螺丝破坏扭力的计算
美制螺丝破坏扭力标准
美制螺丝破坏扭力标准美制螺丝破坏扭力标准是指在螺丝材料和螺丝头设计上所规定的螺丝在扭转时所能承受的最大力矩，当超过这一扭力时，螺丝将会发生破坏。
这一标准对于螺丝的设计、选择和使用都具有重要意义。
在本文中，我们将详细介绍美制螺丝破坏扭力标准的相关知识，以便读者更好地了解和应用这一标准。
首先，美制螺丝破坏扭力标准是根据螺丝的材料和直径来确定的。
不同材料和直径的螺丝具有不同的破坏扭力标准，一般来说，材料越硬、直径越大的螺丝其破坏扭力标准也越高。
因此，在选择螺丝时，需要根据具体的使用要求和环境条件来确定合适的材料和直径，以确保螺丝能够承受所需的扭力而不发生破坏。
其次，螺丝头的设计也对破坏扭力标准有着重要影响。
一般来说，螺丝头的设计会影响螺丝的扭转性能，较好的设计能够使螺丝在受到扭转力时分布力更加均匀，降低破坏的风险。
因此，在设计螺丝时，需要考虑螺丝头的形状、角度和深度等因素，以确保螺丝能够在设计的扭力范围内正常工作。
此外，螺丝的安装和使用也会对破坏扭力标准产生影响。
在安装螺丝时，需要根据规定的扭力进行拧紧，过大或过小的扭力都会影响螺丝的使用寿命和安全性。
同时，在使用过程中，需要避免超负荷使用螺丝，以免导致螺丝破坏和事故发生。
因此，正确的安装和使用方法对于延长螺丝的使用寿命和保障安全至关重要。
总的来说，美制螺丝破坏扭力标准是确保螺丝在使用过程中能够承受所需扭力而不发生破坏的重要标准。
在选择、设计、安装和使用螺丝时，都需要充分考虑这一标准，以确保螺丝能够正常工作并具有较长的使用寿命。
希望本文能够帮助读者更好地理解和应用美制螺丝破坏扭力标准，从而更好地选择和使用螺丝产品。
螺丝破坏扭力的计算资料
在螺纹紧固件的使用中应用的较广泛的是螺栓－螺母连接副的形式，应用的较多的是有预紧力的连接方式，预紧力的连接可以提高螺栓连接的可靠性、防松能力及螺栓的疲劳强度，并且能增强螺纹连接体的紧密性和刚度。
在螺纹紧固件的连接使用中，没有预紧力或预紧力不够时，起不到真正的连接作用，一般称之为欠拧；但过高的预紧力或者不可避免的超拧也会导致螺纹连接的失败。
众所周知，螺纹连接的可靠性是由预紧力来设计和判断的，但是，除在实验室可以测量外，在装配现场一般是不易直观的测量。
螺纹紧固件的预紧力则多是采用力矩或转角的手段来达到的。
因此，当设计确定了预紧力之后，安装时采用何种控制方法？如何规定拧紧力矩的指标？则成为关键重要问题，这就提出来了螺纹紧固件扭（矩）－拉（力）关系的研究课题。
螺纹紧固件扭－拉关系，不仅涉及到扭矩系数、摩擦系数（含螺纹摩擦系数和支撑面摩擦系数）、屈服紧固轴力、屈服紧固扭矩和极限紧固轴力等以一系列螺纹连接副的紧固特性的测试及计算方法，还涉及到螺纹紧固件的应力截面积和承载面积的计算方法等基础的术语、符号的规定。
并且也还必须给出螺纹紧固件紧固的基本规则、主要关系式以及典型的拧紧方法。
目前，这些内容ISO/TC2尚无相应的标准，德国工程师协会早在七十年代就发表了DVI2230《高强度螺栓连接的系统计算》技术准则。
日本也于1987和1990年发布了三项国家标准，尚未查到其他国家的标准。
国内尚未发现相应的行业标准，仅少数企业制定了企业标准。
尤其是随着引进技术的国产化不断的拓展和螺纹紧固件技术发展的需要，这一需求日趋迫切。
这也就是制定此项标准的初衷。
日本国家标准JIS B 1082-1987《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》、JIS B 1083-1990《螺纹紧固件紧固通则》及JIS B 1084-1990《螺纹紧固件拧紧试验方法》三个标准，概括了国际上有关螺纹紧固件扭－拉关系的研究成果和应用经验，根据标准验证，对我国也是适用的。
3 螺栓最小破坏扭矩的计算与分析
螺栓最小破坏扭矩的计算与分析0引言按DIN EN ISO898-7规定，8.8~12.9螺栓最小破坏扭矩扭矩如下，目前标准只给出了M1-M10的要求，具体测试要求见下表：1 理论分析下面通过理论分析来解析表中的数值如何计算而来，目前对于破坏扭矩只针对8.8级以上，M10以下螺栓有要求。
此外，这类螺栓一般都有硬度要求，硬度和抗拉强度有一定的关系。
具体的关系可以参见DIN EN ISO18265，下图为标准中截取的一张表格。
下面来分析最小破坏扭矩如何计算获得，计算公式如下（来自材料力学，材料力学有详细推导关系）；MBmin=τBmin·WPmin其中，WPmin=π/16·d3lmin（抗扭截面系数，具体推导可参见材料力学）τBmin=X·σbminMBmin—最小破坏扭矩τB—扭转强度σb—抗拉强度X—强度比τ/σbdlmin=d-1.0825P其中，dlmin为断裂最小直径P为螺纹螺距强度比X由上表，随着材料强度越高，材料的扭转强度与抗拉强度的比越来越低，以10.9级M10 螺栓螺距P=1为例：σbmin=1000MPaτBmin= X·σbmin=0.79·1000MPa=790MPa螺距P=1，则其小径为dlmin=d-1.0825P=10-1.0825=8.9175mmWPmin=π/16·d3lmin=π/16·(8.9175mm)3故MBmin=τBmin·WPmin=790MPa·π/16·(180.34mm)3=109.942Nm而标准中的M10x1,10.9级的最小破坏扭矩为102Nm，和计算数值相差7Nm，这里小编猜测制定标准的人可能考虑到材料性能的分散和测试数据的分散性，并根据经验制定的测试数值，各位读者也可以在留言区留言来讨论计算数值和标准数值的差异原因。
按照这个逻辑计算，我们可以计算出更大的螺栓对应的破坏扭矩，计算数值可以作为测试数值的参考。
螺丝破坏扭力计算方法
螺丝破坏扭力计算方法在螺纹紧固件的使用中应用的较广泛的是螺栓－螺母连接副的形式，应用的较多的是有预紧力的连接方式，预紧力的连接可以提高螺栓连接的可靠性、防松能力及螺栓的疲劳强度，并且能增强螺纹连接体的紧密性和刚度。
在螺纹紧固件的连接使用中，没有预紧力或预紧力不够时，起不到真正的连接作用，一般称之为欠拧；但过高的预紧力或者不可避免的超拧也会导致螺纹连接的失败。
众所周知，螺纹连接的可靠性是由预紧力来设计和判断的，但是，除在实验室可以测量外，在装配现场一般是不易直观的测量。
螺纹紧固件的预紧力则多是采用力矩或转角的手段来达到的。
因此，当设计确定了预紧力之后，安装时采用何种控制方法？如何规定拧紧力矩的指标？则成为关键重要问题，这就提出来了螺纹紧固件（如塑料螺丝）扭（矩）－拉（力）关系的研究课题。
螺纹紧固件扭－拉关系，不仅涉及到扭矩系数、摩擦系数（含螺纹摩擦系数和支撑面摩擦系数）、屈服紧固轴力、屈服紧固扭矩和极限紧固轴力等以一系列螺纹连接副的紧固特性的测试及计算方法，还涉及到螺纹紧固件的应力截面积和承载面积的计算方法等基础的术语、符号的规定。
并且也还必须给出螺纹紧固件紧固的基本规则、主要关系式以及典型的拧紧方法。
目前，这些内容ISO/TC2尚无相应的标准，德国工程师协会早在七十年代就发表了DVI2230《高强度螺栓连接的系统计算》技术准则。
日本也于1987和1990年发布了三项国家标准，尚未查到其他国家的标准。
国内尚未发现相应的行业标准，仅少数企业制定了企业标准。
尤其是随着引进技术的国产化不断的拓展和螺纹紧固件技术发展的需要，这一需求日趋迫切。
这也就是制定此项标准的初衷。
日本国家标准JIS B1082-1987《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》、JIS B 1083-1990《螺纹紧固件紧固通则》及JIS B1084-1990《螺纹紧固件拧紧试验方法》三个标准，概括了国际上有关螺纹紧固件扭－拉关系的研究成果和应用经验，根据标准验证，对我国也是适用的。
螺丝预紧力和扭力计算公式
螺丝预紧力和扭力计算公式在工程领域中，螺丝是一种常用的连接元件，它通过受到预紧力和扭力的作用来连接两个或多个零件。
螺丝的预紧力和扭力是非常重要的参数，它们直接影响着螺丝的连接性能和使用寿命。
因此，正确计算螺丝的预紧力和扭力是非常重要的。
螺丝的预紧力是指在螺丝连接时，施加在螺丝上的力，它是通过螺丝的拉伸来实现的。
预紧力的大小直接影响着螺丝连接的紧固性能，过小的预紧力会导致螺丝连接松动，而过大的预紧力则会导致螺丝连接的零件受到过大的压力而损坏。
因此，正确计算螺丝的预紧力是非常重要的。
螺丝的扭力是指在螺丝连接时，施加在螺丝上的扭转力，它是通过螺丝的扭转来实现的。
扭力的大小直接影响着螺丝连接的紧固性能，过小的扭力会导致螺丝连接松动，而过大的扭力则会导致螺丝连接的零件受到过大的力而损坏。
因此，正确计算螺丝的扭力是非常重要的。
螺丝的预紧力和扭力计算公式是根据螺丝的材料、直径、螺距、螺纹形状等参数来确定的。
下面我们将介绍一些常用的螺丝预紧力和扭力计算公式。
首先是螺丝的预紧力计算公式。
螺丝的预紧力可以通过下面的公式来计算：Fp = As σp。
其中，Fp为螺丝的预紧力，As为螺丝的受力截面积，σp为螺丝的材料屈服强度。
螺丝的受力截面积可以通过螺丝的直径来计算，而螺丝的材料屈服强度可以通过螺丝的材料参数来确定。
通过这个公式，我们可以计算出螺丝的预紧力，从而保证螺丝连接的紧固性能。
接下来是螺丝的扭力计算公式。
螺丝的扭力可以通过下面的公式来计算：T = K F d。
其中，T为螺丝的扭力，K为螺丝的摩擦系数，F为螺丝的预紧力，d为螺丝的直径。
通过这个公式，我们可以计算出螺丝的扭力，从而保证螺丝连接的紧固性能。
除了上述的计算公式外，还有一些其他的因素需要考虑，比如螺丝的螺纹形状、螺距、材料弹性模量等。
这些因素都会对螺丝的预紧力和扭力产生影响，因此在实际应用中需要综合考虑这些因素来确定螺丝的预紧力和扭力。
在工程实践中，通常会根据螺丝的使用要求和工作环境来确定螺丝的预紧力和扭力。
螺丝破坏扭力的计算
在螺纹紧固件的使用中应用的较广泛的是螺栓－螺母连接副的形式，应用的较多的是有预紧力的连接方式，预紧力的连接可以提高螺栓连接的可靠性、防松能力及螺栓的疲劳强度，并且能增强螺纹连接体的紧密性和刚度。
在螺纹紧固件的连接使用中，没有预紧力或预紧力不够时，起不到真正的连接作用，一般称之为欠拧；但过高的预紧力或者不可避免的超拧也会导致螺纹连接的失败。
众所周知，螺纹连接的可靠性是由预紧力来设计和判断的，但是，除在实验室可以测量外，在装配现场一般是不易直观的测量。
螺纹紧固件的预紧力则多是采用力矩或转角的手段来达到的。
因此，当设计确定了预紧力之后，安装时采用何种控制方法？如何规定拧紧力矩的指标？则成为关键重要问题，这就提出来了螺纹紧固件扭（矩）－拉（力）关系的研究课题。
螺纹紧固件扭－拉关系，不仅涉及到扭矩系数、摩擦系数（含螺纹摩擦系数和支撑面摩擦系数）、屈服紧固轴力、屈服紧固扭矩和极限紧固轴力等以一系列螺纹连接副的紧固特性的测试及计算方法，还涉及到螺纹紧固件的应力截面积和承载面积的计算方法等基础的术语、符号的规定。
并且也还必须给出螺纹紧固件紧固的基本规则、主要关系式以及典型的拧紧方法。
目前，这些内容ISO/TC2尚无相应的标准，德国工程师协会早在七十年代就发表了DVI2230《高强度螺栓连接的系统计算》技术准则。
日本也于1987和1990年发布了三项国家标准，尚未查到其他国家的标准。
国内尚未发现相应的行业标准，仅少数企业制定了企业标准。
尤其是随着引进技术的国产化不断的拓展和螺纹紧固件技术发展的需要，这一需求日趋迫切。
这也就是制定此项标准的初衷。
日本国家标准JIS B 1082-1987《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》、JIS B 1083-1990《螺纹紧固件紧固通则》及JIS B 1084-1990《螺纹紧固件拧紧试验方法》三个标准，概括了国际上有关螺纹紧固件扭－拉关系的研究成果和应用经验，根据标准验证，对我国也是适用的。
螺栓的扭矩怎么计算
螺栓的扭矩怎么计算
螺栓是机械设备中常见的连接元件，扭矩是螺栓连接中需要考虑的重要参数。
正确计算螺栓的扭矩对于确保连接的可靠性至关重要。
下面将介绍如何计算螺栓的扭矩。
1. 螺栓扭矩的公式
螺栓的扭矩计算公式为：
$T = F \\times D$
其中，
•T为螺栓的扭矩（Nm）；
•F为施加在螺栓上的力（N）；
•D为螺栓偏心距离（m）。
2. 扭矩计算步骤
（1）确定施加在螺栓上的力F。
螺栓连接时需要考虑受力情况，根据具体情况确定所需的预紧力。
（2）确定螺栓的偏心距离D。
螺栓的偏心距离指的是力和螺栓轴线之间的垂直距离，通常情况下可以通过技
术手册或相关设计图谱得到。
（3）将力F和偏心距离D带入公式计算得到螺栓的扭矩T。
3. 扭矩计算的注意事项
•在计算过程中要考虑到材料的强度和连接部件之间的摩擦力，以及预紧力的影响；
•需要根据具体的工程要求和设计条件来确定螺栓的扭矩；
•在实际应用中，通常需要考虑到温度、振动等外部因素对扭矩的影响。
通过以上步骤，可以准确计算螺栓的扭矩，确保连接的稳固可靠。
在工程设计
和制造过程中，正确的扭矩计算是确保设备安全运行的重要环节之一。
螺栓拧紧力矩计算公式
螺栓拧紧力矩计算公式螺栓是一种常见的紧固件，广泛应用于机械、建筑、汽车等领域。
在使用螺栓时，需要根据实际情况确定拧紧力矩，以确保螺栓的紧固效果。
本文将介绍螺栓拧紧力矩计算公式及其应用。
一、螺栓拧紧力矩的作用螺栓的作用是将两个或多个零件紧密连接在一起，以达到固定的效果。
在使用螺栓时，需要施加一定的拧紧力矩，使螺栓产生预紧力，从而保证连接的牢固性。
如果拧紧力矩不足，螺栓可能会松动或者失效；如果拧紧力矩过大，螺栓可能会断裂或者变形。
因此，正确计算螺栓拧紧力矩是非常重要的。
二、螺栓拧紧力矩计算公式螺栓拧紧力矩的计算公式可以根据螺栓的材料、直径、螺距、螺纹类型、摩擦系数等因素来确定。
下面介绍几种常见的螺栓拧紧力矩计算公式。
1. 标准螺纹螺栓的拧紧力矩计算公式标准螺纹螺栓的拧紧力矩计算公式如下：T=k*d*F其中，T为拧紧力矩，单位为N·m；k为摩擦系数，一般取0.15~0.2；d为螺栓直径，单位为mm；F为预紧力，单位为N。
2. 非标准螺纹螺栓的拧紧力矩计算公式非标准螺纹螺栓的拧紧力矩计算公式如下：T=k*d*F*p其中，T为拧紧力矩，单位为N·m；k为摩擦系数，一般取0.15~0.2；d为螺栓直径，单位为mm；F为预紧力，单位为N；p 为螺纹系数，一般取0.16~0.18。
3. 高强度螺栓的拧紧力矩计算公式高强度螺栓的拧紧力矩计算公式如下：T=k*d*F*p*K其中，T为拧紧力矩，单位为N·m；k为摩擦系数，一般取0.15~0.2；d为螺栓直径，单位为mm；F为预紧力，单位为N；p 为螺纹系数，一般取0.16~0.18；K为系数，一般取1.25。
三、螺栓拧紧力矩的应用螺栓拧紧力矩的应用非常广泛，涉及到机械、建筑、汽车等领域。
在使用螺栓时，需要根据实际情况选择合适的拧紧力矩，以确保螺栓的紧固效果。
一般来说，拧紧力矩应该在螺栓的承载能力范围内，同时也要考虑到螺栓的材料、直径、螺距、螺纹类型、摩擦系数等因素。
螺丝扭力标准
螺丝扭力标准○一般螺丝螺丝规格 M2 M2.5 M3 M4 M5标准扭力 1.6～2 3～4 6～7.5 14.5～18 28～35（kgf･cm）○自攻牙螺丝螺丝规格 1.7 2 2.3 2.6 3 3.5标准扭力 1.5 3 3 3 4 4可以换算成国际通用的N.m，也就是牛米。
1KGF.cm=0.098Nm扭力標准是怎么制定的？先說一下我是怎么來做的1.准备测试用具:电动起子，扭力计,机台,各种规格螺丝。
2.實際量測以不同扭力锁附各规格螺丝，并立即量测出退锁扭力值。
退鎖扭力應為鎖附扭力值的60%或以上.3.用扭力计直接测量出破坏扭力数值。
破坏扭力数值即會造成滑牙，滑丝，螺丝斷裂或螺丝头打花的扭力值4.求出适当扭力数值。
Ex:测出锁PCB板螺丝破壞扭力值为16kgf.cm,则适当扭力上限值为16/2=8kgf.cm, 故適當扭力值取7±1kgf.cm。
注:根据本厂内产品螺丝规格之特性，扭力值之安全系数取2，避免作业时因鎖附扭力值訂的太大,而造成鎖附時會偶滑牙,滑丝,螺丝头打花不良现象.5.验证适当扭力值之可靠性。
a.重複鎖附，测量扭力值。
b.取用适当扭力值锁附之产品进行振动试验，检查螺丝有无松动，并用扭力计量测各螺丝退锁扭力是否大于或等于适当扭力值的60%.螺丝扭力标准目前常用之螺丝扭力标准A B C D EM3 8 8 6 10 12M3.5 10 8 6 ——M4 16 12 8 20 22M5 30 20 12 ——M6 50 30 ———M8 120 70 ———M10 240 140 ———M12 420 260 ———单位：Kgf.cm;容许误差：±10%A、铁螺丝与铁螺帽（螺孔）之固定，如：*箱体各组件之组合。
*接地螺丝、螺帽之固定。
*PCB固定于箱体。
B、铁螺丝、铜螺帽（螺孔及铝合金材料螺孔之螺定，如：*电晶体或线材端子固定于铝散热片上。
*铝散热片固定于PCB上。
m6螺栓破坏扭矩
m6螺栓破坏扭矩
M6螺栓的破坏扭矩取决于多种因素，如材料强度、螺栓长度、螺栓纹型、润滑情况、紧固力等。
通常情况下，M6螺栓的破坏扭矩可以通过公式计算得出。
根据公式，M6螺栓的破坏扭矩（Tf）等于螺栓材料的屈服极限（Sy）乘以螺栓的截面面积（A），再乘以一个修正系数（K）。
修正系数K考虑了螺纹的形状、润滑情况、紧固力等多个因素，其数值通常在0.15至0.35之间。
公式如下：
Tf = Sy * A * K
其中，Sy和A可以通过材料手册或实验获得，K可以通过标准值或实验测量得到。
需要注意的是，由于实际应用中存在多种不确定性因素，所以计算出的破坏扭矩值仅供参考，实际使用时需要结合实际情况进行评估。
1。
扭力扳手计算公式
扭力扳手计算公式
扭力扳手是一种常见的工具，用于拧紧或松开螺丝、螺母等零部件。
在实际工作中，我们经常需要计算扭力扳手的扭力值，以确保工件被正确拧紧，不会出现过紧或过松的情况。
下面我们将介绍扭力扳手的计算公式及相关知识。
扭力扳手的扭力计算公式为：扭矩=力×臂长。
其中，扭矩的单位为牛顿米（N·m），力的单位为牛顿（N），臂长的单位为米（m）。
通过这个公式，我们可以根据实际情况计算出所需的扭矩值。
在使用扭力扳手时，我们还需要注意一些相关知识。
首先是扭力的方向，通常情况下，扭力扳手逆时针拧紧，顺时针松开。
其次是扭矩的调节，根据工件的要求，我们需要调节扭力扳手的扭矩值，以确保工件被正确拧紧。
此外，还需要注意扭力扳手的使用范围和精度，不同规格的扭力扳手适用于不同的工件，并且需要定期进行校准，以确保其准确性。
除了扭力扳手的计算公式和相关知识，我们还需要注意一些使用扭力扳手的技巧。
首先是选择合适的扭力扳手，根据工件的要求和规格选择合适的扭力扳手，以确保工件被正确拧紧。
其次是正确使用扭力扳手，避免过度用力或不足用力，以免损坏工件或扭力扳手本身。
此外，还需要定期检查扭力扳手的状态，保持其良好的工作状态。
在实际工作中，正确使用扭力扳手是非常重要的。
只有掌握了扭力扳手的计算公式和相关知识，以及一些使用技巧，我们才能确保工件被正确拧紧，提高工作效率，减少工件的损坏。
希望以上内容对大家有所帮助，谢谢阅读！。
普通螺丝的破坏扭矩的标准
普通螺丝的破坏扭矩的标准螺丝是一种常见的机械连接元件，用于连接和固定两个或多个部件。
在各种机械设备和结构中，螺丝的作用非常重要。
为了确保连接的可靠性和安全性，人们通常需要了解螺丝的破坏扭矩的标准。
破坏扭矩是指螺丝在扭矩作用下发生破坏的最大扭矩值。
它是螺丝的机械性能指标之一，用于确定螺丝的可使用范围。
当扭矩超过破坏扭矩时，螺丝可能会发生拉断、滑动或变形等不可逆破坏。
不同螺丝材料和规格的破坏扭矩标准可能有所不同。
通常情况下，螺丝的破坏扭矩由以下几个因素决定：1. 螺纹类型：螺纹是螺丝连接的重要部分，常见的螺纹类型有普通螺纹和细牙螺纹等。
不同螺纹类型对应的承载能力和破坏扭矩标准也不同。
2. 螺丝材料：螺丝可以由多种材料制成，如碳钢、高强度合金钢、不锈钢等。
不同材料的螺丝具有不同的机械强度和韧性，从而影响其破坏扭矩的标准。
3. 螺丝直径和长度：螺丝的直径和长度会对其破坏扭矩产生影响。
通常情况下，直径大、长度长的螺丝具有更高的破坏扭矩标准。
4. 表面处理：螺丝经过表面处理，如镀锌、镀镍等，可以提高其耐腐蚀性和抗疲劳性能，从而提高破坏扭矩的标准。
在实际应用中，螺丝的破坏扭矩标准非常重要，因为它决定了使用的安全性和可靠性。
如果扭矩过小，螺丝很可能松动或造成连接失效；如果扭矩过大，则可能导致螺纹断裂或其他不可逆的破坏情况。
为了确保螺丝连接的质量和可靠性，通常会制定相关的标准和规范。
这些标准和规范会根据螺丝的用途、应力条件、环境要求等参数进行制定。
在进行螺丝选型和安装时，需要参考相关标准，并根据实际情况进行合理的安装和紧固。
总而言之，普通螺丝的破坏扭矩标准是确定螺丝安全可靠性的重要依据。
对于不同材料、规格和应用情况的螺丝，破坏扭矩标准会有所不同。
在实际使用过程中，需要根据相关标准和规范进行正确的选型、安装和紧固，以确保螺丝连接的质量和可靠性。
螺栓破坏扭矩
螺栓破坏扭矩
螺栓在使用时，会承受从外部施加的拉伸和剪切力，而在一定的扭矩下这些力可能会导致螺栓发生破坏。
因此，螺栓破坏扭矩是指螺栓在扭矩达到一定值后，由于受到拉伸和剪切力而发生破坏的扭矩值。
螺栓破坏扭矩的大小与螺栓材料、螺栓直径、螺纹角度、预紧力、摩擦系数等因素有关。
通常来说，随着螺栓直径的增大、螺纹角度的增加、预紧力的增大等因素的提高，螺栓的破坏扭矩也会逐渐增大。
螺栓一般会在使用前进行预紧，即施加一定的力将螺栓与连接的零件紧密连接起来。
而预紧力的大小与螺栓扭矩也有一定的关系。
一般来说，预紧力越大，扭矩也越大。
要确定螺栓的破坏扭矩，需要进行实验或计算。
实验一般采用拉伸试验或剪切试验。
计算则需要知道螺栓的参数，如直径、材料强度等。
一般采用下列公式进行计算：
T = K ×d ×σ
其中，T为螺栓破坏扭矩，d为螺栓直径，σ为螺栓材料的抗拉
强度，K为系数，一般为0.2~0.3左右。
需要注意的是，在实际使用中，螺栓的破坏扭矩一般要留出安全系数，以确保连接的可靠性和安全性。
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在螺纹紧固件的使用中应用的较广泛的是螺栓－螺母连接副的形式，应用的较多的是有预紧力的连接方式，预紧力的连接可以提高螺栓连接的可靠性、防松能力及螺栓的疲劳强度，并且能增强螺纹连接体的紧密性和刚度。
在螺纹紧固件的连接使用中，没有预紧力或预紧力不够时，起不到真正的连接作用，一般称之为欠拧；但过高的预紧力或者不可避免的超拧也会导致螺纹连接的失败。
众所周知，螺纹连接的可靠性是由预紧力来设计和判断的，但是，除在实验室可以测量外，在装配现场一般是不易直观的测量。
螺纹紧固件的预紧力则多是采用力矩或转角的手段来达到的。
因此，当设计确定了预紧力之后，安装时采用何种控制方法？如何规定拧紧力矩的指标？则成为关键重要问题，这就提出来了螺纹紧固件扭（矩）－拉（力）关系的研究课题。
螺纹紧固件扭－拉关系，不仅涉及到扭矩系数、摩擦系数（含螺纹摩擦系数和支撑面摩擦系数）、屈服紧固轴力、屈服紧固扭矩和极限紧固轴力等以一系列螺纹连接副的紧固特性的测试及计算方法，还涉及到螺纹紧固件的应力截面积和承载面积的计算方法等基础的术语、符号的规定。
并且也还必须给出螺纹紧固件紧固的基本规则、主要关系式以及典型的拧紧方法。
目前，这些内容ISO/TC2尚无相应的标准，德国工程师协会早在七十年代就发表了DVI2230《高强度螺栓连接的系统计算》技术准则。
日本也于1987和1990年发布了三项国家标准，尚未查到其他国家的标准。
国内尚未发现相应的行业标准，仅少数企业制定了企业标准。
尤其是随着引进技术的国产化不断的拓展和螺纹紧固件技术发展的需要，这一需求日趋迫切。
这也就是制定此项标准的初衷。
日本国家标准JIS B 1082-1987《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》、JIS B 1083-1990《螺纹紧固件紧固通则》及JIS B 1084-1990《螺纹紧固件拧紧试验方法》三个标准，概括了国际上有关螺纹紧固件扭－拉关系的研究成果和应用经验，根据标准验证，对我国也是适用的。
因此，在制定标准时，在充分消化、分析日本标准的基础上，提出了等效采用的意见。
因此，本系列标准也包括了下列三个国家标准：1、GB/T16823.1-1997《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》;2、GB/T16823.2-1997《螺纹紧固件紧固通则》;3、GB/T16823.3-1997《螺纹紧固件拧紧试验方法》一、GB/T16823.1-1997《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》本标准等效采用JIS B 1082-1987《螺纹紧固件应力截面积和承载截面积》标准，本标准是设计螺纹紧固件扭－拉关系系列标准之一。
1、范围本标准规定的螺纹紧固件的应力截面积（As）适用于计算外螺纹紧固件的最小拉力载荷、保证载荷以及内螺纹紧固件的保证载荷。
外螺纹紧固件包括螺栓、螺钉和螺柱等标准件和专用件；内螺纹紧固件包括螺母标准件、专用件及机体中的螺孔。
其螺纹尺寸及公差均应符合GB/T193、GB/T196和GB/T197的规定。
本标准不适用于寸制螺纹、统一螺纹、惠氏螺纹等其他螺纹紧固件。
2、螺纹紧固件应力截面积计算公式本标准规定的螺纹紧固件应力截面积计算公式有两个，即公式（1）和公式（2）。
螺纹紧固件应力截面积计算公式（1）与已发布的国家标准，即GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》、GB/T3098.2《紧固件机械性能螺母》、GB/T3098.4《紧固件机械性能细牙螺母》和GB/T3098.6《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母》等标准的规定完全一致。
螺纹紧固件应力截面积计算公式（2）是参照JIS B 1082标准，首次推出的新的一种计算公式，这个公式是直接利用螺纹公称直径（d）和螺距（P）数据，求出螺纹紧固件应力截面积（As）。
公式（1）与公式（2）是等同的计算式，只不过是公式（2）比公式（1）计算更加方便。
美国ASTM619标准也采用了这一公式。
标准中规定“如无特殊要求，取3位有效数字”，如无特殊要求时，即一般应照此处理。
在已发布的紧固件机械性能国家标准中，也都是这样处理的。
也就是说，当As<1时，取小数点后3位数；当1≤As<10时，取小数点后2位数；当10≤As<100时，取小数点后1位数；当100≤As<1000时，取3位整数乘以10n。
3、螺纹紧固件应力截面积值标准根据GB/T193《普通螺纹直径与螺距系列》有关规定，在标准表1中给出了粗牙螺纹M1～M68和细牙螺纹M8×1～M130×6D的螺纹紧固件应力截面积值。
总之，标准表1给出的螺纹紧固件应力截面积值，完全能满足螺栓、螺钉、螺柱和螺母等螺纹紧固件产品现行国家标准的需要。
4、螺纹紧固件承载面积计算公式虽然螺纹紧固件产品品种，但是，按支撑面的形状大致可分为圆形、六角形和方形三种，因此，在标准表2中给出了这三种支撑面承载面积的计算公式。
承载面积应当是支撑面与被连接件实际接触部分的面积，产品品种不同，承载面积肯定不同，即使是同一批零件，承载面积也不一定完全相同，如在计算中将支撑面形状、尺寸公差、螺栓和螺钉通孔的尺寸和公差都予以考虑，无可非议，但是，给计算增加了麻烦，使用也不一定方便。
标准制定时确定了计算承载面积近似值的原则，故标准表2中所列出的螺纹紧固件承载面积计算公式的各变量均采用公称尺寸或极限尺寸。
螺纹紧固件承载面积的计算与螺纹紧固件应力截面积的计算一样，如无特殊要求，取3位有效数字。
5、面积比螺纹紧固件承载面积（Ab）值与螺纹紧固件应力截面积（As）之比，简称为面积比（Ab/As）。
当面积比小于1时，即螺纹紧固件应力截面积（As）值大于螺纹紧固件承载面积（Ab）值，则支撑面的压强过大，这对普通螺纹紧固件是不适宜的，尤其是对高强度螺纹紧固件更是不宜采用的。
6、典型螺纹紧固件的承载面积及面积比标准中表3～表5列出了典型螺纹紧固件的种类、螺纹紧固件承载面积（Ab）值以及面积比（Ab/As）值。
其中有关参数均采用我国现行的紧固件基础标准和产品标准的规定，如：六角头螺栓的标准系列和加大系列按GB/T3104、方头螺栓按GB/T8、内六角头螺钉按GB/70、六角法兰面螺栓按GB/T5787及盘头螺钉按GB/67和GB/T818选取的。
7、应当说明的几个问题①、标准中虽然以螺栓、螺钉分类给出了计算更是及有关数据，但当螺母支撑面的形状、尺寸与表中六角头螺栓、方头螺栓、六角头发兰面螺栓相同时，表中的数据也适用于该螺母。
②、表中的螺栓和螺钉通孔直径dh按GB5277标准中中等装配系列（无内倒角）的基本尺寸选取。
③、表中的垫圈面直径Dw,按Dw=0.95S计算。
④、内六角螺钉、六角法兰面螺栓的支撑面直径dW分别按GB/70、GB/T5787、的“dWmin”选取。
⑤、方头螺栓（标准型）的对边宽度，按GB/T8（即GB/T3104标准系列）的“Smax”值选取。
⑥、盘头螺钉的支撑面直径dW，按GB/T67或GB/T818的“dWmax”值选取。
二、GB/T16823.2-1997《螺纹紧固件紧固通则》本标准等效采用JIS B 1083-1990《螺纹紧固件紧固通则》标准，本标准也是设计螺纹紧固件扭－拉关系系列标准之一。
本标准有两个附录，附录A“螺纹摩擦系数、支承面摩擦系数与扭矩系数的对照表”和附录B“螺纹摩擦系数、支承面摩擦系数与屈服紧固轴力和屈服紧固扭矩的对照表”均为标准的附录（现应为规范性附录）。
1、范围本标准的名称为“螺纹紧固件紧固通则”，所以本标准限于螺纹紧固件的范围。
但是，螺纹紧固件包括的种类、设计选用的紧固方法很多，在一个通用规则中不可能完全包括进去，而只能规定最通用的方法。
因此，本标准适用于最典型的，也就是最通用的“螺栓－螺母连接副”。
本标准规定了拧紧螺栓－螺母连接副连接的术语、基本要求、主要关系式以及典型的拧紧方法。
本标准也适用于螺栓或螺钉拧入机体内螺纹的连接副或者其他外螺纹（专用件）与内螺纹的连接副。
但是，本标准对自攻螺钉、自钻自攻螺钉和木螺钉的“螺纹连接体”（由螺纹紧固件和被连接件构成的总体是不适用的，对于螺纹连接体中使用弹簧垫圈或弹性垫圈（如：外齿锁紧垫圈、内齿锁紧垫圈、内外齿锁紧垫圈、鞍形弹性垫圈等）以及使用有效力矩型螺纹紧固件（如：尼龙锁紧螺母等）的螺纹连接副也都是不适用的。
总之，本标准仅适用于影响螺纹紧固件“扭－拉”关系最简单或单纯的，最典型或通用的螺纹连接副。
2、术语及符号标准表1中给出的术语及其定义和相应的英文名称，以及表2给出的本标准使用的主要符号及其含义，均等同采用JIS B 1083-1990标准。
因为JIS标准制定时，相应的英文名称参考了J.H.BLCKFORD著的《An Introduction to the Design and Behavior of Bolted Joints〈螺栓连接件的设计与应用〉》（1981.Dekker发行）的资料，并且，这些与我国现行术语大同小异，基本适用，故没有必要另搞一套。
3、螺纹紧固的基本要求国内外实践表明，螺纹紧固件的紧固，并不是像有些人想像得那样，不就是螺丝螺帽吗？用扳手拧紧就行了吧。
螺纹紧固的方式方法很多，但是最简单的、最常用的还是使用手工扳拧工具进行拧紧，这种紧固手段虽然容易操作，但是，对于高强度或者重要的连接紧固中是绝对不行的，也是绝对不允许的，这一点恐怕极易被人忽视。
因为使用手工扳拧工具进行拧紧的方法是无法控制轴向预紧力的，也是会影响螺纹连接体的可靠性，甚至会直接影响整机或工程的性能和质量。
因此，在螺纹紧固件的连接设计中应该明确提出确切的初始预紧力的指标要求，在装配工艺或施工规范中，根据设计要求，应制订切实可行的方案，采用合适的拧紧方法，准确控制，来确保设计目标的实施，是非常必要的。
在这方面钢结构工程多年来积累了许多经验。
汽车行业在技术引进中，通过通过吸收消化过程，也广泛地采用了国际先进技术，在这方面做了很多基础研究工作。
目前，在各行业中不论是在螺纹紧固件连接紧固的连接理论、检测试验、还是现场装配使用研究工作都引起了足够的重视。
所以，标准中对螺纹紧固的基本要求虽然只有一段话，但意义深刻。
4、螺纹紧固的主要关系式螺纹紧固件紧固时，可以根据螺栓承受应力处于屈服点的内或者外的位置，可分为弹性区或塑性区紧固。
弹性区内的紧固扭矩与预紧力的关系；弹性区内的紧固转角与预紧力的关系；屈服紧固轴力与螺纹应力截面积及其等效直径的关系；屈服紧固扭矩与屈服紧固轴力的关系。
5、螺纹拧紧方法选择螺纹连接的拧紧方法，应该在充分了解各种拧紧方法特性的基础上，按照设计对初始预紧力离散程度的要求、预紧力的大小、使用条件等因素来合理选择拧紧方法。
其中对初始预紧力离散程度的要求，通常用紧固系数（Q）来表示，一般也称之初始预紧力离散度。