水泥粉煤灰碎石桩法
水泥粉煤灰碎石桩
水泥粉煤灰碎石桩水泥粉煤灰碎石桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于建筑工程中。
在本文中，我们将详细介绍水泥粉煤灰碎石桩的定义、施工步骤、应用领域以及一些优点和缺点。
希望本文能帮助读者更好地了解和使用水泥粉煤灰碎石桩。
一、水泥粉煤灰碎石桩的定义水泥粉煤灰碎石桩是一种以水泥、粉煤灰和碎石为主要原料，通过混合、搅拌、浇筑等工艺制成的桩基。
它具有结构稳定、承载能力强、施工便捷等特点，因而被广泛应用于建筑工程中。
二、水泥粉煤灰碎石桩的施工步骤1. 桩位布置：根据设计要求，在施工区域内确定桩位，并标明桩的编号。
2. 桩孔开挖：根据设计要求，使用挖掘机或人工开挖桩孔，将桩孔挖至设计要求的深度。
3. 清理桩孔：用水泥砂浆清洗桩孔内部的污物和泥浆，并确保桩孔底部平整。
4. 钢筋加工：根据设计要求，将钢筋加工成桩筋，并按桩的编号堆放在施工区域内。
5. 模板安装：根据设计要求，将桩孔周围安装模板，用于保持桩孔的形状和尺寸。
6. 混凝土浇筑：将水泥、粉煤灰、碎石等原料按一定比例混合，并用搅拌机搅拌均匀。
然后，将混凝土浇入桩孔中，直至模板顶部。
7. 桩顶整平：用平顶机或手工工具将浇筑的混凝土顶部整平，使其与模板齐平。
8. 桩顶加工：根据设计要求，在桩顶上加工孔洞、锚板或钢筋等构件。
9. 后续处理：等待混凝土初凝后，拆除模板；混凝土硬化后，可进行后续处理，如修整桩顶、检查桩身等。
三、水泥粉煤灰碎石桩的应用领域水泥粉煤灰碎石桩广泛应用于建筑工程中，特别适用于以下领域：1. 大型建筑物的基础：由于水泥粉煤灰碎石桩的承载能力强，可用于大型建筑物的基础，如高层建筑、桥梁、仓库等。
2. 各类桥梁的桩基：水泥粉煤灰碎石桩可用于各种桥梁的桩基，如大桥、小桥、高速公路桥梁等。
3. 岩石地质条件下的桩基：由于水泥粉煤灰碎石桩的结构稳定，能够适应较恶劣的地质条件，因此在岩石地质条件下的桩基施工中使用广泛。
四、水泥粉煤灰碎石桩的优点和缺点1. 优点：（1）承载能力强：水泥粉煤灰碎石桩具有很高的抗压能力，能够承受较大的荷载。
CFG桩施工工艺流程
钻进成孔
钻孔开始时,必须确认桩位编号、孔口标高、孔深,准确无误 后,关闭钻头阀门,向下移动,钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻 进,一般先慢后快,如发现钻杆摇晃或卡钻时应放慢进尺,钻头到 达设计桩底标高时,于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作 醒目标记,作为施工时控制桩长的依据.钻进过程中,平台应保持 平衡,未达到设计标高不得反转或提升钻杆,如因特殊情况要提升 钻杆或反转,应将钻杆提升至表面,对钻头活门重新清洗疏通、闭 合.开始钻进或穿过软硬地层交界处时,应保证钻杆垂直,缓慢进 入；在含有砖头、瓦块的杂填土层或软塑粘性土层中钻进时,应 尽量减少钻杆晃动,以免扩大孔径.钻进时,应注意观察电流值变 化状态,及时记录电流变化情况为后期做资料提供依据.钻进过程 中,操作人员要密切注意钻进情况,如遇卡钻、钻杆剧烈抖动、钻 机偏斜等异常情况,应立即停钻,查明原因,采取相应措施后方可 继续作业,钻进至设计标高后方可停钻.
常见通病分析
二、CFG桩
机械进入CFG桩加固区,造成断桩；另外,使用大型挖机在混凝土终凝后清理桩间 土触碰混凝土桩体,造成断桩.防治措施：混凝土终凝后,禁止使用大型机械在没有任 何垫层情况下清理桩间土,采用小型机械清理桩间土时,必须有专人指挥,防止机械触 碰桩体；成桩后,在没有垫层情况下禁止任何机械进入加固区.
移位、施工下一根桩
当上一根桩施工完成后,重复以上步骤进 行下一根桩的施工,在桩机移动过程中防止 桩机本身和支腿对桩体的破坏.桩机移机至 下一桩位施工时,应根据轴线或周围桩的位 置对需施工的桩位进行复核,保证桩位准确.
二、CFG桩 1、常见问题
堵管 窜孔 桩头空芯
CFG桩常见问题
桩端不饱满 缩颈 断桩
振动沉管灌注桩简介
振动沉管灌注（亦 称为沉拔管灌注 桩）,其主要是依靠 桩锤产生的激振力, 使桩管沉入土中,在 桩管内灌入砼,并伴 随着振动拔管的过 程,使桩身砼密实.
水泥粉煤灰碎石桩的施工工艺
水泥粉煤灰碎石桩的施工工艺水泥粉煤灰碎石桩简称CFG桩。
它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑和砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成CFG桩复合地基,是近几年研究采用的一种新型地基处理方案，该方案施工简单、速度快、质量便于控制.它不同于简单的碎石桩，碎石桩是由松散的碎石组成，在荷载作用下将会产生鼓胀变形，当桩周土为强度较低的软粘土时，桩体易产生鼓胀破坏;而且碎石桩仅在上部约3 倍桩径长度的范围内传递荷载,超过此长度，增加桩桩长承载力提高不显著.而CFG桩可充分利用桩间土的承载力，共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术性能和经济效果。
CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。
某工程采用振动沉管灌注桩机成孔,桩身混凝土强度等级为C20，设计桩复合承载力值为200KPa。
CFG桩桩距为1.4m，排距为1.2m。
1、施工工艺流程施工时，根据土质情况和荷载要求,分别选用单打法、复打法等，其中单打法是最基本的工法。
分为移机就位、沉管造孔、填料加密和成桩四道工序，其中分层填料加密是关键工序.由于它是一项新兴发展起来的地基处理技术,工程施工经验尚不够成熟，施工前进行了试桩，数量为9根,经试验桩确定的有关技术参数后，再精心组织正常施工.CFG桩工艺流程图（图1）:2、施工工艺2。
1施工顺序桩位的施工流水顺序，依次向后退打，以有利于保护先施工的桩不被挤坏或挤歪。
施工顺序考虑隔排桩跳打（即隔一根桩位)，施工新桩时与已打桩间隔时间不少于7天。
2。
2混合填料配制严格选择原材料，水泥选用大厂生产优质32.5强度等级普通硅酸盐水泥（并有出厂合格证及生产日期）、质量优良、新鲜无结块，选择洁净的河砂、卵石、Ⅱ级粉煤灰等.施工前按设计要求由试验室进行了配合比试验，配合比（1m3）为:水186.0kg、水泥252。
4kg、中砂452.0kg、粉煤灰175.0kg、砾石11350kg；施工时按配合比配制混合料，以保证混合料强度等同于C20混凝土。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工工艺标准
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程地基加固采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工。
2施工准备2.1材料2.1.1水泥：一般采用强度等级为32.5及其以上的普通硅酸盐水泥。
水泥进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。
2.1.2粉煤灰：一般采用细度不大于45%的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰；粉煤灰进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。
2.1.3石子：一般采用粒径为20～50mm的坚硬碎石或卵石，含泥量不大于3%且应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
2.1.4石屑：一般采用粒径为2.5～5mm，含泥量不大于3%，质量符合设计要求。
2.1.5砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.6外加剂：根据施工需要通过试验确定。
2.2机具设备2.2.1长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的钻孔直径为300～800mm，钻孔深度8～27.5m。
2.2.2振动沉管机：激振力74kN以上，允许加压力60kN以上。
2.2.3洛阳铲：选用直径多为110～130mm。
2.2.4辅助设施与机具2.2.4.1强制式搅拌机、高压混凝土泵、混凝土泵管、振捣器、材料秤、机动翻斗车、小推车、重锤等。
2.2.4.2水准仪、经纬仪、测绳、钢尺等检测工具。
2.3作业条件2.3.1施工场地达到“三通一平”，对软弱地面进行碾压或夯实处理。
2.3.2施工范围内的地上、地下障碍物应清理或改移完毕，对不能改移的障碍物必须进行标识，并有技术保护措施。
2.4技术准备2.4.1收集场地工程地质、水文地质资料，编制水泥粉煤灰碎石桩施工方案并经审批，对操作人员进行技术交底。
2.4.2测设建筑场地水准控制点和建筑物轴线桩，测放桩位并做好标记。
2.4.3对材料进行复试、试配。
2.4.4试桩，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜。
3操作工艺3.1工艺流程3.1.1长螺旋钻孔或人工洛阳铲成孔干作业灌注成桩工艺流程3.1.2长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺流程3.1.3振动沉管灌注成桩工艺流程3.2操作方法3.2.1长螺旋钻孔或人工洛阳铲成孔干作业灌注成桩操作方法3.2.1.1定桩位：放桩位后应用钢钎打入地下200mm，灌入白灰做标记，经建设单位和监理验收。
完整版 水泥粉煤灰碎石桩(CFG 桩)法复合地基处理
水泥粉煤灰碎石桩（CFG 桩）法复合地基处理一、编制依据二、施工准备(一) 技术准备（1）熟悉图纸a、与建设、监理、设计等相关单位就施工、设计及生产安排中可能遇到的问题充分交换意见，在充分理解设计意图和施工要点的基础上作好内部施工技术交底、安全交底工作。
对现场施工环境、排水系统、交通运输、土方堆放场地、施工限制等作出施工总体安排，并对投标时的施工组织设计进行优化、细化。
b、组织技术、生产管理人员熟悉设计图纸、工程内容、工期安排等，在明确总体工作的基础上对各分项工程的施工工艺流程、质量控制要点、施工准备所需的人、材、机、外部环境等做到心中有数，项目总工负责澄清项目实施中存在的疑问，并做好技术交底工作。
c、根据场地情况合理布置测量控制点，要求通视好、不影响交通，并考虑到基坑开挖。
d、图纸会审会议上提出我方的意见，并形成文字会议记录。
e、组织施工人员就施工当中可能遇到的技术难题选择最优方案，为圆满完成工程施工任务打好基础。
（2）技术交底由项目技术负责人对项目部施工员、质检员进行图纸和《施工组织设计》的技术交底；由项目施工员对作业班组作技术质量安全交底，履行交底签字手续。
（3）建立测量控制网根据业主所提供红线（或轴线点）和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络，其中重要的坐标控制点要做成相对永久性的测站点，同时得到监理（或业主）的认可。
（4）做好各类原材料的复检工作。
(二) 材料机具准备施工机具和配套设备：振动沉管法=振动打桩机+配套设备；螺旋钻机成孔泵压砼= 钻机+砼输送泵+砼运输车。
为保证施工的连续性，在使用临电时，需配备一台发电机。
CFG 施工整体流程图振动沉管法C FG 桩施工工艺流程图长螺旋钻管内泵压C FG 桩施工工艺流程图(一) 振动沉管法CFG 桩施工拱形，标记处理场地范围内地下构筑物及管线。
测量放线桩底相对于场平面的深度。
平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
建筑工程技术专业《20.水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工》
水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工一、施工准备水泥粉煤灰碎石桩，简称CFG，是用振动沉管打桩机或其他成桩机具成孔，将碎石、石屑、粉煤灰掺适量水泥加水拌和，泵压或经下料斗投入孔中，制成的一种具有一定粘结强度的桩，并由桩、桩间土和褥垫层一起组成复合地基的处理方法。
水泥粉煤灰碎石桩适用于处理黏性土、粉土、砂土和以自重固结的素填土等地基。
水泥粉煤灰碎石桩的设计应符合下列规定：①水泥粉煤灰碎石桩应选择承载力高和模量较高的土层作为持力层。
②桩径：长螺旋钻中心压灌、干成孔和振动沉管成桩宜350~600mm；泥浆护壁钻孔灌注桩宜取600~800mm。
③桩距：应根据基础形式、设计要求的复合地基承载力和复合地基变形、土性和施工工艺确定。
箱形基础、筏形基础和独立基础，桩距宜取桩径的3~5倍。
④桩顶与基础之间应设褥垫层：褥垫层材料应符合设计要求，厚度宜取~倍桩径，材料宜用中砂、粗砂、级配砂石或碎石等，最大粒径不宜大于30mm；对于较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再进行夯实。
1技术准备（1）根据设计要求，经试验确定混合料配合比；（2）试成孔应不少于3个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；（3）编制施工方案和进行技术交底。
2材料准备（1）卵石（或碎石）：粒径202150mm（2）砂：杂质含量小于5%；（3）粉煤灰：用符合Ⅲ级及以上标准的粉煤灰；（4）水泥：用强度等级不低于级的普通硅酸盐水泥，水泥进场应有出厂合格证和复验报告，其他材料应经试验符合设计要求。
3机具准备根据碎石桩的设计资料及碎石桩的施工参数，提出该地基处理所需要的施工机具与设备，例如振冲器、起吊机具、填料机具等。
二、施工工艺1施工工艺流程（1）根据现场施工条件选择施工工艺。
①长螺旋钻孔灌注成桩：适用于地下水位以上的黏性土、粉土、素填土，中等密实以上的砂土；②长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩：适用于黏性土、粉土、砂土以及对噪声污染要求严格的场地；③振动沉管灌注成桩：适用于粉土、黏性土及素填土地基。
地基施工水泥粉煤灰碎石桩
地基施工水泥粉煤灰碎石桩施工水泥粉煤灰碎石桩（CFG）是由水泥、煤粉灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高黏结强度桩，由桩、桩间土和褥垫层一起构成的复合地基。
水泥粉煤灰碎石桩是在碎石桩的基础上发展起来的，这种桩是一种低强度混凝土桩，由它组成的复合地基能够较大幅度提高承载力。
水泥粉煤灰碎石桩适用于多层和高层建筑，处理黏性土、粉土、砂土、松散填土等地基的施工。
对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
一、材料要求（1）水泥：宜选用普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。
（2）石子：卵石或碎石，粒径为5～20 mm，杂质含量小于5%。
（3）砂：中砂或粗砂，粒径以0.3～3 mm 为宜，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。
（4）粉煤灰：粉煤灰应过筛，粒径控制在0.001～2 mm 范围内。
（5）外加剂：根据施工需要通过试验确定，一般为泵送剂、早强剂、减水剂等。
二、主要机具水泥粉煤灰碎石桩施工所用的主要机具一般有长螺旋钻机、搅拌机、混凝土输送泵、连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管、溜槽或导管、磅秤、振捣器、机动小翻斗车或手推车等。
三、作业条件（1）施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外加剂送试验室复试，同时进行配合比试验。
（2）施工现场应做到材料、机具摆放整齐，使混合料输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。
（3）水泥粉煤灰碎石桩可只在基础范围内布置。
桩径宜取350～600 mm。
桩距应根据设计要求的复合地基承载力、土性、施工工艺等确定，宜取3～5 倍桩径。
四、施工工艺水泥粉煤灰碎石桩施工工艺流程（以长螺旋钻孔为例）一般为：钻机就位→钻机钻孔→混合料配置、运输及泵送→压灌混合料成桩→成桩保护→凿桩头→成桩检测。
1.钻机就位施工机械进场前必须对施工区域进行场地清理、找平，并进行必要的压实，以确保到场机械能够平稳就位，不发生倾斜移位。
2.钻机钻孔（1）钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆连接应牢固，每施工2～3 根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。
CFG桩(要求规范)
一、一般规定1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。
3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算。
二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.2、桩的平面布置，可只布置在基础围。
3、桩距s应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定，宜取3-6倍桩井。
当在饱和粘性土中挤土成桩时，桩距s不宜小于4倍桩径。
4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混合料试块（边长150mm立方体）标准养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa)RK-单桩承载力标准值（KN),应按本规9.2.8条取值。
5、桩顶应设置垫层，褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。
6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石，碎石的最大粒径不宜大于30mm.7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值，宜通过现场复合地基载荷实验确定，初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k式中fsp,k——复合地基承载力标准值（KPa);m——桩土面积置换率；β——桩间土强度发挥系数，宜取0.9-1.0对变形要求高的建筑物可取低值；fs,k——桩间土承载力标准值（KPa)。
8、单桩承载力标准值Rk的取值，应符合下列规定：(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ruk后，Rk可按下式计算：Rk=Ruk/γsp式中γsp——调整系数，宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值，重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值。
(2)当无单桩载荷试验资料时，可按下式计算；Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up——桩的周长（m);qsi——桩侧第ｉ层土德济限侧阻力标准值（KPa)可参照岩土工程勘察报告；qp——桩的极限端阻力标准值（KPa),可参照岩土工程勘察报告；li——第ｉ层土的厚度（ｍ）。
水泥粉煤灰碎石桩法
具有较高的承载力、较好的变形特性 和较低的造价，广泛应用于各类工程 基础处理和加固。
适用范围
01
02
03
适用于各类土层
由于水泥粉煤灰碎石桩的 桩身强度和刚度较高，能 够适应不同土层，如软土、 砂土、粘性土等。
适用于不同工程
可用于工业与民用建筑、 公路、铁路、桥梁等各类 工程的基础处理和加固。
特殊环境下的应用
根据设计要求，进行混合料的配比试验，确定最 佳的配合比。
桩机就位
确保桩机就位稳定，避免在施工过程中出现移位 或倾斜。
施工顺序
按照设计要求的施工顺序进行施工，确保桩的承 载力和稳定性。
施工后检测
桩身质量检测
通过无损检测或钻芯取样等方法，对桩身质量进行检测，确保桩 身质量符合设计要求。
单桩承载力检测
通过静载试验等方法，对单桩承载力进行检测，确保单桩承载力符 合设计要求。
添加剂的掺入应按照设计要求进行控 制，以保证桩体的性能和稳定性符合 要求。
常用的添加剂包括减水剂、缓凝剂、 防水剂等，其质量应符合相关规范要 求。
03
水泥粉煤灰碎石桩法施工设 备
搅拌设备
搅拌设备是水泥粉煤灰碎石桩法 施工中的核心设备，用于将水泥、 粉煤灰、碎石等原材料按照一定
比例混合搅拌。
搅拌设备的性能直接影响成桩质 量，因此应选择技术成熟、性能
稳定、搅拌均匀的设备。
常见的搅拌设备有双轴搅拌机、 单轴搅拌机、连续搅拌机等，可 根据工程需求选择适合的设备。
输送设备
输送设备用于将搅拌好的混合料输送至 成桩设备，常用的输送设备有皮带输送
机和输送泵。
皮带输送机适用于短距离输送，输送量 根据工程实际情况选择适合的输送设备，
水泥粉煤灰碎石桩
水泥粉煤灰碎石桩(CFG 桩)施工工艺2.13.1 工艺概述水泥粉煤灰碎石桩(CFG 桩)桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥、外加剂混合而成，按设计文件提供的混合料强度进行配比设计。
常用长螺旋钻机取土、管内泵压混合料灌注成桩或振动沉管灌注成桩两种施工工法。
水泥粉煤灰碎石桩（CFG 桩）适用黏性土、粉土、砂性土、杂填土及湿性黄土等地基地基加固。
2.13.2 作业内容1.原地面处理；2.测量放样；3.钻机就位；4.钻孔或沉管；5.泵压灌注混合料或投料拔管；6.成桩检测及验收。
2.13.3 质量标准及验收方法1.CFG 桩质量标准、检验数量及检验方法见表2.13.3-1。
表 2.13.1-1 CFG 桩质量样标准、检验数量及检验方法2.CFG 桩施工允许偏差、检验数量及检验方法见表 2.13.3-2。
表 2.13.3-2 CFG 桩施工允许偏差、检验数量及检验方法2.13.4 工艺流程图CFG 桩施工工艺流程见图 2.12.4。
(a) 振动沉管法(b) 长螺旋钻管内泵压法图 2.13.4 CFG 桩施工工艺流程图2.13.5 工艺步骤及质量控制说明一、原地面处理1.对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，为旋喷桩施工做好场地平整。
2.做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。
3.做好临时储备材料及设备场地。
4.完成现场便道及临时用水、用电工程。
二、测量放样根据设计提供的控制点，采用全站仪放出高压旋喷桩区域的控制桩，然后使用钢卷尺根据桩距传递放出桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
三、钻机就位钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不会发生倾斜、移动。
钻杆应垂直对准桩位中心，桩位偏差应控制在 5cm 以内；钻杆垂直度控制采用在钻架上两个相互垂直方向上挂垂球的方法测量。
每根桩施工前均要由旁站人员进行桩位对中及垂直度检查，确保 CFG 桩垂直度偏差不大于 1%，检查合格后方可开钻，并记录好桩位偏差和垂直度。
水泥粉煤灰碎石桩法
落在较硬土层，可以有效减小沉降。
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8.1.4 CFG桩的适用范围
CFG 桩法适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地 基。对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。应选择承载力 相对较高的土层作为桩端持力层。
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8.1.强 CFG桩桩长可从几米到20多米，可全桩长发挥桩的侧阻力，桩承担的
荷载占总荷载40%~75%。 （2）刚性桩性状明显 CFG桩具有较大的刚性。不仅能充分发挥侧阻力，当桩端落在好土层上
时，还具有明显的端承作用。 （3）桩体排水作用 当上部土层透水性较差时，CFG桩形成一个良好的排水通道，孔隙水
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8.1.6 CFG桩的勘察要求
对拟建建筑场地要根据国标《岩土工程勘察规范》GB50021-2009进行 工程地质勘察并提供其勘察报告。
(1)工程地质勘察内容 1)查明岩土埋藏条件及物理力学性质, 持力层及下卧层尤其是软弱
土层的埋藏深度和厚度、性状及变化情况以及应力历史； 2)查明水文地质条件，地下水位的埋藏(包括地下水位线位置、流
(2)勘探点间距
应根据拟建建筑物的等级、体型及平面形状等布 置勘探点，勘探点的布置应能控制持力层的层面 坡度、厚度及性状，其间距可根据岩土工程勘察 等级确定(岩土工程勘察等级)。一般勘察点的间距 位15～30m、层面高差比较大时，间距应小些。
(3)勘探深度
应取勘探孔总数的1／3～1／2作为控制性勘探 孔，深度为桩尖以下或参见详细勘察阶段的控制 性勘探孔深度表。
水泥粉煤灰碎石桩施工工艺
水泥粉煤灰碎石桩施工工艺
水泥粉煤灰碎石桩是一种广泛应用于土建工程中的桩基施工工艺。
具体工艺如下：
1. 地面处理：首先对施工场地进行清理和平整，确保施工区域无杂草、无障碍物。
2. 确定桩位：按照设计要求和图纸确定桩基位置，并进行标志。
3. 桩孔开挖：利用土方机械或人工开挖桩孔，桩孔的直径和深度要符合设计要求。
4. 桩孔清理：将桩孔内的杂物、泥浆等清理干净，确保桩孔壁面光洁。
5. 碎石填充：将碎石投入桩孔中，采用合适的方法和设备进行填充，并在填充过程中进行浇水和夯实，使碎石密实。
6. 粉煤灰注入：在碎石填充后，利用泵车将粉煤灰注入桩孔中，注入的粉煤灰要充满整个桩孔，并进行充分压实。
7. 水泥灌注：在粉煤灰固化后，将水泥通过泵车注入桩孔中，确保水泥均匀分布，并进行充分压实。
8. 桩顶处理：在水泥灌注完成后，进行桩顶处理，如修整平整、加装钢筋等。
9. 养护与验收：对施工完成的水泥粉煤灰碎石桩进行养护，并及时进行验收。
总的来说，水泥粉煤灰碎石桩施工工艺包括桩位确定、桩孔开挖、桩孔清理、碎石填充、粉煤灰注入、水泥灌注、桩顶处理、养护与验收等步骤。
这种施工工艺在土建工程中应用广泛，可以提高桩基的承载力和稳定性。
第14章 水泥粉煤灰碎石桩法
而碎石桩宜处理砂土、粉土、粘性土、填土以及软
土，但对不排水抗剪强度小于20kPa的软土使用要慎重。
14.2 设计
1.桩径
桩径宜取350～600mm。
2.桩距
桩距应根据设计要求的复合地基承载力、土性、 施工工艺等确定，宜取3～5倍桩径。 3.褥垫层 褥垫层宜取150～300mm，当桩径大桩距大时宜取 高值。褥垫层材料宜用中砂、粗砂、级配砂石或碎石 等，最大粒径不宜大于30mm。其铺设范围要比基底面
担。
（3）减少基础底面的应力集中
根据实测的桩土应力比ｎ与褥垫层厚度ΔH的变化关系， 当褥垫层厚度很小时，桩对基础底面产生应力集中。但当褥垫 厚度大于10cm时，应力集中明显降低(桩土应力比约为6)，当 褥垫层厚度为30cm时，桩土应力比降为1.23。
（4）调整桩土水平荷载的分担
由于CFG桩复合地基置换率一般不大于10%，则有
它的置换作用很突出，这是CFG桩的一个重要特征。
2.CFG桩可以全长受力，荷载不大时，可以通过调 节桩长来适应不同的土层。 3.CFG桩复合地基的桩土应力比大，而且具有很大 的可调性，在软土中可高达100左右。 提高承载力的幅度可达4倍或更高。
4.CFG复合地基中由桩承担的荷载一般为40～75％，
碎石桩与CFG桩的区别
（3）竖向荷载作用下，CFG桩复合地基的承载及
变形特性有哪些？
（4）CFG桩复合地基有哪些工程特性？ （5）CFG桩复合地基如何进行设计计算？ （6）CFG桩的施工方法有哪些？ （7）CFG桩施工完成后如何进行质量检验？
3.螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至 设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵 送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉 土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度 应控制在1.2～1.5m /min左右，如遇淤泥或淤泥质 土，拔管速度应适当放慢。 4.施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于 0.5m。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)最新规范
CFG桩最新规范一、一般规定1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。
2、水泥粉煤灰碎石桩桩端应位于相对硬的土层上。
3、水泥粉煤灰碎石桩复合地基按承载力设计师必须进行地基变形验算。
二、设计1、水泥粉煤灰碎石桩桩径d宜取350-600mm.2、桩的平面布置，可只布置在基础范围内。
3、桩距s应根据设计要求的复合地基承载理、土性、施工工艺等确定，宜取3-6倍桩井。
当在饱和粘性土中挤土成桩时，桩距s不宜小于4倍桩径。
4、桩体试块抗压强度平均值应满足下式要求：fcu≥3Rk/Ap式中fcu－桩体混合料试块（边长150mm立方体）标准养护28d无侧限抗压强度平均值（KPa)RK-单桩承载力标准值（KN),应按本规范9.2.8条取值。
5、桩顶应设置垫层，褥垫层厚度宜取100-300mm,当桩径、桩距大时褥垫层厚度宜取高值。
6、褥垫层材料宜用粗砂、中砂、级配砂石，碎石的最大粒径不宜大于30mm.7、水泥粉煤灰碎石桩复合地基承载力标准值，宜通过现场复合地基载荷实验确定，初步设计时也可按下式估算：fsp,k=mRk/Ap+β(1-m)fs,k式中fsp,k--复合地基承载力标准值（KPa);m--桩土面积置换率；β--桩间土强度发挥系数，宜取0.9-1.0对变形要求高的建筑物可取低值；fs,k--桩间土承载力标准值（KPa)。
8、单桩承载力标准值Rk的取值，应符合下列规定：(1)当用单桩静载荷实验确定单桩极限承载力标准值Ruk后，Rk可按下式计算：Rk=Ruk/γsp式中γsp--调整系数，宜取1.50-1.60,一般工程或桩间土承载力高、基础埋深大以及基础下桩数较多时应取低值，重要工程、基础下桩数较少或桩间土为承载力较低的粘性土时应取高值。
(2)当无单桩载荷试验资料时，可按下式计算；Rk=Up∑qsili+qpAp式中Up--桩的周长（m);qsi--桩侧第ｉ层土德济限侧阻力标准值（KPa)可参照岩土工程勘察报告；qp--桩的极限端阻力标准值（KPa),可参照岩土工程勘察报告；li--第ｉ层土的厚度（ｍ）。
CFG__水泥粉煤灰碎石桩法+计算例题+解析
第九章水泥粉煤灰碎石桩法9.1概述水粉煤灰碎石桩，英文名Cement Fly-ash Gravel Pile即CFG桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。
通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C15-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。
水粉煤灰碎石桩和桩间土一起，通过褥垫层形成水粉煤灰碎石桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。
水粉煤灰碎石桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)法适用于处理粘性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
水泥粉煤灰碎石桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。
9.2加固机理CFG桩加固软弱地基，桩和桩间土一起通过褥垫层形成CFG桩复合地基。
如图9-1所示。
此处的褥垫层不是基础施工时通常做的10cm厚的素混凝土垫层，而是由粒状材料组成的散体垫层。
由于CFG桩系高粘结强度桩，褥垫层是桩和桩间土形成复合地基的必要条件，亦即褥垫层是CFG桩复合地基不可缺少的一部分。
图9-1 CFG桩复合地基示意图图9-2 σσ/与褥垫厚度关系曲线p s其加固软弱地基主要有三种作用：1)桩体作用；2)挤密作用；3)褥垫层作用。
(1)桩体作用CFG桩不同于碎石桩，是具有一定粘结强度的混合料。
在荷载作用下CFG 桩的压缩性明显比其周围软土小，因此基础传给复合地基的附加应力随地基的变形逐渐集中到桩体上，出现应力集中现象，复合地基的CFG桩起到了桩体作用。
据南京造纸厂复合地基载荷试验结果，在无褥垫层情况下，CFG桩单桩复合地基的桩体应力比n=24.3～29.4；四桩复合地基桩土应力比n=31.4～35.2；而碎石桩复合地基的桩土应力比n=2.2～2.4，可见CFG桩复合地基的桩土应力比明显大于碎石桩复合地基的桩土应力比，亦即其桩体作用显著。
水泥粉煤灰碎石桩(cfg桩)施工工艺工法
水泥粉煤灰碎石桩（cfg桩）施工工艺工法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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水泥粉煤灰碎石桩法课件
桩身质量
应进行桩身质量检验，确保桩基无缺陷、无松散 现象。
03
水泥粉煤灰碎石桩法设计
设计原则与依据
原则
安全可靠、经济合理、技术先进、施工方便、质 量保证。
依据
国家及行业相关标准、规范和规定，以及工程地 质勘察报告、设计文件和施工合同等。
地基处理设计
01
02
03
确定地基处理范围
根据工程地质勘察报告和 设计要求，确定需要进行 地基处理的范围和深度。
工程实例四：某桥梁地基基础加固
总结词
耐久性好、承载力提高、稳定性增强
详细描述
某桥梁因地基基础承载力不足，需要进行加固处理。采用水 泥粉煤灰碎石桩法，通过合理设计加固方案，实现了耐久性 好、承载力提高和稳定性增强的效果。
水泥粉煤灰碎石桩法总结与
06
展望
总结
原理
水泥粉煤灰碎石桩法是一种由水泥、 粉煤灰、碎石等材料混合而成的桩基 ，具有较高的承载力和较好的变形性
近年来，随着绿色建筑和可持续发展的理念逐渐普及，水泥粉煤灰碎石桩法在环保和节能方面 取得了新的进展。例如，通过改进材料配比和施工工艺，提高了桩体的强度和稳定性，降低了 材料消耗和环境污染。
适用范围与限制
适用范围
水泥粉煤灰碎石桩法适用于处理软弱地基、液化地基、湿陷性黄土地基等多种地质条件下的地基问题。同时，该 方法也可用于增强地基的承载能力和稳定性。
特点
水泥粉煤灰碎石桩法具有施工速度快、处理效果好、成 本低等优点。同时，它对环境影响较小，具有较高的适 用性。
水泥粉煤灰碎石桩法的历史与发展
历史
水泥粉煤灰碎石桩法起源于20世纪80年代，最初用于工业厂房和仓库的地基处理。随着技术的 发展和经验的积累，该方法逐渐应用于民用建筑和公路工程等地基处理。
水泥粉煤灰碎石桩施工方案
水泥粉煤灰碎石桩施工方案水泥粉煤灰碎石桩施工方案建设单位：DY施工单位：XXX一、施工前准备工作在施工前，需要对施工现场进行勘察和测量，确定桩的位置和深度，并清理施工现场，保证施工安全。
二、施工材料和设备2.1 材料本工程所使用的材料包括水泥、粉煤灰、碎石等。
2.2 设备本工程所使用的设备包括挖掘机、混凝土搅拌机、打桩机等。
三、施工工艺3.1 桩基础的施工根据勘测结果和设计要求，确定桩的位置和深度，然后使用挖掘机进行挖掘，将桩的位置挖出，然后使用打桩机进行打桩。
3.2 混凝土的浇筑在打桩完成后，需要进行混凝土的浇筑，将混凝土搅拌均匀后，使用混凝土搅拌机进行浇筑。
3.3 碎石的填充在混凝土浇筑完成后，需要进行碎石的填充，将碎石填充到混凝土上方，使其与混凝土紧密结合。
四、施工安全措施在施工过程中，需要注意施工安全，采取必要的措施，保证施工人员的安全。
五、施工质量控制在施工过程中，需要对施工质量进行控制，保证施工质量符合设计要求。
六、施工进度安排根据工程进度和施工计划，合理安排施工进度，保证工程按时完成。
七、施工总结在施工完成后，需要对施工过程进行总结，分析存在的问题，并提出改进措施，以提高施工质量和效率。
一、工程概况本工程为某市某区道路改造工程的一部分，包括道路路基加固和桥梁基础加固。
本次施工内容为桥梁基础加固，施工地点位于某市某区XX路上，桥梁跨越某河流，桥墩数量为4座，桥墩高度为3.5米。
二、方案编制依据本方案编制依据《桥梁工程施工质量验收规范》（ 63-2019）和《桥梁工程施工组织设计规范》（/T 336-2018）等相关标准和规范。
三、施工准备1.组织施工前，应对施工现场进行勘察，了解地形、地质、气象等情况，并制定相应的施工方案。
2.组织施工前，应对施工机械设备进行检查和维护，确保施工机械设备处于良好的工作状态。
3.组织施工前，应对施工人员进行技术交底，明确各自的职责和操作规程。
四、作业条件1.施工现场应保持干燥，无积水和泥浆。
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作业条件
材料控制要点
1)水泥进场应有出厂合格证和复验报告。 2)其他材料应经试验符合设计要求。
振动沉管灌注成桩工艺流程
桩机就位 沉管至设计标高 灌注混合料 振动拔管 铺褥垫层
长螺旋钻孔灌注成桩工艺流程
桩机就位 钻孔至设计标高 铺褥垫层 将混凝土泵管接至钻杆中心管
边提钻边压送混合料
短螺旋钻孔灌注成桩工艺流程
施工准备
技术准备
1）根据设计要求，经试验确定混合料配合比。 2）试成孔应不少于3个，以复核地质资料以及设备、工艺是 否适宜，核定选用的技术参数。 3）编制施工方案和进行技术交底。
材料准备
1）卵石或碎石 2）砂 3）粉煤灰 4）水泥
主要机具
1）CFG桩成孔机具。2）混凝土搅拌机、上料及计量设施、 混凝土振动设备。3）柱锤、盖板等。
采用复合地基载荷试验。
水泥粉煤灰碎石桩地基检验应在桩身强度满足试验荷 载条件时，并宜在施工结束28d后进行。试验数量宜 为总桩数的0.5%～1%，且每个单体工程的试验数量 不应少于3点。 宜抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变动力试验， 检测桩身完整性。
质量标准
质量记录
1)岩土工程勘察报告。 2)原材料出厂合格证和试验报告。 3)混凝土配合比通知单。 4)施工记录（包括混凝土的配合比、坍落度和 提拔钻杆速度或提拔套管，成孔深度、混凝 土灌入等）。 5)混凝土试块强度试验报告。 6)地基承载力检验报告。 7)检验批验收记录。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
质量检验
施工质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、 桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度和桩体试块抗 压强度等。 水泥粉煤灰碎石桩地基竣工验收时，承载力检验应
质量控制点
1)水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。 2)施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻 杆速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料灌入 量等。 3)施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基 承载力以及褥垫层的质量作检查。
成品保护措施
1)施工中应保护测量标志桩不被扰动。 2)桩体应经成桩7d达到一定强度后，方可进行基槽开挖。 3)挖至设计标高后，应剔除多余的桩头。 4)保护土层和桩头清除至设计标高后，应尽快进行褥垫 层的施工，以防桩间土被扰动。
水泥粉煤灰碎石桩法
概念
水泥粉煤灰碎石桩法是由水泥、粉煤灰、碎石、 石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结强度桩， 并由桩、桩间土和褥垫层一起组成复合地基的处 理方法，简称CFG桩法。
适用范围
水泥粉煤灰碎石桩法适用于处理粘性土、粉土、 砂土和已自重固结的素填土等地基。对淤泥质土 应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
桩机就位 钻孔至设计标高
清孔、夯实
灌注混合料
简易成孔机成桩工艺流程
成孔机就位 倒土 提起取土器 自由落下并提起取土器 灌注干硬性混凝土
重复取土流程至设计标高
夯底
灌注混合料
铺褥垫层
施工要点 振动沉管灌注成桩 短螺旋钻孔灌注成桩 自制简易成孔机成桩
1）施工时，桩顶标高应高出设计标高，其数据应根据 桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合 确定，一般不宜小于0.5m。 2）同一配合比的试块，每台班或工作班应至少做一组， 标准养护后送试验室进行抗压强度试验。 3）褥垫层厚度宜为150～300mm。虚铺完成后宜压实至 设计厚度。