燃气激波吹灰器说明书
吹灰器操作说明
吹灰器操作说明1.吹灰器控制箱指示灯显示说明:(1)各吹灰器正常运行指示为相应台数绿色指示(2)吹灰器限位故障指示为相应台数脉冲闪烁红色指示(3)吹灰器运行超时故障为相应台数红色常亮指示和故障指示灯红色显示(4)吹灰器运行过载故障为相应台数红色常亮指示;故障指示灯红色显示,报警电铃工作(5)当正常吹灰时,蒸汽温度或者压力低于设定值,相应指示为绿色脉冲显示。
2.吹灰器控制箱操作流程首先旋动三相检测旋钮,检查三相电源是否正常,若正常按下电源启动按钮相应电源指示灯亮,然后按下试灯按钮检查各指示灯是否正常,(试灯指示为3秒)各步骤操作完毕后等待下一步操作。
连锁开关在断开位置:连锁开关在断开位置时,吹灰器和蒸汽保证系统之间没有连锁,即蒸汽温度和压力不连锁到吹灰器运行过程,保证系统的三个阀门可以单独动作,需要启动哪个就启动那个。
(1)手动运行过程:按下手动启停按钮相应手动指示灯亮,按下需要运行吹灰器的启动按钮,吹灰器开始运行。
(2)自动运行过程:按下自动按钮相应指示灯亮,吹灰器按着程序一台台运行下去,(3)退出运行过程:若有的吹灰器由于某种原因不需要运行,可以对此或多台吹灰器进行退出系统运行。
过程为:吹灰器控制上手动和自动都没有运行,按下退出按钮相应指示灯亮。
然后按下不需要运行的吹灰器按钮对应的红色指示灯亮。
在吹灰器正常运行自动的状态下系统会直接跳过退出的吹灰器(1)消警复位:吹灰器设置了多项保护措施:运行超时、电机过载、限位故障。
可以对上述描述的故障进行复位,假如按下消警复位后对应吹灰器显示灯为脉冲闪烁。
说明吹灰器本体上的限位没有完全脱开,这一问题表示吹灰器本体上阀门没有关闭,或者限位没有自行复位,消除这一问题可以通过下面操作对其进行复位操作:吹灰器控制箱的手动和自动都关闭,按住对应此故障显示的吹灰器,吹灰气就会工作自动退回起始位置。
等吹灰器到达位置后自动停止,按下消警复位按钮闪烁指示灭。
连锁开关在连锁位置:连锁开关在连锁位置时,不管是手动运行或者自动运行,蒸汽保证系统首先自动运行。
激波吹灰器说明书概要
京海—JD智能单元式并联锅炉脉冲吹灰装置系统使用手册嘉德兴业2011年02月目录第一部分燃气脉冲吹灰系统主体结构说明 (2)一、脉冲发生器的型号和布置点: (2)二、脉冲发生器、气体分配器的布置及气源的选择 (2)三、脉冲吹灰系统各部件主要功能 (2)第二部分燃气脉冲控制系统技术说明 (3)一、主控系统工作原理 (3)二、控制系统的组成及功能 (3)三.控制软件的工作流程 (3)四.控制部分对系统的安全保护: (3)第三部分燃气脉冲吹灰系统运行维护说明 (5)一、燃气脉冲清灰系统的启动运行程序: (5)二、燃气脉冲清灰系统的运行要求: (5)三、注意事项: (5)四、脉冲吹灰器报警及常见故障处理方法 (6)五、脉冲吹灰器主要部件故障在线诊断方法 (7)六、燃气脉冲清灰系统的维护要求: (9)七、技术参数: (9)第四部分燃气脉冲吹灰系统程控软件操作说明 (10)一、软件运行环境 (10)二、系统操作方法 (10)第一部分燃气脉冲吹灰系统主体结构说明一、脉冲发生器的型号和布置点:锅炉脉冲吹灰系统的主体配置,主要由稳流柜,燃气分配柜、脉冲引发柜、脉冲发生器及组合喷口等组成。
空预器(12点)共布置32点组,总计32台发生器(单台炉)。
二、脉冲发生器、气体分配器的布置及气源的选择本系统在在空预器一台脉冲引发柜对应一台脉冲发生器,采用就近安装布置的原则,以缩短混合气管路。
空气使用压缩空气,由炉上压缩空气母管引出。
燃气气源取自标准乙炔钢瓶,乙炔瓶置于零米。
乙炔瓶与管路接口,使用标准汇流排。
三、脉冲吹灰系统各部件主要功能⑴、稳流柜用于燃气和空气的压力监控和调节,实现对气体混合配比的精确调整。
⑵、燃气分配器用于控制燃气的流向,为工作的发生器提供气源。
⑶、脉冲引发装置内设有气体混合点火室、压力温度范围控制元件及阻火、除耦、逆止和引火等元件,主要用于混合燃气和空气,将其送入管路和脉冲发生器,并在规定的时刻引发爆燃。
激波脉冲吹灰操作规程
乙炔爆燃吹灰操作规程一、主要设备名称:电控柜、配气调节控制岛、旋转分配集箱、乙炔汇流排、脉冲罐。
二、操作规范:步骤1.吹灰前打开各放水阀放水,放水完毕必须关好放水阀。
2.打开乙炔气,检查每瓶气压力是否>0.2MPa,如不够必须更换、调节输出压力=0.12MPa~0.13MPa。
3.打开电控柜,按进入系统键,进入系统画面。
4.按吹灰按钮,首先判断每个集箱的支路是否选择(至少选择一个支路),如支路选择正确则接着判断集箱是否在零位,如都在零位,系统自动吹灰一循环。
5.吹灰过程中,巡视系统运行情况,如发现异常(如某支路连续不响),在“吹灰过程画面”停止该系统(该系统停止,不影响其它系统运转)。
检查原因及时处理,以便在下一吹灰循环节继续投用。
6.吹灰结束后,自动进入“系统画面”按停止键,退出系统。
7.关闭乙炔瓶总阀,关闭空气、燃气总阀。
8.吹灰结束。
三、吹灰系统运行中故障a)运行中如果哪个系统出现连续两个支路均未爆燃,应停止系统查明原因。
b)故障原因:只听到管道内有声响未听到罐内爆燃声,属于某种气体压力变化此例失调,不能保证混合气体在爆炸极限内,此时应急时调整压力、流量。
调整前应关闭总阀、调解阀。
按我公司提供的参数,重新调整空气、乙炔、流量、压力。
c)管道、罐内都没有响声,此时应检查电气元件。
如电磁阀不启动、点火器不工作等,检查接线有无松动,火花塞是否有碎裂现象。
火花塞有碎裂时应马上更换,火花塞正常应更换点火器。
在更换点火器时要注意点火器必须固定在安装板上,不允许悬空点火器,必须接地良好。
d)吹灰时连续几个支路爆燃响声弱时,应及时检查乙炔是否有气,及时更换调整压力。
在空预器以下低温段,声音弱属于配气量小,应增加压力或配气时间。
乙炔压力输出偏高时会出现爆燃响声一炮响,一炮不响或有倒点火或现象。
e)旋转分配集箱,寻不到位置时,首先检测电源,位控轮是否松动。
如电气系统正常,可能出现机械故障,应用手摇柄。
手摇按旋转方向转一周,再用系统自检功能通电旋转。
脉冲吹灰运行说明
阳城国际#6尾部烟道增强激波吹灰器吹灰运行说明一、调试运行参数如下:1.空气流量:120m3/h,流量过低容易造成回火,过高则不容易点着火。
2.乙炔压力:0.13Mpa。
3.第一二路管道充气时间13秒,第三四路管道充气时间14秒,等待时间20秒,吹扫次数3次。
二、程序说明如下:4.温度报警:温度高于120度,则报警,程序运行自动切断;等到温度降至60度,消警。
消警后可重新吹扫。
5.风机报警:风量低于50 m3/h或高于500 m3/h,风机报警,程序自动停止运行。
6.电动球阀报警:电动球阀未关到位或者未开到位,则报警。
7.初始化状态时,四阀的状态为全开;吹扫结束后,四阀的状态也为全开。
每次运行结束(运行指示灯停止闪烁)后都必须点击“停止”按钮,使程序复位。
8.吹扫过程中禁止点击“检修”画面,进行检修操作。
三、操作说明:1、吹灰前准备工作:到零米乙炔气房,乙炔气房共布置两瓶乙炔气,运行时一般只需打开一瓶乙炔,把压力标定到0.13Mpa,注意:打开乙炔气瓶时检查乙炔气总压表(即高压表),如果总压表压力低于0.5 Mpa时,可以打开两个气瓶,当两个气瓶的压力都低于0.5 Mpa时必须更换气瓶。
2、自动吹扫的步骤必须严格按照:先点“参数设置”按钮,出现以下画面:(充气时间定为:第一、二路13秒,第三、四路14秒,等待时间:20秒,每路吹扫次数为3次)查看“吹扫次数”,“充气时间”及“等待时间”的设置情况,参数设置好以后“确定”,再点“启动”按钮,进入自动吹扫(此时运行指示灯闪烁)。
3、吹扫结束后(运行指示灯灭),点“停止”按钮,结束程序运行。
“停止”按钮为自复位按钮,不能一直让其置位为“1”的状态,否则程序无法启动。
4、如果在吹扫过程中出现温度变化过于剧烈或温度过高的情况,可适当延长等待时间。
5、不吹扫的部位只需把次数设置为0次。
6、如果集控上位工控机出现无法正常运行状况时,可以在现场(38米)进行手动操作:只需按“启动”按钮,吹灰装置即自动运行,等到吹灰结束,按“停止”按钮即可。
吹灰器操作手册
吹灰器使用操作(一)操作流程1、打开乙炔气瓶阀;查看气体参数是否如下表所示:序号项目参数备注1 乙炔压力(Mpa)0.10-0.15 充气状态下的压力表示数2 压缩空气压力(Mpa)0.15-0.25 指工作状态下的压力表示数2、观察乙炔气瓶内的压力,若低于0.3Mpa,则更换该气瓶;3、观察气瓶减压阀后压力是否大于等于0.15MPa如否,则应调整至0.1 MPa-0.15MPa;调试设计参数为0.13Mpa;4、打开DCS操作界面,系统进入运行监控界面;5、点击每一路,显示状态出现,则说明开始自动进行吹灰作业;6、吹灰完毕,关闭乙炔气瓶和压缩空气阀;7、锅炉启动前应开启防积水积灰总阀,锅炉停运后关闭。
(二)单路变量设置当需要自行设置运行参数时,按如下步骤操作:1、点击系统初始界面中的“变量设置”按钮,系统即自动进入运行参数设置界面。
2、在系统参数允许的范围内,根据需要选择参与吹灰作业的吹灰点、各路的运行参数。
调试参数如下所示:序号点火持续时间(S)充气时间(S)炮前吹扫时间(S)炮尾吹扫时间(S)炮数第1路 2 6-15 15 15 1 第2路 2 6-15 15 15 1 第3路 2 6-15 15 15 1 第4路 2 6-15 15 15 1 第5路 2 6-15 15 15 1 第6路 2 6-15 15 15 1 第7路 2 6-15 15 15 1 第8路 2 6-15 15 15 1 第9路 2 6-15 15 15 1注意:以上为调试参数,运行后可根据现场锅炉积灰情况来设定充气时间、吹灰次数,但充气时间不得低于6秒。
(三)注意事项1、控制柜电源在正常情况下应始终保持开启状态;2、乙炔稳压减压模块及空气稳压减压模块已调好,不可擅动(即乙炔稳压阀和空气稳压阀不需要调节);3、乙炔气瓶周围5米内严禁明火;4、应经常检查乙炔胶管及其接嘴处、乙炔气瓶及其减压阀是否漏气;5.当发现乙炔瓶内压力低于0.3MPa时应及时更换。
脉冲吹灰使用说明书
XT-18型燃气脉冲吹灰器操作使用说明书郑州市鑫泰电力机械制造有限公司目录一、产品概述 (2)二、工作原理 (2)三、系统安装 (2)四、系统参数 (3)五、试运行规程 (3)六、运行操作规程 (5)七、常见故障及处理方法 (6)一、产品概述XT--18型燃气脉冲吹灰器是国家重大科研攻关项目、专利产品,是最新型的先进高科技吹灰设备。
它是老式长杆吹灰器、短杆吹灰器、钢珠吹灰器、次声波吹灰器以及大喇叭口吹灰器的替代产品,是目前吹灰领域的一次重大突破。
本产品利用燃烧气脉冲实现锅炉受热面的除灰,是新一代高效节能吹灰技术。
通过在多种锅炉上的推广使用,这种吹灰方式成功地以“脉冲干吹”取代了传统的“蒸汽湿吹”,从根本上解决“蒸汽湿吹”所存在的问题。
避免了因湿吹而导致的烟气湿度增大,极大的提高了吹灰效率,降低了管道腐蚀速度;减少维修次数;大幅度的降低烟气阻力和降低排烟温度;降低运行成本,增加机组出力。
解决了锅炉长期结焦积灰的老大难问题。
较大的提高了企业经济效益,是新世纪升级换代的最新产品。
二、工作原理利用可燃气体与空气按一定比例混合产生特性气体,在高湍流状态和可调脉冲频率基础上,通过燃烧混合气体产生强波射气流,同时伴有冲击波和热辐射,它综合应用气体的动能、声能和热能进行除灰。
三、系统安装1、根据现场的地理位置进行现场设计后安装。
2、安装必须符合国家相关规定,设计安装时必须充分考虑到有利于工作人员的操作、检修和维护。
3、空气管道、乙炔管道及相关管道安装时应保持2℃左右的坡度(以水平面为基准)以便疏水。
4、管道焊接应执行《电力建设施工及验收技术规范(火力发电场焊接篇)》(DL5007—92)的要求。
5、现场安装如需改动应有公司技术部门的意见批文。
四、系统参数五、试运行规程1、冷态调试⑴、调试应具备的条件:①设备及系统(包括电气)安装结束后,经检验管路及罐体固定可靠、喷管与炉墙密封严密。
②系统管路安装时应有一定的坡度,不应有积水现象。
吹灰器通用版说明书
烟气加热器GGH用全伸缩式吹灰器Jetblower 安装、运行与维修手册目录1前言 (4)2/1.吹灰设备技术数据表 (5)3吹灰设备运行要求 (8)4吹灰设备冷态调试 (9)5吹灰设备热态调试 (10)6吹灰装置日常维护和保养. (10)7吹灰器空气密封墙箱 (11)8吹灰器润滑表 (12)9吹灰器安装说明 (14)10吹灰器总体描述 (16)11内/外管组件的装配和拆卸 (20)12现场替换高压水喷嘴 (21)13Jetblower全伸缩吹灰器图 GH-0 (22)14喷嘴装配图 K22588 (23)15吹灰器本体阀门 (25)16本体阀门图GH-2-0 (30)17吹灰器电机齿轮箱 (32)18齿轮箱图 K20695 (35)19吹灰器行走箱组件 (图 K20220) (36)20高压水软管托架组件 (图见GH-8-0 GH-9-0) (37)21横轴组件 (图见K21685) (38)221”链条张紧机构(图见 K22545) (39)231/2”链条张紧机构 (见图K20217) (39)24行走箱图 K20220 (41)25高压水软管托架图GH-8-0 GH-9-0 (42)26横轴图K21685 (43)27张紧机构 K20217 K22545 (45)28编码器 (47)29密封风机 (54)30压力变送器 (59)31高压水过滤器 (71)32流量开关 (77)33ASCO 电磁阀 (78)34限位开关 (83)1前言回目录本公司生产的烟气加热器用全伸缩式吹灰器是按照正常工况条件下,采用严格的技术要求和公差控制来设计、制造的,保证吹灰器能可靠、有效地运行。
通过采用本说明书所介绍的方法对吹灰器进行定期检查和维修,定期润滑和更换密封填料能保证吹灰器处于最佳工作性能和保持工作寿命。
当吹灰器运行时,可以同时参照本说明书和所提供的组件图。
如遇到本说明书没有涉及到的任何技术问题,可按下面的地址进行联系:中国上海杨树浦路2200号上海克莱德贝尔格曼机械有限公司电话:0086-021-65396385传真:0086-021-65661886备件:我们通过精密制造来保证提供的备件具有完全互换性。
燃气脉冲系统使用说明书
目录第一章概述 (2)第二章规格与性能 (3)2.1系统组成 (3)2.2型号划分 (5)2.3技术特点 (6)第三章工作原理及适用范围 (12)3.1工作原理 (12)3.2适用范围 (12)第四章安装 (13)第五章调试 (18)5.1压力开关调节 (18)5.2工作当量计算 (18)第六章维护及故障处理 (19)6.1设备机械部分维护 (19)6.2设备电气部分维护 (19)6.3故障分析及处理 (21)6.4维修注意事项 (21)第七章售后服务 (22)第一章概述长期以来锅炉、加热炉的换热管线积灰结焦一直是个老大难问题,它使受热面的热阻增加,是导致热效率下降的主要原因之一。
在国内,由于受劣质燃料影响,在大部分炉子上都存在积灰、结焦现象。
情况严重时可能引起炉管的腐蚀和意外停工,造成重大的经济损失。
为此人们采用了蒸汽吹灰、高压水力吹灰、钢珠除灰等手段,习惯上称为传统除灰技术;上述措施尽管在某些场合有一定的效果,但从总体来说,它们都普遍存在诸如:(1)除灰范围有限,存在死角死区;(2)能耗高;(3)设备可靠性差;(4)维修费用大;(5)对炉子有副作用(6)辅助设备庞大,操作复杂等诸多问题。
尤其是蒸汽吹灰经常会导致烟气湿度增大;在炉体的冷端更容易造成积灰和堵塞,甚至会使腐蚀加剧。
因此,虽然国内外的锅炉和加热炉大多配备了这类除灰设备,但因为上述原因,使用效率很低,多数处于闲置状态,未能真正从根本上解决积灰结焦问题。
用燃烧的方法产生气体脉冲,并用于锅炉受热面的除灰,是近年来兴起的新一代除灰技术。
其原理是利用可燃气体如:煤气、天然气、液化石油气、乙炔等,与空气经各自的测控管路调控后,均匀混合,在特殊设计的燃烧室内产生爆燃、爆轰,经输出管上的喷口发射出脉冲激波。
能量被引导至被作用管束附近,以高温、高速的气流伴随着巨大的声强作用到换热管束表面,通过波形扰动、气流冲刷、高温膨胀、声压震荡以及冲击振打等多种模式的综合作用,达到清除管束表面积灰的目的。
燃气动力脉冲激波吹灰器手册
燃气脉冲吹灰器用户手册USER’S MANUAL南京南锅动力设备有限公司目录一、工作原理概述...................................................................... - 1 -二、全分布式激波吹灰系统介绍................................................ - 2 -三、配套设备............................................................................ - 4 -四、控制设备功能介绍和使用.................................................. - 5 -1、 现场操作面板 ................................................................................ - 5 -2、吹灰器使用说明 ............................................................................... - 6 -3、吹灰注意事项 ................................................................................... - 7 -4、检修规程 ........................................................................................... - 7 -5、常见故障及处理措施 ....................................................................... - 8 -五、触摸屏操作说明.................................................................... - 9 -1、主画面 ............................................................................................... - 9 -2、参数设定 ......................................................................................... - 10 -3、吹灰运行 ......................................................................................... - 12 -4、报警记录查询 ................................................................................. - 13 -六、与锅炉DCS联接................................................................ - 15 -一、工作原理概述激波吹灰的基本原理比较简单:主要是使预混可燃气(例如乙炔-空气预混气)在特制的、一端连接喷管的爆燃罐内点火爆燃,产生强烈的压缩冲击波(即爆燃波)并通过喷管导入烟道内,通过压缩冲击波对受热面上的灰垢产生强烈的“先冲压后吸拉”的交变冲击作用而实现吹灰。
吹灰器操作规程
吹灰器操作规程1.吹灰器的全称弱爆炸波吹灰器2.型号BFA-VⅡ3.工作原理:使预混可燃气在特制的、一段连接喷管的爆燃罐内点火爆燃,产生强烈的冲击波,并通过喷管导入烟道内,使压缩冲击波对受热面上的灰垢产生强烈的交变冲击作用,而使灰垢剥离受热面,从而提高换热效果,达到尽量利用热量提高蒸汽产量的目的。
4.主要设备:自动稳压供气柜、集成式配气点火模块、配气点火器、爆燃罐。
5.工艺指标:减压阀后乙炔压力≥0.05MPa(0.05MPa—0.1MPa)。
6.吹灰操作:6.1操作前的准备工作6.1.1安装结束后进行试压,检查各乙炔瓶及管道接口应无泄漏;6.1.2对电磁阀控制阀进行调试合格。
6.1.3控制柜内的电源及其保护系统应调试合格。
6.2吹灰操作6.2.1检查乙炔瓶压力表指示正常,减压阀,出口阀好用。
6.2.2检查吹灰系统及乙炔瓶接口无泄漏后打开乙炔瓶阀门,调节减压阀,控制压力在0.05MPa以上,并打开稳压管的手动球阀。
6.2.3检查控制柜是否送电,触摸屏COM灯应闪烁;此控制柜电源不可随意通断。
6.2.4按下参数设置按钮,检查各喷头的参数应正确无误(不正确进行正确设置)。
然后,按下启动按钮,运行指示灯亮,吹灰器自动按程序运行,运行完成后回到初始状态,运行指示灯熄灭。
6.2.5吹灰结束后关闭乙炔管路的进气阀,乙炔瓶的出口阀,减压阀,以及稳压管的手动球阀。
6.2.6如需关闭控制柜电源,应等到吹灰结束或按停止按钮60S后才可关闭电源。
7紧急停车:7.1吹灰过程中,如遇特殊情况,可按下“停止”按钮,退出正常的吹灰操作。
7.2出现低压报警后,系统会停止工作,应将压力提高,解除报警后,再投运吹灰器。
8.注意事项8.1吹灰的次数和吹扫时间由厂家技术人员根据提供的要求进行设定,任何人不允许乱调。
8.2系统手动阀门调试正常后不允许乱调,以免影响吹灰器的正常工作。
8.3下列情况禁止使用吹灰器8.3.1吹灰系统出现故障;8.3.2锅炉运行不稳定或有炉烟、灰从炉内喷出时;8.3.3锅炉处于低负荷运行时;8.3.4无人在外监视不允许吹灰;8.3.5吹灰过程中出现不良现象如泄漏、着火、断电或其他情况;8.4乙炔瓶内气体压力低于允许值,应及时更换气瓶;8.5控制柜不允许随便打开。
激波吹灰器操作流程
操作流程本系统系一套以可编程控制器(日本欧姆龙OMRON)为控制主体的ESW激波除灰控制系统。
整个系统分手动和自动两种操作:——自动——顺时针旋转红色蘑菇头总停按钮,控制柜送电,先将自动/手动旋钮旋至自动端,系统自动进行初始化操作:所有层均关闭,直至所有层关指示灯常亮。
在各层运行参数设定好的前提下,按动除灰按钮,系统将自动对各层除灰,同时自动指示灯亮。
具体过程为:第一层打开,其余层仍关闭。
第一层除灰,先吹扫N1秒,让常通的空气吹净管道内的混杂气体,接着进气双电磁阀打开进气,进气N2秒后,双电磁阀关闭,同时高能点火器点火N3秒,完成第一层第一次除灰。
依次类推,第一层所设定的N4次除灰结束后第一层关闭,同时第二层打开,其余层仍关闭,进行第二层除灰,除灰过程与第一层相同,除灰参数可能有变化。
依次类推,最后一层除灰结束,自动指示灯灭,系统再一次进行初始化,所有参数复位。
整个除灰过程结束。
自动运行时,在各层吹扫、电动球阀开启和关闭过程中,按动暂停按钮,系统暂停运行,按动暂停撤按钮,系统继续进行。
遇到电动球阀故障时,系统报警并自动进入暂停状态,故障排除后按动暂停撤按钮,系统继续进行。
自动时按动复位按钮系统将进行初始化操作。
———手动———顺时针旋转红色蘑菇头总停按钮,控制柜送电。
自动/手动旋钮旋至手动端,指示灯显示,可以单独对任一层除灰:除灰层打开,其余层关闭。
按动除灰按钮,先进气N5秒,再点火N6秒,除灰一次。
每次按动除灰按钮,都只进行一次除灰,除灰次数不受设定限制。
ESW激波除灰系统操作规程1、打开层分配器、点火罐排污堵头排放罐内污水,排放结束务必关闭排污堵头。
2、确认系统管路其它阀门状态为正常。
3、打开燃气截止阀,调整燃气出口压力为 MPa。
4、顺时针转动控制面板上红色蘑菇总停旋钮,给系统送电。
5、观察控制面板上的“自动/手动”开关为“自动”运行状态,按“除灰”按钮,除灰运行开始,同时自动指示灯亮。
6、吹灰完毕,自动指示灯灭,观察“层分配开关”处于“关”的状态,按下红色蘑菇总停旋钮,系统断电。
燃气脉冲吹灰器使用说明书
燃气脉冲吹灰器使用维护说明书北京德海通科技有限公司公司地址:北京市海淀区杏石口路西杉创意园五区电话:010-********传真:010-********邮编:100195目录1.前言 (2)2.燃气脉冲吹灰器的技术原理 (2)3.燃气脉冲吹灰器系统构成 (2)4.燃气脉冲吹灰器的运行 (5)5.燃气脉冲吹灰器控制系统使用说明 (6)6.燃气脉冲吹灰器的维护和检修 (12)1、前言本产品说明书是为使用配置有阿基米德螺线加速装置的燃气脉冲吹灰器用户提供的。
其内容主要介绍了燃气脉冲吹灰技术原理,用途,吹灰系统构成,吹灰系统中的设备名称和功能,吹灰系统的操作,维护和故障处理等。
燃气脉冲吹灰器是应用于有色冶炼、钢铁、水泥等余热锅炉积灰清除的产品,其突出特点为采用干式吹灰方式,吹灰效果好,自动化程度高,能耗低,维护简便等。
我公司研制开发了用于余热锅炉吹灰的配置阿基米德螺线加速装置的燃气脉冲吹灰器,在同等能耗情况下其吹灰效果是普通脉冲吹灰器的4倍左右。
该产品2008年由中国国家科技部立项,并获得中国国家科技部创新基金支持,2012年通过中国国家科技部验收2、燃气脉冲吹灰器的技术原理燃气脉冲吹灰器是乙炔气和空气通过乙炔流量计和空气流量计对流量进行监测,一定比例的乙炔气和空气在点火柜内混合,混合气体流入脉冲发生器,点火器将脉冲发生器内的混合气体引燃,爆炸后产生脉冲波,脉冲波经阿基米德螺线加速后,其强度会进一步增强,最后增强后的脉冲波从发射口冲出,反复作用于锅炉受热面上的积灰处,从而将受热面上的积灰吹除。
3、燃气脉冲吹灰器系统构成由六个部分组成,它们分别是:燃气供给系统、空气供给系统、流量监测系统、混合点火系统、燃气脉冲发生和作用系统和控制系统。
3.1、燃气供给系统它由燃气供给站(乙炔气瓶)、汇流排、乙炔减压器、机械阻火器等组成。
在整个系统中完成燃气的供给工作,在这个系统中拥有两级机械阻火保护以确保该系统的安全性能。
激波吹灰装置简要操作说明
激波吹灰装置简要操作说明
1.将乙炔气源手动球阀阀打开
2.缓慢调整过滤减压二联体,将二次压力调整为:0.1 MPa
3.将“配气控制模块”前端空气阀及乙炔阀打开(手动球阀)
4.将空气减压过滤二联体二次压力调整为:0.1 MPa(如无人动不需每次调节)
5.打开电控柜,将“停止”按钮复位,用电控柜内触摸屏将需要吹灰的位置选中
6.按一下“吹灰”按钮,程序将自动进行顺序吹灰
7.全部吹灰结束后,将“停止”按钮按下,将“配气控制模块”前端空气阀及乙炔阀关闭(手动球阀)
8.注:保护风系统应处于常开状态!压力应保持在0.3 MPa以上。
注:1 如三次爆燃不成功,请将“停止”按钮按下,检查乙炔压力和空气压力,检查高压点火器点火是否正常
2乙炔气源压力应保证在0.3MPa以上,二次压力应稳定在0.1 MPa
3空气压力0.1 MPa
4乙炔压力0.1 MPa
黑龙江源锋电站设备有限公司。
激波吹灰器运行规程
激波吹灰器运行规程1.主题内容和适用范围本规程规定了激波吹灰设备开、停岗位操作法,故障分类和处理,设备管理和维护、操作人员激维修人员职责、安全生产措施等内容。
2. 激波吹灰设备概述激波吹灰技术是一种全新的加热炉和换热器换热表面积灰的清除方法。
其基本工作原理是:让燃料(通常是乙炔、丙烷、天然气等气体燃料)在一个特殊的装置中产生爆燃,剧烈爆燃气体在瞬时升至高压,在装置中产生一道冲击激波,并从装置的喷口辐射至吹灰表面;通过控制激波的强度,可以适应不同类型工业炉和换热器换热表面上各种类型积灰的吹灰要求,使各类积灰在合适和足够强度的激波冲击下碎裂,脱离换热表面。
实践证明,这种新的吹灰方法比原有的各种方法都更有效和更经济。
这种新型的激波吹灰器一经推出,就在石油、化工、电力和冶金等行业受到了广泛的欢迎,在多座工业加热炉和电厂锅炉上推广使用,取得了极优的效果。
所装置的炉型包括发电锅炉、工业锅炉、余热锅炉、管式加热炉和轧钢加热炉等多种炉型,安装的换热器也包括了多种类型,如空气预热器、省煤器、再热器、过热器、凝渣管、对流室等等。
在这些应用实例上,有关权威部门进行了现场测试,证明了激波吹灰器的极佳的吹灰效果。
各类加热炉的换热器换热表面上的积灰将减弱工质与烟气的热量交换,降低工质的预热温度,影响加热炉的热效率,增加燃料消耗。
同时,换热表面积灰将增加烟气阻力,有时会影响加热炉的正常运行。
在工业锅炉中,积灰有时还会引起尾部换热器产生二次燃烧,造成锅炉运行危险。
为了解决上述问题,现公司研制生产的新型激波吹灰器有最强的吹灰效果、最低的运行成本和完全不需要维护,将使现在工业加热炉的状况得到改变。
2.1 激波吹灰器的原理激波吹灰的原理很简单,它的主要技术关键是制造可控制的燃料爆燃,以产生一道强度可控的激波。
通常,激波发生装置包含以下的主要部件:燃气与空气进气管、燃气与空气的混合器、混合可燃气体的点火装置、火焰导管、激波发生器和激波发射喷口。
激波吹灰器说明书
京海—JD智能单元式并联锅炉脉冲吹灰装置系统使用手册嘉德兴业2011年02月目录第一部分燃气脉冲吹灰系统主体结构说明 (2)一、脉冲发生器的型号和布置点: (2)二、脉冲发生器、气体分配器的布置及气源的选择 (2)三、脉冲吹灰系统各部件主要功能 (2)第二部分燃气脉冲控制系统技术说明 (3)一、主控系统工作原理 (3)二、控制系统的组成及功能 (3)三.控制软件的工作流程 (3)四.控制部分对系统的安全保护: (3)第三部分燃气脉冲吹灰系统运行维护说明 (5)一、燃气脉冲清灰系统的启动运行程序: (5)二、燃气脉冲清灰系统的运行要求: (5)三、注意事项: (5)四、脉冲吹灰器报警及常见故障处理方法 (6)五、脉冲吹灰器主要部件故障在线诊断方法 (7)六、燃气脉冲清灰系统的维护要求: (9)七、技术参数: (9)第四部分燃气脉冲吹灰系统程控软件操作说明 (10)一、软件运行环境 (10)二、系统操作方法 (10)第一部分燃气脉冲吹灰系统主体结构说明一、脉冲发生器的型号和布置点:锅炉脉冲吹灰系统的主体配置,主要由稳流柜,燃气分配柜、脉冲引发柜、脉冲发生器及组合喷口等组成。
空预器(12点)共布置32点组,总计32台发生器(单台炉)。
二、脉冲发生器、气体分配器的布置及气源的选择本系统在在空预器一台脉冲引发柜对应一台脉冲发生器,采用就近安装布置的原则,以缩短混合气管路。
空气使用压缩空气,由炉上压缩空气母管引出。
燃气气源取自标准乙炔钢瓶,乙炔瓶置于零米。
乙炔瓶与管路接口,使用标准汇流排。
三、脉冲吹灰系统各部件主要功能⑴、稳流柜用于燃气和空气的压力监控和调节,实现对气体混合配比的精确调整。
⑵、燃气分配器用于控制燃气的流向,为工作的发生器提供气源。
⑶、脉冲引发装置内设有气体混合点火室、压力温度范围控制元件及阻火、除耦、逆止和引火等元件,主要用于混合燃气和空气,将其送入管路和脉冲发生器,并在规定的时刻引发爆燃。
吹灰器调试及维护
燃气激波吹灰器调试及维护一.乙炔站的操作乙炔站为激波吹灰器提供压力和流量符合要求的燃气。
更换乙炔的操作顺序:调整乙炔调压阀,关闭汇流排支管路的阀门,更换乙炔瓶,打开新气瓶并将压力调节到0.15MPa,最后打开汇流排的支管路阀门,将乙炔瓶并网。
溶解乙炔的蒸化速度是有限的,为了保证吹灰期间乙炔的流量,吹灰时开启乙炔瓶的数量至少是2瓶以上,否则不能保证混合时乙炔流量稳定。
二.炉前操作1.反吹风球阀的操作:开始吹灰前关闭总反吹风球阀,吹灰结束后打开总反吹风球阀。
2.压力调节:乙炔在炉前经减压后压力为0.09MPa,空气在炉前经减压后(静态)压力为0.25MPa左右,运行时的压力为0.2MPa,如果动态压力明显偏离(0.15Mpa),应进行调整。
3.流量调节:将空气(截止阀)流量调整到40-50m3/h。
乙炔(针型阀)流量调整到4-5m3/h。
保证空气、乙炔混合比在12:1左右(允许少量偏差)。
运行期间出现明显偏差,应进行调整或检查该层的电磁阀或逆止阀、阻火器等。
如果在混合期间发现乙炔流量呈下降趋势,表明有一瓶乙炔快用完了或者只开了一瓶乙炔。
4.巡视内容:观察空气和乙炔的压力和流量,判断点火罐是否正常点火,判断是否有点火失败和自燃现象,判断两个激波发生器是否都能正常工作。
5.混合时间的调整:吹灰器日常运行时不需要调整混合时间,只有当调试吹灰器时需要调整混合时间。
混合时间的调整步骤:(1)检查各导火管和各激波发生器,确保导火管、发生器入口处及罐体内无积灰和水;(2)调整好空气流量和乙炔流量;(3)在高温区(高温过热器)进行试运行,调整到刚好不自燃的混合时间是最佳混合时间;(4)估算低温区的混合时间。
三.故障处理表北京光华启明烽—售后服务部2012-8-301。
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目录一、公司简介 (1)二、燃气激波吹灰工作原理介绍 (2)三、激波的性质 (3)四、系统构成 (8)五、技术性能指标 (11)六、吹灰器的安全性、经济性 (13)七、燃气激波吹灰特点及预计吹灰效果 (14)八、用户安装说明 (15)九、设备运行与维护 (18)一、公司简介1、述概上海力汀门工业设备有限公司是专业从事激波吹灰技术、火焰监控技术、各类工业燃烧器、燃烧热工控制系统研制开发的高新科技企业。
公司经营地址位于上海市黄浦区,生产地位于江苏宜兴工业园区。
公司现有员工五十多人。
2、目标与追求我们的目标是以高安全性、高可靠性、高品质、高费效比的产品,最佳的解决方案和有效的服务,为客户解决现实问题,成为行业良伴。
3、品质保证公司以GB/T19001-2000idt ISO19001:2000 标准为模板,制定严格的企业品质标准,为各企业提供合格、先进的产品与技术。
4、主要技术1)RT燃气激波吹灰技术是一种在线清除加热炉和换热器表面积灰的新型技术。
基本工作原理是利用燃料在一个特殊装置爆燃后产生冲击激波,通过控制激波的喷口和强度来除灰。
该产品以其可靠的安全性,优异的除灰效果,低廉的使用和维护成木,在石油、化工、电力和冶金等行业受到广泛的好评。
2)RT系列燃烧器RT系列燃烧器产品包括各类工业燃烧器及其配套设备十多个系列,几百种规格,以及各种工业炉窑燃烧热工系统及控制系统。
产品应用遍及石油化工、火力发电、冶金机械、锅炉采暖、陶瓷、玻璃以及各类焚烧处理炉窑等诸多行业。
3)RT-JK系列火焰监视器该系列产品不同于以往的火焰监视器,它即具备了以往火焰监测器的优点,而且它把数字传输和计算机控制应用在一起,大大提高了监视效果和处理能力,并且具有存储效果和输出接点、便于通信等特点。
二、燃气激波吹灰工作原理介绍RT燃气激波吹灰器是通过燃气爆燃生成激波的。
燃料(通常是乙炔、天然气、或丙烷等高能反应性能气体燃料)在一个特殊的装置中被高能点火器点燃,产生爆燃;使火焰锋面后的燃烧气体在瞬间升至高压,并在火焰烽面前形成压缩波;在经过火焰导管时,压缩波不断被加强,经过高速的推送作用,形成一道稳定的激波和火焰;经火焰导管进入激波发生器后,一方面作为点火激波点燃罐体内的可燃混合气,另一方面受到罐内特殊结构的聚能和调制而进一步加强;最终,调制好的激波从激波发射喷口发射出来进入炉内,作用于炉内受热面上的积灰,在激波的冲击下破碎剥离,脱离积灰面。
通过控制激波的强度,可以适应受热面上不同类型的积灰,使积灰在合适和足够强度的激波冲击下碎裂并被烟气带走。
在实际使用中。
产生激波的气体燃料通常是乙炔、天然气、液化石油气等气体燃料。
因为这些气体燃料在现代工厂最容易得到,价格也低廉。
这些气体的热值比较高,燃烧速度快,适合于产生激波。
以乙炔为例,乙炔爆然后在燃气激波吹灰器内能产生大约4~5倍声速的爆轰激波,波前压力为常压,波后等容燃烧压力大约为1.0Mpa,波速为1500m/s~1860m/s。
激波面的压力锋值与激波发生器的结构特性有关,通常可达到数倍于波后稳定压力的数值。
当激波从激波发射喷口发射出来以后,将在喷口外的锥形空间中做部分球面的扩散,扩散的激波面由于不能维持高于常压的压力,在波面后形成一个反向压力峰,峰值低于空间中的常压。
扩散后的激波会在炉膛内的物理界面发生反射,并能通过折射而导入物体内部。
激波剧烈的压力脉动纵波对积灰产生一种先压后拉的作用,促使共碎裂和脱离积灰基底;导入积灰中的折射激波还会在灰体内产生横波,这道横波会在积灰基底上的反射波和入射波的相互作用使积灰与基底之间的结合面产生剪力,使积灰与基底的结合面发生分离。
燃气激波吹灰器的原理示意图吹灰器包括以下主要部件:燃气与空气进气管、燃气与空气的混合罐、混合气的点火罐和火花塞、火焰导管、激波发生器和激波发射喷口。
燃料和其氧化剂(通常是空气)以适当的比例被冲入一个特殊的混合器内,在那里空气和燃气混合能够产生爆燃的混合气体,被充满混合罐和它之后的管道和罐体。
随后,一个高能的点火装置点燃点火罐中的均匀混合气体。
点火罐中的爆燃火焰在通过火焰导管时被逐渐加速,并在火焰的前锋面形成爆轰波。
当爆轰波传至激波发生器中时,它点燃激波发生器中的混合燃气,并使激波在发生器的罐体内受到调制,加强其压力锋值。
最后,调制合适的激波从激波发生器中产生,并通过激波发射喷管导入炉膛内部。
通过对激波发生器罐体和激波发射喷口的设计,可以控制所得到的激波的强度。
因而,可以使激波的强度最适合其对应工作受热面上的积灰类型,达到最佳的吹灰效果。
三、激波的性质在空气动力学中,微弱扰动在空气中的传播波被定义为声波。
由于扰动很微弱,声波的传播被看成是绝热等熵的,即声波过后空气的各物理参数仍能回复的原先的初始值,没有明显的变化。
声波的强度通常由声压级来度量它是有效声压的对数函数:声压级分贝数=20log(P/Pr)通常,基准声压Pr的值定为Pr=2×10-5Pa一个产生140dB声压级声音的发声器在空气申引起约有效声压为Pr=2×10-5×10140/20=200Pa按正弦波计算,此时在空气中引起的峰值压力脉动约为300Pa。
根据气体的状态方程,我们知道此时空气的温度与密度变化也在相应的微小范围之内。
与声波不同,激波是空气中的有限扰动波的传播。
空气中的各物理参数在激波的前后有有限的变化。
这样激波的传播速度必大于声波,否则,它将被传播速比它快的声波所耗散。
激波的强度与其速度相关,下表是不同激波速度下激波前后空气备物理参数的值:由此看出,激波是一个剧烈的压缩波,空气在经过激波会受到急剧的压缩,其压力、温度的密度都产生有限的提高,与此同时,这种压缩是在极短的时间中完成的,典型的激波厚度只有空气分子的平均自由程尺度。
表1 激波引起空气各参数的变化图2 是激波与声波前后空气各物理参数的变化。
为了便于观看,声波传播中空气的参数脉动已放大了100 倍。
即便如此,它还是比一道4倍声速激波前后的参数变化值小100倍。
实际上,一道4 倍声速的激波造成的空气参数变化比140分贝声波引起的空气参数脉动峰值要高一万倍左右。
图2 激波与声波前后物理参数的变化激波会在固壁上发生反射,两道激波在空间中发生相交或透射。
图3给出了激波发生反射与透射的物理图形。
入射激波反射激波迹线时间距离图3 激波发生反射与透射的物理图形激波的特性:△波面前后气体压力、温度和密度的变化极大;△波面的厚度极小;△波速极高;激波发生器工作距离、工作范围及需求个数的计算激波发生器是利用甲烷、氢气、乙炔等高反应性能的燃料,在特制的紊流管内使之产生爆燃,爆燃火焰以音速或超音速从激波发生器喷出,利用激波清除受热面上的沉积物。
用沉积物的膨胀速度UP(膨胀速度定义为灰渣微粒开始脱落沉积层的速度)表示沉积层与受热面粘结牢固的程度。
UP越大时,沉积层粘结越牢固,对不同类型沉积层,膨积速度数值为:松散沉积物(UP<8.0m/s);弱粘沉积物(10<UP<35.0m/s);中等粘沉积物(40<UP<100m/s)。
作为清除沉积物能客的度量,则对不同用激波发生器中喷出的单位激波强度J沉积物极限膨胀速度与J的关系与表2中。
的关系表2 极限澎胀速度与激波强度J清理半径R定义为:在单位激波强度时从激波发生器喷出的射流及冲击波能对沉积物构成作用的范围。
R的数值为:粘结沉积物R=2.2-5.0m,对松散沉积物R=8-10m,对多个激波发生器,则应举R的数值乘以喷口数。
有了上述基本数据后袁激波发生器混合气体热量按下式计算:E=0.06J1.2OR式中,E为混合燃料热量(KJ)脉冲波发生器体积:V=E/(Qπ(1-e-3.3U2.5H)2(m3)式中,UH为气体燃料常规燃烧速度(m/s),Q为燃料热值(KJ/m3),π为混合气体燃料化学当量。
表3列出了常规气体燃料的正常燃烧速度及爆燃速度值。
表3 常规气体燃料的正常燃烧速度及爆燃速度值对清除受热面局部沉积物的脉冲波发生器,其体积不应大于2-2.5m3。
对灰渣沉积物烟道相对均匀分布情况,建议采用体积不超过1m3的几个脉冲波发生器。
对直径为0.15-0.25m范围的脉冲波发生器,其长度按下式计算:Lm=4V/3.1d2n式中,d为喷嘴直径(m),n为喷嘴个数。
射流从脉冲燃烧室喷出后的有效长度L是保证清除膨胀速度为Up 的沉积物的有效作用范围。
实践经验表明,当清理半径R与有效长度L满足下列关系时,可保证受热面上沉积物能被均匀清除:R=(0.5-0.6)L当R≈L时,射流有效长度L太小,不能保证受热面上沉积物均匀清除。
有效长度L按下列方法确定:按下式算出脉冲燃烧室断面上气流初始速度=0.8D(1-e-3.3Uh2.5)U计算射流马赫数:/CMa= U式中,C 为烟气温度下的音速,按下式确定:C=20√ T其中,T 为锅炉烟气温度(K )。
用M 值,按图4查出系数λ2图4 速度系数与脉冲燃烧室马赫数关系根据沉积物特性确定膨胀速度Up 。
(5)根据Up/ U 0值和λ2值,由图5查出L/r 数值,r 为脉冲波发生器管道半径。
已知r ,便可算出射流有效长度L 。
图5: 图6:激波发生器布置位置及数量的依据:依据上面的计算得出RT 系列各激波发生器的作用距离(m ),作用范围(m 3),额定能量(KJ )。
根据炉内管线的布置,计算出总的积灰半径R 和长度L ,再根据所选用激波发生器的作用数据,就可以算出需用多少个喷嘴。
λ2冲击速度()m/s A B —弱磨蚀性灰—中等磨蚀性灰用于确定脉冲燃烧室射流长度的曲线图吹灰冲击速度与管磨损寿命224466810马赫数Mλ2因喷口约布置位置受炉子结构的限制,所以就根据炉子各方面的管线布置来分别计算积灰半径R和长度L,从而得出炉子的哪些面布置喷口具体的布置数量与位置。
通过以上的计算方法,从而得出激波发生器的布置方案。
四系统构成RT燃气激波吹灰器由三个部分组成:主发生器部分、控制部分和工作部分。
主发生器部分包括空气和燃气的混合器、混合器的点火器、层分配器以及控制进气和分层的各种控制阀门和压力、流量传感器等;控制部分包括控制柜和上位计算机(选项);工作部分包括激波发生器和激波喷口。
整个系统的示意图如下:主发生器部分图7 激波吹灰系统示意图1、发生器部分整个主发生器部分完全受控制部分的控制,按时序开启和关闭各个工作阀门,确定燃气的充给量、燃气和空气的配合比和工作层面的选择等,并点燃混合气体,制造爆燃火焰,通过火焰导管传给工作部分的激波发生器。
2、控制部分RT燃气激波吹灰器由控制部分的控制柜进行自动控制。
控制柜可进行工作参数的设置,包括各工作层的工作次数和激波的强度控制,以及每次爆炸之间的等待间隔等。