管道压浆技术交底
顶管注浆技术交底
4、检查:注浆施工结束后，通过注浆体内钻孔，用压水、注水或抽水等办法测定地基的流量及渗透系数，不合格者需进行补充注浆。交来自人签名职务交底时间
接收交底人签名
顶管注浆交底
工程名称
营口市鲅鱼圈大伙房输水配套工程
施工单位
中国建筑第五工程局有限公司
交底部位
顶管注浆
交底内容
为确保顶管施工路面安全，在顶管套管顶进施工完成之后，决定采用压密注浆加固的方法，对地基进行加固处理，增强地基的自稳性和抗压强度。
1、本工程采用空压机注浆工法，对管道四周的土体进行注浆加固处理，形成具有一定强度复合地基，以达到稳固土体的目的；
2、注浆材料：水泥、水。水灰比为1:1；注浆时，可根据现场实际情况适当加入特种材料（硅酸钠）以增加可灌性和早期强度。
3、工艺流程：
1）清孔、连接注浆工艺管道：根据管道预留注浆孔的位置，布设注浆支管，每个注浆口支管均设一控制闸阀。
2）注入浆液：管道布设完成后开始注浆，注浆压力0.05～0.1Mpa；
3）注入浆液：管道布设完成后开始注浆，注浆压力0.05～0.1Mpa；
12.压浆技术交底
管道压浆技术交底工程项目名称 沈丹铁路客运专线工程 工程部位 箱梁预制 施工合同段 TJ-1标 接受班组 管道压浆工班 交底时间 交底编号 XL-交 底 内 容一、管道压浆工艺流程（1）施工准备（原材料、压浆设备）（2）临时封锚（3）试抽真空（4）拌浆（5）真空辅助压浆二、施工准备1.原材料（1）水泥采用辽宁恒威水泥集团有限公司生产的P.O 42.5袋装低碱水泥。
（2）孔道压浆剂采用江苏博特新材料有限公司生产的压浆剂。
（3）拌和水采用井水。
（4）理论配合比： 每方水泥砂浆(单位：kg)2.压浆设备（1）设备要求搅拌机的转数不低于1000r/min ，桨叶的最高线速度限制在15m/s 以内。
压浆机采用连续式压浆泵，其压力表最小分度值不大于0.1Mpa ，最大量程应使实际工作在其25%-75%量程范围内。
储浆罐要具有搅拌功能。
压浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，在压浆时不能破裂，连接牢固不得脱管。
压浆泵、真空泵压力表必须经过法定计量检定合格，并在有效期内使用。
（2）称量精度要求。
水泥 压浆剂 水 1323 198 479在拌制浆体时，水泥、压浆剂、水都要精确到±1%(均以质量计)。
计量器具必须经法定计量检定合格，并在其有效期内使用。
三、临时封锚1.终张拉完成24小时后，观察钢绞线有无回缩现象，确认无回缩后进行切丝。
钢绞线保留3-4cm的外露长度（外露不小于钢绞线直径的1.5倍，且不宜小于30mm,外露预应力筋的保护层厚度不小于30mm）。
2.封锚的方式有两种，无收缩水泥砂浆封锚和压浆罩封锚。
本工程现场采用压浆罩进行临时封锚。
封锚时必须将锚垫板、锚板、夹片及外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm，封锚后24小时之内压浆，压浆顺序为管道先下后上。
四、试抽真空1.将压浆端阀门关闭，出浆端抽真空阀门打开，从导管中排除空气，观察真空泵压力表读数。
2.启动真空泵10min试抽真空，真空度应达到-0.08Mpa即可。
现浇箱梁预应力管道压浆施工技术交底
技术交底记录
压浆最大压力不宜超过0.6Mpa。
当浆体从真空端透明管中出现时应立即关闭真空泵，同时打开排废管的阀门，让水泥浆从排废管流出，当流出的浆稠度合适时，关闭排废管阀门。
继续压浆直至压浆端压力表显示压力在0.5Mpa上保压时间不少于3min的稳压期。
真空泵
（4）压浆要求及注意事项
a、同一孔道压浆应一次完成，不得中途停压，因故中途停压不能连续一次压满时，应立即用压力水冲干净，研究处理后再压浆。
b、压入管道的水泥浆应饱满密实。
c、压浆时环境温度应在5℃～30℃之间，当环境温度高于35℃时，应选择温度较低的时间压浆（如夜间）。
五、常见问题及处理措施
注浆管堵塞；
处理措施：（1）注浆前用清水冲洗管道，压浆采用真空辅助压浆；
（2）浆液必须严格按照配合比进行配制。
（3）开孔疏通管道，重新压浆。
接收负责人：
年月日编制：复核：签发：。
压浆作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保压浆作业安全、高效进行，预防安全事故发生，现将压浆作业安全技术交底如下。
二、交底对象1. 施工单位项目经理、技术负责人、安全管理人员；2. 压浆作业人员；3. 相关部门及协作单位人员。
三、交底内容1. 作业前的准备工作（1）压浆作业人员应接受专业培训，熟悉压浆工艺、设备操作及安全注意事项。
（2）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通，并对施工设备进行检查和维护。
（3）施工人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等。
2. 作业过程中的安全注意事项（1）压浆作业应在专业人员指导下进行，严格按照操作规程执行。
（2）压浆设备运行前，应检查设备是否正常，确认无异常后方可启动。
（3）压浆过程中，应密切关注压力表变化，防止管道堵塞、压力过高导致爆管伤人。
（4）压浆过程中，无关人员应远离压浆接口处，避免因压浆管爆裂造成伤害。
（5）拆除压浆管时，应注意高压管中带压力的浆液射出，避免伤人。
（6）振实机振动时，应注意用电安全，振动板下不得把手伸入。
（7）封端时，工作平台必须牢固稳定，高空作业时工作架有专人护定。
（8）施工现场泥浆池及空孔处应有警戒标志，夜间孔口要围护或遮盖。
3. 作业结束后的安全注意事项（1）压浆作业结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）设备使用完毕后，应关闭电源，并做好设备保养工作。
（3）施工人员应按时报销工作，离开现场。
四、安全措施1. 加强安全教育培训，提高作业人员安全意识。
2. 完善安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 设立专职安全员，负责现场安全监督和检查。
4. 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
5. 建立安全事故应急预案，确保在发生事故时能够迅速有效地进行处置。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。
2. 施工单位应将本安全技术交底张贴在施工现场显眼位置，确保作业人员知晓。
3. 任何单位和个人不得擅自修改、删除本安全技术交底内容。
顶管管道注浆安全技术交底模板
一、交底对象全体参与顶管管道注浆施工的作业人员、管理人员及监督人员。
二、交底内容一、施工前准备1. 人员培训：所有参与施工人员必须经过专业培训，掌握注浆工艺、设备操作和安全知识，并取得相关操作证书。
2. 安全防护用品：所有人员必须正确佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等防护用品。
3. 施工方案：施工前必须制定详细的施工方案，包括注浆材料、施工流程、安全措施等。
二、施工现场安全措施1. 现场布置：- 施工现场应设置明显的安全警示标志，包括禁止通行、高压危险、危险区域等。
- 施工区域应设置围挡，防止无关人员进入。
2. 电气安全：- 临时用电必须按照规范要求进行，电缆、电线必须整齐挂设，严禁拖地、浸水。
- 配电箱和开关箱应安装牢固，设置地点应平坦并高出地面，其附近不得堆放杂物。
3. 机械设备安全：- 各种机具按用电规范实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，开关箱距机具位置的距离不大于3米。
- 倒水泥时要有防护面具，操作过程中注意压力表的变化，防止管道堵塞压力太高爆管伤人。
4. 环境安全：- 施工现场应有充足的照明，夜间施工时，应增设照明设备。
- 施工场地应有积水、淤泥等，作业时注意防滑跌。
三、注浆作业安全操作1. 压力控制：注浆为压力工作环境，在操作中注意眼睛的防护，必须佩戴防护眼镜。
- 压浆过程中注意安全，要求无关人员远离压浆接口处，防止压浆管爆裂伤人。
- 拆除压浆管时，要注意高压管中带压力的浆液射出，压浆口不要正对操作人员。
2. 操作规程：- 注浆前对各部位进行压水试验检查，确保连接完好，以免脱开伤人。
- 注浆时，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。
- 注浆开始时，要先开进浆阀，再关闭泄浆阀；注浆结束时，要先打开泄浆阀，再关闭进浆阀。
四、紧急情况处理1. 人员伤亡：发生人员伤亡事故时，立即停止施工，并拨打急救电话，同时保护好事故现场。
2. 设备故障：设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，并通知专业人员处理。
压浆技术交底书
技术交底内容：一、适用范围本交底适用于***集团物资工贸有限公司铜仁制梁场T梁管道压浆、封端作业。
二、过程操作1.工艺流程1.1压浆工艺流程1.2封锚工艺流程锚穴凿毛--涂刷聚氨酯防水涂料一一固定钢筋网片一一封端模板安装固定--浇筑封端混凝土2、施工方法1.1一般要求a.终张拉完毕后，必须在24h后，48h之内进行管道压浆作业。
采用真空辅助灌浆工艺。
压浆时及压浆后3d内,梁体及环境温度不得低于5Γ.2.2压浆施工准备a.锚头封堵采用压浆密封罩做为压浆堵头，以防漏浆。
b.管道压浆前，事先对采用的压浆料进行配合比试验，确定施工配合比。
c.使用的搅拌机转速不低于1OOOrZmin,浆叶的最高线速度限制在15m∕s以内。
d.称量精度①在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的的称量准确到士战（均以质量计）②计量器具均经过法定计量检定合格，且在有效期内使用。
e.在设备完好的情况下，打开真空泵进气阀，关闭其它压浆孔，开启真空泵抽吸管内空气，真空压力表读数达到一0.06MPa〜一0.08MPa时，表明管道及接头密封完好.密封达不到要求时，应立即查找原因，及时进行处理。
3.3搅拌工艺a.搅拌前，先清洗施工设备。
清洗后的设备内不留残渣、积水，并检查搅拌机的过涯网。
在压浆料由搅拌机进入储料罐时，经过过滤网，过滤网空格不大于3mmX3mπub.浆体搅拌操作顺序为：先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80〜90%,开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。
全部粉料加入后再搅拌120s；然后加入剩余的10%〜20%的拌和水，继续搅拌2min°c.搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度符合以下规定：出机流动度18±4s∙d.将搅拌好的水泥浆经过3X3mm的过滤网倒入储浆筒内，储浆筒内的水泥浆要不停地进行搅拌，防止水泥浆的沉淀。
4.4压浆工艺压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成.a.关闭阀门1、3,启动真空泵，抽吸孔道内的空气，真空度达到一0.06〜-0.08MPa并保持稳定。
道路压浆安全技术交底模板
一、交底目的为确保道路压浆施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识。
（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩、手套等。
（3）施工人员必须遵守施工现场的各项规章制度，听从指挥，确保施工安全。
2. 施工现场要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“危险区域”、“注意安全”等。
（2）施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，施工通道畅通。
（3）施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防砂等。
3. 施工工艺要求（1）施工前，应对压浆设备进行检查，确保设备运行正常。
（2）压浆作业时，应按照设计要求进行，严格控制压浆压力和速度。
（3）压浆过程中，应密切关注压力表和流量计，发现异常情况立即停止作业。
（4）压浆完成后，应对压浆孔进行封堵，防止浆液泄漏。
4. 安全技术措施（1）高处作业时，施工人员必须佩戴安全带，并做好安全防护措施。
（2）在施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保施工人员安全。
（3）压浆过程中，应加强现场监护，防止人员误入危险区域。
（4）施工结束后，应对施工现场进行清理，消除安全隐患。
三、注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工工艺。
2. 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并向上级汇报。
3. 施工人员应保持良好的作业状态，严禁酒后作业。
4. 施工现场应加强通风，确保施工环境安全。
四、交底人及日期交底人：XXX交底日期：XXXX年XX月XX日五、接受人及签字接受人：XXX签字：__________________备注：本安全技术交底适用于道路压浆施工全过程，施工人员应认真学习并严格遵守。
支架现浇梁预应力管道压浆施工技术交底(图文并茂)
3.工艺流程图及时通知试验室取样试验，交底人：复核人：交底接收人：4.施工步骤：施工步骤一：锚头封堵（1）张拉终张完成后，经检查无滑丝、使用自制钢绞线割丝环套入，砂轮切割机切除钢绞线，不得损伤锚具，钢绞线切除预留4cm。
（2）封堵材料使用P.052.5普通硅酸盐水泥掺堵漏王或其他早强材料拌制，使用透明塑料薄膜包裹锚头塑型，封堵后根据现场湿度进行养生。
（3）包裹要求圆润紧密，包裹水泥时控制钢绞线头保护层为3cm。
（4）拆除薄膜检查锚头是否存在缺陷，如有缺陷及时修补保证封堵密封性。
操作要点：钢绞线不得使用电焊或氧气切割。
质量标准：钢绞线切割预留大于4cm，控制保护层为3cm，锚头封堵要求圆润紧密无裂纹。
施工步骤二：参数设置（1）打开设置界面编辑梁型、梁号、孔号等基本信息。
（2）输入实验室给定配合比。
（3）给定配合比：（水泥+压浆剂）：水=1:0.28，即搅拌100kg压浆料需要28kg水。
（4）搅拌桶搅拌限额为320kg，每次搅拌用量宜设为300kg。
（5）设置搅拌时间为5min，浆液循环时间30s，保压时间5min。
（6）设置保压压强值为0.5~0.7Mpa之间。
（6）压浆的最大压力设为 0.5～0.7MPa；较长的孔道，最大压力设为1.0MPa。
（7）螺杆泵空转提示设定为2min。
（8）漏浆检测设置停止功能，发现漏浆自动停止保压。
控制要点：智能压浆机系统操作必须指定专人进行，并经过项目部技术人员培训。
参数设置、设备使用操作流程严格按照既定的标准流程进行，严禁人为改动、省略步骤或减短流程时间等行为！交底人：复核人：交底接收人：2施工步骤三：压浆料搅拌（1）准备工作：搅拌前，先清洗施工设备。
清洗后的设备内不得有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。
（2）材料要求：压浆料使用袋装压浆料（水泥+压浆剂），浆体中掺入的压浆剂，具有减水、阻锈和微膨胀作用，不得加入铝粉或含有氯化物等有害成分的外加剂，经试验室检验合格后方可使用。
压浆操作安全技术交底
压浆操作安全技术交底引言压浆操作是一个常见的施工技术，在建筑工程中广泛应用。
然而，由于涉及高压液体的使用，压浆操作存在一定潜在的安全风险。
为了确保工人的安全，必须对压浆操作进行安全技术交底，使工人了解并遵守正确的操作方法和安全措施。
目的本文档的目的是为工人提供关于压浆操作的安全技术交底，以帮助他们了解和掌握正确的操作方法，并加强对安全意识的培养。
压浆操作的风险和关键安全要点在进行压浆操作时，存在以下潜在风险：1.压力过高导致设备破裂或爆炸的风险。
2.液体喷溅导致工人受伤的风险。
3.不恰当的设备使用导致设备故障和意外事故的风险。
为了确保安全，必须采取以下关键安全措施：1.确保操作人员具备操作设备的资质和技能，能够正确地使用和维护设备。
2.建立和执行严格的标准操作程序，包括设备启动、停止、维护等步骤。
3.检查和维护设备的完好性，确保设备能够正常运行。
4.穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等，以降低受伤的风险。
5.在压浆操作区域设置明确的警示标志和安全警戒线，防止未授权人员进入。
压浆操作的安全流程1. 准备工作•检查压浆设备的完好性和可靠性。
•检查压浆材料的质量和储存条件。
•确保操作人员具备相关的安全知识和技能。
2. 设备启动•按照设备操作手册的要求操作设备启动程序。
•检查压浆设备的行程、压力、流量等参数是否正常。
3. 压浆操作•穿戴适当的个人防护装备。
•根据要求调整压浆设备的压力和流量。
•保持压浆设备周围的工作区域整洁，防止绊倒和滑倒。
•在操作过程中保持警惕，及时发现并处理可能的问题。
4. 设备停止•按照设备操作手册的要求操作设备停止程序。
•关闭压浆设备的电源和气源。
5. 善后处理•清洁压浆设备和工作区域。
•检查设备的完好性和维护需求。
压浆操作的常见问题和应对措施1. 压力过高导致设备破裂或爆炸•定期检查和维护设备，确保设备能够承受压力。
•在操作过程中严格控制压力参数，避免过高压力的使用。
预应力施工及管道压浆技术交底
中铁*局集团****标技 术 交 底 书施工单位：中铁*局集团有限公司**铁路项目经理部编 制： 复 核：交 底 人： 接 收 人：工程名称**特大桥 里 程 工程部位预应力施工及管道压浆 日 期 交底内容：编制范围**特大桥31#、32#墩连续梁。
二、预应力管道箱梁采用三向预应力体系，纵向分别由Φ100（内）和Φ90（内）波纹管成孔，横向由70×19mm 波纹管成孔，竖向由Φ45mm 铁皮套管成孔。
波纹管是金属波纹管，因此管道安装要顺穿束方向套接，波纹方向与穿束方向一致，波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度60cm ，梁段内按设计要求每隔0.50m 设一“Ω”形定位钢筋，固定管道位置，管道定位误差应小于5mm 。
同时为避免混凝土灌注时，水泥浆进入锚垫板发生堵塞现象，波纹管要延伸至锚垫板口，锚垫板压浆孔要用海绵条堵塞严密，本节段未张拉的管道要伸出堵头板至少15cm ，以便下一节段进行波纹管接长。
连续梁预应力管道随梁段悬臂浇筑而逐段接长，管道接头数量众多，如何保证管道畅通，是施工中一个突出问题，采取如下措施进行防护：1、管道接头处用胶带缠绕，再绑扎几道铁丝，加强接头的严密性。
2、浇筑混凝土时，振捣人员要熟悉管道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免管壁受伤，造成漏浆，并随时注意防止电焊火花将波纹管烧坏。
3、加强岗位责任制，严格执行管道安装操作工艺要求。
4、在混凝土浇筑过程中，在管道中插入内径略小的塑料管保护，并在混凝土灌注过程中，派专人根据混凝土灌注高度经常抽动塑料管，或用略小于波纹管直径的通孔器通孔，使漏入管道内的水泥浆在未凝固前被掏出或赶成薄层。
5锚垫板通过螺栓与钢模板连接。
三、预应力施工预应力施工前，对预应力材料（包括钢绞线、钢筋、锚具、波纹管等），设备（包括千斤顶、电动油泵及压力表等）委托有相应资质的检查单位定期进行检验及校验，检验其是否合格。
钢绞线标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95×105Mpa；32mmⅣ级钢筋标准强度fpk=785Mpa，弹性模量Ep=2.0×105Mpa。
管道注浆安全技术交底模板
一、交底对象全体参与管道注浆施工的施工人员、管理人员、监理人员。
二、交底目的为确保管道注浆施工安全、高效、有序进行，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能。
三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场的人员必须按要求正确佩戴、使用劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
（2）施工现场应设有明显的安全警示标志，如“高压危险”、“禁止烟火”等。
（3）施工现场应有充足的照明，夜间施工应使用安全电压。
（4）施工现场应保持整洁，物品摆放整齐有序，防止滑倒、绊倒等事故发生。
2. 临时用电安全（1）临时用电必须按照“一机、一闸、一漏、一箱”规范要求，电缆、电线必须挂设整齐，严禁拖地、浸水。
（2）电线电缆有破皮等缺陷必须进行包扎处理。
拆接线路（用电器）必须由专职电工操作，严禁非操作人员操作。
（3）配电箱和开关箱应安装牢固，设置地点应平坦并高出地面，其附近不得堆放杂物。
注意关闭电箱门，防止施工用水喷溅引发漏电事故。
3. 注浆设备操作安全（1）操作人员必须熟悉注浆设备的性能、结构和工作原理，并经过培训合格。
（2）注浆前应对设备进行检查，确保设备完好、安全。
（3）注浆过程中，注意观察压力表的变化，防止管道堵塞压力过高爆管伤人。
（4）倒水泥的作业人员要佩戴防尘口罩和浸塑手套。
4. 注浆作业安全（1）注浆后先卸压才能拆卸管路/接头，严禁在注浆过程中或没有卸压的情况下进行拆卸管路/接头等作业。
（2）拆卸时注意防止浆液溅入眼睛或口中，一旦溅入，应立即用清水冲洗。
（3）同步作业、交叉作业应提前互相联系协调，作业中经常性保持沟通，必要时一方应停止作业。
5. 施工现场环境安全（1）施工现场有积水和淤泥等，作业时注意防滑跌。
（2）做好现场的文明施工，物品摆放应整齐有序。
泥浆、污水等必须按施工技术交底处理，严禁随意排放污染环境。
6. 应急措施（1）施工现场应配备必要的安全防护设施，如消防器材、急救箱等。
管道压浆技术交底
三、孔道压浆
1.浆料拌合均匀，先加水，后加灌浆剂及水泥，拌合时间不少于3～5min。浆体放入压浆罐时，用小于2.5mm×2.5mm的过滤网过滤。
2.压浆次序自下而上，集中一处的孔道一次压完。以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。
8.浆体膨胀率不超过5%，24h内最大自由收缩率不大于1.5%，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为O～0.1%。
9.浆体搅拌完毕后，禁止另行加水调整其流动度。
10.冬季压浆时采取覆盖蓬布并安放暖风炉保温，保温时间不少于3天。
二、压浆前的准备工作
1.压浆前检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，立即采取措施处理，方可压浆；检查各种压浆设备，并试运转情况良好，输浆管是否畅通，正常状况方可使用。
7.压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆。如不能连续一次灌满或间隔时间超过30min，立即用水冲洗干净，待处理后再压浆。
8.每片梁压浆试件，从出浆口取水泥浆制做边长40 x 40 x160mm杭折试件3组;边长10. 1 x 10. 1 x 10.1mm抗压试件2组，作为28天标准试件。
9.压浆后的梁体起吊或移动，必须待随梁养护的水泥浆试件强度达到设计强度的lOOX (即抗压50MPa.抗折10 MPa )后方可进行。
3.封锚混凝土按施工配合比拌制，坍落度为180-220mm.
4.封锚的钢筋骨架绑扎前，先将锚穴周边的原梁体混凝土表面浮浆全部凿除至石子外露。
5.为避免锚头下部混凝土浇灌不密实，可在距堵头模型板顶部开窗口，以便采用振动棒从窗口插入进行振捣。
6.锚头混凝土采驭自下而上分层灌注，30振动棒振捣密实，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。
孔道压浆技术交底综述
⑧拌好的水泥浆通过的筛网过滤后存于储浆桶 内。
⑨压浆中发现浆流不动时，应立即拆下压浆阀， 清洗待用。因故不能及时进行压浆的孔道，应适 当遮盖，防止养护水和雨水进入孔道，锈蚀钢绞 线。
⑩夏季气温超过35℃时，应采取降温措施（降 水温等），同时尽量安排在早晚压浆。冬季气温 低于5℃压浆时，应采取防寒保温措施，防止孔道 冻裂。
⑷在保持真空泵运作的同时，启动压浆泵，开始 往压浆端的入浆口压浆，注意在压浆过程中真空压 力将会下降。
⑸待透明的喉管中有水泥浆经过并进入储浆罐时， 关闭阀门4，然后关掉真空泵，打开阀门3，当水泥 浆从阀门3顺畅流出，且稠度与压入的浆体稠度一 样时，关闭阀门2。
⑹一一打开管道中途预留的排气（浆）口，待排 出一些浓浆后再一一封闭。
2、浆液配合比
按照试验室给出的配合比进行配料拌合。在 水泥浆中，添加了专用的添加剂，提高了水泥 浆的流动度，减小了水灰比，减小了水泥浆的 收缩。
孔道灌浆用水泥浆应具备以下功能：
①对预应力筋和孔道壁无腐蚀作用 ②必须具备一定的强度，满足预应力筋和混凝土构 件之间的有效的应力传递，保证结构的整体性； ③具有较好的流动性，适于施工灌注； ④泌水率低，且不离析； ⑤具备一定的膨胀性能，以抵消水泥浆硬化过程中 的收缩，保证孔道中的各个部位充盈饱满的浆体. ⑥具备一定的保塑性能，以维持灌浆过程的正 常进行(流动度损失小）。
⑧在真空泵前配备空气滤清器，防止抽出的浆体 直接进入真空泵而造成真空泵的损坏。 负压容器
真空泵
5、真空辅助压浆施工
适用范围：
⑴超长预应力筋孔道 ⑵长曲线孔道 ⑶竖向孔道效果不佳 ⑷较短孔道和普通压浆区别不明显
管道压浆及封端三级安全技术交底
双城制梁场一区管道压浆及封端三级安全技术交底1.管道压浆箱梁终拉完成后，在48h内进行管道压浆。
管道压浆采用真空辅助压浆工艺，灌浆材料为高性能无收缩防腐灌浆剂。
1.1灌浆材料1.1.1为保证梁体的耐久性，管道压浆采用高性能无收缩防腐蚀灌浆剂，技术性能指标满足下列要求：抗压强度大于55Mpa;凝结时间：初凝大于4h，终凝小于12h;静置条件泌水率：3h小于0.1%，24h为0；毛细泌水率：3h小于0.1%；压力泌水指标：0.14Mpa下，最大泌水率不大于2.5%。
流动度：出机流动度21±4s,30分钟后流动度30±5s：标准护养条件下28d浆体自由限制膨胀率0~0.1%；24h内最大自由收缩率不大于1.5%；充盈度：无肉眼可见水囊，无直径大于3mm的气囊。
含有机渗透迁移性阻锈剂（严禁使用亚硝酸盐或络酸盐等成分的阻锈剂）。
1.1.2材料试配管道压浆前，对采用的压浆料进行试配。
水胶比不超过0.34。
试配强度fcu=f2+1.645*6.0=59.9Mpa. 每方各项材料用量为m水泥;m灌浆剂：m水=1406:247；496=1:0.176:0.353，水胶比为0.30。
经试拌，实测水泥浆体拌合物流动度为19s，表观密度为2150kg/m3, 常压不泌水28天抗压强度为60.1Mpa。
满足设计和≤客运专线预应力混弄土预制梁暂行技术条件≥要求。
1.2施工设备搅拌机的转速不低于1000r/min,浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。
压浆机采用连续式压浆泵。
其压力表最小分度值不大于0.1Mpa。
选用真空辅助压浆工艺，真空泵负压力达到-0.092Mpa。
我场压浆设备采用合肥石川液压油管道制造有限公司生产的ZB-4型灰浆泵，其各项技术参数指标见下表。
ZB-4型灰浆泵技术参数送浆量3m3/h 出浆管直径51mm输送送浆量3m3/h 砂浆稠度77cm喷涂送浆量2-6m3/h 电机型号Y132S1-2最大垂直输送40m 电机功率5KW最大水品输送150m 减速器型号BW220-20最大工作压力 1.5Mpa 减速器输入功率5KW吸浆管直径64mm 整机质量200kg输送管直径51mm 外形尺寸（长×宽×1035×480×1.3工艺流程清除管道内杂物及积水→用水泥砂浆密封锚具→清理锚垫板上的灌浆孔→确定抽真空端及灌浆端，安装引出管、堵阀和接头→搅拌水泥浆→抽真空→灌浆泵灌浆→岀浆稠度与灌入的浆体相同时，关闭抽真空端所有的阀→灌浆泵保压→关闭灌浆泵及灌浆端阀门→拆卸外接管路、灌浆泵→浆体初凝后拆卸并清洗出浆端堵阀。
压浆施工技术交底书
4、水泥压浆压不满的孔道不得自行处理（须经检查认可）。
5、试件强度必须大于设计强度。不得过早（应在2小时以后）拆除密封件。
1.3清理锚垫板的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。
1.4确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。
1.5压浆前采用向孔内通入压缩空气的办法清除孔道内的积水和杂物，压浆前的孔道应保证湿润、清洁。
2、水泥浆拌合
2.1水泥浆性能应符合以下要求：
2.2水泥、灌浆剂及水的加注要有准确的计量，以保证计量精度不超过±1%的范围。浆液严格按照配合比进行配置，浆液的水胶比为0.32，水泥:灌浆剂:水,为1:0.1:0.352。每立方米用量水泥:灌浆剂:水为1346:135:474。拌好的水泥浆应经过过滤网过滤后再加入压浆容器中。
3.9如有串孔现象，应对串孔的有关孔道同时进行压浆。
4、清洗
结束停机前，清洗压浆泵、搅拌台车、阀门、过滤装置、各种管道以及粘有灰浆的工具。
5、夏、冬季压浆施工
5．1夏季施工时，浆体温度不高于30℃，冬季施工不低于+5℃。当环境温度超过35℃时，安排在夜间施工。
5．2当环境温度低于5℃时，安排在白天气温较高时段施工。
3、孔道压浆
3.1压浆顺序：先压注下层孔道后压注上层孔道，从中间向两边对称压浆。
3.2安装密封压浆罩，连接真空泵。
3.3启动真空泵抽真空，真空度应达到-0.06至-0.08 MPa之间并保持稳定。
3.4启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体达到要求稠度时，连接进浆管和灌浆孔。由一端压入水泥浆，当另一端喷出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆口继续压浆，当压力达到0.5～0.6MPa持压3min；无漏水、漏浆现象后关闭进浆阀门。
预应力施工及管道压浆技术交底
预应力施工及管道压浆技术交底预应力施工技术交底1. 前言本文档旨在对预应力施工技术进行详细介绍和交底。
预应力施工是一种重要的结构施工方法，能够提高结构的承载能力和抗震能力。
在施工过程中，需要注意各个环节的细节和要求，以确保工程质量和施工安全。
2. 预应力材料和设备2.1 预应力钢束2.1.1 钢束的种类和规格2.1.2 钢束的采购和检验2.1.3 钢束的储存和保护2.2 预应力锚具2.2.1 锚固系统的种类和选择2.2.2 锚固系统的施工要求2.2.3 锚固系统的检验和验收2.3 预应力设备2.3.1 预应力张拉机2.3.2 预应力压浆机2.3.3 其他预应力设备的使用和维护3. 预应力施工工艺3.1 预应力布置和张拉方案3.2 预应力张拉过程控制3.3 锚固和固化过程3.4 预应力材料的压浆处理3.5 预应力构件的拆模和保护4. 施工安全注意事项4.1 预应力施工现场安全措施4.2 预应力设备操作安全4.3 预应力材料储存和使用安全5. 质量控制要求5.1 材料质量控制5.2 施工工艺质量控制5.3 结构质量控制6. 附件本文档涉及的附件包括：- 预应力材料采购合同- 钢束检验报告- 锚固系统验收记录- 预应力设备维护手册- 张拉方案和控制记录- 施工安全控制措施记录- 结构质量验收报告7. 法律名词及注释7.1 预应力：通过施加预应力力量使构件在使用荷载下产生一定预应力，以改善构件的工作性能。
7.2 锚固：将预应力钢束的一端固定在构件内部或外部的一定位置上，使其能够承受预应力力量。
---管道压浆技术交底1. 前言本文档旨在对管道压浆技术进行详细介绍和交底。
管道压浆是一项常用的施工工艺，可用于提高管道的密封性和稳定性。
在施工过程中，需要注意压浆材料的选择和使用方法，以及施工细节和要求，以确保施工质量和工程安全。
2. 压浆材料和设备2.1 压浆材料2.1.1 压浆材料的种类和选择2.1.2 压浆材料的性能要求2.1.3 压浆材料的储存和保护2.2 压浆设备2.2.1 压浆设备的种类和选择2.2.2 压浆设备的操作和维护要求2.2.3 其他压浆设备的使用和维护3. 压浆施工工艺3.1 施工准备工作3.1.1 管道表面清洁和处理3.1.2 压浆设备的安装和调试3.2 压浆施工过程控制3.2.1 压浆材料的配制和搅拌3.2.2 压浆设备的操作控制3.2.3 压浆速度和厚度的控制3.3 压浆后处理3.3.1 压浆管道的保护措施3.3.2 压浆效果的验收和评估4. 施工安全注意事项4.1 压浆施工现场安全措施4.2 压浆设备操作安全4.3 压浆材料储存和使用安全5. 质量控制要求5.1 压浆材料质量控制5.2 施工工艺质量控制5.3 结构质量控制6. 附件本文档涉及的附件包括：- 压浆材料采购合同- 压浆材料性能检验报告- 压浆设备维护手册- 施工安全控制措施记录- 压浆效果评估报告7. 法律名词及注释7.1 压浆：利用压浆设备将压浆材料注入管道，以填充空隙和提高管道的密封性和稳定性。
高压注浆安全技术交底模板
一、交底目的为确保高压注浆施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全要求（1）进入施工现场的人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等劳动保护用品。
（2）酒后不得上岗，禁止穿高跟鞋、拖鞋等不符合安全要求的鞋具。
（3）施工人员必须接受安全教育培训，熟悉本工种的安全操作规程。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如高压危险、禁止通行等。
（2）施工现场应配备消防器材，并确保其完好有效。
（3）施工现场应保持通风良好，确保有毒有害气体浓度符合国家规定。
3. 机械设备安全操作（1）注浆泵、压浆机等机械设备应按照产品说明书进行操作，严禁超负荷使用。
（2）机械设备运行过程中，操作人员不得离开工作岗位，确保设备安全运行。
（3）机械设备发生故障时，应立即停止使用，并及时上报维修。
4. 施工过程安全注意事项（1）注浆前，应对注浆管道进行检查，确保其完好无损。
（2）注浆过程中，应密切关注压力表读数，严禁超压运行。
（3）注浆过程中，若发现管道堵塞、压力异常等情况，应立即停止注浆，查明原因并采取措施。
（4）注浆结束后，应对管道进行泄压，确保无残留压力。
5. 应急措施（1）发生火灾、触电等事故时，应立即切断电源，并使用灭火器进行灭火。
（2）发生人员受伤事故时，应立即采取急救措施，并及时上报。
（3）发生设备故障时，应立即停止使用，并及时上报维修。
三、交底人及接受人1. 交底人：（姓名）2. 接受人：（姓名）3. 日期：（年月日）四、注意事项1. 本安全技术交底适用于高压注浆施工全过程。
2. 施工人员应严格遵守本安全技术交底内容，确保施工安全。
3. 施工现场管理人员应加强安全监督检查，确保施工安全。
4. 本安全技术交底如有未尽事宜，可由施工现场管理人员根据实际情况进行补充和修改。
5. 本安全技术交底自发布之日起实施。
孔道压浆技术交底
孔道压浆技术交底长临高速古县连接线K14+145旧县高架桥后张法预应力混凝土简支T梁压浆作业指导书1．适用范围适用于预制后张法预应力混凝土桥简支T梁的管道压浆施工。
2．作业准备2.1内业准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
操作人员应熟悉本岗位操作流程，作业要求，质量标准。
2.2外业准备梁体张拉在24小时后确认梁体无滑断丝发生、并在张拉后48小时内进行管道压浆。
确认压浆时的环境温度，保证压浆质量。
检查压浆机、灰浆搅拌机等设备是否正常，计量设备是否在有效期内，保证计量准确和压浆的顺利进行。
配备足够的压浆材料，压浆剂、水泥、水必须经过检验合格后方可使用。
3．技术要求3.1水泥浆的拌和在梁场灰浆搅拌机拌和。
3.2管道压浆前，应对采用的压浆剂或压浆料按照产品说明书进行试配，水胶比不应超过0.33，经试验室验证试验，浆体性能各项指标符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的要求方可使用。
3.3每次施工按配合比进行，施工过程中按规定制作、养护试件，以保证检验灰浆的各项技术指标。
4．施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：领配比单→清除管道内杂物→搅拌→压浆→关闭压浆阀门4.2 工艺流程5．施工要求5.1搅拌5.1.1搅拌前，应先清洗施工设备。
清洗后的设备内不应有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。
在压浆料由搅拌机进入储料罐时，应经过过滤网，过滤网空格不应大于3mm×3mm。
5.1.2称量精度：在配置浆体拌和物时，水泥、压浆剂（料）、水的称量应准确到±1%（均以质量计）；计量器具均应经法定计量检定合格，且在有效期内使用。
5.1.3浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，然后均匀加入全部水泥。
银海大道连续梁管道压浆技术交底
3、工作完毕，须切断电源、收拾电缆，对压浆机及压浆嘴、管进行冲洗，以保证下次作业的正常进行。
4、压浆时,接管人员应注意安全，高空作业人员挂好安全带，穿好防滑鞋，木脚手板厚度不少于5cm。
八、环保要求
1、压浆剩余材料须收集处理，不得随意丢弃，破坏周围环境；
施工技术交底书
单位工程名称
北江特大桥西引桥
分项工程名称
银海大道连续梁管道压浆施工
交底内容：
北江特大桥西引桥6#~9#墩跨银海大道连续梁管道压浆施工技术交底
详细内容见附件
交底人
接受交底
参加交底人员签名接受 Nhomakorabea交底人员签名
交底日期：
施工技术交底书
单位工程名称
北江特大桥西引桥
分项工程名称
银海连续梁管道压浆施工
8、管道压浆时限：张拉完毕，须在48h内进行管道压浆。
9、梁体、浆体及环境温度：压浆时浆体温度须控制在5℃～30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，否则采取养护措施，以满足要求。
10、高温施工：在环境温度高于35℃时，须选择温度较低的时间施工，如在早晨或夜间进行施工。如环境达到35℃时应采取降温措施，须用防晒棚或冷水搅拌。
交底内容：
一、编制目的
使工班作业人员能够熟悉连续梁预应力管道压浆作业的相关质量标准、规范和要求等；能够熟练掌握管道压浆操作规程和操作要点，确保管道压浆施工质量。
二、编制依据
1、《双线有砟轨道支架现浇预应力混凝土连续梁40+64+40m》（贵广贺广施（梁）参Ⅱ-64）；
2、《北江特大桥西引桥银海大道预应力混凝土连续梁施工方案》；
孔道压浆安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工负责人：____________________二、孔道压浆工艺及流程1. 工艺流程：清洗孔道→ 检查锚具夹片空隙→ 封堵漏浆处→ 真空辅助压浆→ 压浆→ 稳压→ 检查密实情况。
2. 压浆材料：强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺入粉煤灰。
3. 压浆压力：根据孔道类型和长度，控制在0.3MPa至1.0MPa之间。
4. 压浆顺序：先下后上，曲线孔道和竖向孔道宜从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气或泌水。
三、安全技术要求1. 人员安全：- 施工人员必须经过专业培训，了解孔道压浆工艺和安全操作规程。
- 佩戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
- 严禁酒后作业，疲劳作业。
2. 机械安全：- 使用前检查压浆泵、搅拌机等设备，确保其处于良好状态。
- 操作人员必须熟悉设备操作规程，严禁违规操作。
- 设备周围应设置警示标志，确保安全距离。
3. 材料安全：- 压浆材料应存放于干燥、通风的库房内，防止受潮、变质。
- 使用前检查材料质量，确保符合设计要求。
4. 环境安全：- 施工现场应保持整洁，及时清理杂物，防止滑倒、绊倒等事故发生。
- 严格管理施工区域，防止无关人员进入。
四、操作要点1. 清洗孔道：使用高压水枪进行清洗，确保孔道内无杂物和积水。
2. 封堵漏浆处：采用密封罩或水泥浆等对锚具夹片空隙和其它可能漏浆处进行封堵。
3. 真空辅助压浆：先进行抽真空，使孔道内真空度稳定在-0.06MPa至-0.08MPa之间，然后开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。
4. 压浆：根据孔道类型和长度，调整压浆压力，确保压浆饱满。
5. 稳压：压浆后保持0.50MPa至0.60MPa的稳压期，不少于3分钟。
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五、梁体封端工艺
1.封锚混凝土采用与梁体同配比的CSO混凝土，抗压强度达到50MPa，后张梁封锚前对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。
2.封锚混凝土养护结束后，采用聚氨酯防水涂料对封端混凝土与梁体混凝土之间的交接缝进行防水处理。封端用聚氨脂防水涂料符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》的要求。
7.压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆。如不能连续一次灌满或间隔时间超过30min，立即用水冲洗干净，待处理后再压浆。
8.每片梁压浆试件，从出浆口取水泥浆制做边长40 x 40 x160mm杭折试件3组;边长10. 1 x 10. 1 x 10.1mm抗压试件2组，作为28天标准试件。
9.压浆后的梁体起吊或移动，必须待随梁养护的水泥浆试件强度达到设计强度的lOOX (即抗压50MPa.抗折10 MPa )后方可进行。
技术交底书
编号：隧合福箱梁技--
工程位置
徽州梁场
工程名称
梁场建设
工程项目
管道压浆、封端施工要求
施工日期
2010年9月28日
交底内容及附图
孔道压浆为箱梁质量控制的特殊工序，派专人作为现场监控人员，对压浆设备、压浆人员、压浆材料、浆液流动度、泌水率、真空度、压力值、持压时间进行严格监控，并做好相应的监控记录。本次交底主要为管道压浆、封端施工的相关要求。
2.压浆24小时之前，必须将锚头部位全部缝隙堵塞严密。堵塞部位是锚具与支承垫板接触面的缝隙和锚垫板与夹片间的钢绞线之间的间隙。堵塞材料采用强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥和过筛的细砂(粒径小于0.3mm)，适当加水拌匀(宜稠不宜稀)。堵缝要认真细致，可用灰刀、泥抹子或刮铲等工具。
3.为了使孔道压浆流畅，浆液与孔壁结含良好，压浆前清除管道内杂物及积水，方法可用压力水(或高压风)冲洗孔道.如管道内杂物未冲洗干净，管道不流畅，不允许压浆.
3.封锚混凝土按施工配合比拌制，坍落度为180-220mm.
4.封锚的钢筋骨架绑扎前，先将锚穴周边的原梁体混凝土表面浮浆全部凿除至石子外露。
5.为避免锚头下部混凝土浇灌不密实，可在距堵头模型板顶部开窗口，以便采用振动棒从窗口插入进行振捣。
6.锚头混凝土采驭自下而上分层灌注，30振动棒振捣密实，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。
4.水泥浆不泌水，0.14MPa压力下泌水率不大于2.5%。
5.水泥浆搅拌前必须过秤；水泥浆料必须采用机械搅拌，使用专用的高速浆液搅拌机拌合均匀，不得有料团块。在注浆前，要对浆液进行不间断搅拌。
6.如果浆体表面气泡较多，则适当降低搅拌速度，搅拌完毕，略加放置，刮去表面的浮浆。
7.浆体流动性指标：出机流动度18 t 4s;如果气温过高，可采用温度较低的拌合水，浆体温度必须低于35'C。
7.养护方法采用表面用塑料薄膜覆盖密封自养；拆摸后即可浇水养护。
8.封锚采取多片集中封锚，试件每次制作5组，并进行强度检验评；进行28d标养。
六、安全注意事项
1必须经过专门培训，掌握管道压浆安全技术知识并经考试合格后方可上岗；
2必须按照检测机构检验、编号的配套组使用机具；
3压浆作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区；
4高压油泵作人员应戴护目镜；
5压浆过程中设置专职的安全人员在场进行监控。
交底
姓名
复核
姓名
时间
时间
Байду номын сангаас接受
姓名
项目总工
姓名
时间
时间
8.浆体膨胀率不超过5%，24h内最大自由收缩率不大于1.5%，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为O～0.1%。
9.浆体搅拌完毕后，禁止另行加水调整其流动度。
10.冬季压浆时采取覆盖蓬布并安放暖风炉保温，保温时间不少于3天。
二、压浆前的准备工作
1.压浆前检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，立即采取措施处理，方可压浆；检查各种压浆设备，并试运转情况良好，输浆管是否畅通，正常状况方可使用。
一、压浆料技术要求
1.使用的压浆料28d抗压强度不低于50Mpa，抗折强度不小于10Mpa。其技术要求符合高性能无收缩防腐蚀灌浆剂的规定，有结块不得使用，经检验合格后方可使用。
2.水泥浆凝结时间：终凝小于12小时.压浆时梁体温度不超过35℃。
3.浆体水胶比不超过0. 33，不得掺入氯化物或其它对预应力钢绞线有腐蚀作用的外加剂。
4.压浆作业必须在环境温度高于+5℃的条件下进行。否则采取保温措施或采用冬季施工方法，入冬以前应用高压风将全部存梁的管道内的水吹干净，以免冻裂梁体。
三、孔道压浆
1.浆料拌合均匀，先加水，后加灌浆剂及水泥，拌合时间不少于3～5min。浆体放入压浆罐时，用小于2.5mm×2.5mm的过滤网过滤。
2.压浆次序自下而上，集中一处的孔道一次压完。以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。
3.压浆前管道真空度稳定在—0. 06～-0. lMPa之间，
4.出浆口处接三通阀门，待出浆口流出与进口相同浓度的浆体后，才能关闭出浆口保压。
5.灰浆泵最高输浆压力，以保证压入管道内水泥浆饱满密实为准，浆体注满后，在0. 5～0. 6MPa压力下稳压3min.压浆最大压力不超过0.6MPa。
6.水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔控制在40 min以内。
10.工作完毕，全面冲洗设备，清理场地。
四、夏、冬季压浆施工
1.夏季施工时，浆体温度不高于35℃，冬季施工不低于“5℃。当环境温度超过35'C时，安排在夜间施工。
2.当环境温度低于5℃时，安排在白天气温较高时段施工。
3.当环境温度低于5℃时，仍需进行压浆，则除按正常压浆规定执行外，要提高水泥浆用水温度，使水泥浆温度不低于10℃。