EFI数码打样中的色彩管理经验

EFI数码打样中的色彩管理经验
EFI数码打样中的色彩管理经验

数字打样是伴随CTP直接制版技术的发展而发展起来的印刷市场,是数字式工作流程中不可缺少的一个环节。当然,数字打样并不局限于“打印样张”这一具体环节,它是色彩管理核心技术的一个具体应用,是以色彩管理为基础的,离不开色彩管理技术。本文结合EFI 数码打样软件立体印刷,讲述打印机的色彩管理过程,可实现打样稿与印刷稿的匹配。

一、什么是数码打样?

一般来说,出版商或其他客户只有在得到印刷厂提供的打样样张,签字确认后,印刷厂才正式开始印刷客户所需的印刷品。在这个过程中包装设计,印刷厂或打样公司根据制版公司提供的软片或电子文件,制作印刷样品的过程称为打样。客户对印刷样品的版式设计、印刷质量进行检查并签字确认样品可以作为印刷的根据,这个过程称为签样。

数码打样是以印刷品颜色的呈色范围和与印刷内容相同的RIP数据为基础,采用数字打样设备来再现印刷色彩,并能根据用户的实际印刷状况来制作打样样张的过程。排版理论上来说北人股份,数码打样设备色域大于印刷色域,就可以通过软件控制,进行输出设备间的色彩空间转换,使数码打样效果模拟印刷输出设备的色彩效果,即数码打印机的色彩管理过程拼版,实现数码样张代替传统样张签样。

目前数码打样系统由数码打样输出设备和数码打样控制软件两个部分构成。其中数码打样输出设备是指任何能以数字方式输出的彩色打印机,如彩色喷墨打印机、激光打印机等。但目前能满足出版印刷要求的打印速度、幅面、加网方式和产品质量的多为大幅面彩色喷墨打印机;数码打样软件有如EFI数码打样软件系统、网屏数码打样系统、方正数码打样系统等等。

二、色彩管理

色彩管理是通过科学化、数字化的方法,将各种设备校正,并将设备的色彩特性记录于“特性文件中”,从而在设备上得到可预知的色彩包装机械,将色彩重现于不同的输出环境下。这就要通过建立一套在设备间进行色彩通信的客观规则,从而解决保证在整个印刷系统中的色彩传递的一致性。网印

正是由于色彩管理系统提供了在不同设备间、使用不同原材料的情况下,颜色保持一致的可能性,数码打样才能代替传统的机械打样,成为新型的打样方式。因此显影,数码打样是色彩管理核心技术的一个具体应用,是以色彩管理为基础的,离不开色彩管理技术。

色彩管理所包含的工作有三部分:设备校正、设备特性化、色彩转换。

①设备校正。就是指设备色彩特性的标准化,能够从一特定的颜色输入值产生可预见的颜色。通常为了补偿设备的老化或其他因素的变化,都必须定期对设备进行校准。

②设备特性化。每一种设备应有其对应的色彩的特性出版,这设备的色彩特性可以通过一些软件及硬件的配合产生一个“特征文件”来记录。设备特性化就是制作描述设备颜色特性的“特征文件(ICCProfile)”。

③色彩转换。同一幅图像在不同的输出设备上输出时,会产生不同的效果,其原因是不同设备的色域大小不同。当我们要由A设备的色彩设定,转到B设备去输出时,便要利用A设备的“特征文件”出版印刷,通过色彩管理软件,进行色彩转换与匹配,找出最佳色彩表现。

三、数码打样中的色彩管理

1.设备校正——打印机线性化食品包装

普通彩色喷墨打印机的线性都有问题,其表现为大于90%的暗色无法区分阶调的变化而出现并级现象,而且各打印原色的线性也不相同。如果用这样的打印机输出的标准色表而制作样张输出设备的特征文件洗涤用品包装,则会使输出设备的特征文件反映的设备特性产生误差。因此,打印机线性化是实施数码打样色彩管理的第一步。

在EFI中,打印机线性化过程如下:

①保证Linearization工作流程畅通,即箭头显示为绿色且用户、Linearization工作流程、打印机用黑线连接起来,如图一。

②Linearization流程、Linearizationdevice的参数设置。线性化过程的参数设置主要是打印机的设置高保真印刷,如打印机的设备型号、设备名称、连接端口、打印介质质量等。点击过程控制面板中“Linearizationdevice”,界面右边的属性栏变为输出设备的属性栏,在对应标签下完成属性设置。完成打印机等的设置后,colormanager功能按钮会激活。

点击colormanager功能按钮,跳出colormanager界面窗口打样,如图二,点击“基础线性化”按钮,进入打印机线性化工作窗口。软包装

③参数设置。

在出现的窗口中进行相关的设置。选择测量设备,设置分辨率、打印模式、墨水类型、颜色模式、纸张名称(可以自己定义纸张名称,以后便于查找)、抖动模式等全印展,完成后点下一个,进入下一步。注意,此处的参数设置可以覆盖②步骤中的设置。

④最大墨量打印,如图四。

此步骤帮助计算最大墨量值。理论值是400,经验值是300左右。按理论值400的最大墨量打印图表《中国印刷蓝皮书》,如果发现打在纸张上的墨水堆积,观察黑色最饱和且无墨水堆积情况的色块,将色块下的数值如314作为预定的总墨水限量,再打印色表,循环至无墨水堆积情况。等纸张上的墨水干后点击测量印前工艺,至测量完毕。

注意,此处软件会自动生成总墨水限量,如图四中的215,也可以手动更改。

完成后点“下一个”继续。⑤每个通道的墨量

同上金融危机,打印并测量色表,软件自动计算每个通道的墨量。用户可以点击“高级”按钮,在打开的面板中,如图六,手动调节每个通道的墨量。为了精确地和参考概览文件匹配爱普生,可点击“选择”按钮,选择参考概览文件。如图六,单通道墨水限量会根据印刷概览文件而改变,如有需要,可以通过拖动各色通道的拖尺手动调整评奖,一般在蓝色标记范围内调整。确定后退出,继续下一步。

⑥同上,完成基本线性表、质量控制色表的打印并测量,如图七、图八。

注意,质量控制色表打印出来有两部分。渐变色块部分用于目测观察颜色的连续性。如有跳级的现象出现设计,应该返回到每通道墨量这一项重新打印测量。打印测量完质量控制色表,可以创建一个报告,本报告记录了一些基本线性的信息,如图九。

点击“保存并完成”按钮,保存制作完毕的基本线性文件(*.epl)票证印刷,它的默认路径在C:ProgramFilesEFIEFIColorproofXF3.0ClientWorking。

⑦打印机的基本线性完成。

注意:更换纸张与墨水等耗材后或者人为对打印机做了调整,必须重新做线性化。

2.特性文件的制作

打印机特征化是进行色彩管理的一个十分重要的环节。其基本过程是使用标准色表文件如IT8.7/3或ECI2002等,通过数码打样软件和彩色打印机,打印出一张标准色标文件的数码打样样品。通过分光光度计和专用软件进行测试和计算,最终获得一个反映彩色打印机和打印纸张特性的特征文件(paperprofile)。油墨

①在ColorManager窗口中点击“创建打印介质概览文件”按钮软件,进入“创建概览文件”窗口,如图十。在此窗口中进行相关的设置,主要是测量设备、基础线性化的选择及打印色标的选择。

设置完成后,点击下一步。

②测量概览文件图表

此过程分三步完成,如图十一。第一步陕西北人,打印标准色标文件样张。待样张彻底干燥后,完成第二步,联机测量。第三步,创建打印介质的概览文件(*.icc)。它的默认保

存路径在C:ProgramFilesEFIEFIColorproofXF3.0ClientWorking。

注意,点击此对话框右下角的“编辑”按钮惠普,可以对黑点生成进行编辑,一般情况不做变动。

③待面板显示概览文件创建完成后,点击面板中的“完成”按钮,打印介质的概览文件创建完成。

3.工作流程中色彩管理的设置

打印机线性化及打印机的特性文件创建完成后,为了实现数码样张与印刷样张的匹配上海光华,需在数码打样工作流程中进行设置,让数码打样效果模拟印刷输出设备的色彩效果。

①在过程控制面板中,点击需要设置的工作流程,右边的属性栏变为工作流程属性栏。

②选择“颜色”属性。在颜色属性栏中,选择“颜色管理”标签过度包装,在此标签面板中,勾选“使用颜色管理”复选框。如图十二。软包装

“源”将选择印刷概览文件,即“源”处的CMYK调用印刷目标ICC曲线。“着色意向”则根据需要选择。

“着色意图”有五个选项,分别是绝度色度转换、相对色度转换、直观、直观-绝对及饱和度。当一种设备空间映射到另一种设备空间时,如果图像上的某些颜色超出了目标设备的色域范围重组,这四个选项分别代表了四种不同的颜色转换方案。

●绝对色度:通过绝对色度转换意图得到的图像与目标稿的DE色差值最小。因此,在转换时,要考虑到目标稿的白点。例如,为新闻纸印刷的一张图片打样,打样纸与新闻纸有明显差异CTF,为了得到色差值最小的效果,必须考虑到纸张白点。这个选项在数码打样中是经常用到的。

●相对色度:相对色度转换的本质与绝对色度转换是极为相似,除了目标色样与源色样的白点需要匹配之外,如果按上述为新闻纸印刷的一张图片打样,采用的是相对色度转换大族冠华,转换的结果与绝对色度转换是极其近似的,但是没有模拟新闻纸的白点而直接是打样纸的白点。

●饱和:当用打印机输出一幅画或艺术品,需要尽可能的保留最大饱和度,是不是与原稿一致相对来说没那么重要。这种转换意图在日常使用得最少。

●直观:直观转换意图是综合考虑纸张、层次、颜色特征等,从而得到从感知上与原稿最接近的图像。该着色意向最适合打印照片图像现状及趋势,因为这时获得尽可能大的颜色空间比颜色精确的打印结果更为重要。因此,建议不要用于输出颜色精确的校样。艾司科

●直观-绝对:此着色意向由EFI开发。它在阴影区域中的图像定义方面将着色意向“直观”的优点与着色意向“绝对色度”的颜色精确度和纸张白色度模拟结合在一起。此着色意向特别适合需要将大的源颜色空间(RGB)转换为较小目标颜色空间(CMYK)的摄影师。

“使用内置的源概览文件”选项。选中此复选框可以启用面向对象的颜色管理,即在由不同图像组成的打印作业中,每个图像都将使用内置的概览文件进行自动处理。没有内置概览文件的任何图像都将使用EFIXF中所选的概览文件进行处理。

“模拟概览文件”栏。模拟概览文件可以模拟特定印刷机上的输出。一般情况下,此列表文件的选择与“源”中的选择一致唐山玉印,或者选择“无”。

注意:如果参考概览文件为企业自己制作的概览文件,应将概览文件放入固定的文件夹“EFI-EFIColorproofXF3.0-Server-Profiles-Reference”,如此自己制作的概览文件才会显示在描述文件列表中。

③参数设置完成后,点击主面板工具栏中的“保存”工具。

四、结语

数码打样是随着CTP的发展而发展起来的。CTP的发展省掉了菲林输出的过程,这就使数码打样有了新的发展平台。同时柯尼卡美能达,色彩管理系统的成熟也使得数码样与印

刷样的匹配成为可能,数码打样已成为数字式工作流程中不可缺少的一个环节。本文结合EFI数码打样系统,具体描述了数码打样系统中色彩管理部分,希望能够通过推广应用数码打样新技术,促进印刷行业的技术改造。

印刷打样的几种方法

印刷打样的方法种类 打样的目的主要有以下两点: 第一,对原版的质量进行检查。例如:对原稿阶调、色彩的再现性是否达到了要求;版面尺寸、图像、文字的编排、规矩线等是否正确,有无遗漏等,如有不妥之处,就要进行修正。 第二,为正式印刷提供样张或印刷的基本参数,如墨色、网点再现的范围等,使印刷达到规范化、标准化的操作。 打样方法 打样的方法可以分为两大类。一类是硬打样,如机械打样,预打样中的感光材料打样、喷墨打样等。另一类是软打样,如屏幕显示。 机械打样法 机械也叫模拟打样。一般是在和印刷条件基本相同的情况下,(如纸张、油墨、印刷方式等),把用原版晒制好的印版,安装在打样机上(见图4-27),进行印刷,得到样张,然后对照原稿或版式设计图样进行校对,直到阶调、色彩、文字、版面规格尺寸无误为止,最后由客户签字,即可付印。

机械打样,虽然是模拟印刷而进行的,但机械打样的油墨转移原理,使用的印刷材料以及印刷环境等往往和实际印刷不一致,因此,从打样机上获取的样张对原稿的色彩、再现性和印刷机上获取的印张总有差异,为了缩小这种,差别目前已经研制出多色自动打样机,并应用于印刷生产之中。预打样法预打,不需要印版、纸张、油墨和打样机,而使用特殊的感光材料,应用光学、光化学原理,获得彩色样或用显示屏显示,的发现图像信息处理中存在的问题,及时修正,提高机械打样的效率。 (一)感光材料打样法 这种方法有彩色片叠合法、色层叠合法、静电打样法。般把感光物质涂布的片基上,然后和相应的分色加网底片密附、曝光,制成单色的黄、品红、青、黑片,将其叠合在一起,组合成彩色图像。也中以将各单色片的着色层转移到打样基材上,形成彩色样张。 (二)计算机辅助打样法 这种方法有软打样和硬打样。软打样,利用计算机辅助的彩色打样系统,在显示屏幕上看到彩色图象,无法获取样张。硬打样,利用色彩整页拼版系统输出的数据,在硬打样系统上获取样张。硬打样系统,一般由显示终端、键盘、软磁盘

印刷色彩管理与实施

印刷色彩管理与实施 随着数字技术的发展,印刷技术得到了快速发展,色彩管理技术也应运而生。色彩管理技术不仅用于印刷行业,在其他与颜色信息复制和传递相关的领域都是必不可少的。 所谓色彩管理,是指运用软、硬件结合的方法,在生产系统中自动统一地管理和调整颜色,以保证在整个过程中颜色的一致性。 一、色彩管理的意义 色彩是光刺激人眼的视觉特性。因此,对色彩进行定量的描述和控制是一个重要而艰难的工作。就彩色复制技术而言,色彩管理是在整个图像复制工艺流程中包装安全,对色彩信息进行正确解释和处理的应用技术。 色彩管理的目标是:在整个印刷过程中对色彩传递进行精确的控制与管理,真正做到色彩再现与所使用的设备无关,即相同的色彩数据,用任何系统输出,都会获得理想的色彩复制效果。 色彩管理的意义是:将色彩处理、控制技术和相应的软、硬件结合起来,简化控制与操作,让经验不足的操作者能轻松、准确、迅速地完成彩色复制。色彩管理系统还能在完成生产任务的同时,减少工作时间和支出量。它可让操作者在不同的输入、输出设备上进行色彩搭配。所以,要想获得“所见即所得”的印刷效果,就必须利用色彩管理系统对整个印刷流程进行控制。 二、色彩管理的应用 目前色彩管理技术在彩色印刷复制工艺中主要应用在印前三个方面: 1.分色技术 首先出版印刷,对于一幅有正常色彩的原稿,先用扫描仪对其进行扫描输入,由于扫描仪的特性文件,提供了扫描仪上的色彩(即红、绿、蓝)与CIE1976Lab色度空间的对应关系,因而应用软件系统可以按照这一关系获得原稿颜色的色度值Lab。 由于系统已经掌握了Lab色度值与显示器上的红、绿、蓝驱动信号的对应关系,因此按照显示器的特性文件给出的转换关系,在屏幕上能正确显示原稿色彩。这样就确保了显示器上显示的色彩与原稿颜色相匹配。 操作者观察到准确的图像色彩显示后,可根据客户要求,依照屏幕色进行图像调节处理,又由于含有印刷设备的特性文件,在图像分色以后,可以在显示器上观察到印刷以后的正确颜色。当操作者对图像的颜色满意后,对图像进行分色并存储。分色时,按照印刷设备的特性文件携带的颜色转换关系,得到正确的网点百分比。 2、屏幕软打样 所谓屏幕软打样柔印,是在屏幕上仿真显示印刷输出效果的打样方法,这种打样技术是除在纸张上打样以外的另一种打样技术。 屏幕软打样通过专用软件,结合设备特性文件,通过显示设备校正,完成图像色彩在显示器上的模拟。 屏幕软打样技术要求操作者熟练地应用色彩管理技术纸品包装,进行色彩匹配,从而实现印刷样张的模拟。 3、数码打样 数码打样的工作原理与传统打样工作原理不同,数码打样是以数字出版印刷系统为基础,利用同一页面图文信息,由计算机及其相关设备来再现彩色图文的效果。 三、色彩管理的实施 1、印刷工艺的标准化管理 标准化:根据客户要求的质量标准,制定承印物,油墨等原辅材料的标准北人股份,还有设备、环境光源、检测的标准并制定标准化管理文件。 规范化:严格按照作业指导书进行操作,特别关注控制点及控制要素。 数据化:在标准和规范化的基础上进行量化,凡是可用数据表示的方方面面,都要通过测试手段,尽可能用数据表示数码印刷,三者相辅相承,从而达到稳定的质量标准 2、显示器校正 显示器是人和计算机对话的窗口,是印前色彩管理的软打样工具。是色彩控制中最重要的关键环节之一。校正步骤﹙使用专业软件﹚:

数码打样的原理及其特点简述

数码打样的原理及其特点简述 今天的出版印刷领域,以现代计算机和网络技术为基础,以数字化为标志,生产技术与工艺已开始全面从传统的模拟或模数混合工艺向全新数字化生产工艺变革,并逐步向高品质、高效率、高动态、实时化与个性化生产工艺的方向发展。 因此如何以最短的时间、最优化的方法来满足各种不同的印刷方式、印刷条件、印刷产品对彩色样张的要求,成为当今出版印刷生产工艺质量控制的瓶颈与研究热点。 一、打样及其作用打样是印刷生产流程中联系印前与印刷的关键环节,是印刷 生产流程中进行质量控制和管理的一种重要手段,对控制印刷质量、减少印刷风险与成本极其重要。打样既能作为印前的后工序来对印前制版的效果进行检验,又能作为印刷的前工序来模拟印刷进行试生产,为印刷寻求最佳匹配条件和提供墨色的标准。因此打样不仅可以检查设计、制作、出片、晒版等过程中可能出现的错误,而且能为印刷提供生产依据,成为用户的验收标准。 在实际印刷生产中,在印刷前与客户达成印刷成品最终效果的验收标准,对避免内容的印刷错误,减小印刷的风险与成本,保证印刷质量意义重大。因此打样的作用是: (1)为客户提供标准的审批样张:样张是一个专业制版公司的成品,客户签样才 标志着整个制版环节的完成。 (2)为印刷提供基本的控制数据和标准的彩色样张:“只有客户签样后才可以上机 印刷”是印刷行业确保印刷内容和质量的准确,区分双方责任的原则,也是印刷工人根据样张需要对印刷环境进行调整的依据。 (3)错误的检查:通过样张能够全面检查印前从原稿到胶片各工艺环节的质量, 发现已存在或可能在印刷中出现的错误,以便对出现的错误进行校正,降低生产的风险。因此打样具有为用户和承印单位发现印前作业中的错误、为印刷提供各种不同类型的样张、作为印刷前同客户达成合约的依据等功能。总之打样的关键是模拟印刷效果,发现印前工作中的错误,为印刷提供相关的标准。

打样作业指导书

打样作业指导书 1 目的 规范本公司所有样品制作工作,以选择简单合理工艺及配方。 2 范围 公司内试验作业的指导原则,公司所有样品制作过程,均为本程序书所规范的范围。 3 权责 3.1业务部:负责收集顾客样品制作信息,及顾客样品制作的申请,并跟踪顾客样品制作的过程及回复顾客; 3.2品保部:负责对顾客样品制作完成后的检验; 3.3技术部:负责对顾客样品的制作、及样品最终确认。 4 工作程序 4.1 试验输入 业务部收到顾客的样品需求信息后,应首先与顾客沟通相关样品的技术要求,了解顾客样品的具体细节。 业务员根据客户需求填写《样品制作申请单》,经业务部负责人批准后发给技术部。 4.2 试验执行 4.2.1技术部经理接到《样品制作申请单》,确认交期、原料和性能指标是否满足,然后安排相应的项目工程师进行样品制作。 项目工程师根据顾客的材质、涂覆方式和性能要求填写《配方设计单》,写明原材料名、产品性能和标准。 4.2.2试验人员根据《配方设计单》进行试验,并根据产品要求选择简单合理工艺。选择工艺时必须考虑设备设施条件和安全操作因素。 4.2.3技术部根据技术要求组织相应的原辅材料,仓库有无库存备料,若无库存,则由试验人员填写《采购申请单》,按采购管理程序报厂长核准后交采购,由采购根据技术部的要求,寻找合适的供应商提供样品或购买原材料。 4.2.4试验人员到仓库填写《领料单》领取试验用料,进行配料和调色。 4.2.5 如果试验须经过车间各工序时,由生产部总体安排调度,掌控作业时间。各工序的作业人员此时即是试验人员要按相关试验要求执行试验工作。 3.2.6对于已经生产过的产品,或者仅仅在原有产品上进行变更工艺等的变化,则由技

数码打样测评报告-A-1

数码打样测评报告 前言: 在6、7月份与中国爱普生公司、BEST公司达成有关协议之后,北京雅昌公司技术管理部与北京华利志诚、北京诺宝等公司开始对EPSON公司推出的SP 10000、SP 10000CF打印机进行数码打样测试。现在第一阶段测试基本完成,主要完成了以下几个方面的测试: 1.SP 10000与SP 10000CF两种打印机数码打样性能的对比测试。 2.BEST COLOR数码打样软件与LAB PROOF数码打样软件的性能对比测试。 3.北京公司数码打样工作流程建立方案的测试。 硬件构成: 为建立完善数码打样系统,我们配备了如下硬件设施: 1.EPSON公司生产的STYLE PRO 10000大幅面打印机一台。(由爱普生公司提供样机) 2.EPSON公司生产的STYLE PRO 10000CF大幅面打印机一台。 3.奔4PC电脑两台,分别用于控制两台打印机。 4.奔3PC电脑一台,用于控制分光光度计,生成ICC文件。 5.苹果G4电脑一台,用于安装LAB PROOF软件。 6.Gretag SpectroScan分光光度计一台。 软件构成: 在软件的配备上,我们使用了以下软件: 1.WINDOWS 2000系统支持。 2.PRINTOPEN 4.0软件制作ICC文件。 https://www.360docs.net/doc/501283556.html,B FIT软件制作ICC文件。 4.BEST COLOR PROOF XXL数码打样软件。 5.BEST SCREEN PROOF数码打样软。(由BEST公司提供测试版软件) https://www.360docs.net/doc/501283556.html,B PROOF 数码打样软件。 系统的建立: 1.数码打样系统的建立:

在此次测试中我们分别建立了以下三个数码打样系统: 1.1 BEST COLOR PROOF XXL-EPSON SP 10000数码打样系统:BEST COLOR PROOF XXL 色 彩管理软件,TIFF 图象格式,EPSON SP 10000打印机输出数码打样。 1.2 BEST SCREEN PROOF-EPSON SP 10000CF 数码打样系统:BEST SCREEN PROOF 色彩管 理软件,TIFF 图象格式,EPSON SP 10000CF 打印机输出数码打样。 1.3 LAB PROOF-SP 10000CF 数码打样系统:LAB PROOF 色彩管理软件,TIFF 图象格式, EPSON SP 10000打印机输出数码打样。 2. ICC 文件的生成: 在建立以上三个数码打样系统后,主要的工作就是完成数码打样的色彩管理,建立起各种设备的特性文件(ICC PROFILE )。针对单一的数码打样而言,特性文件有两种,一种是打印机本身的特性文件,也就是表现打印机自身色彩空间的特性文件。另一种是印刷机的特性文件,也就是表现印刷色彩空间的特性文件。 2.1 印刷机特性文件的生成 在生成印刷机特性文件时,我们采用了以下流程: ISO 12642/ANSI IT8.7/3色表和C85色表拼版 RIP 输出菲林 晒版、印刷 分光光度计读取数据,生成ICC 文件

数码打样的调色步骤

数码打样的调色步骤 1.调整打印机的线性 进行数码打样调色时,首先需要调整打印机的线性,打印机在使用不同的纸张和墨水时,其线性不同;打印机的状态变化时,线性也会发生改变。 线性的准确性可以通过打印灰度梯尺快速查验,线性控制中最关键的问题是保证不出现局部偏色,也就是说防止不同的阶调偏不同颜色的情况,如果暗调偏某种颜色,中间调或亮调又偏另一种颜色,这样的话,以后的调整非常难做。 2.印刷ICC和打印机ICC的比较 打印机ICC的色域最好大于印刷ICC的色域,如果打印机色域小于印刷色域,就可能出现打样效果偏浅。当原稿中既有图像,又有相同色系的暗调色块时,印刷不好跟色,跟图像时,暗调色块密度不够,发灰;跟暗调色块时,图像也就过深,甚至可能会糊版。这样的打印机ICC可调整性不大,颜色匹配效果肯定不好,需要重做。 导致打印ICC色域偏小的原因很多,主要是打印纸张、墨水的原因,纸张太薄、吸墨性能不好,墨水不纯、过期质量下降等,都会导致打印色域的缩小。 要查看印刷ICC和打样ICC中是否存在跳变,如果存在跳变,这类版面的颜色打样时无法正常模拟出来。导致印刷ICC色域跳变的原因主要是印刷网点增大;打印机ICC跳变的原因主要是打印机

的线性没有做好,需要校正打印机的线性,修正或重做ICC。 图1是在ProfileMaker5中对印刷ICC和打印机ICC进行的色域比较。可以看出,在暗调区域(L值为23),打印色域不能包含印刷色域,那些色域之外的颜色无法正常打样模拟出来。产生这种情况有两种可能,一是色靶印刷不正常,偏色程度大;另一种可能是打印色域过小,需要重做打印机ICC文件。 另外,在图中还可以看到印刷色域的边缘不光滑,出现跳变,如果依此印刷源来调整数码打样,很多颜色会模拟不准。 3.使用第三方软件调整ICC文件 很多时候我们需要通过第三方软件来调整ICC。编辑ICC的软件很多,但校色基本思路是一致的。下面以ProfileMaker5为例,说明校色的基本步骤。 (1)校正底色。根据公司的生产情况决定是否需要保留底色,并可根据实际情况来调整底色的颜色。 (2)使用灰平衡工具校正灰平衡。可以通过中性灰梯尺打样来检验调整效果(注意:灰平衡的变化会对所有的颜色产生影响,调整的幅度不应过大)。 (3)使用线性工具校正CMYK基本色的偏色,特别是单色K的校正。调整过程中要注意灰平衡的变化。 (4)使用线性调整工具对二次色C+M、C+Y、Y+M、C+K、Y +K、M+K进行校正。特别是这些色的暗调、中间调部分。 (5)再次对CMYK进行选择性校色。选择性校色是针对打印机墨

色彩管理实训

CTP与数码打样实训 模块二:数码打样实训 项目一:数码打样机的线性化 实训目的:通过数码打样机的线性化的实训,理解色彩管理过程中设备特征化的意义,及学会色彩测量仪器的使用方法。 实训器材:HP designjet100plus彩色喷墨打印机一台、X·Rite i1分光光度计四台、GMG colorproof 4.5软件两套、服务器两台、彩喷纸若干张。 实训过程: 一、打印机设置 在Windows 系统中安装打印机后,打印机可以添加到Colorproof 中。在开始菜单中按下列路径启动Colorproof软件:开始→程序→ GMG Colorproof 04。

选择打印机→新打印机。这样就打开了“为新的队列选择打印机类型”窗口。 根据许可协议,屏幕上显示很多打印机。选择匹配的打印

机,然后点击“确定”按钮。 二、测量打印机的墨量 1.首先,要创建一个新任务 选择“文件”→“新任务” 2.调用Liner.mx3(最大墨量)来打印Inkcoverage图表,然 后为打印机选择合适的墨量。 注意:Liner.mx3与Inkcoverage在EP7800文件夹中。 (1)打印Inkcoverage。

在任务的空白区域用鼠标右键单击选择“添加”,然后在软件的目录下选择Inkcoverage墨量控制表,最后选择打印即可。 (2)选择打印机的墨量。 然后选择一个适合打印机的墨量 3.做打印机的标准MX3文件(即打印机的标准线性) (1)调用选好的打印机墨量打印TC3测试图表(例如选 225.mx3)。

在任务的空白区域用鼠标右键单击选择“添加”,然后在软件的目录下选择“GMG_TC3_random iO.tif”图表(此图表在Testcharts文件夹中),最后选择打印即可。 (2)测量打印机刚刚打印完的GMG_TC3_random iO.tif

关于印刷方面的知识

印刷品的传统外形遮掩了技术革新的内涵: 传统印刷品与传统印刷技术。一本书、一本画册、一个纸盒现在与过去相比,可能质量上有高低之分,但仍为传统印刷品,并无区别,可是过去难逃“铅与火”的冶炼,而现在均出自指尖在电脑上轻松点击。因此。尽管印刷还是传统形式,但生产所用的传统工艺技术却早已被取代,生产效率也大幅提高。所以,在外形虽无变化的传统印刷品背后,遮掩了大量的技术革新,贯穿印前印后,不少还是脱胎换骨的变化。 一、让我们了解印刷业: 1、目前我们的主要印刷方式有哪些? (1)胶版印刷(在中国是相当广泛的,质量工艺 稳定,比如说报纸书刊,包装,PVC,不干胶) (2)凹版印刷(烟标,酒标,方便面口袋,糖纸等印刷质量要求高的,印刷数量大的印刷品) (3)丝网印刷(根据印刷特点,可以印刷的数量很小的,几十张就可以承印,印刷版的形状可以改变,比如说:可以对曲面进行印刷,承印物广泛!印刷墨层厚,网目的大不可以改变,所以可以使用丝光墨,冰花汕墨配合UV做特效!)(4)柔性版(印刷包装品,承印物材料相对比较广泛!尢其对于塑料产品和瓦楞纸箱等有很独特的优势) (5)喷墨印刷(以前主要应用于防伪条码的喷印,现在对于比较精细的印品也能有比较好的表现,尤其对于短版的市场,最大的发展就是在数码打样中的使用。另外印刷幅面能够几乎无限大!在市场上的应用已经有了一个比较稳定的市场) (6)移印(原理就像是盖戳,能够印刷的承印物的形状也是多样的,比如牙膏简的印刷,相对丝印来说印刷速度要快些!) (7)数码印刷(比较有代表的就是HEIDELBERG 的DI系列,和ROLAND的DICO毓,以及HPINDIGO;施乐的一些产品等(很多时候人们也把喷墨印刷放到这一类)自身特点是印刷准备时间短,对于短版印刷有得天独厚的优势。市场趋势当然是不言而喻),实际上还有很多的其他印刷,不过都是出于自身的一些特点能在印活上产生一些特效,如石版印刷,对印刷国画在宣纸上能有很好的艺术效果! 胶版印刷: 2、我们常见的印刷品有哪些? 印刷品分类(以终极产品分类): (1)办公类:指信纸、信封、办公表格等与办公有关的印刷品。 (2)宣传类:指VI手册、海报、宣传单页、宣 传样本、产品手册、台历、挂历、请柬、手拎纸袋等一系列与企业宣传或产品宣传有关的印刷品。 (3)生产类:指包装盒、不干胶标签等大批量的与生产产品直接有关的印刷品。 3、印刷品的工作流程是什么? 印刷过程: (1)印前指印刷前期的工作,一般指摄影、设计、制作、排版、出片等;

数码打样标准化操作流程

Digital Proofing Standard Operating Procedure 文件类型:SOP 版本:1.0 文件编号:DDPC-CMS-SOP02 Page 1 of 15 编写审 核孙春鹏批 准 日期2011-08-26 日 期2011-11-16 日 期2012-05-01 责任 部门 相关部门会签 销售部 生产物料控制部 EHS部 质量部工艺部生产部工程部采购部 IT部 财务部 人力资源部 文件修改记录 版次 修 改 内 容 概 要 修改日期 修改人 1.0 首次发行2011-08-26 分发记录 分发部门销售部 生产物料控制部 EHS部质量部工艺部生产部工程部采购部 IT部 财务部 人力资源部 分发份数 签收 备注 文件传阅记录:

Digital Proofing Standard Operating Procedure 文件类型:SOP 版本:1.0 文件编号:DDPC-CMS-SOP02 Page 2 of 15 1.0 目的 规范数码打样的操作步骤 2.0 范围 适用于Epson 9800和Epson 9910打印数码稿作业 3.0 操作流程

Digital Proofing Standard Operating Procedure 文件类型:SOP 版本:1.0 文件编号:DDPC-CMS-SOP02 Page 3 of 15 4.0 流程描述 4.1更换纸张 打开打印机电源后,检查打印机状态,若需改变纸张类型或液晶显示屏显示纸张用尽,则应更换纸张。 4.1.1 Epson 9800打印机换纸步骤 1 卸载卷轴 解锁过纸控制杆,打开卷纸盖,滑动卷纸以从打印 纸插槽中清除卷纸。取下卷轴将它放在一个水平面上,卸下黑色法兰,将卷纸从卷轴上取下。 2 将卷纸从卷轴上卸载 取下装有卷纸的卷轴将它放在一个水平面上,卸下黑色法兰,将卷纸从卷轴上取下。 3 将新卷纸装到卷轴上 用新的卷纸套住卷轴滑动并套住白色法兰,直到卷 纸固定到位,再将黑色法兰套住卷纸轴嵌入卷纸末端,直到该法兰固定到位。 4 安装卷轴 使固定的法兰在右侧,把卷轴放入到打印机内的凹 槽上,然后抬起卷轴,把它放在打印机内的固定架上并合上卷纸盖。 5 装载卷纸 将打印纸插入打印纸插槽,从出纸位置向下拉动打印纸,并按进纸方向转动卷纸,确保打印纸的边缘 平齐不歪斜,然后调节过纸控制杆到锁定位置,关闭卷纸盖并按下暂停按键,打印纸将自动进纸到 打印位置。 4.1.2 Epson 9910打印机换纸步骤 1 取下卷纸 打开卷纸盖,按下 按键松开压纸杆,再向下推动 左侧适配器支架的杠杆锁将其解锁后取下,接着拉出右侧适配器支架的杠杆锁将其解锁,然后从卷纸上取下卷纸适配器。

色彩管理基础知识

色彩管理基础知识 一、色彩形成 物体表面色彩的形成取决与三个方面:光源的照射、物体本身反射一定的色光、环境与空间对物体色彩的影响。 1、光源色:由各种光源发出的光,光波的长短、强弱、比例性质的不同形成了不同的色光,称为光源色。 2、物体色:物体色本身不发光,它是光源色经过物体的吸收反射,反映到视觉中的光色感觉,我们把这些本身不发光的的色彩统称为物体色。 3、光源色复色光白色光(全色光)投射在物体上不透明物体反射 4、有色光半透明物体 5、单色光透明物体透射 6、光源色复色光白色光(全色光)投射在物体上不透明物体反射 7、有色光半透明物体 8、单色光透明物体透射 二、色彩组成 1、基本色 一个色环通常包括12种明显不同的颜色。而对于艺术设计师充分理解的色环和色论的重要方面,也许不会被我们中的网页设计者们能够充分欣赏。缺少多这方面的了解,你将会把事情搞乱。 2、三原色" 从定义上讲,三原色是能够按照一些数量规定合成其他任何一种颜色的基色。为了确定三原色,你必须首先确切明确哪一种颜色是你正在使用的中间色。在上小学时,你可能就知道了三原色:红、黄、蓝,并且你现在用于展示的,仍然是红、黄、蓝三原色。但是如果你有喷墨打印机的话,花点时间把它的盖子打开,看看它的墨盒。你能看到红、黄、蓝吗?不能!你可能看到的是四种墨色:蓝绿(青)色、红紫(洋红)色、黄色和黑色。颜色的不同是由于你的电脑用的是正色,而你的打印机用的是负色。显示器发出的是彩色光,而纸上的墨则吸收灯光发出的颜色。更进一步的解释就超出了本文要探讨的范围。 除了发射与吸收光的不同之外,本文涉及的概念同样适用于正色和负色模式,出于本文的写作目的,我们仅探讨着正色模式的三原色:红、绿、蓝。

EFI数码打样中的色彩管理经验

数字打样是伴随CTP直接制版技术的发展而发展起来的印刷市场,是数字式工作流程中不可缺少的一个环节。当然,数字打样并不局限于“打印样张”这一具体环节,它是色彩管理核心技术的一个具体应用,是以色彩管理为基础的,离不开色彩管理技术。本文结合EFI 数码打样软件立体印刷,讲述打印机的色彩管理过程,可实现打样稿与印刷稿的匹配。 一、什么是数码打样? 一般来说,出版商或其他客户只有在得到印刷厂提供的打样样张,签字确认后,印刷厂才正式开始印刷客户所需的印刷品。在这个过程中包装设计,印刷厂或打样公司根据制版公司提供的软片或电子文件,制作印刷样品的过程称为打样。客户对印刷样品的版式设计、印刷质量进行检查并签字确认样品可以作为印刷的根据,这个过程称为签样。 数码打样是以印刷品颜色的呈色范围和与印刷内容相同的RIP数据为基础,采用数字打样设备来再现印刷色彩,并能根据用户的实际印刷状况来制作打样样张的过程。排版理论上来说北人股份,数码打样设备色域大于印刷色域,就可以通过软件控制,进行输出设备间的色彩空间转换,使数码打样效果模拟印刷输出设备的色彩效果,即数码打印机的色彩管理过程拼版,实现数码样张代替传统样张签样。 目前数码打样系统由数码打样输出设备和数码打样控制软件两个部分构成。其中数码打样输出设备是指任何能以数字方式输出的彩色打印机,如彩色喷墨打印机、激光打印机等。但目前能满足出版印刷要求的打印速度、幅面、加网方式和产品质量的多为大幅面彩色喷墨打印机;数码打样软件有如EFI数码打样软件系统、网屏数码打样系统、方正数码打样系统等等。 二、色彩管理 色彩管理是通过科学化、数字化的方法,将各种设备校正,并将设备的色彩特性记录于“特性文件中”,从而在设备上得到可预知的色彩包装机械,将色彩重现于不同的输出环境下。这就要通过建立一套在设备间进行色彩通信的客观规则,从而解决保证在整个印刷系统中的色彩传递的一致性。网印 正是由于色彩管理系统提供了在不同设备间、使用不同原材料的情况下,颜色保持一致的可能性,数码打样才能代替传统的机械打样,成为新型的打样方式。因此显影,数码打样是色彩管理核心技术的一个具体应用,是以色彩管理为基础的,离不开色彩管理技术。 色彩管理所包含的工作有三部分:设备校正、设备特性化、色彩转换。 ①设备校正。就是指设备色彩特性的标准化,能够从一特定的颜色输入值产生可预见的颜色。通常为了补偿设备的老化或其他因素的变化,都必须定期对设备进行校准。 ②设备特性化。每一种设备应有其对应的色彩的特性出版,这设备的色彩特性可以通过一些软件及硬件的配合产生一个“特征文件”来记录。设备特性化就是制作描述设备颜色特性的“特征文件(ICCProfile)”。 ③色彩转换。同一幅图像在不同的输出设备上输出时,会产生不同的效果,其原因是不同设备的色域大小不同。当我们要由A设备的色彩设定,转到B设备去输出时,便要利用A设备的“特征文件”出版印刷,通过色彩管理软件,进行色彩转换与匹配,找出最佳色彩表现。 三、数码打样中的色彩管理 1.设备校正——打印机线性化食品包装 普通彩色喷墨打印机的线性都有问题,其表现为大于90%的暗色无法区分阶调的变化而出现并级现象,而且各打印原色的线性也不相同。如果用这样的打印机输出的标准色表而制作样张输出设备的特征文件洗涤用品包装,则会使输出设备的特征文件反映的设备特性产生误差。因此,打印机线性化是实施数码打样色彩管理的第一步。 在EFI中,打印机线性化过程如下:

EFI数码打样的色彩管理经验

EFI数码打样的色彩管理经验 数字打样是伴随CTP直接制版技术的发展而发展起来的,是数字式工作流程中不可缺少的一个环节。当然,数字打样并不局限于“打印样张”这一具体环节,它是色彩管理核心技术的一个具体应用,是以色彩管理为基础的,离不开色彩管理技术。本文结合EFI数码打样软件,讲述打印机的色彩管理过程,可实现打样稿与印刷稿的匹配。 一、什么是数码打样? 一般来说,出版商或其他客户只有在得到印刷厂提供的打样样张,签字确认后,印刷厂才正式开始印刷客户所需的印刷品。在这个过程中,印刷厂或打样公司根据制版公司提供的软片或电子文件,制作印刷样品的过程称为打样。客户对印刷样品的版式设计、印刷质量进行检查并签字确认样品可以作为印刷的根据,这个过程称为签样。 数码打样是以印刷品颜色的呈色范围和与印刷内容相同的RIP数据为基础,采用数字打样设备来再现印刷色彩,并能根据用户的实际印刷状况来制作打样样张的过程。 理论上来说,数码打样设备色域大于印刷色域,就可以通过软件控制,进行输出设备间的色彩空间转换,使数码打样效果模拟印刷输出设备的色彩效果,即数码打印机的色彩管理过程,实现数码样张代替传统样张签样。 目前数码打样系统由数码打样输出设备和数码打样控制软件两个部分构成。其中数码打样输出设备是指任何能以数字方式输出的彩色打印机,如彩色喷墨打印机、激光打印机等。但目前能满足出版印刷要求的打印速度、幅面、加网方式和产品质量的多为大幅面彩色喷墨打印机;数码打样软件有如EFI数码打样软件系统、网屏数码打样系统、方正数码打样系统等等。 二、色彩管理

色彩管理是通过科学化、数字化的方法,将各种设备校正,并将设备的色彩特性记录于“特性文件中”,从而在设备上得到可预知的色彩,将色彩重现于不同的输出环境下。这就要通过建立一套在设备间进行色彩通信的客观规则,从而解决保证在整个印刷系统中的色彩传递的一致性。 正是由于色彩管理系统提供了在不同设备间、使用不同原材料的情况下,颜色保持一致的可能性,数码打样才能代替传统的机械打样,成为新型的打样方式。因此,数码打样是色彩管理核心技术的一个具体应用,是以色彩管理为基础的,离不开色彩管理技术。 色彩管理所包含的工作有三部分:设备校正、设备特性化、色彩转换。 ①设备校正。就是指设备色彩特性的标准化,能够从一特定的颜色输入值产生可预见的颜色。通常为了补偿设备的老化或其他因素的变化,都必须定期对设备进行校准。 ②设备特性化。每一种设备应有其对应的色彩的特性,这设备的色彩特性可以通过一些软件及硬件的配合产生一个“特征文件”来记录。设备特性化就是制作描述设备颜色特性的“特征文件(ICCProfile)”。 ③色彩转换。同一幅图像在不同的输出设备上输出时,会产生不同的效果,其原因是不同设备的色域大小不同。当我们要由A设备的色彩设定,转到B设备去输出时,便要利用A设备的“特征文件”,通过色彩管理软件,进行色彩转换与匹配,找出最佳色彩表现。

印刷打样

打样 打样一般是指工厂接受客户委托,及客户对产品的规格,要求(例如颜色,填充物...),先行制作样品一或数个(或先绘图样),给客户修正并确认后,签定生产合同,开始量产. 属于一种前期承接产品的预备工作. 数码打样与传统打样 一般是在和印刷条件基本相同的情况下,(如纸张、油墨、印刷方式等),把用原版晒制好的印版,安装在打样机上,进行印刷,得到样张。设备分辨率又称输出分辨率,指的是各类输出设备每英寸上可产生的点数,如显示器、喷墨打印机、激光打印机、绘图仪的分辨率。 数码打样技术是近年来印前领域热门技术之一。所谓数码打样,就是把彩色桌面系统制作的页面(或印张)数据,不经过任何形式的模拟手段,直接经彩色打印机(喷墨、激光或其他方式)输出样张,以检查印前工序的图像页面质量,为印刷工序提供参照样张,并为用户提供可以签字付印的依据。 这种数码打样技术,不是简单找印输出彩色样张,而是通过复杂的彩色管理软件,使输出的样张能再现与之配套的印刷样张,包括纸张、油墨和印刷适性等多方面的匹配和相似。 长期以来,数码打样的效果能否与所模拟的印刷效果一致,是各种数码打样彩色管理系统(CMS)追求的主要目标。现在数码打样系统不仅能输出调频网点结构和连续色调的样张,而且还可以输出与后续实际印刷完全一样的(网点线数、网点形状、网点角度和网点面积)调幅网点结构样张。这样即使还未输出分色片或印版还未印刷,即可从样张看到实际印刷效果,包括是否有龟纹,是否有玫瑰斑等等,真正做到所见即所得。 数码打样系统能否在印前领域推广应用,除了色彩、层次、清晰度甚至网点增大率等印刷过程的特点能否再现外,主要还取决于系统的稳定性、一致性、输出速度、输出幅面大小、系统投资、耗材成本等诸多因素,人们正是据此来比较数码打样和传统打样的。 经过数年的发展,数码打样系统的输出打印机硬性能和配套的数码打样彩色管理系统以及RIP等,均有明显的改进。特别是在今年,数码打样系统在突破输出速度的瓶颈后,这应该是数码打样技术在我国印前领域真正普及的开始。 与传统打样技术相比,数码打样技术有哪些特点和优势呢? 1.彩色图像再现性能 彩色图像再现性能包括图像(包括线条文字)的阶调范围(亦称反差)、实地或饱和色的密度或色度、灰平衡、层次曲线的还原性(包括亮调、中间调、暗调层次再现和网点扩大率再现以及细腻的质感等。 无论哪种彩色管理软件,通过测量需模拟印刷的标准文件色块和所配打印机的标准文件色块,分别得到ICC格式的数据,经彩色管理系统软件计算,建立打样过程所需的特性校准文件Profile。这样,所有需打样的页面图像文件(包括PS、TIFF格式文件RIP后的数据),只要送至数码打样系统,就能输出与后续印刷相匹配的打样样

色彩管理的原理和基本流程

色彩管理的原理和基本流程 中广网2008-02-25 [打印本页] [推荐给朋友] [字号大中小] [关闭] 颜色管理的过程非常复杂,但是色彩管理的原理并不复杂,它只是用一句话就能说明:色彩管理就是使用不同的色域转换策略,处理采集、显示、输出之间色域不匹配的问题。再浓缩一点更简单:用不同的数据在不同的设备上还原再现相同的颜色。 图5-18 色彩管理并不是万能的,没有人吹嘘的那么好,没有一种转换方式的影调、层次、压缩、扩展或复制的方案是十全十美的,任何色彩管理都离不开实践和经验的积累,对色彩的最终的判断是人的评价,人眼是最精密的仪器。色彩除了数据外观之外,还受哲学、心理、艺术等因素影响,它是综合的。色彩管理只是管理了一些数字,与我们真正的高要求还有不小的差距,但是色彩管理的科学研究非常有价值,它引导我们沿着正确的再现方向前进,明确地传递了色彩的外观。如果用一个比例来界定,色彩管理可以使80%的色彩得到80%的准确再现度,这已经很了不起了。色彩管理

的色彩转换过程如下。 把通过数码相机、扫描仪或其他形式获得的影像与PCS对应,PCS使用CIE XYZ或CIE Lab 独立色彩空间认识其真实的色彩,确定它的色彩感觉,具体的运算是:运用相对意图,建立颜色对应表,也就是数学换算方式,如图5-18所示。 PCS再与输出设备的ICC对应,运用独立色彩空间,与输出的CMYK或者是RGB相关联,并且建立颜色对应表,计算出还原真实颜色应该在什么颜色上使用什么数据才能够再现色彩原有的外观(图5-19)。一般要指定再现意图。 图5-19 自主选择或自动选定CMM转换模块,可以从源文件到目标文件由PCS直接将两个颜色转换表联接在一起,建立一个从采集设备到输出设备的转换表(图5-20)。

印刷色彩管理有哪些注意事项

印刷色彩管理有哪些注意事项 印刷时色彩的管理是十分重要的,那么在印刷色彩管理时有哪些注意事项?昇华印务在这里给大家详细讲解。 不少中小型印刷企业了解到色彩管理可以让印刷生产和业务的能力都得到大幅提升,从而提高本企业的核心竞争力,所以希望在本企业实施色彩管理。为了帮助提高成功率,本文总结了做色彩管理的两个基础条件和四个关键点供印刷企业做参考。 ①色彩管理专家团队 色彩管理是一个系统工程,做的过程当中还会涉及到印刷企业的人员培训、设备保养与维护、印刷耗材的选择、制度的建立、仪器工具使用等很多方面,色彩管理专家就是指导建设这个系统工程的总工程师。甚至可以说,有了负责任、懂印刷理论、有实践经验、能培训授课的印前与印刷专家团队,实施色彩管理已经成功了一半。 ②重要的硬件与软件 做色彩管理简单来说就是把印刷生产当中的变量按一定印刷标准进行数据化控制而得到符合标准的产品。从印前到印刷的各生产环节色彩管理专家都有数据给企业员工按标准进行操作,除了人工放墨。传统上,放墨对操作人员而言只能凭经验,没有数据。而要想让整个生产环节全部数据化就要依靠自动放墨软件(它可以在印前计算生成每一个印件的油墨覆盖率),通过印前与印刷机的连线传输数据且自动转换成印刷机能识别的墨

键开度及墨斗辊转幅,从而完成印刷生产最重要环节的数字化。所以要使色彩管理长期稳定且较少依赖于人为因素,相关印前软件与CTP设备、印前与印刷机的连线、自动放墨是重要的条件。 讲解了这些,大家了解到了嘛?了解更多印刷相关信息,可以咨询成都市昇华印务有限公司。 成都市昇华印务有限公司成立于2003年,坐落在美丽的成都,现员工80人,我们秉承“诚信、务实、完美”的经营理念,立足印刷行业的专业品质,凭借丰富的中高端商务领域管理服务经验,形成以精品彩印为主体,集策划、设计、制版、印刷、印后加工于一体,致力于为客户提供高品质、高附加值解决方案的优质服务体系! 昇华印务拥有多台全新海德堡速霸CP2000印刷机,全套电分及制版设备,可满足大批量生产的需求。主要印刷设备包括海德堡新对开机、海德堡印刷机速霸系列CP2000-CD102对开四色机、SM74四开四色机、SM52六开四色机、海德堡斯塔尔、日本正荣折页机、数控切纸机,瑞士马天尼胶装机及其它辅助设备。公司印务部主要针对客户的需求对其产品进行订做、加工、印制、制作等工艺。更灵活的是在本公司您可以感受到一站式的服务,为客户的需求提供****的选择。给我一个理念;还您一份精品!

化纤打样工艺及配色方法

化纤打样工艺及配色方法 纤维粗细表述 单位:D(丹尼尔)——9000米长纤维的重量克数; DTEX(分特)——10000米长纤维的重量克数; TEX(特)——1000米长纤维的重量克数; 一销售部 样板信息收集并把以下信息填入《客户样板要求记录表》: 客户色号: 产品类型:长丝、短纤 纺丝树脂:PET有光、PET半光、PA6有光、PA6半光、PA66有光、PA66半光 产品规格:主要是纤维的单丝粗细(因纤维的单丝粗细与薄膜的厚薄一样,直接影响颜色的深浅) 长丝如:150D/36F,150D/48F, 120D/36F, 120D/48F 短纤如:1.4D*38MM, 2.0D*51MM, 1.8D*38MM 纤维形状:三角形、Y型、圆形(形状也影响纤维颜色的深浅和色相) 纤维形态:DTY/FDY/短纤(形态会影响纤维光泽、色相。配色时要做出跟客户要求一样的形态,客户才能根据推荐用量做出一样的颜色) 完整的描述方法:长丝如FDY 120/48F PET有光Y型 短纤如1.4D*38MM PET有光圆形 判色光源: 室外观察/D65灯(4-5级) 判色要求: 1.目测4~5级 2.仪器测色ΔE CMC ≤0.5 色牢度要求: GB 3921.3-1997 耐洗色牢度(1~5级) GB 5713-1997 耐水色牢度(1~5级) GB 3922-1995 耐汗渍色牢度(1~5级) GB 18886-2002 耐唾液色牢度(1~5级) GB 5718-1997 耐干热(热压除外)色牢度(180℃,15秒)(1~5级) GBT 8427-2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氙弧(1~8级) 客户要求分类:一般色牢度(无要求)、4级以上、根据客户的样板分析 水分: PA母粒≤0.3% PET母粒≤0.3% 过滤性能(FPV值)要求 客户生产时的过滤网情况及母粒过滤要求:(附表为一般情况)根据客户的过滤要求,制作符合过滤值要求的母粒,因黑色白色的批量一般比彩色大,因此过滤性要求相对要高一些

海德堡印刷色彩管理

系统服务 印刷色彩管理 标准化、工艺校正、特征文件生成

印刷色彩管理 标准化 客户信息: 公司名称 城市 联系人 海德堡咨询人员 印刷机型 印刷机控制系统 系列号 生产日期 注意:请确保印刷机在进行印刷测试前已经按照海德堡公司的指导进 行了相关设定。

第一部分:设备状态预检查 印前 制版 印版生产率 自定例 CtP X CtF CtP 自定例 输出印版设备SupraSetter RIP版本Meta Dimension V6.0 印版类型/名称SuperDot 印版厚度0.3mm 印版控制条HD CtP Tools 加网类型(调幅/调频)AM-IS CMYK+7.5o 网形Smooth elliptical 网线175 网点还原阶调(1%,50%,99%) 1%,47%,99% 当前使用的PCA曲线Suprasetter_Ele_175 显影液的品牌 显影液的参数设定温度/速度/导电度/补 充 冲版机的过滤器功能 印前连接 连接类型 自定例 CPC32/印前接口V3.2 是否与印刷机连接 没有连接 Job Memory Card效用

CtF 自定例 照排机Signasetter RIP版本Meta Dimension V3.0 菲林类型/名称Kodak 2000/正片 菲林密度>4.0 菲林线性化曲线线性化 加网类型(调幅/调频)AM-IS CMYK+7.5o 网形Smooth elliptical 网线175 当前使用的PCA曲线Signasetter_Ele_175 显影液及定影液的品牌RA2000/RA3000 显影液及定影液的参数设定温度/速度//补充量 冲版机的过滤器功能 传统制版 自定例 晒版机赛克 二次曝光有 印版类型Kodak 2000/正片 菲林密度>4.0 网点还原(3%,50%,97%) 1%,45%,96% 加网类型(调幅/调频)AM-IS CMYK+7.5o 网形Smooth elliptical 网线175 当前使用的PCA曲线Signasetter_Ele_175 显影液品牌RA2000/RA3000 冲版机参数设定温度/速度//补充量 冲版机的过滤器功能

有关色彩管理的基本知识介绍

有关色彩管理的基本知识介绍 工业产品色彩质量的管理。内容包括材料的选定、试验、测色、判定完成色彩之好坏、限定与色样本的误差允许范围、色彩的统计及整理等。在各种色彩材料、印刷、涂饰、染色、彩色电视、彩色照片、色彩调节等的生产和应用中,严格色彩管理至为重要。方法有测色学的色彩管理(用测试的办法)和现场的色彩管理(使用色标)。 所谓色彩管理,是指运用软、硬件结合的方法,在生产系统中自动统一地管理和 调整颜色,以保证在整个过程中颜色的一致性. 色彩管理的主要目标是:实现不同输入设备间的色彩匹配,包括各种扫描仪、数字照相机、PhotoCD等;实现不同输出设备间的色彩匹配.包括彩色打印机、数字打样机、数字印刷机、常规印刷机等;实现不同显示器显示颜色的一致性,并使显示器能够准确预示输出的成品颜色;最终实现从扫描到输出的高质量色彩匹配. 色彩管理的目的是要实现所见即所得。 色彩管理的过程 进行色彩管理,基本需要顺序地经过三个步骤,这三个步骤称为“3C”,即“Calibration”(设备校正),“Characterisation”(设备特征化)及“Conversion”(转换色彩空间). 色彩管理的方法 1、输入设备的校正与特征化; 2、显示器的校正与特征化; 3、印刷打样设备的校正与特征化; 4、色彩转换。 色彩管理系统是以CIE色度空间为参考色彩空间,特征文件记录设备输入或输出 的色彩特征,并利用应用软件及第三方色彩管理软件作为使用者的色彩控制工具,其 核心是用于标识彩色设备色彩特征的设备特征文件,而设备特征文件必须在一定的标 准基础上建立,才能达到色彩管理的目的.ICC国际色彩聪明为了通过色彩特性文件进行色彩管理,以实现色彩传递的一致性,建立了一种跨计算机平台的设备颜色特性文 件格式,并在此基础上构建了一种包括与设备无关的色彩空间PCS(Profile Connection Space),设备颜色特性文件的标准格式(ICC Profile)和色彩管理模块CMM(Color Management Modle)的系统级色彩管理框架,称为ICC标准格式,其目标是建立在一个可以以一种标准化的方式交流和处理图像的色彩管理模块,并允许色彩管 理过程跨平台和操作系统进行.

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