数控雕铣报告答案

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数控技术综合报告答案

数控技术综合报告答案

《数控技术综合》实验报告 实验内容:数控车床、车削循环及螺纹加工、铣床、加工中心基本操作及编程知识练习姓名: 学号: 班级: 1003 实验时间: 5 月 5 日 上 午一、 实验心得:1.通过实验我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。

熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

2.在数控机床的生产装配以及调试上,具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

4.这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

工件一(图一)的程序: N10 G92 X100.0 Z100.0;N20 T0200 T2800;N30 G96 S150 M03;N40 G00 X50.0 Z50.0 ;N50 T0201;N60 X45.0 Z21.0 M08;N70 G01 X-1.6 F0.2;N80 G00 X40.0 W1.0;N90 X21.0;N100 G71 P110 Q150 U0.3 W0.2 D4000 F0.25;N110 G00 X10.0;N120 Z15.0;N130 G02 X20.0 Z10.0 R5.0;N140 X30.0;N150 X38.0 W-4.0;N160 G70 P110 Q150;N170 G00 X50.0 Z50.0;N180 T0000 M05;N190 G27 X100.0 Z100.0;N200 M00;工件二(图二)的程序:N10 T0101;N20 G97 S500 M03 M08;N30 G92 U-31.0825 W-73.0 F3.5;N40 G00 X200.0 T0100 M09;N50 Z200;N60 M02;四、思考题答案:1.数控加工编程工作的主要内容是哪些?编程员的任务是什么?答:数控机床程序编制的内容包括:分析零件图样、确定零件加工工艺过程、进行数学处理、编写零件加工程序单、程序输入数控系统、校对加工程序和首件试加工。

数控加工实习报告参考答案

数控加工实习报告参考答案

(三)实习报告1.写出数控车床主要由那几部分组成?数控加工(Ⅰ)数控车实习答:2.数控车床编程的基本流程答:3.编写数控车床加工下图台阶零件的加工程序。

答:机床:CK6141毛坯: 45# Ф25×100刀具:T1(90°外圆刀) T2(切断刀—宽度:3)工序: ①车端面→②粗车Ф18→③倒角1.5×45°→④精车Ф18→⑤倒角1×45°→⑥精车Ф24→⑦去锋口、定总长、切断。

……程序名:AA001T1M03S500M43G00X28Z0G01X0F0.1G00X23Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X21Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X21Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X19G01Z-30 F0.2G00X23Z2G01X15Z0G01X18Z-1.5F0.08G01Z-30G01X22G01X24Z-31G01Z-53G00X111Z11T2G00X28Z-53G01X1F0.05X28G00X111Z11M05M024.编写数控车床加工下图手柄零件的程序。

答:机床:CK6141毛坯: 45# Ф25×100刀具:T1(副偏角为35°尖刀) T2(切断刀—宽度:4)程序名:AA006T1M03S500M43M8G00X28Z1G01X24F0.12L001P12G90G0X111Z11T2G00X28Z-49G01X10.2G00X28G00X28Z-53G01X10.2G00X28G00X28Z-57G01X10.2G00X28G00X28Z-61G01X10.2G00X28G00X28Z-65G01X10.2G00X28G00X28Z-69G01X10.2G00X28G00X14Z-48.5G01X12G01X11Z-49G01X10G01Z-68G01X8Z-69G01X0F0.05G00X28M5M9M2L001G91G00X-2G01Z-1G03X10Z-2.35CR=5F0.15 G03X10.81Z-25.33CR=32 G02X12Z-19.67CR=17.5 G01Z-5G00X6G00Z50M02(三)实习报告1.写出数控铣床主要由那几部分组成?答:①控制介质,②数控装置;③伺服系统;④机床本体;⑤电器;⑥液压、气动系统;⑦冷却、排屑、润滑、照明、对刀仪。

铣工实验报告答案

铣工实验报告答案

一、实验目的1. 了解铣削加工的基本原理和工艺特点;2. 掌握铣削加工的基本操作方法,包括铣削平面、铣削沟槽、铣削曲面等;3. 熟悉铣床的结构、运动和用途;4. 了解铣削刀具的种类、特点和使用方法;5. 学会使用分度头进行简单分度加工。

二、实验设备1. 铣床:用于铣削平面、沟槽、曲面等;2. 铣刀:包括面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀等;3. 分度头:用于进行简单分度加工;4. 润滑油:用于机床和刀具的润滑。

三、实验内容1. 铣削平面实验(1)将工件夹紧在铣床上,调整铣刀与工件的位置;(2)启动铣床,缓慢降低铣刀与工件的相对运动,使铣刀对工件进行铣削;(3)观察铣削过程,调整铣削参数,如铣削速度、进给量等;(4)完成铣削后,检查工件表面质量,记录实验数据。

2. 铣削沟槽实验(1)将工件夹紧在铣床上,调整铣刀与工件的位置;(2)启动铣床,缓慢降低铣刀与工件的相对运动,使铣刀对工件进行铣削;(3)观察铣削过程,调整铣削参数,如铣削速度、进给量等;(4)完成铣削后,检查工件表面质量,记录实验数据。

3. 铣削曲面实验(1)将工件夹紧在铣床上,调整铣刀与工件的位置;(2)启动铣床,缓慢降低铣刀与工件的相对运动,使铣刀对工件进行铣削;(3)观察铣削过程,调整铣削参数,如铣削速度、进给量等;(4)完成铣削后,检查工件表面质量,记录实验数据。

4. 使用分度头进行简单分度加工实验(1)将工件夹紧在铣床上,调整铣刀与工件的位置;(2)启动分度头,设置分度角度;(3)将铣刀对准工件,进行铣削;(4)观察铣削过程,调整分度角度,记录实验数据。

四、实验结果与分析1. 铣削平面实验结果实验结果表明,通过调整铣削参数,可以控制铣削表面质量。

铣削速度和进给量的选择对铣削表面质量有较大影响,适当提高铣削速度和进给量可以降低表面粗糙度。

2. 铣削沟槽实验结果实验结果表明,通过调整铣削参数,可以控制沟槽的深度和宽度。

铣削速度和进给量的选择对沟槽尺寸有较大影响,适当提高铣削速度和进给量可以降低沟槽尺寸误差。

数控实训报告书参考答案

数控实训报告书参考答案

数控车床实训(习)报告成绩* %一、实训(习)目的与要求1.熟练掌握数控车削加工程序的结构与编程规则;2.掌握数控车床常用的编程方法,编制典型零件的加工程序:3.了解数控车床的基本原理和各部分的功能;4.熟练掌握数控车床操作方法,对典型试件进行加工。

二、数控车床安全操作规程(10分)答:(1)操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或用布于身上,防止机器绞伤。

女工必须戴好安全帽,不得留长辫子,辫子应放入帽内,不得穿裾子、拖鞋:(2)主电动机启动后,应首先通过床头箱油窗,检查润滑油泵工作是否正常,只有待油窗有油后,方可启动主轴:(3)各润滑部位必须按润滑图规定按期加油,注入的润滑油必须清洁:(4)不得随意改变机床参数和内部程序:(5)加工前,确认工件、刀具是否夹紧固定。

停机后才能清除刀具和工作台上的铁屑:—~?6)机床运转时,关上安全防护门。

不允许用手接近旋转部件,也不要进入安全防护罩内;(7)定期清洗刀座和上刀架之间的污物和冷却液,以保持刀座的重复定位精度:(8)使用中心架时,应对工作支承而进行润滑;(9)装卸工件或操作者离开机床时必须停止主电机的运转:(10)不得用湿手去触摸开关,且操作开关时不要戴手套,防误操作;(11)不得用正反车作为刹车或校调用:(12)工作后,应将刀架平均分配在导轨上,尾架退到最后并切断电源:(13)工作完中,切断电源,做好设备和工作场地的清扫工作。

实行文明作业:(14)每班工作结束须做好设备运转情况记录。

三、写出实训(习)设备与工量具(3分)实训(习)设备名称:数控车床,型号NCP-400L实训(习)用工具:各类扳手、卡盘钥匙:实训(习)用量具:游标卡尺、千分尺:实训(习)用刀具:外圆车刀、螺纹车刀、割刀:实训(习)用材料:切40* 100铝棒°四、填写表1内NCP400L 操作面板(图1)各键的名称(7分)序号名称序号名称1 循环启动 12 回零完成灯 2 进给保持键 13 手动速率 3 空运行 14 快速进给 4 单程序段 15 编辑键 5 选择移动最 16 自动键 6 选择手轮运动轴 17 录入铤 7 手动换刀 18 回零铤8 冷却液起动 19 单步(手轮)进给 9 润滑液起动 20 辅助机能锁住 10 主轴点动 21 手动连续进给 11主轴起动22机床锁住五、1112 13 14 1516 17 18 19 20磁回回S £回回回国回囱回画回匚)乒)羿甲1097/65 、21 、228图1 NCP-400L 作面板4 3 2六、加工车削零件1,按比例画在图2 (10分):并编写工艺规程,填入表2 (10分), 用指定系统的格式,编写加工程序填入表3内(10分九图2 数控车床加工零件1表2 图2加工工艺单表图加工程序及说明七、试述带有螺纹零件的主要操作步骤,包括螺纹精度调整步骤。

数控雕铣实训报告

数控雕铣实训报告

一、实训目的本次数控雕铣实训旨在通过实际操作,使学生掌握数控雕铣机床的基本操作方法、编程技巧以及加工工艺,提高学生的实际操作能力和工程应用能力。

同时,通过实训,使学生了解数控雕铣在模具制造、精密零件加工等领域的应用,为今后的工作打下坚实的基础。

二、实训内容1. 数控雕铣机床的认识(1)数控雕铣机床的结构及工作原理(2)数控雕铣机床的组成部分及功能(3)数控雕铣机床的操作面板及功能2. 数控雕铣编程基础(1)数控编程语言及常用指令(2)数控编程的基本步骤(3)数控编程实例分析3. 数控雕铣加工工艺(1)数控雕铣加工工艺参数的选择(2)数控雕铣加工工艺路线的制定(3)数控雕铣加工中的注意事项4. 数控雕铣机床操作与加工实践(1)数控雕铣机床的启动与运行(2)数控雕铣机床的编程与调试(3)数控雕铣加工过程中的问题处理三、实训过程1. 理论学习(1)认真学习数控雕铣机床的结构、原理、编程语言及加工工艺等相关知识。

(2)通过查阅资料、请教老师,对数控雕铣机床的操作面板及功能进行了解。

2. 编程练习(1)根据老师提供的实例,学习数控编程的基本步骤和常用指令。

(2)独立完成数控编程练习,提高编程能力。

3. 机床操作与加工实践(1)在老师的指导下,熟悉数控雕铣机床的操作面板及功能。

(2)按照编程文件,进行数控雕铣机床的调试和加工。

(3)在加工过程中,注意观察机床运行状态,发现问题并及时处理。

四、实训总结1. 通过本次实训,我对数控雕铣机床的结构、原理、编程及加工工艺有了更深入的了解。

2. 实训过程中,我掌握了数控编程的基本步骤和常用指令,提高了编程能力。

3. 在机床操作与加工实践中,我学会了如何根据加工需求选择合适的加工参数,制定合理的加工工艺路线。

4. 通过本次实训,我认识到实际操作与理论知识相结合的重要性,为今后的工作打下了坚实的基础。

五、实训心得1. 在数控雕铣实训过程中,我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。

数控加工实习报告参考答案

数控加工实习报告参考答案

(三)实习报告1.写出数控车床主要由那几部分组成?数控加工(Ⅰ)数控车实习答:2.数控车床编程的基本流程答:3.编写数控车床加工下图台阶零件的加工程序。

答:机床:CK6141毛坯: 45# Ф25×100刀具:T1(90°外圆刀) T2(切断刀—宽度:3)工序: ①车端面→②粗车Ф18→③倒角1.5×45°→④精车Ф18→⑤倒角1×45°→⑥精车Ф24→⑦去锋口、定总长、切断。

 ……程序名:AA001T1M03S500M43G00X28Z0G01X0F0.1G00X23Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X21Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X21Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X19G01Z-30 F0.2G00X23Z2G01X15Z0G01X18Z-1.5F0.08G01Z-30G01X22G01X24Z-31G01Z-53G00X111Z11T2G00X28Z-53G01X1F0.05X28G00X111Z11M05M024.编写数控车床加工下图手柄零件的程序。

答:机床:CK6141毛坯: 45# Ф25×100刀具:T1(副偏角为35°尖刀) T2(切断刀—宽度:4)程序名:AA006T1M03S500M43M8G00X28Z1G01X24F0.12L001P12G90G0X111Z11T2G00X28Z-49G01X10.2G00X28G00X28Z-53G01X10.2G00X28G00X28Z-57G01X10.2G00X28G00X28Z-61G01X10.2G00X28G00X28Z-65G01X10.2G00X28G00X28Z-69G01X10.2G00X28G00X14Z-48.5G01X12G01X11Z-49G01X10G01Z-68G01X8Z-69G01X0F0.05G00X28M5M9M2L001G91G00X-2G01Z-1G03X10Z-2.35CR=5F0.15 G03X10.81Z-25.33CR=32 G02X12Z-19.67CR=17.5 G01Z-5G00X6G00Z50M02(三)实习报告1.写出数控铣床主要由那几部分组成?答:①控制介质,②数控装置;③伺服系统;④机床本体;⑤电器;⑥液压、气动系统;⑦冷却、排屑、润滑、照明、对刀仪。

数控铣工考试题和答案

数控铣工考试题和答案

数控铣工考试题和答案一、单项选择题(每题2分,共20分)1. 数控铣床的数控系统是()A. 计算机系统B. 伺服系统C. 控制系统D. 驱动系统答案:C2. 数控铣床的刀具补偿功能不包括()A. 长度补偿B. 半径补偿C. 角度补偿D. 速度补偿答案:D3. 数控铣床加工中,刀具的进给速度是指()A. 刀具的旋转速度B. 刀具的移动速度C. 刀具的切削速度D. 刀具的进给量答案:B4. 数控铣床加工中,刀具的切削深度是指()A. 刀具与工件接触的长度B. 刀具与工件接触的宽度C. 刀具与工件接触的深度D. 刀具与工件接触的面积答案:C5. 数控铣床加工中,刀具的切削速度是指()A. 刀具的旋转速度B. 刀具的移动速度C. 刀具与工件接触的相对速度D. 刀具的进给量答案:C6. 数控铣床加工中,刀具的进给量是指()A. 刀具的旋转速度B. 刀具的移动速度C. 刀具与工件接触的深度D. 刀具每转一圈所移动的距离答案:D7. 数控铣床加工中,刀具的切削液的作用不包括()A. 冷却B. 润滑C. 清洗D. 增加切削力答案:D8. 数控铣床加工中,刀具的磨损会导致()A. 加工精度提高B. 加工表面粗糙度增加C. 加工效率提高D. 刀具寿命延长答案:B9. 数控铣床加工中,刀具的夹紧不牢会导致()A. 加工精度提高B. 加工表面粗糙度增加C. 加工效率提高D. 刀具寿命延长答案:B10. 数控铣床加工中,刀具的切削参数设置不合理会导致()A. 加工精度提高B. 加工表面粗糙度增加C. 加工效率提高D. 刀具寿命延长答案:B二、多项选择题(每题3分,共15分)1. 数控铣床的主要组成部分包括()A. 床身B. 工作台C. 数控系统D. 刀具库答案:ABC2. 数控铣床加工中,影响加工精度的因素包括()A. 刀具磨损B. 机床精度C. 切削参数D. 操作者技能答案:ABCD3. 数控铣床加工中,刀具的类型包括()A. 平面铣刀B. 球头铣刀C. 立铣刀D. 钻头答案:ABCD4. 数控铣床加工中,刀具的磨损形式包括()A. 磨损B. 崩刃C. 断裂D. 变形答案:ABC5. 数控铣床加工中,刀具的夹紧方式包括()A. 机械夹紧B. 液压夹紧C. 磁力夹紧D. 气压夹紧答案:ABCD三、判断题(每题2分,共20分)1. 数控铣床的数控系统是计算机系统。

数控铣实习报告

数控铣实习报告

数控铣实习报告数控铣实习报告数控铣实习报告答案1.解释你在数控铣实习所学指令代码的含义(1)G00G01G02G03G04G94G95G70G71G90G91G54(~G59)M00M02M03M04M05M08M09SFTG00快速线性移动指令(快速直线定位指令)G01带进给率的线性插补指令(直线插补指令)G02瞬时针圆弧插补指令G03逆时针圆弧插补指令G04(有条件)暂停指令G54、G55~G59可设定的零点偏置指令G94直线进给率指令G95旋转进给率指令G70英制尺寸编程指令G71公制尺寸编程指令G90绝对编程指令G91相对编程指令M00(无条件)暂停指令M02程序结束指令M03主轴正转M04主轴反转M05主轴停止转动M08(M07)冷却液开M09冷却液关S主轴功能F进给率指令T刀具功能指令(刀具号)(2)(机类选做)G40G41G42MIRRORTRANSSCALEROTRPL=G41刀具半径左补偿G42刀具半径右补偿G40取消刀具半径补偿MIRROR 可编程的镜像指令TRANS可编程的零点偏置指令SCALE可编程的比例系数ROTRPL=可编程的旋转2.叙述在数控机床上(系统为SIEMENS802D)操作时,如何建立工件坐标系?直接(试切)对刀法:(1.装夹刀具,装夹工件)2.进入JOG方式,打开主轴,正向旋转。

3.采用手轮移动的方式,将刀具(底边)缓慢、准确地移动到工件的零点位置。

4.停止移动刀具,打开OFFSETPARAM进入[零点偏置],将当前刀具位置的机床坐标记录到G54(~G59)里。

5.启动主轴,缓慢退出刀具到安全高度。

3.你在数控铣实习应用的CAM软件是什么?简述计算机辅助制造的整个操作过程。

MasterCAMMILL1.打开图形文件(或根据零件的加工图纸做造型)2.生成加工毛坯3.选择合理的加工方式生成加工轨迹线(轨迹仿真)4.执行后处理生成NC程序(G代码)5.检验程序(属性查询)6.通过CAXA网络DNC软件向数控系统进行程序传输7.运行程序、加工零件8.零件的检验4.简述雕铣机的加工特点雕铣机主要适合于模具雕刻以及铜、铝等软金属或非金属以及小切削量的钢件加工,可以应用于模具、机械制造以及航天军工等领域。

数控实习报告答案

数控实习报告答案

一、实习背景随着我国制造业的快速发展,数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。

为了提高自己的专业技能,我选择了数控专业进行实习。

本次实习为期一个月,旨在通过实际操作,加深对数控技术的理解和掌握。

二、实习内容1. 数控机床操作实习期间,我首先学习了数控机床的基本操作。

在师傅的指导下,我熟练掌握了数控车床、数控铣床、数控磨床等设备的基本操作方法。

通过实际操作,我对数控机床的工作原理和加工工艺有了更深入的了解。

2. 数控编程在实习过程中,我学习了数控编程的基本知识。

通过学习,我掌握了G代码、M代码等编程语言,能够根据零件图纸编写出相应的数控程序。

此外,我还学习了CAD/CAM软件的使用,能够将二维图纸转换为三维模型,并生成数控程序。

3. 数控加工工艺实习期间,我了解了数控加工工艺的基本流程。

从零件设计、编程、加工到检测,每一个环节都需要严谨的操作。

通过实际操作,我掌握了数控加工中的各种工艺参数,如切削速度、进给量、冷却液等。

4. 数控设备维护与保养为了确保数控设备的正常运行,我学习了数控设备的维护与保养知识。

掌握了日常保养、故障排查、维修更换等技能,为今后从事数控技术工作打下了基础。

三、实习收获1. 提高专业技能通过本次实习,我熟练掌握了数控机床的操作、编程、加工工艺等技能,为今后从事数控技术工作奠定了基础。

2. 增强实践能力实习过程中,我将理论知识与实际操作相结合,提高了自己的实践能力。

在实际操作中,我学会了如何分析问题、解决问题,为今后的工作积累了宝贵的经验。

3. 培养团队协作精神在实习过程中,我与同学们互相学习、互相帮助,共同完成了各项任务。

这使我深刻体会到团队协作的重要性,为今后的工作打下了良好的基础。

四、实习总结本次数控实习使我受益匪浅。

通过实习,我不仅提高了自己的专业技能,还锻炼了自己的实践能力和团队协作精神。

在今后的学习和工作中,我将继续努力,为我国制造业的发展贡献自己的力量。

数控实习(实验)报告及答案

数控实习(实验)报告及答案

实习(实验) 报告实习(实验)课程名称:《金工实习》实习(实验)项目名称:数控实验室名称:工程教育实训中心开课学期: 20 —20 学年第学期实习(实验)指导教师:学院:专业:班级:学号:实习(实验)成绩:实习(实验)时间:20 年月日4数控实习部分4.1基础知识一、单项选择题(每小题2分,共40分)在下列每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案,并将其字母标号填入题干的括号内。

1.数控装置的核心是( C )A.输入设备B.输出设备C.数控系统D.机床本体2.下列哪个选项不是数控机床中PLC的功能( D )A.主轴的启动和停止B.刀具更换C.冷却液的开关D.功率放大3.下列哪项不是按照伺服系统的控制原理分类所得( D )A.开环数控机床B.闭环数控机床C.半闭环数控系统D.经济型数控系统4.下列哪项不是数控机床的发展趋势(D )A.智能化B.高速高精C.开放式数控系统D.集中垄断化5.下列哪项不是数控指令的功能(A )A.逻辑控制功能B.准备功能C.辅助功能D.刀具功能6.为了编程方便,用户在编写零件加工程序前应根据需要设置( B )A.机床坐标系B.编程坐标系C.局部坐标系D.笛卡尔坐标系7.在数控加工时,刀具相对于工件的起点被称为( B )A.节点B.对刀点C.原点D.基点8.下列选项中不属于数控加工工艺设计的基本原则的是( A )A.先精后粗B.先主后次C.先基准后一般D.先粗后精9.零件加工程序的运行单位是( A )A.字B.段C.行D.字节10.辅助功能指令字地址是(D )A.FB.SC.TD.M11.顺时针圆弧插补指令为( A )A.G02B.G03C.G04D.G0112.下列关于旋转变压器的结构与工作原理说法正确的是(C )A.旋转变压器结构简单、动作灵敏、输出信号幅度小抗干扰能力小B.旋转变压器是一种长度测量装置C.旋转变压器是一种角位移测量装置D.旋转变压器结构形式与两相绕线式同步电动机相似13.FANUC车床系统中G90指令的功能是( B )A.指定当前坐标系B.固定循环C.按绝对坐标方式编程D.按增量方式编程14.编程时想表示第4号刀具、第2号刀具补偿值,其代码该如何编写( D )A.T42B.T24C.T0204D.T040215.进给速度是指刀具的( A )A.合成进给运动B.X轴速度C.Y轴速度D.Z轴速度16.在以下辅助功能指令中,主轴控制指令为( B )A.M00 M01 M02B.M03 M04 M05C.M07 M08 M09D.M91 M9217.指定F单位为MM/R的指令是( A )A.G94B.G95C.G92D.G9618.钻孔孔径是由( B )A.机床决定B.刀具决定C.数控装置决定D.PLC决定19.数控钻床主要应用( A )A.刀具长度补偿B.刀具半径补偿C.刀具插补补偿D.刀具轮廓补偿20.刀具长度偏置的地址字是( C )A.DB.RC.HD.L二、名词解释(每小题5分,共25分)1.重复定位精度2.脉冲当量3.CAD/CAM4.可控制轴数C三、简答题(每小题7分,共35分)1、数控机床的故障诊断功能有几种方式?2、数控机床按照伺服系统的控制原理分类可分为哪几类?3、简述一下程序控制功能的含义?4、数控机床高速有什么优点?5、简述一下加工中心刀具库常见的形式及特点。

数控车实训报告答案

数控车实训报告答案

一、实训目的本次数控车实训旨在通过实际操作,加深对数控车床结构、工作原理和数控编程的理解,提高学生的实际操作技能和解决实际问题的能力。

通过实训,使学生能够熟练掌握数控车床的操作方法,独立编制加工程序,并能够对加工过程中出现的问题进行分析和解决。

二、实训时间及地点实训时间:2023年3月15日至2023年3月28日实训地点:数控车削实训室三、实训内容1. 数控车床基本操作(1)数控车床的结构认识与功能介绍(2)数控车床的启动与停止(3)数控车床的装夹与定位(4)数控车床的刀具选择与安装(5)数控车床的基本操作练习2. 数控编程基础(1)数控编程的基本概念与步骤(2)数控编程指令及其功能(3)数控编程实例分析与操作(4)数控加工程序的编写与修改3. 数控车削加工工艺(1)数控车削加工工艺参数的确定(2)数控车削加工工艺路线的规划(3)数控车削加工中的常见问题及解决方法(4)典型零件的数控车削加工工艺分析4. 数控车削加工实训(1)根据图纸要求,独立编制加工程序(2)在数控车床上进行实际加工,完成指定零件的加工任务(3)对加工过程中出现的问题进行分析和解决四、实训过程1. 理论学习在实训开始前,我们进行了数控车床的基本操作、数控编程基础和数控车削加工工艺的理论学习,为实际操作奠定了基础。

2. 实际操作在指导老师的带领下,我们逐步掌握了数控车床的基本操作技能,如装夹、定位、刀具安装等。

随后,我们学习了数控编程,通过实例分析和操作,提高了编程能力。

3. 加工实训在掌握了基本操作和编程技能后,我们开始进行加工实训。

根据图纸要求,我们独立编制加工程序,并在数控车床上进行实际加工。

在加工过程中,我们遇到了一些问题,如加工精度不够、刀具磨损等,通过查阅资料和请教老师,我们找到了解决方法,并成功完成了实训任务。

五、实训收获1. 理论知识与实践操作相结合,提高了自己的动手能力和解决实际问题的能力。

2. 掌握了数控车床的基本操作、数控编程和数控车削加工工艺,为今后从事相关行业打下了基础。

数控铣参考答案

数控铣参考答案

数控铣训练报告(参考答案)姓名_______ 班级_________ 学号________ 成绩_______ 日期________一、填空(每空1分,共16分)1.本机床适合于加工各种 精度高 、工序多、形状复杂的单件、小批量零件。

2.机床的机械部分主要由床身、立柱、床鞍工作台、主轴箱、外管路、冷却系统、刀库(加工中心)等部件组成。

3.编程步骤可大致分为确定加工范围、确定加工路线、确定工件装夹方式、合理选择刀具、工件坐标系设定、程序编制。

二、问答题(每小题8分,共24分)1.简述机床的用途,特性及适用范围数控铣床数控系统能对主轴转速进行指令控制,对纵向、横向、垂向三个坐标的进给运动和快速移动进行连续控制。

有的机床(加工中心)配备有自动换刀装置,可自动连续地进行镗孔、钻孔、铣削、锪孔、铰孔等多种工序加工,以及加工各种精度高 、工序多、形状复杂的单件、小批量零件。

2.简述数控系统FANUC-0iMB的功能数控铣床一般是十字滑座型立式结构。

工作台作X向进给,床鞍作Y向进给,主轴箱作Z 向进给运动, 进给轴可实现多轴联动,可实现直线插补,圆弧插补,极坐标插补,固定循环加工,坐标系设定,图形显示等一系列操作编程功能,以满足各种机械零件加工的需要。

常用的指令有;G90 M02G00\G01 M03\M05G02\G03 M06G54-G59 M08\M09G40\G41\G42 M30G43\G44\G493.简述机床的基本操作步骤;答案一;(机床系统:FANUC-0iMB )1、开机床总电源(QS)。

2、开操作面板电源(ON)。

3、沿顺时针松开急停按钮。

4、按“POS”键进入绝对坐标系显示屏幕,按“综合”软键进入机械坐标系显示屏幕。

5、按回参考点键“HOME”,依次选择Z、X、Y轴正向回机床参考点。

6、按手动运行键“JOG”,将X、Y、Z轴反向使各轴回到适当位置。

7、打开气源。

8、正确装夹工件,用手轮和塞尺找工件坐标系零点。

数控技术实验报告(答案版)

数控技术实验报告(答案版)

数控技术实验报告学院班级学号姓名成绩井冈山大学机械系2010年03月注意事项数控操作实验是数控技术课程的组成部分之一,对于培养学生理论联系实际和实际动手能力具有极其重要的作用。

因此,要求每个学生做到:一、每次实验前要认真预习,并在实验报告上填写好实验目的和所用实验设备;二、实验前,每人必须配合实验指导老师在实验室记录本上做好相关记录;三、实验中要遵守实验规则,爱护实验设备,仔细观察实验现象,认真记录实验数据;四、在实验结束离开实验室前,必须认真仔细清点整理实验仪器和实验设备,经实验指导教师检查后后方可离开实验室;五、实验结束后,要及时对实验数据进行整理、计算和分析,填写好实验报告,并上交授课教师批阅。

实验一数控车床的认识实验日期 2010 年 04 月 10 日同组成员指导教师(签字)一、实验目的1.了解数控车削加工工件坐标的设定方法;2.掌握数控车床操作面板上常用按键的功能;3.掌握数控车床的基本操作方法。

二、实验设备(规格、型号)1.CAK3675V数控车床;2.CAK3275V数控车床;3.Fanuc 0i-mate TC数控系统。

三、实验记录及数据处理1. 熟悉Fanuc 0i前置刀架数控车床的操作面板,依次解释、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、等的功能。

依次的功能为:按键功能按键功能显示坐标位置。

显示程序屏幕。

显示偏置/设置屏幕。

取消键,用于删除最后一个进入输入缓存区的字符或符号。

输入键,用于输入工件偏移值、刀具补偿值(纯数值),如。

显示用户宏程序/图形轨迹显示替换键。

插入键,输入指令字、程序段,如。

删除键。

复位键,用于使CNC复位或取消报警等。

自动运行远程执行编辑手动MDI手动脉冲单节手动脉冲单节忽略主轴正转、停止、反转控制按钮选择性停止循环启动机械锁定循环停止2.数控车削加工工件坐标系设定方法有哪些并作简述说明。

答:数控车床设置工件坐标系的方法有三种:(1)使用刀具偏执功能设置工件原点,即直接使用Txxxx指令建立工件原点;(2)使用G50指令建立工件原点,其格式为G50X_Z_;(3)使用G54~G59中的一个指令设定工件原点,其编程格式为:G54/G55/G56/G57/G58/G59。

数控加工实习报告答案

数控加工实习报告答案

一、实习背景随着我国制造业的快速发展,数控加工技术已成为现代制造业的重要支撑。

为了更好地了解数控加工技术,提高自己的实践能力,我于2023年6月至8月在XX数控加工厂进行了为期两个月的实习。

二、实习单位简介XX数控加工厂位于我国东部沿海地区,是一家专业从事数控加工的企业。

该厂拥有先进的生产设备、完善的工艺流程和严格的质量管理体系。

工厂主要生产各类机械零件、模具及非标设备等。

三、实习内容1. 数控加工基础知识学习在实习期间,我首先学习了数控加工的基本概念、原理和特点。

了解了数控机床的分类、组成、工作原理及数控编程方法等。

通过学习,我对数控加工有了初步的认识。

2. 数控机床操作培训在掌握了数控加工基础知识后,我参加了数控机床操作培训。

培训内容包括机床的操作规程、安全注意事项、刀具选择、加工参数设置等。

在培训过程中,我学会了操作各类数控机床,如数控车床、数控铣床、加工中心等。

3. 数控编程实践在掌握了数控机床操作技能后,我参与了数控编程实践。

在师傅的指导下,我学会了使用CAD/CAM软件进行零件的编程和仿真。

通过编程实践,我掌握了数控加工工艺规程的设计、加工参数的设置和加工过程中的问题解决方法。

4. 数控加工生产实践在实习过程中,我参与了工厂的实际生产。

从原材料准备、加工工艺制定、机床操作、产品检验等环节,我了解了数控加工生产的全过程。

通过实践,我掌握了以下技能:(1)根据图纸要求,选择合适的数控机床和刀具;(2)根据加工要求,制定合理的加工工艺;(3)正确设置机床参数,确保加工精度;(4)及时发现并解决加工过程中出现的问题。

四、实习收获1. 提高了实践能力通过实习,我深入了解了数控加工技术,掌握了数控机床操作和编程技能。

这些实践经验的积累,使我能够更好地将理论知识应用于实际工作中。

2. 增强了团队协作意识在实习过程中,我学会了与同事沟通交流,共同解决问题。

这使我认识到团队协作的重要性,为今后的工作打下了基础。

数控加工实训报告答案

数控加工实训报告答案

一、实训目的通过本次数控加工实训,使学生了解数控加工的基本原理和操作方法,掌握数控机床的基本操作技能,熟悉数控编程的基本流程,培养学生在实际生产中解决数控加工问题的能力。

二、实训内容1. 数控机床的基本操作(1)熟悉数控机床的组成及工作原理;(2)掌握数控机床的操作面板及功能;(3)了解数控机床的安全操作规程;(4)进行数控机床的基本操作训练。

2. 数控编程的基本知识(1)熟悉数控编程的基本概念及原理;(2)掌握数控编程的基本步骤;(3)学习编写简单的数控加工程序;(4)进行数控编程的实操训练。

3. 数控加工工艺(1)熟悉数控加工工艺的基本流程;(2)了解数控加工工艺参数的选取;(3)掌握数控加工工艺方案的制定;(4)进行数控加工工艺的实操训练。

4. 数控加工实例分析(1)分析典型数控加工实例;(2)学习数控加工实例的编程方法;(3)掌握数控加工实例的加工工艺;(4)进行数控加工实例的实操训练。

三、实训过程1. 数控机床的基本操作实训在指导老师的带领下,我们学习了数控机床的组成及工作原理,掌握了数控机床的操作面板及功能。

在实训过程中,我们按照安全操作规程进行操作,熟悉了数控机床的基本操作,提高了自己的实际操作能力。

2. 数控编程的基本知识实训在实训过程中,我们学习了数控编程的基本概念及原理,掌握了数控编程的基本步骤。

通过编写简单的数控加工程序,我们熟悉了数控编程的基本方法,提高了自己的编程能力。

3. 数控加工工艺实训在实训过程中,我们学习了数控加工工艺的基本流程,了解了数控加工工艺参数的选取。

通过制定数控加工工艺方案,我们掌握了数控加工工艺的制定方法,提高了自己的工艺分析能力。

4. 数控加工实例分析实训在实训过程中,我们分析了典型数控加工实例,学习了数控加工实例的编程方法。

通过实操训练,我们掌握了数控加工实例的加工工艺,提高了自己的实际操作能力。

四、实训成果通过本次数控加工实训,我们取得了以下成果:1. 掌握了数控机床的基本操作技能;2. 熟悉了数控编程的基本知识;3. 掌握了数控加工工艺的制定方法;4. 提高了实际操作能力,为今后从事数控加工工作打下了坚实基础。

数控实验报告参考答案

数控实验报告参考答案

实验一:加工如图所示零件,中心B2.5中心孔已经加工。

试编写其轮廓加工程序并进行加工。

毛坯为φ52×100mm,材料为45钢。

图2-1 轴类零件加工2.2 任务决策和执行1.工艺分析加工过程如下:①粗车右端端面和外圆,留精加工余量0.3mm;②精车右端各表面,达到图纸要求,重点保证外圆尺寸;③车螺纹退刀槽并完成槽口倒角;④螺纹粗、精加工达到图纸要求;⑤切断保证零件长度;⑥去毛刺,检测工件各项尺寸要求。

2.刀具与工艺参数选择见表2-1、表2-2。

表2-1 数控加工刀具卡表2-2 数控加工工序卡3.装夹方案用三爪自定心卡盘夹紧定位。

4.程序编制O0001N10 T0101 G40 G95; 调用1号刀,建立刀补N20 M03 S300; 主轴正转300r/minN30 G00 X60 Z10;N40 X53 Z0; 快速定位至X53 Z0点N50 G71 U1 R1 P60 Q200 X0.3 Z0 F0.2 S300; 复合循环粗加工外形N60 G00 X20 Z0 S1000 精加工轮廓N70 G01 X23.8 Z-1.9 F0.1N80 Z-18;N90 X24;N100 Z-19.2;N110 X25;N120 G03 X34.94 Z-33.7 R5;N130 G01 X38 Z-49;N140 Z-60;N150 X46;N160 X48 Z-61;N170 Z-69;N180 X46 Z-70;N190 Z-75;N200 X53N210 G00 X100 Z100;N220 T0100; 取消刀补N230 T0202 S350; 调用2号刀,建立刀补N240 G00 X60 Z10;N250 X30 Z-18; 切螺纹退刀槽N260 G01 X20 F0.1;N270 X30 F2;N280 Z-16;N290 X24;N300 X20 Z-18;N310 X24;N320 Z-20;N330 X20 Z-18;N340 G00 X100;N350 Z100;N360 T0200; 取消刀补N370 T0303 S800; 调用3号刀,建立刀补N380 G00 X60 Z10;N390 X30 Z2; 快速定位至X30 Z2点N400 G82 X23.3 Z-16 F2; 螺纹加工N410 X22.6 Z-16; 螺纹加工N420 X22 Z-16; 螺纹加工N430 X21.6 Z-16; 螺纹加工N440 X21.4 Z-16; 螺纹加工N450 G00 X100 Z100;N460 T0300; 取消刀补N470 T0202 S350; 调用2号刀,建立刀补N480 G00 X60 Z10;N490 Z-74; 切断保证长度70mm N500 G01 X0 F0.1;N510 G00 X100;N520 T0200; 取消刀补N530 M05; 主轴停N540 M30; 程序结束实验二:毛坯棒料尺寸为φ50×85,毛坯材料为45钢,对该零件加工进行工艺设计并编写数控加工程序。

数控雕铣实验报告

数控雕铣实验报告

一、实验目的1. 熟悉数控雕铣机床的基本结构、工作原理及其操作方法。

2. 掌握数控雕铣机床的编程方法,包括程序编制、仿真和加工过程。

3. 通过实际操作,提高数控雕铣加工技能,为后续生产实践打下基础。

二、实验设备与材料1. 数控雕铣机床:某型号数控雕铣机2. 刀具:球头铣刀、平头铣刀、槽铣刀等3. 测量工具:游标卡尺、百分表等4. 材料:有机玻璃、木材等5. 计算机及数控编程软件三、实验内容1. 数控雕铣机床的基本操作2. 数控雕铣编程方法3. 数控雕铣仿真加工4. 数控雕铣实际加工四、实验步骤1. 数控雕铣机床的基本操作(1)开机前检查机床是否处于正常状态,确认安全防护装置完好。

(2)根据加工要求,选择合适的刀具和材料。

(3)安装刀具,调整刀具参数。

(4)设置机床参数,包括主轴转速、进给速度等。

(5)进行机床的对刀操作,确保加工精度。

(6)开启机床,进行空运行,观察机床运行状态。

2. 数控雕铣编程方法(1)分析零件图样,确定加工工艺过程。

(2)在计算机上使用数控编程软件,根据工艺要求编写加工程序。

(3)对加工程序进行校验,确保程序正确。

3. 数控雕铣仿真加工(1)将加工程序导入数控雕铣仿真软件。

(2)进行仿真加工,观察加工过程,检查加工效果。

(3)根据仿真结果,对加工程序进行修改和优化。

4. 数控雕铣实际加工(1)将优化后的加工程序导入机床。

(2)进行实际加工,观察加工过程,检查加工效果。

(3)根据加工效果,对刀具和机床参数进行调整。

五、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验,掌握了数控雕铣机床的基本操作、编程方法和实际加工过程。

成功加工出符合要求的零件,提高了数控雕铣加工技能。

2. 实验分析(1)在数控雕铣编程过程中,要充分考虑加工工艺和加工要求,确保加工程序的正确性。

(2)在实际加工过程中,要密切关注加工效果,对刀具和机床参数进行调整,以保证加工精度。

(3)通过仿真加工,可以及时发现和解决编程过程中的问题,提高加工效率。

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数控雕铣
一、是非题(正确的在后面括号内画“√”,错误的画“×”)
1.数控雕铣机床主要用于完成较小铣削量,或软金属的加工设备。

(√)
2.数控雕铣机床与普通数控铣床所不同的是普通数控铣床主轴的最大转速比数控雕铣机床转速更高(×)
3.数控铣床X Y轴移动速度较雕铣机床较快晃动较小,但是机体的刚性相对较低(×)4.在数控雕铣编程时,机械原点+-可视为编程原点,可随被加工工件任意设定。

(√)5.雕铣机顾名思议,就是可以雕也可以铣,是一种手动换刀也可以自动换刀多功能机床。

(√)
6.数控编程只能采用电脑软件编程。

(×)
7.数控软件编程需要设定主轴转速、进给速度、下刀速率等参数(√)
8.数控机床一般由输入装置、数控装置、驱动装置、机床本体、检测装置等组成。

(√)9.数控机床可以采用右手笛卡尔坐标系判断各轴的移动方向。

(√)
10.数控雕铣机床开机后不需要回机床的机械原点。

(×)
二、填空题
1.数控雕铣机床的特点:主轴无级调速、可雕可铣、加工精度高。

2.雕铣机床一般多用龙门式架构,龙门式又分为栋梁式、定粱式两种。

3.在数控雕铣机床上使用的刀具主要有平底铣刀、平底尖刀、球头铣刀、等,除此以外还有各种孔加工刀具,如钻头、中心转等。

4.数控雕铣机床常用夹具有平口虎钳、压板、气动卡盘等。

5.数控雕铣机床加工使用的冷却液有冷却以及润滑等作用。

6.雕铣机床适合加工软的金属材料、铝、铜、等,石墨、尼龙、玉、等非金属材料。

7.实验用的数控雕铣机床工作行程X轴为600mm、Y轴为500mm、Z轴为250mm 8.数控编程方法有手工编程和计算机铺助两种。

9.实验用数控雕铣机床最高主轴转速可达到24000r/min(转/分)。

三、确定如图12所示字体和二维图案的加工方案。

(1)打开MASTERCAM软件,绘制好需要加工图样或字体
并定好坐标。

(2)制定刀具路径:加工方式(外形铣削或腔槽铣削等)
——点所需加工图样——执行——建立要使用刀具
(平底铣刀或球面铣刀以及铣刀尺寸)——调整各参
数(进给率、下刀速率、提刀速率、主轴转速、冷
却液等)——设置挖槽深度(需分层铣深和确定加工
方向)——确定粗加工或精修的参数(切削方式等)
——操作管理——执行后处理(需覆盖)——保存文
件。

图12。

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