剥线打端子规范
冷压端子压接说明
冷压端子名称
冷压端子型号
压接使用规范
剥线要求
压接要求
1
叉型裸端头
UT1-3
剥线要求见右图所示，
压线时裸端头压痕在端头管部的焊接缝上，保证压接牢固
使用时，需增加号码管，保证号码管遮住裸露的导线
2
UT1-4
3
UT4-5
4
SNB2-4S
5
叉型绝缘端头
剥线要求见右图所示
绝缘端头压痕应在筒中央的两边均匀压接，?端使端头与导线压接，另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合
压接要求说明
序号
压接要求
图示
备注
1
剥线过程中禁止将铜芯切断
2
每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观
3
剥线过程中不允许有中间接头、强力拉伸导线及绝缘层破损的情况
4
剥线长度符合要求，禁止剥线长度过长或过短，影响产品导电性能
5
导线芯插?端头后，不能有未插?的线芯露出端?管外部不能出绞线的现象，不能剪断线芯2
导线应理顺平直，导线清晰分明；捆扎于内的导线不得交叉、损伤、扭结和有中间接点
剪去过长的扎带并与扎带头基本平齐，扎带头方向一致，并应尽可能隐藏或朝向内侧
导线束的弯曲处或分?导线的弯曲处，应在紧靠弯曲的直线段分别用扎带扎住
导线呈圆弧接线?式，线呈弧度弯曲，不呈角度弯曲
为维修和散热方便，线束不宜扎的过粗，导线多时可分路行线
6
冷压接端头的规格必须与所接?的导线直径相吻合，禁止使用大一号或以上规格的端子压接导线
7
剥去导线绝缘层后，应尽快与冷压接端头压接，避免线芯产?氧化膜或粘有油污
8
通常不允许2根导线接入1个冷压接端头，因接线端?限制必须采用时，宜先采2根导线压接的专?端头
关于全自动端子机操作的说明
关于全自动端子机操作的说明一、全自动端子机（剥线打端机）技术参数1. 功能: 导线栽断、剥皮、压端；2. 速度:最高8000条/小时(最短设定) ；3. 电线规格:AWG#32~#18；4. 剥皮长度:1.0~25mm；5. 检测功能：检测有无电线、电线过紧、压着剥皮异常、气压下降；6. 压着机:2T静音端子机；7. 外型尺寸：1060*600*1380mm8. 电源220V单相3A及2个马力空压机【请装干燥机】。
二、全自动端子机作业顺序1．确认线卡指示；端子/ 模具确认2．找专用模具：①模具保管盒保管确认②找专用模具3．模具取部：①将模具装在压力机上②用杠杆将模具固定在压力机上4．找专用端子：①确认端子保管箱②找专用端子5．端子轮固定在压力机上6．将端子安装到模具7．电源开关ON8．显示器操作：按照线卡输入作业要求-线径,长度,脱皮…9．打端位置/高度调整：①打端位置及高度调整②高度值调整10．样品外观检查：①样品外观检查(长度,线色,线径,端子相异)②检查芯线漏出,I/BR不良,端子扭等11．打端高度/引张力检查：①使用测定器②测定方法:参考附加内容12．记录/试料保管：①打端高度/拉力值输入②试料粘贴/试料保管13．开线打端作业实施：按照线票实施正常开线打端作业14．外观自主检查：①全数自主检查实施②检查芯线漏出,I/BR不良,端子扭等15．包装端子保护杯：①确认保护杯的大小(大/小)②保护杯包装固定16．记录管理：①作业完毕填写数值管理②LOT , 数量等17．作业完毕：作业完成品挂在挂线台18．电源开关OFF三、全自动端子机作业时注意事项1、机器开动时禁止把手放在刀片或压轮上。
2、调整高度时把导线盘（W/D）,绝缘线盘（I/D）先稍微用力，然后再加大力度四、全自动端子机打端时重点管理项目确认部份：√确认作业指示书或是作业管理表上的电线线种, 线经, 线色是否同一。
√调整刀片后确认是否有芯线切断，线皮伤痕及脱皮长度√切断面外观参考上记“电线脱皮不良类型”.五、全自动端子机打端高度测定顺序⊙首先确认要测定的电线“线径”和“允许固定力”.⊙打端部位(WH)不要固定.⊙拉力“允许固定力”异常时测定已完了,及时停止测定.⊙绝对不能把微调回转(可把粗调回转).⊙高度测试器一定要在固定的状态下使用.1. 测定前要确认“0”点①扁顶头和尖顶头终端接触之前把粗调慢慢地回转.②扁顶头和尖顶头终端接触后,粗调慢慢地回转粗调声音响3声(嘟，嘟，嘟）发生时“0”点确认后再“0”点调整.2. 测定①测定前打端部为点检压着痕和打端形象确认后测定.=> 形象不良及压着痕过多产品是依赖QC测定.②要测定的端子打端部与扁顶头调整平行.=> 测定端子的时候有点倾斜的情况测定的值偏高.③扁顶头和端子调整平行的状态下把粗调回转尖顶头接触到端子后,粗调的声音发生 3 回时读数.3. 测定后措施测定后把粗调反转移动后, 把端子取出来拉力测定顺序1. 测定前“0”点确认①测定器的“0”点没调整重置按钮按住后针恢复测定器的标度把“0”调整到针的位置. (数字是按重置后确认“0”点)②P-P TESTER 的测定器标度(数据-文字板)里针和数字是否在“0”的位置要确认还有重置按钮是否在“ON”的位置要确认.2. 测定①端子的打端部位避开后(终端部分固定)端子固定台(HOLDER)里固定后, 把电线放在电线固定台里面把杠杆回转再把电线固定台(HOLDER)里固定.②“0”点位置确认和端子固定, 电线固定好之后, 按住开关2秒钟③电线固定台前进时测定器的标度测定比端子电线的允许固定力测定的高瞬间异常时S/W按钮按住后恢复原位置.那瞬间的最高值用测定器采取测定已完了( EX. 电线0.5sq的情况“允许固定力比8.0㎏”高的情况时“OK”)3. 测定后措施①测定的端子和把WIRE 在P-P TESTER里解除后制定的场所里废掉.②测定器的重新设置开关按住后在“0”的位置把针的位置调整.六、全自动端子机注意事项1.清除机器上之皮屑或端子屑,请用不锈钢摄子摄取,勿用空气枪清除，以免皮屑与端子屑吹入机器活动零件内造成零件磨损或机器故障〞2.端子机使用3-6个月后，需检查各部件（耗损件）是否需要更换如刀片，各部件弹簧是否弹性减弱需要更换。
压接端子的正确手法
压接端子的正确手法
把需要压端子的线剪平。
用剥线钳剥出3mm的线头。
把剥好的线头插入端子。
把接线的端子放入第一个钳口。
用力压下。
松开后把多余端子片剪去即可。
以下是压端子的注意事项：
1、充分了解：
应充分了解所要操作的冷压端子，熟悉其操作方法，以保证正确操作；对不具备防误操作的冷压端子，应采用色码或标记予以标识，或在连接前合适型号是否对应，并保证相互连接时正确定位；应特别注意防止带针插座的误插合，否则将损坏冷压端子，并导致意外电接触；应确保冷压端子连接到位，在不易检查的特殊场合，应在相应的操作规程中做出详细的规定，并可通过窥镜进行检查。
2、规范操作：
冷压端子端接时，应严格按照相应的端接规范或要求进行端接和检查，并按对应的节点序号端接。
选用的电缆导线间的最大绝缘层厚度应与接触件间距匹配，电缆线芯应与接触件接线端匹配，当接触件间跨、并线处理。
3、保护措施：
冷压端子处于分离状态应分别装上保护帽或采取其他防尘措施；如果冷压端子连接后长期不分离，可在插头和插座之间打上保险。
剥线打端子规范
剥线打端子规范剥皮打端子检验规范生效日期 2015.5.08 核准徐智浩目的: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.范围: 此规范适用于各类端子压着检验.权责: 制造部：依此规范进行生产.术语与定义：电线附件：电线和插头或插座之间持久的连接物，例如：压接、绝缘替代、焊接等。
插接件：插头和插座的统称。
插头：插入插座可完成电气连接的插接炮包括电线附件的方法。
例如：接头、刀口、插销。
插座：接受插头形成电子连接的插接件（包括电线附件的方法）。
例如：插座、套管、插孔。
插接器：插头和插座安装在护套内的组合件。
连接：两个配合的插接器或插头／插座。
多线连接：两个配合的插接器和多对插头和插座的连接。
插接器定位：插接器上的装置或某一形状以防止非正确的连接。
参考文件IPC/WHMA-A-620A Requirement and Acceptance for Cable and wire Harness Assembile(电缆及线缆及线束组件的要求与验收)剥皮打端子检验规范生效日期 2015.5.08核准徐智浩导线准备 1.1导体划伤合格：导体没有划伤，缺口，被切断或其他损伤导体划伤，缺口和被切断（图B）的程度不能超出“表1”所示不合格：导体划伤，缺口和被切断的程度超出“表1”所示1.2导体变形/呈鸟笼状目标（图A）：股线没有压扁，散开，弯折，打结或其他形变；股线的原状没有受干扰。
合格（图B）：股线散开（图C）中箭头所指的鸟笼形），但没超过1倍股线直径或绝缘皮外径；剥绝缘外皮时被接直的股线被大致恢复至原来的螺旋状；股线无打结。
不合格：股线散开超过了1倍股线直径，但无超过导线绝缘皮的外径；股线螺旋状不再保持；股线伸出导线绝缘皮的外径，股线打结。
文件编号 Q/WDK03ME015-A1浙江威电康电子有限公司制作何志林文件版次 A1 剥皮打端子检验规范审核何志林生效日期2015.5.08核准徐智浩1.3 绞线合格：绞距是绞线线束外径的8到16倍不合格：绞距小于绞线线束外径的8到16倍1.4 导线绝缘皮损伤合格（图A，B））：绝缘层被切得整齐且没有收缩，变长，碎屑，变色，腐蚀、烧伤；绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕；绝缘层的厚度减少＜20%；绝缘层的不平整度绝缘层＜外径的50%或＜1mm;绝缘层在剥皮过程中产生变色不合格：绝缘层被切到或损伤；绝缘层的厚度减少＞20%（图C 、D ）；绝缘层的不平整度＞绝缘层外径的50%或1mm （取较小者）（图E ）；绝缘层烧焦（图F ）；绝缘层熔到导里。
剥带打端子机操作说明书
剥带打端子机操作说明书
生效日期
2013-9-10 编 号 SOP-EN-1654
版本/次
A/1
核准： 审核： 制定：梁恩超2013.09.08 1、目的:
为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。
2、范围:
生产车间的全体管理干部，技术员及操作员。
3、定义:
3.1 无
4、职责:
4.1课长：对设备的日常维护监督。
4.2组长：对设备的日常点检确认。
4.3 技术员/作业员：对设备的日常操作/维护和点检。
5、操作方法:
3.1开机前先用同等规格线材确认剥皮状态:
3.1.1.打开剥皮段开关,点亮马达和剥皮指示灯(注意不要打开自动开关).此时定位指示灯应为亮的.如果不亮,请按定位键回原点；b.将线材放入切刀座顶住定位挡块踩脚踏板开关去皮,确认剥皮是否会断芯线.脱皮不净.夹伤线皮等不良.排除后进行下一步作业.
3.2确认端子压着状态:
3.2.1.铆压前应先由生技人员对刀模进行调整,品管人员依SOP 和兰图要求确认端子高.
宽度和磅力.
3.2.2.用去尺寸OK 的线材铆压2-3个端子确认压着是否会打包不良,端子变形.规格变异等状况.(正常生产时两小时至少由品管人员确认一次)OK 后正常生产.
6. 注意事项：
6.1.机台故障时应立即知会生技人员.严禁操作员私自维修,每次维修后应由品管确认后再
生产.
6.2.每日下班应按正常的日保养对机台进行清洁处理.严禁私拆机台防护罩等安全相关配
件.
6.3.机台搬运应由两个以上人员陪同护送,严禁私自移位.。
剥带打端子机操作规范
文件制修订记录
1.0目的：
为正确指导剥带打端子机员工操作,加强产品品质,规范现场管理,延长机器使有寿命。
2.0范围：
生产车间的全体管理干部及剥带打端子机操作员。
3.0操作方法:
3.1开机前先用同等规格线材确认剥皮状态:
a.打开剥皮段开关,点亮马达和剥皮指示灯(注意不要打开自动开关).此时定位指示灯应为亮的.如果不亮,请按定位键回原点；
b.将线材放入切刀座顶住定位挡块踩脚踏板开关去皮,确认剥皮是否会断芯线.脱皮不净.夹伤线皮等不良.排除后进行下一步作业。
3.2确认端子压着状态:
a.铆压前应先由生技人员对刀模进行调整,品管人员依SOP和兰图要求确认端子高.宽度和磅力。
b.用去尺寸OK的线材铆压2-3个端子确认压着是否会打包不良,端子变形.规格变异等状况.(正常生产时两小时至少由品管人员确认一次)OK后正常生产。
4.0注意事项:
a.机台故障时应立即知会生技人员.严禁操作员私自维修,每次维修后应由品管确认后再生产。
b.每日下班应按正常的日保养对机台进行清洁处理.严禁私拆机台防护罩等安全相关配件。
c.机台搬运应由两个以上人员陪同护送,严禁私自移位。
接线端子的使用方法
接线端子的使用方法接线端子是一种用于连接导线的电气元件。
它由一个金属外壳和内部的导电螺丝组成，通常具有螺纹结构，以实现可靠的连接。
接线端子广泛应用于建筑、电力设备、通讯设备、自动化设备等领域。
接线端子的使用方法如下：1. 准备工作：首先，确定需要连接的导线类型和规格，以便选择合适的接线端子。
通常，接线端子有多种规格，如2.5平方毫米、4平方毫米、6平方毫米等，根据导线的截面积来选择合适的规格。
2. 剥离导线绝缘层：使用剥线钳或剥线刀将导线的绝缘层剥离，露出导线的裸露部分。
剥离的长度一般为5-8毫米，确保裸露的导线长度足够插入到接线端子中。
3. 插入导线：将裸露的导线插入到接线孔中。
通常，接线孔上有一个开口，可以用螺丝刀等工具旋转螺丝，使接线孔打开，然后将导线插入。
插入后，松开螺丝刀，螺丝会与导线接触并固定。
4. 拧紧螺丝：使用螺丝刀或螺母刀等工具，拧紧接线端子上的螺丝。
拧紧时要确保螺丝与导线紧密接触，避免松动或断开。
但也要注意不要过度拧紧，以免损坏导线。
5. 检查连接：连接完成后，用手轻轻拉动导线，检查连接是否稳固。
如果导线松动，应重新插入和拧紧螺丝。
同时，还可以使用万用表等仪器，测量接线端子的电阻，确保连接质量良好。
6. 护套保护：为了保护连接良好的导线，可以使用绝缘胶带或护套将接线端子部分包裹起来，避免外界环境对连接的影响。
护套也可以起到增强导线抗拉力的作用，避免误拉导线导致断开。
7. 标记标识：对于连接复杂的电路，可以使用标签或标识纸片等方式，在接线端子上标记导线的功能、位置等信息，方便日后维护和排查故障。
需要注意的是，接线端子的安装和使用过程中需严格遵守相关的安全操作规范，避免触电、短路等危险。
此外，在选择接线端子时，要根据具体需求和规格要求，选择质量可靠的产品，以确保长期稳定的连接效果。
总结起来，接线端子的使用方法主要包括准备工作、剥离导线绝缘层、插入导线、拧紧螺丝、检查连接、护套保护和标记标识等步骤。
端子压接标准规范报告
端子压接标准规范报告一、引言端子压接是电气工程中常见的一种连接方式，用于将电线或导线固定在端子上，实现电路的连接。
为了确保端子压接连接的质量和稳定性，规范化的端子压接操作是至关重要的。
本文将根据标准规范要求，对端子压接的操作步骤、工具要求、质量控制和安全注意事项等方面进行详细阐述，以帮助操作人员正确进行端子压接操作。
二、端子压接操作步骤1. 准备工作：将所需工具和材料准备齐全，包括压接工具、端子、电线或导线等。
2. 清洁：确保工作台面和工具干净整洁，避免灰尘和杂质进入连接部分。
3. 选择合适的端子：根据电线或导线的规格和需求，选择适合的端子进行压接连接。
4. 剥离电线外皮：使用剥线钳或剥线工具将电线外皮剥离合适长度，露出足够的金属导体。
5. 检查电线导体：确保电线导体没有损坏、锈蚀或变形等。
如有问题，应及时更换。
6. 确定端子压接位置：根据需要，确定压接位置，并在端子上标记。
7. 插入电线：将剥离后的电线导体插入端子中，确保插入深度适当，不要插入过深或不够深。
8. 使用压接工具：根据端子压接工具的使用说明，正确使用压接工具将端子与电线固定连接。
9. 检查连接质量：检查压接连接是否牢固、紧密，电线是否正常插入到端子中。
10. 保护端子：使用绝缘套管或绝缘胶带等材料对压接连接的端子进行绝缘保护。
三、工具要求1. 剥线钳或剥线工具：用于剥离电线外皮，露出导体。
2. 压接工具：根据不同的压接端子型号和规格，选择合适的压接工具进行连接。
3. 隔离工具：用于在压接连接后，对端子进行绝缘保护。
4. 清洁工具：保持工作台面和工具的清洁，减少杂质对连接质量的影响。
四、质量控制端子压接连接的质量直接关系到电路的安全和可靠性，因此质量控制至关重要。
以下为端子压接连接的质量控制要点：1. 端子选择：根据电线或导线规格选择合适的端子，确保连接紧密、稳定。
2. 压接工具：选择符合规范要求的压接工具，确保压接力度适中、均匀。
压着端子操作和检验作业指导书
压着端子操作和检验作业指导书
编号：XXXXXXXXXXX 版本：V1.0一. 目的
规范基板车间对风扇连接端子和部分电源连接端子的压接操作要求及检验要求，确保使用端子压接机压接的端子达到合格的加工质量。
二.适用范围
基板车间电源组
三. 操作方法
1、使用剥线机将风扇电缆或电源电缆的线头剥出3～4mm；
2、确认端子机上的模具和端子是需要压接的型号；
3、打开端子机电源，开启端子机照明灯，将剥出的芯线压着端子；
4、确认端子压接良好；
5、压接不良的端子必须重新压接（如损坏端子不能直接去掉，可以从电缆部分一起剪掉）。
6、压接完成后交检验人员检验。
四. 检验要求
如下列图示要求，参考图片对压接端子进行检验。
检验方法：目检
对检验的不良品进行返工处理。
压着良好的端子 压着良好的端子 压着良好的端子
不良品1：端子弯曲
不良品2：芯线过长
不良品3：芯线未露出
不良品4：端子重叠
不良品5：端子头部被切掉
不良品6：包皮不良
不良品7：包皮不良
不良品8：端子压着后弯曲
不良品9：端子压着后弯曲
不良品11：严重压着不良 不良品12：端子为内无芯线
不良品10：压着后有飞线
五. 注意事项
1、压接前可参考《端子机操作规程》对端子机进行调试，已达到合适的压接力。
2、对连续5次以上压接不良的端子，应立即停止压接操作，直到查明原因后方可继续操作。
编制： 审核： 批准：
日期： 2010-1-31 日期：2010-1-31 日期：2010-1-31。
开线剥线工艺规范要求
昆开线/剥线工艺规范要求Edited by Author by:Approved by:Revision:AHubert Hu Hubert Hu1.目的：本文讲述汽车开线/剥线工艺流程,针对开线/剥线作业不良原因及判定标准的一般要求。
2.适用范围:本文适用于开线/剥线作业流程状态的检验,也适用于生产操作指导。
3.线材的结构及用途:开线(Cutting),剥线(Stripping)是线缆加工一个不可少的程序,它是利用外力将线缆切断并将外被脱去的过程,有时连同编织及绝缘层也同时开剥(如同轴线等)露出导体,以便以后加工.我们从电线的基本结构可以了解此过程的目的.A.外被:保护内部芯线B.编织:缠绕抗电磁干扰C.铝箔:抗电磁干扰,包裹芯线D.麦拉,棉线:填充物,增加外观圆度E.地线:接地功能F.导体:导通绝缘耐压.但是当开剥时，往往易在开剥处（位于外被边缘，不易被发现）损伤到外被内的其他关键结构，因此在确认开剥的质量时，应在原开剥的基础上再开剥一段后进行全面确认。
再开剥一段后进行全面质量确认开线/剥线工艺规范要求4.圆线4.1线材刮伤良品不良原因:在裁线过程中,拉线时,线材碰触刀口。
判定标准:线材无刮伤现象。
4.2切口不整齐切口不整齐良品不良原因:裁线刀固定螺丝松动,以致刀口不能完全闭合。
判定标准:裁线后的切口必须整齐。
4.3外被压伤外被压伤良品不良原因:开剥线材外被时,气剥机夹具调试过紧。
判定标准:开剥后的线材无压伤痕迹。
开线/剥线工艺规范要求4.4剥皮不净脱皮不净良品不良原因:脱皮后,绝缘皮参差不齐判定标准:高度差最大不得超过0.5mm 。
4.5开断编织开断编织良品不良原因:开剥线材外被时,刀模调试过紧判定标准:参照表1.1表1.13426~36Allowed maximum of broken strands or strandsoutside the connection(破损线股或未连接线股可允许的最大值)Number of conductors(导体数)0137~40>40≦77~1516~1819~25562开线/剥线工艺规范要求4.6刮伤芯线良品不良原因:开剥线材外被时,刀模调试过紧.判定标准:芯线无刮伤现象4.7开断导体良品不良原因:开剥导体时,调刀模间隙太小,以至导体有开断现象。
线束端子压接规范B
线束端子压接规范B Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.1.目的为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。
2.范围本规范适用于公司所有线束压接操作。
3.职责技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。
制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。
品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。
4.内容名词通用要求压接要求常见不良或缺陷剥线不良注：剥线长度：①铜件/四方插：4±②小5556铜件：±芯线断裂可接受根数端子压接缺陷刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG常用端子倒扣尺寸要求端子压接尺寸及外观要求（品保检查及员工自检）线材的准备（参见线束图纸）检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；检验余料长度导体压着区检验①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过②拉拔力要求（参照）③导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯④后喇叭口必须可见⑤导体末端必须平齐、伸出压接区绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。
②摇摆测试，手握离线头6、7cm处，上下弯折线90°，无松脱则说明已压紧，再检查线皮无刺破则可接受。
③除压接外线皮无损伤。
弹片及端子的配合区区损伤、变形端子压着连接性（拉拔力）测试方法及标准测试目的：在于测试端子与电线之接合是否牢固测试工具：万能拉力试验机测试方法：①取UL标准或等同于此标准的电线长约50公分，一端根据所测试的端子正确剥线。
②将端子与线材以正确的工具和方法压接牢固，将端子部分固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的活动座。
线束端子压接规范-B-20161212
线束端子压接规范-B-20161212线束端子压接标准1.目的为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。
2.范围本规范适用于公司所有线束压接操作。
3.职责3.1技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。
3.2制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。
3.3品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。
4.内容4.1名词线束端子压接标准4.2通用要求1.绝缘皮检查窗口2.喇叭口（前/后）3.刷尾检查窗口4.锁紧片5.绝缘铆压区6.导体压接区7.端子结合区8.料带残耳线束端子压接标准线束端子压接标准4.3压接要求线束端子压接标准4.4常见不良或缺陷4.4.1剥线不良注：剥线长度：①2.8铜件/2.8四方插：4±0.2mm ②小5556铜件：2.5±0.2mm芯线断裂可接受根数线束铜线根数＜7 7-15 16-25 26-40 41-60 61-121 ＞121 允许最大铜丝损失数0 0 0 3 4 5 5％4.4.2端子压接缺陷刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG线束端子压接标准绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG4.5常用端子倒扣尺寸要求4.6端子压接尺寸及外观要求（品保检查及员工自检）4.6.1线材的准备（参见线束图纸）4.6.2检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；4.6.3检验余料长度线束端子压接标准4.6.4导体压着区检验①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过0.13mm②拉拔力要求（参照4.7）③导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯④后喇叭口必须可见⑤导体末端必须平齐、伸出压接区4.6.5绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。
常规端子剥线口及开线长度标准
12.0 13.0 5.5
55
5.3R形端子
圆形
5.5
56
KET4-M01庭丰
5.0
57
110型母端
4.5
58
187直型型母端
5.0
59
250直型母端子
6.35X0.8mm 5.5
60
250旗形母端子
6.35X0.8mm 6.0
61 游戏机WII 6Pin 公头端子式
1.8
+15 +16 +14 +12 +3
XH 公壳母端
XH 母壳公端
XH小扣/XHS XH大扣/XHB SM公壳母端 SM母壳公端
SCN直针 JC25弯针
EH 5102 RCY 杜邦 2510 小5557公胶壳母端子 小5559母胶壳公端子 BH带扣公胶壳 母端子 BH带扣点母胶壳 公端子 VH 3069 5557公胶壳母端子 5559母胶壳公端子 FL EL 小EL YLNP MX1.58空接 5500公壳 MX1.58空接 5600母壳
3.5
4.2mm
3.0
4.2mm
3.0
4.14mm
3.5
4.5mm
3.5
4.5mm
3.5
4.5mm
3.0
3.68mm
3.0
3.68mm
3.0
3.81mm
3.0
6.2mm
4.5
6.2mm
4.5
叉形
7.0
+5.0
+6.5 +5.0 +7.5 +6.5 +4.5 +4.5 +4.5 +8 +6.5 +7.5 +8.5 +8 +6 +7 +8 +7.5 +8 +11 +10 +9 +12 +9 +10
2024版线束端子压接规范
加强压接过程中的质量监控，及时发现并处理不良现象。
采用先进的压接工艺和设备，提高压接的精度和稳定性。 建立完善的质量管理体系，确保每个环节的质量可控。
2024/1/27
22
05
安全注意事项
2024/1/27
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操作过程中的安全防护措施
穿戴防护用品
确保工作场所整洁、干燥，无灰 尘、油污等杂质。
根据需要，准备好辅助工具和材 料，如剪刀、剥线钳、绝缘胶带
等。
检查工作场所的安全设施，如消 防器材、安全标识等是否齐全有
效。
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6
02
压接操作规范
2024/1/27
7
剥线长度与方式
根据端子规格和压接要求，确定 合适的剥线长度，通常剥线长度
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确保端子和线材的材 质符合相关标准，如 耐腐蚀性、导电性等。
4
压接工具与设备检查
选择合适的压接工具和设备， 确保其适用于所选端子和线材 规格。
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检查压接工具和设备的完好性， 如有无磨损、松动、故障等。
对压接工具和设备进行校准， 确保其压接参数准确可靠。
5
工作环境准备
以上内容仅供参考，具体压接规范可能因不同的行 业、设备和产品而有所差异。在实际操作中，应严 格遵守相关行业的标准和规范，确保压接质量和安 全。
10
03
质量检验标准
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外观检查
压接部位应完整，无裂纹、毛刺或变形。
端子与导线的颜色应匹配，且色泽均匀。
2024/1/27
标识清晰，易于辨认，符合相关标准。
打端子基本工艺设计要求
打端子基本工艺设计要求打端子是一种常见的电线电缆连接工艺，它能够确保电线电缆的电气连接可靠，并具有良好的机械强度和耐候性。
为了保证打端子的质量，以下是一些基本的工艺设计要求。
1.材料选择在进行打端子工艺设计时，材料的选择至关重要。
首先，选择适用于电线电缆的绝缘材料，并确保其具有良好的电绝缘性能，耐热性能和耐腐蚀性能。
其次，选择合适的导体材料，如铜或铝，以确保电流传递的效率和稳定性。
此外，还需要选择合适的端子材料和压接工具，以确保打端子的可靠性和一致性。
2.绝缘剥除在打端子之前，需要对电线电缆进行绝缘剥除。
正确的绝缘剥除是确保打端子质量的关键步骤。
剥除长度应符合规定要求，既要保证绝缘层与端子之间的绝缘距离符合安全要求，又要确保导体露出的长度能够满足端子的压接要求。
剥除绝缘层时，要注意不要损伤导体，以免影响电流传输和机械强度。
3.端子选择根据电线电缆的规格和要求，选择合适的端子进行压接。
端子的选择应考虑到导体的材料、形状和尺寸，并确保端子与电线电缆之间的良好适配性。
在选择端子时，还要注意其耐腐蚀性能和耐候性能，以满足使用环境的要求。
4.压接工艺压接是打端子的关键步骤，其质量直接影响到打端子连接的可靠性。
在进行压接之前，需根据端子和电线电缆的尺寸选择合适的压接工具，并确保其完好无损。
压接时，需控制好压接力度和时间，确保端子和导体的良好接触，并且不会损伤电线电缆。
压接之后，需进行拉力测试，以确保打端子的机械强度满足要求。
5.绝缘保护打端子之后，需要对打端子部位进行绝缘保护。
使用合适的绝缘套管或绝缘帽覆盖端子，以防止绝缘层受到损伤或湿气侵入，保证打端子的绝缘性能和耐候性能。
6.检测和质量控制在打端子过程中，需进行相应的检测和质量控制。
使用合适的仪器和设备对打端子的电气性能、机械强度和外观质量进行检测，确保打端子的符合设计要求。
同时，还需建立相应的质量控制体系，对打端子的每个环节进行监控和管理，确保打端子质量的一致性和稳定性。
线束端子压接规范
1.目为规范本企业线束端子压接操作, 要求端子压接标准, 提升产品品质。
2.范围本规范适适用于企业全部线束压接操作。
3.职责3.1技术部: 负责制作线束图纸、制订端子压接标准。
3.2制造部: 负责根据线束图纸及线束端子压接标准进行生产。
3.3品保部: 负责对端子压接品质确定及本规范实施监督。
4.内容4.1名词4.2通用要求4.3压接要求4.4常见不良或缺点4.4.1剥线不良注: 剥线长度: ①2.8铜件/2.8四方插: 4±0.2mm ②小5556铜件: 2.5±0.2mm芯线断裂可接收根数线束铜线根数＜7 7-15 16-25 26-40 41-60 61-121 ＞121许可最大铜丝损失数0 0 0 3 4 5 5％4.4.2端子压接缺点刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散, 没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG4.5常见端子倒扣尺寸要求4.6端子压接尺寸及外观要求（品保检验及职员自检）4.6.1线材准备（参见线束图纸）4.6.2检验剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况;4.6.3检验余料长度4.6.4导体压着区检验①压接高度, 宽度及压接形状, 后面批峰不超出0.13mm②拉拔力要求（参考4.7）③导体压接部位必需完全闭合并包含全部线芯④后喇叭口必需可见⑤导体末端必需平齐、伸出压接区4.6.5绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状, 无特殊要求情况下压接高度取决于线材大小, 以能压紧线皮不刺穿为标准。
②摇摆测试, 手握离线头6、 7cm处, 上下弯折线90°, 无松脱则说明已压紧, 再检验线皮无刺破则可接收。
③除压接外线皮无损伤。
4.6.6. 弹片及端子配合区区损伤、变形4.7端子压着连接性（拉拔力）测试方法及标准4.7.1测试目: 在于测试端子与电线之接合是否牢靠4.7.2测试工具: 万能拉力试验机4.7.3测试方法:①取UL标准或等同于此标准电线长约50公分, 一端依据所测试端子正确剥线。
剥线机操作规程
剥线机操作规程引言概述：剥线机是一种常见的电工工具，用于去除电线绝缘层，以便进行电线连接或终端处理。
正确操作剥线机是确保电工工作安全和高效的重要一环。
本文将详细介绍剥线机的操作规程，以帮助电工正确、安全地使用该设备。
一、剥线机操作规程1.1 确保安全- 在使用剥线机之前，确保工作区域没有明火或易燃物品，并保持干燥清洁。
- 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞，以防止眼睛、手部和听力受到伤害。
- 确保剥线机的电源线和插头没有损坏，以免发生电击事故。
1.2 选择合适的剥线机- 根据需要剥离的电线规格选择合适的剥线机。
不同的剥线机适用于不同规格的电线。
- 确保剥线机的刀片锋利且无损坏，以确保剥离电线的效果和安全性。
1.3 正确操作剥线机- 将电线插入剥线机的夹持装置中，确保电线固定牢靠。
- 调整剥线机的剥离深度，以确保剥离电线绝缘层的准确性。
- 轻轻地按下剥线机的手柄，让刀片剥离电线绝缘层。
注意不要用力过大，以免损坏电线。
- 完成剥离后，松开手柄，取出剥离好的电线。
二、剥线机的维护与保养2.1 定期清洁- 在使用剥线机之前和之后，用干净的布或刷子清洁剥线机的刀片和夹持装置，以去除灰尘和残留物。
- 定期检查剥线机的零部件是否松动或磨损，如有问题及时进行维修或更换。
2.2 润滑保养- 根据剥线机的使用说明书，定期给剥线机的移动部件添加适量的润滑油，以确保其正常运转和延长使用寿命。
- 注意不要将润滑油滴到电线或剥离区域，以免影响剥离效果。
2.3 存放与保管- 在剥线机不使用时，应将其存放在干燥、通风的地方，避免阳光直射和潮湿环境。
- 确保剥线机的电源线整齐收纳，避免弯曲或受损。
三、剥线机的常见问题及解决方法3.1 剥离不准确或剥离不彻底- 检查剥线机的刀片是否钝化或损坏，如有问题及时更换刀片。
- 调整剥离深度，确保剥离电线绝缘层的准确性。
3.2 剥离电线时出现卡住或滑脱- 检查剥线机的夹持装置是否固定牢靠，如有问题及时修复或更换夹持装置。
打端子作业动作及检验标准讲述
放置NG 鐵弗龍沒有頂住膠芯卡槽
放置NG 鐵弗龍在膠芯卡槽內部
步驟5.打端子
打端子標準作業動作
注意事項： 芯線放置歪斜
注意事項： 芯線放置散開
打端子作業不良影射圖像
編織殘留
打端子作業不良影射圖像
芯線歪斜
芯線歪斜
打端子作業不良影射圖像
芯線散開
芯線散開
端子內部結構位置
大綱
1.打端子標準作業動作
步驟1.取紙套 步驟2.分線(15PCS 以內) 步驟3.拔芯線ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ套
把打端子端紙套 取下
取數量<15pcs產品
把芯線冒套拔掉,把 歪斜/散開芯線整理 整齊 <15pcs
步驟4.理線/檢查
打端子標準作業動作
芯線歪斜
芯線散開
編織殘留
將以上不良品修復
步驟5.打端子
打端子標準作業動作
鐵弗龍放置 位置
芯線放置位 置
端子內部結構位置
鐵弗龍放置 位置
芯線放置位 置
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剥皮打端子检验规范生效日期 2015.5.08 核 准 徐智浩 目的: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.范围: 此规范适用于各类端子压着检验.权责: 制造部：依此规范进行生产.术语与定义：电线附件：电线和插头或插座之间持久的连接物，例如：压接、绝缘替代、焊接等。
插接件：插头和插座的统称。
插头：插入插座可完成电气连接的插接炮包括电线附件的方法。
例如：接头、刀口、插销。
插座：接受插头形成电子连接的插接件（包括电线附件的方法）。
例如：插座、套管、插孔。
插接器：插头和插座安装在护套内的组合件。
连接：两个配合的插接器或插头／插座。
多线连接：两个配合的插接器和多对插头和插座的连接。
插接器定位：插接器上的装置或某一形状以防止非正确的连接。
参考文件IPC/WHMA-A-620A Requirement and Acceptance for Cable and wire Harness Assembile(电缆及线缆及线束组件的要求与验收)剥皮打端子检验规范生效日期 2015.5.08核 准徐智浩导线准备 1.1导体划伤合格：导体没有划伤，缺口，被切断或其他损伤导体划伤，缺口和被切断（图B）的程度不能超出“表1”所示 不合格：导体划伤，缺口和被切断的程度超出“表1”所示1.2导体变形/呈鸟笼状目标（图A）：股线没有压扁，散开，弯折，打结或其他形变；股线的原状没有受干扰。
合格（图B）：股线散开（图C）中箭头所指的鸟笼形），但没超过1倍股线直径或绝缘皮外径；剥绝缘外皮时被接直的股线被大致恢复至原来 的螺旋状；股线无打结。
不合格：股线散开超过了1倍股线直径，但无超过导线绝缘皮的外径；股线螺旋状不再保持；股线伸出导线绝缘皮的外径，股线打结。
文件编号 Q/WDK03ME015-A1浙江威电康电子有限公司制 作 何志林 文件版次 A1 剥皮打端子检验规范审 核 何志林 生效日期2015.5.08核 准徐智浩1.3 绞线合格：绞距是绞线线束外径的8到16倍不合格：绞距小于绞线线束外径的8到16倍1.4 导线绝缘皮损伤合格（图A，B））：绝缘层被切得整齐且没有收缩，变长，碎屑，变色，腐蚀、烧伤；绝缘层经过剥皮后有轻微的均衡的印痕；绝缘层的厚度减少＜20%；绝缘层的不平整度绝缘层＜外径的50%或＜1mm;绝缘层在剥皮过程中产生变色不合格：绝缘层被切到或损伤；绝缘层的厚度减少＞20%（图C 、D ）；绝缘层的不平整度＞绝缘层外径的50%或1mm （取较小者）（图E ）；绝缘层烧焦（图F ）；绝缘层熔到导里。
剥皮打端子检验规范生效日期 2015.5.08 核 准 徐智浩2.1 焊接端线·线材处理----浸锡（对于螺牙快速连接和铆压连接的线材无须浸锡）目标（图A）：多股线均匀地覆盖一层焊料，导线股线易于识别；接近绝缘皮末端无上锡的股线长度小于1个线径（D）合格：焊料润湿导线上锡的部分，浸透多股线内部的股线；锡料沿导线芯吸，未延伸到导线导线需要保持扰性部分；焊料涂覆平滑，股线轮廓可辨识；股线轮廓不可辨识但焊料不影响外形、装配、功能 不合格：焊料未浸透多股线里面的股线；针孔、空洞、不润湿、退润湿超过了需要上锡机积的5%（图B）；接近绝缘皮末端上锡的股线长度大于1倍线径（D）；焊料未润湿导线的上锡区域；股线在安装到接线柱或衔接（除散接外）之前末上锡;导线上锡区域的的焊料堆积或焊尖影响后续组装工序（图C）；股线上锡妨碍了外形，装配和功能；焊料延伸到导线需要保持扰性的部分。
2.2 清洁2.2.1 焊锡前清洁合格：端子、引线和导体焊锡前清洁，可焊性良好 不合格：端子、引线和导体焊锡不清洁，可焊性差2.2.2清洁（微粒物质）剥皮打端子检验规范生效日期 2015.5.08 核 准 徐智浩 合格：无任何微粒物质 不合格：组装件上有脏污和颗粒物质，如锡点、锡球、脏污、棉绒、金属微粒等2.2.3锡渣合格：没有看得见的锡渣；有锡渣，但不影响产品外观和测试。
不合格：在无电气导通的导体间，有锡渣附着、缠绕或架接；锡渣影响产品外观和测试；可能会扩散到其他表面的湿的、粘的或过多的锡渣。
在会影响电气接触的配合表面上有免洗型锡渣3.端子压接3.1 铆压的外形要求目标：绝缘完全包住并延伸到绝缘的铆压片；若是多股线，应该所有线穿过绝缘的铆压片；绝缘皮处的铆压不能切断或破坏绝缘；绝缘铆压片完全包住并支撑绝缘皮绝缘端子铆压，绝缘铆压均匀的形成并在不伤及绝缘的基础上和导线的连接紧密。
合格：铆压片使绝缘面微小变形，但不会使导线的绝缘皮切断损坏，冲击或割除（图A）；绝缘铆压片给导线绝缘面提供最小180°的支持并且两个片与导线的绝缘皮的顶部靠在一起；铆压片环绕但不会在顶部闭合，可是会形成一个45°开角或更接近顶部；绝缘端子外的绝缘套在铆压后贴紧端子。
剥皮打端子检验规范生效日期 2015.5.08 核 准 徐智浩不合格：铆压片刺破绝缘皮且接触到导体（图A）；绝缘铆压片没有在绝缘周围提供最小180°的支持（图B）；铆压片在导线顶部环绕，形成＞45°开角（图C）；两块铆压片环绕但没有压到绝缘皮（图D）；中心导体在绝缘铆压区（图E）；铆压区内有股线被压住（图F）3.2 绝缘皮检查窗口目标：绝缘皮和导体在检查窗的中间位置（图A）合格：绝缘体和检查窗口都可见（图B）；绝缘皮平齐但没有进入导线的铆压区域（图C-1）；绝缘皮与绝缘铆压片检察铆压片检察窗口的边平齐但没有进入到检查窗口的区域（图C-2）（图C-1、-2在制造过程中需改善）司生效日期 2015.5.08 核 准 徐智浩剥皮打端子检验规范不合格：绝缘皮延伸到导体铆压区域（图B所示，箭头所指绝缘终端在铆压区域）；绝缘皮和导体的交接线在绝缘铆压范围内（图C所示，箭头所指绝缘终端在铆压区域内）不合格：绝缘皮延伸到导体铆压区域（图B所示，箭头所指绝缘终端在铆压区域）；绝缘皮和导体的交接线在绝缘铆压范围内（图C所示，箭头所指绝缘终端在铆压区域内）剥皮打端子检验规范生效日期 2015.5.08 核 准 徐智浩3.3导体铆压目标（图A）：没有绝缘皮在导体铆压区域；导体廷伸到齐平区域的中间；没有导线断开、折返到铆压区域，没有被导体铆压片压住；在铆压区域的铆压中心有正确的喇叭口；铆压印痕统一并按照厂家要求连接；在铆压后没有香蕉状的变形；锁片没有变形或损坏；导线没有扭曲，断线或改变以适合端子。
合格：连接有微小的变形，但是不会影响到结构，装配，功能或可靠性（图B）；导体在铆压区域的终端平齐（图A）；铆压印痕不均匀，但不会影响到结构、装配、功能或可靠性（图B）。
不合格：填充导线廷伸到绝缘片（绝缘套管）之外（图A）；绝缘皮廷伸到导体铆压区域（图B所示，箭头所指方向在铆压区域内）；导体没有廷伸到铆压区域外，并在喇叭口的平齐边缘终端不可见（图C、图D）端子或连接的变形（香蕉状）影响到结构、装配或可靠性（图E）；在铆压区域外有未压到的导线，折返的线和多余的线（图F）剥皮打端子检验规范生效日期 2015.5.08 核 准 徐智浩3.4 铆压口、喇叭口（喇叭口区域指的是图A 1，2中导体铆压区域的一部分）目标：在每一个导体铆压区的两个终端都有喇叭口；喇叭口高度一般是到导体边的完全距离是端子/连接的金属厚度的2倍（图B所示）剥皮打端子检验规范生效日期2015.5.08核 准徐智浩不合格：在导体插入处的终端没有喇叭口（图D ①所示）；铆压后喇叭口过大或尺寸不足（图D ②所示）3.5导体刷目标（图A ）：导线通过导体铆压区后有轻微的突起并形成“导体刷子”；导线聚集在一起形成平齐，没有向外张开。
合格：导线没有突出，与铆压终端平齐（图B ，1）；导体股线没有伸入到接线术的配接区；导线股线张开口，没有伸出超出压接筒的外周边（图B ，2所示）剥皮打端子检验规范生效日期 2015.5.08核 准徐智浩3.6残余料带（残余料带指的是：为导线进入后参与料带的终端，它是许多类型端子交互面的终端，（如图A 所示）有些类型接线柱的残余料带位于配接端合格：连接器或端子没有损伤；残余料带不会影响连接器/端子的完全连接；残留料带长度天于2倍的端子材料厚度，且不影响装配（制造过程中必需改善）（图B ）不合格：残余料带片的长度大于其材料厚度的2倍（图C ）；除去残余料带时损伤到连接或端子；连接插入到连接器后残余料片突起；残余料片影响和接头的充分连接；没有残余料片且连接/端子损坏。
剥皮打端子检验规范生效日期 2015.5.08 核 准 徐智浩 4.压接高度压接高度测试是验证接线柱压接高度是否符合制造商的规格。
每种压接接线柱与导体的组合形态都会有其独特的压接高度要求。
如果实施拉力测试，压接高度测试为可选。
如果实施压接高度测试，测试应根据如下表19.8.1和（金相端子金相测试）的规定的参数进行。
表19.8.1确保压接高度测量正确取点是很关键的，压接高度测量工具一边是平的，另一边是一个触点，点状接触是为了避开压接接程中对一些接线柱产生的挤压痕产生的挤压痕，过高的挤压痕可能表明压接的“刀模”有磨损，见下图A剥皮打端子检验规范生效日期 2015.5.08 核 准 徐智浩 5端子拉力测试端子拉力测试用以评估压接的机械完整性。
测试频率：1. 测试间隔应当每天每种工具/导线/接线端组合一次。
2. 每次调机3.闲置期间不需要但重新开机后应恢复测试测试方法：在连接处施加轴向力平评估压接的机械完整性。
如果该连接有导线绝缘皮支撑，应当手工清除绝缘压接部位的绝缘皮或压接前把绝缘皮特意剥长一些，使用绝缘压接翼压不到绝缘皮，消除绝缘皮压接的机械效力。
对于多导线压接：接力测试应当选择所压接的最细的导线上进行。
用作拉力测试的样品不应当作为产品发货，下面是破坏性拉力测试的几种方法：1.牵引与断裂---逐渐增加连接处的轴向力，直接接线柱与导线分开或导线断裂2.牵引与撤消---对接线柱施加一定的拉力，施加的力一旦达到规定的数值就撤消牵引力3.牵引与保持---施加到接线柱的力达到规定的数值后，保持一段规定的时间，然后逐渐减至零。
4.牵引与保持和断裂---对接线柱施加的拉力达到规定值后，保持一段规定的时间，然后加大牵引力直到接线柱与导线分开或导线断裂。
对于多导线压接：拉力测试应当选择所压接的最细的导线上进行。
拉力测试最低要求，如下表所示表19.8.2当有两根或多根导体合压到一个端子里去时，最小保持力要求为：导线的最小拉力要求之和×80%，例如：一条30WAG和16WAG合压到一个端子里去时，则最小保持力要求应为：（1+2.5）×80%=2.8Kg剥皮打端子检验规范生效日期 2015.5.08 核 准 徐智浩端子金相测试序号 端子型号 线材型号 前脚铆压部分高度/宽度 后脚铆压部分高度/宽度1 A1253-TPE 1571 28# 0.9 0.60±0.05/0.82±0.05 1.12±0.05/0.95±0.05 1571 28# 0.6 0.60±0.05/0.82±0.05 0.95±0.05/0.95±0.05 10368 28# 0.60±0.05/0.82±0.05 1.12±0.05/0.95±0.05 10368 30# 0.55±0.05/0.80±0.05 0.95±0.05/0.95±0.052 SH10008-T/CI14 1571 28# 0.6 0.60±0.05/0.82±0.05 0.90±0.05/0.95±0.05 10368 28# 0.60±0.05/0.82±0.05 0.93±0.05/0.95±0.05 10368 30# 0.55±0.05/0.80±0.05 0.90±0.05/0.95±0.053 A1254-GPE3302 28# 0.9 0.60±0.05/0.82±0.05 1.12±0.05/0.95±0.051571 28# 0.9 0.60±0.05/0.82±0.05 1.12±0.05/0.95±0.054 T2008 1007 28# 0.69±0.05/1.27±0.05 1.50±0.05/1.55±0.05 1007 26# 0.70±0.05/1.27±0.05 1.61±0.05/1.58±0.05 1007 24# 0.71±0.05/1.30±0.05 1.63±0.05/1.58±0.05 1571 28# 0.6 0.69±0.05/1.27±0.05 1.37±0.05/1.55±0.05 1571 28# 0.9 0.69±0.05/1.27±0.05 1.41±0.05/1.58±0.05 10368 28# 0.69±0.05/1.27±0.05 1.41±0.05/1.58±0.05 10368 30# 0.55±0.05/1.27±0.05 1.37±0.05/1.55±0.05 3302 28# 0.65 0.69±0.05/1.27±0.05 1.37±0.05/1.55±0.05 3302 28# 0.9 0.69±0.05/1.27±0.05 1.41±0.05/1.58±0.05 1061 28# 0.69±0.05/1.27±0.05 1.37±0.05/1.55±0.05 1061 30# 0.69±0.05/1.27±0.05 1.41±0.05/1.58±0.055 TJC3/XH1007 26# 0.70±0.05/1.27±0.05 1.69±0.05/1.62±0.051007 24# 0.71±0.05/1.30±0.05 1.95±0.05/1.62±0.056 PH 1571 28# 0.9 0.66±0.05/1.27±0.05 1.56±0.05/1.55±0.05 1571 28# 0.6 0.66±0.05/1.27±0.05 1.40±0.05/1.55±0.05 1007 26# 0.70±0.05/1.27±0.05 1.72±0.05/1.55±0.05 1007 24# 0.70±0.05/1.30±0.05 1.76±0.05/1.55±0.057 C2003 1571 28# 0.6 0.66±0.05/1.27±0.05 1.25±0.05/1.43±0.05 1007 26# 0.70±0.05/1.27±0.05 1.69±0.05/1.62±0.05 1571 28# 0.9 0.66±0.05/1.27±0.05 1.31±0.05/1.43±0.05剥皮打端子检验规范生效日期 2015.5.08 核 准 徐智浩端子金相测试8 C2003 1571 28# 0.6 0.66±0.05/1.27±0.05 1.25±0.05/1.43±0.05 1007 26# 0.70±0.05/1.27±0.05 1.69±0.05/1.62±0.05 1571 28# 0.9 0.66±0.05/1.27±0.05 1.31±0.05/1.43±0.059 JC201571 28# 0.6 0.60±0.05/1.4±0.05 1.30±0.05/1.55±0.051571 28# 0.9 0.60±0.05/1.4±0.05 1.32±0.05/1.55±0.05 10 SAN1007 24# 0.74±0.05/1.32±0.05 1.67±0.05/1.53±0.051007 26# 0.72±0.05/1.27±0.05 1.65±0.05/1.53±0.05 11 SCN1007 24# 0.74±0.05/1.47±0.05 1.75±0.05/1.85±0.051007 26# 0.74±0.05/1.27±0.05 1.68±0.05/1.85±0.05 SM1007 26# 0.87±0.05/1.47±0.05 1.75±0.05/1.96±0.0512 1007 24# 0.89±0.05/1.65±0.05 1.77±0.05/1.96±0.0513 T7913PS 1617 22# 1.0±0.05/2.02±0.05 3.15±0.05/3.15±0.05。