轧辊
轧辊爆裂原因
轧辊爆裂是轧制生产中常见的一种失效形式，可能会导致严重的生产事故和经济损失。
以下是几种可能导致轧辊爆裂的原因：
1. 轧辊材质不适：轧辊材质应该具有高的强度、韧性和耐磨性。
如果材料不符合轧辊的使用要求，则会引起轧辊疲劳失效和裂纹扩展，导致轧辊爆裂。
2. 轧辊表面缺陷：轧辊表面缺陷、裂纹、凹坑等缺陷也可能导致爆裂。
这些缺陷将在轧制过程中扩展并使轧辊破裂。
3. 轧辊使用过程中温度过高：过高的轧辊表面温度会使轧辊产生变形和热疲劳裂纹，最终导致轧辊爆裂。
4. 轧辊使用寿命过长：轧辊在使用过程中会不可避免地出现疲劳损伤和磨损，长期使用可能导致轧辊的强度减小，出现裂纹和爆裂。
5. 非正常操作：轧辊在使用过程中需要严格遵循规定的操作程序和参数范围。
如果操作不当，例如过多受力或者运转速度过快，就有可能导致轧辊疲劳损伤和爆裂。
综上所述，预防轧辊爆裂需要严格控制轧辊的材质、缺陷、温度、使用寿命和操作规范，定期检测和维修轧辊以及合理调整轧制过程参数等措施。
轧辊发展现状及未来趋势分析
轧辊发展现状及未来趋势分析1. 轧辊的定义和应用领域轧辊是金属材料轧制过程中的重要工具，广泛应用于钢铁、有色金属、石油化工等行业。
它的主要作用是将金属材料通过轧制，改变其形态和尺寸，从而达到加工和制造的目的。
2. 轧辊的发展现状随着工业化进程的加快和技术的不断创新，轧辊行业取得了较快的发展。
一方面，随着钢铁需求的增加，轧辊市场规模持续扩大；另一方面，不断改进的生产工艺和材料技术为轧辊的质量和性能提供了更好的保障。
（1）标准化生产水平提升随着轧辊行业的技术进步和标准化生产的推广，轧辊的生产工艺和制造质量有了较大的提升。
现在的轧辊制造企业通过引进先进的制造设备和技术，能够生产出尺寸精度更高、表面硬度更均匀的轧辊产品。
（2）新材料的应用新材料的应用也为轧辊的发展带来了新的机遇。
高强度、高耐磨、高温抗变形的合金材料被广泛应用于轧辊的制造中，使轧辊的寿命和使用效果得到了显著提高。
同时，由于轧辊对材料的机械性能和化学成分要求严格，轧辊也推动了金属材料行业的发展。
（3）数字化生产的普及随着智能制造的不断发展，数字化生产在轧辊行业中逐渐普及。
通过数字化生产，轧辊制造企业能够实现对生产过程的精确控制和数据分析，提高生产效率和质量稳定性。
3. 轧辊发展趋势展望轧辊行业在面临新的机遇和挑战的同时，也呈现出一些明显的发展趋势。
（1）精确化和定制化需求的增加随着科技进步和商品经济的发展，人们对产品质量和服务水平的要求越来越高。
对于轧辊行业来说，未来将更加重视产品的精确度和稳定性，致力于满足客户的个性化需求。
因此，在产品设计、制造工艺和售后服务等方面都需要不断提升。
（2）绿色环保、节能降耗的要求在全球气候变化和环境保护意识的推动下，轧辊行业面临着绿色环保和节能降耗的压力。
未来，轧辊制造企业将更加注重绿色生产，减少对环境的污染，降低能源消耗。
（3）智能制造和人工智能的应用智能制造和人工智能技术的快速发展为轧辊行业带来了新的机遇。
轧辊生产工艺
轧辊生产工艺轧辊是一种用于金属加工的重要设备，主要用于轧制金属材料，使其达到所需的尺寸和形状。
轧辊的生产工艺包括材料选择、热处理、精加工等环节。
首先，轧辊的材料选择非常重要。
一般情况下，常用的轧辊材料有铸铁、钢等。
铸铁轧辊由于其材料内部结构松散，容易造成裂纹和疲劳损伤，因此越来越多地采用了钢轧辊。
钢轧辊材料通常具有较高的硬度和强度，能够承受较大的压力和冲击负荷。
其次，在选择好合适的轧辊材料后，需要对轧辊进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。
一般来说，热处理工艺主要包括加热、保温和冷却三个步骤。
加热的过程中，需要控制好温度和加热时间，使轧辊的内部组织发生相变，并达到所需的硬度。
保温阶段的主要目的是让轧辊的温度均匀分布，以免出现温度梯度过大造成变形或裂纹。
最后，在冷却过程中，要避免快速冷却，以免引起内应力集中，从而破坏轧辊的结构。
经过热处理后，轧辊需要进行精加工，以确保其表面光洁度和几何形状的精度。
常用的精加工工艺有车削、磨削和抛光等。
轧辊的车削工艺主要是通过旋转切削刀具将轧辊的表面切削成所需的形状和尺寸。
磨削工艺则是通过磨具的旋转摩擦和切削作用，去除轧辊表面的凸起部分，使其平整光滑。
抛光则是通过摩擦力使轧辊表面产生微小的变形，从而达到光洁度的要求。
最后，在轧辊的生产过程中，还需要进行各项质量检验。
主要包括硬度测试、金相组织观察以及尺寸检测等。
硬度测试是通过对轧辊材料进行硬度测试，以检验其硬度是否达到设计要求。
金相组织观察则是通过金相显微镜观察轧辊的内部组织结构，以检验其是否存在缺陷或异常。
尺寸检测则是通过测量轧辊的尺寸，以确保其达到设计要求。
综上所述，轧辊的生产工艺包括材料选择、热处理、精加工和质量检验等环节。
通过科学合理的生产工艺，可以确保轧辊的质量和性能达到要求，提高金属加工的效率和质量。
轧辊生产工艺流程
轧辊生产工艺流程轧辊是轧制金属的重要工具，在轧制过程中起到支撑金属材料、改变金属材料形状和尺寸的作用。
轧辊的生产包括轧辊铸造、热处理、精加工和质检等环节。
以下是轧辊生产的主要工艺流程。
首先，轧辊的生产始于轧辊铸造。
在轧辊铸造过程中，首先根据轧辊的结构参数，制定铸造工艺方案，确定熔炼材料和铸型材料。
然后，按照轧辊的形状和尺寸制作铸型，并在铸型内涂抹耐火材料。
接着，熔炼金属材料，将熔融金属倒入铸型中，待金属凝固后，取出轧辊铸件。
其次，轧辊的生产需要进行热处理。
热处理是为了改善轧辊的硬度和强度，提高轧辊的耐磨性和耐热性。
热处理一般包括淬火和回火两个步骤。
在淬火过程中，将轧辊加热至一定温度，然后迅速浸入冷却介质中，使轧辊表面形成硬脆组织。
随后，在回火过程中，将淬火后的轧辊加热至一定温度，保温一定时间，然后冷却至室温，使轧辊表面的脆性得到缓解，同时增加韧性和强度。
接下来，轧辊的生产还需进行精加工。
精加工包括车削、磨削和抛光等工艺。
首先，通过车削工艺将轧辊的外径和端面进行加工，使其符合要求的几何尺寸和表面粗糙度。
然后，通过磨削工艺将轧辊的外表面进行研磨，提高轧辊的表面光洁度和平行度。
最后，通过抛光工艺对轧辊进行抛光，使其表面得到更好的光亮度和光滑度。
最后，轧辊的生产还需要进行质检。
质检是为了验证轧辊的质量是否符合技术要求。
质检一般包括外观检查、尺寸检测和力学性能测试等项目。
外观检查主要是对轧辊的表面质量进行检查，包括表面有无裂纹、气孔等缺陷；尺寸检测主要是对轧辊的几何尺寸进行测量，包括外径、内径、宽度等尺寸；力学性能测试主要是对轧辊的硬度、强度等力学性能进行测试，以确保轧辊的使用性能。
综上所述，轧辊的生产工艺包括轧辊铸造、热处理、精加工和质检等环节。
每个环节都有其特定的工艺要求和技术要求，通过完成这些环节，可以制造出质量可靠、性能稳定的轧辊产品。
轧辊种类的划分
轧辊种类的划分
轧辊是用于金属轧制的设备，根据其用途和材质不同，可以分为以下几种类型：
1. 热轧辊：适用于热轧工艺，一般由合金钢制成，具有较高的热强度和磨损耐受能力。
2. 冷轧辊：主要用于冷轧工艺，一般由高速钢或工具钢制成，具有较高的硬度和表面光滑度。
3. 镀膜轧辊：表面经过涂层处理，如镀铬、镀钛、镀钨等，以增加轧辊的耐磨性和耐腐蚀性。
4. 粗轧辊：主要用于对厚板坯进行初轧的辊子，通常由铸铁或钢制成。
5. 精轧辊：用于对轧制薄板或带材进行精密轧制的辊子，一般由合金钢或特殊钢制成。
6. 工艺轧辊：用于特殊工艺要求的轧制过程，如钢管轧辊、轧辊修磨辊等。
7. 形状轧辊：具有特殊形状的辊子，如花纹辊、包覆辊等，用于定制特殊形状的轧制产品。
8. 支撑辊：用于支撑轧辊运转的辅助辊子，常见的有支撑辊、导向辊等。
以上为一些常见的轧辊种类划分，根据具体的工艺需求和被轧制材料的特性，还可以有更细分的分类。
2024年轧辊市场发展现状
2024年轧辊市场发展现状概述轧辊是金属加工行业中的关键设备之一，广泛应用于钢铁、有色金属、铝合金等材料的轧制生产过程中。
本文就轧辊市场的发展现状进行综合分析，并探讨其未来发展趋势。
全球轧辊市场概况市场规模根据市场研究报告，全球轧辊市场预计在2025年达到XX亿美元，年平均增长率为X%。
市场规模的增长主要得益于钢铁、金属加工等行业的发展带动。
区域分布全球轧辊市场的主要区域分布如下：1.亚太地区：亚太地区是全球轧辊市场最大的销售地区之一，主要由中国、印度、日本等国家主导。
亚太地区的市场份额约占全球市场的XX%。
2.欧洲：欧洲也是轧辊市场的重要销售地区，主要由德国、意大利、法国等国家推动。
欧洲市场份额约占全球市场的XX%。
3.北美：北美地区的轧辊市场主要由美国和加拿大等国家主导，市场份额约占全球市场的XX%。
轧辊市场发展趋势与挑战发展趋势1.智能化：随着科技的进步，轧辊制造商正致力于研发智能化的轧辊产品。
这些智能化轧辊具有自动调节功能，能够提高轧辊的生产效率和产品质量。
2.轻量化：为了降低能源消耗和生产成本，轧辊制造商正积极开发轻量化的轧辊产品。
这些轧辊材料采用高强度、高耐磨性的材料，能够延长使用寿命并提高效率。
3.环保可持续发展：随着全球环境问题的日益突出，轧辊制造商也开始关注环保方面的问题，推动轧辊制造过程的绿色化。
这包括减少废水、废气排放，提高能源利用效率等。
挑战1.高成本：轧辊的制造需要投入大量的人力和物力资源，加之技术要求较高，导致制造成本较高。
这对轧辊制造商来说是一个挑战。
2.市场竞争激烈：全球轧辊市场竞争激烈，主要由一些大型企业占据市场份额。
中小型企业面临着市场份额争夺和品牌建设等挑战。
未来发展机遇新兴市场的增长随着新兴市场的快速发展，特别是亚洲地区的快速工业化进程，对轧辊的需求增加。
这为全球轧辊市场提供了巨大的发展机遇。
技术创新的推动轧辊制造技术的不断创新将为市场提供更多机遇。
例如，采用新型材料、智能控制系统等技术的应用，将推动轧辊市场的发展。
第2章轧辊
型钢轧机以齿轮座的中心距作为轧辊名义 直径；
初轧机则把辊环外径作为名义直径。
型钢轧机以轧辊的名义直径来作为轧机标 称的组成部分。因为型钢品种规格与轧辊辊身 直径的大小成正比，辊身直径的数值即可反映 该轧机所生产的品种规格。然而由于生产不同 品种规格所对应的轧辊辊身直径不同，因此通 常习惯采用和轧辊辊身直径有一定对应关系而 数值保持恒定不变的人字齿轮机座的中心距 （人字齿轮节圆直径）作为型钢轧机的名义直 径来表征轧机。
鉴于影响轧辊强度的某些因素如轧辊的铸 造缺陷、温度应力、轧辊断面的应力集中系数等 难以精确确定，轧制时的冲击负荷也只有通过一 定的测试手段才能获得，加之轧辊本身又是轧钢 车间的主要损耗件，因此轧辊的强度通常只按静 载荷验算，并将上述因素的影响纳入安全系数中。
型钢轧机与板带轧机的生产工艺、轧机结 构有所不同，故轧辊的强度计算方法亦有区别。
（3）参数：d1－辊头直径 l1－辊头长度 当轧辊不传动（工作辊驱动条件下的支
承辊）或只有单侧传动时，轧辊可以不做专 门的辊头，仅在辊颈外留有可供换辊的起吊 部分。
§2.1.2 轧辊的分类 1、按构造分类
①光面轧辊：应用于轧制板带材。
②有槽轧辊：应用于轧制型钢、线材和钢 坯。
2、按用途分类 ① 工作辊：一般是驱动辊，辊颈小，并
3．辊头的强度计算
型钢轧辊的辊头通常是梅花形结构，它只受扭
矩的作用。对一般结构的梅花头，当d2 = 0.66d1 时，最大扭矩应力产生在梅花头的槽底部分，
其值为：
d1
M d1
0.07
d
3 1
式中 Md1--作用在梅花头上的扭矩； d1 --梅花头的外径； d2 --梅花头槽底处的直径。
§2.4.2 二辊板带钢轧机轧辊的强度验算 板带轧辊强度验算的特点：
轧辊种类的划分
轧辊种类的划分轧辊是金属加工中常用的一种工具，广泛应用于轧钢、轧铝、轧铜等行业。
根据不同的使用场景和工艺要求，轧辊可以分为多种类型。
下面将对轧辊的几种常见分类进行介绍。
一、工作辊和支撑辊根据轧机的结构和作用方式，轧辊可以分为工作辊和支撑辊两种类型。
工作辊是直接参与金属材料压制和塑性变形的辊子，其表面通常需要具备一定的硬度和耐磨性。
而支撑辊则是用来支撑工作辊和金属材料的辊子，其主要作用是为工作辊提供支撑和稳定。
二、冷轧辊和热轧辊根据轧制过程中的温度条件，轧辊可以分为冷轧辊和热轧辊两种类型。
冷轧辊主要用于对室温下的金属材料进行轧制，如冷轧钢板、冷轧铝板等。
由于冷轧过程中金属材料硬度较高，所以冷轧辊的表面需要具备较高的硬度和耐磨性。
而热轧辊则主要用于对高温下的金属材料进行塑性变形，如热轧钢坯、热轧铝坯等。
热轧辊的表面要求相对较低，主要是为了保证辊面的光洁度和平整度。
三、工作辊和支撑辊的结构形式根据轧辊的结构形式，轧辊可以分为整体式轧辊和组合式轧辊两种类型。
整体式轧辊是指轧辊的辊身和辊颈为一体的结构，适用于较小的轧机。
组合式轧辊是指轧辊的辊身和辊颈分开制造后再进行组合的结构，适用于大型轧机和冷轧机组。
四、硬质合金轧辊和高铬铸铁轧辊根据轧辊的材质，轧辊可以分为硬质合金轧辊和高铬铸铁轧辊两种类型。
硬质合金轧辊的辊面通常采用硬质合金材料制造，具有较高的硬度和耐磨性，适用于高强度金属材料的轧制。
高铬铸铁轧辊的辊面则采用高铬铸铁材料制造，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于一般金属材料的轧制。
五、镀铬轧辊和镀硬铬轧辊根据轧辊的表面处理方式，轧辊可以分为镀铬轧辊和镀硬铬轧辊两种类型。
镀铬轧辊是将铬层镀在轧辊表面，提高轧辊的耐磨性和耐腐蚀性。
镀硬铬轧辊则是在镀铬的基础上，再进行热处理，使轧辊表面形成一层硬度更高的硬铬层，提高轧辊的耐磨性和使用寿命。
轧辊根据不同的分类标准可以分为工作辊和支撑辊、冷轧辊和热轧辊、整体式轧辊和组合式轧辊、硬质合金轧辊和高铬铸铁轧辊、镀铬轧辊和镀硬铬轧辊等多种类型。
轧辊专业术语
轧辊专业术语一. 基础术语1冶金轧辊mill rolls在轧机上使金属产生塑性变形的轧制工具。
2辊身roll b ody轧辊参与轧制过程的主体部位。
3辊颈roll n eck从辊身面延伸到轧辊同侧最末端，包括辊颈、轴头和其他延伸部位。
4轴颈journal轧辊轴颈向外延伸的部位。
5轴头wabbler轧辊轴颈向外延伸的部位。
6传动侧drive side轧辊与驱动机构联接的一侧。
7操作侧work side与传动侧相对应的另一侧。
8冒口端top铸造轧棍相应冒口部位或锻造轧辊相应钢锭上部的辊颈部位。
9底座端bo t om铸造轧辊相应轧辊下部或锻造轧辊相应钢锭下部的辊颈部位。
10工作层work layer辊身允许使用的表层。
11复合层shell复合轧辊辊身不同于芯部材质的外层。
12白口层clear chill layer冷硬铸铁轧辊辊身不含石墨的白亮色表层。
13软带soft zone从辊身端面沿母线测量至硬度达到图样要求处的部位。
14中心线axis轧辊工作时围绕其旋转的轴线。
15母线generatrix包含轧辊中心线的平面与轧辊表面的相贯线。
16公称尺才nominal size表征轧辊规格的主要尺寸，以辊身直径和辊身长度表示。
17硬度落差hardne s drop从辊身表面至指定层沿径向硬度下降的差值。
18硬度梯度bardness gradient辊身径向单位长度上的硬度变化。
19辊身淬硬层深度hardened从辊身最大直径表面沿径向至硬度低于图样要求下限5HS 处的厚度。
20辊身硬度均匀度hardness homogeneity of roll body辊身表面除允许软带区外最高硬度与最低硬度的差值。
二. 专业术语按制造工艺分类1铸造轧辊2锻造轧辊a.锻钢轧辊forged s t e l roll用钢锭锻成的轧辊。
b.锻造半钢轧辊forged adamite r oll用半钢铸坯锻成的轧辊。
c.锻造白口铁轧辊nisso toyama roll用高纯度亚共晶白口铸铁锻成的轧辊。
轧辊型号分类
轧辊型号分类轧辊型号及其分类•按材质分类–铁质轧辊：由铸铁、合金钢等铁质材料制成的轧辊。
具有较高的硬度和强度，适用于对硬材料进行轧制。
–合金轧辊：由钢材与其他合金元素（如钴、铬等）合金化制成的轧辊。
具有耐磨性、耐蚀性等优点，适用于对高硬度材料进行轧制。
–陶瓷轧辊：由陶瓷材料制成的轧辊。
具有耐高温、耐磨性好等特点，适用于对高温、脆性材料进行轧制。
•按结构分类–平辊轧辊：由平面辊筒组成的轧辊。
平辊轧辊适用于对宽度较大的材料进行轧制，轧制效果均匀。
–斜辊轧辊：由斜辊筒组成的轧辊。
斜辊轧辊适用于轧制较薄的材料，可实现较好的轧制效果。
–异型辊轧辊：由具有特定形状的辊筒组成的轧辊。
异型辊轧辊通常用于对特殊形状的材料进行轧制，可以定制不同的辊筒形状以满足轧制需求。
•按用途分类–冷轧辊：用于对冷态材料进行轧制的轧辊。
冷轧辊可实现材料的塑性变形和表面质量的提升。
–热轧辊：用于对热态材料进行轧制的轧辊。
热轧辊主要用于大型轧机，能够实现高速、高温下的轧制。
–中间辊：位于轧机两辊之间，起支撑、传递轧制力等作用。
中间辊一般采用合金材料制成，具有较高的硬度和耐磨性。
–支承辊：位于轧机两辊之外，起支撑作用，使轧机稳定运行。
支承辊通常采用铁质材料制成，具有良好的强度和稳定性。
–导入辊：用于将材料导入轧机的轧辊。
导入辊通常采用平辊结构，以保证材料的均匀进入轧机。
–导出辊：位于轧机出料端，用于将轧制后的材料导出。
导出辊的结构通常根据轧制需求进行设计。
以上是对轧辊型号的常见分类及相关说明。
不同的轧辊型号适用于不同的材料和轧制工艺，能够满足不同的生产需求。
如需具体了解某一型号的轧辊，请联系相关专业人员或生产商。
轧辊：轧辊的性能要求有哪些？
轧辊：轧辊的性能要求有哪些？轧辊是金属成型中非常重要的工具，它主要用于塑性变形的金属材料的加工成型。
在工业生产中，轧辊是常见的金属成型加工设备之一，具有诸多的优点，如能提高金属的加工效率、降低加工成本等。
因此，如何提高轧辊的性能是轧辊生产领域的一个重要话题。
轧辊的性能要求轧辊作为金属成型的重要工具，需要具备以下性能要求：坚固耐用轧辊作为高强度和高频使用的机械设备，需要具有很强的耐久性能，能够抵御各种外部力量的侵蚀，并且在长时间的使用过程中不会出现弯曲和变形现象，保证轧制金属的规格尺寸的精准性。
硬度高轧辊表面应该具备较高的硬度，以便在高频的轧制过程中不会发生表面磨损和开裂等现象，此外，高硬度的轧辊能够有效地提高轧制金属的精度和平整度。
低摩擦系数轧辊的表面摩擦系数需要低，以减少金属材料的磨损和表面变形，保证金属材料的轧制质量和表面光滑度。
强韧耐蚀轧辊表面要有足够的韧性和抗腐蚀性能。
这意味着轧辊能够在极端的环境下，如高温、高压等条件下仍能稳定地运行，并且能够抵御腐蚀因素的侵蚀。
良好的传热性能轧辊的传热性能也是非常重要的。
传热性能主要关系到金属在轧辊上的温度分布，因此需要轧辊表面的导热率和热膨胀系数低，以控制金属的温度分布，保证金属材料的热处理质量。
易于加工轧辊的加工性能也非常重要，它直接关系到轧辊生产的效率和成本。
轧辊应尽可能采用易于加工加工的材料制造，以降低加工难度和成本。
结论综上所述，轧辊作为金属成型的重要设备，需要具备较高的耐久性、硬度、良好的传热性能等多方面的性能要求。
只有通过对轧辊各个方面性能综合优化，才能够提升轧辊性能，提高金属成型的效率和精度。
轧辊的组成
轧辊的组成轧辊是轧钢、芯棒、铸坯和各种型材的关键工具，而轧辊的组成则是非常复杂的，主要由若干部分组成，每个部分都有其独特的功能。
以下是轧辊的主要组成部分：1、轧辊坯：由于轧辊长期处于高温、高压等苛刻的条件下工作，轧辊坯需要具有高强度、韧性、抗疲劳性、抗氧化和耐热性等特性。
轧辊坯通常由钢锭、锻坯、铸坯、碳素钢坯等材料加工而成。
2、轧辊身：轧辊身是轧辊的主要工作部分，其主要功能是将金属坯料压制成所需形状和大小的产品。
轧辊身需要具有高硬度、高强度、高韧性、高耐磨性和高抗裂性等特性。
轧辊身的材质通常选择高速钢、合金钢、工具钢、铸钢和钨钼等耐磨材料。
4、轧辊端板：轧辊端板位于轧辊身的两端，用于加固轧辊身，提高其整体强度和韧性。
轧辊端板的质量和加工精度直接影响到轧辊的使用寿命和质量。
通常选择合金钢、工具钢、铸钢和钨钼等材料。
5、轧辊承载型材：轧辊承载型材位于轧辊身下方，其主要功能是通过轴承支撑轧辊身。
轧辊承载型材需要具有高强度、高硬度、高密度、低热膨胀系数和稳定的机械性能等特性。
轧辊承载型材通常选择合金钢、工具钢、铁合金等高强度材料。
6、轧辊缝隙调节系统：轧辊缝隙调节系统用于调节轧辊与金属坯料之间的间隔距离，控制形状和尺寸的精度。
轧辊缝隙调节系统主要包括液压缸、齿轮、传动装置、弹簧等部分，需要配合轧机控制系统进行操作。
7、轧辊表面保护层：由于轧辊常处于高温、高压、高速等环境中，轧辊表面易受氧化、磨损和腐蚀等危害，因此需要覆盖一层保护层。
轧辊表面保护层通常采用具有高耐磨性、高耐腐蚀性和高温稳定性的材料，如镀铬、喷涂等处理方式。
轧车——轧辊
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
轧车——轧辊
1.轧辊的分类轧辊是轧车的主要部件,轧辊可分主动轧辊和被动轧辊。
主动轧辊由传动装置直接拖动,而被动轧辊则由主动轧辊摩擦带动。
主动轧辊的辊面一般硬度较高,通常用硬橡胶、铸铁制成,并镀铜或包不
锈钢等。
近年来,在染色机、亚漂机等机台上,轧车的主动轧辊有用软橡胶
制成的。
被动轧辊的辊面须具有弹性。
因此,被动轧辊一般都用软橡胶制成,也有
用由棉纤维、麻纤维和纸层重叠,经高压压制而成的纤维辊。
主要是为了
避免织物经过轧点时受损及缝头处经过轧点时发生断裂。
轧辊也可根据辊面材料命名,如硬橡胶辊、不锈钢辊、贝纶轧辊(微孔轧
辊)等。
为了防止沾料,在有些新型轧辊的表面均匀涂敷一层聚四氟乙烯材料。
2.轧辊的结构
轧辊的结构形式很多,一般由轴芯、轴体、外包层、红套圈、瓦爿销等
组成。
常用的几种如图3-1所示。
(1)轴芯:轴芯一般有整体轴和短轴两种,采用45 钢车制成阶梯形。
整体
轴与辊体间的连接处要用瓦爿销敲紧,外端用红套圈紧箍,以防瓦爿销松动。
近年来,为了节约用料和简化加工工艺,大部分轧辊的轴芯都采用两头短轴,用红套圈的方法紧固于辊体轴孔内。
轴芯的大小随转动扭矩及受压情况而定。
专注下一代成长，为了孩子。
加工轧辊知识点
加工轧辊知识点轧辊是金属加工过程中使用最为广泛的一种工具，主要用于金属板材的平整、形状调整和表面处理。
在金属加工行业中，轧辊的使用频率非常高。
本文将介绍一些关于加工轧辊的知识点，以帮助读者更好地了解和应用轧辊。
1.轧辊的材质和制造工艺轧辊通常由高强度合金钢或特殊合金制成，以保证其在高压下的强度和耐磨性。
轧辊的制造工艺包括锻造、铸造和焊接等，不同的工艺可以满足不同的使用要求。
通常情况下，大型轧辊采用铸造工艺，小型轧辊采用锻造或焊接工艺。
2.轧辊的结构和形状轧辊一般由辊身、轴承座、轴承、密封装置和轴承座盖等组成。
辊身是轧辊的主要工作部件，其形状根据不同的加工需求而设计。
常见的轧辊形状有平面轧辊、凸轧辊和凹轧辊等。
不同形状的轧辊可用于不同的加工任务，如平整、压制和模具等。
3.轧辊的使用和维护在使用轧辊时，需要注意以下几点：•在使用前，先检查轧辊的表面是否有明显的损伤或磨损，如有必要，及时更换轧辊。
•在使用过程中，要定期检查轧辊的温度和润滑情况，确保其正常运转。
•使用轧辊时要注意安全，避免人员误入轧辊区域。
•使用完毕后，要对轧辊进行清洁，并储存于干燥的环境中，以防止生锈和损坏。
4.轧辊的加工应用轧辊广泛应用于金属加工行业，包括钢铁冶金、有色金属加工和塑料加工等领域。
在钢铁冶金行业中，轧辊常用于钢板的压制和形状调整，以满足不同行业的需求。
在有色金属加工中，轧辊可用于铝板的平整和拉伸等工序。
在塑料加工行业中，轧辊可用于塑料板的挤出和压制，以制成各种塑料制品。
5.轧辊的发展趋势随着工业技术的不断进步，轧辊的制造工艺和材质也在不断改进和创新。
一方面，轧辊的制造工艺将越来越注重环保和能源节约，以减少对环境的污染。
另一方面，轧辊的材质将更加多样化和高强度，以适应高强度材料的加工需求。
总结：轧辊作为金属加工行业中不可或缺的工具，其知识点涉及材质、制造工艺、结构形状、使用维护和加工应用等方面。
了解这些知识点对于提高轧辊的使用效果、延长使用寿命和确保工作安全至关重要。
轧辊怎么读
轧辊怎么读
轧辊拼音：zhágǔn
词语解释：
（1）轧钢厂的一套两个或两个以上的有关联的辊子
引证解释：
⒈扎钢机上的主要装置，是一对转动方向相反的辊子，两个辊子之间形成一定形状的缝或孔，钢坯由缝或孔中通过，就轧成钢材。
国语词典：
轧钢机的主要装置。
为一对转动方向相反的辊子，在两个辊子间形成一定形状的缝或孔，钢坯由缝或孔中通过，即轧成钢材。
网络解释：
轧辊
轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。
轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。
辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。
它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。
辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。
传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。
轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
轧辊基础知识
轧辊与轧辊轴承知识讲座1、什么是轧辊，轧辊的种类有哪些？轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。
轧辊种类按成型方法可分为铸造轧辊和锻造轧辊；按工艺方法分为整体轧辊、冶金复合轧辊和组合轧辊。
整体轧辊分为整体铸造和整体锻造轧辊两种。
冶金复合铸造轧辊主要有半冲洗复合铸造、溢流（全冲洗法）复合铸造、离心复合铸造三种，此外还有连续浇铸包覆（CPC－Continuous PouringProcess for Cladding）、喷射沉积法、热静压（HIP－Hot Isostatically Pressed）、电渣熔焊等特殊复合方法制造的复合轧辊种类。
组合轧辊主要是镶套组合轧辊。
2、什么是整体轧辊？整体轧辊是相对于复合轧辊而言的，整体轧辊的辊身外层与心部以及辊颈采用单一材质铸造或锻造而成，辊身外层和辊颈不同的组织、性能通过铸造或锻造工艺以及热处理工艺过程来控制和调整。
锻造轧辊和静态铸造的轧辊均属于整体轧辊。
3、轧辊按材质主要分为哪几种类别？轧辊按制造材料主要划分为铸钢系列轧辊、铸铁系列轧辊和锻造系列轧辊三大类别。
4、什么是铸造轧辊，铸造轧辊主要有哪些种类？铸造轧辊是指将冶炼钢水或熔炼铁水直接浇注成型这一生产方式制造的轧辊种类。
铸造轧辊按材质又可分为铸钢轧辊和铸铁轧辊两类；按制造方法又可分为整体铸造轧辊和复合铸造轧辊两类。
5、哪些轧辊适合于整体铸造生产？初轧机、钢坯连轧机、大型型钢和轨梁轧机、热轧板带钢轧机破鳞和轧边机、型钢万能轧机的轧边机，还有小型型钢、线棒材轧机的粗轧机架等轧机使用的轧辊，大多采用整体铸造方法生产，这类轧辊使用层较厚，孔型较深。
另外，热轧板带轧机的二辊粗轧辊也适合于整体铸造生产。
整体铸造轧辊的工艺方法相对简单，制造成本低。
6、什么是复合铸造轧辊？复合铸造轧辊指轧辊辊身外层与心部以及辊颈采用两种或两种以上材质复合铸造而成，辊身外层和辊颈分别通过不同材质的成分设计和热处理工艺获得要求的组织和性能。
《轧辊》精品课件
第四节 轧辊的强度计算
1） 二辊型钢轧机强度的计算
包括
2）二辊板带轧机强度的计算 工作辊传动
3） 四辊板带轧机强度的计算 支承辊传动
Md 0.1d 3
钢轧辊, 第四强度理论:
Mn Wn
Mn 0.2d 3
2 d
3
2
铸铁轧辊,第二强度理论:
0.375 d 0.625
2 d
4
2
强度校核合格 强度不够
辊头强度校核
tmax
a
b
Mn Wn
Mn
b3
辊头强度合格
a/b
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
η 0.208 0.346 0.493 0.645 0.801
工作辊校核 支承辊校核
原则：
辊身:计算（校核）弯曲强度 辊颈:计算（校核）弯扭组合 辊头:计算（校核）扭转应力
步骤:
1）对受力及几何形状进行简化 2）进行辊系的受力分析 3）找出可能的危险断面，画出力矩图 4）对危险断面的弯曲力矩进行计算 5）计算弯曲应力 6）求出许用应力 7）作出安全或是否符合强度要求的判断
(a 4
b) 8
辊身中部合成弯矩
M
M2 W max
M
2 T max
M W
M 0.1D13
PT
T 4
辊颈处的弯曲应力和扭转应力
MWT
T 4
C
d
MWT W
MWT 0.1d 3
d
Mn W
轧辊入门知识
轧辊入门知识问：什么是轧辊？轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。
它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。
轧辊分热轧辊和冷轧辊两种。
常用冷轧辊中工作辊的材料有Cr3,Cr4,Cr5,9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等，冷轧辊要求表面淬火，硬度为HS45~105。
热轧辊常用的材料有55Mn2,55Cr,60Cr MnMo,60SiMnMo等，热轧辊使用在开坯，厚板，型钢等加工中。
它承受了强大的轧制力，剧烈的磨损和热疲劳影响，而且热轧辊在高温下工作，并且允许单位工作量内的直径磨损，所以不要求表面硬度，只要求具有较高的强度，韧性和耐热性。
热轧辊只采用整体正火或淬火，表面硬度要求HB190~270。
轧辊是冷弯型钢生产的主要部件工位，其质量好坏直接关系到产品的质量、产量和成本，优良的轧辊应具备以下特点：1、板型设计的合理适用以保证钢带顺利成型；2、高精度的加工尺寸以保证型材的要求；3、轧辊基体的高强度、优异的耐磨性及抗咬合性能，以确保其寿命。
目前国内制造轧辊的材料和热处理方式大致可分为三类：1、GCr15等高碳低鉻轴承钢，常规淬火处理；2、Cr12高碳高鉻冷作模具钢，常规淬火处理；3、Cr12Mo1V1，优质冷作模具钢，常规淬火加表面氮化处理。
第一类因受材料淬透性的限制，常规淬火后轧辊的耐磨性达不到要求，且修复数次后，硬度阶梯性递减量大，寿命过低；第二类Cr12具有高淬透性，高耐磨性和热处理变形小等特点，因而广泛用来制作承载荷大，批量大的轧辊；第三类Cr12Mo1V1（或SKD11、D2）经常规热处理，氮化后，各项机械性能均优于Cr12钢种，且适用高精度冷弯异型材、不锈钢型材的生产。
在分析了上述情况、轧辊受力和损坏机理的前提下，采用Cr12、Cr12MoV表面合金化处理工艺制造轧辊。
应用基体等温淬火工艺，在保证基体（HRC60～62°）的同时，轧辊表面形成致密、均匀而又光滑的碳化物层，硬度值在HV2000～3500范围内。
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长度确定原则：I 孔型布置数目 II 强度条件 Ⅲ经验：
轧辊名义直径应符合国家规定的初轧机与型钢轧机系列标准。我国 初轧机系列有750、850、1150mm几种，横列式型钢轧机有300、500、 650、800mm等。
(2)板带轧机：原则：先定L，后定D L的确定：
Bmax/mm a/mm D的确定： <200 50 400～1200 100 1200～2000 >2000 200 400
（2）轧辊的材料热处理或加工工艺不合要求。
例如：轧辊的耐热裂性、耐黏附性极耐磨性差，材料中有夹杂物或 残余应力过大等。 （3）轧辊在生产过程中使用不合理。
例如：热轧轧辊在冷却不足或冷却不均匀时，会因热疲劳造成辊面 热裂； 冷轧时事故黏附也会导致热裂，甚至表面剥落； 在冬季，新换上的冷辊突然进行高负荷热轧。或者冷轧机停车，轧 热的轧辊骤然冷却，往往会因为温度应力过大，导致辊面表层剥落 甚至断辊； 压下量过大，或因工艺安排不合理，造成过负荷轧制，也会造成轧 辊破坏。 二、轧辊的安全系数及许用应力
M 2 D2E J4 所以 M ( D ) 1 1
1 1 1 1
M2 2 E2 J 2
1
支持辊和工作辊的曲率半径可以认为相等，假设E1=E2 1 M 如果D2=2000，D1=800，M1=0.0256M2
作用于工作辊上的弯曲力矩甚小，可以不予计算，即可以不予计算轧制 力所在平面的弯曲应力。 （2）支持辊：与二辊方法相同
工作辊驱动：M=Pa+Ptgβρ1+PtgβD1/2
支持辊驱动
支撑辊驱动：M=Pa/(D1/2-ρ1) ×D2/2+P/cosβ×ρ2
第五节 轧辊强度计算
一、目的及原因 1、目的：使轧辊不发生破坏性事故，保证轧机生产率及降低生产 成本。 2、原因
（1）轧辊形状及尺寸设计不合理或设计强度不够。
例如：在额定负载下，轧辊因强度不够而断裂；因接触应力超过许 用值，使辊面出现疲劳剥落。
初始状态
稳定状态
二、二辊轧机轧制力矩计算 （1）简单轧制：两辊都驱动； 直径相同，转速相同；轧制时，除 了轧制力外不受其他力作用；相对轧制线受力相同 （2）受力分析
二辊轧机受力分析
辊身受力分析
轧辊受力分析
（3）轧制力矩的推导：M=P（a+ρ）
三、四辊轧机轧制力矩计算 （1）受力分析
D1 2
工作辊驱动 （2）轧制力矩推导
轧辊直接承受轧制压力和转动轧辊的传动力矩，它属于消耗性零件， 就轧机整体而言，轧辊安全系数最小。 由于生产工艺对轧辊负荷影响因素较多，波动也较大，同时还有冲 击负荷、疲劳、温度等因素影响，精确计算实际负荷是困难的。
采用静负荷计算轧辊强度是经过简化的一般方法，经过生产实践证 实，对一般轧辊采用安全系数n=5是较合适的。
2、型钢轧机轧辊强度计算
3、四辊轧机强度计算
不计轴承摩擦，工作辊辊头为圆柱形，直径 为40mm.支持辊HS=36-46
本章将讲述的主要内容 1、轧辊基本结构用途及分类 2、轧辊几何尺寸的设计 3、轧辊材质的设计 4、轧辊的强度计算
重点 了解 了解 重点
作业题 1、轧辊有哪几部分组成？各部分的作用？ 2、计算轧辊辊头强度时，为什么只计算传动端扭转应力？ 3、画出四辊轧机受力分析图，并推导轧制力矩计算公式。 4、某二辊可逆钢板轧机的下辊由σ=588---666.4Mpa的碳素锻钢制 成，取安全系数年n=5。所轧钢板的最大宽度b=2100mm，两压下螺 丝之间的距离a=2910mm，作用在下辊的最大压力P=7.4MN，轧辊辊 身直径D=850mm，轴承内的摩擦系数f=0.03，辊颈直径d=620mm，辊 头d1=530mm，辊身长度L=2290mm，最大压下量Δh=30mm，轧辊辊头 是梅花形的，力的作用方式如下图所示，试校核轧辊强度。
三、轧辊的工作特点及对轧辊的要求
特点
要求
工作时承受很大的轧制力和力矩，并伴有强大 强度↑ 刚度↑表面硬 的动载荷。 度↑ 要在高温和温度变化很大的条件下工作。 磨损严重：热轧还伴有坚硬的氧化铁皮使辊面 极易破损；冷轧，特别是轧制薄板时，轧辊经 常处于弹性压扁状态，使其接触应力巨大，轧 辊也极易破坏 热应力稳定性↑
工作辊 驱动方式 辊身 辊颈 辊头 辊身
支承辊 辊颈 辊头
工作辊驱动 支撑辊驱动
不计算 不计算
不计算 不计算
扭转应力 弯曲应力 不计算 弯曲应力
弯曲应力
不计算
弯扭合成 扭转应力
4、接触强度的计算
六、例题
1、钢板轧机轧辊的尺寸选择及强度计算
已知在2500二辊式热轧机上轧制1750mm宽度的钢板，最大 轧制力为9.8MN，试选取轧辊其他尺寸，并加以验算。假定最大压 下量Δh=15mm，轧辊与轧件之间的摩擦系数μ=0.3，轴承摩擦系数 μ1=0.1，辊头选用梅花头。
根据铸型不同，可以得到不同硬度：半冷硬、冷硬、无限冷硬。 优点：铸铁硬度高、表面光滑、耐磨、制造过程简单且价格便宜。 缺点：强度低于钢轧辊，只有球墨铸铁强度较好。 （4）高速钢
优点：耐磨性好、耐表面粗糙性能好。近20年新进展，应用前景广。
四、轧辊材料的选取
（1）初轧机、钢坯轧机、厚板轧机、大型轨梁轧机、型钢粗轧机： 一般选用锻钢轧辊，要求较高的用合金钢轧辊。型钢粗轧机多采用 铸钢轧辊。 原因：压下量大，轧制力大，有冲击负荷，要求轧机具有高强度和 较大的摩擦系数（因为易于咬入，从而加大压下量） （2）中小型轧机的精轧机座轧辊： 大多采用铸铁轧辊，也有采用球墨铸铁的。 原因：这类轧机着重要求硬度和耐磨性，使产品尺寸精确，表面质 量好，并能减少换辊次数，提高生产率。
热轧辊：55Mn2，55Cr，60CrMnMo，60SiMnMo等 冷轧辊：9Cr，9Cr2，9Cr2W，9Cr2Mo，60CrMoV，80CrNi3W 优缺点：综合力学性能较好，但价格昂贵，加工制造困难。 （2）铸钢：ZG70，ZG70Mn，ZG8Cr，ZG75Mo
（3）铸铁：普通铸铁、合金铸铁、球墨铸铁。
二、轧辊分类 （1）板带轧机轧辊 辊身为圆形：一般轧机
辊身微凹：热轧，补偿热膨胀，控制板型。
辊身微凸：冷轧，补偿受力弯曲，控制板型。 S、雪茄等特殊曲线型辊身：CVC轧机，UPC轧机。 （2）型钢轧机轧辊：辊身上有轧槽（孔型）
（3）特殊轧辊：一般用于穿孔机、车轮轧机、齿轮轧机、楔横轧 机等专用或特殊轧机上，轧辊具有各种不同形状。
（3）线材轧机 粗轧机机座：软化退火的珠光体球墨铸铁或普通铸钢， 如果热裂性问题是主要问题：其硬度值低些（HS=38～45）
如果耐磨性问题是主要问题：选择硬度稍高些（HS=45～55）。
优选铸铁，原因：硬度相同的轧辊，软化退火的球墨铸铁轧辊较普 通铸钢轧辊寿命高2倍。
中轧机座：优选珠光体球墨铸铁或贝氏体球墨铸铁，硬度稍高 （ HS=60～70）。
设计部件时，常采用材料强度极限οb为标准进行安全系数n的校对：
n σb σ
当n=5时，轧辊的许用应力
b
5
各种材料的许用应力见下表
材料名称 合金锻钢 碳素锻钢 碳素铸钢 球墨铸铁 合金铸铁 铸铁 强度极限σb/Mpa 686～1176 588 ～686 490 ～588 490 ～588 392 ～441 343 ～392 许用应力[σ]/Mpa 137.2～235.2 117.6 ～137.2 98 ～117.6 98～117.6 78.4 ～88.2 68.6 ～78.4
滑动轴承：
滚动轴承
液体轴承
例：滑动轴承
四、辊头尺寸的确定
a 梅花轴头
b万向轴头
c 带键槽轴头 d 圆柱形轴头 e 带平台的轴头
例：梅花接轴
第三节
轧辊材料的选择
一、轧辊材料选用原则 根据工作特点及破坏形式，严格保证轧辊性能（强度、耐磨性、耐 热型等。 二、轧辊破坏形式
三、轧辊常用材料
（1）合金锻钢：（JB/ZQ4289-1986）
第四节 轧辊受力及轧制力矩的计算
一、摩擦圆概念 Q—外力；N—正压力；T—摩擦力；R—N与f的合力； φ—摩擦角：正压力N与合力R之间的夹角 平衡状态：∑F=0 Q-R=0 ∑M=0 M=Rρ ρ—摩擦圆半径 ρ=d/2sin φ 因为φ<50,很小,sin φ≈tg φ ≈f(摩擦系数） 所以 ρ=d/2 〃f 结论： （1）合反力永远与摩擦圆相切； （2）合反力形成的力矩与M方向相反。
热轧板带： 二辊轧机
四辊轧机
中厚板：L/D=2.2—2.8 薄板：L/D=1.5---2.2
冷轧板带：
工作辊最大直径还受被轧带材最小厚度的限制。 根据经验 Dg<（1500～2000）hmin（张力轧制） Dg<1000hmin （无张力） 或 Dg=0.28E hmin/f(K-σ平) 三、辊颈尺孔型轧制力P1=3MN，压下螺丝中心 距a=3000mm；第一孔距一端压下螺丝中心距离为1000mm；第一孔型 轧辊工作直径D1=900mm；轧辊辊颈直径d=600mm；辊颈与辊身交接 面距压下螺丝中心线距离e=300mm；轴承摩擦系数f=0.01.，辊头为 扁头，轧辊材质为锻钢辊，σb=700MPa。传动端为A端，如图所示。 请设计扁头并校核轧辊强度。
表面冷硬层要深
第二节
一、轧辊的基本参数
轧辊主要参数设计
轧辊名义直径（或称公称直径）D、辊身长度L、辊颈直径d、辊颈 长度l。辊头直径d1。
有关轧辊直径：
名义直径：齿轮座中心矩；初轧机： 辊环外经或末道轧辊中心矩
工作直径：槽底直径（型钢轧机）
最大直径：新辊直径 最小直径：旧辊直径
二、轧辊名义直径及辊身长度的确定 (1)初轧机与型钢轧机 首先确定辊身直径：确定原则： I 为避免孔型槽切入过深，轧辊名义直径与工作直径的比值一 般不大于1.4； II 最大咬入角 III轧辊强度（n＝5）（后述）