实验室设备安装规划项目方案计划

一．实验室施工进度管理

1、制定严密的整体形象进度书，其中包括总体和分部分项进行计划及月计划、周计划，复式滚动，做到计划合理、科学安排，严格跟进督导，整体协调，统一管理。

2、制定程序化叠复式施工方案，分割单独占用工期和复式占用工期部分，不占用工期之安排，安排落实到人到位，使之不影响正常施工的进行，实行交错作业措施，上道工序和下道工序合理协调，在不发生矛盾的前提下工种间和工序间协调配合施工。

3、各部位和各单项施工，只可按计划提前，不能占用其他工期的拖延，禁止工序间相互影响工期，绝对不允许影响到下道工序和整体工程的进度。

4、管理人员对已制定计划根据现场情况进行调整，并落实监督计划进度的进展情况。

5、加强与甲方和监理部门的联络，积极接收其对进度管理的指导性建议。

4.6施工准备

为保证整个项目的顺利实施，施工之前应做好充分的技术、物资、人力和水电等配套措施的准备工作。

一、做好技术准备

1、施工管理人员应尽快熟悉掌握施工图，并组织施工骨干学习相关施工规范，研究结点做法。

2、召开图纸交底会，提出并解决图纸与施工之间可能存在的矛盾。

3、技术方案的落实：针对工程特点，编制有效的分项、分部、分专业的专项施工方案。

4、设置关键工序和特殊工序。关键工序为：通风管道施工、通风系统控制施工、风机安装、柜体安装、台面安装等。关键工序和特殊工序必须编制施工作业指导书或施工方案。在关键过程、特殊过程施工中，采取以下控制办法：

①技术质量部技术员负责编制关键过程、特殊过程的施工作业指导书或施工方案，报总工程师审批后实施。各施工总长应严格按施工作业指导书或施工方案作业，并做好记录。

②关键、特殊工序应由具备资格证书的人操作，项目部要有相关资格证书的

备案，施工经理负责审查施工小分队提供的作业队资质及作业人员持证上岗的情况；安全员负责关键机械设备的检查，并制订相应机械设备的管理办法。

二、列材料计划表

将工程所需材料名称、规格和预算数量逐一列表归类，同时应注明预估价格，以便购料时有依据地选择厂商产品，起到控制材料开支的目的。材料品种名称的罗列，大至台面板、柜体材料、风管、风机、钢制品，小到铰链、导轨、铁钉杂件都应在表中反映出来，特殊材料还应在备注栏注明要求和出处，以保证材料与原设计要求相符。

四、制定施工进度表

施工进度表用于控制施工进度和调度工人及材料，进度表的编排是按照工程期限将各施工项目的工作量、完成项目所需的时间，科学性地编排在时间表内。

五、制定用工和机械进场计划

根据总体施工进度计划、工程量和专业工种需求，制定劳动力投入计划和机械进场计划，避免人力和施工机械投入不足或过剩影响总体工程进度。

六、工地勘察

开工前应进行实地勘察，了解施工现场的环境，了解堆放材料的地点、施工用水、用电的来源以及如何设置临时设施；另外还应了解施工地点是否易与旁邻产生纠纷，以便提早给于疏通和定出解决方案使施工顺利进行。

工地勘察主要目的是核对施工空间与设计图纸是否有误差，尤其是具体尺寸，如水位、电位、梁柱、风井开洞等等，若有误差应反映给设计人员进行修正。

七、材料设备进场

材料设备进场前首先应确定现场是否已具备安装条件，并做好以下工作：

1、根据材料计划表并配合工程进度表确定材料设备的品种、数量及进场时间，如属由厂商送货上门的，应预先与厂商联络拟定送货时间。

2、材料堆放位置应事先安排，堆放地点宜集中，切勿任意堆置以致影响工期和材料管理的严密性。堆放时应注意以下几点：

①不得影响施工的进行和返复搬迁，损材费工。

②选择较高的地势堆放。

③分类堆码，便于取用。

④易燃、易爆物品分开地点堆放，以保安全。

⑤易碎、易潮、易污的材料，应注意堆放方法和采取保护措施以免造成损耗。

⑥即用的材料，进场时应直接放置在工作面，以便节省搬运的工序。

3、切实做好进货材料的签收工作，核对材料是否与原设计图相符，并按材料的品种、数量进行登记，以备查验。

八、接通工地临时水电

临时用水的设置，应尽量利用原固定管道，水管工在铺管时，尽量按原设计的路线敷设，这样既有水用又可提前完成水的施工项目。临时用电的布置，一般是以架空线路或电缆拖板的形式提供的，架空线路的用电端，应装设自动开关，必须符合架设临时线路的有关要求。工地上常采用电缆拖板供电方式，电缆要用有保护层的橡胶套电缆；禁止用花线、塑料铜芯线作拖板引线，以防漏电造成事故，电缆的用电端是一块接线板，板上安有漏电保护开关、闸刀、插座等。

4.7主要分项工程施工要点

施工过程中，对于有普遍性的施工工艺和工序，要求严格采用公司作业指导书和工艺标准。应用ISO9000质量体系对本工程进行全方位、全过程的质量控制。

一、实验室装备工程施工

（一）实验室家具生产

1、胶压

①涂胶均匀一致，每平方米用胶量0.4kg～0.5kg；

②贴面无明显凸凹、无裂缝、无划痕等缺陷；

③反面用余料拼接，拼缝平直美观，拼缝间隙≤0.5mm；

④热弯圆弧度一致，无炸裂、无空壳现象；

⑤拼接压板，拼缝平整、紧凑，贴面后无明显拼缝痕迹；

⑥挡水弯角度一致，弧度均匀，无脱胶。

2、开料

①尺寸公差：长、宽、厚±0.3mm；

②颜色一致，无划痕、无碰伤、无压痕、无斑点等缺陷；

③板边平直度±0.2mm；

3、板面曲度

①对角线长度≥1400mm时，允许值≤2mm；

②对角线长度<1400 mm或≥700mm时，允许值≤2mm；

③对角线长度<700mm是允许值≤1mm；

④邻边垂直度：两对角线长度≤1mm；

⑤崩边范围：台面、屉面、立板、门板下料崩边≤0.5mm，正面不得超过3

处，反面不得超过7处，层板、背板、挡板等下料崩边≤1mm不超过7处；

⑥主锯面与划线位移<0.2mm。

4、钻孔

①钻孔后无明显机械创伤、脱层、崩裂等缺陷；

②位置度：孔与孔、孔与边的位置误差≤0.5mm；

③孔径、孔深：孔径±0.2mm，孔深±0.5mm，不允许裂面；

④孔边崩裂：孔崩边≤0.3mm，通孔≤0.5mm。

5、开槽

①槽深公差<±0.5mm；

②槽宽公差±0.2mm；

③中心线位置偏移值<0.3mm；

④崩边宽度≤1mm。

6、镂铣

①镂孔四边平直，无明显凹凸现象；

②镂铣圆弧、鸭咀边应表面平整，弧度均匀一埃，不得有波浪形状；

③镂孔尺寸误差≤1mm；

④异形孔（如显示器孔）应按实物尺寸套合，间隙≤1mm；

⑤镂孔崩边正面≤0.5mm，反面≤2mm；

⑥镂弧度要求平整、圆滑，凹弧半径（R）≤100mm，凸弧半径（R）≥25mm。

7、机械封边

①上胶厚度均匀一致，封边面不得有积胶或凹凸不平，涂胶不易过厚。带

与板边贴紧无间隙，切带截面平整垂直，无斜度、无崩裂、无剥离；

②封边后要求光滑平整、无剥离、无机械创伤、无露陷等缺陷；

③带边沿倒角均匀一致，不可有波浪纹，倒角半径为带厚的1/2；

④封好后的边无明显胶渍，带宽与板厚一致，无局部缺带。