针刺棉生产线操作规程OK

3. 1吨（T）=1000公斤（kg）=2205磅（p）
3.面积换算表：
1. 1平方米（㎡）=10.764平方英尺=1.196平方码
附件一：
1.长度换算表：
1.1米（m）=100厘米（cm）=39.317英寸（″）=1.0936码（y）
2.1码（y）=91.44厘米（cm）=38英寸（″）=0.9144米（m）
3. 1英寸（″）=2.54厘米（cm）
2.质量换算表：
1. 1公斤（kg）=1000克（g）=2.205磅（p）
2.1磅（p）=453.8克（g）=0.4538公斤（kg）
3.4.3.对产品进行全检或抽检，凡不合格产品一律不得入库，不准出厂。对产品的不合格率、次品率、废品率及其绝对数值（码或重量）进行登记，并要领班签字、确认，每月终了向厂办公室及其生产部作一次书面报告。
3.4.4.对产品超重及边料重量要亲自计量、登记，写明日期、班别，并由质检员及其领班共同签字、确认，月终统计汇总后书面报告厂办。
3.3.2.2.2.排网机操作程序：
3.3.2.2.1.开机前检查排网机竹排松紧度是否适当，各部位是否有卷棉或卡棉未被清除。启动来回排网是否与补偿帘相擦碰。一切正常后，按绿色键起动输送帘，细心牵引棉网上机，转入正常运作。注意设定好速度、调节好排网机的幅宽及变频器区间之距离，尽量消除棉网两边厚中间薄的不均匀现象。
3.3.2.3.针刺机操作程序：
3.3.2.3.1.按绿色键起支予刺机前后输送，让棉网顺得通过予刺机，注意调节主刺机的针深到需要程度，并将输送速度调节适宜，注意调节针频，避免造成飞车和断针。
3.3.2.4.热压机操作程序：
3.3.2.4.1.对热压机的使用主要注意通电后，要调节好热压机缓慢转动、逐步升温使上、中、下各热压辊温度达到所需要的温度。并根据棉网厚度，适当调节各热压辊的间距，棉网过热压机时要用纸筒、竹竿托送过热压机，绝对禁止用手输送！以免危险。
3.2.4.对各个客户、不同品种的大货，进行留样，注明班别、日期、品种、数量，以备查对。
3.3.领班岗位：
3.3.1.开机前首先核对确认生产单的样板、配方及配棉岗位的原料、品种、比例是否正确。
3.3.2.各主要机器操作程序。
3.3.2.1.梳理机操作程序：
3.3.2.1.1.检查梳理机金属检测器是否正常工作，按梳理机起动开关，待电机正常运转后，再缓慢地调速提升到所需要的速度，停机时要把调速器回到零位。梳理机正常运转后，再启动道夫，上述运转正常，即可按喂料开关。要调节好梳棉机各组件的间隙距离是否符合要求，注意从道夫出来的棉网是否均匀、有否棉有否破洞、有否折痕等，确保梳理的效果及棉网均匀度。
5.安全生产注意事项：
5.1.开机必须按响警铃二次，让所有岗位人员知悉机器即将启动，并已确认岗位操作人员都有已处在安全位置后，才能启动生产线的运转。
5.2.机器设备在运转中，任何人都不能用手或身体任何部位直接碰撞、触摸机器。若发现故障，必须停机处理。除花或上棉网必须用竹竿或胶管间接牵引和清除。
5.3.凡进入或站立于机器内部维护、处理、清扫等工作，必须切断电流，并有专人监护才能进行。
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修订人
审核人
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分发部门
□总经办□ 品管部
□管理者代表□文控中心
□业务部□行政部
□工程部 □生产部
□资材部
受控印章
审批
审核
起草
起草单位
文控中心
1.工艺流程简图：
2.操作岗位及定员：
配棉岗位：1-2人
落卷岗位：1人
领班岗位：1人
质检岗位：1人
3.岗位操作规程及职责范围要点:
4.机器设备维护保养。生产机器设备的维护保养工作，专门设立维护保养卡片，定期进行检查工作。确保机器完好率95%以上，按机定人，专人负责。
4.1.开松机、边料机、小棉箱——维护保养人
4.2.梳理机、排网机——————维护保养人
4.3.预刺机、下刺机、上刺机——维护保养人
4.4.热压机、捲绕机——————维护保养人
3.3.3.调整好梳棉机各刺辊、工作辊、剥离辊的间隙距离使之符合要求，确保梳理的效果及棉网均匀度。调节好排网机的幅宽及变频区之间距，尽量消除棉网两边厚中间薄的误差。调节好预刺机、下刺机、上刺机的针频、针深及整条生产线的速率均衡一致顺畅。
3.3.4.来回巡视检查整条生产线的各机运作是否正常，消除出现的故障及偏差，需要使用热压机时，注意调节控制各热压辊的温度及转速和间距。
首先检查棉箱内是否有易损伤后工段锡林的硬物，是否有棉卡在打手转动轴上，再以点竹方式起动，观察是否有异响，落棉是否正常均匀，注意清理两侧红外线自动控制的挂花，并起动振动，进行正常运作。
3.2落卷岗位
3.2.1.调节卷绕机与整条生产线的速率一致，并调节切刀距离，使产品均匀、准确、整齐按生产单的规格尺寸切割，完成最后一道工序，并负责按客户要求进行包装，并准确填写产品标签、标识清楚地堆放入库。
3.4.质量检验岗位：
3.4.1.先将生产单的样板进行切实的了解熟悉，并认真核对配方的原料品种、型号及其配比。特别时每次原材料（纤维、海绵、棉花）辅料（纸朴、胶水、胶袋、纸管、网格等）进行识别、对比，以便对原辅料能正确使用，务求把住质量检验的第一关。
3.4.2.对生产的品种、幅宽、厚薄、弹性、颜色、松紧度、手感、光洁度、克重、卷重一系列指标与样品进行对比，做到没有样板不做货，产品与样板不符合不生产，做到货板先行，控制在前，以免损失和浪费。
3.1.3确保开松机、边料机、小棉箱及整个传送系统的正常运作，并做好清花、上油、调速的日常保养工作。
3.1.4开松机操作程序：
开机前先检查竹排上有否杂物，转动部位有没有卷棉、卡死，皮带松紧度是否合适，确认无任何故障后按绿色键起动风机，再起动刺辊，接着起动罗拉，待一切运转正常即可进行喂
3.1.1开机前先将配棉池清扫干净，校准磅秤计量，按照下达的配方，将各种不同规格、型号、品种的纤维原料、辅料向仓库认领并整齐摆放于配棉池旁边固定位置上。然后清理、检查、调试开松机、边料机、小棉箱并进行空运是否正常。
3.1.2按照配方的百分比，准确称量各种纤维，配好原料棉。以横铺直取的方法上机，保证能均匀地按照配方比例供棉。特别要注意铁丝、硬物、杂质混入原料、边料之中，以免损坏机器及保证产品质量的纯正。根据小棉箱红外线自动控制指令，确保按配方比例的原料进行充分混和，并能正常供应生产之需要。
3.4.5.凡发现货不对板，要即时向领班提出，并共同研究出现质量问题的原因，及时进行改进，直至符合品质要求后才继续进行生产。
3.4.6.质检员必须对当班生产的品种实行留样备查，建立质检的档案资料，要写明生产日期、班别，领班姓名，并至少保留半年。
3.4.7.协助领班做好车间的清洁卫生、安全生产，和其他临时性的各种工作。
3.3.5.组织协调前后岗位的操作配合，确认产品质量与样板标准的一致性，转换产品时必须按程序调节针频、针深、梳理机间隙、排网质量厚薄一致性。
3.3.6.组织安排对安全生产，操作人员的传帮带。确实保证人员、机器安全，切实按板生产、产品质量合格，并对接班人员做好认真负责的交接手续。
3.3.7.组织安排全班人员清机、维护保养机器设备，保持生产车间内空间、机器、地面、门窗、及车间外围5米以内的整齐、清洁、卫生工作。
3.2.2.对产品的质量首次与样板进行比较对照，力求做到与样板最相符合，并经质检确认无误才进行批量生产。否则要立即向领班提出重新调试或更改配方直至取得最佳效果为止。
3.2.3.对产品的实际重量（卷重）、规格重量（克重）进行实际称量测定，并如实记录在生产日志上，绝对禁止弄虚作假。对于当班的边料、废料、次品要准确记录并用袋包装、称量，写上班别和时间，以备存查核对。