危险废物焚烧烟气净化中脱酸工艺条件的优化控制
化工危险废物焚烧及烟气处理工艺
化工危险废物焚烧及烟气处理工艺摘要:废气、废液是工业生产中最典型的非直接利用型产物,任意排放会对周边环境造成污染。
有机废物处理方法包括物化法和生物法。
常用的物化法有焚烧法、离子交换法和吸附法等。
生物法是利用微生物降解能力,将大分子有机物转化成稳定无害的物质。
危险废物外委的处置费用正在逐年提高,给企业的正常运行造成沉重负担。
石化废物焚烧处理应建立综合性的焚烧设施,既可满足经济规模的要求,也能减小对环境的影响,是石化行业可持续发展的必由之路。
本文主要分析化工危险废物焚烧及烟气处理工艺。
关键词:危险废物;焚烧处理;烟气治理引言针对当前烟气中污染物含量多,在排放过程中影响周围大气环境及居民健康生活问题,开展对危险废物焚烧处理过程中的烟气治理技术研究。
通过研究,针对传统治理技术在实际应用中存在的问题进行改进,并提出一种全新的烟气治理技术。
将新的烟气治理技术应用到各领域生产企业当中,用于对烟气进行净化,可进一步实现各企业的绿色化发展,真正实现无害化、减量化和资源化的危险废物处理模式。
1、烟气形成机理分析危险废物焚烧处理过程中烟气的主要成分为:酸性污染物、颗粒物、重金属元素以及有机物。
烟气当中的颗粒物通常具有强磨性和强冲击性;烟气当中的水分含量通常在12.5%~23.5%之间,因此烟气具有一定的水解性,其中的污染物会受到降雨等外界环境的影响,溶解于水中并逐渐进入到土壤当中,造成进一步的污染;在低温环境下,潮湿区域的烟气更容易结块。
不同工业生产企业中的非持续性设备在危险废物焚烧的过程中,还会频繁经过露点,因此在烟气治理过程中应当针对其腐蚀性和结露问题进行重点治理;烟气中同时含有大量的油性物质,在烟气治理的过程中会出现治理装置堵塞的现象,影响治理效果。
烟气中含有固体烟尘颗粒,是因为在焚烧炉膛当中含有较多的细微小颗粒。
随着焚烧过程温度的上升,细微小颗粒会逐渐上升,最终通过烟囱排除,造成烟气中污染物含量增加。
酸性气体的形成机理主要是危险废物当中的含氯废弃物在焚烧过程中发生了硫化反应,有机物当中的碳元素被氧化成为二氧化碳或一氧化碳,逐渐排入大气中。
危险废物焚烧处置及烟气净化工艺探究
ECOLOGY区域治理危险废物焚烧处置及烟气净化工艺探究厦门大学城乡规划设计研究院有限公司 叶志南摘要:在减量化、资源化、无害化处理原则指引下,本文探讨了“回转窑+二燃室”焚烧工艺,以及“SNCR脱硝+烟气急冷脱酸+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+湿法脱酸+烟气再加热”烟气净化工艺。
烟尘、氯化氢、二氧化硫等污染物去除率超过了90%;重金属汞、铊、镉、铅、砷、铬及其化合物的去除率达到99%;二噁英等有机类污染物去除率达66%,经该工艺处理的危废烟气实现达标排放效果,具有积极的推广应用价值。
关键词:危险废物;焚烧处置;烟气净化中图分类号:TL941+.32 文献标识码:A 文章编号:2096-4595(2020)27-0135-0002近年来,随着工业化、城市化发展进程加快,城市发展规模日益扩大,经济社会取得了巨大成就,但由此所产生的城市危险废物数量也不断增加。
根据生态环境部公布的相关数据显示,2019年,全国有196个大、中城市发布了城市固体废物环境防治年报,从这196个城市发布的年报结果来看,2019年,累计产生了4498.9万吨工业危废、84.3万吨医疗废物。
工业危险废物具有很强的毒性、易燃性和腐蚀性、且感染性等特点,所以对危险废物的处置有着严格规定和要求,处置不当或任意倾倒,都会给生态环境造成危害。
因此,危废处置一直成为社会关注的焦点和热点,也是污染防治中的重点和关键点。
政府及相关部门高度重视危险工业固废的污染防治工作,为适应新时期危险废物处理的现实需要,2020年专门对《固体废物污染环境防治法》作相关修订,将固废分为工业固废、生活垃圾、建筑垃圾、农业固废和危废五大类,细化了固废分类管理要求。
本着减量化、资源化、无害化处理原则,焚烧技术在危废中得到了最为广泛应用。
不仅可以实现无害化、减量化处置目标,还可以将焚烧产生的余热回收利用,达到充分利用能源的效果。
本文以某新建(1×60t/d)的一个危险废物焚烧项目作为研究对象,其中,焚烧处理系统选用“回转窑+二燃室”工艺技术,“SNCR脱硝+烟气急冷脱酸+干法脱酸+活性炭吸附+布袋除尘+湿法脱酸+烟气再加热”作为烟气净化工艺。
危险废物焚烧烟气净化中脱酸工艺条件的优化控制
4.1烟气脱酸效果中烟气流速的影响
脱酸剂与烟气的接触时间会受烟气流速而产生一定的影响,进而酸性物质的脱除效果也会因为反应的时间而受到影响,流速越小的烟气,越长时间的反应,也就获得越好的脱酸效果。为达到所需的小流速形成的反应时间,相同的负荷处理下,就要增加相应的过滤面积,所以此项方法脱酸的滤袋面积相当于6~8倍的普通滤袋的面积的。按照一般的生产经验,控制在7 mm/s以下的烟气流速,使通过布袋的烟气缓慢通过,使反应时间可以得到充分的保证,使之产生中和反应,达到最高的消石灰使用率。
像化工釜残、漆渣、化学试剂的一些适宜焚烧处置的危险废物中,常会含有S,Cl,F等成分的物质,因为焚烧过程中破坏了废物分子结构,使得这些以酸性气体状态存在的S,Cl,F等元素,经过湿法急冷塔后形成酸性的HF、H2SO4、HCl、H2SO3等物质,必须对这些酸性物质加入碱性物质进行脱除。
二、危险废物焚烧处置系统中烟气的脱酸方式
2.1.湿法的分析及工艺流程
烟气的脱酸处理通过湿法处理时,具体原理是:自上而下在填料塔中喷入氢氧化钠15%一20%的溶液,或是10%一30%质量分数的消石灰溶液,当自下而上流动烟气时,在填料层间隔空间中,烟气里的碱性溶液会和酸性气体发生中和作用而去除。通常填料塔中形成的基本反应为:
NaOH + HCI + H2O一NaC I+ H2O
三、脱酸工艺流程
焚烧尾气进行脱酸工艺的过程中经过急冷后,生成180±10 ℃温度的饱和烟气,与喷入250目于喷射口的消石灰粉混合之后,在布袋除尘器内进入。因为布袋阻力的因素,在布袋表面均匀挂置活性炭粉和消石灰,呈“挂袋”形式;另外,在饱和度和烟气温度降低情况下,析出一定的水雾,因为负压的状态下水雾在“挂袋”后吸附。消石灰粉被布袋表面所润湿,形成约3 mm厚度且疏松的在布袋表面的中和反应膜。随不断喷入的活性碳粉和消石灰粉,不断增厚反应膜,经过空气被脉冲压缩的情况下出现局部的剥落,因为减少的剥落阻力,烟气混合物和消石灰立即补充其局部的剥落点,像这样的不断反复。
超低排放趋势下垃圾焚烧发电厂烟气净化工艺探讨
超低排放趋势下垃圾焚烧发电厂烟气净化工艺探讨滕叶(上海浦东环保发展有限公司,上海 200127)摘要:生活垃圾焚烧发电项目经过一段时间快速发展后,逐渐面临国补退坡、垃圾量不足等问题,在超低排放的趋势下,控制焚烧发电厂大气污染物排放量、探索经济高效的烟气净化工艺,对生垃圾焚烧发电可持续发展具有重要意义。
针对炉排炉型式垃圾焚烧线,围绕颗粒物、SO2、NOx这3种主要污染物,提出2种超低排放烟气净化方案,结合现有焚烧厂运行情况,对比2种方案的技术特点、能耗水平、运营成本。
结果表明,采用碳酸氢钠干法脱酸可以优化烟气净化工艺流程、降低湿法运行负荷,减少洗烟废水的二次污染风险,并能减少系统能耗、降低运营成本,具有更显著的环境效益和经济效益。
关键词:垃圾焚烧;超低排放;大气污染物;烟气净化引言焚烧发电是目前较为有效的垃圾无害化、减量化处置方式,在我国大中型城市有着广泛的应用。
近年来,生活垃圾焚烧发电行业已从快速发展阶段逐渐向精细化运营转变,强化对污染物排放指标的管理,通过技术提升及工艺改进,降低焚烧过程的污染物排放,为经济社会的可持续发展提供支持。
1焚烧发电厂超低排放研究现状垃圾焚烧发电曾是以高效、无害化处置城市生活垃圾为主要目的,其大气污染物控制指标并不严苛,烟气经过“SNCR+半干法(氢氧化钙溶液)+干法(氢氧化钙粉末)+活性炭喷射+布袋除尘器”的常规净化工艺即可满足国家标准中的排放要求[1]。
随着环境问题的日益严峻,为贯彻落实“十四五”规划有关深入开展污染物防治的精神,多地已陆续发布了新的污染物控制地方标准。
倡导绿色发展、减少污染物排放,对保障我国社会、经济与环境的协调发展具有积极意义[2]。
但在超低排放趋势下,垃圾焚烧发电厂现有的常规工艺已无法达标,若NOx排放值低于80mg/Nm3,还需采用SCR脱硝技术才能实现稳定达标。
为了减少烟气加热的能耗,垃圾焚烧发电厂通常选用低温SCR催化剂,但需要在SO2浓度低于50mg/Nm3、颗粒物浓度低于10mg/Nm3的环境下,SCR催化剂才能运行。
垃圾焚烧发电厂烟气污染控制及防治对策
垃圾焚烧发电厂烟气污染控制及防治对策摘要:垃圾焚烧发电厂主要是把生活废物烧成灰烬,然后再进行处置,这样既可以降低中国的废物贮藏量,又可以发电,但在实际应用中,由于燃烧过程中所产生的烟气,不仅污染了空气,而且还会对人体健康造成一定的危害,对此,环境保护部门及电厂都应予以重视,对垃圾焚烧厂的烟尘污染防治进行了简单的分析,希望能对垃圾焚烧厂的发展起到一定的借鉴作用。
关键词:垃圾焚烧;发电厂;烟气处理;1.垃圾焚烧烟气污染物种类及产生1.1垃圾焚烧烟气中污染物的种类城市生活垃圾是一种具有复杂性和多变性的物质,在垃圾焚烧时,有很多不同的化学反应,在此基础上,研究了垃圾燃烧烟气中的有害气体的生成机理,这些物质在理化特性、对人类和环境造成的伤害等方面各不相同,在量上也各不相同,按其特性,可将其划分为颗粒物、酸气、重金属及有机污染物等四大类。
1.2烟气中污染物的产生1.2.1重金属类污染物其中,重金属污染主要来源于城市生活垃圾燃烧时产生的重金属元素和它们的化合物,这些组分在较高温度下由固体转变为气体,有些组分在烟气中以气态存在,像水银一样,燃烧烟气中有大量的重金属以固体形态赋存,不同种类的重金属元素在大气中的挥发速率有很大的差别,且固体废弃物中的含量也有很大的差别,因此,烟尘中的气固两相间的比例分布也有很大的差别。
1.2.2酸性气体生活垃圾燃烧过程中产生的酸气主要有氯化氢、氟化氢、硫氧、氮氧、一氧化碳等,其中,HCl、HFH是由生活垃圾中的氯类、氟类物质分解而来,含氯塑料是一种重要的氢气生产原料,另外,厨余垃圾(含高氯化钠)、纸、布等在燃烧时也会生成一定数量的H2O2,硫酸盐是城市生活垃圾经高温氧化而形成的一种新型硫酸盐,NO x是由垃圾焚烧系统在较高温度下发生的N2与02的氧化而产生的,另外,生活垃圾中的有机物不完全燃烧还会生成一氧化碳。
1.2.3颗粒物与其它固废燃烧相似,垃圾焚烧时,会因高温分解、氧化等作用而使可燃物料及产品体积、粒度变小,大多数不能燃烧的物质停留在炉顶,并作为渣子被排放出去,燃烧过程中,燃烧过程中产生的一些细、轻的物料随燃烧过程中的热气从锅炉排出,在燃烧过程中生成含微粒的烟尘,被称为飞灰。
危险废物焚烧处置烟气污染物控制工艺的研究及优化
危险废物焚烧处置烟气污染物控制工艺的研究及优化束欣冉;何辉【摘要】针对危险废物焚烧处置过程中存在的环保排放不达标问题,介绍烟气中含有的污染成分的生成机理及控制方法.结合实际工程案例,通过对烟气净化系统的组成、工艺流程等的分析,对回转窑焚烧系统烟气净化工艺进行优化,为烟气达标排放提供可靠的技术保障.【期刊名称】《北京工业职业技术学院学报》【年(卷),期】2017(016)003【总页数】6页(P104-109)【关键词】危险废物焚烧;烟气净化;控制技术【作者】束欣冉;何辉【作者单位】北京京城环保股份有限公司环保部,北京100027;赫拉(北京)环境保护技术有限公司技术部,北京100006【正文语种】中文【中图分类】X506随着社会的发展,危险废物污染引发的环境问题开始凸显,不仅影响人体健康,还会损害生态安全。
目前工程上处理危险废物的方法有:焚烧、热解、安全填埋、固化处理以及物理、化学与生化处理等。
其中采用焚烧技术是国内外普遍采用的处置方式,能够实现危险废物减量化、无害化、资源化处理。
在众多的焚烧技术中,回转窑焚烧技术以其对物料适应性强、技术成熟、操作简单、运行稳定、控制方便、使用寿命长、维修作业量少、工作连续性好等特点,显示出其它处理设备所无法取代的优越性[1]。
回转窑处理危险废物技术在发达国家已经相对成熟,我国危险废物处置起步较晚,因此需要学习和研究国外先进技术,逐步规范和完善我国的回转窑焚烧技术。
由于近几年国内该技术的发展过快,其中焚烧过程中的技术关键点的发展相对滞后,带来的问题也比较多,比如环保排放达标问题[2]。
本文以某市危险废物焚烧处置项目的设计为案例,对于回转窑焚烧系统工艺的设计思路和设计方法进行阐述,对烟气净化系统进行了优化,为回转窑焚烧系统的完善提供了有力参考,为烟气排放达标提供了技术保障。
危险废物焚烧后产生的烟气污染物主要分4部分:(1)不完全燃烧产物;(2)酸性气体(SOx、NOx、HCl等);(3)粉尘及重金属污染物;(4)二噁英类(PCDDs/PCDFs)物质。
垃圾焚烧发电厂烟气酸性污染物去除方法技术经济比较
垃圾焚烧发电厂烟气酸性污染物去除方法技术经济比较生活垃圾焚烧发电时,烟气中产生的产要污染物有酸性气体、烟尘、重金属等物质,不同的污染物需要装备不同的处理技术、工艺和设备。
例如,针对烟气中产生的酸性气体,其主要成分由SOx(硫氧化物)、NOx(氮氧化物)、HCl(盐酸)等组成,其中NOx的去除原理为化学还原反应(SNCR或SCR技术);而SOx、HCl 的去除原理为酸碱中和反应。
本文重点介绍SOx、HCl的去除方法及工艺技术经济比较。
一.酸性气体SOx、HCl的来源及含量生活垃圾焚烧烟气中的SOx主要由SO2构成,产生于原生垃圾中含硫化合物焚烧氧化所致(主要为有机硫,也有部分源于无机硫)。
HCl来源于原生垃圾中的氯化物含量,如塑料、橡胶、皮革、纸张(氯漂白所致)、餐厨垃圾含氯农药残留、,厨余中的NaCl以及KCl等。
与燃煤火力发电厂不同的是:垃圾焚烧烟气中SOx 的含量很低,一般为200-800mg/Nm3,质量百分含量约为0.11%;而HCl的含量又较高,达200-1600mg/Nm3(在我国,由于塑料制品的大量应用,致使烟气经处理后截留在飞灰中的氯元素含量甚至高达25%),一般生活垃圾产生的SOx是HCl 的1/10以下,所以HCl是垃圾焚烧烟气中主要的污染气体。
二.反应原理1.氯化氢(HCl)聚氯乙稀PVC的热稳定性较差,140℃时就开始分解出HCl,反应温度达600-800℃,反应时间10-15min时;化学反应原理为:CH2CHCl+5/2O2=2CO2+HCl+H2O氯化钠反应温度为430-540℃,反应原理为:2NaCl+SO2+1/2O2+H2O=Na2SO4+2HCl2NaCl+2SiO2+H2O=Na2O(SiO2)2+2HCl2NaCl+4SiO2+Al2O3+H2O=NaO2(SiO2)4 Al2O3+2HCl2.硫氧化物(SOx)燃烧过程中,当过量空气系数小于1时,有机硫的反应产物有SO2及H2S、SO等;当过量空气系数大于1时即完全燃烧条件下,95%以上生成物为SO2,约有0.5-2%的SO2进一步反应生成SO3。
焚烧危险废物的技术措施与污染控制标准
焚烧危险废物的技术措施与污染控制标准随着现代工业的快速发展,危险废物的排放成为环境保护和公众安全的重要问题。
焚烧危险废物被广泛应用于废物处理的过程中。
然而,焚烧过程中产生的有害物质对环境和人类健康带来了潜在的威胁。
因此,制定和实施适当的技术措施以及执行污染控制标准是至关重要的。
一、焚烧危险废物的技术措施焚烧危险废物的技术措施旨在确保废物的有效处理和降低对环境的污染。
以下是一些常见的焚烧技术措施:1. 选址和布局优化:选择适当的焚烧厂址,考虑交通便利、环境敏感性以及人口密集度等因素。
同时,合理布局焚烧设备和废气处理系统,保证排放的废气经过充分的处理。
2. 废物前处理:此步骤旨在最大程度地减少废物中的有害物质含量,并确保焚烧后废灰的稳定性。
常用的前处理方法包括分选、破碎、固化等。
3. 燃烧设备优化:采用高效的焚烧炉、燃烧器和控制系统,确保废物充分燃烧。
优化燃烧设备的设计和操作参数,如温度、压力和气体流量,以提高焚烧效率和减少有害物质的生成。
4. 废气处理系统:焚烧过程中产生的废气含有大量的有害物质,如二恶英、重金属和挥发性有机物等。
必须采用适当的废气处理系统,如干式或湿式吸收塔、静电除尘器、活性炭吸附器等,以降低废气排放中的污染物浓度。
5. 废灰处理:焚烧过程中产生的废灰可能含有残留的有害物质。
因此,必须采取适当的废灰处理措施,如稳定化、固化和安全填埋等,以防止有害物质的进一步传播。
二、污染控制标准为了保护环境和人类健康,制定和执行严格的污染控制标准是必要的。
以下是一些与焚烧危险废物相关的污染控制标准:1. 废气排放标准:针对焚烧过程中产生的废气,制定了相关的排放标准。
这些标准通常涵盖了二恶英、重金属、挥发性有机物等有害物质的排放限值。
焚烧厂必须安装监测设备,并定期报告废气排放的数据。
2. 废水排放标准:焚烧过程中可能会产生含有有害物质的废水。
针对废水的排放,制定了相应的排放标准。
焚烧厂必须采取适当的水处理措施,并确保废水排放符合规定的限值。
烟气净化处理半干法脱酸工艺介绍
烟气净化处理半干法脱酸工艺介绍随着生活垃圾处理量日渐增加,对垃圾焚烧烟气排放要求愈加严格。
目前,半干法脱酸在垃圾焚烧烟气净化中的应用较多,分析半干法常用方法、工艺原理,及其特点,为半干法脱酸在垃圾焚烧烟气处理中的广泛应用提供理论依据。
垃圾焚烧发电是一种无害化、减量化和资源化的固体废物处理方法,应用较为广泛。
然而.垃圾在燃烧时,会产生很多有毒有害物质,特别是其中的酸性气体(SO,和HCL)若不经处理就进行排放.会对环境造成污染。
出于环境保护考虑,并满足环保排放的要求.有关垃圾焚烧烟气净化处理的研究较多,已成为环境保护研究中的重要内容。
现国内烟气脱酸技术多种,包括湿法、干法、半干法,各有各的优缺点,使得其分别适用于不同的处理环境中其中半干法由于其投资运行费用较低,工艺流程简单,不产生废水等优点而越来越受到电厂青睐,特别是在生活垃圾焚烧电厂烟气净化领域中,得到越来越广泛的应用。
解海卫等针对垃圾焚烧烟气量、组分特点,研究旋转喷雾半干法对烟气中HCI和SO,的去除率.结果表明这种脱酸方法对垃圾焚烧烟气较为适宜美国曾经指出半干法烟气净化工艺是处理垃圾焚烧烟气最佳的工艺。
研究者对于半干法的研究还有很多袁莉莉就综述了国内外常用的半千法烟气脱酸工艺并分析了其技术特点和应用现状,关于半干法烟气脱酸工艺的相关研究为其进一步改进及更广泛的应用提供理论依据。
当前,半干法脱酸工艺主要包括烟气循环流化床技术、旋转喷雾干燥法、炉内喷钙加尾部增湿活化脱硫工艺、循环半干法脱硫工艺等。
着重介绍半干法中两种较为常用的烟气循环流化床技术和旋转喷雾干燥法脱硫技术。
1、酸性物质来源生活垃圾组分较复杂.焚烧过程中产生的大气污染物根据其性质不同可分为颗粒物、酸性气体、重金属及有机污染物。
其中酸性气体主要包括HCI、HF、SOx、NOx和CO等。
垃圾中含氯塑料、厨浴、纸张等物质燃烧会产生HCI。
含氟碳化物燃烧会产生HF。
含硫生活垃圾经高温氧化则会产生SOx高温作用下N和O,氧化或者含氮有机物燃烧产生NOx生活垃圾中有机可燃物不完全燃烧产生CO。
危废焚烧运行管理中存在的问题和优化建议
管理论坛科学大众·Popular Science2019年4月危废焚烧运行管理中存在的问题和优化建议江苏宇新环保工程管理有限公司 史召霞,鲁兰帅摘 要:化学生产中产生的危险废物,特别是有机废渣、有机废水和生化污泥,由于其具有毒有害、易燃易爆、腐蚀性和传染性等特点,会对人类和环境造成严重危害。
危险废物回转窑焚烧法是目前危险废物减量化、无害化处理的主要方法。
文章着重分析危废焚烧运行管理中存在的问题和优化建议。
关键词:危废焚烧;烟气净化;优化1 危废焚烧分析1.1 回转窑固体和半固体危险废物通过进料机构送入回转窑本体内,废物在≥850 ℃的环境中停留30~120 min,在高温下焚烧。
通过这种操作,废物被焚烧成高温烟气和灰渣,这些材料可以通过窑尾将高温烟道气和灰渣引入二次燃烧室,并在二次燃烧室中焚烧完全。
二次焚烧完成后的灰烬用水封刮板排渣机处理,水冷后进入灰仓。
1.2 二燃室在回转窑焚烧炉的高温下,烟道气焚烧从窑尾端进入第二燃烧室,烟道气在第二燃烧室中燃烧,第二燃烧室的温度控制在1 100~1 200 ℃。
1.3 热能利用系统高温烟气离开第二燃烧室后进入余热锅炉,经余热锅炉后,烟气温度降至500~550 ℃。
一方面,热量可以再循环用于工业生产,另一方面,降低烟气的温度以确保后续设备使用。
2 烟气处理分析2.1 烟气中颗粒物的净化烟气的颗粒物粒度通常非常小(直径<10 μm的颗粒物相对较高),并且必须用高效袋式除尘器过滤以净化气体。
当前,袋式除尘器可控制颗粒物质量浓度低于10 mg/Nm3,起到净化烟气的效果,并吸收和减少重金属和二噁英的排放。
2.2 二噁英的净化处理在进入袋式过滤器的烟道上设置活性炭注入装置,利用活性炭本身的吸附能力及独特的孔结构,很好地去除残留在烟气中的二噁英。
2.3 烟气脱酸处理为了确保排放烟气中SO2,HCl等酸性气体的去除率达到国家标准,经急冷和除尘后的烟气必须经过湿法脱酸,脱酸塔中均匀喷入稀氢氧化钠溶液,稀碱液循环喷淋,去除前段未完全去除的酸性有害物质。
危险废物焚烧处置及烟气净化工艺技术特点分析
危险废物焚烧处置及烟气净化工艺技术特点分析摘要:随着国家对危险废物管理重视程度的逐年提升,政策的出台、监管的加严,倒逼企业进行危险废物安全处置,促使危险废物收集处置走向正规渠道。
关键词:危险废物、焚烧处置、烟气净化1危险废物的定义世界卫生组织(WHO)将危险废物定义为:除生活垃圾和放射性废物之外的,由于数量、物理化学性质或传染性,当未进行适当的处理、存放、运输或处置时,会对人类健康或环境造成重大危害的废物。
危险废物的危害存在潜伏性和持久性,一旦爆发很难恢复。
根据我国的《国家危险废物名录》的相关规定,对危险废物的内涵和定义进行了规范,即具备腐蚀性、易燃性、某种反应性或毒性等危险性特点,以及会对自然环境或人类生命健康有一定危害的呈固态或液态的废物统称为危险废物。
值得注意的是并不是同时包含以上所有特征的废物是危险废物,具备以上某一种特征的就可以划分为危险废物。
2危险废物焚烧中烟气治理措施2.1酸性有害气体的控制与净化危害物焚烧后产生的主要气体有:硫的氧化物,主要包括SO3、SO2;卤化物,主要包括:HCl、HF;氮和氧的化合物NOX等。
去除废气中的NOX,主要有两种方法,一种是SCR,即选择性催化还原法,另一种是SNCR,即选择性非催化还原法。
SCR是指在V2O5/TIO2这种催化剂的催化作用下,废物燃烧后的废气被还原成无毒的氮气N2,这种催化脱氮反应需要在加热的环境下达到300℃的高温后才能发生,从而控制NOX的排放浓度,使其小于50mg/m3。
SNCR是利用尿素或氨水这两种还原剂中的一种,通过向炉内喷入的尿素或氨水与NOX发生反应,产生水和氮气。
这种反应方法可以使NOX的排放浓度更小一些。
综合看来,SCR相对于SNCR来说,效果更好,但是使用的催化剂价格更高,致使成本花费更大。
2.2二噁英的控制与净化二噁英的控制与净化主要分为三个阶段,焚烧以前的控制、焚烧中的处理以及焚烧后的净化。
通常情况下,在没有氯时,二噁英是不能生成的,因此氯含量较高的Cl2比HCL作用更大,它们大多只能在适宜的反应温度下才能发生反应,即使有充足的氯源与碳源,但没有催化剂的辅助作用,也难以生成很多的二噁英。
焚烧危险废物的污染物去除技术与控制标准
焚烧危险废物的污染物去除技术与控制标准随着现代工业的发展,危险废物的排放成为环境保护的一个重要问题。
焚烧是一种常用的处理危险废物的方法之一,但同时也会产生大量有害的污染物。
因此,在焚烧危险废物时,需要采取有效的污染物去除技术和控制标准,以保护大气环境和人类健康。
一、焚烧危险废物的环境污染问题焚烧危险废物会产生大量的废气和废渣。
废气中的污染物包括有机物、重金属、卤化物等,而废渣中则富含重金属和有机物。
这些污染物对环境和生态系统产生严重威胁,必须进行有效的去除和控制。
二、焚烧危险废物的污染物去除技术为了有效去除焚烧危险废物产生的污染物,需要采用合适的去除技术。
以下是一些常用的技术:1. 烟气脱硫技术焚烧危险废物产生的烟气中常含有二氧化硫等有害气体,可以采用湿法烟气脱硫技术进行处理。
该技术通过将烟气与吸收液接触,使二氧化硫被吸收,并进一步转化为硫酸盐等易于处理的产物。
2. 烟气脱氮技术焚烧过程中产生的烟气中也可能含有氮氧化物,对环境造成污染。
根据烟气中氮氧化物的主要形态,可采用选择性催化还原(SCR)技术、选择性非催化还原(SNCR)技术等进行脱氮处理。
这些技术通过添加或催化还原剂,将氮氧化物转化为氮气,从而达到去除的目的。
3. 烟尘去除技术焚烧危险废物产生的烟尘主要包括颗粒物和飞灰。
常用的烟尘去除技术包括静电除尘、布袋除尘等。
这些技术利用静电力、滤料等原理,将烟尘捕集并分离出来,从而减少其对环境的污染。
4. 有机物去除技术焚烧危险废物同时也会产生大量的有机物排放。
常用的有机物去除技术包括活性炭吸附、催化氧化等。
这些技术能够有效吸附或氧化有机物,从而减少其对环境造成的影响。
三、焚烧危险废物的控制标准为了规范焚烧危险废物的处理过程,各国制定了相应的控制标准。
这些标准包括对废气和废渣中污染物浓度、排放限值等进行了规定,以确保焚烧过程中污染物的排放达到国家和地区的环保要求。
在国际上,如欧盟针对焚烧废物制定了《固体废物的焚烧2000/76/EC指令》。
工艺方法——烟气净化工艺脱酸效率影响因素
工艺方法——烟气净化工艺脱酸效率影响因素工艺简介由于垃圾焚烧烟气成分复杂,而且各物质之间相互影响,在烟气脱酸工艺设计时需要考虑多种因素。
1、烟气温度对于干法去除酸性气体,可选用Ca(OH)2或者CaO。
温度根据K.Liu、wrence的研究,CaO和HCl的反应在600-850℃效果较好,在650℃附近反应最为激烈。
流化床锅炉多选用CaO,在流化床上部喷入石灰,满足温度条件。
对于炉排炉如选用CaO,需要在余热锅炉受热面区域内喷入,对余热锅炉改动较大,并且国内垃圾因为没有分类收集,含灰量较高,石灰的喷入会导致锅炉底部灰量增加,容易堵塞。
因此炉排炉干法去除HCl选用Ca(OH)2,在反应塔和布袋之间喷入,烟气温度一般设置在150℃左右,兼顾反应的效率及酸雾点。
在半干法和湿法脱酸过程中,烟气温度过高时,酸性物质从气相到液相扩散量减少,酸性气体的吸收量也减少,雾滴蒸发加快。
导致雾滴过干,吸收剂失去活性,降低了吸收剂的利用率,导致脱酸效率降低。
但温度太低使烟温降低,在半干法工艺中,烟气进入除尘器时温度低于雾点,导致腐蚀或脱硫灰结块的现象;湿法工艺中烟气温度过低会造成排放烟气产生“冒白烟”的现象。
2、吸收剂性能消石灰是干法脱酸技术常用吸收剂,颗粒的大小影响其活性,颗粒越小,活性越大。
同时,纯度越高,反应越充分,吸收速率较快。
鉴于此,脱酸工艺要保证消石灰颗粒的大小及其纯度,要保证其细度为90%以上且可以流经100目筛。
纯度和活性要达到90%以上。
在采用旋转喷雾干燥工艺脱酸时,石灰浆浓度和雾化液滴大小是影响反应塔脱酸效果的主要因素。
根据解海卫等的脱酸模型研究,石灰浆浓度在10%-25%浓度变化范围内,随着浓度升高,酸性气体去除率略有下降,增加石灰浆浓度意味着水分含量降低,同样质量的石灰浆雾化效果相同时如果浓度提高则每个小液滴的液体表面会减少,也就是减少与酸性气体气液接触面积,降低酸性气体去除效率。
但石灰浆浓度过低反应介质Ca(OH)2含量减少也会影响HCl去除率。
垃圾焚烧发电厂烟气脱酸技术及脱酸脱硝除尘一体化技术分析
垃圾焚烧发电厂烟气脱酸技术及脱酸脱硝除尘一体化技术分析摘要:近年来,行业对工业生产环保重视度较高,要求相关工业企业应在优化自身生产效率的基础上,积极使用各类环保技术。
本文以垃圾焚烧发电厂为例,在详细概述当前常见烟气脱酸技术的同时,进一步对脱酸脱硝除尘一体化技术进行分析,以供参考。
关键词:垃圾焚烧发电厂;烟气脱酸技术;脱酸脱硝除尘一体化技术引言:现代社会发展使各行各业高度关注环保事业开展,而对于垃圾焚烧发电厂而言,通过提高环境保护意识,加大技术开发力度,解决烟气污染问题,能够在保障内部生产水平的基础上,进一步确保烟气排放达标,有利于提升发电厂环保水平,促进行业可持续发展。
1.烟气脱酸技术烟气脱酸技术能够从酸性气体成分特点出发,根据气体形成机理,借助专业手段,对气体含量进行控制,可有效实现脱酸。
当前行业多采取碱性介质吸收方法实现酸性气体处理,其中,主要使用介质包括氢氧化钠等。
1.1干法脱酸干法脱酸工艺主要应用在烟道中,通过喷入碳酸氢钠,能够混合烟气,形成相应的中和反应,确保酸性气体得到有效去除。
其中,使用干法脱酸需要使用干态吸收剂,该工艺相对简单,运行不需要耗费大量资金,并且在使用过程中可避免生成废液。
相关学者为有效提升脱酸效果,对吸收剂进行了改进,通过完成成分配比,能够进一步优化反应效率以及脱酸效率。
在有效去除酸性气体的同时,进一步对二噁英进行去除。
结合实际情况,干法技术存在烟气混合不足、脱酸效果一般等问题,并且整个系统除尘负荷较大。
1.2半干法脱酸半干法脱酸工艺在当前使用较为常见,主要使用石灰浆液作为反应物,整个工艺涉及到三个系统,具体操作步骤如下:结合给料系统,需要对脱酸剂进行处理,在使其形成粉末状后,经制浆系统调配,完成浆液配置,借助喷枪,实现雾化处理,最后进入到急冷塔中。
如果使用碱性吸附剂,进入方式多为从上部进入,通过与酸性气体充分接触,进一步生成中性盐,使酸性气体浓度得到有效控制。
在这一过程中,可利用喷液体量,实现吸收塔反应控制。
烟气处理优化及对运行调整要求
垃圾电厂烟气处理系统优化运行方式
烟气净化脱酸系统采用半干法+干法工艺,半干法预先通过浆液制备系统配制好浓度约13-15%的Ca(OH)2浆液,经石灰浆泵供浆管道输送到3台炉半干式反应塔顶石灰浆与高位水箱稀释水混合输入旋
转雾化器,从雾化盘喷出和烟气接触发生反应。
石灰浆系统由石灰仓、石灰浆制备系统、石灰浆供浆系统、旋转雾化器浆液、稀释水输送系统组成。
干法脱酸以消石灰为吸收剂,用罗茨风机将其送至反应塔与布袋除尘器之间的烟道,消石灰在烟道内和袋式除尘器滤袋表面与烟气中的酸性气体发生酸碱中和反应。
经分析及摸索调整以半干法为主、干法细调的原则,使我司生活垃圾燃烧烟气排放完全达GB18485-2014国家排放标准。
运行调整
1、石灰浆浓度控制13-15%,配制过程中开启洗涤风机,配制结束后延时5分钟关闭。
2、石灰浆与高位水箱稀释水混合输入旋转雾化器且连续稳定运行,干法辅助,1#2#炉石灰浆流量0.85-1.3T、稀释水流量0.3-0.5T、干法喷射量60-120Kg/h,3#炉石灰浆流量 1.0-1.5T、稀释水流量0.3-0.5T、干法喷射量80-140Kg/h,当烟气中酸性气体含量变化时,尽可能保持石灰浆流量不变,通过干法喷射量调节HCL、SO2,这样可以保证三台炉石灰浆流量稳定,避免因流量波动造成HCL、SO2超标。
3、锅炉燃烧稳定,炉膛出口温度850-900℃之间,合理配置二次风,避免垃圾燃烧和烟气流动出现死区,烟气得到充分的扰动有效控制二噁英及氮氧化物酸性气体的产生。
4、锅炉排烟温度控制195-210℃,布袋入口烟温控制140-160℃,提
高消石灰与酸性气体反应效率。
危险废物焚烧烟气脱酸处理工艺分析
危险废物焚烧烟气脱酸处理工艺分析摘要:危险废物一般是指具有腐蚀性、易燃性、反应性、毒性以及感染性并且存在于国家危险废物名录的危险性物质。
危险废物的来源比较广泛,种类也比较多,而且涉及很多行业。
随着我国化工产业以及工业化发展速度的不断加快,危险废物的数量也在不断增加。
与一般的垃圾废物相比,危险废物的危害性更强,因此对各项处理工艺的要求也更多,尤其是危险废物焚烧烟气脱酸处理工艺。
本文针对危险废物焚烧烟气脱酸处理工艺进行分析,文章阐述了危险废物焚烧烟气脱酸处理工作的影响因素并且详细介绍危险废物焚烧烟气脱酸处理工艺,通过研究为改善危险废物焚烧烟气脱酸处理效果提供参考。
关键词:危险废物;焚烧烟气;脱酸处理工艺一、危险废物焚烧烟气脱酸处理工作的影响因素分析危险废物焚烧烟气脱酸处理工作比较容易受到一些因素的影响,从而降低脱酸处理效果,这些因素包括以下几个方面:一是烟气流速。
从焚烧烟气脱酸的工作效果来看,烟气流速过快会导致烟气和脱酸剂的反应时间不足,从而降低烟气中酸性物质的脱除效果,削弱脱酸效果[1]。
反之,烟气流速过慢的话会增加烟气和脱酸剂的反应时间,从而提升脱酸处理效果,但是烟气流速过慢会影响危险废物焚烧烟气脱酸处理系统的工作效率,增加企业成本。
因此,工作人员开展危险废物焚烧烟气脱酸处理工作时需要按照实际情况和需求灵活控制烟气流速,通过合理控制在保证烟气脱酸处理效果的同时进一步提升系统工作效率。
二是温度。
从烟气脱酸处理工作的性质来看,这项工艺属于酸碱中和反应,因此具备该反应的特征,例如反应速度比较快。
从工作进展情况来看,虽然环境温度对烟气脱酸处理工作的效果不会产生特别大的影响,但是如果周边环境温度比较高也会降低反应速度。
由于酸碱中和反应属于放热反应的一种,因此高温会限制反应速率,因此工作人员开展烟气脱酸处理工作时需要灵活调整温度,避免高温对反应情况产生影响[2]。
同时,工作人员需要注意如果周边温度过低也会对反应效果产生影响。
垃圾焚烧烟气半干式脱酸塔常见问题综述
研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用能降耗的一个目的。
这个方法就是增加气流的量和增大气流的流动面积,这样就会使得电厂汽轮机机组的通流性得到优化和使汽轮机的缸效率得到提高,从而保证电厂汽轮机节能降耗。
(4)对汽轮机的实际情况进行优化改良。
如今电力紧缺,为了能够得到更多的电力资源,我们可以就电厂汽轮机的实际情况对其进行优化改良,以此达到节能降耗的目的。
如今的技术已经慢慢得到完善,为了能够实现汽轮机的节能降耗,我们可以通过技术手段等已经跟不上发展的汽轮机进行改造。
汽轮机的凝汽器是重要的组成部分,我们可以对凝汽器的真空、端差以及凝结水等方面对其进行研究分析。
我们通过改造电厂汽轮机可以降低汽轮机机组的维修次数、缩短机组的停机时间以及提高电厂汽轮机的使用寿命,以此提高电厂汽轮机的安全性和经济实用性,不仅能让工作人员获得技术上的完善,还可以以此达到节能降耗的目的。
3 完善电力管理制度及体系有一个完善的电力管理制度和体系对电厂的修建及电厂汽轮机的机组运行和达到节能降耗的目的都大有益处。
随着社会的不断发展,体系的完备是其中的重要一项,如今我们的国家也在不断地完善电厂的管理制度和体系。
电厂的管理通常有以下一些方面:节能的指标、节能的监督、运行、机组的经济调度、设备的检修与燃料的管理等多个方面。
节能管理是电厂能够在如今社会的社会中快速发展的前提和基础,在对电厂的管理方面,电厂中的相关工作部门和工作人员应该进行积极的配合,做好自己相对应的工作,严格地要求自己,制定出严格合理的节能规划方案,确保能够正常地开展后续工作,并按照相关的法律法规来进行全面的审查,可以在适合本国国情的前期下,对自己的管理制度与体系进行完善改良,形成我国特色的电厂管理制度,使得它能够在当前的社会发展中得到提升。
4 结语因为如今的世界能源紧缺,过度的开采和使用使得能源匮乏,然而,人们无法离开这些能源。
危险废物焚烧的烟气污染物的控制和净化探讨
危险废物焚烧的烟气污染物的控制和净化探讨【摘要】危险废物的危害性较大,需要制定合理的控制与净化方法,目前我国对危险废物处理的重视度越来越高,有利于提升我国危险废物控制净化的工艺,本文重点介绍了危险废物焚烧中产生的烟气污染物的控制与净化方法,首先简要介绍了危险废物的焚烧,再具体介绍了酸性有害气体、烟尘、二噁英以及重金属的净化和控制过程,以供后续研究参考。
【关键词】危险废物;烟气污染物;控制净化0前言我国经济发展的很快,资源消耗量逐年增加,污染也越来越严重,危险废弃物逐渐增多,垃圾处理的难度增大,危险废弃物的净化控制则显得尤为重要,焚烧是常用的处理方式,废物焚烧后的烟气主要包括:重金属、有毒害气、烟尘等等,目前我国对危险废物燃烧的烟气污染物的处理技术正在不断的提升,而对焚烧烟气的净化则是主要发展项目。
1危险废物焚烧的概述危险废物在不当管理的情况下,会对生态环境以及人类的身体健康带来不利的影响,严重时能够导致疾病甚至死亡,它们大多具有以下特征:易燃性、感染性、反应性、毒性等等。
由于危险废弃物性质复杂、种类较多,因此在处理时不仅困难较多,危害也较大,需要采取严格的净化控制手段。
科技的进步为危险废物的处理带来了便利,使得人们有能力控制并重新利用它,可按照国际通行的处理规则,对不同类型的危险废物采取综合处理的方法,以确保废物净化与处理过程中的经济性与安全性,降低废物的腐蚀性和毒性,焚烧则是安全并且可靠的处理手段之一。
2酸性有害气体的控制与净化危害物焚烧后产生的主要气体有:硫的氧化物,主要包括 SO 3、SO 2;卤化物,主要包括:HCL、HF;氮和氧的化合物 NOX等。
要去除废气中的NOX,主要有两种方法,一种是SCR,即选择性催化还原法,另一种是SNCR,即选择性非催化还原法。
SCR是指在V2O5/TIO2这种催化剂的催化作用下,废物燃烧后的废气被还原成无毒的氮气N2,这种催化脱氮反应需要在加热的环境下达到300 ℃的高温后才能发生,从而控制NOX的排放浓度,使其小于50mg/m3。
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方 晓牧
( 辽宁省 固体废物管理 中心 , 辽宁沈 阳 10 3 ) 10 3
摘
要: 优化脱酸工艺参数 , 合理使 用脱酸剂是净化烟气、 严防二 次污染的关键步骤。通过对危险废 物焚烧烟气净化 中脱酸
工艺条件进行 筛选和优化 , 索适 宜的脱酸工艺条件 。 探
和反应 :
H20 a OH)—} a O3H2 S C ( 2 CS + O
H2O+ a O 2 +C S 4H O S 4C ( H) — a O+ 2 HC+ a O 2 C C2H O IC ( H)_ a 1 2 +
HF C ( H) _ C F+ 2 ] + a O 2 + a 2H OE 一 3
4 脱 酸 工 艺 过 程
焚 烧 尾 气 经过 急 冷 后 变 成 温 度 10 1 8_ 0℃的饱 + 和烟气 , 喷射 口喷 人 的 2 0目消 石灰 粉混 合后 , 与 5 进
入 布袋 除尘器 内。 布袋 阻力 的影 响 , 受 消石 灰与 活性
2 干 法脱 酸 工 艺流 程
图 1 典 型 的 回转 窑焚烧 炉 干法脱 酸工 艺 流程 是
示 意 图 , 中二 燃 室 、 冷塔 、 尘净 化 系 统设 有 收 其 急 除
尘( ) 渣 系统 。
余 热 利 用
系 统
炭 粉均 匀 挂 在布 袋 表 面 , 形成 “ 挂袋 ” 同时 , ; 随烟 气
危险
废 物
回 转 窑
燃 室
急 冷 塔
脱 酸 系
统
3 干 法 脱 酸 反 应 原 理
含有sC , 等成分的酸性气体通过湿法急冷塔 ,1 F 后会生成 HS C, F z , S , 1 等强腐蚀 l酸 。脱 OH OH H 生 酸系统采用消石灰粉作为脱酸剂 ,发生如下酸碱 中
收稿 日期 :0 0 0 — 8修 订 日期 :0 0 0 — 3 2 1— 6 2 ; 2 1— 80 。
除 尘 净 化
系 统
温度和饱和度 的降低 , 会有水雾析出, 水雾在负压 的 作 用下 吸 附 在 “ 挂袋 ” 布袋 表 面并 润 湿 消石 灰 粉 , 后 在布 袋表 面形成 约 3m m厚疏 松 的 中和反应膜 …。 随
着消 石灰 粉 和活性 碳粉 的不 断 喷人 ,反应 膜不 断 增 厚, 在脉 冲压 缩空 气 的作用 下局 部剥 落 , 由于剥落 处 阻力 减小 , 石灰 和烟 气混 合物 迅速 补充 剥落 点 , 消 如
此反 复 。
排
烟 烟
机
一
囱
烟 气 排 空
图 1 回转 窑 焚 烧 炉 干 法脱 酸 工 艺 流 程
传 统 的干 法脱 酸过 程一 般在 管道 内完 成 ,脱 酸
在上述工艺流程 中, 配伍后的物料中 sC , 等 ,1F 元 素经 焚烧 和急 冷后 , 度 降至 10℃左右 , 温 8 形成 的 饱和酸 l气体全部进入烟气净化系统 。 生
中图 分 类 号 : 7 1 X 0
文献 标 识 码 : A
文章 编 号 :64 12 (0 0 0 — 0 6 0 17 — 0 12 1 )8 0 5 — 2
1 引言
在大多数 适宜焚烧处置的危 险废物 ( 如漆渣 、 化工 釜残 、 废化学试剂等 ) 都含有 SC, 的成分 …。由 中, ,1F等 于焚 烧破 坏 了废 物原有 的分 子 结构 , ,1F等 元素 sC , 以酸 性 气 体 状 态存 在 ,通 过 湿 法 急 冷 塔 后 会 产 生 HS HS ,H 1H 2O , :O , C , F等酸性 物 质 , 要加 入 碱性 物 需 质对这 些酸性 物 质予 以脱 除 。
关键词 : 险废物 ; 危 焚烧烟气净化 ; 脱酸 ; 优化控制
Ab t a t T eo t z t n o e a i i c t n p o e s a a tr n e r t n l s f e a ii c t n a e t e et e k y se so u s r c : h p i ai f — c df a i r c s r me esa dt ai a eo — c df ai g n r h e tp f e mi o d i o p h o u d i o w l f g sp r c t na dp e e t gs c n ay p l t n T r u h p r mee ee t n a d o t z t n o e a i i c t n p o e sc n i o s n a u f ai n r v ni e o d r ol i . h o g a a trs lc i n p i a i f - cd f ai r c s o d t n i i o n uo o mi o d i o i i l a r c t f z r O Sw se n i e ai , h p r p t e a i i a i o d t n e e s u h t . f e g s u f ai no a ad U a t i c n r t n t ea p o raed — c dfc t n c n i o sw r o g t f r u pi i o h o i i o i a e Ke r s h z r O S s ; n i e ainf eg s u f ain d — c df ain o t z t na d c nr l y wo d : a a d U t i cn r t u a r c t ; e a ii c t ; p i ai n o t wa e o l pi i o i o mi o o