数码打样与实际生产色彩不一致的6种原因

数码打样与实际生产色彩不一致的6种原因

［作者：Admin来源：深白色彩管理网点击数：1473 更新时间：2008-1-9 文章录入：Admin］

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数码打样系统通常包括两个部分：色彩管理软件和彩色喷墨打印机。其中，色彩管理软件在与印刷品色彩匹配的过程中，起着重要的作用。使用ICC技术进行色彩管理已被众多色彩管理软件所采用。色彩管理软件通过对ICC Profle文件的控制，实现与印刷相匹配，调整打样色彩，建立印刷工艺控制过程的色彩管理标准。

色彩管理软件一般包括打印机的ICC文件和印刷的ICC文件。不同的色彩管理软件所使用的打印机的ICC文件基准是不同的，因此各软件间打印机ICC文件不能通用。如COLOR PROOF和SCREEN PROOF两个软件，在做ICC Profile前先需要调整打印机的基本线性，控制打印机的出墨量，然后再将分光光度计测出的数据与打印机的基本线性相结合，生成打印机ICC文件（既Paper Profile）；而Color Tune软件的打印机ICC文件是结合了打印机密度曲线生成的。打印机ICC文件的建立与打印机墨滴组合方式、出墨量、分辨率等打印参数有着密切的关系，不同的出墨量、分辨率需要使用不同的打印机ICC文件。

从理论上讲，在打印设备、介质及墨水类型固定的情况下，打印机的ICC Profile 应该是固定的。但由于同型号的打印设备、介质及墨水之间还存在差异，如：同型号的喷墨打印机，不同打印机打印头的工作状态并不尽相同，喷墨量也不尽相同，从而使输出的成像特性也不一样。因此，这就要求数码打样色彩管理软件通过对打印机的出墨量（打印密度）校正达到某一标准，以实现该类打印机自身特性ICC Profile的通用性。当数码打样系统的工作条件发生变化时，只需要重新对该打印机进行出墨量（打印密度）校正就能保证整个打样系统的色彩稳定性。

但由于环境、设备、耗材等综合因素的影响，单纯地通过软件线性（密度）校正还无法使不同系统满足同一标准，因此实际的数码打样调试若要达到更好效果，就需要对每个打样系统做个性化的ICC Profile来弥引不同系统间的差异。但大多的个性化ICC Profile会加大打样的调试难度和成本，给实现打样系统的标准造成障碍，减弱了数码打样系统的可控性，因此需要解决打样软件自身线性校正的基准以及系统设备耗材、环境、测量仪器的标准性，最终实现打样系统ICC Profile的统一性。

印刷的ICC文件是通过分光光度计对印刷出的色表的测量而得到的（不同的分光光度计使用不同的色表），所有的色彩管理软件均可以使用同样的印刷ICC文件。但是不同的印刷厂由于使用的PS版不同，纸张不同，油墨不同，印刷机不同，印刷条件不同等等，造成印刷的ICC文件信息有一定的差异，因此，在国内，印刷的ICC文件会随着印刷厂的不同而变化。

实际生产色彩不一致的6种原因

通过数码打样色彩管理软件建立ICC Profile同印刷ICC Profile的转换关系后，从色彩管理软件的设计思想来说，便是实现了打样结果与印刷结果的匹配，也就是实现了打样色彩同印刷色彩的一致。但在实际的生产过程中，并不能完全满足所有色彩一致的要求，其原因分析如下：

1.进行ICC Profile测试的色块只能有限地将色彩空间等分，其中间的过渡色只能通过软件的运算去模拟，同时色彩管理软件对设备的色彩控制也只能通过有限的点进行，因此不能绝对保证没有任何色差。

2.打样墨水的光谱特性同印刷墨水的光谱特性不一致，而分光光度计仅是在标准光源下读取色度值，而该值不能保证在任何光源下都一致。

3.提供参考的印刷样张着墨的稳定性及均匀性有一定的差异，且样品会有一些色彩漂移。

4.打样系统自身的稳定性和测量仪器的误差及环境会影响色彩的一致性。

5.同一样品在不同光照环境、观察角度、背景色彩等条件下表现出的色彩也不一致。

6.观察者的主观感觉会造成色彩感觉的不一致。

现在，色彩管理软件和专门的ICC制作软件包，通过不同的途径（如曲线调整、单独颜色的调整）可以基本解决上述问题，减小色彩误差，满足了实际生产的不同需要。