticeship journey and highlight some key learnings.During my apprenticeship, I have been exposed to different types of electrical spark machining processes, such as wire EDM and die sinking EDM. I have learned how to operate and maintain the machines, as well as how to interpret engineering drawings and specifications. For example, I became proficient in setting up the machine parameters, selecting the appropriate electrodes, and ensuring the accuracy of the machining process.In addition to operating the machines, I have also beeninvolved in troubleshooting and problem-solving. One particular project stands out in my memory. We were tasked with machining a complex mold for a client, but encountered difficulties in achieving the desired surface finish. Through careful analysis and experimentation, we discovered that the issue was caused by improper electrode material selection. By switching to a different electrode material, we were able to successfully meet the client's requirements. This experience taught me the importance of attention to detail and adaptability in the face of challenges.Furthermore, I have learned the importance of safety protocols and adherence to industry standards. As an apprentice, I was always mindful of wearing the appropriate personal protective equipment (PPE) and following established safety procedures. For instance, I regularly inspected the machines for any signs of wear or damage, and reported any issues to my supervisor. This commitment to safety not only protects myself, but also ensures the well-being of my colleagues and the integrity of the work environment.Throughout my apprenticeship, I have also had the opportunity to work alongside experienced technicians and engineers. This exposure has allowed me to learn from their expertise and develop a strong work ethic. I observed how they approached complex projects, communicated effectively with clients, and managed their time efficiently. These observations have greatly influenced my own work style and professional development.In conclusion, my apprenticeship in electrical spark machining has been a valuable learning experience. I have gained practical skills in operating and troubleshooting electrical spark machining machines, as well as a deep understanding of safety protocols and industry standards. Working alongside experienced professionals has also shaped my work ethic and professional demeanor. I am confidentthat these skills and experiences will serve as a solid foundation for my future career in this field.中文回答：作为一名电火花学徒，我在这个领域积累了宝贵的经验和技能。
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电火花实习总结3000字【篇一：电火花实习报告】电火花实习报告（一）实习目的1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。
2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。
4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。
5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
（二）生产实习的要求为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：1：机械零件的加工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：（1）：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。
（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件、型材的分型（模）面。
（3）：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况；（4）：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。
2：装配工艺（1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。
（2）：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点；及装配方法使用类型、要求。
（3）：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。
3：基本知识；铣削加工的特点、应用范围。
（1）所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。
（2）摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。
（3）摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。
（4）摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。
（5）平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。
（三）生产实习的时间安排（1）：第一周了解车间及工件大体情况（2）：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺（四）生产实习的内容1. 摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产；2. 摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台；该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火；3. 摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形；同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.4. 牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面；以及加工其他东西；4. 工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作台面表面需要进行淬火处理；在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照；5. 床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工；6. 升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑；7. 万能摇臂铣床x轴方向丝杆动，螺母不动；y轴方向丝杆不动，螺母动；z轴方向丝杆动，螺母不动；当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象；8. 铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面（如底面），加工效率较高；而刨床加工t形槽和窄长面（如导轨面）；9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整；10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系；11. 工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号ht250,仅第一步，钳（划线）分为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线；二、其余按要求划出各面的余量加工线；此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工；12. 升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面；13. 砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工；设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏；13. 加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定；14. 在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。
将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。
将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。
从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
15..工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。
找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。
16. 工作夹紧概述夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。
因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：（1）夹紧应不破坏工件的正确定位；（2）夹紧装置应有足够的刚性；（3）夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形；（4）能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果；(5)．工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。
手动夹紧机构应具有自锁性能。
17.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。
工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。
18. 加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时；19. 在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨（涂色法）；20. 工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量；21. 若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补；22. 在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如图所示：23. 发蓝处理：强制性的氧化措施24. 升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工；25. 工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面；26. 镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。
27.镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。
28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、v形面及用圆柱销同v形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。
29 . 钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。
它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。
30. 钻模的设计要点钻套钻套安装在钻模板或夹具体上，用来确定工件上加工孔的位置，引导刀具进行加工，提高加工过程中工艺系统的刚性并防振。
钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。
（1）固定钻套（2）可换钻套（3）快换钻套（4）特殊钻套；钻模板钻模板用于安装钻套，确保钻套在钻模上的正确位置，钻模板多装在夹具体或支架上，常见的钻模板有：（1）固定式钻模板（2）铰链式钻模板（3）可卸（分离）式钻模板（4）悬挂式钻模板31. 工件的六个自由度都限制了的定位称为完全定位；工件限制的自由度少于六个称为不完全定位。
32. 支承：作用起限制自由度已达到定位的作用；支承有三种（1）固定支承（2）调节支承（3）自位支承《浮动支承》33. 床身导轨的粗磨应在端面磨削，生产效率高，加工表面精度低；床身导轨的精磨应在周边磨削，生产效率低，加工表面精度高。
34. 导轨精磨时砂轮修整应增加或加少材料。
35. 升降台燕尾导轨导磨性好，刚度差；矩形导轨磨性差，刚度好。
36. 铣刀类型选择根据被加工零件的几何形状，选择刀具的类型有：1）加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀，2）铣大的平面时：为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀，3）铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀，4）铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀，5）孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具，37. 加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床，是具备两种机床功能的组合机床。
它的最大特点是工序集中和自动化程度高，可减少工件装夹次数，避免工件多次定位所产生的累积误差，节省辅助时间，实现高质、高效加工。
38.加工中心可完成镗、铣、钻、攻螺纹等工作，它与普通数控镗床和数控铣床的区别之处，主要在于它附有刀库和自动换刀装置。
【篇二：电火花实习报告】线切割、电火花加工实习报告个人日志 2009-11-07 02:43:26 阅读752 评论5字号：大中小订阅时光匆匆，岁月流梭,转眼间为期五周的线切割电火花，实习虽然时间不长，但却我收获颇多。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！第一次上实习加工课，让我备感兴奋！而且在丰富多彩的技校生涯中，这样的机会也不会太多，所以刚开始我感觉这样的机会非常难得，我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会！如今五周的线切割电火花实习已接近尾声，我回忆一下五周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉！我们首先实习的是线切割，经过师傅们耐心的讲解和示范之后，我们也学会了切割一些简单的金属工件的方法。
这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。
一根很细小的钼丝，以他那坚持不屑精神，拧把人们想要的东西切出来，老师先告诉我们安全问题。
告诉我们怎么做会有危险，然后师傅们就开始教我们一些基础问题，最后教我们在电脑上编程以及控制机器的走向。
就这样一上午不知不觉就过去了，虽然累，但心理感觉很甜。
接下来的2天我们就重复第一天的事情，虽然感觉很没意思，但是想想师傅们每天都在车间工作一件事情，都没感觉到烦，我们才这几天算什么。
在师傅们的精心教导下，很快的完成了任务也很快的和师傅说再见了。