钢板火焰切割面质量要求

SW ********设备制造有限公司企业标准

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钢板火焰切割面质量要求

(试行)

2004年8月29日发布 2004年8月31日实施——————————————————————————————*******机电设备制造有限公司批准

钢板火焰切割面质量要求（试行）

1．主要内容与适用范围

本标准规定了钢板、型材火焰切割面质量要求和精度等级以及切割表面加工余量标准。

本标准主要适用于机械自动、半自动火焰切割，板厚~200mm范围。

2．引用标准：

JB/T 热切割气割质量和尺寸偏差

S/ 氧割下料质量技术要求

Q/MTZ1015-85 金属焊接结构件通用技术条件

MT/T587-1996 液压支架结构件制造技术条件

3．氧割手工划线宽度不大于，交角处圆角半径等于。

4．切割表面的质量

．切割表面垂直度（平面度）的偏差（C）：指实际切割断面与被切割金属表面的垂线之间的最大偏差，或是沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度。按表4-1的规定

表4-1 mm

等级

板料厚度δ

简图3~20 >20~40 >40~63 >63~100

C(垂直度偏差值)

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

注：对不重要的切割表面，其垂直度应放宽取Ⅳ级精度c≤％4δ。本公司选用Ⅱ级。手工切割按Ⅲ级标准要求执行。

．切割表面的粗糙度：指切割表面波纹峰与谷之间的距离。（取任意5点的平均值，用G表示）。按表4-2的规定：本公司选用Ⅱ-Ⅲ级

表4-2 mm

等级

板料厚度δ

简图3~20 >20~40 >40~63 >63~100

G(表面粗糙度)

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

注：对不重要的切割表面粗糙度可从宽，作为Ⅳ级对待G＜0.35mm。

．切割表面的直线度：是指切割直线时，沿切割方向将起止两端连成的直线同实际切割面之间的间隙。其公差由板厚δ和长度L决定（用P表示）应符合表4-3的规定。

表4-3 mm

板厚δ

长度L

简图L≤500 5001500

>~9

>9

．切割面角度偏差，倒角（坡口）偏差，应符合表4-4的规定。

表4-4 mm

项目简图符

号

角度

范围

等

级

板厚

≤25 >25~50 >50~100 >100~200

切割面

角度偏差

+a-a

δ

±a

α≤30°

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

30°<α

<45°

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

倒角(坡口)偏差±b

β<15°

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ±c

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ±b

15°≤β

≤30°

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

±c ⅠⅡⅢ

±b

30°≤β

≤45°ⅠⅡⅢ

±c ⅠⅡⅢⅡⅢ

每米切割长度

内挖肉的尺寸和个数k h

h

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

K

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

个

数

Ⅰ

Ⅱ

2 2

3 4

Ⅲ 5 6 7 8

注：1) 表中Ⅰ、Ⅱ级适用于机械切割，Ⅲ级适用于手工切割，

．切割表面上缘熔化程度（S）：指切割产生塌角及形成间断或连续性熔滴及熔化条状物的程度。其等级应符合表4-5的规定。本公司选用Ⅱ级。

表4-5

等级熔化程度S的状态

S1 看不出熔融金属，角塌边宽度≤

S2 连续出现圆角塌边，宽度≤，并有熔融金属

S3 有较大的圆角塌边，宽度≤，连续出现熔融金属

．挂渣Z：指切割面的下缘附着铁的氧化物。其等级按附着多少和剥离难易程度表区分，应符合表4-6的规定。本公司选用Ⅱ-Ⅲ级。

表4-6

等级状态

Z1 附有粗粒熔滴，可自动剥离，不留痕迹。

Z2 有挂渣，容易清除，不留痕迹。

Z3 有条状挂渣，用铲可清除，留有少量良迹

Z4 含有游离铁，难清除，留有残迹。

5．氧割型钢的下料长度偏差按表5-1的规定。其端面垂直度在公差内。

表5-1 mm 长度尺寸

偏差

≤100（直径或高度）>100（直径或高度）≤1000 ±2 ±3

>1000 ±3 ±4

6．板材氧割下料时，如图样或工艺文件上没有要求时，零件尺寸的允许偏差。应符合表6-1的规定。

表6-1 mm

零件尺寸

厚度

6 10 16 20 40 75 100 150

允差（±）

≤100

>100~250

>250~650

>650~1000

>1000~1600

>1600~2500

>2500~4000

注：尺寸允差对孔、槽及不通孔深度取“+”值，轴、厚度、长度取“－”值。7．氧割下料需机械加工的表面，其加工余量见表7-1

表7-1 mm 项目零件长度或直径零件厚度