钢箱梁制作-安全技术交底[全面]
钢箱梁架设施工安全技术交底
钢箱梁架设施工安全技术交底1、存在的危险源高空坠落；机械伤害；倒塌；触电；物体打击。
2、钢箱梁吊装施工安全保障措施（1）施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。
要求参加施工的特工作业人员必须经过培训，持证上岗。
施工前对所有施工人员进行安全技术交底。
进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
（2）作业前应对使用的钢丝绳、工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效，吊车应配置保险装置。
（3）操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。
构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
（4）起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击，严禁歪拉斜吊。
专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。
构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。
每天工作必须达到安全部位，方可收工。
（5）重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，不可随意向下丢。
雨天和雪天进行高空作业，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
遇到6级以上强风、浓雾、大雨、等恶劣天气不得进行悬空高处作业。
（6）坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
（7）吊装作业范围内设安全警戒线，并树立明显的警戒标志，非操作人员禁止入内。
（8）吊装物上及支架上存在的临边、洞口等，必须设置防护栏杆，铺设安全网。
（9）施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业，不得在同一垂直方向操作。
下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外。
（10）索具、吊具要定期检查，不得超过额定荷载。
焊接构件时不得留存、连接超量索具。
（11）履带吊行驶道路必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许两侧履带一高一低。
严禁超载吊装。
钢箱梁安全技术交底
钢箱梁是一种常用于桥梁和高架路等结构中的重要构件。
为了确保钢箱梁的安全使用，安全技术交底变得至关重要。
本文将详细介绍钢箱梁的建造过程以及相关的安全技术要求，以确保工程安全顺利进行。
一、钢箱梁简介钢箱梁是一种由高强度钢板焊接而成的梁体，具有高强度、高刚度等特点。
在桥梁和高架路等工程中，钢箱梁常用于横跨河流和道路的结构，承载大量的荷载。
钢箱梁的建造需要严格遵守相关的安全技术要求，以确保其施工过程的安全。
二、钢箱梁建造过程钢箱梁的建造过程通常包括以下几个步骤：1. 钢箱梁制造：首先需要制造钢箱梁的各个构件，包括底板、侧板和上盖板等。
这些构件通常是由高强度钢板通过焊接工艺制成。
2. 钢箱梁安装：在制造完成后，将各个构件进行组装，形成完整的钢箱梁结构。
安装时需要注意梁体的平整度和对称性，以确保梁体的稳定性。
3. 钢箱梁预应力张拉：在梁体安装完成后，采用预应力张拉技术对钢箱梁进行处理。
通过张拉钢束施加预应力，可以提高钢箱梁的承载能力和刚度。
4. 钢箱梁防腐处理：钢箱梁在使用过程中需要抵御来自大气、水分和化学物质的侵蚀。
因此，在施工完成后，需要对钢箱梁进行防腐处理，以延长其使用寿命。
三、钢箱钢梁的安全技术交底要求为了确保钢箱梁的安全使用，需要在施工前进行安全技术交底。
以下是钢箱梁安全技术交底的主要要求：1. 施工人员安全培训：施工人员需要接受相关的安全培训，了解钢箱梁的施工过程以及相关的安全要求。
培训内容包括安全操作规程、施工人员的个人防护措施等。
2. 施工现场安全管理：施工现场需要设置合理的安全警示标志，明确施工区域和非施工区域，确保施工过程中的人员和设备安全。
3. 施工设备的安全检查：施工前需要对相关的施工设备进行安全检查，确保其正常工作和操作安全。
4. 环境保护和周边影响控制：在施工过程中，需要采取相应的措施，减少对环境的污染和对周边建筑物的影响。
5. 施工质量控制：钢箱梁施工过程中需要进行质量控制，包括焊接工艺、预应力张拉力控制等，以确保梁体的质量符合要求。
钢箱梁制作-安全技术交底[全面]
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1.9 钢箱梁制作1.9.1 适用范围适用于高速公路与城市桥梁的钢箱梁制作加工,其他公路桥梁钢箱梁制作也可参照执行.1.9.2 施工准备1.9.2.1 技术准备1. 详细审查设计加工图纸,进行制作方案设计.2. 设计胎具施工图.3. 由专门的测量人员根据胎具图的要求,进行测量放线.做好详细的胎具测量记录,经质量部门认可后方能上胎具组装施工.4. 进行加工制作技术交底.1.9.2.2 材料要求1. 钢材：品种、规格必须符合设计要求和国家现行标准的规定,有质量证明书、试验报告单,进场后做探伤试验,合格后方可使用.2. 高强螺栓：螺栓的直径、强度必须符合设计要求和国家现行标准的规定,并有出厂质量证明书,在复试合格后方可使用.3. 焊条、焊丝、焊剂：所有焊接用材料必须有出厂合格证,并与母材强度相适应,其质量应符合国家现行标准.4. 油漆：品种、规格应符合设计图纸要求,并有出厂合格证.5. 剪力钉：应有材料合格证,其质量应符合设计和国家现行标准有关规定.1.9.2.3 机具设备机械：双梁桥式起重机、刨边机、摇臂钻、龙门剪、电焊机、卷板机、钢板清理机、切割机、超声波探伤仪、X射线探伤仪、空压机等.1.9.2.4 作业条件1. 提供的技术文件、加工图必须齐全.2. 原材料经复验合格后方可下料.3. 必须具备胎具搭设及构件加工、存放的场地.4. 操作人员已经过交底培训,持证上岗.1.9.3 施工工艺1.9.3.1 工艺流程翼板、腹板、底板、横隔板、接口板放样→号料→切割→矫正→零部件成型→装配→结构板材焊接→剪力钉焊接→制孔→预拼装→喷砂、涂装1.9.3.2 操作工艺1. 翼板、腹板、底板、横隔板、接口板放样(1) 钢箱梁制作时应按1∶1放样,曲线桥放样时应注意内外环方向和钢箱梁中间的连接关系.(2) 放样时应考虑到钢箱梁在长度和高度方向上的焊接收缩量.(3) 根据各制作单元的施工图,严格按照坐标尺寸,确定其底板、腹板、横隔板、接口板的落料尺寸.(4) 对较难控制的弧形面,根据其实际尺寸放大样,做出铁样板,以备随时卡样检查.(5) 在整体放样时,应注意留出余量,尺寸应根据排料图确定.2. 号料(1) 号料前必须对钢板进行除锈、矫平,并确认其牌号、规格、质量,合格后方可下料.(2) 号料时必须核实来料,注意腹板接料线与顶板接料线错开200米米以上,与底板接料线错开500米米以上,横向接口应错开1000米米以上,筋板焊接线不得与接料线重合.底板、腹板、上翼板和横隔板的号料必须按照整体尺寸号料.(3) 号料时必须注意钢板轧制方向与桥体方向一致,不得反向.3. 切割(1) 机械剪切时,其钢板厚度不宜大于12米米,剪切面应平整.剪切钢料边缘应整齐、无毛刺、咬口、缺肉等缺陷.(2) 气割钢料割缝下面应留有空隙.切口处不得出现裂纹和缺棱.切割后应清除边缘的氧化物、熔瘤和飞溅物等.4. 矫正(1) 下料后零件必须进行矫正,使其达到质量标准.(2) 钢料应在切割后矫正.矫正以冷矫为主,热矫为辅.冷矫施力要慢,热矫温控要严.(3) 热矫温度应控制在600℃～800℃(用测温笔测试),温度尚未降至室温时,不得锤击钢料.用锤击方法矫正时,应在其上放置垫板.热矫后缓慢冷却,严禁用冷水急冷.(4) 主要受力零件冷弯时,内侧弯曲半径不得小于板厚的 15倍,小于者必须热煨,冷作弯曲后零件边缘不得产生裂缝.热煨温度控制在900℃～1000℃之间.(5) 杆件矫正时,还应注意冷矫时,室温不宜低于5℃,冷矫总变形率不得大于2%,时效冲击值不满足要求的拉力杆件不得冷矫.5. 零部件成型(1) 对需接料的零件,根据设计图焊接.接料焊缝必须达到Ⅰ级标准.(2) 对所有腹板、底板、翼板的接料必须注意其轧制方向,轧制方向应与箱梁长度方向一致.接料焊接时应先焊横缝,后焊纵缝.(3) 成型零件表面清理干净后进行工序检查,并编写零件号.(4) 所有零件检查无误后进行部件组装,成型后进行矫正,保证其外部尺寸.(5) 钢箱梁中的腹板与上翼板组装成一组部件.(6) 横隔板可将上翼板及其加劲肋和人孔组装成一个独立的部件后进行焊接.6. 装配(1) 根据施工图搭设组装胎具,起拱高度应考虑在胎具的搭设中.(2) 对装配件表面及沿焊缝每边30米米～50米米范围内的铁锈、毛刺和油污清理干净.(3) 在零部件上划出其坐标等分线、定位线和定位基准线以及关键中心线,并打上标记.(4) 底板整体应对接定位、点焊牢靠,并进行局部处理、调直达到设计要求.(5) 对底板尺寸进行胎上定位.(6) 装配中央腹板和横隔板.(7) 对两侧腹板进行组装时,应注意对准底板上的坐标等分线.(8) 定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配.焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2／3,且不应大于7米米.焊缝长度 50米米～100米米,间距400米米～600米米.定位焊缝必须布置在焊道内并距端头30米米以上.(9) 安装底部纵长筋板及内部筋板.(10) 钢箱梁组装后,对无用的夹具及时拆除,拆除夹具时不得损坏母材,不得锤击.7. 结构板材焊接(1) 钢箱梁结构件的所有焊缝必须严格按照焊接工艺评定报告所制定的焊接工艺执行.(2) 焊工应经过考试并取得合格证后方能从事焊接工作,焊工停焊时间超过6个月,应重新考核.(3) 焊缝金属表面焊波均匀,无裂纹.不允许有沿边缘或角顶的未熔和溢流、烧穿、未填满的火口和超出允许限度的气孔、夹渣、咬肉等缺陷.(4) 所有对接焊缝根据设计图纸要求达到设计等级.对于Ⅰ级焊缝要求熔透,咬合部分不小于2米米,腹板与底板双侧贴角焊缝必须达到Ⅱ级焊缝要求,其余小筋板焊接达到Ⅱ级焊缝标准.(5) 所有焊缝都应进行外观检查,内部检验以超声波为主.(6) 钢结构制作所使用的切割、焊接设备,其使用性能必须满足要求.(7) 焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳.(8) 焊丝在使用前应清除油污、铁锈.焊剂的粒度 ,对埋弧自动焊宜用1.0米米～3.0米米,埋弧半自动焊宜用0.5米米～1.5米米.(9) 为防止气孔和裂纹的产生,焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙,低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内,随用随取.(10) 施焊前,焊工应反复检查焊件接头质量和焊区处理情况.当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊.(11) 对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接配合焊缝,应在焊缝两端设置引弧板和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同,引弧和引出的焊缝长度 ,埋弧焊应为80米米,手工焊和气体保护焊为50米米,焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并应磨平整,不得用锤击落.(12) 为防止起弧、落弧弧坑缺陷出现在应力集中的端部,角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端全部宜大于10米米.(13) 每层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查清除缺陷后再焊.施焊时母材的非焊接部位严禁引弧.(14) 定位焊接所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配,焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2／3,且不应大于8米米、焊缝长度为50米米～100米米,间距400米米～600米米,并应在距端部30米米以上.定位焊缝应布置在焊道内.(15) 焊接完毕应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量.(16) 埋弧自动焊焊接时不应断弧,如有断弧必须将停弧处刨成1∶5斜坡后,并搭接50米米再引弧施焊.(17) 埋弧自动焊焊剂覆盖厚度不应小于20米米,埋弧半自动焊不应小于10米米,焊接后应等稍冷却后再敲去熔渣.8. 剪力钉焊接(1) 采用专用螺柱焊钉焊机进行施焊,其焊接设备设置专用配电箱及专用线路.(2) 焊钉必须符合规范和设计要求.焊钉有锈蚀时,须经除锈后方可使用,特别是焊钉和大头部位不可有锈蚀和污物,严重锈蚀的焊钉不可使用.(3) 采用直流正接.为防止直流电弧磁偏吹,地线尽量对称布置在焊件两侧.(4) 在施焊面放线,划出焊钉的准确位置.(5) 对该点进行除锈、除漆、除油污处理,以露出金属光泽为准,并使施焊点局部平整.(6) 电弧保护瓷环摆放就位且瓷环要保持干燥.(7) 焊后根部均匀,饱满,用榔头击成15°～30°,焊缝不产生裂纹.9. 制孔(1) 制孔必须在所有焊缝焊接完毕后,通过专检机构对桥体拱高、侧弯及接口部位进行认真检验合格后方能制孔.(2) 在接头连接口500米米范围内,必须平整、厚度一致,不得有油漆、划伤现象.预装接口间缝隙10米米,检查所有装配尺寸无误后,安装上接口连接板,分清正反进行点焊固定.根据连接板划线的螺栓孔尺寸进行配钻.(3) 配钻后的孔,除保证其尺寸外,还必须在不损坏其摩擦面的前提下,将肉边、毛刺清理干净.对配钻后的零件,打上钢印编号,并做好记录.配钻的孔的直径比螺栓杆公称直径大 1米米～3米米.(4) 制成的孔应成正圆柱形,孔壁光滑、孔缘无损伤,刺屑清除干净,组装中可预钻小孔,组装后进行扩孔,配钻孔径至少应比设计孔径小 3米米.10. 预拼装(1) 钢箱梁制作完成后应在工厂进行预拼装.预拼装必须在自由状态下完成,不得强行固定.(2) 预拼装前必须根据施工图坐标尺寸,搭设柱间组装胎进行试装.(3) 试装时,螺栓要紧固到板层密贴.在一般情况下冲钉不得少于孔眼总数的 5%,螺栓不得少于孔眼总数的 25％.(4) 试装平直情况和尺寸须检验合格后,再进行试孔器通过检查.(5) 试装时,每一节点孔应有85%的孔,能自由通过小于螺栓公称孔径1.0米米的试孔器;100%的孔,能自由通过大于螺栓公称直径0.2米米～0.3米米的试孔器.11. 喷砂、涂装(1) 在钢桥组装焊接完成后喷漆前进行整体喷砂.喷砂和涂装应在制作质量检验合格后进行.(2) 构件表面除锈方法与除锈等级应与设计要求相适应.(3) 涂料涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求.(4) 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5℃～38℃之间,相对湿度不应大于85%,构件表面有冰露时不得涂装,涂装后4h内不得淋雨.1.9.3.3 季节性施工1. 钢箱梁的拼装、焊接大多在露天的室外作业.在雨季应注意天气情况,电焊机设置地点应防潮、防雨水、防漏电.2. 施焊点不得在有水或直接雨淋的条件下施工.3. 冬季的焊接施工应满足施焊的温度要求.1.9.4 质量标准1.9.4.1 基本要求1. 钢梁采用的钢材和焊接材料的品种、规格、化学成分及力学性能必须符合设计和有关技术规范的要求,具有完整的出厂质量合格证明,并经制作厂家和监理工程师复检合格后方可使用.2. 钢梁元件等的加工尺寸和钢梁预拼装精度应符合设计和有关技术规范的要求,并经监理工程师分阶段检查验收签字认可后,方可进行下一道工序.3. 钢梁制作前必须进行焊接工艺评定试验,评定结果应符合技术规范的要求并经监理工程师签字认可,并制订实施性焊接施工工艺.施焊人员必须具有相应的焊接资格证和上岗证.4. 同一部位的焊缝返修不能超过两次,返修后的焊缝应按原质量标准进行复验,并且合格.5. 钢梁梁段必须进行试组装,并按设计和有关技术规范要求进行验收.工地安装施工人员应参加试组装及验收.验收合格后填发梁段产品合格证,方可出厂安装.6. 钢梁元件和钢梁的存放,应防止变形、碰撞损伤和损坏漆面,不得采用变形元件.1.9.4.2 实测项目见表1-26.1.9.4.3 外观鉴定1. 钢箱梁内外表面不得有凹陷、划痕、焊疤、电弧擦伤等缺陷,边缘应无毛刺.2. 焊缝均应平滑,无裂纹、未溶合、夹渣、未填满弧坑、焊瘤等外观缺陷,预焊件的装焊符合设计要求.1.9.5 成品保护1.9.5.1 涂装后的构件4h内不得淋雨.1.9.5.2运输时采用的吊索、倒链等的固定位置应采用木块支垫,防止涂层被破坏.1.9.5.3运输过程中应随时注意钢箱梁的位置,防止在途中被碰撞发生扭曲等变形.1.9.5.4钢箱梁在运梁车上应摆放稳定,防止倾覆.1.9.6 应注意的质量问题1.9.6.1为防止焊接出现气孔、夹渣、咬肉和焊件变形等问题,焊工必须持证上岗,应注意焊条的选用;焊口清根、打磨、电流强度和预热等问题,应严格按焊接工艺进行操作.1.9.6.2应注意施焊遍数和设计有关焊缝要求,确保焊缝的高度和宽度 .1.9.6.3为确保钢箱梁整体质量应严格控制胎具的搭设高程,保证钢箱梁的外形和曲度 .1.9.7 环境、职业健康安全管理措施1.9.7.1 环境管理措施1. 钢材的切割、号料均在厂房内施工,应采取措施降低噪声和浮尘的污染.2. 喷砂作业时,应采取围挡或封闭措施,防止噪声和粉尘污染周围环境.1.9.7.2 职业健康安全管理措施1. 起重工、焊工、电工、起重机司机必须经专门培训,持证上岗.2. 所有焊接、喷涂、喷砂等施工作业的人员均应佩戴相应的防护用品,防止噪声、粉尘和强光对人体的伤害.3. 吊装作业应指派专人统一指挥,并检查起重设备各部件的可靠性和安全性,应进行试吊.4. 电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品.焊接钢板时,施焊部位下面应垫石棉板或铁板.5. 各种电器设备应配有专用开关,室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁,在操作处加设绝缘垫层.6. 设备、材料和构件要求分类码放,堆放场地必须平整坚实,码放高度要执行有关规定,并有防护措施.。
钢箱梁作业安全技术交底模板
一、前言为确保钢箱梁施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将钢箱梁作业的安全技术要求进行交底，请所有参建人员认真学习和遵守。
二、施工前的准备工作1. 人员培训：所有参与钢箱梁施工的作业人员必须接受安全教育培训，了解并掌握相关安全操作规程。
2. 安全交底：在施工前，对作业人员进行详细的安全技术交底，确保每位人员对作业风险和预防措施有清晰的认识。
3. 机械设备检查：施工前必须对机械设备进行全面检查，确保其处于良好的工作状态，避免因设备故障引发事故。
4. 材料准备：所有材料必须符合国家相关标准，堆放整齐，标识清晰，确保施工过程中材料的安全使用。
三、施工过程中的安全注意事项1. 高空作业安全：- 高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应拴挂在可靠的结构部位。
- 高处作业区域四周应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
- 严禁从高处抛掷物品，避免对下方人员造成伤害。
2. 电气安全：- 施工现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2012）的要求。
- 电气设备应定期检查，确保绝缘良好。
- 严禁非专业人员操作电气设备。
3. 机械操作安全：- 操作机械设备前，必须熟悉设备性能和操作规程。
- 操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
- 机械设备应定期保养，确保其正常运行。
4. 防火安全：- 施工现场严禁使用明火，如需动火作业，必须办理动火作业许可证。
- 施工现场应配备足够的消防器材，确保消防通道畅通。
5. 个人防护：- 所有作业人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
- 禁止穿拖鞋、赤脚进入施工现场。
四、施工过程中的应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止作业，组织人员进行救援。
2. 及时向项目领导或现场管理人员汇报事故情况。
3. 采取必要措施，防止事故扩大。
五、总结钢箱梁作业安全技术交底旨在提高作业人员的安全意识，预防安全事故的发生。
请所有参建人员严格遵守各项安全规定，确保施工安全。
箱梁施工安全技术交底
箱梁施工安全技术交底一、前言箱梁施工是高速公路、铁路等大型工程的基础，而安全施工则是保障施工机器、工人、物品等安全的前提。
因此在箱梁施工过程中，必须做好安全技术交底工作，明确各项安全措施，并且在施工过程中严格执行。
本文将从以下几个方面详细阐述箱梁施工的安全技术。
二、施工前安全技术交底1. 人员管理•施工现场所有人员必须穿好安全、防护设备方可进入施工区域；•施工现场必须配备专职安全管理人员，负责现场的安全管理工作；•对参与箱梁施工的人员进行必要的安全教育和培训，提高其安全意识和施工技能。
2. 设备管理•所有施工机器设备必须验收合格，并定期检查维护，确保设备的使用安全性；•搭设脚手架、平台等施工设备必须安全牢固，防止倒塌事故；•确保施工机器、设备的就位良好，地脚牢固，避免倾斜、滑坡、侧移等情况的发生。
3. 施工环境•确定施工现场的安全警戒区域，并设置标志牌及警示灯等警告设施；•在施工现场设置必要的防护措施，如围栏、挡板等设施，以防人员误入作业区或工器具误伤路人；•抽调工程部人员，开展现场技术服务工作，及时处理施工中发现的问题。
4. 安全操作规程•制定施工操作规程和相关标准，循序渐进尽量少出现超规模和超标准的情况；•确保施工现场人员都掌握操作流程，并有专人培训及演练；•对施工的每项工作制定详细的安全控制措施，确保施工全过程的安全性。
三、施工过程中的安全技术1. 清理卫生•工作人员常年需要长时间待在现场，箱梁施工过程中会产生很多垃圾，必须及时清理和处理；•箱梁上方混凝土未铺好和预应力张拉前都需清理干净，钢筋好穿通，钢骨架无齿槽及无破损和变形；•让穿靴工穿好穿靴，发胶带上压辫莲草绳。
2. 安全检查•箱梁施工过程中，特别是提模升降起重作业前必须要进行一次全面的安全检查，查看吊点是否牢固，并摆放二对六位童子板，并用Q235编织袋做补强。
3. 物料搬运•物料搬运必须由专人按规定操作，严禁在高空上抛物/下洒物等行为；•在箱梁上好用绳索拴紧捆绑，将杓虫管塞子按单元放到下方框推车上，并定时向下方备两名人员将杓虫管塞子送下，从而克服人力作业。
电缆桥钢箱梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保电缆桥钢箱梁施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前准备- 仔细阅读施工图纸，了解电缆桥钢箱梁的结构、尺寸和材料要求。
- 对施工人员进行安全教育培训，确保其掌握必要的安全生产知识。
- 检查施工设备、工具和材料，确保其安全可靠。
2. 施工过程安全要求- 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
- 进入施工现场必须正确穿戴工作服，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋。
- 施工人员应熟悉施工现场环境，遵守施工现场的各项规章制度。
- 设备安全- 施工机械、设备应定期检查、维护，确保其处于良好状态。
- 电气设备必须符合安全标准，严禁私拉乱接电源。
- 高处作业时，必须设置安全防护栏杆和脚手架，并做好防坠落措施。
- 材料安全- 钢材、混凝土等材料应按规范要求存放，不得随意堆放。
- 防止材料坠落伤人，作业过程中应加强材料管理。
3. 特殊作业安全- 高空作业- 高处作业人员必须正确佩戴安全带，并确保安全带拴挂牢固。
- 高空作业时，下方应设置安全防护网，防止坠落物伤人。
- 焊接作业- 焊接作业人员必须佩戴防护眼镜、口罩等防护用品。
- 焊接作业现场应保持通风良好，防止一氧化碳中毒。
- 起重作业- 起重作业人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
- 起重设备必须定期检查、维护，确保其安全可靠。
4. 应急处理- 施工现场应配备必要的应急救援器材，如急救箱、灭火器等。
- 施工人员应熟悉应急救援措施，一旦发生事故，应立即启动应急预案。
三、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，并做好记录。
2. 施工过程中，必须严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和操作技能。
四、交底时间[填写交底时间]五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、备注1. 本安全技术交底适用于电缆桥钢箱梁施工全过程。
箱梁施工安全技术交底(可编辑)
预制梁场施工安全技术交底一、预制场的安全施工措施：1、进行安全生产教育，每月组织一次安全生产例会，进行安全生产学习,明确各分项工程人员的安全职责。
2、每周安排一次小型的安全检查，每月安排一次大型的安全检查，重点检查安全隐患和违章作业.如有违章，进行处罚。
3、坚持特殊工种持证上岗，并定期检查和培训。
4、施工作业必须戴安全帽，凡高空作业要带安全带。
5、钢绞线张拉时张拉横梁顶部设安全防护网，操作人员在网后进行，张拉时在钢绞线两侧进行，防止锚具损坏，钢绞线射出伤人。
6、龙门吊纵横移动时必须先按电铃，待下面行人离开时才能移动。
7、吊装用钢丝绳的安全系数必须大于10，在梁底转角处应安放圆弧形垫板，防止梁板边角锋利,破坏钢丝绳。
8、龙门吊上设避雷针，防止雷雨天气时造成雷击事故。
9、龙门吊停止作业时必须将夹轨器上紧，防止因大风天气，龙门吊自动移动。
10、经常检查场地内电缆电线，机械设备，起吊用钢丝绳，吊钩，卡环,龙门连接部位等。
11、在龙门吊施工作业过程中发现异常时，应立即停止作业，待查明原因后方可作业。
二、吊装安全措施：1、吊装作业时，必须严格遵守吊装安全技术规程.2、现场施工人员必须向参加吊装的人员进行技术交底,使所有参加吊装的人员明确作业要求.3、在龙门吊首次吊运箱梁时，吊装人员要对龙门吊进行全面检查，合格后方可进行。
4、吊装区域设置明显警戒标志，严禁与吊装无关的人员进入吊装现场。
5、吊装作业前，施工员、专职安全员及相关吊装人员必须都在现场进行监督.6、物件起吊时，先将吊装物件提升离地面10-20cm，停机检查制动器灵敏性和可靠性及物件绑扎的牢固程度.经检查无误后方可继续工作。
7、防止物件时应缓慢下降,确认物件平稳牢固后方可脱钩，以免物件倾斜翻倒伤人。
8、吊装作业作业过程中遇到停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬空，突然停电时必须断开电源。
9、严禁吊装物下及周围站人，6级以上大风或暴雨时严禁吊装作业。
钢箱梁作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢箱梁作业过程中的安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求（1）所有参与钢箱梁作业的人员必须经过专业培训，取得相应操作资格。
（2）作业人员必须遵守国家相关法律法规和行业标准，严格执行本安全技术交底。
（3）作业人员应正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩、防滑鞋等。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设立明显的安全警示标志，确保作业区域安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员紧急疏散。
（3）施工现场应设置消防设施，确保火灾应急处理。
（4）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
3. 作业前的准备工作（1）检查设备设施是否完好，如吊车、焊接设备、切割设备等。
（2）检查钢箱梁连接件是否齐全、完好。
（3）检查施工现场的通风、照明等设施是否满足作业要求。
4. 作业过程中的安全注意事项（1）高空作业人员必须正确佩戴安全带，并确保安全带拴挂牢固。
（2）吊装作业时，应严格按照吊装方案进行，确保吊装安全。
（3）焊接作业时，应保持通风良好，避免有害气体积聚。
（4）切割作业时，应佩戴防护眼镜和防尘口罩，防止火花飞溅。
（5）在钢箱梁表面进行焊接、切割等作业时，应采取防烫、防割措施。
（6）作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
5. 作业后的清理工作（1）作业完成后，应及时清理施工现场，确保现场整洁。
（2）回收作业过程中使用的各类材料、工具，避免污染环境。
（3）检查设备设施是否完好，如有损坏，应及时维修或更换。
三、安全培训1. 对新入场作业人员进行岗前安全教育培训，使其了解钢箱梁作业的安全知识和操作技能。
2. 定期对作业人员进行安全知识、操作技能培训，提高其安全意识和操作水平。
3. 对作业人员进行现场安全巡查，确保安全措施落实到位。
四、应急处理1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员迅速撤离危险区域。
2. 保护现场，配合相关部门进行调查处理。
钢箱梁及叠合梁施工-安全技术交底[全面]
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1.10 钢箱梁及叠合梁施工1.10.1 适用范围适用于高速公路、城市桥梁工程中钢箱梁工地安装、连接及钢筋混凝土叠合梁施工,其他公路桥梁可参照执行.1.10.2 施工准备1.10.2.1 技术准备1. 组织审查设计图纸,编制运梁方案、支架方案、吊装方案、混凝土叠合梁施工方案 .2. 张拉所用的机具设备及仪表应经主管部门授权的法定计量检测单位进行配套校验.3. 混凝土及预应力孔道用水泥浆要依据设计强度 ,按照现行规范要求经试配确定.4. 依据设计图及现行施工规范要求,绘制钢筋、钢绞线和模板等加工图.1.10.2.2 材料要求1. 钢箱梁经检验符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的有关规定和设计要求,有出厂合格证及材质和制作检验的有关质量记录.2. 高强螺栓：可选用大六角形(GB／T 1228～1331)和扭剪型(GB／T 3632～3633)两类.制造高强度螺栓、螺母、垫圈的材料应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的规定和满足设计要求.应由专门的螺栓厂制造,并应有出厂质量证明书,进场后应按有关规定抽样检验.3. 钢筋：应有产品合格证和检验报告单.钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求,钢筋进场后按有关规定抽取试样做力学性能试验,其质量应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB 13013)和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499)等的规定.当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检查.4. 混凝土用材料(1) 水泥：宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥.水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试,其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定.当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用.不同品种的水泥不得混合使用.(2) 砂：砂的品种、规格、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的要求.进场后应按国家现行标准《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)的规定取样试验.(3) 石子：应采用坚硬的卵石或碎石,进场后应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况,按国家现行标准《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)的规定,分批进行检验,其质量应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的要求.(4) 外加剂：外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告,有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具.进场应取样复试合格,并应检验外加剂与水泥的适应性.外加剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)的规定.5. 预应力体系材料(1) 预应力钢绞线或钢丝：应根据设计规定的规格型号和技术措施来选用.进场时应有供货单位出具的产品合格证和出厂检验报告,同时,应按进场的批次和产品的抽样检验方案分别进行复验和外观检查,其质量必须符合国家现行标准《预应力混凝土用钢绞线》(GB／T 5024)和《预应力混凝土用钢丝》(GB ／T 5223)的规定.(2) 锚具、夹具和连接器应有出厂合格证和质量证明文件,具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性,能保证充分发挥预应力筋的强度 ,并应符合国家现行标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》(GB／T 14370)的要求.进场后除应核查锚固性能类别、型号、规格及数量外,还应按国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的有关规定进行验收.(3) 金属螺旋管：出厂时应有产品合格证和质量证明文件,其质量应符合国家现行标准《预应力混凝土用金属螺旋管》(JG／T 3013)的有关规定.进场后除核对类别、型号、规格及数量外,还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯渗漏等进行检验.6. 焊条：手工焊接用焊条应符合国家现行标准《碳素钢焊条》(GB/T 5117)或《低合金钢焊条》(GB/T 5118)的规定.选用的焊条型号应与主体金属强度相适应,应有出厂产品合格证,进场后应按国家现行标准《铁路钢桥制造规范》(TB 10212)的规定进行焊接工艺评定确定.7. 周转材料：模板及模板支架等.1.10.2.3 机具设备1. 机械(1) 起重运输机械：运梁炮车、架桥机、汽车吊或履带吊等.(2) 木工机械：电锯、电刨等.(3) 钢筋加工机械：电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等.2. 设备(1) 混凝土施工设备：混凝土搅拌机、混凝土运输车、混凝土输送泵、振捣设备.(2) 张拉及灌浆设备：千斤顶、油泵、油表,水泥浆搅拌机、压浆泵,砂轮切割机.3. 工具：焊具及木工工具和力矩扳手等.1.10.2.4 作业条件1. 钢箱梁经工厂加工完成并通过验收.2. 已选定运输路线,如在市区还须与交通管理部门联系,确定运梁路线,炮车、吊车停放位置及退场路线.3. 已做好吊运区域各种障碍物的清理和场地平整夯实工作,以及施工现场的电源、照明、焊接设备、安全防护等各项工作的准备.4. 墩柱、支座已施工完成,经验收合格,并在支架、墩柱或盖梁上测量放出安装位置控制线.5. 施工方案已经有关主管部门审批,并对有关人员进行技术交底.6. 机械操作手、电工、电焊工等有关特殊工种人员经培训持证上岗.1.10.3 施工工艺1.10.3.1 工艺流程1.10.3.2 操作工艺1. 临时支架搭设(1) 钢箱梁临时支架施工前必须通过荷载验算,在支架设计的安全系数范围内可采用碗扣式脚手架或型钢支架,并严格按照支架安装方案组织施工.(2) 根据测量放线确定临时支架位置,支架基底要坚实,如落在土基上,则必须进行承载力检测,必要时做混凝土扩大基础或桩基.(3) 支架搭设高度 ,应考虑地基沉降、支架变形、设计预留拱度 .(4) 支架搭设后,需组织有关人员验收合格,方可进行下道工序施工.2. 砂箱安装(1) 临时支架搭设完成后,进行砂箱安装,砂箱的数量根据设计要求确定,一般横向对称布设.(2) 砂箱的主要作用是满足钢箱梁安装后受力体系的转换及方便拆除临时支架.为防止砂箱在支撑过程中沉陷,在使用前应对砂箱进行预压和密封处理.(3) 砂箱底面要与临时支架焊接,以保证钢箱梁安装时砂箱受水平推力作用不致移位.(4) 钢梁分段接口处,要设置分段横向、纵向定位钢板,作为钢梁放置时的现场依据.(5) 为观察钢梁安装后的沉降变形,砂箱安装完成后应对基础、支架、砂箱顶面标高进行测量.3. 钢箱梁运输及吊装(1) 钢箱梁运输1) 钢箱梁试拼装完成后经有关方面验收合格,按钢箱梁运输方案分段用拖车或炮车运输.2) 运输中应固定牢固,前后限位,防止扭曲变形.3) 钢梁在运输过程中损坏的涂层,应在吊装前补涂.4) 钢梁运至工地需临时存放时应避免浸水,须置于垫木上.(2) 钢箱梁吊装1) 钢箱梁吊装前,应对桥台、墩顶面高程、中线及各孔跨径进行复测,误差在允许范围内方可吊装,并放出钢箱梁就位线.2) 钢梁安装.应根据现场情况、钢梁重量、跨径大小选择安装方法,如单机吊、双机抬吊、架桥机等;吊点位置必须经设计计算确定.3) 采取双机抬吊安装时,两台性能应相近,单机载荷不得大于额定起重量的 80%,应进行试吊,保持两机同步.4) 吊装时必须有专职信号员进行信号作业.起重机司机和起重工必须得到指挥人员明确的信号后方可进行起重吊装作业.5) 吊装时钢梁上、下不得站人.钢箱梁四角用牵引绳控制,与吊装作业无关的人员和不直接参加吊装的人员不得进入吊装作业区域.6) 钢梁起吊提升和降落速度应均匀平稳,严禁忽快忽慢和突然制动.7) 吊装作业中遇有停电或其他特殊情况,应将钢梁落至地面,不得悬空.8) 钢梁起吊接近就位点时,应及时调整对中后方可下落.9) 钢梁吊装就位必须放置平稳牢固并支设临时固定装置,经检查确认安全后方可摘钩.10) 钢梁吊装时,应有专人负责观察支架的强度、刚度和位置,检查钢梁杆件的受力变形情况,如发现问题及时处理.4. 钢梁高强螺栓栓接(1) 使用前,清点螺栓、螺母和垫圈数量,做外观检查,并应同批成副使用.螺栓公称直径、长度应符合设计要求.(2) 要确保钢梁的安装拱度及中心线位置.在支架上拼装钢梁时,冲钉和粗制螺栓总数不得少于孔眼总数的 1／3,其中冲钉不得多于2／3.(3) 安装过程中,每完成一节间应测量其位置、标高和预拱度 ,如不符合要求时应进行校正.(4) 用扭矩法拧紧高强度螺栓连接副时,初拧、复拧和终拧应在同一日内完成.初拧扭矩由试验确定,一般为终拧扭矩的 50％,终拧扭矩用公式：T C=K·P C·D (1-1)式中：T C——终拧扭矩(N·米);P C——施工预紧力(kN);K——扭矩系数平均值;D——高强度螺栓公称直径(米米).(5) 螺栓安装次序：一般从节点板中央以辐射形式向四周边缘对称地进行,最后拧紧固端螺栓.特殊情况时,从板材刚度大、缝隙大的地方开始安装螺栓.用扭矩法施拧高强度螺栓可参照国家现行标准《铁路钢桥高强螺栓连接施工规定》(TBJ 214)的规定执行.(6) 采用带扭矩计的扭矩扳手旋拧高强螺栓时应防止漏拧或超拧,在作业前后均应进行校正,其扭矩误差不得大于使用扭矩的±5%.(7) 钢箱梁连接高强度螺栓终扭完后,应按下列规定进行质量检查：1) 检查应由专职质量检查员进行,检查扭矩扳手必须标定,其扭矩误差不得大于使用扭矩的±3%,且应进行扭矩抽查.2) 松扣、回扣法检查,先在螺栓与螺母上做标记,然后将螺母退回30°,再用检查扭矩扳手把螺母重新拧至原来位置测定扭矩,该值不小于规定值的 10%时为合格.3) 对主桁节点及板梁主体及纵、横梁连接处,每栓群以高强螺栓连接副总数的 5%抽检,但不得少于两套,其余每个节点不少于一套进行终拧扭矩检查.4) 每个栓群或节点检查的螺栓,其不合格者不得超过抽验总数的 20%,如超过此值,则应继续抽验,直至累计总数80%的合格率为止.然后对欠拧补拧,超过者更换后重新补拧.(8) 钢箱梁连接固定后就位时,应符合下列规定：1) 钢箱梁就位前应清理支座垫石,其标高及平面位置应符合设计要求.2) 固定支座与活动支座的精确位置应按设计图并考虑施工安装温度、施工误差等确定.(9) 钢箱梁吊装完成后,由测量人员在钢箱纵、横梁上测量其实际标高,复核预拱度 ,并及时将测量结果反馈给设计及有关人员,如有必要,可用千斤顶调整标高.5. 安装支架及模板(1) 支架1) 钢箱梁就位栓接完成后,安装翼板外挑模板三角架,三角架可采用φ48的钢管焊制,见图1-5.2) 外挂三角架间距可控制在800米米～1000米米,用φ22的高强螺栓与钢箱梁连接(该螺栓孔在钢箱梁加工时预留,混凝土浇筑前要在钢箱梁和外挂三角架的螺栓位置预埋钢套管,以方便螺栓和三角架的拆除),三角架下端采用可调顶撑,顶紧在钢箱梁的侧壁上,纵向采用脚手管连接,保证三角架的稳定件.(2) 安装模板1) 三角架顶铺设50米米的木板,然后铺模板,模板可采用定型钢模或12米米厚的覆膜多层板.模板拼接要提前做好模板设计,按设计图进行拼装.2) 钢混组合箱梁现浇板内模可采用50米米厚木板,背肋用50米米×100米米方木,模板表面钉塑料布,以防漏浆,也便于拆模.6. 钢筋绑扎(1) 钢筋绑扎前应对模板进行验收,办理预检手续.(2) 钢筋必须在加工前进行调直、除锈.(3) 根据设计图及钢筋加工料表进行下料和钢筋加工制作.(4) 受力钢筋的焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度 .对于焊接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)第10.3.1条有关规定.(5) 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求,如设计无规定时应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)第10.2.2条的规定.(6) 模板需设人孔时,局部钢筋切断处,在浇筑该部分混凝土前,应采用焊接方式恢复切断钢筋,且接头应满足焊接规范要求.(7) 钢筋连接其他要求详见国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的有关规定进行施工.7. 金属螺旋管及预埋件埋设(1) 金属螺旋管的铺设要严格按设计给定的孔道坐标位置定位(曲线段可用换算坐标定位).固定金属螺旋管的钢筋支架应与梁体骨架钢筋焊牢,管道与定位钢筋间用铁丝绑扎,绑扎间距不应大于500米米,曲线段与锚垫板附近适当加密,确保混凝土浇筑期间不产生位移.(2) 当普通钢筋与预应力钢束发生矛盾时,可适当调整普通钢筋位置.(3) 管道铺设前,应清理管内杂物,接长时应用螺旋管连接接头,接头应比螺旋管的规格大一级,长度宜为被连接管道内径的 5～7倍,接口应用胶带缠裹严密.(4) 所有管道均应设压浆孔,还应在最高点设排气孔,如需要时在最低点设排水孔.压浆管、排气管和排水管最小内径应为20米米的标准管或适宜的塑性管,与管道之间应采用金属或塑料扣件连接,管道长度应引出结构以外.(5) 锚垫板要牢固地安装在模板上,锚垫板定位孔的螺栓要拧紧,垫板要与孔道严格对中,并与孔道端部垂直,不得错位,锚垫板上的灌浆孔要用同直径管丝封堵,在锚垫板与模板之间应加一层橡胶或塑料泡沫垫,喇叭口与螺旋管相接处,要用塑料胶布缠裹,防止漏浆堵孔.8. 穿预应力筋钢绞线应在放样台上下料,用砂轮锯切割并编束.穿束前要对孔道进行清理,钢绞线可多根编束人工或卷扬机穿入螺旋管内.9. 检查验收混凝土浇筑前应检查模板尺寸、形状、接缝及支架牢固情况,清除模板内的杂物.检查钢筋的数量、尺寸、间距、预埋件和预留孔应齐全,位置准确.金属螺旋管应固定牢靠,接缝严密,并测量其梁顶标高,经验收合格后浇筑混凝土.10. 混凝土浇筑及养生(1) 钢混叠合梁的混凝土宜用拌合车运输,泵车输送混凝土至浇筑面,应确保混凝土连续浇筑施工.混凝土搅拌、运输、浇筑和间歇时间不得超过混凝土初凝时间.(2) 混凝土采用插入式振捣器振捣时,其移动间距不得超过有效振动半径的 1.5倍.与侧模应保持50米米～100米米的距离,插入下层混凝土50米米～100米米.表面振捣器移位间距,应使振捣器平板能覆盖已振实部分100米米左右.(3) 混凝土浇筑纵向宜由桥面较低的一端开始,横向宜由低向高,压茬赶浆法逐渐推进浇筑,保持水平分层.(4) 混凝土浇筑时按方案规定进行.振捣棒须垂直插入混凝土中,边提棒边振捣,快插慢拔,振捣至混凝土不再下沉和不再出现气泡为宜.振捣棒不得与螺旋管或芯模碰撞.(5) 桥面高程的控制采用平面振捣梁的轨道顶标高控制,当混凝土达到桥面高程时,用平板振捣梁初平,滚杠提浆,人工二次抹压平整.(6) 浇筑混凝土终凝后,覆盖洒水养护,养护期最少保持7d.但冬季应按冬施方案进行养护.(7) 混凝土浇筑完成后应测量梁顶面高程.11. 张拉(1) 施加预应力的准备工作1) 施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书.2) 锚具安装正确,混凝土已达到设计或规范要求的强度 .3) 施工现场已具有预应力专业施工资质的施工队伍.4) 施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施.5) 已进行预张拉,测试摩阻完成.6) 张拉控制应力：预应力钢绞线的张拉控制应力应符合设计或现行施工规范要求.在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力.预应力钢绞线张拉采用应力控制方法时,应以伸长值进行校核,实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求,设计无规定时,实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内,否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后,方可继续张拉.7) 预应力钢绞线的理论伸长值应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)第12.8.3条的规定.(2) 预应力钢绞线张拉1) 张拉顺序依据同步性及对称性原则,按先中间、后左右、上下对称张拉,以防发生结构偏移或变形.2) 后张法预应力钢绞线的张拉程序：对于目前现场大多使用低松弛钢绞线、夹片式锚具张拉程序为0→初应力→σcon(持荷2米in锚固),其张拉工作分以下几个阶段完成：①0阶段：钢绞线束逐根穿工作锚板及夹片,穿限位板及千斤顶和工具锚,调整千斤顶的位置,给千斤顶充油,使千斤顶与锚垫板紧贴.②初应力阶段：张拉初应力为控制应力σcon的 10%～15%,伸长值应从初应力时测量,钢绞线的实际伸长值除量测的伸长值外,必须加上初应力以下的推算伸长值.达到初张拉力后,宜在全部钢绞线上划线做标记,以便观察滑丝情况.③控制张拉阶段：待控制应力(σcon)达到并持荷2米in后,千斤顶回油,钢绞线回缩带动夹片夹紧钢绞线,达到锚固的目的 .3) 拆卸千斤顶,锚具端封锚：待张拉控制阶段完成后,卸落工具锚和千斤顶,随后切除多余钢绞线至露出锚具不宜小于30米米.切完后用水泥素浆封闭锚夹具与钢绞线间的缝隙,为防止锚具端在灌浆时浆液流出.应待水泥素浆封锚,具有一定的强度后方可进行管道灌浆.4) 在钢绞线张拉前、后应测量钢箱梁高程,观察其变化.12. 灌浆及封锚(1) 水泥浆的强度应符合设计规定,设计无具体规定时应不低于30米Pa.水灰比宜为0.4～0.45,掺入适量减水剂时,水灰比可减小到0.35;水泥浆的泌水率最大不得超过3％,拌和后3h泌水率宜控制在2％,泌水应在24h内重新全部被浆吸收;通过试验后,水泥浆中可掺入适量膨胀剂,但其自由膨胀率宜小于10％;水泥浆的稠度宜控制在14～18s.(2) 压浆前对孔道进行清洁处理.水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间,视气温情况而定,一般在30～45米in范围内.水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌,对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆,不得通过加水来增加其流动度 .(3) 压浆时,对曲线孔道应从最低点的压浆孔压入,由最高点的排气孔排气和泌水.压浆顺序宜先压注下层孔道.(4) 压浆应缓慢、均匀地进行,不得中断,并应将所有最高点的排气孔依次放开和关闭,使孔道内排气通畅.较集中和邻近的管道,宜尽量连续压浆完成,不能连续压浆时,后压浆的孔道在压浆前用压力水冲洗,使孔道通畅.(5) 对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆,通过试验证明能达到孔道内饱满时,可采用一次压浆的方法;不掺外加剂的水泥浆,可采用二次压浆法,两次压浆的间隔时间宜为30～45米in.(6) 压浆的最大压力宜为0.5～0.7米Pa;当孔道较长或采用一次压浆时,最大压力宜为1.0米Pa.压浆应达到孔道另一端饱满和出浆,并应达到排气孔排出与规定稠度相同.(7) 压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况,如有不实,应及时处理和纠正.压浆时,每一工作班应留取不少于3组边长为70.7米米立方体试件,标准养护28d,检查其抗压强度 ,作为评定水泥浆强度的依据.(8) 封锚：孔道压浆完毕,先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛,然后绑扎钢筋网,经监理验收合格后即可进行封锚混凝土浇筑.封锚混凝土强度等级与梁体混凝土强度等级一般相同.1.10.3.3 季节性施工1. 雨期施工(1) 雨期施工期间,应保证施工场地排水畅通,支架施工区内不得有积水,遇有暴雨时停止作业.(2) 桥面钢筋、钢绞线要有防雨措施,钢筋堆放要防止雨淋生锈.(3) 混凝土搅拌前应检测砂、石含水量,及时调整施工配合比,混凝土运输和浇筑过程中要有防雨措施.(4) 压浆及压浆后48h内,结构混凝土的温度不得低于5℃,否则应采取加热及保温措施.当气温高于35℃时,压浆宜在夜间进行.(5) 雨期施工为防止箱内底存水,在征得设计人员同意后,可在箱梁纵向坡度较低处增设临时排水孔.2. 冬期施工(1) 冬期钢筋进行焊接时温度不宜低于-20℃,并应采取防雪挡风措施,焊接后的接头严禁立刻接触冰雪.(2) 预应力张拉设备以及仪表工作油液,应根据实际使用时的温度选用,并应在使用时的环境温度相适应的条件下进行配套校验.(3) 张拉预应力钢筋时的温度不宜低于-15℃.(4) 混凝土的配制、搅拌、运输、浇筑、养护冬期施工应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)中的有关规定要求.1.10.4 质量标准1.10.4.1 钢梁防护与安装1. 基本要求(1) 钢梁在厂内应进行试装,并按设计要求和施工技术规范进行验收.(2) 防护涂装材料的品种、规格、技术性能指标必须符合设计和技术规范的要求,具有完整的出厂质量合格证明书并经防护涂装施工单位和监理工程师复验合格后方可使用.(3) 所使用的焊接材料和紧固件必须符合设计和技术规范的要求.并按设计规定的程序进行安装.(4) 工地安装焊缝应事先进行焊接工艺评定试验,施焊应按监理工程师批准的焊接工艺方案进行.施焊人员必须具有相应的焊接资格证和上岗证.(5) 同一部位的焊缝返修不能超过二次,返修后的焊缝应按原质量标准进行复验,并且合格.(6) 高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应对随梁发送的试板进行检验,检验结果须符合设计要求.(7) 钢梁运输、吊装过程中应采取可靠措施防止构件变形、碰撞或损坏漆面,严禁在工地安装具有变形构件的钢梁.2. 实测项目见表1-27.3. 外观鉴定(1) 涂层表面完整光洁,均匀一致,无破损、气泡、裂纹、针孔、凹陷、麻点、流挂和皱皮等缺陷.(2) 钢梁安装线形平顺,无明显折变.焊缝整齐平滑.1.10.4.2模板安装,钢筋加工及安装,预应力钢绞线加工及张拉,混凝土浇筑参照本章相关内容要求并符合国家现行技术规范、标准的规定.1.10.5 成品保护1.10.5.1钢梁运输过程中,捆绑绳要打紧并垫上包角,防止绳索损坏钢梁漆面.1.10.5.2吊装箱梁时,在吊装段的四角应用绳索牵引,防止钢箱梁在吊装过程中磕碰墩柱、桥台或支架.1.10.5.3钢箱梁混凝土翼板悬挑支架安装及拆除时,要采取可靠防护措施,避免箱梁变形或漆膜脱落. 1.10.5.4钢筋绑扎、焊接时应注意不得损坏钢梁.1.10.5.5拆除钢箱梁支架时,应先拆除砂箱,后卸落支架,不得整体倾斜将支架吊出,以免磕碰墩柱或箱梁.1.10.5.6钢筋、钢绞线堆放时,下部应垫方木,上盖防水篷布,以防生锈或被污染.1.10.6 应注意的质量问题1.10.6.1钢箱梁装车、运输、吊装过程中,应按吊装运输方案进行,采取严格的防护措施,防止碰撞、变形、损坏.1.10.6.2钢箱梁安装现场,应精心施测拼装控制线,对预拱度应严格控制,防止出现钢箱梁超差影响桥面铺装层施工.1.10.6.3为防止钢箱梁沉降过大 ,应对钢箱梁进行沉降观测,并将测量结果及时反馈给有关人员进行评估后,方可进行下道工序施工.1.10.7 环境、职业健康安全管理措施1.10.7.1 环境管理措施1. 钢箱梁与钢筋混凝土叠合梁施工后,应对现场施工垃圾集中回收处理.2. 在城区,夜间施工时应采取降噪措施,防止噪声扰民.1.10.7.2 职业健康安全管理措施1. 钢梁吊装前应向有关人员进行详细的安全交底.吊装司机、信号工等必须持证上岗.2. 在墩台上进行吊装作业时,必须执行国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术操作规范》(JGJ 80)有关的规定.。
钢箱梁技术交底(安全)..
钢箱梁技术交底(安全)一、前言随着交通事业越来越发展，钢箱梁已经成为公路桥梁建设中非常重要的一种形式。
其优点在于施工周期短，质量好，可重复使用，且具备很高的节能降耗能力。
但是，在施工过程中，为确保工人安全，必须充分了解钢箱梁技术，特别是安全问题。
二、概述钢箱梁为一种桥梁建设中重要的形式，其施工复杂且需要专业的技术。
在安全方面，必须充分考虑安全设备和人员安全教育。
三、安全设备3.1 架桥机钢箱梁的安装需要使用架桥机进行作业。
架桥机需要保持稳定，否则会对人员和设备造成伤害。
因此，为确保架桥机的安全，必须做好以下工作：1.检查架桥机是否符合相关标准；2.确保架桥机的重量均匀分布；3.检查架桥机的液压系统是否正常；4.检查架桥机的工作台是否平稳；5.确保从架桥机上清除杂物，特别是易损坏的物品。
3.2 托板钢箱梁在施工过程中需要有托板才能够进行安装，托板的质量直接影响了整个施工过程的安全性和质量。
为确保托板的质量，必须做好以下工作：1.检查托板的焊缝是否合格；2.检查托板的尺寸是否符合要求；3.确保托板的表面平整无损；4.检查托板的钢板是否有缺陷；5.确保托板的搭接处不松动。
3.3 安全网安全网在施工中是非常必要的，可以有效的防止高空坠物事故的发生。
在钢箱梁施工过程中，必须要设置安全网，为了保证安全网的使用质量，必须做好以下工作：1.确保安全网牢固，不会轻易脱落；2.确保安全网的网孔符合要求；3.检查安全网的连接件是否合格；4.确保安全网的悬挂点离钢箱梁顶部的距离符合要求。
四、人员安全教育除了以上的设备安全，人员安全教育也是十分重要的。
作业人员必须通过必要的培训和实际操作来熟悉机器和工具的使用，同时要明确作业过程中的注意事项，例如：1.保持作业环境整洁，及时清除垃圾和建筑垃圾；2.安装安全防护装置，如安全带、头盔、口罩等；3.熟悉钢箱梁的结构和组成部分；4.在高空工作前必须认真检查工具和设备。
五、钢箱梁是一种施工周期质量好的建筑材料，但是在施工过程中还需要格外注意安全。
钢箱梁安全施工技术交底
钢箱梁安全施工技术交底一、工程概述本次施工的钢箱梁工程位于_____，为_____（具体项目名称）的重要组成部分。
钢箱梁的设计参数为_____，总长度为_____米，总重量约为_____吨。
该钢箱梁将跨越_____（跨越的建筑物或道路等），对于整个项目的顺利推进具有关键作用。
二、施工准备（一）技术准备1、施工前，必须对施工图纸进行详细的会审，确保施工人员充分理解设计意图和技术要求。
2、编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底，明确施工流程、质量标准和安全注意事项。
（二）材料准备1、所选用的钢材必须符合设计要求和相关标准，具备质量合格证明文件。
2、对钢材进行检验和复验，确保其化学成分、力学性能等指标符合要求。
（三）现场准备1、清理施工现场，确保施工场地平整、坚实，具备良好的排水条件。
2、搭建临时设施，如仓库、加工棚等，满足施工材料和设备的存放和加工需求。
（四）人员准备1、配备具有丰富经验和专业技能的施工人员，包括焊工、起重工、架子工等。
2、所有施工人员必须经过安全教育培训和技术培训，考核合格后方可上岗作业。
（五）设备准备1、根据施工需要，配备足够数量的起重设备、焊接设备、切割设备等，并确保设备性能良好，安全可靠。
2、对设备进行定期维护和保养，使其始终处于良好的运行状态。
三、施工流程（一）钢箱梁制作1、钢材下料根据设计图纸和工艺要求，采用自动切割机或半自动切割机对钢材进行下料。
下料时应预留足够的加工余量，确保构件尺寸精度。
在组装平台上，按照设计要求将下料后的构件进行组装。
组装时应采用合适的工装夹具，保证构件的几何尺寸和位置精度。
3、焊接焊接前应制定合理的焊接工艺方案，并根据工艺要求选用合适的焊接材料和焊接设备。
焊接过程中应严格控制焊接参数，确保焊缝质量符合要求。
4、矫正和检验对焊接后的构件进行矫正，消除焊接变形。
对构件进行尺寸检验和无损检测，确保构件质量符合设计要求。
（二）钢箱梁运输1、根据钢箱梁的尺寸和重量，选择合适的运输车辆和运输路线。
钢箱梁焊接施工安全技术交底
钢箱梁焊接施工安全技术交底随着城市建设的迅速发展，大型桥梁的兴建变得越来越常见，而钢箱梁作为一种重要的桥梁构件，其焊接施工安全技术尤为重要。
正确的焊接施工技术能够确保钢箱梁的强度、耐久性和稳定性，同时也能保障施工人员的安全。
本文将从焊接前的准备工作、焊接材料的选择、焊接设备的使用以及焊接后的质量检验等几个方面进行说明和交底。
1. 焊接前的准备工作在进行钢箱梁焊接施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保焊接过程的安全和质量。
首先，要彻底清理焊接表面，除去油漆、锈蚀、灰尘等杂质，以免影响焊接质量。
其次，要对焊接工具、设备以及焊接操作区域进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
此外，还要制定详细的施工方案，并明确责任分工，确保施工过程的统一性和协调性。
2. 焊接材料的选择焊接材料的选择对于焊接质量至关重要。
对于钢箱梁的焊接，选择适合的焊接材料能够提高焊接接头的强度和韧性，从而提高钢箱梁的整体性能。
常用的焊接材料包括焊丝、焊剂等。
在选择焊接材料时，需要根据钢材的种类、规格和焊接工艺要求来进行选择，确保材料与钢箱梁本身的材质相匹配，以获得最佳的焊接效果。
3. 焊接设备的使用焊接设备的正确使用是保证焊接安全和质量的关键因素之一。
在使用焊接设备之前，应进行全面检查，确保其操作正常并且安全。
操作人员应熟悉焊接设备的使用说明书，并严格按照说明书中的要求进行操作。
同时，焊接设备的放置和使用要符合安全标准，尽量避免火源或易燃物接触，确保施工现场的安全。
4. 焊接后的质量检验焊接施工完成后，必须进行质量检验，以确保焊接接头的质量和强度。
质量检验包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等多项内容。
外观检查主要是检查焊缝是否均匀、完整、无裂纹、气孔等质量问题；尺寸测量是验证焊缝长度、焊缝宽度等尺寸参数是否符合设计要求；力学性能测试是评估焊缝的强度、韧性等性能是否满足技术规范。
只有经过严格的质量检验，焊接施工才能算是真正合格。
钢箱梁制作安全技术交底模板
一、交底对象1. 参与钢箱梁制作的所有施工人员、技术人员、管理人员。
2. 机械设备操作人员、材料保管员等相关人员。
二、交底目的为确保钢箱梁制作过程中的安全生产，降低事故风险，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：________________________（2）工程地点：________________________（3）工程规模：________________________2. 安全生产注意事项（1）施工人员必须遵守国家及地方有关安全生产的法律法规，严格执行本交底内容。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全有序。
（3）施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（4）施工现场应保持整洁，严禁堆放易燃、易爆物品。
3. 施工工艺及操作规程（1）钢箱梁制作主要包括下料、切割、焊接、组装、防腐等工序。
（2）下料：严格按照设计图纸要求进行下料，确保尺寸准确。
（3）切割：采用等离子切割或数控切割设备进行切割，确保切割质量。
（4）焊接：选用合格的焊接材料，严格按照焊接工艺规程进行焊接，确保焊接质量。
（5）组装：严格按照设计图纸要求进行组装，确保组装精度。
（6）防腐：采用符合要求的防腐涂料，按照施工工艺进行防腐处理。
4. 机械设备操作安全（1）机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能及操作规程。
（2）操作前应检查设备各部件是否完好，确认安全后才能开机。
（3）操作过程中严禁酒后操作、疲劳操作，确保操作安全。
（4）设备运转过程中，严禁操作人员站在设备附近或跨越设备。
（5）操作结束后，应关闭设备电源，确保设备安全。
5. 电气安全（1）施工现场电气线路应按照规范要求进行敷设，确保线路安全。
（2）电气设备应选用符合国家标准的合格产品，定期检查维护。
（3）操作人员应了解电气设备的安全操作规程，确保操作安全。
（4）严禁私拉乱接电线，确保电气安全。
现浇钢箱梁安全技术交底模板
一、交底依据1. 《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF502011)2. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2012）3. 《公路工程施工安全技术规程》（JTG F90-2015）二、作业人员行为基本规定1. 所有施工人员进入施工现场前，必须接受安全教育培训和交底，并掌握本交底内容。
2. 施工现场必须正确佩戴安全帽等劳动保护用品，未经允许不得进入施工现场。
3. 进入施工现场时，必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等不安全着装。
4. 在2米（含2米）以上的高度位置作业时，必须正确配戴安全带，并将安全带拴挂在牢靠的结构部位。
5. 严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。
6. 六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。
在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。
在夏季做好防暑降温措施。
7. 严禁酒后上岗作业。
8. 严禁在施工现场出现打架、斗殴等现象。
9. 施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时，必须及时向项目领导或现场管理人员汇报，并停止作业，撤离危险区域，严禁冒险作业。
三、钢箱梁施工安全注意事项1. 材料准备- 仔细检查所有施工材料，确保质量符合设计要求。
- 钢板、型钢等材料在运输过程中要固定牢固，防止碰撞变形。
2. 现场准备- 施工现场应平整，并设置必要的排水设施。
- 临时用电设施应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
3. 支架搭设- 支架搭设前，应进行地基处理，确保地基稳定，承载力达到要求。
- 支架搭设应严格按照设计图纸进行，确保支架的强度、刚度和稳定性。
- 支架搭设完成后，应进行预压，消除非弹性变形。
4. 钢箱梁安装- 钢箱梁安装前，应检查梁体尺寸、形状和焊接质量。
- 安装过程中，应注意梁体定位，确保梁体与支架连接牢固。
- 安装完成后，应进行预应力张拉，确保梁体受力均匀。
5. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，应检查模板、支架的稳定性，确保施工安全。
钢箱梁吊装安全技术交底
3.严禁在生产现场和生活区起火取暖。宿舍里安装限流装置，不得擅自拆除。
4.确保消防通道畅通无阻，要爱护消防水带、灭火器、应急灯等消防应急设施，不得挪作他用，不得人为破坏。
三、劳动保护用品交底：
1.安全帽类、安全带类、呼吸护具类、眼防护具、听力护具、防护鞋、防护手套、防护服、防坠落具、护肤用品、面罩面屏等采购、发放和使用的特种劳动防护用品必须具有安全生产许可证，产品合格证和安全鉴定证等证明。应按有效防护功能最低指标和有效使用期的要求，强制检验或报废。
2.对使用方法比较复杂的防护用品，如：防毒面具、呼吸器等必须进行使用前学习培训，正确掌握其使用方法。
6)安全帽龟裂、下凹、裂痕和磨损异常现象要立即更换，不准再继续使用。任何受过重击、有裂痕的安全帽，不论有无损坏现象，均应报废。
7)严禁使用只有下颌带与帽壳连接的安全帽，也就是帽内无缓冲层的安全帽。
8)施工人员在现场作业中，不得将安全帽脱下，搁置一旁，或当坐垫使用。
9)安全帽不能在有酸、碱或化学试剂污染的环境中存放。由于安全帽大部分是使用高密度低压聚乙烯塑料制成，具有硬化和变蜕的性质。所以不易长时间地在阳光下曝晒。
5.遵守乡规民约，遵守公共良俗，加强社会治安综合治理工作。
六、交通安全交底：
1.在施工现场行走要注意来往车辆，施工现场人车分离，要按指定道路行走，不与车抢道，不得为走近路而穿越危险区，严禁翻越防护拦，行走要走安全通道，严防高空落物与洞井坠落；
2.过马路和经过起重吊装作业区域时要“一停二看三通过”，确保安全环境下才通过；
1)不准在高压架空线下面搭设临时焊、割作业场，不得堆放建筑物或可燃品。
钢箱梁施工安全技术交底
钢箱梁施工安全技术交底钢箱梁施工安全技术交底一、工程概述本工程为某大型桥梁建设项目，其中一段采用钢箱梁结构。
为了确保施工安全和质量，需要进行严格的安全技术交底。
二、施工安全风险分析1、高空作业风险：钢箱梁施工涉及高空作业，存在坠落风险。
2、机械操作风险：施工过程中需要使用各种机械设备，如焊接机、起重机等，存在机械伤害风险。
3、电气安全风险：施工过程中需要使用大量电气设备，存在电气事故风险。
4、火灾风险：焊接等施工操作易引发火灾，需要采取防火措施。
三、安全技术交底内容1、高空作业安全要求：（1）所有高空作业人员必须经过专业培训并取得资格证书。
（2）高空作业时必须佩戴安全带、安全帽等防护用品。
（3）施工作业平台应设置防护栏、防滑条等安全设施，确保作业安全。
2、机械设备安全要求：（1）机械设备必须由经过专业培训的操作人员进行操作。
（2）机械设备运行过程中，严禁进行维修、保养、清洁等操作。
（3）机械设备停放、保养、维修时应保持机身稳定，防止意外事故发生。
3、电气安全要求：（1）施工过程中所有电气设备必须由专业电工进行安装、操作和维护。
（2）施工现场电线应规范敷设，严禁乱拉乱接。
（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入。
4、焊接防火要求：（1）焊接作业时必须配备灭火器，并确保焊接作业区域无易燃物品。
（2）焊接作业时应注意防止火星、熔珠等飞溅，防止引发火灾。
（3）焊接作业完成后，应对作业区域进行仔细检查，确保无火灾隐患。
四、安全管理制度1、施工现场应建立完善的安全管理制度，明确各级责任和职责。
2、施工现场应设置专职安全管理人员，负责监督和管理现场安全工作。
3、施工现场应建立完善的安全教育制度，对所有施工人员进行定期安全培训。
4、施工现场应建立完善的安全检查制度，定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
五、事故应急预案1、施工现场应建立完善的事故应急预案，明确应急处置程序和责任人员。
钢箱梁架设安全技术交底
人群至安全地带。 （4）做好事后人员的安抚、善后工作。
六、事故应急措施
2. 起重机设备机械事故应急措施
（1）立即停止吊装作业，要求操作人员尽可能控制钢构件的空 间位置或下坠速度。
（2）把钢构件坠落可能影响到的范围内的地面人员疏散到安全 地带，并划出危险区域，拉起警戒线，由保安负责不准人 员靠近。
JB/T6061-2007
六、事故应急措施
本着“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，为确保工程 在施工过程中，对各种突发事件的发生在事前能够切实起到防范预 防作用，将风险降到最低，损失降到最小。
六、事故应急措施
1. 重大交通事故的处理措施
（1）事故发生后，迅速拨打急救电话，并通知交警。 （2）项目在接到报警后，应立即组织自救队伍，迅速将伤者送往
超声波
B
顶（底）板纵、横向对接 I级
X射线
AB
执行标准
腹板长度对接焊缝
腹板与顶（底）板间熔透 角焊缝
支点附近横隔板与顶 （底）板的熔透角焊缝 支座加劲肋与底板熔透角
焊缝 支座加劲肋与横隔板熔透
角焊缝 横隔板与顶（底）板角焊
缝 横隔板与腹板角焊缝 顶板U肋破口角焊缝 纵向加劲肋与顶（底）板
角焊缝 纵向加劲肋与腹板角焊缝
危险源分析及技术措施
序 号
危险事件
可能 性
特种作业人员未持证 1 上岗；特种设备安全 可能
检验不及时
危害性
技术措施
一般危 害
1、特种作业人员必须持有有效的证件上 岗；
2、机电部组织相关部门对特种设备操作 人员持证情况及机械设备资质进行检查，
钢箱梁打磨安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢箱梁打磨施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与钢箱梁打磨施工的作业人员必须经过专业培训，取得相关操作证书，了解并掌握钢箱梁打磨的安全操作规程。
（2）施工人员进入施工现场必须佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等劳动保护用品。
2. 施工现场环境（1）施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，通道畅通，不得有障碍物。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，如：“注意安全”、“严禁烟火”等。
3. 施工设备与工具（1）打磨机具应选用合格产品，并定期检查和维护，确保其正常使用。
（2）打磨过程中应使用防尘口罩，减少粉尘吸入。
（3）施工工具应摆放整齐，不得随意摆放或放置在易发生滑倒、绊倒的地方。
4. 施工工艺（1）钢箱梁打磨前，应检查梁体表面是否有裂纹、锈蚀等缺陷，如有，应进行处理。
（2）打磨过程中，应保持打磨机具与钢箱梁表面的垂直度，避免因角度不当造成安全事故。
（3）打磨过程中，严禁操作人员站在钢箱梁边缘或悬空作业，确保作业人员安全。
5. 应急措施（1）如遇突发事故，立即停止作业，组织人员撤离现场，并立即报告项目管理人员。
（2）事故发生后，应立即采取措施进行现场处理，防止事故扩大。
6. 安全注意事项（1）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。
（2）打磨过程中，操作人员应保持注意力集中，防止因操作失误导致事故发生。
（3）施工人员应定期进行安全教育培训，提高安全意识。
三、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容纳入施工组织设计，并报相关管理部门备案。
2. 施工单位应将安全技术交底内容在施工现场进行公示，确保所有施工人员了解并掌握。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术交底内容的检查和考核，确保施工人员掌握安全操作技能。
四、交底时间本次安全技术交底时间为____年__月__日，交底人为____。
五、交底人签名____（施工单位负责人签名）____（施工项目管理人员签名）____（施工人员签名）六、备注1. 本模板仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。
钢箱梁技术交底大全(安全)
施工（安全）技术交底年月日工程名称郑州市农业路快速通道工程（西三环互通立交）分部工程分项工程名称钢箱梁施工技术交底主要内容：钢箱梁安全施工技术交底1、安全防护措施1.1、临时支墩防护措施（1）临时支墩基础务必满足承载力要求，必要时需硬化处理；（2）临时支墩架设时，严格按照工艺文件要求执行，确保临时支墩垂直度，支墩与支墩之间用刚性材料练成一个整体。
（3）对于处在交通道路上的临时支墩，应搭建防撞墩台，在防撞墩台贴上反光条，并在临时支墩周围放置交通疏导标志。
在防护临时支墩的同时也不影响道路正常交通。
1.2、吊装保护措施（1）现场施工应为起重吊装作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。
起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
（2）起重吊装作业前必须对现场工作环境、行驶道路、架空电线、临边防护等情况进行全面了解，防止发生机械伤人、破坏设施、挂断高低压线路以及发生倾覆等严重安全、事故。
（3）起重吊装作业现场应有交通指示标志，在公路辅道上或交通频繁的路口实施起重吊装作业时必须设专人指挥，采取必要的安全防护措施。
危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警（4）起重操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。
起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁从人员上方通过。
严禁用起重机载运人员。
严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。
（5）起重机(含电葫芦)起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件，易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。
起吊重物时应先将重物吊离地面200～500mm后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊，易晃动的重物应拴拉绳。
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1.9 钢箱梁制作1.9.1 适用范围适用于高速公路与城市桥梁的钢箱梁制作加工,其他公路桥梁钢箱梁制作也可参照执行.1.9.2 施工准备1.9.2.1 技术准备1. 详细审查设计加工图纸,进行制作方案设计.2. 设计胎具施工图.3. 由专门的测量人员根据胎具图的要求,进行测量放线.做好详细的胎具测量记录,经质量部门认可后方能上胎具组装施工.4. 进行加工制作技术交底.1.9.2.2 材料要求1. 钢材：品种、规格必须符合设计要求和国家现行标准的规定,有质量证明书、试验报告单,进场后做探伤试验,合格后方可使用.2. 高强螺栓：螺栓的直径、强度必须符合设计要求和国家现行标准的规定,并有出厂质量证明书,在复试合格后方可使用.3. 焊条、焊丝、焊剂：所有焊接用材料必须有出厂合格证,并与母材强度相适应,其质量应符合国家现行标准.4. 油漆：品种、规格应符合设计图纸要求,并有出厂合格证.5. 剪力钉：应有材料合格证,其质量应符合设计和国家现行标准有关规定.1.9.2.3 机具设备机械：双梁桥式起重机、刨边机、摇臂钻、龙门剪、电焊机、卷板机、钢板清理机、切割机、超声波探伤仪、X射线探伤仪、空压机等.1.9.2.4 作业条件1. 提供的技术文件、加工图必须齐全.2. 原材料经复验合格后方可下料.3. 必须具备胎具搭设及构件加工、存放的场地.4. 操作人员已经过交底培训,持证上岗.1.9.3 施工工艺1.9.3.1 工艺流程翼板、腹板、底板、横隔板、接口板放样→号料→切割→矫正→零部件成型→装配→结构板材焊接→剪力钉焊接→制孔→预拼装→喷砂、涂装1.9.3.2 操作工艺1. 翼板、腹板、底板、横隔板、接口板放样(1) 钢箱梁制作时应按1∶1放样,曲线桥放样时应注意内外环方向和钢箱梁中间的连接关系.(2) 放样时应考虑到钢箱梁在长度和高度方向上的焊接收缩量.(3) 根据各制作单元的施工图,严格按照坐标尺寸,确定其底板、腹板、横隔板、接口板的落料尺寸.(4) 对较难控制的弧形面,根据其实际尺寸放大样,做出铁样板,以备随时卡样检查.(5) 在整体放样时,应注意留出余量,尺寸应根据排料图确定.2. 号料(1) 号料前必须对钢板进行除锈、矫平,并确认其牌号、规格、质量,合格后方可下料.(2) 号料时必须核实来料,注意腹板接料线与顶板接料线错开200米米以上,与底板接料线错开500米米以上,横向接口应错开1000米米以上,筋板焊接线不得与接料线重合.底板、腹板、上翼板和横隔板的号料必须按照整体尺寸号料.(3) 号料时必须注意钢板轧制方向与桥体方向一致,不得反向.3. 切割(1) 机械剪切时,其钢板厚度不宜大于12米米,剪切面应平整.剪切钢料边缘应整齐、无毛刺、咬口、缺肉等缺陷.(2) 气割钢料割缝下面应留有空隙.切口处不得出现裂纹和缺棱.切割后应清除边缘的氧化物、熔瘤和飞溅物等.4. 矫正(1) 下料后零件必须进行矫正,使其达到质量标准.(2) 钢料应在切割后矫正.矫正以冷矫为主,热矫为辅.冷矫施力要慢,热矫温控要严.(3) 热矫温度应控制在600℃～800℃(用测温笔测试),温度尚未降至室温时,不得锤击钢料.用锤击方法矫正时,应在其上放置垫板.热矫后缓慢冷却,严禁用冷水急冷.(4) 主要受力零件冷弯时,内侧弯曲半径不得小于板厚的 15倍,小于者必须热煨,冷作弯曲后零件边缘不得产生裂缝.热煨温度控制在900℃～1000℃之间.(5) 杆件矫正时,还应注意冷矫时,室温不宜低于5℃,冷矫总变形率不得大于2%,时效冲击值不满足要求的拉力杆件不得冷矫.5. 零部件成型(1) 对需接料的零件,根据设计图焊接.接料焊缝必须达到Ⅰ级标准.(2) 对所有腹板、底板、翼板的接料必须注意其轧制方向,轧制方向应与箱梁长度方向一致.接料焊接时应先焊横缝,后焊纵缝.(3) 成型零件表面清理干净后进行工序检查,并编写零件号.(4) 所有零件检查无误后进行部件组装,成型后进行矫正,保证其外部尺寸.(5) 钢箱梁中的腹板与上翼板组装成一组部件.(6) 横隔板可将上翼板及其加劲肋和人孔组装成一个独立的部件后进行焊接.6. 装配(1) 根据施工图搭设组装胎具,起拱高度应考虑在胎具的搭设中.(2) 对装配件表面及沿焊缝每边30米米～50米米范围内的铁锈、毛刺和油污清理干净.(3) 在零部件上划出其坐标等分线、定位线和定位基准线以及关键中心线,并打上标记.(4) 底板整体应对接定位、点焊牢靠,并进行局部处理、调直达到设计要求.(5) 对底板尺寸进行胎上定位.(6) 装配中央腹板和横隔板.(7) 对两侧腹板进行组装时,应注意对准底板上的坐标等分线.(8) 定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配.焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2／3,且不应大于7米米.焊缝长度 50米米～100米米,间距400米米～600米米.定位焊缝必须布置在焊道内并距端头30米米以上.(9) 安装底部纵长筋板及内部筋板.(10) 钢箱梁组装后,对无用的夹具及时拆除,拆除夹具时不得损坏母材,不得锤击.7. 结构板材焊接(1) 钢箱梁结构件的所有焊缝必须严格按照焊接工艺评定报告所制定的焊接工艺执行.(2) 焊工应经过考试并取得合格证后方能从事焊接工作,焊工停焊时间超过6个月,应重新考核.(3) 焊缝金属表面焊波均匀,无裂纹.不允许有沿边缘或角顶的未熔和溢流、烧穿、未填满的火口和超出允许限度的气孔、夹渣、咬肉等缺陷.(4) 所有对接焊缝根据设计图纸要求达到设计等级.对于Ⅰ级焊缝要求熔透,咬合部分不小于2米米,腹板与底板双侧贴角焊缝必须达到Ⅱ级焊缝要求,其余小筋板焊接达到Ⅱ级焊缝标准.(5) 所有焊缝都应进行外观检查,内部检验以超声波为主.(6) 钢结构制作所使用的切割、焊接设备,其使用性能必须满足要求.(7) 焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳.(8) 焊丝在使用前应清除油污、铁锈.焊剂的粒度 ,对埋弧自动焊宜用1.0米米～3.0米米,埋弧半自动焊宜用0.5米米～1.5米米.(9) 为防止气孔和裂纹的产生,焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙,低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内,随用随取.(10) 施焊前,焊工应反复检查焊件接头质量和焊区处理情况.当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊.(11) 对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接配合焊缝,应在焊缝两端设置引弧板和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同,引弧和引出的焊缝长度 ,埋弧焊应为80米米,手工焊和气体保护焊为50米米,焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并应磨平整,不得用锤击落.(12) 为防止起弧、落弧弧坑缺陷出现在应力集中的端部,角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端全部宜大于10米米.(13) 每层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查清除缺陷后再焊.施焊时母材的非焊接部位严禁引弧.(14) 定位焊接所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配,焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2／3,且不应大于8米米、焊缝长度为50米米～100米米,间距400米米～600米米,并应在距端部30米米以上.定位焊缝应布置在焊道内.(15) 焊接完毕应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量.(16) 埋弧自动焊焊接时不应断弧,如有断弧必须将停弧处刨成1∶5斜坡后,并搭接50米米再引弧施焊.(17) 埋弧自动焊焊剂覆盖厚度不应小于20米米,埋弧半自动焊不应小于10米米,焊接后应等稍冷却后再敲去熔渣.8. 剪力钉焊接(1) 采用专用螺柱焊钉焊机进行施焊,其焊接设备设置专用配电箱及专用线路.(2) 焊钉必须符合规范和设计要求.焊钉有锈蚀时,须经除锈后方可使用,特别是焊钉和大头部位不可有锈蚀和污物,严重锈蚀的焊钉不可使用.(3) 采用直流正接.为防止直流电弧磁偏吹,地线尽量对称布置在焊件两侧.(4) 在施焊面放线,划出焊钉的准确位置.(5) 对该点进行除锈、除漆、除油污处理,以露出金属光泽为准,并使施焊点局部平整.(6) 电弧保护瓷环摆放就位且瓷环要保持干燥.(7) 焊后根部均匀,饱满,用榔头击成15°～30°,焊缝不产生裂纹.9. 制孔(1) 制孔必须在所有焊缝焊接完毕后,通过专检机构对桥体拱高、侧弯及接口部位进行认真检验合格后方能制孔.(2) 在接头连接口500米米范围内,必须平整、厚度一致,不得有油漆、划伤现象.预装接口间缝隙10米米,检查所有装配尺寸无误后,安装上接口连接板,分清正反进行点焊固定.根据连接板划线的螺栓孔尺寸进行配钻.(3) 配钻后的孔,除保证其尺寸外,还必须在不损坏其摩擦面的前提下,将肉边、毛刺清理干净.对配钻后的零件,打上钢印编号,并做好记录.配钻的孔的直径比螺栓杆公称直径大 1米米～3米米.(4) 制成的孔应成正圆柱形,孔壁光滑、孔缘无损伤,刺屑清除干净,组装中可预钻小孔,组装后进行扩孔,配钻孔径至少应比设计孔径小 3米米.10. 预拼装(1) 钢箱梁制作完成后应在工厂进行预拼装.预拼装必须在自由状态下完成,不得强行固定.(2) 预拼装前必须根据施工图坐标尺寸,搭设柱间组装胎进行试装.(3) 试装时,螺栓要紧固到板层密贴.在一般情况下冲钉不得少于孔眼总数的 5%,螺栓不得少于孔眼总数的 25％.(4) 试装平直情况和尺寸须检验合格后,再进行试孔器通过检查.(5) 试装时,每一节点孔应有85%的孔,能自由通过小于螺栓公称孔径1.0米米的试孔器;100%的孔,能自由通过大于螺栓公称直径0.2米米～0.3米米的试孔器.11. 喷砂、涂装(1) 在钢桥组装焊接完成后喷漆前进行整体喷砂.喷砂和涂装应在制作质量检验合格后进行.(2) 构件表面除锈方法与除锈等级应与设计要求相适应.(3) 涂料涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求.(4) 涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5℃～38℃之间,相对湿度不应大于85%,构件表面有冰露时不得涂装,涂装后4h内不得淋雨.1.9.3.3 季节性施工1. 钢箱梁的拼装、焊接大多在露天的室外作业.在雨季应注意天气情况,电焊机设置地点应防潮、防雨水、防漏电.2. 施焊点不得在有水或直接雨淋的条件下施工.3. 冬季的焊接施工应满足施焊的温度要求.1.9.4 质量标准1.9.4.1 基本要求1. 钢梁采用的钢材和焊接材料的品种、规格、化学成分及力学性能必须符合设计和有关技术规范的要求,具有完整的出厂质量合格证明,并经制作厂家和监理工程师复检合格后方可使用.2. 钢梁元件等的加工尺寸和钢梁预拼装精度应符合设计和有关技术规范的要求,并经监理工程师分阶段检查验收签字认可后,方可进行下一道工序.3. 钢梁制作前必须进行焊接工艺评定试验,评定结果应符合技术规范的要求并经监理工程师签字认可,并制订实施性焊接施工工艺.施焊人员必须具有相应的焊接资格证和上岗证.4. 同一部位的焊缝返修不能超过两次,返修后的焊缝应按原质量标准进行复验,并且合格.5. 钢梁梁段必须进行试组装,并按设计和有关技术规范要求进行验收.工地安装施工人员应参加试组装及验收.验收合格后填发梁段产品合格证,方可出厂安装.6. 钢梁元件和钢梁的存放,应防止变形、碰撞损伤和损坏漆面,不得采用变形元件.1.9.4.2 实测项目见表1-26.1.9.4.3 外观鉴定1. 钢箱梁内外表面不得有凹陷、划痕、焊疤、电弧擦伤等缺陷,边缘应无毛刺.2. 焊缝均应平滑,无裂纹、未溶合、夹渣、未填满弧坑、焊瘤等外观缺陷,预焊件的装焊符合设计要求.1.9.5 成品保护1.9.5.1 涂装后的构件4h内不得淋雨.1.9.5.2运输时采用的吊索、倒链等的固定位置应采用木块支垫,防止涂层被破坏.1.9.5.3运输过程中应随时注意钢箱梁的位置,防止在途中被碰撞发生扭曲等变形.1.9.5.4钢箱梁在运梁车上应摆放稳定,防止倾覆.1.9.6 应注意的质量问题1.9.6.1为防止焊接出现气孔、夹渣、咬肉和焊件变形等问题,焊工必须持证上岗,应注意焊条的选用;焊口清根、打磨、电流强度和预热等问题,应严格按焊接工艺进行操作.1.9.6.2应注意施焊遍数和设计有关焊缝要求,确保焊缝的高度和宽度 .1.9.6.3为确保钢箱梁整体质量应严格控制胎具的搭设高程,保证钢箱梁的外形和曲度 .1.9.7 环境、职业健康安全管理措施1.9.7.1 环境管理措施1. 钢材的切割、号料均在厂房内施工,应采取措施降低噪声和浮尘的污染.2. 喷砂作业时,应采取围挡或封闭措施,防止噪声和粉尘污染周围环境.1.9.7.2 职业健康安全管理措施1. 起重工、焊工、电工、起重机司机必须经专门培训,持证上岗.2. 所有焊接、喷涂、喷砂等施工作业的人员均应佩戴相应的防护用品,防止噪声、粉尘和强光对人体的伤害.3. 吊装作业应指派专人统一指挥,并检查起重设备各部件的可靠性和安全性,应进行试吊.4. 电焊机应安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品.焊接钢板时,施焊部位下面应垫石棉板或铁板.5. 各种电器设备应配有专用开关,室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁,在操作处加设绝缘垫层.6. 设备、材料和构件要求分类码放,堆放场地必须平整坚实,码放高度要执行有关规定,并有防护措施.。