大工15秋《金工实习(一)》实验报告参考答案
金工实习报告答案
金工实习报告答案金工实习报告一(铸工)成绩教师签名日期一、填写砂型铸造生产基本工艺流程图二、将砂型下列名称的编号标注在铸型装配图及带浇注系统的铸件上：1、上砂箱2、下砂箱3、上砂型4、下砂型5、型腔6、分型面7、型芯8、型芯头 9、型芯座 10、型芯通气孔 11、通气孔 12、外浇口13、直浇口 14、内浇口 15、横注口 16、铸件三、填空1.型砂主要由原砂，粘结剂，附加物和水等组成，它应具备① 强度，②通气性，③可塑性，④退让性，⑤耐火性等基本性能。
2．砂芯的主要作用是形成铸件孔洞凹档或造型时难以置出的部分3．三箱造型的特点是铸型由上而下三个砂箱，中箱要求与铸件两个分型面的间距相等操作繁琐需整理砂箱。
它只适用于具有两个分型面的铸件 ,单件 ,小批量手工制造生产条件。
四、试说明采用下列工艺措施，对型砂性能及铸件质量的影响1．在型砂中加锯木屑并将砂型烘干，能提高透气性 ,与有关的铸件相碰，提高退让性。
2．在型腔壁上涂石墨涂料，能提高耐火性,并能避免铸件表面粗糙，防止铸件产生的粘砂，提高铸件表面质量。
五、简要解释下列各组名词术语。
1．型砂一种造型的材料,主要由原砂,年结剂及附加物和水配制而成。
砂型用型砂及模样等工艺装备制造的铸型。
2．分型面上型和下型的结合面。
分模：分体模型的最大截面。
3．砂芯用砂制作出的型芯叫砂芯。
芯头在模型上制出的，能安装型芯多出的部分。
4．模型铸造机器零件等的样子。
铸型利用砂粒，水，粘土和其他材料来制作供溶化的金属使用的高质量铸模。
铸件用铸造方法获得的金属物体。
六、填空浇注系统的作用是平稳迅速的注入金属液,防止溶渣等杂质进入型腔,调节铸件不同部分的温度和凝固秩序对小铸件,有时也起补缩作用，是金属液灌入铸型的通道。
典型浇注系统是由浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道组成。
冒口的作用是用来储存金属液的空腔，有效防止铸件产生缩松和缩孔。
小型件一般不用冒口是因为小型铸件的收缩量小，浇筑系统可以满足铸件的补缩需要。
江苏大学金工实习（金属切削部分）实习报告参考答案
工（Ⅰ）划线1.划线对后续加工有何作用？答：划线作用：①明确表示出加工余量，加工位置，划好的线可作为加工工件或安装工件的依据；②借助划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，并合理分配各加工面的加工余量。
2.什么是划线基准？划线基准如何选择？答：划线基准：是零件上用来确定点、线、面位置的依据，作为划线依据的基准。
划线基准的原则：①以设计基准作为划线基准，即零件图上尺寸标准的基准，②以孔或凸起部分的中心作为划线基准；③工件上有一个已加工表面，应以此面作为划线基准；④毛坯面，应以较平整的大平面作为划线基准。
3.划线的类型有几种？方箱有何作用？答：划线类型：平面划线和立体划线。
方箱的作用：①划线时平面和平板形成垂直的角度，可作用为基准；②型槽可安装轴、套筒，圆盘等圆形工件，以便找中心或划中心线；③方箱可夹持尺寸小而加工面较多的工件，通过翻转方箱便可把工件上相互垂直的线在一次安装中全部划出。
4.举例说明划线借料的作用。
答：借料是根据图纸分析毛坯工件有微小缺陷时，通过合理分配加工余量，将缺陷加工掉的方法。
举例：方坯上一面有锻造缺陷，可选择该处为鸭嘴部位，在加工时将其切除。
作用：①提高毛坯利用率，②降低制造成本。
钳工（Ⅱ）锯切1.指出锯切紫铜棒、鸭嘴锤、薄钢板各使用何种锯条。
答：①紫铜棒：选用粗齿锯条加工，粗齿齿距t=1.6mm②鸭嘴锤：选用中齿锯条加工，中齿齿距t=1.2mm③薄钢板：选用细齿锯条加工，细齿齿距t=0.8mm2.起锯角有何作用？通常采用近起锯还是远起锯？答：起锯角作用：定位，防止锯削打滑的作用。
常采用的是远起锯。
3.锯条是用什么材料制成的？为什么可以切下工件材料？答：锯条用碳素工具钢制成。
切下工件材料主要是：①锯条经淬火后提高了硬度，②锯条较薄（厚度0.8mm）；③锯条上有锯齿并且在制造时设计了锯路（锯齿左右错开或成波形排列，消除锯背的磨擦力）。
钳工（Ⅲ）锉削1.锉削平面、锉削圆弧面有哪些方法？答：锉削平面的方法：交叉锉、顺向锉、推锉。
吉林大学金工实习报告答案
竭诚为您提供优质文档/双击可除吉林大学金工实习报告答案篇一：15秋吉林大学金工实习手册答案金工实习手册《金工实习》实验考核大纲课程名称：《金工实习》学时学分：2适用专业：数控技术机械类先修课程：《机械制图》一、金工实习的性质、目的、方式及基本内容（一）金工实习的性质《金工实习》是工科教学中一门重要的实践性技术基础课。
学生在学完部分基础课后，通过本课程的学习，对机械制造的各种方法有一个初步了解，为《机械工程材料基础》、《机械制造技术》等后续课程的学习做好准备。
（二）金工实习的目的1．了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法，熟悉主要机械加工设备的工作原理与典型结构，学会使用常用工具与量具的基本技能。
2．对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在某些主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。
3．使学生增强对生产工程的感性认识，培养理论联系实际的科学作风，树立正确的工程观念和劳动观点，以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能力。
（三）金工实习的方式金工实习的方式主要以实践教学为主，课堂教学与自学为辅，学生必须在实习现场进行某些主要工种的实际操作。
在实习期间，应根据实习的具体内容，按要求写出实习报告。
（四）金工实习的基本内容了解、熟悉和掌握有关铸造、锻压、焊接、热处理、车削、铣削、数控加工、钳工和装配的工艺过程及部分相关操作。
二、金工实习的时间根据教学计划，金工实习的时间为两周（约80学时）。
建议课时分配如下：（1）铸造8学时（2）锻压4学时（3）焊接4学时（4）热处理4学时（5）车工16学时（6）铣工12学时（7）钳工8学时（8）装配8学时（9）数控车（10）数控铣（11）整理实习报告（12）考核4学时4学时6学时2学时三、金工实习的考核目标、内容及方法（一）金工实习的考核目标主要检验学生对实习内容的掌握、熟悉和了解程度，考察学生理论联系实际、并在实践中解决实际问题的能力。
《金工实习(一)》实验报告1
网络高等教育《金工实习（一）》实验报告1学习中心：湖南湘潭学习中心层次：高中起点专科专业：机械制造与自动化年级： 2011 年春季学号： 201104934143学生姓名：曲士辉车床的组成及调整一、实验目的1.认识常见的卧式车床，掌握车床的命名规则；2.掌握车床的组成及其作用；3.掌握车床切削运动和切削用量的概念；4.掌握车床的调整及各类手柄的使用方法。
二、实验习题1．请简述卧式车床的组成。
答：主轴箱、进给箱、溜板箱刀架、尾座、床身：光杠、丝杠、床腿。
2．请简述根据所起的作用不同，切削运动可分为哪两种运动。
答：切削运动可难分为主运动和进给运动。
主动是提供切削可能性的运动，在切削过程中，运动速度最高消耗机床动力最大进给运动是提供继续切削可能性的运动3．车床的切削用量包括哪些内容？答：切削速度Vc:是单位时间内工件与刀具进给方向移动的距离。
进给量f:工件每转一转，车刀沿进给方向移动的距离。
切削深度ap: t待加工表面与已加工表面之间的距离。
在车削过程中工件上形成3个表面：待加工表面、已加工表面、过渡表面4．车床主轴转速的调整中需要注意哪些？答：主轴转速的调整，是靠变换主轴箱上三个变速手柄的位置来进行的。
每个手柄有两个正常位置，可以获得8种不同的转速。
注意：开车不准变速，否则容易打坏主轴箱中的变中的变速齿轮。
一定要等主轴停稳后，再变速。
开车后如果主轴不旋转，说明变速手柄没有到位，此时应停车，等机床电动机停止转动后再将手柄扳到正常位置，这时再开车，主轴即可正常旋转。
5．请谈谈对学习本次实验的体会，也可提出实验改进建议。
答：。
金工实习报告参考答案
一、实习背景为了提高我国大学生的实践能力和创新精神，培养适应社会发展需要的高素质人才，我国高等教育实行了实践教学环节。
金工实习作为机械类专业的重要实践环节，旨在让学生了解和掌握机械加工的基本原理、工艺方法和操作技能。
本次金工实习，我选择了我国某知名大学机械工程学院进行为期一个月的实践学习。
二、实习目的1. 熟悉金工实习的基本流程和规范，了解机械加工的基本原理和工艺方法。
2. 掌握各种机械加工设备的操作技能，提高动手能力。
3. 培养团队协作精神，提高综合素质。
三、实习内容1. 金工实习基本流程（1）实习前的准备工作：了解实习内容、实习要求，准备好实习所需的工具和材料。
（2）实习过程中的实践操作：按照实习指导老师的安排，完成各种机械加工工艺的操作。
（3）实习结束后的总结：撰写实习报告，总结实习收获。
2. 实习项目及内容（1）钳工实习：学习钳工基本操作，包括划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹等。
（2）车工实习：学习车工基本操作，包括卧式车床、立式车床的操作，车削外圆、内孔、端面、螺纹等。
（3）铣工实习：学习铣工基本操作，包括卧式铣床、立式铣床的操作，铣削平面、斜面、沟槽等。
（4）磨工实习：学习磨工基本操作，包括外圆磨床、内圆磨床、平面磨床的操作，磨削外圆、内孔、平面等。
四、实习过程1. 实习初期：在实习指导老师的带领下，了解实习内容、实习要求，熟悉实习场地和设备。
2. 实习中期：按照实习指导老师的安排，认真完成各项实习任务，虚心向师傅请教，不断提高自己的操作技能。
3. 实习后期：总结实习过程中的经验和教训，撰写实习报告。
五、实习收获1. 掌握了钳工、车工、铣工、磨工等基本操作技能，为今后从事机械加工工作打下了基础。
2. 提高了动手能力，培养了实践操作能力。
3. 增强了团队协作精神，学会了与他人沟通、交流。
4. 了解了机械加工的基本原理和工艺方法，为今后的学习和工作提供了理论支持。
六、实习体会1. 金工实习是一次难得的实践机会，让我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
金工实习实习报告答案
金工实习实习报告答案在大学的学习生活中，金工实习是一门极具实践意义的课程。
通过这次实习，我不仅获得了实际操作的技能，还对机械制造领域有了更深入的了解和认识。
实习的开始，我们接受了安全教育，了解了在工厂环境中确保自身安全的重要性和各种安全注意事项。
这让我明白，任何生产活动都必须以安全为前提。
首先进行的是车工实习。
在车床上，我们学习了如何安装刀具、工件，以及如何调整车床的转速和进给量。
在实际操作中，我体会到了精确测量和细心操作的重要性。
哪怕是一丝一毫的误差，都可能导致加工出来的零件不符合要求。
一开始，我总是难以控制刀具的进给速度，导致加工表面不够光滑。
但在老师的耐心指导和自己的多次练习下，我逐渐掌握了技巧，能够车出较为满意的零件。
接下来是铣工实习。
铣床的操作与车床有所不同，需要通过调整铣刀的位置和工作台的移动来实现对工件的加工。
在铣削过程中，要注意刀具的选择和切削参数的合理设置。
我在铣工实习中遇到的最大挑战是如何准确地对刀和控制加工深度。
经过不断地尝试和调整，我逐渐能够熟练地操作铣床，完成简单的平面和沟槽加工。
钳工实习则是对耐心和体力的考验。
我们需要使用锉刀、锯弓等工具手工加工零件。
从划线、锯削到锉削，每一个步骤都需要高度的专注和细致。
在锯削时，要保持锯条的垂直和稳定，不然很容易锯歪。
锉削更是需要耐心，要将工件表面锉平、锉光滑，这需要不断地测量和修整。
虽然钳工的工作比较辛苦，但当看到自己亲手制作出的零件时，那种成就感是无法言表的。
焊工实习让我接触到了焊接这一重要的连接工艺。
在焊接过程中，要注意电流的大小、焊条的角度和运条的速度。
一开始，我焊接的焊缝不够均匀，而且容易出现夹渣和气孔等缺陷。
通过多次练习和观察老师的示范，我逐渐掌握了焊接的技巧，能够焊接出质量较好的焊缝。
数控加工实习则让我感受到了现代制造技术的高效和精确。
通过编写数控程序，控制数控机床对工件进行加工，大大提高了生产效率和加工精度。
在编程过程中，需要对加工工艺有清晰的理解，合理安排刀具路径和切削参数。
金工实习报告答案
金工实习报告答案期间我们实行上下班制度，让我们感受以后参与工作时氛围。
每天我们都是7点半“上班”11点下班，下午2点半又要上班，到五点才能结束一天的实习时间。
这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚上都提早睡觉了，有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。
金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度，让我们感受了与在教室上课迥乎不同的上课方式，了解了生产中的纪律是非常重要的。
生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。
在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课，观看了一些担心全操作的事例，了解了各个工种都要留意的安全问题，比如不能在操作时玩耍打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。
在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就肯定不能戴手套，焊接的还要戴手套，面罩……一、难忘的车床第一周安排我们来学习车床。
C6132A1型卧式车床就是我们这一周学习的主要对象。
首先老师边指着车床的各个组成部分边给我们讲解，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。
车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，和针对某种材料所需要转速、进给量，依据车削不同的要用不同的刀。
其实，做车床也存在肯定的危急性的，老师说曾经有一所学校的同学在操作车床时忘却把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床，结果那扳手把他的头打破了，当时我听到后感到心寒，这么危急啊!不过，老师说为了避开这种状况的发生，我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置，不把扳手放在其上，车床无法启动的，这装置保障我们实习的安全。
老师告知我们，加工出来的工件质量好不好，其中之一的关键是刀的安装。
安装车刀时应留意几点：(1)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高(我们安装时是175mm)。
(2)车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。
(3)车刀不宜伸出太长，伸出长度一般以刀杆厚度的1.52倍为宜。
(4)刀杆下部的垫片应平整，数量不宜太多，一般23片。
金工实习报告答案
金工实习报告答案一、实习单位及基本情况我在实习期间，被分配到了某金属加工厂，实习岗位为金工操作员。
该厂主要从事金属零部件的加工和制造，产品主要用于机械制造行业。
该厂拥有现代化的生产设备和先进的加工技术，为我提供了一个良好的实习环境。
二、实习目标与任务1. 了解金工基础知识：通过实习，我希望能够熟悉金工的基本知识，包括常见金属材料的性能和加工方法，了解不同加工设备的使用原理和操作技巧等。
2. 掌握金工加工技术：在实习过程中，我希望能够熟练掌握金工加工的基本技术，如切割、冲孔、折弯等，了解不同工艺对金属材料性能的影响，并通过实际操作提升自己的技能。
3. 学会使用金工设备：在实习期间，我将有机会接触和使用各种金工设备，包括剪板机、钻床、铣床等，我希望通过实际操作，熟悉设备的使用方法和注意事项，提高自己的操作技能。
三、实习过程及经验总结1.了解金属材料的性能和加工方法。
在实习初期，我主要通过阅读相关资料和观察老师傅的操作，了解了金属材料的分类、性能和加工方法。
同时，我也学习了一些常见的金工工艺，如冲孔、折弯等。
2.熟练掌握金工加工技术。
在实习期间，我从最基础的操作开始，通过反复练习，逐渐提高了自己的技术水平。
例如，在切割方面，我通过掌握正确的刀具选择和切割速度，确保了切割面的光洁度和尺寸的精确性。
3.提高设备操作技能。
在实习期间，我有机会使用各种金工设备，通过实际操作，我逐渐熟悉了各种设备的使用方法和注意事项。
例如，在使用铣床时，我学会了正确调整刀具的进给速度和切削深度，以获得理想的加工效果。
4.培养团队合作意识。
在实习过程中，我与其他实习生一起工作，我们互相支持和帮助。
我们经常一起探讨和解决加工中的问题，这不仅加强了我们之间的交流，也提高了我们的团队合作能力。
四、实习总结通过这段时间的实习，我对金工的了解更加深入，技术水平也得到了提高。
我学会了如何熟练操作各种金工设备，掌握了常见的金工加工技术。
同时，我也明白了金工工作的重要性和挑战性，加深了对金工职业的认识。
金工实习实训报告答案
金工实习实训报告答案竭诚为您提供优质文档/双击可除金工实习实训报告答案篇一：金工实习报告答案目录一、钳工实习报告................................................. . (2)二、车工实习报告................................................. .. (11)三、刨工实习报告................................................. .. (23)四、铣工实习报告................................................. .. (28)五、磨工实习报告.................................................(34)六、焊接与胶接实习报告................................................. .. (40)一、钳工实习报告（1）划线、锯切、锉削[目的要求]1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。
2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。
3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。
4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。
5.了解胶接技术的工艺特点。
[实习报告]一、判断题1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。
（?）2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。
（?）3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。
（?）4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。
（?）5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。
（?）6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。
（?）7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。
（?）8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。
金工实习报告答案
金工实习报告答案金工实习是一门实践性很强的技术基础课，是高校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
通过这次实习，我不仅学到了许多书本上学不到的知识，还锻炼了自己的动手能力和实践能力。
实习前，学校为我们安排了一系列的理论课程，让我们对金工实习有了初步的了解。
这些课程包括机械制图、工程材料、机械制造基础等，为我们后续的实践操作打下了坚实的理论基础。
实习的第一天，我们来到了铸造车间。
铸造是将液态金属浇注到铸型中，冷却凝固后获得一定形状和性能的铸件的工艺方法。
在铸造车间，我们首先学习了铸造的工艺流程，包括铸型的制备、熔炼金属、浇注、落砂和清理等环节。
然后，在老师的指导下，我们亲自体验了砂型铸造的过程。
我们用型砂制作铸型，将熔化的金属液浇注到铸型中，等待冷却后取出铸件。
通过这次实践，我深刻体会到了铸造工艺的复杂性和重要性，也明白了铸造工人的辛勤付出。
接下来，我们进入了锻造车间。
锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。
在锻造车间，我们看到了各种各样的锻造设备，如空气锤、蒸汽锤等。
老师向我们介绍了锻造的基本原理和操作方法，并让我们亲自操作空气锤进行锻造。
在锻造过程中，我们需要掌握好打击的力度和频率，以确保锻件的质量。
通过这次实践，我不仅锻炼了自己的体力，还提高了自己的操作技能。
车工实习是金工实习中非常重要的一个环节。
车工是用车床加工的一种方法，主要用于加工各种回转表面，如内外圆柱面、圆锥面、螺纹等。
在车工实习中，我们首先学习了车床的结构和操作方法，然后在老师的指导下进行了简单的车削加工。
我们车削了外圆、端面、螺纹等，通过不断地调整刀具的位置和切削参数，我们逐渐掌握了车削的技巧，加工出了合格的零件。
车工实习让我明白了精度对于机械加工的重要性，也让我学会了如何在实践中保证加工精度。
铣工实习也是金工实习中的一个重要内容。
金工实习报告答案
金工实习报告答案金工实习报告作为一名机械制造专业的学生，我在大学期间选择了金工实习作为我的必修课程之一。
这门课程旨在让我们学生了解和掌握金属加工的各种技术和工具。
实习期间，我获得了很多宝贵的经验和技能，这些对我的未来职业发展起到了很大的帮助。
在此报告中，我将简要叙述我的实习经历和成果，以及对我未来职业发展的影响。
实习经历我的金工实习是在一家大型制造业公司进行的。
当我第一次进入工厂时，我感到自己置身于一个陌生的环境，无从下手。
但随着时间的推移，我开始习惯了这个环境并逐渐了解了他们的工作流程。
我所学习的许多实用技能都是在车间里通过手工操作、接受工人的指导和实践中获得的。
我发现，即使是一些看似简单的操作，比如钻孔、切割、铆接等，也需要我们花费很长的时间，并且需要严格遵循操作规范和安全规程。
在实习期间，我学会了使用各种加工工具，比如铣床、钻床、车床、抛光机等。
我还学会了如何制作不同形状和尺寸的零件，以及如何使用各种测量工具来确保零件的精度和质量。
此外，在实习期间，我还学习了金属的物理和化学性质，学会了如何选择合适的材料和金属等级，以及如何进行特定参数的热处理，以提高金属的强度和韧性。
我也学会了如何应对不同类型和等级的钢铁，钨钢和铝等，以及如何进行热处理和表面处理，提高其机械性能和耐久性。
实习成果在实习期间，我完成了很多任务和项目。
其中一个项目是根据图纸制作一个不锈钢滤网，并对其进行升级，以达到更高的精度和过滤效率。
在这个项目中，我独立完成了所有的加工和装配步骤，并对其进行了多次测试，测试结果非常成功。
此外，我还参与了一个制作金属衬板的项目。
在这个项目中，我们小组使用不同杆料的金属进行测试，并进行了严格的压力测试。
该项目获得了良好的评价，证明了我们的金属加工技术的可靠性和效率。
影响未来通过这次实习，我意识到自己想要成为一名机械工程师，并在制造业领域扎根。
在实习中，我得到了很多机械工程方面的真实体验，并学会了如何应对挑战和解决问题。
金工实习报告册答案（共3篇）（精简版）
金工实习报告册答案(共3篇)金工实习报告册答案(共3篇)篇一：金工实习报告答案全析1.焊条的组成部分及其作用？焊条是由焊芯（就是里面的那根金属）和药皮组成焊芯焊接的时候传导电流产生电弧把电能转换成热能焊芯本身熔化作为填充金属填充焊道形成焊缝药皮保护熔池防止空气入侵添加有益元素使焊缝获得符合要求的力学性能 2.常见焊接缺陷及其特征和产生原因？①气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。
气孔的生成有工艺因素，也有冶金因素。
工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。
冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。
②夹渣：焊后残留在焊缝中的溶渣，有点状和条状之分。
产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出熔池而形成。
它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。
③未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分，称之。
未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合（包括层间未熔合）、焊缝根部未熔合。
按其间成分不同，可分为白色未熔合（纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的）。
产生机理：a.电流太小或焊速过快（线能量不够）；b.电流太大，使焊条大半根发红而熔化太快，母材还未到熔化温度便覆盖上去。
C.坡口有油污、锈蚀；d.焊件散热速度太快，或起焊处温度低；e.操作不当或磁偏吹，焊条偏弧等。
④未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。
产生原因：焊接电流太小，速度过快。
坡口角度太小，根部钝边尺寸太大，间隙太小。
焊接时焊条摆动角度不当，电弧太长或偏吹（偏弧）⑤裂纹（焊接裂纹）：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙，称为焊接裂纹。
吉林大学金工实习报告书答案
吉林大学金工实习报告书答案篇一：15秋吉林大学金工实习手册答案金工实习手册《金工实习》实验考核大纲课程名称：《金工实习》学时学分：2适用专业：数控技术机械类先修课程：《机械制图》一、金工实习的性质、目的、方式及基本内容（一）金工实习的性质《金工实习》是工科教学中一门重要的实践性技术基础课。
学生在学完部分基础课后，通过本课程的学习，对机械制造的各种方法有一个初步了解，为《机械工程材料基础》、《机械制造技术》等后续课程的学习做好准备。
（二）金工实习的目的1．了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法，熟悉主要机械加工设备的工作原理与典型结构，学会使用常用工具与量具的基本技能。
2．对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在某些主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。
3．使学生增强对生产工程的感性认识，培养理论联系实际的科学作风，树立正确的工程观念和劳动观点，以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能力。
（三）金工实习的方式金工实习的方式主要以实践教学为主，课堂教学与自学为辅，学生必须在实习现场进行某些主要工种的实际操作。
在实习期间，应根据实习的具体内容，按要求写出实习报告。
（四）金工实习的基本内容了解、熟悉和掌握有关铸造、锻压、焊接、热处理、车削、铣削、数控加工、钳工和装配的工艺过程及部分相关操作。
二、金工实习的时间根据教学计划，金工实习的时间为两周（约80学时）。
建议课时分配如下：（1）铸造8学时（2）锻压4学时（3）焊接4学时（4）热处理4学时（5）车工16学时（6）铣工12学时（7）钳工8学时（8）装配8学时（10）数控铣（11）整理实习报告（12）考核4学时4学时6学时2学时三、金工实习的考核目标、内容及方法（一）金工实习的考核目标主要检验学生对实习内容的掌握、熟悉和了解程度，考察学生理论联系实际、并在实践中解决实际问题的能力。
（二）金工实习的考核内容（1）铸造了解铸造生产的工艺过程、特点及应用；熟悉手工造型工具的名称和使用方法；了解铸型组成的各部分名称和作用；了解型砂的组成及配制过程；了解浇注系统的组成和各部分的作用；熟悉分模造型的特点、应用及操作方法。
金工实习报告第一版答案
一、实习背景随着科技的不断发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。
为了提高自身的实践能力，我选择了参加金工实习。
通过这次实习，我对机械加工的基本工艺有了更加深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
二、实习时间及地点实习时间：2021年6月1日至2021年6月30日实习地点：XX大学机械工程学院金工实习基地三、实习内容1. 理论学习在实习初期，我们进行了为期一周的理论学习。
主要内容包括金属切削原理、机械加工工艺、金属切削机床及刀具、公差配合与测量等。
通过学习，我对机械加工的基本原理和工艺有了初步的认识。
2. 实践操作（1）车削在实习过程中，我们主要进行了车削实践操作。
首先，我们学习了车床的结构及操作方法，了解了各种车刀的使用场合。
然后，在老师的指导下，我们进行了简单的工件加工，如轴类、盘类等。
通过实际操作，我们掌握了车削的基本技能，如外圆、内孔、端面、螺纹等加工。
（2）铣削在掌握了车削技能的基础上，我们进行了铣削实践操作。
学习了铣床的结构、操作方法及铣刀的种类。
在老师的指导下，我们进行了平面、斜面、键槽等工件的加工。
通过实践，我们提高了铣削技能。
（3）磨削磨削是机械加工中重要的精加工方法。
在实习过程中，我们学习了磨床的结构、操作方法及磨具的选择。
在老师的指导下，我们进行了外圆、内孔、平面等工件的磨削加工。
通过实践，我们掌握了磨削的基本技能。
（4）钳工钳工是机械加工中不可或缺的辅助工艺。
在实习过程中，我们学习了钳工的基本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等。
通过实践，我们提高了钳工技能。
3. 工艺分析在实习过程中，我们对所加工的工件进行了工艺分析。
通过对加工工艺的优化，提高了工件的加工质量和效率。
四、实习收获1. 理论联系实际：通过金工实习，我们将所学的理论知识与实际操作相结合，提高了自身的实践能力。
2. 提高动手能力：在实习过程中，我们掌握了多种机械加工技能，提高了自己的动手能力。
金工实习报告习题答案
金工实习报告习题答案金工实习报告习题答案一、实习单位概况在这段时间的金工实习中，我所选择的实习单位是一家大型金属加工企业。
该企业成立于2005年，主要从事金属制品的生产和加工。
拥有先进的设备和技术，产品涵盖了各个领域，包括汽车制造、建筑、航空航天等。
企业的规模庞大，员工众多，拥有一支高素质的技术团队和管理团队。
二、实习内容与收获1. 金工基础知识的学习与应用在实习期间，我通过参观工厂和与技术人员的交流，深入了解了金工的基本概念和工艺流程。
我学习了金属材料的性质和分类，了解了不同金属的加工特点和适用范围。
同时，我还学习了金属切削加工的原理和方法，包括车削、铣削、钻削等。
通过实际操作，我掌握了金属切削工具的使用技巧，提高了自己的操作能力。
2. 设备操作与维护在实习期间，我有机会接触到了各种金属加工设备，包括数控机床、车床、铣床等。
通过实际操作，我学会了如何正确使用这些设备，并且了解了设备的基本维护方法。
在操作过程中，我遇到了一些常见的问题，如刀具磨损、设备故障等，通过与技术人员的交流和解决，我学到了很多实用的经验。
3. 项目实践与问题解决能力在实习期间，我参与了一个金属制品的生产项目。
这个项目要求我们根据客户的需求，设计并加工出一个特定形状的金属制品。
在项目中，我需要运用自己所学的金工知识，进行设计和加工工艺的选择。
在实际操作中，我遇到了一些困难和挑战，如如何提高加工精度、如何解决加工过程中的问题等。
通过与同事的合作和沟通，我逐渐克服了这些困难，并成功完成了项目。
三、实习总结与展望通过这段时间的金工实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，还提高了自己的动手能力和问题解决能力。
在实习中，我深刻体会到了金工工作的重要性和挑战性。
金工作为一门古老而又现代的工艺，对于各个行业的发展都起着重要的支撑作用。
我希望将来能够继续深入学习金工知识，提高自己的技术水平，为我所从事的行业做出更大的贡献。
总之，这段金工实习经历对我来说是一次宝贵的学习机会。
金工实习实训报告答案(共9篇)
金工实习实训报告答案（共9篇）第1篇：金工实习实训报告金工实习实训报告机械工程材料可分为结构材料和功能材料。
根据材料结合的特点和性质，工程材料又可以分为金属材料、无机非金属材料和有机材料。
由于金属材料具有良好的使用性能和工艺性能，因此被广泛的用来制造机器零件或工具。
而常用制造工艺包括铸造、锻压、焊接、钳工加工、切削加工、数控加工、数控电火花成型等。
在机械制造中，大部分零件使用金属制造的，铸造属于液态成型加工的范畴。
铸造使用性强、生产准备周期短、设备方便、操作方便、原料来源广泛、成本低等诸多优点致使铸造在生产上得到了广泛的应用。
其中整模造型是关键，顺序如下：（1）将模样放在地板上；（2）放好下箱；（3）在模样上洒面砂，沙箱内铲上背砂；（4）逐层舂实型砂，用刮板刮去高出箱面的型砂，用针孔扎出气孔；（5）翻转砂型，用刮刀将四周砂型表面光平，杀伤分型砂；（6）放臵上箱和浇道棒，加入面砂；（7）填入背砂；（8）舂实，扎出气孔，取出浇道棒；（9）取模样，挖内浇道，按定位合型。
当然，铸造同样有不足之处：（1）工艺过程和生产工序较多，铸造质量难以精确控制；（2）主见的力度性能不如锻件高，一般不宜铸造承受动载荷和交变载荷的重要零件。
锻造主要用来制造能够承受重载、冲击载荷、浇变载荷得重要零件和毛坯。
因此锻造的材料，应该具有良好的塑性和较小的变形抗力。
坯料经过锻造后能改善铸套组织，锻合铸造缺陷，使锻件组织紧密、晶粒细化、成份均匀，从而显著提高金属材料的力学性能，增加了零件的承载能力；同时锻造是通过坯料的体积重新分配来获得所需的形状的尺寸，减少了材料浪费和切削加工量，提高了材料的利用率和生产率。
但与铸造，切削加工相比，锻造也有不足之处，如锻件的精度和表面质量不如切削加工那么高，也不能获得象铸件那样的复杂结构。
焊接是将两个分离的金属工件，通过局部加热或加压（或两者并用）。
使焊接金属达到原子间的结合而连接成一体的连接方法。
金工实习报告答案【5篇】
金工实习报告答案【5篇】金工实习报告答案（篇1）一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。
通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。
所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
金工实习报告答案
金工实习报告答案在金属制品行业中，金工是一个非常重要的职业。
作为一名金工，需要掌握一定的金属加工知识和技能。
在学校里学习理论知识的同时，实习是一个非常重要的环节。
在我实习的两个月里，我学到了很多有用的知识，下面就来分享一下我的金工实习经历吧。
一、实习地点我的实习地点是一家专门生产金属零部件的工厂，位于城市的工业园区内。
工厂占地面积很大，有很多条生产线在同时运作。
在工厂里，我见到了很多金工，他们有的是从事车床加工，有的是从事钣金加工，在这里，我有足够的机会了解金属加工的各个方面。
二、实习内容在实习期间，我主要从事车床加工和钣金加工。
在我完成基本的学习任务后，我的导师为我安排了一些较为复杂的工作。
我很感激我的导师给我这次机会，让我能够真正地理解和掌握金属加工技术。
在车床加工方面，我学会了如何使用各种不同类型的车刀，以及如何掌握车床的速度和切削深度。
在进行车削时，我还要注意使用润滑油来保护刀具不受磨损，同时保证工件表面的光滑度。
在钣金加工方面，我主要学习了金属板材的弯曲和冲孔工艺。
我了解到，在钣金加工中往往需要使用一些专业的辅助工具，如折弯机和冲床等设备。
这些设备的使用需要一定的技巧和经验，我在实习中通过不断地尝试和指导，逐渐掌握了钣金加工的技术。
三、实习感悟从实习中，我感到了自己在课堂上学到的知识和实践能力的重要性。
通过实际操作，我更加深入地了解了金属加工的本质和各个环节的细节。
在实习期间，我不仅学到了新的知识，也发现了自己的不足之处，这些经验让我变得更加成熟和自信。
除了技术方面，我还学到了团队合作的重要性。
在实习中，我和同事们合作完成了很多任务。
我们需要协调工作，提高效率，同时也需要互相学习和帮助。
这种团队协作精神在金属加工行业中非常重要，我的实习经历让我更加理解了这一点。
总之，我的金工实习经历非常宝贵和难忘。
通过这次实习，我不仅学到了很多有用的知识和技能，也获得了更多关于职场文化和团队合作的经验。
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答：
（1）组成：床身、滑枕、刀架、横梁、工作台、底座
（2）作用：
床身：用于支撑和连接刨床各部件、其顶部水平导轨供滑枕作往复运动用。
前侧面垂直导轨供横梁和工作台上下升降用。
内部装有传动机构，将电动机传来的旋转运动变为滑枕的往复直线运动。
滑枕：带动刨刀作往复直线运到。
刀架：滑枕前端安装刨刀的部分。
7.请简述Z412型台式钻床的工作特点。，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。
8.麻花钻的结构包括哪些？
答：麻花钻主要由柄部、颈部和工作部分组成。工作部分又可分为切削部分和导向部分。切削部分有两个主切削刃和副切削刃，两个前面和后面，两个刃带和一个横刃组成，担负全部切削工作。工作部的导向部起导向和备磨作用，容屑槽做成螺旋形以利导屑。柄部是钻头的夹持部分，用于传递扭矩。颈部是柄部和工作部分的连接部分并作为磨外径时砂轮退刀和打印标记处，小直径的钻头不做颈部。
9.扩孔钻的特点有哪些？
答：其形状与麻花钻相似。不同的是：扩孔钻有3～4个切削刃，钻芯较粗，无横刃，刚性和导向性较好。切削较平稳，加工质量比钻孔高。
10.攻螺纹要点包括哪些？
答：(1)攻螺纹前的孔d(钻头直径)略大于螺纹底径。其选用丝锥尺寸可查表，也可按经验公式计算：对于攻普通螺纹，加工钢料及塑性金属时：d=D–p加工铸铁及脆性金属时：d=–1.1p式中：D——螺纹基本尺寸；p——螺距。若孔为盲孔，由于丝锥不能攻到底，所以钻孔深度要大于螺纹长度，其尺寸按下式计算：孔的深度=螺纹长度+0.7D
答：
1）组成
床身。主轴纵向工作台，转台，横向工作台，升降台，横梁和底座组成。
2）作用
床身：是铣床的基础零件，用于支撑和连接铣床的各部件。床身内部装有传动机构。
底座：用于支撑床身，并与地基连接。
主轴：卧式铣床的主轴线平行于主轴工作台。
台面：用于安装铣床刀和刀轴。
横梁：它可沿床身顶部的水平导轨移出。
工作台：分四层，1纵向工作台，2转台，3横向工作台，4升降工作台
网络高等教育
《金工实习（一）》实验报告
学习中心：
层次：高中起点专科
专业：
年级：年春/秋季
学生姓名：
1.请简述根据所起的作用不同，切削运动可分为哪两种运动。
答：切削运动可难分为主运动和进给运动。
主动是提供切削可能性的运动，在切削过程中，运动速度最高消耗机床动力最大进给运动是提供继续切削可能性的运动。
2.请简述卧式铣床的组成及其作用。
11.学习心得
为区分实验报告是否独立完成，请写些自己对该实验课程的想法或者学习心得。
答：通过学习解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
横梁：可沿床身前侧垂直导轨上下移动。
工作台：用于安装夹具和工作。
可沿横梁水平横向移动，或刨水平面时带动工件做横向间歇进给。
4.刨床主运动是什么？
答：刨床主运动是滑枕带动刨刀的反复运动为主运动。
5.平面磨床的组成及其作用有哪些？
答：（1）组成：平面磨庆由床身、工作台、立柱、磨头、电气操作板组成。
（2）作用：
(2)手工攻螺纹的方法。双手转动铰手，并轴向加压力，当丝锥切入零件1～2牙时，用90°角尺检查丝锥是否歪斜，如丝锥歪斜，要纠正后再往下攻。当丝锥位置与螺纹底孔端面垂直后，轴向就不再加压力。两手均匀用力，为避免切屑堵塞，要经常倒转1/2圈～1/4圈，以达到断屑。头锥、二锥应依次攻入。攻铸铁材料螺纹时加煤油而不加切削液，钢件材料加切削液，以保证铰孔表面的粗糙度要求。
6.外圆磨床的组成及其作用有哪些？
答：（1）组成：万能外圆磨床由床身、工作台、工件头架、尾座、砂轮架、电器操作板等组成。
（2）作用：
砂轮架：砂轮装在砂轮架上。砂轮由单独电机驱动高速旋转。砂轮架可沿床身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。
工作台：工作台有上下两层。下层带动整个工作台沿床身水平纵向导轨作纵向及左右移动。上层可相对下层工作台翻转一定角度用以磨削锥面。工件头架安装在上工作台上。根据工件的结构不同，工件头架上可以安装卡盘，也可以安装前顶尖。
磨头：砂轮装在磨头上，砂轮可高速旋转。磨头可沿庆身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。磨头还可沿立柱上的垂直导轨作垂向及上下移动或进给。
工作台：安装在床身水平纵向导轨上，由液压传动实现工作台的纵向及左右往复移动。工作台移动的速度可根据磨削加工的需要进行无级调速工作台装有电磁吸盘。用以装夹钢、铸造铁等磁性工件。