数码打样与实际生产色彩不一致的6种原因
关于产品拍摄过程中产生色差的原因分析（待审核）
关于产品拍摄过程中色差产生的原因分析首先在工作中色差的表象为，产品图片在显示器输出时，图片颜色与实物对比，存在颜色差异。
根据本人所认知的，该色差产生之原因主要有八点：1.相机镜头，玻璃的折射。
光线透过玻璃的折射可分为“纵向色差”和“横向色差”。
纵向折射，不同颜色光线的波长不同，焦距也不同横向折射，不同颜色光线的波长不同，放大倍率不同白光（全色谱）透过玻璃产生的折射现象，以“紫边现象”最为明显。
目前即使万元级别以上的数码设备也无法彻底解决这一问题。
只能通过对镜头镀膜和软件后期处理，减弱这种状况。
2. 光源的色温色温是表示光源光谱质量最通用的指标。
根据光的散射原理，普通太阳光（色温5400K）的光谱成分，普通照明灯泡（3200K）的光谱成分。
如下图由于光源产生的光谱不一致，所以光源呈现不同的颜色表象。
由色温图表可见，色温过低或过高，都会影响颜色最终的生成。
3.数码相机光感元件的宽容度过窄宽容度是指能在光感材料重现的光强范围。
如下图光强曲线（黑色线为人眼宽容度，红色线为光感元件宽容度）人眼的宽容度比光感元件宽得多。
也就是说人眼能看到灰阶要比光感元件要多的多。
根据传统理论黑白胶片的宽容度是1;128左右（7-9级光圈），彩色负片的宽容度在1:32～64左右（5-7级光圈）。
而公众普遍认为数码光感元件的宽容度比胶片还要窄，而且黑色的宽容度比白色的宽容度更窄，一般认为黑色只有1-2级光圈，而白色可以达到3级光圈以上（这一观点可以通过第七点显示器灰阶测试得到证明）。
如果被拍摄产品的黑、白对比超过了光感元件的宽容度就不能像人眼那样表现色彩的表象。
所以需要通过曝光组合的确定来减轻这种弊端。
（就是我们经常说多拍几张，多拍几个不同曝光组合的照片，以便有更多的效果。
）4.曝光指数（曝光组合）曝光指数的设定，目前以个人经验为判断依据。
较为准确的方法应该使用专业闪光测光表。
如上图同样的布光和角度拍摄的，只是曝光量差了1/3级。
2023年浅析：印刷中色彩失真现象的原因
03
色彩校准不准确
Inaccurate color calibration
印刷机器设置错误
油墨选择错误
Ink selection error
卷筒张力
Drum
tension
各部件调整不当
Improper adjustment of various components
版面设置错误
Layout Settings Error
TEAM
感谢观看
2023/9/10
Nicole
驱动程序设置失误
色彩失 真
驱动程 序
颜色模 式
打印机 墨盒
纸张质 量
颜色空 间
墨水
吸墨性 能
晕染
色彩校准不准确
1. 设备不准确: 印刷过程中使用的设备可能存在校准不准确的问 题。例如，印刷机的色彩传感器可能受到灯光、环境温度等因素 的影响而产生误差，导致色彩校准不准确。 2. 色彩空间不匹配: 在印刷过程中，可能存在不同设备或软件之 间的色彩空间不匹配问题。比如，设计师使用的设计软件和印刷 机所使用的软件可能采用不同的色彩空间标准，导致色彩校准出 现偏差。此外，印刷过程中使用的不同型号的设备也可能采用不 同的色彩空间标准，进一步增加了色彩校准的复杂度并导致失真 现象的发生。
TEAM
印刷中色彩失真的原因浅析
引起色偏的几种原因
引起色偏的几种原因胶印印刷工艺过程中，时常发生印品与打样样张色彩不相符的偏红、偏黄或偏青的现象，或者图案画面叠印后混色故障，轻者影响产品质量，严重的会使整批产品报废，使企业遭受严重经济损失。
本文就这一问题结合自己多年从事胶印工艺工作的体会，总结整理出自己的见解，以期与同行商榷。
印品色偏和混色故障大致可归纳为4个方面的原因：（1）制版操作不规范引起的黄、品红、青某一色印版网点过深或过浅；（2）油墨色彩调配不当或三原色油墨不相匹配；（3）印刷色序安排不合理；（4）印刷纸张本身存在较严重的色偏现象。
1．印版网点深浅故障引起的色偏印版晒制过程中，晒版光源强度、光谱同印版感光胶感光特性不匹配，或曝光时间不当；显影液pH值以及显影时间长短掌握不恰当等，都可能造成印版网点过深或过浅。
这样的印版上机印刷，其画面色偏就不可避免了。
故此，印版在上机前必须先对其质量进行鉴别，对印版网点的鉴别可借助放大镜分别对照黄、品红、青、黑各色原版胶片，仔细察看相对应印版图案同一部位的亮调、中调、暗调区域网点显现情况，即亮调部位2%的小网点，印版上应能同等晒得出，印刷品上3%的网点应能印得出来。
若印版上2%的小网点晒不出来，则说明印版晒浅了，不适用。
用鉴别印版同胶片亮调部位2%小网点的方法，鉴别印版上同原版胶片同一部位暗调97%的网点。
若印版上的这部位网点并糊，则说明这块印版晒深了；若这部位网点间空白区域面积扩大了，则说明印版晒浅了，就应重新晒制。
当然，在有条件的情况下，采用布鲁纳尔信号条来控制晒版质量，就能准确而便于操作。
鉴别方法是借助高倍放大镜，观察印版上的布鲁纳尔信号条的第5块50%的细网测试块中的各12个阴阳网点，其阴阳网点面积由大到小顺序都应各出齐6个；第6块的6个小格内2%的小网点要晒出来，若晒出的印版3%的网点存在，而2%的网点消失了，说明印版晒浅了。
反之，不仅2%的网点存在，而且1%的小网点也存在，则说明印版过深。
数码打样色彩管理方案及问题
数码打样色彩管理方案及问题色彩管理的目的就是保证打印出来的颜色和显示器上的颜色一致，尽量减少色差。
那么，如何做到这一点呢？咱们先从硬件设备说起。
一、硬件设备1.显示器：显示器是咱们工作的第一步，得选个好显示器。
要选那种色域宽广、色彩还原度高的显示器，最好还能支持校色功能。
这样，我们在显示器上看到的颜色，才能尽可能地接近打印出来的颜色。
2.打印机：打印机这玩意儿，也是关键。
要选择一款支持色彩管理的打印机，这样才能在打印过程中，尽可能地还原颜色。
打印机的维护也很重要，定期清洗喷头，保证打印质量。
3.纸张：纸张的选择也很关键。
不同的纸张，对色彩的呈现效果是不同的。
要选择适合打印机的纸张，这样才能保证打印出来的颜色效果。
二、色彩管理软件1.校色软件：校色软件是咱们色彩管理的好帮手。
通过校色软件，我们可以调整显示器的色温、亮度、对比度等参数，使显示器显示的颜色更接近真实颜色。
三、色彩管理流程1.校色：在开始工作之前，要对显示器进行校色。
这一步很重要，因为它直接关系到我们在显示器上看到的颜色是否准确。
2.色彩设置：在Photoshop等图像处理软件中，要对色彩设置进行调整。
比如，将色彩模式设置为RGB，色彩空间设置为sRGB等。
3.打印设置：在打印前，要对打印机的色彩设置进行调整。
这一步要根据打印机和纸张的实际情况来操作。
4.打印：打印过程中，要密切关注打印效果，如有色差，要及时调整。
四、常见问题及解决方法1.色差问题：色差是数码打样中常见的问题。
解决方法有：调整显示器和打印机的色彩设置，使用高质量的打印机和纸张，以及定期对设备进行维护。
2.颜色失真：颜色失真是由于打印机或纸张问题导致的。
解决方法有：选择适合的打印机纸张，调整打印机的色彩设置。
3.打印速度慢：打印速度慢可能是由于打印机驱动设置不当导致的。
解决方法：调整打印机驱动设置，提高打印速度。
数码打样色彩管理是一项复杂而细致的工作。
要想做好这项工作，我们需要了解硬件设备、软件设置，以及色彩管理流程。
打印机颜色不正常怎么办
打印机颜色不正常怎么办经常会有用户在使用打印机时出现颜色故障的问题,下面就让店铺为大家介绍一下这个故障的解决方法吧.1，故障现象：打印结果中的颜色发生错位。
应首先检查原始图形的正确设计和布置。
如果颜色与该图分离，那么也将与最终的打印输出分离。
请使用特定软件程序的“缩放”或“打印预览”功能检查页面中图形的放置情况。
如果原始图像正确，那么颜色错位最可能的原因是打印墨盒没有对齐。
在拆除墨盒进行清洗或更换时，可能需要对齐打印墨盒。
大多数打印机提供用于对齐的实用程序。
2，故障现象：打印的图像无法匹配显示器显示的图像。
首先确认是否可靠地安装了正确的墨盒，并检查打印机属性对话框(通常检查“图形”选项卡)，查看是否启用了颜色匹配功能。
如果试图打印相片质量的图，那么可能需要在打印机中安装相片墨盒，并在打印机属性对话框中选择相片相关的模式(例如超级相片)，或使用特殊涂层的相片质量的纸张。
3，故障现象：在打印输出中缺失一种或多种颜色。
在几乎所有这样的情况中，问题在于墨盒阻塞引墨水耗尽。
请清洗墨盒，或使用打印机特定的命令通畅，墨盒。
对于佳能BJ系列打印机，请关闭打印机，然后按住电源按钮，直到打印机接通电源并呜叫两声为止。
如果问题仍然存在，则请更换新墨盒。
4，故障现象：颜色之间相互扩散。
这类问题是由于在页面上应用了过多的墨水造成的，通常是纸张选定不正确的结果。
请检查打印设置，尝试使用“经济”或“草稿”质量设置，而不要选择“精美”或“正常”选项。
同时确认在打印机中使用的纸张与打印机属性中选择的纸张匹配。
例如，透明胶片通常需要比普通纸张更多的墨水。
如果纸张设置为“透明胶片”，但是实际上在打印机中使用普通纸张，那么很可能在页画中喷射了过多的墨水，从而导致了颜色的扩散。
5，故障现象：可以在喷墨打印机的打印结果中出现“条纹”。
条纹现象可能由不同的原因引起，需要仔细检查每一种可能的原因。
●检查纸张。
不兼容或不合适的涂层纸由于墨水吸收的不同方式可能导致条纹现象。
CTP产生颜色差异的原因分析
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
CTP产生颜色差异的原因分析
为什幺用了CTP，颜色还是有差异呢?我们先来分析一下客户的误区，首先是客户有两大误区：制版与印版输出的概念混淆、色彩管理与色彩校正的混淆。
如果以上这四个概念你不能高度地认识他们，你将步入一个不可自
拔的深渊，从此给你带来无限的苦恼
什幺是制版 ?
制版是将原稿复制成印版的统称。
制版的基本要求是忠实于原稿，如果设计制作人员在做稿时，颜色
复制有偏差时，就要求对颜色进行校正，这就是为什幺，，服装画册或美
术画册要重复打样2-4次样稿的原因，或者会更多
什幺是印版输出 ?
印版输出是印版输出中心将客户提交的电子文件页面，按照印刷装
订要求，拼成大版后输出印版，其基本要求是忠实于文件页面，按照印版输出兼容能力和印刷技术范围，尽可能更多保留页面所见的内容。
这就是你所见到的有专业平面制作软件与办公软件之分，印刷PDF与认证的PDF 之别。
什幺是色彩管理 ?
色彩匹配问题是由不同的设备和软件使用的色彩空间不同造成的。
一种解决方式是使用一个可以在设备之间准确地解释和转换颜色的系统。
色彩管理系统(CMS)将创建了颜色的色彩空间与将输出该颜色的色彩空间
进行比较并做必要的调整，使不同的设备所表现的颜色尽可能一致。
色彩管理系统借助于颜色配置文件转换颜色。
配置文件是对设备的
专注下一代成长，为了孩子。
数码印刷与传统印刷的色彩匹配
数码印刷技术的不断进步，使数码印刷越来越为大家所接受和认可，某些机型的数码印刷机的图像印刷质量已经很接近传统胶印了，数码印刷在很多细分印刷市场里，已经取代了传统胶印。
然而，人们对数码印刷的要求也越来越高。
数码印刷技术的不断进步CTP在中国，使数码印刷越来越为大家所接受和认可，某些机型的数码印刷机的图像印刷质量已经很接近传统胶印了，数码印刷在很多细分印刷市场里，已经取代了传统胶印。
然而，人们对数码印刷的要求也越来越高打样，比如，与传统印刷颜色的匹配、色彩的一致性等，很多印刷厂也在尝试借助数码印刷的优势来更好地完成原本比较复杂的印刷工作，比如，为了降低印刷成本标签，打样工作可以采用数码印刷来完成，小批量的印刷可以使用数码印刷来完成，但这些工作，都需要建立在数码印刷与传统印刷的色彩匹配上。
下面就以我的实践工作经验来谈谈色彩管理问题，提供一点参考意见富士施乐，以期达到共同探讨的目的。
数码印刷色彩管理存在的问题由于数码印刷机自带的色彩管理功能实际使用效果不理想，不能满足印刷企业对颜色的要求，所以，需要借助第三方色彩管理软件来完成传统印刷与数码印刷的色彩匹配工作。
实现色彩匹配有两种方式，一种是把数码印刷与传统印刷色彩匹配好后包装安全，记录下当前数码印刷机的印刷状态，之后每次都把机器状态调整到第一次的机器状态，另一种是每次都把数码印刷机的色彩校准到可接受范围内。
现在，市面上数码印刷机的品牌有很多，但真正能够做到与传统印刷匹配的屈指可数。
我在做传统胶印时饮料包装，就碰到过各种各样的数码打样稿，最头痛的打样稿就是富士施乐数码印刷机印刷的了，尽管富士施乐高端的数码印刷品的印刷品质不错，但与传统印刷相比还是有很大的差距；我也曾在一家快印店尝试做佳能的一款数码印刷机与传统印刷的颜色匹配，开始几张的匹配样张色彩差别不是很大包装安全，可是做到后面，色彩偏差依然比较大，甚至比刚开始时差别还大（该机器一边生产一边做色彩匹配试验），把第一次匹配的样张调出来再印刷一次后，发现机器的颜色已经产生了很大的变化投资采购，做了机器校色，差别依然很大，我想这是干粉式数码印刷机的通病吧，色彩稳定性很难保证；让我们再来看看HPIndigo的数码印刷机打过交道的人都知道网屏，它的印刷质量已经与传统胶印很接近了，色彩也非常的接近了，色彩稳定性是所有数码印刷机里最好的了，但是，要做到与传统印刷的色彩匹配利通。
数码打样的跟色问题
数码打样的跟色问题核心提示：印刷生产中，一次色(CMYK)的跟色比较难，主要是由于油墨色相与打印机的墨水色相不同，数码样的一次色都是通过不同比例的CMYK墨水合成的。
而印刷CMYK单色时，加减墨量只会改变颜色的深浅，不会改变颜色的色相。
因此，一旦色相不对，便无法跟到数码样。
1.一次色跟色问题印刷生产中，一次色(CMYK)的跟色比较难，主要是由于油墨色相与打印机的墨水色相不同，数码样的一次色都是通过不同比例的CMYK墨水合成的。
而印刷CMYK单色时，加减墨量只会改变颜色的深浅，不会改变颜色的色相。
因此，一旦色相不对，便无法跟到数码样。
2.中性灰跟色问题中性灰色也是比较难跟的一个色系，在印刷过程中，其中某一色版的网点稍微有点变化(甚至1％的网点变化)，人眼就能感觉出来，对于印刷来说，控制网点在细小范围内的变动很难。
3.二次色的暗调跟色问题二次色主要指C＋M、C＋Y、Y＋M、C＋K、Y＋K、M＋K，这些颜色的暗调部分在印刷跟色中也很难完全匹配，特别是C＋M合成的蓝紫色，Y＋M合成的大红，其道理跟中性灰色的跟色一样，人眼对这些颜色很敏感，印刷中供墨量稍有变化，就会产生很大的视觉变化。
4.相同色系的大面积色块和图像的组合大面积的色块用墨量多，而且还容易看出颜色的差别，当大面积色块与图像排在同一墨路时，印刷墨量的控制很难同时照顾到两者。
5.相反色调的组合同一墨键位置有主色调相反的图像时，印刷不容易跟色。
比如上面排一个蓝天风景，下面排一个人物肖像，为了突出上面的蓝天，需要加大C的墨量，而为了突出人物肤色又需要减少C墨。
这样一旦数码打样稍有偏差，无法通过调整印刷墨量来跟色。
6.专色打样跟色从目前的实际生产情况来看，基本上还不能实现专色的模拟打样。
专色的色相多以标准色谱为主，数码打样只作为参考。
在打样过程中，一般都是将专色转换为油墨CMYK四色，再用打印墨水来模拟，在专色转CMYK套印色过程时，容易产生误差。
技术为什么小样打样客户确认，大货做出来却有色差？
技术为什么小样打样客户确认，大货做出来却有色差？大小样为什么有差异：印染厂打版室最容易碰到的问题，就是客户说：色泽不符标样！我们需要清晰的知道，为什么会发生？那么今天就来详细的说明一下！01疵病形态染色布的色泽要按客户指定的色号或来样进行生产。
然而，在实际生产中有时染色成品的色泽与指定的标准色泽不符，并超过了允许色差标准。
色泽不符标样疵病实质上也是色差疵病。
但其与前述色差的区别是：前者鉴别色差疵病不一定对照染色标样，直接观看染色产品布面即能看出在同一布上有无前后、左右、正反等色泽深浅不一，而色泽不符标样疵病的鉴别必须对照染色标样，在染色布上色泽可能是均一的，而色光、色泽深浅却与标样有差异。
色泽不符标样的表现形式有：（1）不符同类布样（同类布样指生产实样与原样均属相同纤维及相同组织的色样）。
（2）不符参考样（参考样指不同原料及不同组织的色泽）。
（3）不符国外来样（来样指织物样、图案样、指定的配色样、测配系统的数字样）。
（4）不符成交小样（成交小样指国内提供染色样卡、图案样，在外贸成交时经双方确定的样品）。
02产生原因（1）染色处方、工艺制订不当。
染色产品投产前，必须经过配色打小样。
但事实上小样与染色生产实际条件不尽相同，染得色泽一般是有差异的。
因此，这就要求染色工作者了解和掌握配色打小样与染色生产实际之间的差距及其关系，正确运用配色打小样所获得的资料、数据，加以分析处理，制订比较切合实际的、合理的染色处方和工艺。
如掌握不当，在染色生产中多次调整，其生产的染色布色泽必然与标样不符。
（2）辨色光源不统一。
目前，印染厂辨色光源多数采用自然光（北向日光）及普通荧光灯，上述光源在辨色上的缺点是：a) 自然光易受天气变化的影响而产生差异；b) 普通荧光灯与自然光差异较大，色泽一般偏红。
因此，同一块染色布在不同光源下所观看的色泽效果是不同的。
染色标样与染色布之间又往往由于染色的纤维原料、坯布组织结构、使用的染化料不同，结果在某一光源下观色，两者基本相似，而在另一种光源下观色，两者之间的差距又较大。
服装数码印花中产生色差的因素以及解决方法
38Technology网印工业Screen Printing Industry2020.06工艺技术服装数码印花的工序相比较传统的丝印等工艺已经简化很多，但还存在着制图、修图、导图、设置曲线等环节，才可以完成整个过程。
由于不同服装数码印花机在技术上有一定的限制、加之环境因素，从而影响服装数码印花品质量，那么产生色差的因素有哪些呢？客观存在的原因是：由于实际生产中有多方面的条件所限，并不可以完全消除颜色误差，只能通过调整来令颜色品质差别控制在合理的颜色标准中。
1．服装数码印花颜色与电脑显示器中的不一样电脑显示器会因不同品牌、型号及个别色值设定的参数，造成视觉上呈现颜色的不同。
基于显示器是以RGB色光成影像，而印刷品则是以CMYK 四色来调色。
两者原理大不同，会导致屏幕显示色与印刷成品产生严重色差，千万不可以用屏幕颜色来校对颜色。
2．服装数码印花环境影响因素环境因素也会对印刷颜色产生影响，印刷时间、服装数码印花墨水质量、温度、湿度、材质特性等，人为无法控制的因素均会对印刷颜色产生影响。
3．颜色色值问题颜色制作时，最浅的颜色色值勿低于8%，否则有可能无法印出。
请勿使用四色黑或四色灰，否则容易在印刷后呈现严重色差。
设计原稿上的图片颜色是RBG，而非CMYK。
服装数码印花中产生色差的因素以及解决方法39Technology 网印工业Screen Printing Industry2020.06工艺技术中暂停时间过长或者暂停的次数过于频繁，以上的操作都可能会导致画面不连续、图像输出有色差。
为了避免上述的情况发生，我们需要在打印前检查介质和墨水是否充分，发现问题，并及时进行补充。
需要注意，具备加热烘干装置的服装数码印花机，暂停时间过长时，在暂停前后打印的几PASS图像，色差有很大差异。
同一幅图，不同的机器或在不同的条件下完成打印（主要是对于需要拼接的大幅画面）即使是同一型号的不同服装数码印花机，其打印的效果（色差）都有不同的差别，打印完拼接后，在整体上就有色差。
大货颜色和样机不一致写报告
大货颜色和样机不一致写报告
1、屏幕不一
现在大家使用的显示器基本都是不一样的，而不同的显示器所显示出来的效果都是不一样的。
这与电脑的设置和显示屏的光源有关。
而印在纯棉的毛巾布上了，光线的慢反射就不一样了。
在不同材质上，光线的慢反射是不一样的，所以在看到的颜色会有一定的偏差。
2、温度与湿度
因为数码印花产品受温度和湿度影响较大，加上生产流程较多，是避免不了会有一些色差的。
所以现在的数码印花室内要保持恒温恒湿的一个状态。
3、面料不同
如果面料批次不同，上浆批次不同，所会导致的色差会更大；样品和大货稍微有一点色差是正常的，如果色差较大，很大可能是用了不同批次的面料或者不同批次上浆的面料。
4、不同的机器
不同的设备，由于墨量控制和曲线都不同，所以印出来都会有偏差。
如果需要不同设备印出同样效果，需要经过繁复的调色过程，所以建议同样的花型在同一台设备上生产。
想要减少样品与大货的色差，一定要注意保持机器与面料的不变化，再进行调色使得颜色保持一致。
电脑手机色差解决方案(3篇)
第1篇随着科技的不断发展，电脑和手机已经成为了我们日常生活中不可或缺的电子设备。
无论是工作、学习还是娱乐，我们都需要通过这些设备来获取信息、处理事务。
然而，在使用过程中，我们经常会遇到电脑和手机显示画面存在色差的问题，这给我们的视觉体验带来了很大的困扰。
本文将针对电脑和手机色差问题，提供一系列解决方案，帮助大家解决这一烦恼。
一、了解色差1. 色差定义色差是指同一颜色在不同设备上显示出来的颜色差异。
这种差异可能体现在色彩饱和度、亮度、色温等方面。
色差是客观存在的现象，是由于设备显示技术、色彩标准等因素导致的。
2. 色差原因（1）显示技术差异：电脑和手机采用的显示技术不同，如电脑普遍使用LCD（液晶显示器），而手机则更多采用OLED（有机发光二极管）技术。
不同技术对色彩的呈现效果存在差异。
（2）色彩标准差异：全球范围内，色彩标准存在多种版本，如sRGB、Adobe RGB 等。
不同设备可能采用不同的色彩标准，导致色差。
（3）软件设置差异：电脑和手机的显示设置可能存在差异，如亮度、对比度、色温等，这些设置也会影响色彩的呈现。
二、电脑手机色差解决方案1. 调整显示设置（1）电脑端1）打开电脑控制面板，找到“显示”选项。
2）点击“显示适配器属性”，在“显示”选项卡中，调整亮度、对比度、色温等设置。
3）点击“色彩管理”，选择“设备独立色彩管理”，设置色彩配置文件。
（2）手机端1）打开手机设置，找到“显示”选项。
2）调整亮度、对比度、色温等设置。
3）打开“显示效果”，设置色彩模式。
2. 使用色彩校正软件（1）电脑端1）下载并安装Adobe Color Calibration Utility（ACCU）。
2）运行ACCU，选择合适的色彩配置文件，如sRGB。
3）根据提示调整显示器亮度、对比度、色温等参数。
（2）手机端1）下载并安装色彩校正APP，如ColorTap。
2）打开APP，选择合适的色彩配置文件。
3）根据提示调整手机亮度、对比度、色温等参数。
如何解决电脑显色和印刷色不一致的问题
如何解决电脑显色和印刷色不一致的问题1、目前彩色图像大多数来自数码采集设备，所以彩色模式绝大多数以RGB为主；而印刷（打印）则是以C/青、M/品、Y/黄、K/黑油墨（墨水）来实现彩色。
2、RGB和CMYK是与设备相关的彩色模式。
电脑显示器是以RGB三原色光表现色彩，不同厂家和型号的设备显色特性不同，使得同一个图像文件在视觉上产生不同的彩色结果印刷（打印）是以CMYK四基色油墨来表现色彩。
不同的印刷材料和印刷控制条件，也会造成同一个图像文件同一套CMYK数据印刷出不同的视觉色彩。
3、数字图像在印刷之前，必须将RGB数据转换成CMYK数据。
这个转换可以在设计处理时转换，也可以在印刷前的制版过程中转换。
必须针对印刷工艺条件（制版控制、印刷机上控制、制版印刷材料等色彩数据传递特性）的转换才能实现精确的色彩再现。
（所见即所得）以不更换电脑为前提，建议：一、用系统自带的调整模块对电脑屏幕进行基本校准。
做到两个基本点：中性色（白灰黑）不偏色；阶调变化正常（从最亮到最暗的梯级都能看到）。
二、用photoshop来进行RGB->CMYK的模式转换并预示需要印刷的图片色彩：1、启动photoshop，在主菜单“编辑”栏下点击“颜色设置”，进入设置页面。
2、建议按照下图设置:RGB的设置是适用范围最广的，民用显示器和互联网的标准显示空间。
3、CMYK工作空间的设置，可以如下图：说明：因为国内的大多数印厂使用的设备材料和印刷控制理念都是源于日本的标准，所以在得不到合作印刷厂的色彩转换数据的前提下，采用日本的特性曲线相对靠谱一些。
共有五组Japan开头的数据可选。
五组数据细分了纸张和印刷控制，可根据实际情况做选择：Coated，涂布，是指纸张类型，我们通常所说的铜版纸就是这类。
Uncoated，未涂布，通常印刷书刊内页的胶版纸所属。
Newspaper，新闻纸。
Web，是指印刷方式采用的轮转胶印机印刷。
Ad，广告类，是指针对广告需求的色彩控制。
数码打样与传统印刷色彩匹配的研究的开题报告
数码打样与传统印刷色彩匹配的研究的开题报告一、选题背景和意义：随着数字技术的不断发展，数码打样已经成为现代印刷业中一个不可忽视的部分。
数码打样技术的发展，使得印刷行业从传统的手工印刷向数字化、自动化印刷方向发展。
这种技术可以提高印刷效率和质量，并为客户提供更精准的颜色匹配服务。
但是，将数码打样与传统印刷颜色匹配成为一项重要挑战。
在传统印刷过程中，颜色的成分很明确，可以轻松地调整和控制。
而在数码印刷过程中，不同型号、牌子的打印机所使用的颜色和打印效果往往会有所不同。
因此，如何将数码打样的颜色和传统印刷颜色相匹配，成为了一个亟需解决的问题。
本研究的意义在于探讨如何解决数码打样与传统印刷颜色匹配的问题，旨在优化数码打样过程中的颜色变化，提高印刷效率和品质，为印刷行业的发展做出贡献。
二、研究目的：本研究的目的是探讨数码打样与传统印刷颜色匹配的问题，通过对比传统印刷和数码打样的颜色成分，研究数码打样颜色变化的原因和解决办法，提出一种数码打样的颜色控制方案，旨在实现数码打样与传统印刷的颜色匹配。
三、研究内容和方法：研究内容：1、分析数码打样和传统印刷的颜色成分和特点；2、研究数码打样中颜色变化的原因：采用实验法，通过对数码打样过程中不同打印机、不同墨盒与传统印刷颜色的对比分析，探讨颜色变化的原因并确定重点研究。
3、提出一种数码打样的颜色控制方案：通过对数码打样中颜色变化的分析和研究，提出一种控制数码打样颜色的方案，并通过实验验证方案的可行性。
研究方法：1、文献调研法：查阅相关文献、报告和研究成果，了解现有的数码打样和传统印刷颜色匹配的研究情况和发展趋势。
2、实验法：通过实验方法，研究数码打样颜色变化的原因、探索控制数码打样颜色的方案，并通过实验验证方案的可行性。
四、研究预期成果：1、明确数码打样和传统印刷颜色的成分和特点。
2、深入研究数码打样颜色变化的原因，明确控制颜色变化的方向和方法。
3、提出一种控制数码打样颜色的方案，并通过实验验证方案的可行性。
打印偏色
打印偏色打印偏色原因从原理上未经调整过的打印机打印出来的照片不可能做到与显示器上看到的图像（RGB）看一模一样的，能够做的就是将差异控制在较小的范围内。
有几种因素导致打印出的色彩与照片原来的色彩不同。
1.打印机硬件故障（喷嘴堵塞、连供供墨不畅、喷嘴未校准的高速打印等）。
2.打印机驱动程序的设置错误（打印纸张类型错配、错误的色彩管理选项、特殊效果的选择等）。
3.使用兼容纸张、兼容墨水而导致的打印偏色等等。
排查打印机偏色故障编辑先检测打印机喷嘴是否堵塞？运行打印机的维护程序，进行断线检查；如果有断线，表明喷嘴堵塞，运行打印机喷嘴清洗程序若干次，直至打印机断线检查结果优良；如果若干次清洗喷嘴后，仍然无法通过断线检查，那表明喷嘴堵塞严重，可以针对打印喷嘴进行物理药水清洗或拆下来超声波清洗；、如果用连供系统的墨水，可以观察供墨导管里面是否有气泡，观察墨盒里面是否有墨水，以及外置墨盒是否水平放置及放置高度是否匹配。
高速打印因为是往返打印，如果打印左右原点未对其，那么同一点上的墨滴堆积就会出现错误，导致整个图片偏色；在打印机维护程序里面有个喷头校准，运行该程序，可以改善高速打印时候的偏色情况。
图像和打印机的设置一切完好1.每次打印时同一张图，打印的效果会有一些不同，可能是所处环境的光线发生了改变。
即使完全相同的图片和图像，在不同光线的环境众，人眼看到的也会不一样。
除了尽量保持环境的一致性，你也可以调整显示器的参数试一下。
例如可以将显示器的色温设为5000-6000K左右即接近自然太阳光的色温，并在不同的环境下保持色温的一致性可能会有助于解决这一问题。
2.同样的图像在不同的软件中打印色彩效果不同。
简单点说，不同的软件∕硬件对图像的处理方法不一样，所以打印颜色不一样。
在连接到同一台打印机的不同计算机之间进行编辑时，也会发生同样的问题。
因为不同的硬件在处理图像数据时有会有所不同。
简单点说，不同的软件对图像的处理方法不一样，所以打印颜色不一。
GMG数码打样可能遇到的问题及解决方法
GMG数码打样可能遇到的问题及解决方法
1、整体颜色偏色
解决方法：在Profile editor中选取相应的MX4或MX5，对整体偏向的颜色进行调整。
可选取CMYK任一颜色，也可在任何地方增加节点，如75%,25%等。
2、某一色相偏色
解决方法：在Profile editor的工具栏中选择“色彩值校准”。
在出现的对话框中根据情况进行某一系列色相的修改。
如紫色(Blue)中的兰色(Cyan)不足，可以在B中增加2个点的C。
3、局部色彩偏色
解决方法：在Profile editor的工具栏中选择“选择色彩校正”，在对话框中输入需要调整的色彩，进行颜色的修正。
4、色彩饱和度达不到
解决方法：首先检查测量的目标值，如果这种现象继续存在，很可能由于纸张本身的原因，建议更换纸张后再试。
5、局部层次出现断层现象
解决方法：首先检查测量的目标值，这种现象多数由于测量的错误造成，可以通过断层所在的颜色区域通过曲线修正的方法解决。
6、如何处理纸白
直接在MX4或MX5中删除0点所在的CMYK值即可。
7、文字出现发毛现象
解决方法：一、检查RIP设置是否选中了去毛边功能。
二、将四色黑改成单黑。
三、更换纸张。
影响平板打印机图案颜色偏差大的因素
影响平板打印机图案颜色偏差大的因素
在电脑显示器上的图案颜色鲜艳、靓丽，但打印出来的图案颜色确偏淡、偏灰暗，造成万能打印机颜色偏差大的因素主要有三种。
原因一：
设备物理精度和印刷精度，尽管在机械物理精度和印刷PASS上两个不同类型的喷头选择都一样，但实际印刷出来的效果是不一样的。
通常喷孔直径大的喷头墨滴较大，这样出来的图案就没有小喷头的细腻。
原因二：
uv墨水原因，不同厂家生产的墨水添加的颜料成分和比例是不
一样的，这也导致了最终印刷出来的图案不一样。
像国内一些uv墨
水的红色，就偏向于大红，国际上用红色墨水，偏浅红色。
原因三：
打印输出软件问题，正版操作软件可以接近将色彩图案百分百的还原出来，然后通过数据传送给打印机头，盗版的软件在这点上效果较差。
除此之外，跟ICC曲线也有关联，选择国际通用的ICC曲线，方便调节颜色。
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数码打样与实际生产色彩不一致的6种原因
［作者：Admin来源：深白色彩管理网点击数：1473 更新时间：2008-1-9 文章录入：Admin］
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数码打样系统通常包括两个部分：色彩管理软件和彩色喷墨打印机。
其中，色彩管理软件在与印刷品色彩匹配的过程中，起着重要的作用。
使用ICC技术进行色彩管理已被众多色彩管理软件所采用。
色彩管理软件通过对ICC Profle文件的控制，实现与印刷相匹配，调整打样色彩，建立印刷工艺控制过程的色彩管理标准。
色彩管理软件一般包括打印机的ICC文件和印刷的ICC文件。
不同的色彩管理软件所使用的打印机的ICC文件基准是不同的，因此各软件间打印机ICC文件不能通用。
如COLOR PROOF和SCREEN PROOF两个软件，在做ICC Profile前先需要调整打印机的基本线性，控制打印机的出墨量，然后再将分光光度计测出的数据与打印机的基本线性相结合，生成打印机ICC文件（既Paper Profile）；而Color Tune软件的打印机ICC文件是结合了打印机密度曲线生成的。
打印机ICC文件的建立与打印机墨滴组合方式、出墨量、分辨率等打印参数有着密切的关系，不同的出墨量、分辨率需要使用不同的打印机ICC文件。
从理论上讲，在打印设备、介质及墨水类型固定的情况下，打印机的ICC Profile 应该是固定的。
但由于同型号的打印设备、介质及墨水之间还存在差异，如：同型号的喷墨打印机，不同打印机打印头的工作状态并不尽相同，喷墨量也不尽相同，从而使输出的成像特性也不一样。
因此，这就要求数码打样色彩管理软件通过对打印机的出墨量（打印密度）校正达到某一标准，以实现该类打印机自身特性ICC Profile的通用性。
当数码打样系统的工作条件发生变化时，只需要重新对该打印机进行出墨量（打印密度）校正就能保证整个打样系统的色彩稳定性。
但由于环境、设备、耗材等综合因素的影响，单纯地通过软件线性（密度）校正还无法使不同系统满足同一标准，因此实际的数码打样调试若要达到更好效果，就需要对每个打样系统做个性化的ICC Profile来弥引不同系统间的差异。
但大多的个性化ICC Profile会加大打样的调试难度和成本，给实现打样系统的标准造成障碍，减弱了数码打样系统的可控性，因此需要解决打样软件自身线性校正的基准以及系统设备耗材、环境、测量仪器的标准性，最终实现打样系统ICC Profile的统一性。
印刷的ICC文件是通过分光光度计对印刷出的色表的测量而得到的（不同的分光光度计使用不同的色表），所有的色彩管理软件均可以使用同样的印刷ICC文件。
但是不同的印刷厂由于使用的PS版不同，纸张不同，油墨不同，印刷机不同，印刷条件不同等等，造成印刷的ICC文件信息有一定的差异，因此，在国内，印刷的ICC文件会随着印刷厂的不同而变化。
实际生产色彩不一致的6种原因
通过数码打样色彩管理软件建立ICC Profile同印刷ICC Profile的转换关系后，从色彩管理软件的设计思想来说，便是实现了打样结果与印刷结果的匹配，也就是实现了打样色彩同印刷色彩的一致。
但在实际的生产过程中，并不能完全满足所有色彩一致的要求，其原因分析如下：
1.进行ICC Profile测试的色块只能有限地将色彩空间等分，其中间的过渡色只能通过软件的运算去模拟，同时色彩管理软件对设备的色彩控制也只能通过有限的点进行，因此不能绝对保证没有任何色差。
2.打样墨水的光谱特性同印刷墨水的光谱特性不一致，而分光光度计仅是在标准光源下读取色度值，而该值不能保证在任何光源下都一致。
3.提供参考的印刷样张着墨的稳定性及均匀性有一定的差异，且样品会有一些色彩漂移。
4.打样系统自身的稳定性和测量仪器的误差及环境会影响色彩的一致性。
5.同一样品在不同光照环境、观察角度、背景色彩等条件下表现出的色彩也不一致。
6.观察者的主观感觉会造成色彩感觉的不一致。
现在，色彩管理软件和专门的ICC制作软件包，通过不同的途径（如曲线调整、单独颜色的调整）可以基本解决上述问题，减小色彩误差，满足了实际生产的不同需要。