烤漆前处理工艺
烤漆的工艺流程
烤漆的工艺流程
烤漆是一种常见的表面处理工艺，它可以提高产品的外观质量，增强产品的耐腐蚀性能，延长产品的使用寿命。
下面将介绍烤漆的
工艺流程。
首先，准备工作。
在进行烤漆之前，需要对待处理的物体进行
清洁和打磨。
清洁工作是为了去除表面的油污和杂质，打磨工作则
是为了增加表面的粗糙度，以便漆膜附着更牢固。
同时，还需要对
烤漆设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
其次，底漆涂装。
底漆的作用是增加表面的附着力和防腐蚀性能。
在涂装过程中，需要控制涂布厚度和均匀度，避免出现漏涂和
积液现象。
底漆涂装完成后，需要进行烘干，以确保底漆的固化和
附着。
然后，中涂和面漆涂装。
中涂的作用是增加表面的平整度和光
泽度，面漆的作用是增加表面的颜色和装饰效果。
在涂装过程中，
需要控制涂布厚度和均匀度，避免出现漏涂和起痕现象。
中涂和面
漆涂装完成后，也需要进行烘干，以确保涂膜的固化和附着。
最后，烘烤固化。
烘烤是整个烤漆工艺流程中最关键的一步，它直接影响着漆膜的质量和性能。
在烘烤过程中，需要控制烤漆设备的温度和时间，确保漆膜能够完全固化。
同时，还需要控制烤漆车间的通风和温湿度，以确保烤漆环境的质量。
通过以上的工艺流程，可以实现对产品表面的高质量涂装，提高产品的外观质量和使用性能。
同时，也需要注意在实际操作中，严格按照工艺要求进行操作，确保烤漆工艺的稳定性和一致性。
汽车烤漆喷涂底漆工艺流程
汽车烤漆喷涂底漆工艺流程汽车烤漆喷涂底漆这事儿啊，可有点小讲究呢。
一、前期准备。
咱们得先把汽车表面处理好。
这就好比给人化妆得先洗脸一样。
要把汽车表面的脏东西啊，灰尘啦，还有那些油渍之类的，统统清理干净。
你要是带着这些东西就开始喷底漆，那就像是在脏碗上画画，肯定不好看啊。
可以用专门的汽车清洗剂，拿个软布或者海绵，轻轻地把车擦得干干净净。
这一步可不能偷懒，不然后面喷底漆就容易出问题。
还有啊，要是车身上有一些锈迹或者旧漆剥落的地方，也得处理。
锈迹得用砂纸打磨掉，把那些不平的地方磨平。
这就像是给墙面刷漆之前，得把墙上的坑坑洼洼填平一样。
旧漆剥落的地方也要处理得很仔细，要让整个车身表面都是平整光滑的，这样底漆才能喷得均匀。
二、底漆的选择。
底漆的种类可不少呢。
咱得根据汽车的材质来选。
如果是金属车身，那就得选适合金属的底漆。
就像不同的衣服适合不同的人一样，底漆也得跟车身材质配得上。
有的底漆可能防锈性能特别好，有的呢可能附着性更强。
咱们得综合考虑。
可不能随便抓一种底漆就用，不然喷上去没多久就出问题，那可就糟心了。
三、喷枪的调试。
喷枪可是个关键的家伙。
就像厨师做菜得把火候掌握好一样，咱们喷底漆也得把喷枪调试好。
喷枪的压力要合适，压力太大了，底漆喷出来就不均匀，可能有的地方厚，有的地方薄。
压力太小呢，底漆又喷不到位。
一般来说，可以先在一块废料上试试，看看喷出来的效果。
如果底漆是像小雾滴一样均匀地落在上面，那就差不多了。
而且喷枪的喷头也要保持干净，要是喷头堵住了，喷出来的底漆就会歪歪扭扭的，就像人走路一瘸一拐的，那可不行。
四、喷涂过程。
开始喷底漆的时候，要保持喷枪和车身表面的距离合适。
不能太远也不能太近。
太远了，底漆就飘走了，喷不到车上；太近了，底漆就会聚成一坨，难看死了。
一般这个距离大概在15 20厘米左右。
要均匀地移动喷枪，就像给蛋糕抹奶油一样，要一层一层地来，不能一下子把一个地方喷得太厚。
而且每一层都要稍微等它干一点再喷下一层。
烤漆工艺制作流程
烤漆工艺流程喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。
进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。
一、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑(喷漆)二、前处理工艺规范及操作规程2.1、生产线布局：槽体功能: 除油---水洗---除锈----水洗----水洗----磷化----水洗---喷塑(喷漆)2.2、预处理：2.2.1根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。
如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。
减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。
2.2.2预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液，及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。
2.3.除油:在常温情况下浸渍25分钟。
去除重油污时间要延长。
为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
2.4、除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。
为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。
一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。
2.5、磷化：磷化时间为25分钟。
磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置30～60秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。
烤漆常识[重点]
![烤漆常识[重点]](https://img.taocdn.com/s3/m/8e58d2739a6648d7c1c708a1284ac850ad0204ce.png)
前处理药水配比标准1.脱脂槽的药水按5％的比例与水配比，并计算好脱脂剂、脱脂液的用量。
2.取一水箱，加入3/4的温水（温度控制在40℃-50℃）,加入脱脂剂、脱脂液各12.5KG，充分搅拌均匀，（在搅拌过程中将成块的脱脂剂捣碎，使其充分与水溶解）3.将脱脂槽加清水至水槽3/4处，将配好的药水到入脱脂槽。
开启超声波，开启滤油槽水泵，使药水与水充分溶解。
4.开启加热，使药水升温至45℃±5℃，分析游离碱度，控制在11-18点。
前处理注意事项前处理工艺流程：挂件脱脂（预脱、精脱）水洗烘干下件一.挂件1.在挂件前要对工件进行全面检验，确定良品方可挂到流水线。
检验时应注意工件是否有划伤、压痕、变形及毛边过大等影响喷涂质量的缺陷。
要求检验人员熟知喷涂标准，知道多大缺陷喷涂后不能覆盖。
2.在挂件过程中要注意工件的悬挂方向，工件要呈竖立状态，这样可使工件在脱脂过程中充分得到超声波对其的振荡，以彻底除油。
工件要按利于排水的原则悬挂，否则易出现烘干后表面水印现象。
工件的重要工作面应朝外悬挂，这样有利于后续喷淋过程中得到充分清洗。
二．脱脂1.预脱：温度控制在45℃±5℃，游离碱度控制在15-16。
要开启滤油槽水泵，使药水充分循环，以便药水充分搅拌，发挥其最大效用，测量值准确。
2.精脱：温度常温。
游离碱度控制在14-15，开启气管，使药水处于微沸状态。
3.药水补充：预脱药水由于温度升高易蒸发及正常损耗需经常添加药水以保持其正常液面，故补充药水时需将精脱槽药水补充进预脱槽，测量游离碱度。
精脱药水补充时需添加新的脱脂剂、脱脂液。
方法如下：先计算液面损耗的体积，后按药水配比标准调配药水。
三：水洗：水洗分为槽浸式和喷淋式两种。
喷淋式水洗要求水处于溢流状态。
槽浸式水洗处于滴水状态。
使水面形成波纹即可。
没有必要过大。
检验脱脂效果在喷淋后看工件表面是否有水珠悬挂即可。
如果挂水珠说明脱脂效果不好，不挂水珠且表面有均匀水膜说明脱脂效果良好。
五金件烤漆工艺流程
五金件烤漆工艺流程一、底材：五金件烤漆的底材有：冷轧钢板冲压件或板材镀锌钢板冲压件或板材镁合金冲压件或板材铝合金冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的二、五金烤漆流程：前处理?.烘干?底漆涂装?烘烤?面漆涂装?烘烤?检查?包装三、表面预处理:（1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;（2）前处理的目的与重要性：前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
（3）前处理的意义：涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂1、除油：主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。
以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。
清水必须是活的（流动的）。
3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。
在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。
以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。
还可辅以超声波清洗。
4、表调（中和）表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；5、磷化磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。
烤漆工艺流程
烤漆工艺流程
烤漆工艺是一种常见的表面处理方法，广泛应用于汽车、家具、机械设备等领域。
它可以提高产品的外观质量和耐久性，使其具有
防腐蚀、防刮花的功能。
下面将详细介绍烤漆工艺的流程。
首先，准备工作。
在进行烤漆之前，需要对待处理的物体进行
清洁和打磨。
清洁可以去除表面的灰尘、油污等杂质，打磨则可以
使表面更加光滑，有利于漆膜的附着力。
此外，还需要对烤漆房进
行准备，确保通风良好，避免粉尘等杂质对漆膜质量的影响。
其次，底漆涂装。
底漆是烤漆工艺中的重要环节，它可以填充
表面的细微缺陷，增强漆膜的附着力和耐腐蚀性。
在底漆涂装过程中，需要控制好涂布厚度和均匀度，避免出现漆膜厚薄不均的情况。
接着，中涂和面漆涂装。
中涂是为了增加漆膜的厚度和硬度，
提高产品的耐磨性和耐候性；面漆则是为了赋予产品丰富的色彩和
光泽。
在中涂和面漆涂装过程中，需要注意涂布厚度的控制和涂装
质量的检查，确保漆膜的质量符合要求。
最后，烘烤固化。
烤漆工艺的最后一道工序是烘烤固化，通过
加热使漆膜中的溶剂挥发，树脂固化，形成坚固的保护膜。
在烘烤
固化过程中，需要控制好温度和时间，避免漆膜出现开裂、起泡等
质量问题。
总的来说，烤漆工艺流程包括准备工作、底漆涂装、中涂和面
漆涂装以及烘烤固化。
每个环节都至关重要，需要严格控制和操作，才能保证烤漆工艺的质量和效果。
希望本文的介绍能够对烤漆工艺
有所帮助，谢谢阅读。
烤漆工艺设计制作流程
烤漆工艺流程喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。
进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。
一、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑(喷漆)二、前处理工艺规及操作规程2.1、生产线布局：槽体功能: 除油---水洗---除锈----水洗----水洗----磷化----水洗---喷塑(喷漆)2.2、预处理：2.2.1根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。
如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。
减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。
2.2.2预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液，及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。
2.3.除油:在常温情况下浸渍25分钟。
去除重油污时间要延长。
为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
2.4、除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。
为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。
一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。
2.5、磷化：磷化时间为25分钟。
磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置30～60秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。
烤漆前处理工艺
一.操作条件 A.污染度: 0～2.0 Pt B. pH值: 7.0~11.5 二.作业步骤 1.从前处理控制盘上 发现液位异常则立 即对管线及各阀门 进行检查处理或请 设备人员处理. 2.化验人员检验槽液 的污染度及PH值.
水洗(I)
三.使用材料 滴定仪,自来水,溴酚蓝 指示剂 0.3 N标准硫酸溶液 四.注意/确认事项 1.水洗槽液位 OVERFLOW． 2.化验人员化验槽液 1 次/4hr若化验结果与控 制指标不符,化验人员须 通知制造课作相应的处 理.
烤漆前处理工艺
烤漆厂
杨进根
2003-10-28
工艺流程
吊挂 Hang Loading 脱脂 Alkali Dipping 水洗 I( 浸 ) Water Dipping ) 水洗II( 喷) Water Spray
皮膜化成 Phosphate Conversion
水切干燥 Dry Off
空气吹干
Air Drying
吊挂
二.注意/确认事项: 1.吊挂位置确认. 2.上挂时应避免素 材相互碰撞. 3.吊钩确认,以防止 在前处理过程中脱 落. 4.作业员须佩戴作 业手套.
脱脂
一.操作条件 A.全 碱 度: 10.0~15.0 Pt B.游离碱度: 9.0~14.0 Pt C.pH值: 12.0~13.5 Pt D.线 速: 3.0~6.5m/min 二.作业步骤 1.打开超音波振荡器开关. 2.清除脱脂槽表面悬浮的油污 3.打开压缩空气开关,搅匀槽液 后调小或 关掉开关. 4.打开循环水泵开关,搅匀槽液 后调小或关掉开关. 5.一切就续后,素材在传送链作 用下浸入液面,通过脱脂槽后,进 入下一工站﹒ 6.通过化验结果来确定脱脂药剂 的补充.
五金件烤漆工艺流程概述
五金件烤漆工艺流程概述首先是表面处理。
五金件在进行烤漆前需要经过表面处理，包括去油、除锈和打磨等步骤，以确保表面平整、干净。
接下来是底漆喷涂。
经过表面处理后的五金件会进行底漆的喷涂，底漆可以提高表面附着力，增加耐腐蚀性和防水性。
然后是烤漆。
底漆喷涂完成后，五金件会进入烤漆室进行烘烤，以使底漆干燥和固化。
随后是面漆喷涂。
在底漆干燥和固化后，五金件会进行面漆的喷涂，面漆不仅可以美化表面，还可以提高五金件的耐磨性和耐候性。
再之后是烤漆。
面漆喷涂完成后，五金件会再次进入烤漆室进行烘烤，以使面漆干燥和固化。
最后是检验和包装。
经过烤漆后的五金件需要进行质量检验，确保产品符合标准要求，然后进行包装，以便运输和销售。
以上就是五金件烤漆工艺流程的概述，这个工艺流程可以保证五金件表面平整、光滑，具有良好的耐腐蚀性和美观性。
作为五金制品的一种常见表面处理工艺，烤漆工艺在提高五金制品的表面质感、防腐蚀性和美观度方面发挥着重要作用。
五金件经过烤漆工艺处理后，不仅可以提高产品的品质和价值，还可以满足客户对产品外观的个性化需求。
其工艺流程涉及到多个环节，需要严谨的操作和高精度的设备，以下将进一步探究五金件烤漆工艺流程的细节。
在表面处理阶段，之所以需要进行去油、除锈和打磨等步骤，是为了确保五金件表面的光滑度和平整度，同时也是为了提供一个良好的基础，以便底漆和面漆的附着。
为了实现这一目标，通常会采用化学处理、机械处理等方式对五金件表面进行清洁和磨光，以达到表面处理的标准要求。
而表面处理的每一个环节都需要严格的质量控制和操作规范，以确保五金件表面的质量和稳定性。
接下来是底漆喷涂，底漆通常具有较强的附着力和耐腐蚀性，可以在一定程度上提高产品的使用寿命。
底漆喷涂工艺需要进行喷涂设备的选择和调试，确保底漆均匀喷涂在五金件表面，避免出现漏喷或者喷涂不均匀的情况。
同时，对于底漆的选择和配比也需要根据具体的五金件材质和使用要求来进行合理的配置，以达到对表面进行有效的防腐蚀和增强黏附力的效果。
烤漆工艺规程及特殊工艺改善优选稿
烤漆工艺规程及特殊工艺改善集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。
进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。
一、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑(喷漆)二、前处理工艺规范及操作规程2.1、生产线布局：槽体功能:除油---水洗---除锈----水洗----水洗----磷化----水洗---喷塑(喷漆)2.2、预处理：2.2.1根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。
如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。
减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。
2.2.2预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液，及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。
2.3.除油:在常温情况下浸渍25分钟。
去除重油污时间要延长。
为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
2.4、除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。
为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。
一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。
2.5、磷化：磷化时间为25分钟。
烤漆工艺制作流程图文稿
烤漆工艺制作流程集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）烤漆工艺流程喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。
进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。
一、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑(喷漆)二、前处理工艺规范及操作规程2.1、生产线布局：槽体功能: 除油---水洗---除锈----水洗----水洗----磷化----水洗---喷塑(喷漆)2.2、预处理：2.2.1根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。
如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。
减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。
2.2.2预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液，及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。
2.3.除油:在常温情况下浸渍25分钟。
去除重油污时间要延长。
为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
2.4、除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。
为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。
一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。
2.5、磷化：磷化时间为25分钟。
烤漆工艺流程范文
烤漆工艺流程范文以下是烤漆工艺的一般流程：1.准备工作：首先需准备好所需的涂料、喷嘴、喷枪、固化剂等，并对工作空间进行清洁，确保没有灰尘和杂质。
2.表面处理：将需要烤漆的物体表面进行打磨、除锈、脱脂等处理，以确保表面光滑、干净，为后续的涂料施加提供良好的基础。
3.上底漆：使用专用喷枪将底漆均匀地喷涂在物体表面，底漆可以提高涂层的附着力、耐久性和均匀性，同时可以填充表面的不平整，提高涂层效果。
4.干燥：将上底漆的物体置于干燥室中进行干燥，可以通过加热、通风等方式加快干燥速度，一般需要几个小时至一天的时间。
5.上面漆：上底漆干燥后，使用相同的方法将面漆均匀地喷涂在物体表面，面漆可以提供颜色、光泽以及保护层，保护物体表面不受氧化、紫外线等因素的影响。
6.光照：喷涂后的物体需要放置在光照条件下进行光照，以促进漆膜固化。
光照时间一般较长，需要一天甚至几天的时间，以确保涂层的充分干燥和固化。
7.固化：将光照完成的物体置于固化室中，通过加热方式进一步促进漆膜的固化和挥发溶剂，固化温度和时间根据涂料的要求有所不同。
8.研磨和抛光：经过固化的涂层可能会有一些不平整或气泡等问题，需要进行研磨和抛光来修复漆膜表面的问题，使其更加光滑、均匀。
9.检验和包装：最后对烤漆完成的物体进行检验，检查涂层的附着力、平整度、颜色等指标是否符合要求，合格的产品进行包装，以免外界环境对涂层造成损害。
总结起来，烤漆工艺流程主要包括准备工作、表面处理、上底漆、干燥、上面漆、光照、固化、研磨和抛光、检验和包装等步骤。
每个步骤都需要严格按照要求进行操作，以确保烤漆效果的质量和可靠性。
同时，不同的涂料和物体可能会有一些细微的差异和特殊要求，在实际操作中需要根据具体情况进行调整和处理。
五金零件烤漆前处理原理及工艺介绍
感谢此文编者的辛勤付出！五金烤漆前处理磷化工序作用及目的1.化学除油：清除工件表面的各种油污被除物表面存在各种油污，如未洗净就涂装，则将对涂膜与被涂物的结合力产生有害影响，严重时膜能成片脱落。
因此在涂装前被涂物表面必须仔细清除掉各种污物。
2.除锈：清除工件表面的各种氧化皮、锈迹。
金属的腐蚀产物（铁锈、氧化皮）、焊渣、砂、碱斑及水垢属于无机污垢，在涂装前如果不从被涂物表面清除上述污垢，不仅影响涂层的附着力、外观、耐蚀性，而且锈蚀在漆膜下继续蔓延。
3.磷化磷化膜具有多孔性，涂料可以渗入到这些孔隙中来提高涂层的附着力，磷化膜使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻了涂层腐蚀。
4.表调：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点。
5.黑色金属表面主要污物清除方法污物类型污物来源对涂层的影响清除方法氧化皮热加工（铸造热轧等）和热处理氧化皮与涂膜一起脱落，结合牢而均的氧化皮在一般条件下使用对涂层影响不明显，但在高温条件下和在腐蚀介质中使用，被涂物在涂装时，氧化皮一定要清除。
机械式酸腐蚀黄锈在未保护的条件下使用和贮存能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。
在高温条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈附着力差，能与涂膜一起脱落。
同上矿物油、润滑油、动植物油在储运过程中作为金属防锈，在机械加使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使漆膜的硬度和光泽降除油（用碱液或有机溶剂清洗）脂工过程中也采用低。
碱和碱性盐在热处理和机械加工过程中采用使涂层易起泡并使漆膜与金属地界面破坏，附着力严重变差，尤其在高湿条件下引起涂层脱落。
用水和专用组份清洗中性盐在热处理中采用，在含盐量较大的硬水中冲洗，在专用溶液中处理后末洗净在高温条件下易起泡，特别是在有磷化膜的情况下。
用专用溶液脱离子水或蒸馏水冲洗酸（磷酸除外）和酸性盐酸洗后清洗不良在焊锡时采用酸性焊药在涂层起泡，加速涂层在金属下的腐蚀。
烤漆前处理工艺
烤漆前處理工藝一.烤漆廠前處理Fe系皮膜化成生產流程脫脂水洗I 水洗II 皮膜化成濃度:3-5% PH值:7-11.5 PH值:7-9 濃度:5-7%溫度:RT-60°C 溫度:RT脫脂時間:3-5min 化成時間:4-6min 藥劑:青峰NO:103 藥劑:青峰NO:705水洗III 水洗IV 水切幹燥PH值:4-7 PH值:5.5-7 烘烤溫度<160°C二. 烤漆前處理Zn系皮膜化成生產流程.脫脂水洗I 水洗II 表調濃度:3-5% PH值:7-11.5 PH值:7-9 濃度:0.2%溫度:RT-60Ċ處理時間:15-45S脫脂時間:3-5min PH值:7-9藥劑:青峰NO:103 藥劑:青峰K-3表調劑皮膜化成水洗III 水洗IV 水切幹燥濃度:主劑5% PH值:4-7 PH值:5.5-7 烘烤溫度<125 °C處理時間:4-6mi溫度:RT-55 °C劑:主劑青峰4.7二.磷化(phosphating)1.定義:把金屬放入含有磷酸鹽的溶液中進行化學處理,在金屬表面形成一種難溶於水且附著性良好的磷酸鹽保護膜的過程叫做金屬的磷酸鹽處理或簡稱磷化.2.磷化膜形成原理:Me (H2PO4)2MeHPO4 + H3PO43MeHPO4Me3 (PO4)2 + H3PO43Me (H2PO4)2Me3 (PO4)2 + 4H3PO43.鐵系皮膜劑的主要成分及化膜機理(1). 主要成分:磷酸鹽,磷酸鐵,酸化鐵.(2). 皮膜機理:2Fe + 4NaH2PO4 + 2H2O + O2 = 2Fe(H2PO4)2 + 4NaOH2Fe(H2PO4)2 + 2NaOH +1/2O2 2FePO4.2H2O + 2NaH2PO4 + 3H2O(膜成分)2Fe(H2PO4)2 + 6NaOH + 1/2O22Fe(OH)3 + 2NaH2PO4 + H2O + 2Na2HPO42Fe(OH)3 Fe2O3 + 3H2O(膜成分)4. Zn系皮膜主要成分及化成機理(1). 主要成分: H3PO4 . Zn(H2PO4)2 . NaNO2. NaNO3(2). 皮膜化成機理:Fe + 2H3PO4Fe(H2PO4)2 + H23Zn(H2PO4)2Zn3(PO4) + H3PO4(膜成分)2Zn(H2PO4)2 + Fe(H2PO4)2Zn2Fe(PO4)2 + 4 H3PO4(膜成分)4.磷化膜的性能.(1). 耐蝕性:不溶於水,在大氣條件下很穩定,能作為防銹要求不高的保護層,不同類型的磷酸鹽膜是有不同的耐蝕性,磷酸錳膜和磷酸鋅膜的耐蝕性優於磷酸亞鐵膜.(2). 吸附性:膜層多孔,表面積較大,有良好的吸附性.(3). 耐熱性:磷酸鋅,磷酸錳膜<160°C ,磷酸鐵膜<500 °C .(4).耐磨性:較良好的耐磨性.5.影響磷化膜質量的因素.(1). 游離酸度.總酸度和酸比的影響.游離酸度——是指溶液中磷酸,二氫鹽水槽解后產生游離酸的濃度.總酸度——是指溶液中磷酸二氫鹽,磷酸鹽和各種鹽類水解后電離出來的氫離子總量.酸比——總酸度/游離酸度.游離酸度過高時,磷化膜形成緩慢,結晶粒大,疏松多孔,耐蝕性差.游離酸度過低時,加速磷化液中沉渣生成,降低膜的附著力.總酸度高時,有利於加快磷化膜的沉積速度,所形成的膜結晶細致,膜層均勻.酸比較高時,磷化膜晶粒較細,一般高溫磷化,酸比值控制在7-8,中溫磷化酸比控制在10-15.(2). 金屬離子含量的影響.錳: 含量高可以提高膜的耐磨性,抗蝕性和吸附性.鐵: 過高會影響膜層的抗蝕性,晶粒大,過低會使結晶偏細,有磷化不上的趨勢.鋅: 含量高則磷化速度快,膜細致,有亮光.鐵離子(Fe2+):0.8-2.0g/L 鋅.錳離子(Zn2+. Mn2+): 1.5-2.0g/L(3). 雜質的影響.除磷酸,硝酸和硼酸以外的酸.如:SO42-. Cl-及金屬離子.如: AS3+ .Al3+.Cr3+和Gr6+等都是有毒雜質.(4). 促進劑的影響.加進反應,當用量過多時,會使磷化膜變薄,易產生白色或黃色斑點.(5). 溫度的影響.偏低: 處理時間長,晶粒粗大,耐蝕性降低.偏高: 多孔,表面粗糙.(6). 零件表面狀態的影響.磷化膜的外觀顏色和膜的質量與零件表面狀態有很大關系.。
烤漆工艺流程
烤漆工艺流程烤漆工艺是一种常见的表面处理方法，适用于各种材料的表面涂装，如金属、塑料、木材等。
烤漆工艺能够提高产品的表面质量和耐久性，使其具有更好的外观和防腐蚀性能。
下面将介绍烤漆工艺的流程及注意事项。
1. 表面处理。
在进行烤漆之前，首先需要对待涂物的表面进行处理。
这包括去除表面的油污、锈蚀、氧化物等杂质，以保证漆膜的附着力和平整度。
常用的表面处理方法包括喷砂、喷丸、化学处理等，选择合适的方法取决于材料的特性和表面状态。
2. 底漆涂装。
表面处理完成后，进行底漆的涂装。
底漆的作用是提高漆膜的附着力和遮盖力，同时起到防锈、防腐蚀的作用。
在选择底漆时，需要考虑材料的种类、使用环境和所需的表面效果，以确保底漆与面漆的兼容性。
3. 烘干。
底漆涂装完成后，需要进行烘干处理。
烘干的温度和时间取决于所使用的底漆种类和厚度，通常在烤漆房内进行，确保温度和湿度的控制，以保证底漆的固化和表面的平整度。
4. 面漆涂装。
底漆烘干后，进行面漆的涂装。
面漆的选择需考虑颜色、光泽度、耐候性等因素，同时需要注意与底漆的兼容性。
在涂装过程中，要注意均匀涂布，避免出现漆膜厚薄不均和起泡等问题。
5. 烘烤。
面漆涂装完成后，进行烘烤处理。
烘烤的温度和时间同样需要根据面漆的种类和厚度来确定，以确保漆膜的固化和表面的光泽度。
烘烤完成后，进行冷却处理，使漆膜达到最终的硬度和耐磨性。
6. 表面修整。
烤漆完成后，进行表面的修整工作。
包括打磨、抛光等操作，以确保表面的平整度和光泽度。
同时，对于有色差或瑕疵的产品，需要进行修补处理，使其达到客户的要求和标准。
7. 检验包装。
最后，进行产品的检验和包装工作。
对于烤漆完成的产品，需要进行外观检查和性能测试，确保产品质量符合要求。
同时进行包装，以保护产品表面不受损坏，确保产品在运输和使用过程中的安全性和美观度。
总结。
烤漆工艺流程包括表面处理、底漆涂装、烘干、面漆涂装、烘烤、表面修整和检验包装。
在每个环节中，都需要注意材料的选择、工艺的控制和产品质量的保证，以确保烤漆工艺的顺利进行和产品质量的稳定性。
五金件烤漆工艺流程
五金件烤漆工艺流程一、底材：五金件烤漆的底材有：冷轧钢板冲压件或板材镀锌钢板冲压件或板材镁合金冲压件或板材铝合金冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的二、五金烤漆流程：前处理?.烘干?底漆涂装?烘烤?面漆涂装?烘烤?检查?包装三、表面预处理:（1）1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;（2）前处理的目的与重要性：? 前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
（3）前处理的意义：? 涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响? 通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂1、除油：主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。
以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。
清水必须是活的（流动的）。
3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。
在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。
以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。
还可辅以超声波清洗。
4、表调（中和）表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；5、磷化磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。
五金冲压件烤漆的工艺(2篇)
第1篇一、引言五金冲压件在工业生产中扮演着重要的角色，其外观质量直接影响着产品的整体形象。
烤漆工艺作为一种表面处理方法，具有装饰性强、耐磨、耐腐蚀等特点，被广泛应用于五金冲压件的表面处理。
本文将详细介绍五金冲压件烤漆的工艺流程，包括前处理、底漆涂装、面漆涂装、固化、后处理等环节。
二、前处理1. 清洗：将五金冲压件放入清洗槽中，使用去油剂、乳化剂等清洗剂，通过超声波或手工刷洗的方式去除表面油污、灰尘等杂质。
2. 表面活化：使用活化剂对清洗后的五金冲压件进行表面活化处理，提高涂层的附着力。
3. 水洗：将活化后的五金冲压件用清水冲洗，去除残留的活化剂。
4. 烘干：将冲洗后的五金冲压件放入烘干箱中，在60-80℃的温度下烘干，去除水分。
三、底漆涂装1. 底漆选择：根据五金冲压件的材料、表面处理要求及环境等因素选择合适的底漆。
常见的底漆有环氧型、丙烯酸型、聚氨酯型等。
2. 涂装方式：底漆涂装可采用刷涂、喷涂、浸涂等方式。
刷涂适用于小批量生产；喷涂适用于大批量生产；浸涂适用于形状复杂、难以喷涂的五金冲压件。
3. 涂装厚度：底漆涂装厚度一般为20-30μm。
4. 干燥：底漆涂装后，放入烘干箱中，在60-80℃的温度下干燥，时间约为10-20分钟。
四、面漆涂装1. 面漆选择：根据五金冲压件的颜色、光泽、耐候性等要求选择合适的面漆。
常见的面漆有丙烯酸型、聚氨酯型、环氧型等。
2. 涂装方式：面漆涂装可采用刷涂、喷涂、浸涂等方式，与底漆涂装方式相同。
3. 涂装厚度：面漆涂装厚度一般为20-40μm。
4. 干燥：面漆涂装后，放入烘干箱中，在60-80℃的温度下干燥，时间约为10-20分钟。
五、固化1. 固化方式：固化可采用热固化、冷固化、光固化等方式。
热固化是利用加热设备将涂膜加热至一定温度，使涂膜交联固化；冷固化是利用环境温度或人工光源使涂膜固化；光固化是利用紫外光照射使涂膜固化。
2. 固化温度和时间：固化温度和时间根据涂料的种类和厚度而定。
烤漆前处理工艺
4
水洗
5
表调
加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷 化的结晶点
配槽液时按每 1~3 公 斤/吨的用 量慢慢添加, 搅拌使其溶 解. PH 值 7.5~9.0 温度:常温 时间：30-40秒。. ① 总酸度上升可用水 稀释 ② 总酸度下降时,按 每 1.6 公斤 /吨添加 补加剂. ③ 游离酸度上升时按 每 0.4 公斤/吨加入 氢氧化钠可降游离 酸度 1 点。 ④ 游离酸度下降可按 每 6 公斤/吨加入补 加 剂,游离酸度可上 升 1 点. 确保水质干净，喷淋通 道顺畅 保证温度和时间
烤漆前处理工艺
序号 工艺名称 作用和目的 被除物表面存在各种油污，如未洗净就 涂装，则将对涂膜与被涂物的结合力产 生有害影响，严重时膜能成片脱落。因 此在涂装前被涂物表面必须仔细清除掉 各种污物。 以清水漂洗，以免除油工序中的溶液污 染到下一工序。清水必须是活的（流动 的） 配比和条件 无磷脱脂剂+水 比例：2:100 温度：大于 5 度 PH=7 时间：6-10 分钟 时间：8-15 分钟 异常处理 搅拌冲击力越大越好， （常检查气压和通道） 提高除油液温度（温度 越高越好） 每天清理沉淀物质 确保水质干净，喷淋通 道顺畅
时间：10-15 分钟 温度：210±10 时间：12-15 分钟
8
烘干
6
磷化
磷化膜具有多孔性，涂料可以渗入到这 些孔隙中来提高涂层的附着力，磷化膜 使金属表面由优良导体变为不良导体， 抑制了微电池形成，有效地阻了涂层腐 蚀。
温度：50-70℃ 处理时间 6-15 分钟 溶液游离酸度与总酸度 的比值为 1：15 总酸度：2-3
7
水洗
以清水漂洗，以免除油工序中的溶液污 染到下一工序。清水必
除锈
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水切干燥
三.使用材料 瓦斯气,水切炉 四.注意/确认事项 指派前处理线长 调整烘烤炉控制盘 上的开关及旋钮并 确认其符合操作条 件
脱脂
三.使用材料 脱脂剂,滴定仪,自来水 0.3N标准硫酸溶液,溴酚 蓝指示劑,P.P.指示剂,pH 计,压缩空气 四.注意/确认事项 1.确认素材浸入在液面 以下. 2.化验人员化验槽液 1 次/4hr,若化验结果与控 制指标不符, 应立即通 知制造课作相应处理.
水洗(I)
一.操作条件 A.污染度: 0～2.0 Pt B. pH值: 7.0~11.5 二.作业步骤 1.从前处理控制盘上 发现液位异常则立 即对管线及各阀门 进行检查处理或请 设备人员处理. 2.化验人员检验槽液 的污染度及PH值.
水洗(I)
三.使用材料 滴定仪,自来水,溴酚蓝 指示剂 0.3 N标准硫酸溶液 四.注意/确认事项 1.水洗槽液位 OVERFLOW． 2.化验人员化验槽液 1 次/4hr若化验结果与控 制指标不符,化验人员须 通知制造课作相应的处 理.
烤漆前处理工艺
烤漆厂
杨进根
2003-10-28
工艺流程
吊挂 Hang Loading 脱脂 Alkali Dipping 水洗 I( 浸 ) Water Dipping ) 水洗II( 喷) Water Spray
皮膜化成 Phosphate Conversion
水切干燥 Dry Off
空气吹干
Air Drying
水洗(III)
三.使用材料 滴定仪,自来水,pH计 P.P.指示计 0.1N标准氢氧化钠 溶 液 四.注意/确认事项 1.水洗槽液位 OVERFLOW. 2.化验人员化验槽液 1 次/4hr若化验结果与控 制指标不符,化验人员须 通知制造课作相 应的 处理.
水洗(IV)
吊挂
二.注意/确认事项: 1.吊挂位置确认. 2.上挂时应避免素 材相互碰撞. 3.吊钩确认,以防止 在前处理过程中脱 落. 4.作业员须佩戴作 业手套.
脱脂
一.操作条件 A.全 碱 度: 10.0~15.0 Pt B.游离碱度: 9.0~14.0 Pt C.pH值: 12.0~13.5 Pt D.线 速: 3.0~6.5m/min 二.作业步骤 1.打开超音波振荡器开关. 2.清除脱脂槽表面悬浮的油污 3.打开压缩空气开关,搅匀槽液 后调小或 关掉开关. 4.打开循环水泵开关,搅匀槽液 后调小或关掉开关. 5.一切就续后,素材在传送链作 用下浸入液面,通过脱脂槽后,进 入下一工站﹒ 6.通过化验结果来确定脱脂药剂 的补充.
一.使用材料 滴定仪,自来水,pH计 P.P.指示剂 0.1N标准氢氧化钠溶液 二.注意/确认事项 1.储水槽液位 OVERFLOW 2.化验人员化验槽液 1次 /4hr若化验结果与控制指 标不符,化验人员须通知制 造课作相 应的处理.
水切干燥
一.操作条件 温度: 100~160℃ 二.作业步骤 1.接通电源点火前先 检查瓦斯储罐中是否有 足够之瓦斯气及瓦斯管 道有无泄漏，一切正常 后才能操作. 2.依次打开烘烤炉控制 盘上电源、风车及瓦斯 开关,待准备OK以后再 按下点火开关，此时各 指示灯亮则表示烤炉处 于正常工作状态。 3.在输送机作用下素材 进入烤炉烘干水份.
一.操作条件 A.污染度: 0~1.0 Pt B. pH值: 6.0~8.5 二.作业步骤 1.从前处理控制盘上确认 储水槽液位. 2.到软水储水槽确认液位 3.储水槽液位异常则对管 线及各阀门进行检查处理 或请设备人员处理. 4.化验人员检验槽液的污 染度及PH值﹒
水洗(IV)
三.使用材料 皮膜化成剂, 压缩空气,自来水 P.P.指示劑,0.1N标准氢 氧化钠溶液. 四.注意/确认事项 1.确认素材浸在液面以 下. 2.化验人员化验槽液 1 次/4hr若化验结果与控 制指标不符,化验人员须 通知制造课作相应的处 理.
水洗(III)
一.操作条件 A.污染度:０～2.0 Pt B. pH值: 5.0~8.5 二.作业步骤 1.从前处理控制盘上发 现液位异常则立即对管 线及各阀门进行检查处 理或请设备人员处理. 2.化成完毕后的素材进 入水洗槽内清洗﹒ 3.化验人员检验槽液的 污染度及PH值﹒
皮膜化成
一.操作条件
A.全酸度: 8.0~13.0 Pt B. pH值: 3.0~5.5 二.作业步骤 1.从前处理控制盘上确 认化成槽液位. 2.化成槽液位异常则对 管线及各阀门进行检查 处理或请设备人员处理. 3.化验人员检验槽液的 全酸度及PH值.
皮膜化成
水洗 IV( 喷 ) Water Spray
水洗 III( 浸 ) Water Dipping
吊挂
一. 作业步骤: 1.作业员从栈板上取下 素材并对素材外观作全 面检查,不得有违背规范 之缺陷,检查完毕递上 挂,若发现不良品,由品 管课人员作好统计并处 理． 2.作业员一手拿素材一 手扶稳挂鉤,将素 材挂在吊钩上. 3.吊挂好的素材在传动 链的作用下进入脱 脂槽脱脂.
水洗(II)
一.操作条件 A.污染度: 0～1.0 Pt B. pH值: 7.0~9.5 二.作业步骤 1.从前处理控制盘上 确认储水槽液位. 2.储水槽液位过高或 过低均须关闭或 打 开进水閥. 3.化验人员检验槽液 的污染度及PH值.
水洗(II)
Βιβλιοθήκη 三.使用材料 滴定仪,自来水, 溴酚蓝指示剂, 0.3N标准硫酸溶液. 四.注意/确认事项 1.储水槽水位 OVERFLOW. 2.化验人员化验槽液 1 次/4hr若化验结果与控 制指标不符,化验人员须 通知制造课作相应的处 理.