干熄炉筑炉
干熄焦烘炉方案
干熄焦烘炉方案一、干熄焦烘炉的目的干熄焦系统由冷态逐渐升温到装红焦开工的温度，这一过程称为干熄焦烘炉。
干熄焦系统在筑炉工程结束、主体设备调试完毕后，在正式装红焦开工之前的重要一个环节就是干熄焦烘炉。
所谓干熄焦烘炉，主要是针对干熄槽、一次除尘器的耐火材料砌体而言，特别是新建的干熄焦装置，其耐火材料砌体内含有大量的水分。
如果这些水分不能很好地除去，当干熄槽装红焦后，砌体中的水分在高温作用下会变成高温水蒸汽。
这些高温水蒸汽从砌体中逸出的过程中会冲刷砌体灰缝，造成灰缝火泥脱落，也会使一些含水的低温耐火砖产生裂纹甚至剥蚀；同时，水蒸汽在穿过红焦层时，与红焦反应可生成大量的H2 和CO，会造成循环气体内可燃成份浓度急剧上升，严重危机干熄焦等安全生产。
另外，干熄焦系统装红焦开工时，干熄槽预存段的温度也需要在800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度。
干熄焦烘炉的目的就是有控制地、安全地除去砌体内的水分，并为开工生产准备条件。
因此，干熄焦烘炉也分为两个阶段，即温风干燥和煤气烘炉两个阶段。
温风干燥主要是以除去干熄槽及一次除尘器耐火材料砌体的水分为目的，通过大流量的温风使整个系统的温度缓慢上升；煤气烘炉以煤气作燃料，主要是加热干熄槽预存段的温度到800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度，同时也持续将砌体中的水分除去。
干熄焦烘炉曲线见图1图1 干熄焦烘炉曲线二、 干熄焦烘炉应具备的条件1、红焦运输设备、装入装置、排出装置所有单体试运转合格、系统联动试运转合格。
冷焦负荷联动试验合格。
各对位控制调试完成，动作可靠，辅助系统工作正常；2、 干熄焦本体的计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、料位、限位等）已经投入使用，且能正常工作；3、气体循环系统风机及辅助设施单体试车合格。
风机转数及风量调节正常，各计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、振动等）已经投入使用，且能正常工作；4、干熄焦锅炉洗炉完成并经锅检所认证合格。
锅炉系统各设备单体试车合格。
干熄炉基础土建预算
干熄炉基础土建预算干熄炉是一种干式中空熔体（熔渣）加热装置，适用于多种不同类型的高温工业炉窑，主要由炉壳、火焰墙、煤气管和热交换器等组成。
其特点是：热效率高，能耗低，生产成本低。
它可直接加热金属熔渣，或在一定温度下通过高温将熔渣冷却至接近铁水的温度。
与其他冶炼方法相比，干熄炉具有投资少、效率高、产品质量好等特点。
干熄炉主要用于中小型钢铁企业炼铝工序的烟气余热回收装置中或高温工业炉窑中利用余热进行生产。
该项目土建成本约为每平方米约30元左右，包括：基础及砌体工程约3600元；热风炉炉墙工程约2500元（热风炉砌筑完成后);干熄炉冷却系统及电气工程施工成本约1200-1500元（不含土建);保温材料的消耗量以及保温材料的运输费用。
一、干熄炉基础干熄炉基础采用钢筋混凝土结构，基础厚度为150 mm,宽度为100 mm。
基础分为两部分，第一部分是砌筑底板和填充底板，第二部分是底部填充支撑物。
下面对干熄炉基础进行介绍：基础形式：干熄炉基础形式有三种：一是普通基础形式。
二是埋设式基础形式。
钢筋混凝土基础包括底板及支撑物箱基础；钢结构基础包括钢梁基础和支撑物；浇注式基础：干熄炉体基础。
二、炉墙炉墙是干熄炉的主要承重结构，一般为1 m×1 m的条形，厚度可根据现场条件决定，一般情况下，炉墙高度不应超过1.5 m。
如果是大吨位干熄炉，则炉墙高度可以适当放宽。
炉墙一般应保持在1200 mm以上。
炉墙中下部有两层炉墙墙身和炉墙上部有两层炉墙墙身。
整个炉墙内设有火门和通风孔。
在火门上方设有煤气进出口管，并设有通风口。
通风口设置在炉墙中部中央部位，煤气出口管采用 U型管与通风口相连；煤气进出口管下部设有热交换器（或炉包）及通风孔。
如果火门上方有两层烟道和通风口（或通风口附近有烟气支管),可在上面各设置一个排烟口（见图2-15)。
三、冷却系统及电气工程冷却系统包括水冷管、冷却塔（水冷壁）、送风系统及热风炉、冷却煤气管、风机等组成。
迁安九江3#、4#干熄焦筑炉施工方案(终) 2
附：筑炉施工方案
（1 份）
施工单位（章）：
项 目 经 理：
日
期：
建设单位审核意见：
建设单位（章）：
负
责
人：
日
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中冶天工集团有限公司
420 万 t/a 焦化配套干熄焦工程筑炉施工方案
3#、4#干熄焦筑炉施工方案
工程名称： 河北迁安市九江煤炭储运公司 420 万吨
/年焦化 3#、4#干熄焦安装工程
分部工程质量目标........................................................................................................................................5 施工过程试验计划........................................................................................................................................5 用于本工程施工质量验收规范 ....................................................................................................................6
工程概况 .......................................................................................................................................................5 工程特点 .......................................................................................................................................................5 工程主要工程量 ...........................................................................................................................................5 编制依据 .......................................................................................................................................................5
【精品】马钢煤焦化干熄焦干熄炉、一次除尘器制作施工方案
马钢煤焦化公司干熄焦装置干熄炉、一次除尘器制作施工方案1、编制依据：1.1《钢制常压容器》JB4735-19971。
2《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-19991。
3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19991。
4《压力容器无损检测》JB4730—941.5《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-901。
6《实用起重工手册》1.7《吊车性能表》160吨汽车式吊车（NK—1600）2、工程概况：2.1工作原理：本工程为马钢煤焦化公司5、6号焦炉干熄焦装置，其中包括干熄炉、一次除尘器制作安装。
干熄炉为圆形截面竖式槽体,外壳用钢板制作，内衬耐磨粘土砖及断热砖等。
在干熄炉内,从顶部装入红热焦炭与底部鼓入的冷却循环气体逆向换热.干熄炉上部为预存室，中间为斜道区,下部是冷却室。
在预存室外有环形气道，环形气道与斜道及一次除尘器连通,预存室设有料位检测装置，还设有压力测量装置及自动放散装置，环形气道设有自动导入装置,冷却室设有温度、压力测量，人孔、烘炉孔等。
2.2大型设备概况:干熄焦装置有一定吊装难度的设备主要有两台,一台干熄炉设备及一台一次除尘器，干熄炉属较大件设备，最大安装标高32m,最大吊装重量为约42。
6t，干熄炉预制状态为分段制作,分段吊装。
一次除尘器预制状态为分片制作,分片吊装。
2。
3编制指导思想依据设备安装技术参数及现场特性，先将干熄炉在钢平台上分段预制成型，一次除尘器则分片制作。
干熄炉装置设备吊装主要分部进行，第一部分是干熄炉吊装,设备吊装前，土建工程只能施工干熄炉设备基础及钢结构框架先安装，以便于设备吊装，为减少附塔管道、平台、保温安装时的高空作业，两塔吊装时，将随塔平台、管道、保温一同带上。
采用160吨（NK-1600）吊车单机正吊.第二部分是一次除尘器吊装,设备支架、支座安装完毕后，也采用160吨（NK—1600）吊车进行吊装。
2.4设备技术参数表：3、工工艺方法及技术措施3。
2020最新干熄焦炉壳安装制作工法
干熄焦炉壳制作安装工法中国第一冶金建设有限责任公司张晓宁王健、刘海泉、黎耀南1．前言干熄炉是干熄焦的主体设备，干熄炉的结构有圆型与方型之分，传统意义上的干熄炉的结构一般为圆型，不同处理能力的干熄焦操作单元选择不同规格的干熄炉。
圆型干熄炉的结构由预存段、斜道区及冷却段组成。
具体见图1-1干熄炉为圆形截面竖式槽体，外壳由钢板及型钢制作而成，内衬为隔热耐磨材料，干熄炉顶设置环形水封槽。
干熄炉由上至下依次为：预存段、斜道区、冷却段。
预存段的外围是汇集了36个斜道气流的环形气道，它沿圆周方向分为两半再汇合通向一次除尘器。
预存段还设有料位计、压力测量装置、测温装置及放散装置，环形气道内设有空气导入装置、循环气体旁通装置、气流调整装置。
预存段主要用于接受间歇装入的红焦，具有缓冲功能，可补偿生产的波动；斜道区位于预存段与冷却段之间，从干熄炉底部供气装置进入的低温循环气体吸收红焦的显热后经斜道及环形气道排出，并流经干熄焦锅炉进行热交换；冷却段设有温度测量孔、干燥时的排水汽孔、人孔及烘炉孔；冷却段下部壳体上有两个进气口，底部安装有供气装置。
红焦与低温循环气体在冷却段进行热交换，经降温冷却后排出。
本工法所描述的干熄槽为干熄炉的外壳，由钢板与型材制作而成。
2．工艺原理干熄焦炉壳的直径大（10m左右），采用的钢板厚度薄（一般为6～14mm。
造成炉壳的正圆度与中心垂直很难控制。
本工法采用在制作平台上将炉壳按图制作成圈状，利用QZT100型塔式起重机安装，在安装时通过专用胎具来调整壳体的正圆度（即半径）和中心垂直度达到规范要求。
成功的解决了以往施工中壳体中心偏差、半径难以控制的问题。
3．工法特点本工法利用制作平台来组装壳体弧板、采用QZT100型塔吊来吊装、使用专用胎具调节壳体正圆度，大大提高了施工工效并能有效控制炉壳尺寸精度。
4．适用范围本工法适用所有采用圆形干熄焦炉的干熄焦壳体制作与安装。
5．施工工艺及操作要点5.1 施工的前提条件在干熄炉基础完成达到强度后，QZT100型塔式起重机安装合格并取得运行证后，干熄焦供气装置下部台架和平台安装验收合格后进行。
宝钢国产干熄焦装置熄焦室筑炉施工新工艺
收稿日期:1998-07-08宝钢国产干熄焦装置熄焦室筑炉施工新工艺吴凤西 中国五冶三公司(邮编:上海201900)1 工程概况 干法熄焦在我国是一项新技术,它克服了国内目前普遍采用的湿法熄焦工艺所造成的焦炭质量低、污染环境、水蒸汽腐蚀钢结构以及热量不能回收利用等弊病。
干熄焦装置即是将从焦炉推出的温度高达1000℃左右的赤热焦炭在该装置内采用惰性气体(N 2)使其缓缓冷却到250℃以下,并能利用其热能和提高焦炭质量的一整套设备。
宝钢炼铁厂二期、三期工程建有8套干熄焦装置(8×75t/h),配合8座大型焦炉(8×50孔)进行干法熄焦。
它是在消化吸收宝钢一期工程引进的新日铁干熄焦装置结构特点的基础上结合我国干法熄焦研究成果,由鞍山焦化耐火材料设计研究院加以完善和创新设计的。
它是我国首次自行设计的干熄焦装置,从此翻开了我国炼焦工业史上新的一页。
干熄焦熄焦室生产能力75t /h ,其中预贮室200m 3,冷却室300m 3,全高18.346m 。
最大内径 6800mm,最小内径 1500mm 。
炉体结构复杂,砖型多(192个号),共使用耐火材料467t (不含耐火泥浆和其他不定型耐火材料)。
2 炉体结构特点 干熄焦熄焦室用耐火砖砌成竖炉形式,支撑在钢筋混凝土框架上,外面用护炉钢板和钢柱把砌体加固。
整个熄焦室的纵向,大致可分为4部分:红焦预贮室、斜风道、冷却室和带有鼓风风帽的下部圆锥体。
就炉体结构而言,有其鲜明的特点: (1)红焦预贮室 预贮室能够连续地把红热焦炭供给冷却室,保证连续均匀地往锅炉供热,从而使锅炉产生参数稳定的动力蒸汽。
并能保证焦炭温度均匀,使焦炉炭化室炉头和焦饼上部的生焦进一步炭化,避免部分焦炭加热不足,保证焦炭质量。
该部位(89～185层)由最小内径为 1500m m 和最大内径为 6060mm 的圆锥形墙以及带有环排风道的内径为 6060m m 的圆形墙组成,墙体全部由异形砖砌成。
河北普阳钢铁公司150t／h干熄焦工程炉体砌筑问题及探讨
河北普阳钢铁公司150t／h干熄焦工程炉体砌筑问题及探讨摘要：干熄焦建设过程中，干熄室耐火材料的砌筑质量直接关系到干熄焦的使用寿命。
河北普阳钢铁公司150t/h干熄焦工程项目，炉体砌筑过程中，特别是环形风道、斜道及冷却区砌筑精度要求较高，并针这几个区域砌筑的情况，发现问题并提出相应的解决方案及采取的措施。
关键词：干熄焦耐火砖砌筑Abstract: The construction process of charged, dry out the room of refractory material laying quality directly related to the service life of charged. Hebei PuYang steel company 150 t/h charged project, furnace construction process, especially the ring duct, ramps and cooling area laying higher accuracy, and several regions of the needle be situation, the paper昀漀甀渀搀that the problem and put forward corresponding solution and the measures.Key Words: charged refractory bricks masonry干熄焦(简称CDQ)技术在国内逐渐得到推广，逐步得到焦化行业的广泛认可，它在提高冶金焦质量、清洁化生产、节能降耗等方面有着极为重要的意义，已被国家列人重点发展和推广的节能环保技术。
但因投人大、运行成本高、回收期长而制约其推广应用。
干熄室内衬耐火砖就是其中影响的重要因素之一。
干熄室内耐火材料主要是粘土砖、隔热砖、莫来石砖、碳化硅-氮化硅砖、耐火浇注料等。
干熄焦烘炉方案
干熄焦烘炉方案一、干熄焦烘炉的目的干熄焦系统由冷态逐渐升温到装红焦开工的温度，这一过程称为干熄焦烘炉。
干熄焦系统在筑炉工程结束、主体设备调试完毕后，在正式装红焦开工之前的重要一个环节就是干熄焦烘炉。
所谓干熄焦烘炉，主要是针对干熄槽、一次除尘器的耐火材料砌体而言，特别是新建的干熄焦装置，其耐火材料砌体内含有大量的水分。
如果这些水分不能很好地除去，当干熄槽装红焦后，砌体中的水分在高温作用下会变成高温水蒸汽。
这些高温水蒸汽从砌体中逸出的过程中会冲刷砌体灰缝，造成灰缝火泥脱落，也会使一些含水的低温耐火砖产生裂纹甚至剥蚀；同时，水蒸汽在穿过红焦层时，与红焦反应可生成大量的H2 和CO，会造成循环气体内可燃成份浓度急剧上升，严重危机干熄焦等安全生产。
另外，干熄焦系统装红焦开工时，干熄槽预存段的温度也需要在800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度。
干熄焦烘炉的目的就是有控制地、安全地除去砌体内的水分，并为开工生产准备条件。
因此，干熄焦烘炉也分为两个阶段，即温风干燥和煤气烘炉两个阶段。
温风干燥主要是以除去干熄槽及一次除尘器耐火材料砌体的水分为目的，通过大流量的温风使整个系统的温度缓慢上升；煤气烘炉以煤气作燃料，主要是加热干熄槽预存段的温度到800℃度左右，接近干熄焦正常生产温度，同时也持续将砌体中的水分除去。
干熄焦烘炉曲线见图1图1 干熄焦烘炉曲线二、 干熄焦烘炉应具备的条件1、红焦运输设备、装入装置、排出装置所有单体试运转合格、系统联动试运转合格。
冷焦负荷联动试验合格。
各对位控制调试完成，动作可靠，辅助系统工作正常；2、 干熄焦本体的计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、料位、限位等）已经投入使用，且能正常工作；3、气体循环系统风机及辅助设施单体试车合格。
风机转数及风量调节正常，各计量、检测和控制系统（温度、压力、流量、振动等）已经投入使用，且能正常工作；4、干熄焦锅炉洗炉完成并经锅检所认证合格。
锅炉系统各设备单体试车合格。
干熄焦砌筑工法
斜风道
脚手架
正式砌筑
（2） 施工要求 a﹑砌筑要求 砌筑时要以炉内分 度线（即10º 分度 线）为基准进行施 工，保证每组过顶 砖都在10º 分度线 以内砌筑，误差控 制在±5mm以内， 以防止过顶砖偏移 ，此外要求灰浆饱 满，但灰缝不可超 过3mm，半径控制 在±5mm之内，上 表面平整度3mm。 b﹑耐火泥浆 要求搅拌用水使用 PH值在6～8之间的 纯净水，按火泥使 用说明和施工实际 情况进行搅拌，搅 拌时间不少于10～ 20分钟，已搅拌好 的火泥应尽快使用 ，超过24小时或已 硬化的泥浆不得使 用。桶装泥浆要求 随时使用随时搅拌 ，并且搅拌均匀之 后方可使用。
正式砌筑
调好经纬仪后，以0º 线为基准线放出10º 、20º 、30º……350º 线，每条 线放在三个位置上，即：斜风道第一层下墙的顶面和侧面，涂抹层的斜面 。线放好后，利用相同半径相同弦长的原理进行校核，确认无问题后进行 砌筑。砌筑时对两个相对的间隔墙拉线砌筑，拉线以涂抹层斜面上的线为 依据。 ② 半径测量 砌筑中使用钢卷尺测量间隔墙每层第一环砖和最后一环砖到炉中心线的距 离，控制半径在0～+5mm的范围内。同时对风道斜墙的半径进行测量控制 。 ③ 标高测量 砌筑每层砖时，水准仪进行跟踪测量，同时使用靠尺和水平尺，严格控制 标高和平整度，使标高误差在±3mm的范围内，平整度每米3mm以内，相邻 间隔墙的标高差不可超过5mm。
顶部锥体喷涂
施工程序作业图
1、技术准备 1）制作施工工艺卡和编写技术交底 2）工序交接验收 筑炉施工前根据设备安装的安装精度进行标高、 半径和中心检查，具体项目有: ①内径测量；②下部托砖板标高；③中部托砖板标高； ④斜道区射线孔标高测量；⑤上部托砖板测量； ⑥静电容量料位计孔标高测量；⑦上、中、下控制点尺寸测量； ⑧炉口标高测量；⑨斜道区出口部位中心； ⑩其他测定孔中心、标高以及安装方位校对等。
干熄焦烘炉方案
（ ８ 懦吼 干燥的主要调整项目及基准如下： ①锅炉升温￣３ ０ ＂ Ｃ ｈ ②干熄焦温度 Ｔ ２ ： １ ｏ ℃ ｈ ，最大不超过 ２ Ｏ ℃ ｈ ． 到１ ６ 【 卜 １ ７ （ 保持 ③炉水 水质 ： Ｐ Ｈ ８ ５ ｌ ＾ ９ ８电导率 ６ ０ ｇ ． ｓ ｃ ｍ Ｓ ｉ 水位的控制可用连排或紧急放水阀来控制。 ② 随锅炉入 口温度上升 ，要 随时调 整放 空阀的开 度。 ③各放空阀、 疏水阀调整结束后， 锅炉开始升压。
注： 锅炉升温、 升 压按升温升压曲线进行。 在温 风干燥 期间应 对各放 水点 进行 放水 作业 （ １ ＤＣ扫 ｝ 出部 、 ２ ＤＣ扫 ｝ 出音 Ｂ 、 毒 呙 炉出口部、 循环 机底音 Ｂ 、 干熄炉各放水点、 排 出各放水点 ） 等。 五、 煤气烘炉 当预存室温度达到 １ ０ ０ ％以上时即可，即温风干燥 作业结束． 可进行煤气烘炉作业 ， 在进行煤气烘炉前须进 行 以下几件工作：
㈠干熄炉、 气体循环系统
（ １ ） 铂 气 包水位在 ．１ ０ Ｏ ｍｍ 。 （ ２ ） 锅炉给水泵、 除氧器给水泵、 除氧器循环泵、 加药 泵、 取样装置、 各监测仪表、 汽包紧急放水阀、 主蒸汽切断 阀、 定排 、 连排 电动 阀、 各气 动电动调节 阀等都处于随时 可投 用状态。 （ ３ 跏 系统各压力表、 水位计投用。 （ ４ ） 循环风机要解除下列连锁 ： ①锅 筒液位 Ｌ Ｌ 及 ＨＨ ② 主蒸汽温度 ＨＨ
９ ５℃ 五
８ ｏ ｏ
ｔ足
ｉ １ ７ Ｋ
燃滔 ３
、
保持汽包压力
／
干熄焦开工方案
安徽干熄焦烘炉开工方案焦化项目部2013.1.3干熄焦系统在筑炉期间，由于经过冬季和雨季，在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料砌体内大约含有60t左右的水份，这些水份若不能很好地除去，会影响今后干熄焦的生产安全及耐材使用寿命，为此必须通过烘炉将这部分水份去除。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄炉的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近，直到转入正常生产。
烘炉升温大致分为三个阶段：⑴烘炉作业前的准备工作；⑵温风干燥阶段；⑶煤气烘炉干燥阶段；⑷红焦烘炉阶段。
整个烘炉所需的时间大约需要15天，见表1。
（要求脱硫纯净煤气）干熄焦烘炉升温计划表表1备注：烘炉升温以T5为主要管理温度（煤气烘炉）第一部分烘炉及开工前应具备的条件1、烘炉前应具备的条件1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外）1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成，保证压力、流量能够正常供给；排水系统施工完成，排水通畅；消防通道施工完成，具备开工使用。
1.3各操作室联络畅通。
1.4系统设备单体试车完成。
1.5运焦系统调试完成，排冷焦试验结束（要求与现有运焦系统连锁运行）。
1.6各工序联动试车和调试完成。
循环水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的循环水。
除氧水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除氧水。
除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。
1.7烘炉用临时仪表安装完成。
1.8计器仪表安装完成（除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪表），各电动调节阀可投入使用。
1.9锅炉系统酸洗完成，水压实验合格，保温完成，膨胀指示器校正好。
1.10循环系统气密性实验合格，确保系统无明显泄漏。
1.11生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。
（特殊岗位操作证办理完成）1.12化验室设备配置齐全。
1.13盐酸、氢氧化钠等辅助原料已备齐。
1.14特种设备临时使用证办理完毕。
1.15消防器材配置完毕。
干熄焦开工方案
干熄焦开工方案一、前言1#干熄焦系统筑炉工期长，又经历冬季和雨季,没有充分自然干燥期，在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料砌体以及铺在干熄炉底部的冷焦内大约含有60t左右的水分，这些水分若不能很好地除去，会影响今后干熄焦的生产安全及耐材使用寿命，为此必须通过烘炉将水分去除。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方式使干熄炉内的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄槽和一次除尘器内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近;并确保耐材中的水份完全去除,安全转入正常生产。
一、烘炉升温大致分为四个阶段：1、烘炉前的准备工作；2、温风干燥阶段；3、煤气烘炉干燥阶段。
4、红焦烘炉阶段整个烘炉所需的时间大约需要20天。
※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度二、烘炉及开工前应具备的条件2.1、烘炉前应具备的条件2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外）2.1.2水、电、风、气、煤气、氮气等能源供辅介质系统施工完成；排水系统施工完成；消防通道施工完成，具备开工使用条件。
2.1.3 各操作室联络畅通。
2.1.4 系统设备单体试车完成。
2.1.5 各工序联动试车和调试完成。
循环水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的循环水。
除氧水泵房调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除氧水。
除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。
2.1.6 烘炉用临时仪表安装完成。
2.1.7 计器仪表安装完成（除烘炉方案中已经明确暂缓安装的仪表），各电动调节阀可投入使用。
2.1.8 锅炉系统酸洗完成，水压实验合格，保温完成，膨胀指示器校正好。
2.1.9 循环系统气密性实验合格，确保系统无泄漏。
2.1.10 生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。
（特殊岗位操作证办理完成）2.1.11 化验室设备配置齐全。
2.1.12 盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。
2.1.13 特种设备使用证办理完毕。
2.1.14 消防器材配置完毕。
2.1.15 设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。
干熄焦炉介绍解读
五、结束语
干熄焦炉装置在我国大量使用的时间 还比较短，对干熄炉接触很少，笔者在此 只是做了一些粗浅的介绍。
谢 谢 大家 !
焦
炭
干熄焦炉的优点
干熄焦炉的优点，主要是节能降耗、改善焦炭质 量。在炼铁生产上，干法熄焦与湿法熄焦相比。 1、惰性气体在密闭系统中将红焦熄灭，并配套 良好的除尘设施，降低了环境污染。 2、将惰性气体的热能转换为蒸汽，蒸汽再用于 发电，实现资源的综合利用。 3、焦炉生产的焦炭质量得到显著改善；为提高 生铁产量、质量、降低焦比提供了良好的燃料条件。
干 熄 炉 炉 温 测 量 温 度 点 分 布
四、干熄炉主要损毁部位
斜道区（俗称牛腿）的耐火材料不仅受 到焦炭向下流动时的冲击力，还受到向上的 循环气体夹带焦粉的冲刷。而且，焦炭、循 环气体以及耐火材料的温度沿斜道高度连续 变化，特别是斜道区下部的温度在300～ 700℃之间变化，会产生很大的热应力，从 而造成耐火材料的拉裂、剥落等。
到了20世纪60年代，前苏联在干熄焦 技术工业化方面取得了突破性进展，在切 列波维茨钢铁厂建造了带预存室的地上槽 式干熄焦装置，处理能力达到52-56t/h。 这种带预存室地上槽式干熄焦工业装置解 决了过去干熄焦装置发生蒸汽不稳定等问 题，实现了连续稳定的热交换操作。20世 纪70年代，全球范围内的能源危机进一步 推动了干熄焦技术的发展。
熄焦过程
温度1200º C左右的红焦由推焦机推入 焦罐中，焦罐台车将其牵引至横移装置处， 将装有红焦的焦罐横移至提升井，提升吊 车将其提升并运至干熄糟顶部，由装料装 置将红焦装入干熄槽中。红焦在干熄糟冷 却室内与循环风机鼓入的小于200℃的惰性 气体进行热交换，温度降至230℃以下，由 排料装置排至皮带运输机上，运往炉前焦 库。
干熄炉冬季砌筑保温参数计算
（） １ （） ２ （） ３
Ｌ 一 伴 热 电缆 长度 。 ｐ 伴 热电缆每米 散热量选用 Ｚ Ｗ（ Ｋ 一 － ２ Ｖ Ｘ Ｚ Ｗ） Ｐ ２ ０ ／ ４ Ｗ 型 中温 屏 蔽 型 自控 温 电 伴 热带 。温 度 ５ ５ ℃时 。
Ｑ ＝ ５ ｍ。 ｍ ４ Ｗ／
３ 结 论
根据 上述 参 数计算 。确定 了散热 器数 量及 电伴 热 电缆长 度 ，在 实施 了采 暖及 电伴热 措施 后 ，干 熄
电 伴热 带 加热 外 围护 岩棉 毡 ，保 证 炉壳 温度 在 ５Ｃ ｏ
以上 。避 免结 露集水 ， 热量参 数 计算 如下 。
２１ 蒸汽 采暖耗 热量 计算 ．
例。
１１ 唐 山气象 参数 ．
ａ ）冬季 大气压 强 ｂ ）夏季大 气压 强 ｃ 冬季室 外平 均风 速 ｄ １夏季室 外平 均风 速 ｅ ）冬 季采 暖室外计 算 温度
ｉ 季通 风室外计 算 温度 １夏 ｉ 季空 调室外 计算 温度 ）夏
１２ 炉体 保温 参数 ．
２ ℃ ９ ３． ２７ ℃
１℃ ４
Ｔ炉壳一 千熄 炉炉 壳温度 ；
Ｑ 一 蒸汽 采暖散 热器 供热 量 ； ２ Ｋ 一 排管 散热器 热传 导系 数 ； ２ Ｆ 一 排管散 热器 散热 面积 ； ２ Ｔ蒸 汽一 蒸汽 介质 温度 ； Ｔ炉 内一 炉 内采暖 温度 。 ２ ． 电伴 热带 散热 量及耗 热量 计算 ２
一
围护 结 构外温 度；
Ｔ 围护结 构 内温度 。
根据 焦化 厂热 源配置情 况 。保 温采 用 内部 蒸汽
砌 筑在＋ 以上进行 ，同时 要确 保炉 壳不 结露 ，防 ５
止 托 砖 板 集水 ，保 温控 制 是 关 键 ，下 面 以唐 钢 为
干熄焦烘炉
干熄炉烘炉资料学习一、前言干熄焦系统在筑炉工程结束后，由于自然干燥期较短，干熄炉内的耐火砖、灰浆，浇注料以及干熄炉底部的冷焦共内含水分大约32吨左右，这些水分若不很好的除去，将会影响干熄焦今后的生产安全及使用寿命，因此必须将这些水分除去。
干燥作业是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄炉的温度保持均匀平地的上升，最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近，直到转入正常作业。
烘炉升温作业分为三个阶段：（1）烘炉前准备工作。
（2）温风干燥作业。
（3）煤气烘炉干燥作业。
整个烘炉作业所需要的时间大约为14天。
※烘炉升温作业以T5为主要控制温度，温风干燥阶段以T2为主要管理温度。
二、开工前应具备的条件所有准备工作应在烘炉前一周完成。
三、温风干燥开始前应完成的工作（一）干熄炉、气体循环系统（二）锅炉系统（三）其它准备工作四、温风干燥五、煤气烘炉当T5温度达到100℃以上时即可，即温风干燥作业结束，可进行煤气烘炉作业，在进行煤气烘炉前要做以下几件工作：（一）温风干燥结束后的工作（二）各阀门开关状态的确认(三)锅炉系统准备（四）燃烧器点火准备（五）煤气干燥阶段接上表干熄焦装红焦开工方案一、前言当T5温度达800℃，煤气烘炉作业结束，就要进入装红焦的作业中去，从燃烧器熄火到红焦装入有一系列的工作要做。
要尽力保持炉温，避免锅炉汽包的压力剧降。
（当焦炭埋没斜道支柱后，以锅炉T6为控制温度）装红焦作业的基本思路：从保护干熄炉内耐火材料的角度出发，有必要首先考虑温度的恢复，即在耐火材料允许的升温范围内尽量使T5温度上升到800℃。
※烘炉完毕后，因给锅炉的热量减少，蒸汽放散要停止，为防止烧坏过热器管，将二次过热器的疏水阀微开。
尽力使汽包的压力下降保持在最小限度。
※装红焦时锅炉热负荷会发生急剧变化，因此对锅炉汽包压力水位的控制尤其重要。
二、装红焦作业准备工作（一）、装红焦作业前各单体设备要求（二）、红焦装入前各单元要求① 炉顶放散管 ：全开 ② 手动挡板 ：调整开（ 使烘炉用人孔部位的压力调整到所定的压力） ③ S/F 空气导入调整阀 ：全闭 ④·④，炉顶压力控制阀、旁通阀 ：全闭 ⑤ 百叶窗挡板（中心流侧） ：全闭③图1 设备流程图（烘炉完毕时）⑥百叶窗挡板（周边流侧）：全闭⑦循环风机入口挡板：全闭⑧旁通流量调节阀：全闭⑨集尘罩后的插板阀：微开（三）、红焦装入前作业1、煤气燃烧器熄火作业2、煤气燃烧器取出作业拆除煤气燃烧器作要求在30分钟内完成，以防止气大量进入干熄炉内使T 5温度下降过快。
干熄焦筑炉砌筑方案
2.4 火泥试验：通过耐火泥的实验，掌握其操作性能,确定配合比,检查 耐火泥的揉动时间和初凝时间.
2.5 主材的复验：对莫来石砖 A,莫来石砖 B,碳化硅砖按要求进行复验以 检查其理化指标。
2.6 选砖、清料：选出不合格品，清理耐材实到数和计划数，牌号和规 格，不得因耐材原因而影响施工，选砖的主要项目有：外型尺寸， 扭曲检查，缺角、缺棱检查，熔洞检查，裂纹检查。
二、工程概况
1、概况
河北渤海煤焦化 2×185t/h 干熄焦装置，属于河北渤海煤焦化综合节 能环保项目配套设施，本系统配套有余热锅炉发电、除尘系统。其中，干 熄炉由济钢集团国际工程技术有限公司设计，中钢设备有限公司总承包。 干熄炉炉顶标高+33.286m，冷却室内径Φ 11100mm，砌筑体层数总共 175 层。
2、主要工程量
序号
砖名称
1
N53 粘土砖
2
N3 粘土砖
3
隔热砖
4
A 型莫来石粘土砖
单位 本体及室式除尘器砌筑量（m3）
t
430
t
Байду номын сангаас
996
t
550
t
1408
３
5
B 型莫来石粘土砖
t
163
6
A 型莫来石碳化硅砖
t
435
7
B 型莫来石碳化硅砖
t
9
8
火泥
t
396
9
浇注料
m3
267
3、施工前准备
3.1 技术准备 1.1 技术人员熟悉、审查施工图纸,并根据审查情况向设计院提出疑难解 答，进行图纸会审。 1.2 编制优秀实用的施工方案。 1.3 提出主、辅材需用计划。 1.4 提出技措料具计划。 1.5 提出加工计划：主材加工计划和辅材加工计划。主材加工计划主要 包括：开口部拱砖及拱上搓子砖，沉降槽排灰口加工砖，防爆孔加工砖 等。 1.6 检查主材合格证及使用说明书,同时做好复验工作。 1.7 确定耐火泥浆的配合比及其使用性能。 1.8 做好安全技术交底工作：对施工部位,控制方法,施工技术要求,施工 重点,检查标准等要向施工人员作口头和书面交底并签字。 3.2、施工准备 2.1 耐材厂对重要部位的预砌筑。 2.2 现场对斜烟道及环气道的预砌筑。 2.3 熄焦室与一次除尘结合处，开口部拱加工砖和槎子砖的预砌筑。
干熄炉各部位用耐火材料的施工以及质量检评标准
干熄炉各部位用耐火材料的施工以及质量检评标准1.炉顶和炉壁：炉顶和炉壁是干熄炉的重要组成部分，必须使用高质量、高强度的耐火材料进行施工。
常用的材料有耐火砖、耐火浇注料和耐火纤维等。
在施工时要注意选择正确的材料，按照设计要求进行施工，并注意保证构造的密实度和耐火材料的接缝处的密封性。
2. 炉门和炉门框：炉门和炉门框也是干熄炉重要的组成部分，必须使用高温、耐磨、抗冲击的材料进行施工。
常用的材料有耐火砖、耐火浇注料和不锈钢板等，施工时要注意炉门和炉门框的密合性，避免烟气泄露。
3. 炉底：炉底是干熄炉的承载部分，必须使用高强度、高密实度的耐火材料进行施工。
常用的材料有耐火砖、耐火浇注料和耐火混凝土等。
在施工时要注意炉底的平整度和耐火材料的厚度，避免出现裂缝和渗漏。
4. 排气管道和烟囱：排气管道和烟囱是干熄炉的排烟部分，必须使用高温、耐磨、抗腐蚀的材料进行施工。
常用的材料有陶瓷管、不锈钢管和玻璃钢管等。
在施工时要注意管道和烟囱的密封性和通风效果，避免烟气滞留和排放不畅。
二、干熄炉用耐火材料的质量检评标准1. 确定检测项目：根据耐火材料的种类和应用场合，确定相应的检测项目，包括物理性能、化学性能、耐磨性能、抗冲击性能、热稳定性能等。
2. 确定检测方法：根据检测项目的特点和要求，选择相应的检测方法和设备，包括显微镜、电子显微镜、X射线衍射仪、扫描电子显微镜等。
3. 制定评定标准：制定相应的评定标准和评分规则，根据检测结果对耐火材料进行质量评定，包括合格、基本合格和不合格等等。
4. 检测报告和记录：对每次检测进行详细的记录和报告，包括检测日期、检测方法、检测结果、评定标准和评分等内容，确保检测结果的可靠性和真实性。
通过以上标准的检测和评定，可以有效保证干熄炉各部位用耐火材料的质量和安全性，为干熄炉的正常运行提供可靠的保障。
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干熄炉所用耐火材料主要为：
B级莫来石炭化硅砖 3.5t
氮化硅结合碳化硅砖 160t
A、B级莫来石粘土砖 482t
粘土砖（含致密粘土砖） 430t
各种隔热砖（B1、B2、C1）87t
火泥（莫来石炭化硅砖用）0.5t
火泥（氮化硅结合碳化硅砖用）19.5t
火泥（莫来石砖用） 60t
火泥（粘土砖用） 52t
火泥（隔热耐火砖用） 10t
耐火浇注料 33m3
耐火纤维毡（毯δ3、δ6、δ12等）：1400m2
耐火纤维棉： 9m3
（1）干熄炉第一段
干熄炉第一段为圆柱形，炉壳直径φ11450X14，通过32个M42地脚螺栓固定在混凝土基础上，内部装有上下两层漏斗及十字形中间鼓风装置，设两个圆形人孔及循环气体上下接口。
（2）干熄炉第二段
干熄炉第二段为循环气体和热焦炭的热量交换区，设有方形人孔。
干熄炉第二段直立段耐火砖砌筑厚度580mm，耐火砖和炉壳钢板之间粘贴31mm厚耐火纤维毡。
内墙采用B级莫来石粘土砖，中间墙选用干熄炉专用粘土砖砌筑，外墙保温层选用干熄炉专用隔热耐火砖。
斜道
区内墙采用A级莫来石炭化硅特制砖，部分砖型采用销轴结构，中间墙选用干熄炉专用粘土砖砌筑，外墙保温层选用干熄炉专用隔热耐火砖，砌筑层和炉壳钢板之间采用硅酸铝耐火纤维棉和浇注料填充。
（3）干熄炉第三段
干熄炉第三段为循环气体回路的环形通道区和预存室直段区，一端和一次除尘器连接，沿环形通道圆周布置有36个看火孔，环形烟道炉壳外径φ13294×12，预存室直立段炉壳外径φ10490×10。
干熄炉第三段外环耐火砖砌筑厚度464mm，耐火砖和炉壳钢板之间粘贴43mm厚耐火纤维毡，外环内墙采用A级莫来石粘土砖, 中间墙选用干熄炉专用粘土砖砌筑，外墙保温层选用干熄炉专用隔热耐火砖。
内环采用A级莫来石粘土砖。
预存室直段砌筑层内墙采用干熄焦专用致密粘土砖，中墙采用粘土砖，外墙采用隔热耐火砖。
干熄炉第三段环形烟道在一次除尘器侧及对面侧砌有烟道隔墙，使烟气从干熄炉两侧均匀汇入一次除尘器。
（4）干熄炉第四段
干熄炉第四段为预存室锥形部位，炉口采用热稳定性能较好的B级莫来石－炭化硅砖，锥形段区内墙采用干熄焦专用粘土砖、外墙采用隔热耐火砖砌筑，最外层为隔热不定形耐火材料。
为确保干熄炉内耐火材料的整体稳定性，在外侧炉壳上设置了两道耐火材料托板，托板材质为不锈钢（0Cr25Ni20），把炉内耐火材料在高度方向上分为三部分。
4.2.2一次除尘器
从干熄炉环形通道出来的高温气体由于循环冷却工艺原因含有大
量粉尘（粉焦），一次除尘器采用重力沉降方式，槽顶采用砖拱结构，结构可靠，强度又大，比较实用。
为了保证与两侧热工设备的相对独立，一次除尘器分别在干熄炉侧和锅炉侧设置了大型非金属膨胀节，在确保其密封性能的同时加强内部隔热功能。
为了保证进一次除尘器循环气体的温度恒定，在环形烟道一次除尘器入口处设置了循环气体旁通掺入装置。
从副省煤器上方引入较冷的循环气体至环形烟道顶部与一次除尘器侧相接触部位，此气体不参与红焦炭的热交换，只起对出环形通道高温气体温度恒定的降温作用，确保后部余热锅炉稳定、可靠运行。
一次除尘器下部设置了粉焦料位测量装置；在锅炉入口处设置了循环气体测温、测压装置；为确保循环系统安全，还在一次除尘器上部设置了循环气体紧急放散装置及预留测试循环气体含尘量的孔洞等。
为确保侧墙砌砖的稳定性，在侧墙钢结构上均布设置拉砖固定装置，并在炉顶拱角处设置拱角梁，提高大跨度拱顶的安全性。
一次除尘器数量 1台
一次除尘器钢结构总重量(包括除尘器顶部平台和梯子) ～75t （非标制造产品）
外壳组合件基本材质 Q235－A
耐火材料：
莫来石砖：103t
粘土砖（N3、N53）：101t
隔热砖（B2）：30t
隔热碎砖：70m3
砌莫来石砖火泥：12t
砌粘土砖火泥：10t
砌隔热砖火泥：5.5t
耐火浇注料：18m3
耐火纤维毡（毯δ3、δ6、δ12等）：1200m2耐火纤维棉：5.5m3
拱顶：内部采用A级莫来石粘土砖厚416mm 中部采用隔热砖和粘土砖厚114mm
外壳与拱顶间采用碎砖填充
侧墙：内部采用高强度粘土砖厚172mm 中部采用隔热砖厚230mm
底部：内部采用高强度粘土砖厚172mm 中部采用隔热砖厚230mm。