电线押出机操作规范
押出机操作规程（三篇）
押出机操作规程一、一般规定：1. 押出机操作必须由经过培训和授权的人员进行，未经授权人员禁止操作。
2. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
3. 操作前必须检查押出机是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
4. 操作人员应熟悉押出机各个部位的功能及使用方法，并严格按照操作流程操作。
二、操作前准备：1. 确保电源已接好，电压稳定。
2. 检查押出机的各个部位是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
3. 确保工作场所的环境整洁，无杂物，便于操作和移动。
4. 准备好所需的原材料和辅助工具，放置在指定位置。
三、操作流程：1. 打开押出机电源开关，确保电源稳定。
2. 将待加工的原材料放置在押出机的进料口，注意调整进料口的位置和宽度，确保能够顺利进入押出机。
3. 启动押出机，将原材料送入机器。
4. 操作人员应站在安全位置，远离押出机进料口，以免发生意外。
5. 在加工过程中，操作人员应时刻关注押出机的运行状态，注意观察是否有异常情况发生。
6. 如发现异常情况，如机器发生卡料、堵塞等情况，应立即停机处理，并报告维修人员进行维修。
7. 加工完成后，关闭押出机电源。
8. 清理押出机，将原材料残渣等清除干净，同时检查押出机各个部位是否干净整洁。
9. 关闭相关阀门，并将押出机的所有操作部位固定好，以防止误操作或他人擅自操作。
四、安全注意事项：1. 操作人员在操作押出机时，严禁戴手套等松散物品，以免被机器卷入而发生意外。
2. 操作人员应保持机器周围的通道畅通，以便紧急情况时的逃生。
3. 不得擅自改变押出机的工作参数，如温度、压力等，以免损坏机器或发生事故。
4. 严禁在押出机正在工作时进行维修、保养等工作，必须在关闭机器并断开电源后进行。
5. 操作人员应遵守劳动纪律，不得酗酒、赌博等影响工作安全的行为。
六、总结：押出机是一种重要的加工设备，它的操作涉及到工人的生命安全和设备的正常运行。
押出机安全操作规程
名称押出机操作标准文件编号RS-ZD-020制定日期1.使用工具剪刀、尖嘴钳、活动扳手、21mm-23mm开口扳手、引针、0.01-10mm测厚仪、刀片及与机台调模螺丝相匹配的内六角扳手。
2.检查事项2.1放线架涨力是否均匀。
2.2主机各段温度及冷却是否正常。
2.3印字机导轮、印字轮转动是否正常。
3.准备工作3.1依据《生产工程派令单》领取铜、芯线、胶料。
3.2班长依据《生产工程派令单》领取印字轮、压轮、模具及标签，并如实核对清楚。
3.3依据《押出作业指示卡》设定主机各段温度，并认真核对其内容是否符合。
3.4准备好过粉机或预热器等辅助设备，并检查其可用性。
3.5准备收线所需规格之轴芯、夹板、草球和优丽带、铁（木）轴等物料并调节好收线排位。
4.操作项目4.1加入正确的胶粒并烘干胶料,烘干器温度和时间设定如下: PVC: 60℃-80℃,20-30分钟.PP: 70℃-90℃,20-30分钟,将铜（芯）线上轴。
4.2安装的内、外模并调正的内外径之距离。
4.3更换印字轮、压轮并安装好刮片，并调试好油墨浓度。
4.4拆开机头，慢慢启动主机直接从螺缸押胶，并观察温度是否适当，据塑化软硬再作适当温度调整、观察胶粒有无颗粒或杂质，并装入过滤网。
4.5组装机头、穿线、调模并校对偏芯。
4.6机头螺杆升温时间:30-40分钟,4.7调整印字、至字身清晰、完整为止。
4.8量表测量外径，至允许公差范围内才能正常生产。
4.9火花试验机依照测试标准至指定电压值。
4.10依照《生产工程派令单》的要求设定规定长度且附上盖有操作员姓名和正确日期的标签。
4.11完成整板线材后填写《入库单》将成品送到指定待验区。
5.结束工作5.1把机头拆开，放完螺缸内的胶料，并把机头、蜂巢板清理干净。
5.2拆下模具清理干净后涂上防锈油。
5.3将印字轮、压轮清理干净后归还班（组）长。
5.4关闭总电源、水路、气路。
5.5各种用具及辅助设备归位并保养机台和清洁地面。
典型电力电缆生产线押出机操作规程
审核
标准化
编制
受控标识
押出机操作规程
1.首先备好材料。(根据派工单与生产设计卡)。
2.机器预热。
3.加料。
4.调试眼模。
5.调整印字轮。
6.起动机器、操作机器。
7.测量线径。
8.过火花机。调整火花机角度与电压(根据产品工艺卡调整电压)。
9.装线轴、只能装有七八分满。
10.下轴、写好品名规格、导体、颜色、数量、生产日期、操作人员。
7)押出收线时人员不要太靠近收线机，小心伤人。
8)戴上手套卸铁轴，不可起动胶线机轴。
9)使用刀片检查电线绝缘厚度时小心不要刮到手上。
10)领料、入库与半成品、成品过称时，小心不要压伤脚。
11.注意事项：
1)品质、注意品名规格不要混用、认真做好产品质量的自检工作；减少废品达到最低点废品。
2)装卸模具注意不要损伤模具。
3)押出生产时对外观、线径、印字、导体、绝缘厚度是否符合产品设计卡要求。
4)平时检查机器线路不要脏乱刮伤，预防漏电伤人。
5)工作时佩戴好劳保用品。
6)生产时押ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ机头盖上防护罩，小心温度太高烫伤身体。
押出机操作规程
押出机操作规程操作前准备1.操作前，请确认所有安全防护装置完好，严禁拆除、损坏或擅自短路接线。
2.操作前请检查所需原材料、助剂及配方是否准备充足，填写相应的记录表。
3.进入操作区域前，必须正确穿戴工作服、手套、安全帽、护目镜等相应的个人保护装备。
4.将押出机内部和表面清洁彻底，确认没有异常积水或物质残留。
打开押出机1.打开押出机前，请将押出机对应的电源开关关闭，用电设备要在关闭电源的情况下方可接通电源。
2.开启押出机的押出头保护罩，检查并清除任何杂物、尘土或残留物。
3.打开机盖，检查内部各部件是否安装到位并紧固。
操作过程1.将所需原材料、助剂投入到物料称量槽中，并按照工艺配方顺序进行投料。
2.将调好的原材料进入押出机料斗中，调整好物料供给器、辊间距离和辊压等参数，同时启动主机及配套设备控制器，开始押出操作。
3.操作过程中，应在工作区域内时时检查及观察设备运行状态，以确保正常运转并及时发现异常情况。
4.在设备运行过程中严禁进行调整或拆卸相关部件。
5.如发生设备运行异常、操作者人员身体不适、天气不佳、停电断电或其他突发情况，请及时停止设备运行，并采取相应措施。
操作后收尾1.停止设备运转后，按照工艺要求对设备内部进行冲洗及清理，并将余下材料及物料存放备用。
2.关闭押出机内部所有电源及水源，走出操作区域，关闭门窗，做到防止意外操作的确保。
3.将操作记录表填好，报告上级主管，交由质量部门进行处理。
安全注意事项1.进入操作区域时，请勿穿戴有变形、破损、过小或过大的衣物。
2.操作时需严格按照操作规程进行，不得有投机取巧的思想行为。
3.如有设备异常或不符合操作规范，请及时停止操作，并向上级反映处理。
如必须进行紧急操作时，需要经过专业技术人员确认后方可实施。
4.如有其他未列明的情况，请参照相应的安全规范或向主管上级咨询。
押出机操作规程(新版)
( 操作规程 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
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押出机操作规程(新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
押出机操作规程(新版)
一、开机前检查电气系统正常、操作控制系统灵敏可靠。
二、有各区温度均达到设定值，才可起动主机马达开关。
三、将铜线正确按装到各机械部位至收线机。
四、调整收线机排线器排幅及位置。
五、开启主机起动开关，观察胶料熔融状况，如胶料熔融良好，则进行下步操作。
六、打开放线架张力控制器电源开关，将张力调至合适档位。
七、打开变位检出座电源开关。
八、打开牵引机张力控制器电源开关，将张力调至合适档位。
九、起动牵引机（慢速）启动收线机收线（慢速）。
十、缓慢提速,观察储线架上滑车位置,如滑车脱离变位滚筒,则加
大收线速度或减小牵引速度。
调节牵引及收线速度,使滑车不脱离变位滚筒并处于极小波动状态。
十一、同步调节主机,牵引及收线合适速度。
十二、工作结束应切断电源，清理废料，保持机器整洁。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
押出机操作规程范文
押出机操作规程范文一、操作规范和安全原则1.操作人员必须熟悉押出机的结构、性能和操作程序，并根据相关的操作手册进行操作。
2.操作人员必须了解相关的安全规定，维护设备安全，遵守操作规程，并严禁违规操作。
3.在操作押出机之前，应检查设备的润滑、冷却和气压等情况是否正常，若发现异常应及时报修。
4.在操作押出机之前，必须戴好安全帽、工作服、防滑鞋等个人防护用品，以确保工作安全。
5.操作人员必须对设备进行定期保养和维护，清洁设备及周围环境，保持设备正常运行。
6.在操作过程中，应注意观察设备的运行状态，及时发现并处理异常情况，确保设备的安全性能。
7.禁止在操作过程中随意更改设备的参数、模具尺寸等操作变量，否则后果自负。
二、操作流程1.打开押出机安全门，检查设备内部是否有异物，如果有应及时清除。
2.检查设备的润滑系统是否正常，包括导向滑道、机械部件的润滑情况，如发现有缺失或异常应及时添加或修理。
3.检查冷却系统，确保水冷却、风冷却等设备能正常工作，如有异常应及时处理。
4.按照产品要求和操作手册，正确选择合适的模具，并严格按照规定的参数进行调整。
5.打开空压机，确保气压稳定。
根据产品要求，将设备的压力调整到适当的数值。
6.打开设备的电源开关，启动设备，确认设备处于正常运行状态。
7.将原材料送入设备的送料系统，设备将会自动进料，设置好操作参数后开始运行。
8.在设备运行的过程中，注意观察机器的运行状态，监测温度、压力等指标是否正常。
9.如发现设备异常情况，应及时停机处理，必要时报修，确保设备的安全性能。
10.押出过程完成后，关闭设备的电源开关，清理设备内部的残留物。
11.关闭设备的冷却系统，严禁在设备未冷却的情况下开启安全门。
12.清理、整理操作区域，保持场地的整洁和设备的正常状态。
三、安全事项1.在操作过程中严禁转移、更换或关闭安全装置，确保操作人员的人身安全。
2.不得随意触摸设备的运动部件，以免造成意外伤害。
3.严禁用手触摸设备内部的加热环，以免烫伤。
押出机操作规程范本（2篇）
押出机操作规程范本一、目的和范围本操作规程适用于押出机的日常操作，以确保操作人员的安全，提高生产效率。
本规程旨在规范押出机的操作流程，遵循相关操作规范，保障机器设备的正常运行，达到预期生产目标。
二、安全操作要求1. 操作人员在操作前，应熟悉押出机的结构和工作原理，并具备相关的操作技能。
2. 操作人员应随时保持清醒状态，不得在疲劳、醉酒、药物影响下操作机器。
3. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
4. 不得在机器运行时，进行非生产必要的维护和调整工作。
5. 禁止携带易燃易爆物品进入操作区域。
6. 操作人员严禁将手或任何物品伸入运转中的押出机内部。
三、押出机操作流程1. 在进行押出机操作之前，操作人员应先查看设备是否处于正常工作状态，包括电源是否正常，各部位是否固定牢固。
2. 打开押出机操作控制面板，按照程序进行启动，并确保各报警灯状态正常。
3. 确认押出机的供料部位和出料部位是否准备就绪，需要根据生产计划进行相应的设定。
4. 操作人员应根据生产需要，将原料放置到供料机构中，并根据生产工艺设定好供料量。
5. 开始启动押出机主机，操作人员应确保稳定的电流和正常的运行速度。
6. 操作人员应定期检查押出机的运行状态，观察是否有异响、异味或其他异常情况，及时处理。
7. 根据需要，操作人员应调整押出机的运转速度和温度，以满足生产要求，同时保证机器的稳定运行。
8. 当出现故障、报警等情况时，操作人员应及时停机，并按照安全操作程序进行处理和维修。
9. 生产结束后，操作人员应及时关闭押出机的电源，并进行清洁和维护工作，确保下次使用前的设备卫生和安全。
四、事故应急处理1. 在进行押出机操作中，如发生火灾、电击、冒烟等危险情况，操作人员应立即按下紧急停止按钮，并向相关人员报告。
2. 在处理押出机故障时，操作人员应佩戴好个人防护装备，并按照紧急处理程序，进行故障排除和维修。
3. 发生事故后，操作人员应立即通知领导，并做好现场保护措施，保护现场，以免造成二次事故和人员伤害。
电线押出机设备操作资料
中心的调整及注意事项
一、在清洗好机头之后。安装注意内外模不得碰撞，利用对角螺角螺丝 进行适当调整，使内模肉眼看上去 位于外模中心，完成初步调整，四 边螺丝不宜旋得太紧。
二、依据标准书，量好间隔。之后，进入实料调试阶段，由于内模为固
定的，只是移动圆柱套管的位置来调整，根据料出方位一般可分以下几
种状态，及调整过程。
押出的温度设定是以材料取得良好效率为目的，能得到均一的熬炼。 取得最佳特性的挤压出来的绝缘体来决定的。机身的温度在头部的前位 要高一些是通常的做法。而中央部高温的情况也不少，为了使材料部分 容易取得良好的状态。不要加热从机身的后方到中央到前方，其温度逐 渐从5～20℃加高是普通的做法。
温度设定应注意：1、如果挤压的温度过高的话，材料会产生热分 解，产品的特性变坏。2、如果挤压温度过低的话，不能得到满足的外观 产品，表面出现开裂。
输送用
汽车 船舶
放线架的安装及注意事项
用于安装芯线的架子叫做放线架，也称为送线架。 一、首先，将芯线套上线轴，将其固定，螺母末端系上少许导线，避 免运转中脱位，线头要朝于上方。套上两端之滚动轴承。
二、将其推上架轨，再将两端滚轴承，用以螺母锁定。 三、芯轴圆盘那边，套上刹车皮带⑦。
初装完毕，进入调试张力阶段。 芯线通过滚动轴棒，通向上方导轮，见图绕法。 芯线在运转中分别会出现以下几种状况：
E-1 E E-2
转为偏上型
⑥偏上，左型： （同理）
F-1 F F-2 ⑦偏左，下型： （同理）
G G-1 G-2 ⑦偏右，下型： （同理）
H H-1 H-2 注意事项：
1.每次必须将各部清洗干净，并加油润滑。 2.对于以上状态，偏于哪一方，必须先旋松哪一方。避免用力
押出机操作规程
2.8.1收线成卷：每扎线按标准长度设定米数器数码，有特殊字样应在标签上注明。
2.8.2：扎线松紧要合适，不能太松或太紧，并用优丽带包装完整，且附上盖有操作员、操作员印章和生产日期的标签。
2.8.2.1包装好的电线整齐地置于托板上或用箱封装。
2.8.2.2轴装的线下轴后附上标签用优丽带包好。
3、品质事故处理；
3.1偏心是由于模治具原因分析：内模孔径过大、承线长度过短，这种情况造成的偏心应更换内模。对模具距离过长也会造成偏心，这样可以缩短对模具距离，温度控制不好或机头温度不均匀也会造成偏心不稳定等原因，一般情况多是内模孔径过大引起的偏心为常见。
2.3将符合工艺卡要求的印字轮、喷环用油墨及色环轮按规定装好。
2.4将收线牵引绳放入储线架上并绕好，打开火花机上箱盖做好收线的准备工作。
2.5将机头内部清理干净，加入过虑网，关闭机头法兰片，并将符合模治具配置要求的或其他能够参考的要求的进行配模，将选好的模治具装入机头（具体要求按模治具操作要求执行）确保机头不漏胶。
5结束工作：
5.1把机头拆开，放干净螺缸内的胶料并把机头清理干净。
5.2拆下模具清理干净后加上润滑油。
5.3将印字轮、压轮清洗后交还给班长。
5.4关掉总电缘、水、气。
5.5各种用具归位并保养机器和清洁地面。
6异常状况之处理：
6.1如遇机器有异常声音即关掉电缘。
6.3如遇品质问题应立即找品保人员或班组长协同解或异常气味时，应立即报告班组长。
2：调节内，外模的间距，控制好线材的拉力，外观等。
3：打开冷却水，气管，启动引取机缓慢运转，打开主机调整线材的偏心度。
电线押出机安全要求
电线押出机安全要求电线押出机是电线加工生产线上的重要设备，常用于加工电线、电缆等材料，将绝缘层剥离并押出线芯。
由于工作环境的特殊性和设备本身的特点，使用电线押出机时需要注意一些安全要求，以保障工作人员的人身安全和生产设备的正常运转。
一、机器安全操作1.在设备闲置状态下，应当关闭电源，停止电线押出机的运行。
2.在开机之前，应当检查设备的电缆、气管等所有连接的部件，以保障其完好无损并处于正常状态。
3.在进行工作之前，应当检查设备的所有机械部分，保证它们没有裂纹、松动、缺损等问题，并加以及时维护和处理。
4.应按照设备使用说明进行操作，不得进行超负荷操作和过度加工，以免引起故障或对人身造成伤害。
5.外部操作人员应当配戴防护设备，如手套、护目镜等，以避免因外部原因导致的危险。
二、电气安全操作1.在插拔接线时，应当先关闭电源，待电线押出机停止运转之后方可进行操作。
2.电线押出机的所有电气元件均需要经常检查，保证它们能够正常工作。
一旦发现问题，需要及时进行维护和处理。
3.在使用电气设备时，应当注意绝缘保护，避免裸露电线与人体或其他物体接触，导致电击危险。
三、气动安全操作1.在使用气动设备之前，应当正确连接气路、检查气源和气压，并确保设备的气路接口没有堵塞或漏气。
2.气动元件均需要定期检查，保证其工作正常、流畅，不会因为恶劣的气源环境和不当操作等原因出现故障。
3.气动管路应当采用合适的材质和厚度，避免气体泄漏和破裂，造成人员伤害和设备损坏的风险。
4.气动安全操作需要正确使用并维护，避免过度操作或使用过程中出现异常。
四、设备维护与保养1.每天结束之后，应当对设备进行全面检查和清洁，清理未及时的气路、漏气和电气连接口等问题。
2.设备维护及保养应当严格按照设备操作说明进行，确保设备的正常工作和设备性能不受任何影响。
3.设备的维护需要指定专人或专责，并进行维修记录和统计分析，以避免类似的问题再次发生。
通过以上安全要求，能够有效保障电线押出机的使用安全和生产效率的提高，避免因为不当的使用方式和环境等因素导致的人员伤害和设备损坏等不良后果。
电缆线押出机安全操作规程
电缆线押出机安全操作规程
《电缆线押出机安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查电缆线押出机的各项设备和部件是否完好，如有异常应立即报修处理；
2. 熟悉设备操作手册和安全操作程序；
3. 确保作业区域清洁、整洁，无杂物和障碍物。
二、操作过程中的注意事项
1. 穿戴好劳动防护用具，包括头盔、安全鞋、手套等；
2. 严禁酒后驾驶或疲劳驾驶；
3. 保持注意力集中，严禁操作人员在操作过程中用手机或进行其他分散注意力的活动；
4. 作业过程中禁止在设备运转时进行维修、清理等动作；
5. 禁止擅自调整设备的各项参数，如需调整应由经过培训的操作人员进行。
三、操作后的清理和维护
1. 按照操作手册的要求进行设备的清洁和维护，保持设备的良好工作状态；
2. 将设备归位并妥善保管，确保设备的安全性。
四、事故处理
1. 如果发生设备故障或意外情况，应立即停止操作并通知相关人员进行处置；
2. 在事故处理过程中，严禁随意破坏现场，应按照相关规定进
行处置。
以上是电缆线押出机安全操作规程，希望每位操作人员严格遵守，并将安全作为第一位的原则，确保设备的正常运转和人员的安全。
押出机操作规程范文
押出机操作规程范文押出机操作规程第一章总则第一条押出机操作规程是为确保押出机正常运行，保障操作人员安全，规范操作流程，提高工作效率而制定的规范。
第二条押出机操作规程适用于所有押出机操作人员。
第三条押出机操作人员应经过专门培训，取得相关资格证书，方可上岗操作。
第四条押出机操作人员应熟悉押出机的结构、原理、性能以及操作规程，具备一定的电气、机械知识。
第五条押出机操作人员应遵循本规程，严格执行操作流程，确保操作安全、稳定、高效。
第二章押出机操作流程第六条押出机操作前，操作人员应仔细检查押出机的设备状况，确保设备无故障，工作正常。
第七条操作人员应按照押出机设备上的操作指示进行操作，确保按要求进行。
第八条操作人员应佩戴好防护装备，确保个人安全。
第九条操作人员应事先进行设备预热，确保设备温度适宜。
第十条操作人员应准备所需原料，并按照操作要求进行装料。
第十一条操作人员应按照设备规定的工艺参数进行设定。
第十二条操作人员应根据实际生产情况，进行后续的操作调整，确保产品质量达到标准要求。
第十三条操作人员应定时对设备的温度、压力、速度等进行检测和调整，保持设备正常运转。
第十四条操作人员应定期对押出机设备进行清洁维护，及时消除设备故障。
第十五条操作人员应严禁在设备运行过程中私自擅动设备或更改设备参数，遵循规定的操作程序。
第十六条操作人员应及时做好设备运行记录和生产记录，保证操作真实可查。
第三章操作人员的安全防护第十七条操作人员应严格按照安全操作规程进行操作，确保自身安全。
第十八条操作人员应随时注意设备的运行状态，发现异常情况及时采取相应的安全措施。
第十九条操作人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等必要的防护装备。
第二十条操作人员应遵守消防安全规定，禁止在操作现场吸烟、使用明火。
第二十一条操作人员应做好应急预案，掌握设备事故处理方法，确保安全应对突发情况。
第二十二条操作人员应熟悉安全设备的使用方法，能正确使用紧急停止按钮等安全设备。
电线押出机操作规程
电线押出机操作规范1.使用工具：剪刀，尖嘴钳，刮刀，150,300,600活动扳手12X14,21X23开口扳手，小刀（刀片），引针与机台配备的内六角扳手,厚薄规,钩扳手.2.检验专案:2.1放线架（自动放线架）的刹车是否灵敏,给线张力是否均匀.2.2检查主机各段温度是否到达设定值.2.3检查主机各段冷却系统是否灵活.2.4印字机道轮,转动轴是否灵活.2.5水槽的进水和排水是否通畅.2.6各处过线轮是否灵活.2.7火花机是否正常.2.8检查收线排位是否正常.3.准备工作3.1依［制造命令单］,［BOM表］领取铜（芯）线,胶料，印字轮,模具,油墨溶剂,并确认核对印字内容,胶料规格,颜色,铜（芯）线的条数和标签是否正确.3.2依SOP要求设定好主机各段温度.3.3按要求调试好胶料的预热温度,并把胶料吸入料斗进行干燥.3.3.1PVC的预热温度为40C~70C.3.3.2PE的预热温度为60〜80C.3.4如需要则准备好预热器,过粉机等辅助设备并事先做好检查.3.5准备扎装线所需规格之模芯’夹板’标签’草球和优丽带或装线有收线轴,并调试好排位.3.6将（芯）线装上放线架.4.操作专案4.1拆开外模套清理干净（先关掉眼模温度）.4.2拆开道料管和内模道管并清理干净.4.3安装好道料管和润滑油.4.4安装好内外模具并打开眼模温度（注意:调试好内外眼模距离）.4.5装好印字轮,压轴调好油墨并装好刮片.4.6将引线至机头处经水槽,引取,张力,储线架,穿过火花机至收线轴.4.7打开机头将旧过滤网清理掉,蜂窝板置于机头上预热.4.8打开料半进料门,启动主机,将胶料慢慢挤出,观察挤出胶料的软硬度和熔融状态将温度作适当的调节.4.9当温度到达适宜时观察胶料软料杂质,无杂色时,停止排料.4.10换上新过滤网放进蜂窝板并锁紧机头.4.11将铜（芯）线自内外模穿出（多芯线勿相交）与引线连接.4.12调模（一般调动外模,但如开平行线两芯平行有偏斜时,可将内模道管作水平调整）4.12.1管型线一般用放胶调试法调模.4.12.2电子线和电源线一般用拉线作记号法调模.4.12.3检查偏芯,应达到拨去道体或芯线用锋利的小刀垂直切断,用肉眼看不能有偏芯.4.13开慢速约25M/分钟速度.，并打开吹气.4.14.1把后道线轮和印字轮调试在一条直线上.4.14.2根据电线形状把压轮和印字对齐,并检查印字的效果,颜色,浓淡,清晰度.4.15做好首件件制品检验检查无异常后，打开火花机调整好张力，慢慢加速至SOP要求速度.4.16收线包装送库.4.16.1依SOP要求方式及长度收线包装.4.16.2扎线的紧松要合适,并用优丽带色装完整,且附上盖有操作员印章和正确日期的标签,按要求摆放于指定的区域.4.16.3包装好的电线整齐地放于栈板上或用纸箱封装.4.16.4轴装线下轴后附上标签用优丽带包好.4.16.5扎装线班前10分钟填写好［入库单］,送到成品入库待验区域.4.16.6有火花机报警时停止收线,按规定处理报警点线材.5安全注意事项5.1机台之所有地线不许有松动和脱落,以防漏电而发生事故.5.2温度未到设定什时（下次开机温度）不准开动主机,停机一小时以上应该更换滤洞.5.3调模时扳手不能碰到发热扯上之接线柱,以防电路烧坏机器.5.4工作时间不得打赤脚或穿拖鞋.5.5地板保持干净,以防滑倒.5.6添加天那水或油墨时要慢慢加入,轻轻搅拌,以防止天那水飞入眼睛而灼伤.5.7控制箱内不能放置工具,茶杯,杂物及其它东西.5.8机器防保罩等设备不得缺失或损坏.6.结束工作6.1把机头拆,开排干净螺缸内的胶料并把机头清理干净.6.2拆下模具清理干净后加上润滑油.6.3将印字轮,压轮清洁干净后交给班长.6.4关掉总电源,水,气.6.5各种用具归位并保养机器和清洁地.7.异常状况处理7.1如机器声音或异常气味时,应立即报告班组长.7.2若有漏电,电源短路等应立即关掉电源.7.3如遇品质问题应立即找品保人员或班组长协同解决.过粉机操作规范1.输入电源:交流380V2.面板代号说明:(1).电源指示灯;(2).电机启动开关;(3).电机停止开关;(4).热敏电阻(加热控温器);3.机架过线道轮中心高度1M.3.1.箱体分储粉及过粉区,清理残余粉区,两端配道道轮.4.操作程式;4.1.使用前先将过粉机移放到押出机后面,然后将马达电源接到380V电源控制箱内.4.2.打开控制电源开关,此时过粉机面板电源指示灯亮.4.3.按下电机启动开关,空车运转,检查马达运.运转是否正常及方向是否正确，如果一切正常，则按下停止开关(如果不正常，则停机检查)。
押出机操作规程
押出机操作规程1. 适用范围本操作规程适用于押出机的操作人员，在操作押出机时必须严格按照规程操作。
2. 安全注意事项2.1 安全设施1.押出机必须配备安全设施，保障操作人员的人身安全。
2.操作人员必须正确佩戴安全帽、防护鞋、防护手套等防护用具。
2.2 事故应急准备1.押出机操作人员必须熟悉应急处理措施，确保在发生意外事故时及时、有效地应对。
2.在操作押出机期间，必须保持灭火器材充沛，在发生火灾等事故时，能够及时灭火。
2.3 操作规则1.维护、检查和维修押出机前，必须切断电源。
2.操作人员在操作押出机前，必须检查设备是否符合要求并处于良好状态，发现问题及时报告相关领导。
3.操作人员必须熟悉押出机的工作原理及操作方法，并严格按照规程操作。
4.在操作押出机期间，严禁随意开机、停机或调整设备。
3. 押出机操作指南3.1 准备工作1.推车：将料车按照要求放置在工作区域，将原材料装入料车中。
2.配置线夹：根据要求配置线夹。
3.尺寸测量：对原材料进行尺寸测量。
4.质量检查：对原材料进行质量检查。
3.2 操作步骤1.将装有原材料的料车推入机器中，并用合适的力度夹紧电线。
2.检查机器的开关灯是否亮着，确认设备处于正常状态，然后打开机器。
3.调整电线的张力，根据需要调整放线速度和刮板压力。
4.不断地检查工作情况，对机器进行调整，确保产品质量。
5.产品押出后，将其送到下一个处理站点。
3.3 操作结束1.停止机器，关闭电源。
2.检查设备是否正常关闭，然后移除夹紧的电线。
3.将机器内的废料清除干净。
4.整理工作区域，确保周围环境干净整洁。
4. 后续工作1.对押出机进行保养和维修。
2.对生产过程中发现的质量问题进行归纳和整理，对生产过程中出现的问题进行分析，制定科学合理的解决方案，使以后的工作更加科学高效。
3.对工作过程中发现的问题，细化落实每一个责任人，确保问题得以解决，并避免同类问题的再次发生。
5. 遵守操作规程的重要性操作规程的严格遵守是保障操作者人身安全的保障，是确保整个生产环节高效运转、防止意外事故发生的重要保障。
线材押出机安全操作规程
线材押出机安全操作规程（ISO9001-2015/ISO45001-2018）1.0目的1.1在绞合芯线或导体表面，注塑一层适当厚度之光滑塑胶绝缘层。
1.2为押出机的正确操作提供依据，确保产品质量。
2.0设备组成A 放线架B 张力架C 押出主机D 控制箱E 储线架F 冷却水槽G 火花试验机H 引取机I 卷取机3.0操作方法3.1 温度设定3.1.1 打开押出机总电源，再把预热开关全部打开；3.1.2 根据原料设定相应温度；3.2 备料3.2.1 依生产单备料及作相应的准备；A. 工具准备：如：活动扳手、固定扳手、内六角扳手、螺丝刀、剪刀、钢针等；B.依生产需求准备原材料；C依生产令领取工艺卡；D.在模具管理员处领出所需之内、外模于机头旁备用；3.2.2 备料前设备检查：A.核对原材料规格及数量；B. 检查料桶过滤网内有无杂屑；C.押出机马达皮带运转是否正常；D. 查看押出机预热电流表、温度表、电感加热片等有无异常；E.检查引取机傅动皮带是否太松；F．引起部位是否正常；G．断线装置是否良好；3.2.3 将经确认的线材(或导体)轴装在放线架上并固定；3.3 机头装卸3.3.1戴好手套，看温度是否达到预热点；3.3.2 当温度升到预热点后，关闭眼模加热，装进内模，然后再把外模装在固定柱上，并锁紧螺丝；3.3.3 套上外模；3.3.4 依照工艺卡要求调整内、外模距离；3.3.5 若需换规格时，应先停机再放松法兰盘，打开押出开关把机身内之残留物押出来，用活动扳手松开内模，再用木柄将外模轻轻打出来；3.4 预热系统3.4.1 把押出机控制面板上的电源总开关打开，再把各段温度设定表打开，并依材料所需温度将其设定好；3.4.2 胶料预热：A.把备好胶料加入料斗，(约80%满)并关住料斗使其不能漏出5.1每日/周对设备进行定期保养，并认真填写《设备保养记录》；；B.打开料斗控制面板上的电源开关，设定料斗预热温度75℃；3.5 押出系统3.5.1 打开料斗开关使料流进机身；3.5.2 预热温度，当机温到达设定温度，保温15分钟，调整押出调速旋钮，使料慢慢押出；3.5.3 观察押出料的胶化及软硬度，确认塑化完全后，装上过滤网；3.5.4锁上机头，用活动扳手将法兰盘螺丝锁紧；3.5.5 慢速押出，观察流出料软硬度是否良好；3.5.6 用内六角扳手调整四个调模螺丝，使内模恰好在外模的中心；3.5.7 从放线架上拉过半成品线，用剪刀将线头修整成锥形，再从内模中穿过；3.5.8 加快押出速度，使料漏出速度加快，检查有无麻点；3.5.9 若料正常，则可打开引取开关，将速度调整至最佳处；3.6冷却系统3.6.1 冷却水槽水位以浸没电线为准；3.6.2 冷却水槽水位应保持循环流动，以确保冷却效果；3.6.3 把经押出后产品从冷却水槽中拉过，使其冷却；3.6.4 调整水槽中的过线轮，使之与机头眼模的中心处于同一水平线上；3.6.5打开各冷却点风冷开关，用风冷加速冷却；3.7 印字3.7.1 调整印字架脚上的四颗螺丝，使印字架处于水平位置；3.7.2 依生产令领取相应印字轮，并检查印字轮表面有无斑点；3.7.3 将印字轮套在固定螺丝上，并将螺母锁紧；3.7.4 装好压力片，然后加入印油，用手转动印字轮使其表面沾上印油；3.7.5 再装上对应的压线轴，并与印字轮上的印字内容对齐；3.7.6 打开冷却吹风，将线身水份吹干，然后正常印字；3.8 火花试验机3.8.1 通过火花试验可以检验出芯线的偏心、破皮等不良情形；3.8.2 将芯线穿过火花试验机的串珠中间；3.8.3 先盖上串珠盖，再盖上火花试验机外的保险盖；3.8.4 打开火花试验机的总电源，再根据线材要求拨动高电压或低电压选择键；3.8.5按工艺卡要求对火花机高压值进行设置；3.8.6检查火花机是否可靠接地；3.8.7火花机必须处于手动状态；3.9 引取系统、卷取系统3.9.1 先拉线材经过计数轮；3.9.2将检查为良品的线拉至引取轮，与事先系好的引线紧紧扎在一起；3.9.3 启动押出、引取，并将速度调整至最佳处；3.9.4检查线径、中心外观及印字状况是否良好；3.10 收线3.10.1 将调机过程中的废线清除，放入不良品袋(或桶)中；3.10.2 经确认为良品时，则可用铁轴线框装好或直接成卷；3.10.3 正常生产时，操作员每五分钟应作一次质量检查；3.10.4 用厚薄规确认外径，并依品质部有关检验规范，检查产品质量，同时应认真做好自检报表的填写；3.10.5 当铁轴满时，须剪断接头，并检查芯线或导体是否缺少；3.10.6 在经检验为良品的铁轴或产品上，将写好相应标签贴上，置于待检区；4.0注意事项4.1 在操作过程中必须戴好手套；4.2 押出时所选用线芯(或导体)是否正确；4.3 押出时所选用胶料是否正确；4.4 所押完成品外径是否符合《工艺卡》(或《生产令》)要求，有无偏心情形；4.5所押完成品颜色是否符合《生产令》要求；若有注条时，其是否清楚且无时断时续情形；4.6 所押完成品之印字内容、字高及印字方向，其清晰度是否合适；4.7 所押线材有无刮伤、起粒或粗糙现象；4.8 装线铁轴是否清洁；5.0保养须知5.1每日/周对引取机、卷取机、火花试验机等设备进行定期保养，并认真填写《设备保养记录》；5.2经常清理水槽；5.3 经常用布擦拭机身等，以确保机台清洁。
押出机操作说明
1.首件确认合格后即可进行正常作业.
1. 严 禁 在 第 一 段 水 槽 测 线 径
2.正常作业时需随时观察各种异常情况并及时调整, 观察调 及禁用湿手摸铜线或芯线.
节收放线张力，防止导体(芯线)拉细, 用量表在第二段水 2.随时注意检查线材外观、颜
槽测量外径,注意过粉或预热是否正常.
色、印字、附着力、线径、
下,避免因停机时间较长而烧焦，待处理好后再开机
批线材,需注明清楚..
7.作好自主管制记录.
1 作业完成先提前关闭料斗口插栓,再停主机、引取机，关气、 1.关闭料斗口时需提前一段
关水、关火花机、过粉机等.
时间,可适当调整线速,注
2 切断电源，趁热卸下机头模具,清理机头各零部件.
意节省螺筒内胶料.
3 清理生产现场，并做好日常保养工作.
3. 印字:若需要印字,调节好印字轮,使印字清晰完整. 4. 依《火花检验电压》设定火花电压,并检验火花机是否正
常; 启动并调节张力架张力至适当位置. 5.联动低速开机,同时检测胶料是否塑化完好、电线外观、电
线外径、印字. 6.一切正常后 ,均匀加速 并同时检 验外径,将 速度调整 至所需
速度,根据需要调整预热温度,使导体附着力达到要求, 当合格线材到达机尾后收线并同时开始首检.
东莞市虎门永科电线电缆机械厂
押出机操作规程
使用工具及量具：活动扳手、内六角扳手、剪刀、厚薄规或游标卡尺
流程 作业准备
生产首检
正常生产 作业完成 异常处理
操作步骤
注意事项
1. 打 开 押 出 电 源 , 将 押 出 机 各 段 温 度 设 定 为 预 设 温 度 130-150℃,视作业准备的时间长短而设定.
芯线、电子线
线材押出机设备操作指导书
操作图示核准：审核：制表：1.开启控制箱电源开关，会有相应指示灯亮起，检查温控表、吸料机、散热机是否正常。
2.依照《设备点检保养记录表》点检机器且在表 单项目中记录相应点检结果。
3.依据《作业指导书》要求设定好温度，检查储 线张力架，放线张力架状态，检查打卷机状态4.依工单换好物料，装好半成品5.打开水龙头，拆开机头，清理干净蜂巢板及机 头，装上模具，排出胶料并装上干净的滤网， 锁紧机头，校对内外模具同心度6.装好印字治具（印字轮，刮片），调好油墨浓 度，打开气阀7.启动机台，调好线径，外观，正常量产作业员 需认真填写《首件检验记录表》和《生产日报 表》，需留首件检验品给品保确认8.押出线材依要求或轴装，或落桶后打卷/裁条，或直接打卷9.需过火花实验的必须经过火花机，依据《作业 指导书》标准设定火花电压10.依要求对装轴或打卷及裁条包装后的线材贴 上标签，需清楚注明料号，品名规格，数量， 日期及生产人姓名等11.生产结束后，未用完的半成品用PE膜包好贴 上标签卸下放到指定地点；拆开机头，卸下模 具并清理干净模具和机头及蜂巢板；排尽螺缸 里余料，锁上机头12.未用完胶料或用胶桶装好盖上桶盖放置于物 料区，或装入胶袋封存起来（注意袋面上料号 注明需与袋子里面胶料相符）13.关闭水，电，气开关，清洁机台，清扫周边 环境押出机设备操作指导书操作说明图片说明文件编号：版本：A/0页次：1/1检查控制箱多功能键检查温控表状态，设定温度检查吸料机状态检查张力架，打卷机状态打开电源总闸换料，装半成品装好印字治具，调好油墨，开气阀开启机台量产关闭水，电，气打开水龙头，清机装模并校对同心度打开机头排尽螺缸里的残料，清理蜂巢板，清理机头，拆下模具电源开关电源指示灯散热机指示灯温控表，电压表及开关放线张力架储线张力架打卷机主机机头料桶，吸料机吸料料桶冷却水槽水龙头冷却水槽线径检测镭射仪印字机引取水箱计米器火花机水龙头。
押出机操作指导书
3、将滤网与蜂巢板相贴，放入料槽内，关好机头锁紧固定螺杆，将待押铜线或芯线引过机头模具和导轮、计数码表至引线机，再起动主电机及
打开押出螺杆控制电位器和引线电位器，即开始出线，出线时需检查是否偏芯、表面是否光滑、或有颗粒、杂质等异常现象，如偏芯则调整机
文件编号
标题
押出机操作指导书
制定日期
2004ห้องสมุดไป่ตู้08．05
操作说明：
1、打开380V电源和水开关，将料管温度设定到30℃-80℃左右，机头温度设定到120℃-190℃左右，进行预热，水位适中为宜同时打开冷却风机。
2、打开机头，用钢刷清理押杆附着余料并装好模具，设定温度到后，启动主电机，将押出螺杆控制电位器打开，此时速度不宜过快，标准为100
头上四个调整螺丝，不光滑、有颗粒、杂质则检查模具温度是否不适当，发热片是否感应不灵敏或坏掉等。
4、OK后，将计数码表归零，将押出速度加至正常。
注意事项：作业时时常检查机器是否漏油、异常声等。
核准
审核
制作
修订记录
1．公司名称更换。
2．修订温度与速度参数。
品質政策：品質至上，顧客爲尊；滿意爲本，永續經營。
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电线押出机操作规范
1.使用工具：剪刀，尖嘴钳，刮刀，150，300，600活动扳手12X14，21X23开口扳手，小刀（刀片），引针与机台配备的内六角扳手,厚薄规,钩扳手.
2.检验专案:
2.1放线架(自动放线架)的刹车是否灵敏,给线张力是否均匀.
2.2检查主机各段温度是否到达设定值.
2.3检查主机各段冷却系统是否灵活.
2.4印字机道轮,转动轴是否灵活.
2.5水槽的进水和排水是否通畅.
2.6各处过线轮是否灵活.
2.7火花机是否正常.
2.8检查收线排位是否正常.
3.准备工作
3.1依[制造命令单],[BOM表]领取铜(芯)线,胶料,印字轮,模具,油墨溶剂,并确认核对印字内容,胶料规格,颜色,铜
(芯)线的条数和标签是否正确.
3.2依SOP要求设定好主机各段温度.
3.3按要求调试好胶料的预热温度,并把胶料吸入料斗进行干燥.
3.3.1 PVC的预热温度为40C~70C.
3.3.2 PE 的预热温度为60~80C.
3.4如需要则准备好预热器,过粉机等辅助设备并事先做好检查.
3.5准备扎装线所需规格之模芯’夹板’标签’草球和优丽带或装线有收线轴,并调试好排位.
3.6将(芯)线装上放线架.
4.操作专案
4.1拆开外模套清理干净(先关掉眼模温度).
4.2拆开道料管和内模道管并清理干净.
4.3安装好道料管和润滑油.
4.4安装好内外模具并打开眼模温度(注意:调试好内外眼模距离).
4.5装好印字轮,压轴调好油墨并装好刮片.
4.6将引线至机头处经水槽,引取,张力,储线架,穿过火花机至收线轴.
4.7打开机头将旧过滤网清理掉,蜂窝板置于机头上预热.
4.8打开料半进料门,启动主机,将胶料慢慢挤出,观察挤出胶料的软硬度和熔融状态将温度作适当的调节.
4.9当温度到达适宜时观察胶料软料杂质,无杂色时,停止排料.
4.10换上新过滤网放进蜂窝板并锁紧机头.
4.11将铜(芯)线自内外模穿出(多芯线勿相交)与引线连接.
4.12调模(一般调动外模,但如开平行线两芯平行有偏斜时,可将内模道管作水平调整)
4.12.1管型线一般用放胶调试法调模.
4.12.2电子线和电源线一般用拉线作记号法调模.
4.12.3检查偏芯,应达到拨去道体或芯线用锋利的小刀垂直切断,用肉眼看不能有偏芯.
4.13开慢速约25M/分钟速度.,并打开吹气.
4.14.1把后道线轮和印字轮调试在一条直线上.
4.14.2根据电线形状把压轮和印字对齐,并检查印字的效果,颜色,浓淡,清晰度.
4.15做好首件件制品检验检查无异常后,打开火花机调整好张力,慢慢加速至SOP要求速度.
4.16收线包装送库.
4.16.1依SOP要求方式及长度收线包装.
4.16.2扎线的紧松要合适,并用优丽带色装完整,且附上盖有操作员印章和正确日期的标签,按要求摆放于指定
4.16.4轴装线下轴后附上标签用优丽带包好.
4.16.5扎装线班前10分钟填写好[入库单],送到成品入库待验区域.
4.16.6有火花机报警时停止收线,按规定处理报警点线材.
5安全注意事项
5.1机台之所有地线不许有松动和脱落,以防漏电而发生事故.
5.2温度未到设定什时(下次开机温度)不准开动主机,停机一小时以上应该更换滤洞.
5.3调模时扳手不能碰到发热扯上之接线柱,以防电路烧坏机器.
5.4工作时间不得打赤脚或穿拖鞋.
5.5地板保持干净,以防滑倒.
5.6添加天那水或油墨时要慢慢加入,轻轻搅拌,以防止天那水飞入眼睛而灼伤.
5.7控制箱内不能放置工具,茶杯,杂物及其它东西.
5.8机器防保罩等设备不得缺失或损坏.
6.结束工作
6.1把机头拆,开排干净螺缸内的胶料并把机头清理干净.
6.2拆下模具清理干净后加上润滑油.
6.3将印字轮,压轮清洁干净后交给班长.
6.4关掉总电源,水,气.
6.5各种用具归位并保养机器和清洁地.
7.异常状况处理
7.1如机器声音或异常气味时,应立即报告班组长.
7.2若有漏电,电源短路等应立即关掉电源.
7.3如遇品质问题应立即找品保人员或班组长协同解决.
过粉机操作规范
1.输入电源:交流380V
2.面板代号说明:
(1).电源指示灯; (2).电机启动开关;(3).电机停止开关;(4).热敏电阻(加热控温器);
3.机架过线道轮中心高度1M.
3.1.箱体分储粉及过粉区,清理残余粉区,两端配道道轮.
4.操作程式;
4.1使用前先将过粉机移放到押出机后面,然后将马达电源接到380V电源控制箱内.
4.2打开控制电源开关,此时过粉机面板电源指示灯亮.
4.3按下电机启动开关,空车运转,检查马达运.运转是否正常及方向是否正确，如果一切正常，则按下停止开关（如
果不正常，则停机检查）。
4.4机器停下后,在储粉箱内加入适量的滑石粉(一般加至盖住被过粉的电线为止).
4.5根据滑石粉的干湿程度,将热敏电阻调试开关从”OFF”打开到”ON”并依序调至1-4档,以进行烘烤.
4.6开机前先盖住上盖,以便粉冒出箱外.
****注意事项****
a.切记不要将电线及铜线及铜线捲入过粉机搅拌杆内,以免绞住搅拌杆而道至马达烧坏.
b.滑石粉用到一定时间,应更换(一般起小颗粒较多时)..
缠绕机操作说明书
1.打开上推拉门，将线盘装到位。
2.打开下门，将收线盘装到位。
3.检查机内放线架处，严禁螺丝、扳手等物品留放机内、並锁紧紧固卡锁，以防机械高速旋转飞出伤人。
4.出厂的机械传动部分已经过动平衡测试，严禁劝或加工平衡块以防破坏动平衡.
5.张力的调节,上下线盘以及铜线盘处依芯线铜墙铁壁丝线径之大小来调节弹簧的张力大小,从而达到机械工作之理想状态.
6.关机时须慢慢启动以免断线,停机量也应缓慢减速以防冲线.
7.接线时应将断线保护开关指向”OFF”位置,待运转正常后,再将开关转向”ON”位置.
8.斜包模计算算法:D=D1+2d+0.03 (D:绞合直径+2d+0.03, D1:为芯线直径, d为铜墙铁壁丝直径, 单位:mm)
9.定时,定位,定量加润滑油,确保机械文明运作(按机床润滑部位图”要求加油.
10.月牙销到期更换(一般动作茧自缚100万次左右更换).
11新机运作一段时期后须重新拉紧铜丝绳减少铜丝变形之伸长量.
12.新机运作期间转速设定在职1500RPM左右待机运转半个月左右(即齿轮轮合)后即可全速运作.
机器高旋转运作必须安全操作规程,切记,切记]
火花机操作规范
1.输入电压:交流220V或380V两用.
2.面板代号说明:
(1).“SOURCE”/电源指示;(2). “TEST”/测试指示; (3). “FAULT”/报警指示; (4). “FULT COUNTER”/报警计数; (5). “FULT ALARM”/报警风蜂鸣器; (6). “VOLTMETER”/高压指示表; (7). “FUSE”/保险管;
(8). “RANGE(5). “FULT ALARM”/报警风蜂鸣器;”/高压量程选择开关; (9). “RESET TIME”/复位时间; (10). “OFF/ON”/电源开关; (11). “MAN RESET”/手动复位; (12). “AUTO/MANUAL ALARM ERSET”/自动复位档;
/手动复位档;(13). “VOLTAGE REGULATOR NUMBER”/高压调试开关;
3.操作程序:
3.1。