油酸的生产工艺及应用

油酸的生产工艺及应用

油酸也称顺-9-十八(碳)烯酸，是天然油脂中含一个双键的不饱和脂肪酸，以甘油酯的形式存在于天然动、植物油中。油酸，尤其是高纯度油酸，是重要的精细化工产品，可广泛应用于油漆油墨、涂料、矿物浮选剂、薄膜抗静电剂、爽滑剂、纺织助剂、炸药乳化剂等。油酸的金属盐被广泛地应用于表而活性剂、缓蚀剂等。油酸通过官能团的修饰，可用于润滑油、化工分析、制药等行业。

业内俗称的“油酸”产品指的是十八碳的不饱和脂肪酸，是油酸、亚油酸、亚麻油酸的混合物，市场上，有的产品还是以亚油酸为主的不饱和脂肪酸，由于历史和习惯的问题，两者并未做严格区分，统称油酸。工业油酸按凝固点和用途分为:Y-4型、Y-8型、Y-10型(QB/T 2153-2010市场上有几种油酸命名方式，比如高纯度植物油酸、棉油/豆油油酸、地沟油酸、动物油酸。目前，国内产量在70-80万吨，70%以上为高凝固点的豆油、棉籽油酸。市场鱼龙混杂，还有不少传统家庭作坊模式企业。油酸的原料来源多，应用范围广泛，没有统一的质量指标，产品价格跨度大。

本文根据油酸的来源不同，对油酸进行了分类，研究了油酸的不同生产技术及其在表而活性剂方而的应用。油酸的分类我国工业油酸

的主要原料有动(植)物油脂、酸化油(植物油精炼副产物)、泔水油、地沟油(餐饮业回收油)、妥尔油等。由于来源以及所采用工艺的不同，油酸的指标会有很大的出入，产品的应用也会有较大区别。

1.1动物油酸

动物油酸的主要来源是猪油、牛油和羊油，与植物油酸相比，动物油酸一般碘价较低，油酸含量低，整体产量小，市场容量少。主要应用于合成洗涤剂、金属防锈剂、塑料增塑剂、油墨油漆、复写纸、圆珠笔油等的原料，也是生产尼龙的中间体，在纺织助剂、原油回收、破乳剂方而也有一定的应用，具有优良的润滑性。

1.2酸化油油酸

酸化油是植物油在精炼过程的副产物油、皂脚经酸化得到的。酸化油经过脱色、脱臭、精馏等工艺，得到油酸。常见的有大豆油酸、棉籽油酸等。这类油酸是日前市场产量最大的油酸，一般碘价人于125gI/100g，以亚油酸含量为主，凝固点较高，主要用于合成醇酸树脂、聚酸胺树脂、二聚酸等。

1.3地沟油油酸

地沟油的成分由大部分的食用植物油和小部分的动物油组成，经水解成脂肪酸后再进行分离，为适应市场的需求一般都会制取凝固点小于10℃的产品，其碘价在115gI/100g左右，油酸含量约为50%主要用于选矿等行业。

1.4高纯植物油酸

高纯植物油酸原料主要是棕桐仁油。油酸含量大于75%色泽浅、无异味、凝固点低、热稳定性好。主要用于对油酸品质有较高要求的医药、日化等行业。这类油酸价格一方面受生产油酸的主要厂家的产能的影响，开工高、产量多，市场货就多，油酸供应充足自然价格就低。另一方而受来自印尼和马来这两个棕桐仁油出产国的产量影响，产量大、库存多、原材料价格低，对油酸会造成一定影响。

2油酸的生产技术

油酸的制备方法主要有冷冻压榨法、结屏，压滤法、精馏法、有机溶剂法、表而活性剂法、尿素络合法等，由于市场竞争的日益激烈以及环保问题越来越关注，目前主要还用于工业化生产的有冷冻压榨

法、结晶，压滤法和精馏法。

2.1冷冻压榨法

冷冻压榨法首先是将是将熔化的脂肪酸注入一个方形浅铝盘中，放在冷房中冷却固化，再从盘中取出生成的饼块，装入布袋中，堆放于立式压榨机上，慢慢加压使低熔点液体酸流出，从而使饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸分离，纯度(通常用凝固点表示)取决于固体所冷却的温度。冷冻压榨法对设备要求低、工艺简单，但占地面积大、劳动强度高、效率低、不能连续操作，适用于小作坊生产，不适合于企业规模化生产，且生产企业往往呈现脏、乱、差的现象，目前仅有一定数量的油酸用该方法生产。

2.2结晶压滤法

结晶，压滤法是通过降温使其高熔点十六酸、硬脂酸先形成晶体析出，再通过隔膜压滤分离，把饱和酸脂肪酸和低熔点的不饱和脂肪酸进行有效分离的方法，是适用于高品质油酸的工业生产方法。结晶压滤法是先将脂肪酸加热，确保所有的饱和物全部溶解，然后送入配有盘管或者夹套的带有搅拌的结屏，罐中，在一定的搅拌速度下，程序降温。最后将结晶，浆料送入隔膜压滤机进行过滤，得到油酸产品。

用该工艺生产油酸，生产成本低、油酸品质高、无环境污染，可以实现大规模工业化生产。缺点是需要一定的工艺技术控制，容易在硬饼中夹带液体脂肪酸，降低产品得率。目前，该方法是广泛采用并应用于制备高纯植物油酸的方法之一。

2.3精馏法

精馏法根据脂肪酸碳链长度不同，沸点不同而进行分离的。由于油酸的原料主要是C16和C18的混合物，用精馏的方法可以将C16比较好的进行分离，但是对于其中C18的同系物的分离，比较困难，因此精馏法生产的油酸凝固点普遍较高，一般在15℃以上，用该方法比较难获得更低凝固点的油酸。用该方法得到的油酸主要用于制备醇酸树脂、二聚酸等，该方法也是国内需求量最大的油酸的制备方法。

2.4有机溶剂法

该法是利用脂肪酸在有机溶剂中的溶解度不同和凝固点差异进行分离。根据所用溶剂的不同主要有甲醇法、丙酮法、丙烷法。通常脂肪酸在有机溶剂中的溶解度随碳链长度的增加而减小，随双键数的增加而增加，这种溶解度的差异随着温度降低表现更为显著。因此通过改变脂肪酸溶液的冷却温度和溶剂比，可得到不同品质的脂肪酸。该

法分离效果好，产率高，设备简单，但需要使用大量易燃、较贵重的溶剂，损耗较大，并且要求冷冻低温，能耗很高，此外还需要考虑溶剂的回收。

2.5表面活性剂法

表而活性剂法又叫乳化分离法。根据脂肪酸的熔点不同，

在一定时期下分别呈固、液两相，使不同物相的混合脂肪酸分

散于含表而活性剂和电解质的水溶液中，形成多分散体系，根

据体系中各物相密度的不同，用离心机分离出重相和轻相，得

粗油酸，用分子蒸馏法制得高纯油酸。该法废水多、分离纯度

低，现已基本淘汰。

2.6尿素络合法

尿素络合法的原理是尿素分子在结合过程中与饱和脂肪酸或单不饱和脂肪酸形成较稳定的晶体包合物析出，而多价不饱和脂肪酸由于双键较多，碳链弯曲，具有一定的空间构型，不易被尿素包合。用该法可以制得高纯度油酸，但是成本高，得率低。此外，还有超临界流体苯取法、衍生物分离法、吸附分离法、分子筛分离法、萃取结晶，法等，但日前真正用于工业化生产的只有冷冻压榨法、结晶压滤法和