施工方案-聚苯颗粒外墙保温施工方案

聚苯颗粒外墙保温施工方案

一、编制依据

胶粉聚苯颗粒保温JG158-2004。

部分做法参照DBJT14-2外墙保温施工技术规程。

二、施工工艺

1)清理基层。

2)粘贴厚、薄板或胶粉聚苯颗粒找平。

3)抗裂砂浆复合玻璃纤维网格布。

4)砂浆抹面。

三、工程主要材料性能指标

1、界面处理剂性能指标

2、胶粉聚苯颗粒保温浆料性能指标

3、聚合物抹面砂浆性能指标

4、耐碱涂塑玻璃纤维网格布技术指标：

5、附件：其他材料符合国家标准。

四、施工工具

1、强制式砂浆搅拌、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪等。

2、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。

3、脚手架或吊篮

五、材料配制

1、界面处理砂浆的配制

界面砂浆：水按3-3.5：1重量比，搅拌成均匀浆体。

2、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：

先将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25Kg胶粉料搅拌3-5min后，再倒入一袋200L 聚苯颗粒继续搅拌3min，可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀后倒出，应随搅随用，在4h内用完。

3、抗裂砂浆的配制

聚合物抗裂砂浆粉料：水近按4-4.5：1用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀，抗裂砂浆不得任意加水，应在2h内用完。

六、作业条件

1、外墙墙体工程平整度达到要求，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。

2、门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层堵塞严密，做好门窗表面保护。

3、外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外墙保温层的厚度。

4、施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。脚架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。

5、预制混凝土外墙板接缝外应提前处理好。

6、作业时环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不宜大于10m/s。严禁雨天施工。且雨季施工时应做好防御措施。

七、施工进程

八、施工要点

1、基层墙面处理

墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风华部分剔凿干净。墙表面凸起物≥10㎜应铲平。2、吊垂直、套方划规矩、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线，套方作口按厚度线用厚、薄板及胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚灰饼冲筋。

3、胶粉聚苯颗粒保温浆料的施工。

1）抹胶粉聚苯颗粒保温浆料应至少分两遍施工，每两遍间隔应在24h以上。

2）后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10㎜左右为宜。

3）最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平，墙面门口平整度。

4）保温层固化干燥（用手掌按不动表面）后方可进行抗裂保护层施工。

4、抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布

玻纤网格布按墙体尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约2㎜，随即抹竖向铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于50㎜。先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%，随即抹第二遍找平抗裂砂浆，抹平压实、平整，以仅覆盖玻纤网格布为宜。

5、抹完抗裂砂浆后，应查检平整、垂直及阴阳角方正。

九、质量检验

（一）保证项目

1、所用材料品种、质量、性能应符合设计和本规程规定要求。

2、保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。

3、保温层与墙体以及个构造层之间必须粘接牢固，无脱层，空鼓、裂缝，面层无粉化，起皮、爆灰等现象。

4、工程竣工一年后，就按《采暖居住建筑节能检验标准》（JGJ132-2001）规定现场抽检传热系数，应符合设计要求。

（二）基本项目

1、表面平整、洁净，接茬平整，线角，分格条顺直、清晰。

2、墙面所有门窗口、空洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。

3、分隔条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。

（三）允许偏差

允许偏差及检验方法见表

十、成品保护及安全注意事项

1、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。

2、翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。

3、各构造层在凝结前应防止水冲，撞击，振动。

4、应遵守有关安全操作规程，新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。脚手架或吊篮经安全检查验收合格后，方可上人施工。

十一、节点图