几种动物胶的制备(已修改)
新型动物胶粘合剂的研究
新型动物胶粘合剂的研究目前,市场上供应的粘结剂可分为树脂型和橡胶型两大类,这些粘结剂除含有甲醛、苯酚、四氢呋喃等有害物质外,大多数粘结剂需要用苯、二氯甲烷、乙酸甲脂、丙酮等有机溶剂作释剂,这些能挥发出有毒、有害气体的有机溶剂,给作环境及操作工人的身心健康造成了极大危害.动物胶是一种无毒、无害、无污染、可生物降解的水溶性天然胶料,是由动物的骨、皮、筋等结缔组织的胶原体经水解后制得的产物,其主体成分属于氨基酸类高分子化合物,具有干燥后强度高的显著优点.但是动物胶水溶液存在易腐败变质及常温下呈凝胶状态的缺点,不便于涂布和机械化施胶操作,限制了它的推广和应用.本研究旨在不改变动物胶分子主体结构的基础上,利用缩合、掺混、交联等方法对动物胶进行化学改性.通过改性后获得的新型动物胶粘结剂除保留其原有的无毒、无害、无污染等优良特性外,还具有常温下呈液态、稳定性好、砂芯抗拉强度高等特点,特别适用于低熔点的铝、镁合金铸件生产的需要.1实验部分11主要仪器与药品Ｎｉｃｏｌｅｔ400型红外光谱仪;ＮＤＪ1型旋转粘度仪;普通冰箱;工业明胶;淀粉;盐酸;降凝剂.12新型动物胶粘结剂的制备在250ｍｌ三口烧瓶中加入50ｍｌ水,20ｇ动物胶,用1∶1的ＨＣｌ溶液调节ｐＨ=3,常温下浸泡30ｍｉｎ,待动物胶充分溶胀后搅拌,升温到60℃使其溶解,然后加入催化剂及相应比例的淀粉,于70～80℃下反应60～90ｍｉｎ,降温到40℃,中和,加降凝剂再搅拌30ｍｉｎ得到新型动物胶粘结剂.13红外光谱的测定将工业明胶、新型动物胶粘结剂分别制样,用Ｎｉｃｏｌｅｔ400型红外光谱仪测定得红外光谱图.欢迎拨打免费400 热线：400 800 482614新型动物胶粘结剂表观粘度的测定用ＮＤＪ1型旋转粘度仪在(25±05)℃下测定得其表观粘度值.15粘结剂性能的测定粘结剂稳定性的考察:将动物胶、改性后新型动物胶及掺混样品配制成一定浓度的胶液盛于磨口瓶中室温下放置,观察溶液分层情况和腐败现象,以一年之内不分层、不腐败为稳定.粘结剂流动性的考察:将新型动物胶粘结剂配成一定浓度的溶液盛于磨口瓶中,然后将此溶液放入冰箱,观察溶液在不同温度下静置24ｈ后的流动状态,以-10℃时粘结剂仍具有流动性者为佳.16粘结强度的测定以大林标准砂ＮＢＳ55/100(0)为实验用原砂,粘结剂加入量为原砂的2%,采用标准“8”字试样测定芯砂的抗拉强度,以芯砂抗拉强度的大小确定粘结剂的粘结强度.。
动物胶
动物胶是一种用途十分广泛的工业用粘附剂，主要用于食品工业、制药工业及轻纺工业。
据统计，食品工业的用量约占动物胶总耗量的75%。
动物胶是一种硬朊类蛋白质，是由各种氨基酸缩聚而成的天然高聚物，广泛存在于各种动物体内，尤其是哺乳动物驱体的许多部位。
这类蛋白质在一部分植物中也有较高含量，如大豆蛋白、花生蛋白等。
（一）动物胶的制取动物胶通常是从哺乳动物身上的骨、生皮、肌腱及其他结缔组织的生胶质（骨胶原）中制取的。
根据原料及制造方法的不同，可分为骨胶、皮胶及其精制明胶等几种。
从鱼皮及鳖壳制取的鱼胶，是一种液态动物胶。
工业上由动物骨制取骨胶的方法，是将牛、羊或猪骨洗净后，首先脱脂。
脱脂可用煮沸的溶剂蒸汽或萃取，或用冷水机械冲击。
冷脱脂加工对骨胶原损失少，可制得较高分子量产品。
脱脂后的骨转放到压热器中，在压力下用蒸汽及热水处理，使骨胶原转化成动物胶，即骨胶。
动物骨是制取动物胶的最适宜的原料，但从经济观点来看不太合算。
干骨中几乎含有20%的骨胶原，但实际使用都是新鲜的骨骼，骨胶得率只有12%左右。
以上方法不能用于制取质地纯粹、分子量高的明胶。
明胶一般是用酸处理已脱脂的骨骼而成。
任何无机酸都可使用，但需将酸制成pH小于2.0的稀溶液。
将骨骼放在稀的无机酸水溶液中浸渍几小时，使骨中的矿物盐形成可溶性盐，再用水漂洗除去；同时，骨胶原经酸处理（也叫酸熟化）后，发生一定程度的水解，即为明胶。
再经萃取、浓缩、烘燥，即可得工业用的明胶制品。
动物皮尤其是羊皮、猪皮是制造动物胶的主要原料。
除毛及脱脂后的生皮，含有20~30%的明胶原。
这些生皮一般用碱熟化法，主要是用石灰水浸渍，使骨胶原膨胀蓬松便于熬煮，同时使其他一些蛋白质（如血球蛋白质、清蛋白质等）溶解在石灰水中而被除去。
在15~20度的条件下用石灰水处理约30~40天，然后用水洗涤，除去石灰和溶解物，并用酸中和，再在55~75度下煮，使骨胶原水解，得到胶液。
经过压滤、浓缩、冷却凝冻、切片、干燥，即得精制的动物胶（明胶）。
明胶的特性与运用
明胶的特性及运用1、来源明胶，在自然界并不天然存在，是从动物（牛、马、猪、鱼、驴）的皮、骨、腱、鳞等含胶原蛋白的组织，经过一系列化学处理以后部分水解的降解生成的非均匀多肽混合物，由20多种氨基酸所组成。
其中甘氨酸占1/3，脯氨酸与羟基脯氨酸之和占1/3。
（注：胶原蛋白是动物的结缔组织，如皮、骨、筋的主要成分，因此多存在于动物的皮、骨、软骨、韧带、肌膜、鱼磷中；多肽是蛋白质的组成单位，蛋白质是由一条或多条多肽组成的。
）2、物理性状无色至白色或浅黄色、透明至半透明、微带光泽的颗粒或粉末。
几乎无臭无味。
不溶于冷水，但能吸收5-10倍重量的冷水而膨胀软化。
溶于热水，冷却后形成凝胶。
具有吸湿性。
明胶的溶解温度约30℃，凝固温度约20-25℃。
3、明胶的分类1）按用途照相明胶（惰性胶、去离子胶、低钙胶、活性胶等8种）、药用明胶、食用明胶、工业明胶。
（食用明胶与药用明胶的区别主要是微生物方面。
）2）按原料来源猪皮明胶、牛皮明胶、骨胶、鱼明胶、阿胶。
3）按处理方法酸法胶、碱法胶、酶法胶。
4、明胶的制法大致有三种：酸法、碱法和酶法。
国内常用的是碱法。
1）碱法：动物的皮或骨-->分类、整理（去毛、去油等）-->水力除污（将原料和水连续加入水力除脂机内，利用水力的冲击作用和高速铁锤的机械作用，清除油脂和污物）-->石灰水浸渍（去除原料中的其它的蛋白质、有机物等）-->盐酸中和（去除钙盐和多余的石灰石）-->熬胶（将原料和水一起加热，使胶原溶于水转化成明胶。
一般采用分道熬胶。
一道胶为照相明胶，二道胶为医药明胶，三道胶为食用明胶，四道胶为工业用明胶。
）-->后处理（各道胶中加入防腐剂、凝冻、干燥）-->成品明胶2）酸法：动物的皮或骨-->分类、整理-->水力除污-->在冷硫酸溶液中酸化2-8小时-->熬胶-->冻胶-->挤压-->干燥5、明胶的理化特性1)冻力（也叫凝胶强度、勃鲁姆冻力）在严格规定的条件下，以一个直径为12.7mm的圆柱，压入含6.67%明胶的胶冻表面以下4mm 时，所施加的力代表冻力。
明胶制作方法及实用工艺流程
明胶制作方法及工艺流程明胶制作方法及工艺流程明胶制法明胶是动物的皮、骨、白色结缔组织中含有的胶原蛋白，经提纯和初级水解后加工而制得的一种产品。
明胶为淡黄至黄色，半透明微带光泽的粉粒或薄片，无特殊臭味，无挥发性。
一般明胶含水在16%以下，在干燥环境明胶比较稳定，在潮湿环境下易吸潮被细菌分解而变质。
明胶在灼烧时，变软胀大直至炭化，放出一种特殊的角燃烧羽毛或氨的臭味。
在冷水中明胶难溶解，但能吸水而变软，而在热水中极易溶解。
明胶难溶于汽油、乙醇、氯仿等普通有机溶剂。
但可溶于醋酸、水杨酸和苯二甲酸等有机酸，还可溶于尿素、硫脲及溴化钾、碘化钾等水溶液中。
明胶是一种高分子化合物，其分子量约为17500－450000。
明胶的用途：按用途可分为照相明胶、食用明胶和工业明胶。
它广泛应用于食品、医药、化工、纺织、印染、造纸、火柴、五金、家具以及感光材料等从多行业之中。
1、食品工业：用于妈糖、点心、罐头、冰淇淋、汽水、布丁等。
2、医药工业：用于外科敷料、调制丸剂、药膏、制胶囊、制药丸的糖衣层、鱼肝油丸的外皮。
3、感光材料：用于制造照相、电影胶片、X光片、印相纸、放大纸等。
4、印刷工业：用于照相制版和高合印刷胶等。
5、轻纺工业：用于丝绸、棉布、毛毯、纸、皮革制品、草鞋编织品的上浆上光等。
6、化学工业：用于塑料、橡胶、乐器、铅笔、木材、书籍等。
7、粘合剂：用于砂布、砂轮、模型、乐器、铅笔、木材、书籍等。
主要原料：制取明磁的主要原料是猪、牛、羊等动物的皮，包括鲜皮和干皮。
皮产主要来自两方面。
第理制革厂制革时割下的边角皮，零碎破以及不适合制革的皮；第二是肉类加工厂、食品厂剥下的鲜猪皮。
皮料种类、性状及用途种类性状用途鲜皮类、牛皮、上剖皮：制革厂机械剖下的牛皮中心层，两面光洁不带皮下层。
下剖皮：一面光洁，一面略带皮下层。
制上等明胶、制一般明胶。
牛块皮：制革厂不用的牛头，脚皮和边角零料皮，制上等明胶。
重鲜皮：制底革时剖下来的碎牛皮，制工业明胶。
明胶
明胶明胶(gelatin)别名为明胶、全力丁。
为动物的皮、骨、软骨、韧带、肌膜等含有的胶原蛋白，经部分水解后得到的高分子多肽的高聚化合物。
在明胶的组成中，除了16%（质量）以下的水分和微量无机盐外，蛋白质含量占82%（质量）以上。
组成明胶的蛋白质有18中氨基酸，其中，有7种必须氨基酸（仅缺色氨酸一种）。
明胶的分子量在10000—70000，分子式C102H151O39N31，组成明胶的基本结构肽键如下：制备方法：生产工艺与一般动物胶生产工艺相同，常用的方法有碱法、酶法和盐酸法，目前普遍使用的是碱法生产。
1、碱法明胶的原料一般为骨头等，制备明胶时先将原料清理、洗净、切小、放入石灰浆池进行浸灰，时间依原料、天气的变化而有所不同，一般为15—16d，注意要每隔7—8小时翻动一次，每隔1—2d换一次灰。
浸泡提取胶原蛋白，在用盐酸中和后水洗，然后在60—70℃下熬胶，经防腐、漂白、凝冻、刨片、烘干而制得。
工艺流程如下：切皮→脱脂→浸洗→熬胶→防腐、漂白→凝冻→刨片→烘干→粉碎→成品2、酶法与碱法制备明胶的工艺相比，酶催化胶原降解制备明胶，生产周期将会大大缩短，因此国外的明胶工作者一直十分重视对酶法制明胶的研究。
酶法制明胶的研究已有30多年历史，但此法制得的分子量分布偏宽，高分子质量组分也偏多，且工艺较难控制等，这些缺陷影响了明胶的质量。
酶法制明胶是使用蛋白酶，将原皮酶解后，再用石灰水处理24h，经中和、熬胶、沥干，加水配成汗蛋白质为30%（质量）左右的悬浮液，加入适量的碱性蛋白酶，在28℃，pH6—10的条件下作用6—24h。
待水解完成后，用酸将pH 值调至3.5—4.0，再将温度升至50℃，保持30min，使酶完成失活，一防止残存蛋白酶引起明胶继续缓慢水解，降低产品的质量，然后将悬浮液的pH值调至6—7，温度升至60℃，提取1h，过滤得明胶溶液，滤渣用pH值6—7的水冲洗，将温度逐次升高至70℃、80℃、90℃下反复提取。
鱼品加工下脚料的综合利用
鱼品加工下脚料的综合利用鱼品加工过程中剩下的鱼头、鱼尾、碎肉、鳞、皮、内脏、骨、胆等，含有大量蛋白质、氨基酸、微量元素和维生素等。
利用这些蛋白质资源，可制成各种精深加工产品，有可溶性食用鱼蛋白粉、液体鱼蛋白饲料、鱼鳞胶、鱼皮胶、骨糊、鱼蛋白钙糖、胆色素钙盐和胆酸盐等。
综合利用鱼品加工下脚料，可降低主导产品成本，提高水产品的附加值；还可保持环境，减少废水、废物排放，取得较高的经济、生态和社会效益。
现就上述几种产品分述如下。
一、可溶性食用鱼蛋白粉可溶性食用鱼蛋白粉营养丰富，水溶性好，易于消化吸收，可用作氨基酸强化食品基料，奶粉代用品；也可开发营养汤、调味品及鱼蛋白饮料等产品。
它是医治小儿因消化不良引起腹泻的有效药物，还可供癌症或手术后进食困难病人所食流质中的蛋白源。
该产品制取方法很多，如酶法水解、酸水解、碱水解、酒精萃取脱脂等。
尤以酶法制取为佳，不仅能保持鱼固有的营养成分，而且口感好，易溶解，是近期国外发展起来的一项新技术。
1.工艺流程：原料处理酶解离心过滤鱼蛋白水解液脱色真空干燥粉碎成品。
2.工艺过程。
用加工后下脚料中的鱼碎肉、鱼头、鱼尾为原料，洗净后加水捣碎。
取捣碎的鱼浆至反应锅中，加水调pH值至6.5～7.5，且使固液比为5∶8，加1％～2％蛋白酶，在45℃～60℃条件下反应2小时～4小时，加热煮沸10分钟使酶失活，经离心过滤，滤渣弃去（作肥料或饲料），得鱼蛋白水解液。
用每升10克的活性炭在65℃下脱色30分钟，在50℃～55℃下真空干燥，经球磨机粉碎，过200目铜筛即得可溶性食用鱼蛋白粉。
二、液体鱼蛋白饲料液体鱼蛋白饲料不但营养丰富，而且它的蛋白质是以多肽和氨基酸的形式存在，更利于动物消化吸收。
该饲料制取方法有糖蜜发酵法（利用甘蔗制糖的下脚料）、酸化法、碱化法等。
酸化法生产方法如下。
1.工艺流程：原料处理酸化液化成品贮存。
2.工艺过程。
液体鱼蛋白饲料是以失去食用价值的变质鱼、低质小杂鱼、鱼头、内脏等为原料，用锤式捣碎机捣碎，将捣碎的原料置于耐酸的容器中，加入体积浓度为85％的甲酸，用量为原料重的3.5％，酸化后的原料pH值必须低于4。
蛋白质胶黏剂
蛋白质胶粘剂综述蛋白质胶粘剂是以含蛋白质的物质作为主要原料的一类天然胶黏剂。
动物蛋白和植物蛋白均可制作胶黏剂。
按所用蛋白分为动物蛋白（骨胶、明胶、络蛋白胶、血清蛋白）和植物蛋白（豆胶等）。
它们一般是在干燥时有较高的胶接强度，用于家具制造、木制品生产。
但是，其耐热性和耐水性较差，其中动物蛋白质胶粘剂更为重要。
动物胶的制备方法：动物胶是从胶原蛋白水解演化的一类有机胶体，这种蛋白质存在于动物皮、骨和结缔组织中。
主要从牛等家畜提取。
骨胶(boneg1ues)和皮胶(hide glues)是动物胶的两种主要类型，它们的原料主要来自食品加工和制革工业。
(1)皮胶的制备首先用水清洗原料皮，接着用石灰乳浸泡处理以脱除非胶蛋白质；然后用盐酸、硫酸或亚硫酸调节致微酸性，再用水洗细心除去过量的酸。
将这样处理的原料转到蒸煮罐或釜中，加入热水，按仔细控制的加热与时间规程进行一系列分段蒸煮，分段浸出稀胶液，直到胶料提取完全。
然后过滤此胶料母液，蒸发致固含量l6%～45%，在连续干燥器中用调节过滤空气干燥2～2.5h。
(2)骨胶的制备采用食品加工厂的副产品新鲜骨或“绿色”骨为原料。
用溶剂萃取脱脂法所制的骨胶称为萃取骨胶。
而现代骨胶的制备过程与皮胶类似：首先用水或烯酸清洗原料骨，投加到压力罐中，经过热蒸汽和热水反复提取，将稀骨胶液与原料骨渣分离。
然后将稀骨胶母液过滤或离心除去游离脂肪，接着蒸发成高固含量，以便最后干燥。
皮胶和骨胶的干燥产品在包装出售前，通常都要磨碎，8～12目的为粗磨品，25～35目的为细磨品。
现代骨胶或皮胶是均匀可靠的产品，在工业应用中均能防止细菌或霉菌的侵蚀。
为了控制高速粘合应用中的发泡问题，可添加消泡剂，这类表面活性物质合适的添加时机在其母液的蒸发之后和干燥之前。
在此时加入其他一些改性剂也是动物胶制造的一个重要趋势，包括润湿剂、分散剂、增塑剂以及为特定用户特制产品所用的化学反应剂。
大吨位的动物胶常以干粉或粒状形式出售，但冷液体动物胶、柔性不翘曲的复配或改性胶及糊状胶的产量在不断增加。
14种胶粘剂通用配方
14 种胶粘剂通用配方[ 配方1]豆胶豆粉100水300石灰乳（石灰：水=1：4）20 氢氧化钠（30%）20硅酸钠（40波美度）40此配方中，豆粉一般都是油脂厂的副产品。
通常所用的原粉为大豆，也有混合部分黑豆，经过选豆、去皮、榨油、粉碎而得。
配制时，先将水放入调胶机中，在搅拌下加入豆粉，再依次加入石灰乳、氢氧化钠、硅酸钠（水玻璃），混合均匀后即可。
豆胶是非耐水性胶，主要用于胶合板的生产。
豆胶制成胶合板的干状抗剪强度可达1-2MPa。
[ 配方2]豆胶豆蛋白（干粉）100水700石灰乳（石灰：水=1：4）60氢氧化钠（30%）20硅酸钠（40波美度）48干酪素（乳酪素）20 此配方中，豆蛋白由粉丝、豆腐等豆制品下脚提制，即将下脚经粉碎、浸出、澄清、沉淀、过滤而得。
加入干酪素主要为了增加液胶的延展性，提高胶接强度。
豆胶可用于热压胶合木材，也可用于冷压有合木材（但压后需加热干燥）。
胶合时对单板含水率有一定要求，一般热压要求含水率不大于10%，冷压不大于15%。
豆胶在涂胶后需陈化15-20min,以提高胶接强度。
[ 配方3]血胶血液（蛋白质含量14%）100 石灰乳（石灰：水=1：4） 3 氢氧化钠（30%）3硅酸钠（40波美度）4氨水（50%）4此配方中，血液为猪血等动物血，经加入阻止凝血酶活动的稳定剂或经脱纤及加入防腐剂而得。
配制时，先将血液加入调胶机中，再依次加入石灰乳、氢氧化钠、硅酸钠和氨水，搅拌均匀即可。
配制时如升高温度可加速成胶，最适宜的温度为28-30 °C。
血胶为耐水性胶，主要用于生产胶合板。
其耐水性及胶接强度在蛋白质类胶粘剂中属最优良的品种。
使用血胶制成的胶合板，在室温水中浸泡24h 后，胶接强度仍能保持1."2-1."5MPa。
其挠曲也优于脲醛树脂制成的胶合板。
［配方4］血胶血粉（蛋白质含量大于75%）100水400氢氧化钠（30%）12."5石灰乳（石灰：水=1：4）5硅酸钠（40波美度）5此配方中，血粉是在经脱纤后的血液中加入防腐剂，再经干燥而得的。
明胶的制备及应用
明胶的制备及应用031104 冯细昌201010009601.明胶的制备动物的骨、生皮、肌腱、膜等结缔组织或表皮组织中含有丰富的胶原。
胶原由多种蛋白质组成, 是制胶的主要成分。
它不溶于水、酸、碱和盐的稀溶液, 在一定pH 值的热水中, 胶原发生部分水解, 使原来的高聚物变成低分子量、能溶于热水、具有一定黏度的胶液。
由此可见, 明胶是由胶原转化生成的一种亲水性胶凝物质。
胶原分子表面的侧基能与水分于以氢键结合, 发生膨胀, 形成明胶。
1.1.碱法制备国内外制备明胶普遍采用的是碱法生产。
明胶可以以制革厂废弃边角料一毛边皮为原料, 经碱浸泡、酸浸泡、水解、熬胶等精制过程而制得, 其生产工艺流程如图l 所示。
此种制备方法工艺简单, 成本低, 但是产品中含盐量较高, 相对分子质量分布较宽, 对设备的材质要求较高。
而且生产中碱浸泡、酸浸泡、中和等工段产生的大量废水成分复杂, CO D 含量高,废水难治理治理投资及设施运行成本大。
1.2.酶法制备由于碱法制备的上述缺点, 目前生产明胶的较先进的方法为酶法制备。
酶法制备周期短, 产品的相对分子质量分布较窄, 易控制。
酶法生产的大概步骤为: 皮革边角料等酶处理-石灰乳浸泡(1 天) 10 % 盐酸中和胶水浓缩叶凝胶干燥粉碎产品。
2.明胶的性质及应用2.1．明胶在食品中的应用明胶成品除含有少量水分和无机盐外，其中蛋白质含量占82%以上，含有除色氨酸以外的几乎所有的人体必需氨基酸，此外还含有多种微量元素，所以明胶是一种理想的蛋白源。
由于明胶具有优良的物理性质如：胶冻力，亲和力，高度分散性，分散稳定性，持水性，被覆性，韧性及可逆性。
是一种重要的食品添加剂。
明胶可广泛应用于食品制造，可作食品的凝胶剂，稳定剂，乳化剂，结晶调节剂，增稠剂发泡剂，胶粘剂，分散剂，澄清剂等。
（1）胶凝剂。
食用明胶与水可形成热可逆性凝胶，类似琼脂和果胶，其差别在于食用明胶的熔点低，非常接近人的口腔温度。
明胶的制备及应用
明胶的制备及应用031104 冯细昌201010009601.明胶的制备动物的骨、生皮、肌腱、膜等结缔组织或表皮组织中含有丰富的胶原。
胶原由多种蛋白质组成, 是制胶的主要成分。
它不溶于水、酸、碱和盐的稀溶液, 在一定pH 值的热水中, 胶原发生部分水解, 使原来的高聚物变成低分子量、能溶于热水、具有一定黏度的胶液。
由此可见, 明胶是由胶原转化生成的一种亲水性胶凝物质。
胶原分子表面的侧基能与水分于以氢键结合, 发生膨胀, 形成明胶。
1.1.碱法制备国内外制备明胶普遍采用的是碱法生产。
明胶可以以制革厂废弃边角料一毛边皮为原料, 经碱浸泡、酸浸泡、水解、熬胶等精制过程而制得, 其生产工艺流程如图l 所示。
此种制备方法工艺简单, 成本低, 但是产品中含盐量较高, 相对分子质量分布较宽, 对设备的材质要求较高。
而且生产中碱浸泡、酸浸泡、中和等工段产生的大量废水成分复杂, CO D 含量高,废水难治理治理投资及设施运行成本大。
1.2.酶法制备由于碱法制备的上述缺点, 目前生产明胶的较先进的方法为酶法制备。
酶法制备周期短, 产品的相对分子质量分布较窄, 易控制。
酶法生产的大概步骤为: 皮革边角料等酶处理-石灰乳浸泡(1 天) 10 % 盐酸中和胶水浓缩叶凝胶干燥粉碎产品。
2.明胶的性质及应用2.1．明胶在食品中的应用明胶成品除含有少量水分和无机盐外，其中蛋白质含量占82%以上，含有除色氨酸以外的几乎所有的人体必需氨基酸，此外还含有多种微量元素，所以明胶是一种理想的蛋白源。
由于明胶具有优良的物理性质如：胶冻力，亲和力，高度分散性，分散稳定性，持水性，被覆性，韧性及可逆性。
是一种重要的食品添加剂。
明胶可广泛应用于食品制造，可作食品的凝胶剂，稳定剂，乳化剂，结晶调节剂，增稠剂发泡剂，胶粘剂，分散剂，澄清剂等。
（1）胶凝剂。
食用明胶与水可形成热可逆性凝胶，类似琼脂和果胶，其差别在于食用明胶的熔点低，非常接近人的口腔温度。
动物胶在防水材料中的性能分析考核试卷
一、单项选择题
1. A
2. B
3. C
4. D
5. A
6. D
7. B
8. B
9. D
10. C
11. A
12. A
13. A
14. C
15. A
16. D
17. D
18. B
19. C
20. D
二、多选题
1. ABD
2. ABCD
3. ABC
4. ABC
5. AB
6. ABC
7. ABCD
5.在防水材料中，动物胶的掺量一般不宜超过（）。
A. 5%
B. 10%
C. 15%
D. 20%
6.以下哪种情况下，动物胶在防水材料中的性能会降低？（）
A.温度过低
B.湿度过高
C. pH值偏低
D.以上都是
7.动物胶在防水材料中的固化过程主要依赖于（）。
A.水分
B.温度
C.时间
D.空气
8.以下哪种方法可以改善动物胶在防水材料中的耐水性？（）
8. ABCD
9. ABC
10. ABCD
11. ABCD
12. ABCD
13. ABCD
14. ABC
15. ABC
16. ABC
17. ABCD
18. ABCD
19. ABCD
20. ABCD
三、填空题
1.粘结、增强
2.骨胶、明胶、皮胶、酪蛋白胶
3.交联剂
4.温度、湿度
5. 10%
6.干燥、阴凉
A.防潮防湿
B.防止分层
C.避免高温
D.防止挤压损坏
19.以下哪些是动物胶防水材料的优点？（）
一种动物胶的制备工艺[发明专利]
![一种动物胶的制备工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/2faf25c57375a417876f8f87.png)
专利名称：一种动物胶的制备工艺专利类型：发明专利
发明人：宁春兰,孙青惠
申请号：CN200410070100.8申请日：20040729
公开号：CN1587332A
公开日：
20050302
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种动物胶的制备工艺，特征是工艺为：取经前预处理的动物皮折干品，置于多功能提取罐，加其重量1－2倍的水，再按牦牛皮重量1/300－1/1000的NaOH脱脂，密闭多功能提取罐，开启夹层蒸汽及直气进行共同加热，煮沸约30－60min，当压力升至0.11－0.12Mpa，反复加水冲洗至pH值近中性，放净，加水1－2倍，再直气夹层共同加热、使压力控制在0.1－
0.15Mpa，进行第一次提取，提取时间为8－20h，将第一次的提取物进行过滤，滤液留置，滤渣加入其重量1－2倍的水置入多功能提取罐，进行第二次提取，第二次提取的时间为1－8h，将第二次提取物过滤，合并滤液，在提取中，每小时打缩环排气一次，每次循环时间为5min，提取结束后，进行浓缩至料液在60℃时的密度为1.074－1.091，然后将浓缩后的胶液进行喷雾干燥成胶粉。
申请人：青海信成医药集团有限公司
地址：810003 青海省西宁市青海生物科技产业园纬三路22号
国籍：CN
代理机构：青海省专利服务中心
代理人：沈芹
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几种动物胶的制备(已修改)
几种动物胶的制备中邦包装材料有限公司常年致力于果冻胶、动物胶、啫喱胶、热熔胶等产品的生产和销售，在业内具有良好的声誉和质量保证，受到广大客户的一致认可和持续关注。
为了让更多的客户认识和了解动物胶，在此中邦果冻胶将为广大客户简要介绍几种动物胶的制备过程：1.皮胶的制备首先用水清洗原料皮，接着用石灰乳浸泡处理以脱除非胶蛋白质；然后用盐酸、硫酸或亚硫酸调节致微酸性，再用水洗细心除去过量的酸。
将这样处理的原料转到蒸煮罐或釜中，加入热水，按仔细控制的加热与时间规程进行一系列分段蒸煮，分段浸出稀胶液，直到胶料提取完全。
然后过滤此胶料母液，蒸发致固含量l6％～45％，在连续干燥器中用调节过滤空气干燥2～2．5h。
2.骨胶的制备采用食品加工厂的副产品新鲜骨或“绿色”骨为原料。
用溶剂萃取脱脂法所制的骨胶称为萃取骨胶。
而现代骨胶的制备过程与皮胶类似：首先用水或烯酸清洗原料骨，投加到压力罐中，经过热蒸汽和热水反复提取，将稀骨胶液与原料骨渣分离。
然后将稀骨胶母液过滤或离心除去游离脂肪，接着蒸发成高固含量，以便最后干燥。
皮胶和骨胶的干燥产品在包装出售前，通常都要磨碎，8～12目的为粗磨品，25～35目的为细磨品。
现代骨胶或皮胶是均匀可靠的产品，在工业应用中均能防止细菌或霉菌的侵蚀。
为了控制高速粘合应用中的发泡问题，可添加消泡剂，这类表面活性物质合适的添加时机在其母液的蒸发之后和干燥之前。
、在此时加入其他一些改性剂也是动物胶制造的一个重要趋势，包括润湿剂、分散剂、增塑剂以及为特定用户特制产品所用的化学反应剂。
大吨位的动物胶常以干粉或粒状形式出售，但冷液体动物胶、柔性不翘曲的复配或改性胶及糊状胶的产量在不断增加。
3.动物胶胶液配制现代干动物胶在使用时也容易配制成胶液，可将干胶直接加到机械搅拌的热水中溶解，热水温度为65～77℃，溶解后逐渐降温到60～63℃——这是动物胶有效操作性的最佳温度范围。
每批胶液配制时间通常需要3 0～60min。
一种药用动物胶的制备工艺
一种药用动物胶的制备工艺
王元荪
【期刊名称】《明胶科学与技术》
【年(卷),期】2007(27)3
【摘要】中药动物胶剂是指用牛、驴动物的皮、骨、甲、角等用水煎煮取胶质浓缩成稠膏胶状，经干燥后制成的固体块状内服制剂。
胶剂虽有10余种之多，临床疗效较好，但长期以来剂型单一。
均为块状胶，其制备工艺大致相同，原料经过洁净预处理后，再进行煮提、过滤、浓缩、凝胶、切胶、晾胶等制备工序，特别是晾胶工序，为使含水量达到15％左右，占用大量面积的厂房和设备、耗费长达数周的大量时间，
【总页数】2页(P121-122)
【作者】王元荪
【作者单位】杭州市科技情报研究所,浙江杭州,310012
【正文语种】中文
【中图分类】TQ43
【相关文献】
1.半精制卡拉胶的制备工艺研究 [J], 宁海凤;张立峰;张洪奎
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几种动物胶的制备
中邦包装材料有限公司常年致力于果冻胶、动物胶、啫喱胶、热熔胶等产品的生产和销售，在业内具有良好的声誉和质量保证，受到广大客户的一致认可和持续关注。
为了让更多的客户认识和了解动物胶，在此中邦果冻胶将为广大客户简要介绍几种动物胶的制备过程：
1.皮胶的制备首先用水清洗原料皮，接着用石灰乳浸泡处理以脱除非胶蛋白质；然后用盐酸、硫酸或亚硫酸调节致微酸性，再用水洗细心除去过量的酸。
将这样处理的原料转到蒸煮罐或釜中，加入热水，按仔细控制的加热与时间规程进行一系列分段蒸煮，分段浸出稀胶液，直到胶料提取完全。
然后过滤此胶料母液，蒸发致固含量l6％～45％，在连续干燥器中用调节过滤空气干燥2～2．5h。
2.骨胶的制备采用食品加工厂的副产品新鲜骨或“绿色”骨为原料。
用溶剂萃取脱脂法所制的骨胶称为萃取骨胶。
而现代骨胶的制备过程与皮胶类似：首先用水或烯酸清洗原料骨，投加到压力罐中，经过热蒸汽和热水反复提取，将稀骨胶液与原料骨渣分离。
然后将稀骨胶母液过滤或离心除去游离脂肪，接着蒸发成高固含量，以便最后干燥。
皮胶和骨胶的干燥产品在包装出售前，通常都要磨碎，8～12目的为粗磨品，25～35目的为细磨品。
现代骨胶或皮胶是均匀可靠的产品，在工业应用中均能防止细菌或霉菌的侵蚀。
为了控制高速粘合应用中的发泡问题，可添加消泡剂，这类表面活性物质合适的添加时机在其母液的蒸发之后和干燥之前。
、在此时加入其他一些改性剂也是动物胶制造的一个重要趋势，包括润湿剂、分散剂、增塑剂以及为特定用户特制产品所用的化学反应剂。
大吨位的动物胶常以干粉或粒状形式出售，但冷液体动物胶、柔性不翘曲的复配或改性胶及糊状胶的产量在不断增加。
3.动物胶胶液配制现代干动物胶在使用时也容易配制成胶液，可将干胶直接加到机械搅拌的热水中溶解，热水温度为65～77℃，溶解后逐渐降温到60～63℃——这是动物胶有效操作性的最佳温度范围。
每批胶液配制时间通常需要3 0～60min。
另一种胶液配制方法如下：首先在冷水中浸泡直到溶胀(需30～45 min)，然后转移到装有搅拌器的夹套熔化罐中，熔化与搅拌成溶液。
此法适用于小量多次的间歇生产。
为了得到最佳结果，干胶应该总是按质量计量，而不是按体积计量(可能造成较大差错)。
所需水量起初也应称重，其后可按成功的批次所作的标记刻度加水。
混合罐的材质优先采用镀锌铁与不锈钢，铁罐和铜罐在长期
加热后可能引起胶液败色。
较小的混合罐可采用夹套水电加热法，而较大的混合罐应用低压蒸汽加热。
以上由东莞中邦果冻胶专业生产商提供参考，本司专业生产果冻胶，热熔胶，热熔胶条，压敏胶等等。
十年老厂品质出售，诚信为本，质量为先。
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