YH端子压接规范-Rev03
端子压接规范-Rev03
版本：03 编制日期：090731 修订日期：11.11.25 页数：第 8 页 共 18 页
图 7-2（旗型端子）
2.2. 喇叭口压接要求 喇叭口分前喇叭口和后喇叭口（如图8所示）。 后喇叭口必须保证能看到，前喇叭口最好也要有。 无喇叭口和过大的喇叭口都是不可接受的（如图9）。
前喇叭口
后喇叭口
图8
图18-2 不合格的（带密封塞）压接
图 19 标准压接
3.压接截面
3.1 目的 为了更好的帮助判断端子压接合格与否。
3.2 压接截面分析判定 3.2.1 合格的芯线压接（如图19）需要满足以下条件：
1） 压接对称 2） 所有的芯线都被压紧 3） 端子芯线压接内壁无裂缝 4） 芯线压接区压接片中心闭合，顶端无间隙
导线面积 Wire section plan
(mm2 ) 0.22 0.35 0.50 0.75….0.8 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 4.00 5.00
参考规格 Reference Gauge
24 22 20 18 16 — 14 — 12 — 10
标准拉力 Standard pulling force
1.2. 相关术语和名词 1.2.1 塑线压接 INSULATION CRIMP
端子绝缘皮包筒压接在导线绝缘层区域（如图1所示），也称绝缘皮压接区。 1.2.2 芯线压接 CORE CRIMP
端子芯线包筒压接在导线导体区域 （如图1所示），也称导体压接区 1.2.3 突脐 CUT-OFF TAB
端子尾部与料带刀切后留下的部分 （如图1所示），也称余料，出现在端子头、尾端。 1.2.4 喇叭口 BELLMOUTH（FLARE）
(N) ≥40 ≥50 ≥70 ≥90 ≥115 ≥155 ≥195 ≥235 ≥260 ≥320 ≥360
端子合格压接及其判定
正确执行的压接示例参见(图
B)。绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。线芯（或线刷）伸出于导体压接区
前部的距离至少等于线缆导体的直径。例如，18 AWG 线缆应伸出至少.040"。在绝缘和导体压接区之间的部分 可以看见绝缘层和导体。导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不 变。 如果您的压接端子看起来和(图 B)中的端子不同，可能是因为在压接工艺中出现了错误。这里是压接工艺中可 能出现的 13 个最常见的问题，以及如何避免它们。 1. 压接高度过小 压接高度是指导体压接区在压接后的横截面高度，它是良好压接最重要的特征。连接器制造商提供了为端子设 计的每种线缆尺寸的压接高度。给定线缆的正确压接高度范围或公差可能小达 0.002"。在如此严格的规范下， 检验压接机是否设置正确对于获得良好压接是非常重要的。
端子压接要求
7-3、导体（铜丝）铆合要求
铜丝股
OK
端子壁
NG
端子壁
未铆紧NG
铜丝股
铆合部变形NG
7、绝缘部铆合要求 7-1、标准绝缘部铆合要求 刺入绝缘层 MAX50%
上下刀模错开导致 铆合部变形
OK
绝缘层
缝隙
开口MAX为外圆周1/12
导体（铜丝）
OK
端子壁
OK
7-2、绝缘部不良情形
即开口又有缝隙 开口大于外圆周1/12 NG
端子检验标准培训
1、培训之目的： 通过此次培训使大家对打端子作业方法及端子检验标准有所了解， 从而提升打端子的品质。
2、端子的几个重要参数： 1、端子拉力Kgf； 2、端子的导体压着mm； 3、端子的芯线压着mm。 3、影响端子品质因素 1、芯线的脱皮长度； 2、铜丝的伤断状况； 3、芯线的AWG； 4、操作员的熟练程度； 5、机器设备状况。
8、端子加工点位置及功能分类 8-1、有绝缘支撑端子 8-2、端子本体外套绝缘支撑端子 A、半绝缘 B、全绝缘 8-3、无绝缘支撑端子 8-4、直接刺破式端子
有绝缘支撑
本体外套绝缘 支撑
无有绝缘支撑
直接刺破式
9、端子的检验标准： 1、标准端子：
导体刚好露 出
芯线绝缘体 占视窗A的 1/2以上
A
2、端子标准及不良样板：
芯线绝 缘层压 着过少
芯线标准压着
芯线绝 缘层压 着过头
芯线压着过少易造成 端子尾部露导体
芯线压着过头易造成 端子拉力不足、OPEN
喇叭口标 准
喇叭口过 大
喇叭口过大易 造成导体压着 导致过少拉力 不足
端子形状 标准
端子变形 端子变形易导 致不易插入 HOUSING， 组合插拔 力不足
端子压接规范
二合格连接器端子压接规范介绍1.压接高度过小2.压接高度过大3.&4.绝缘压接过小或过大5•松散的线芯6.剥线长度过短7.线缆插入过深8."香蕉"（过度弯曲）端子9.压接过于靠前10.喇叭口过小11.喇叭口过大12.尾料过长13.弹性片弯曲准则介绍正确的额定电流、额定电压、电路大小、接合力、线规能力、结构、端接方法和安全特征，例如正向锁定、完全独立的触点、极性和代理商资格等要求得到满足，那么简而言之就是您找到了完美的连接器。
但是还没有完全到长岀一口气的时候，特别是如果您选择的连接器使用压接系统。
虽然这可能是最快、最可靠和牢固的端接方法之一，如果端子没有正确地压接在线缆上，您会忘记在选择正确的连接器上付岀的所有辛苦努力。
虽然有13个常见的压接问题会降低您的产品的可靠性，但是仅需一些小的知识和预先规划就可以简单地避免这些问题。
首先，了解端子具有三个主要部分：插接区、过渡区和压接区molex 端子剖析圧接区I过渡区I接合区绝缘圧接SA（图A）这有助于我们理解。
顾名思义，插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。
该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合，并以一定的方式工作。
如果压接过程中接合部变形，将会降低连接器的性能。
过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。
如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。
压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。
使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。
理想情况下，您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。
正确执行的压接示例参见图 B[/b]。
绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。
线芯（或线刷）伸岀于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。
例如，18 AWG 线缆应伸出至少.040"。
在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。
导体压接区在 引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。
端子压接标准及检验规范
绝缘皮压接过短，此种不良现象将 绝缘皮压接过长，将造成铜丝易断落 芯线压接过短，此种现象易造 造成端子拉力不足,易脱落。 或接触不良，出现开路或瞬间开路。 成端子拉力不足，易脱落
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受
端子压接工序检验规范
导体压接过长，此现象将造成端子 芯线压接过短，此种现象易造成端子 芯线飞丝,可能造成拉力不足，
5.喇叭口；6.绝缘皮观察区域；7. 绝缘皮压接部(WS)；8. 连筋
C：压接高度（Crimp Height）
4.2 各部位压接规范标准： 1. 端子配合区----------沒有压伤、损伤、扭曲、变形 2. 弹片----------------沒有变形 3. 芯线观察窗口--------必须能看到电线的芯线，芯线露出范围为 0.2-1.0mm 4. 芯线压接部----------必须完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘外皮 5. 喇叭口--------------后喇叭口必須可見，最佳尺寸范围为 0.1-0.4mm 6. 绝缘皮观察窗口------必须同時能看到芯線和绝缘外皮 7. 绝缘皮压接部--------必须压接紧密，电线不可有移动之情形 8. 连筋----------------连筋（端子与端子间连接的料带切除后，保留在端子上的剩余部分）不能 损伤电线绝缘层和密封塞，连筋最大长度不应超过 0.5mm。
端子压接工序检验规范
1. 目的: 为确保在生产过程中,端子压接能符合质量需求而制订此规范。 2. 范围: 此规范适用于各类端子压接检验。 3. 权责:
3.1 生产部：依此规范进行生产。 3.2 质量部：负责依此规范进行检验。 4. 内容: 4.1 端子压接部位名称：
拉力强度
F
C
ab
端子压接规范
合格连接器端子压接规范介绍1. 压接高度过小2. 压接高度过大3. &4. 绝缘压接过小或过大5. 松散的线芯6. 剥线长度过短7. 线缆插入过深8."香蕉"(过度弯曲) 端子9. 压接过于靠前10. 喇叭口过小11. 喇叭口过大12. 尾料过长13. 弹性片弯曲准则介绍正确的额定电流、额定电压、电路大小、接合力、线规能力、结构、端接方法和安全特征，例如正向锁定、完全独立的触点、极性和代理商资格等要求得到满足，那么简而言之就是您找到了完美的连接器。
但是还没有完全到长出一口气的时候，特别是如果您选择的连接器使用压接系统。
虽然这可能是最快、最可靠和牢固的端接方法之一，如果端子没有正确地压接在线缆上，您会忘记在选择正确的连接器上付出的所有辛苦努力。
虽然有13个常见的压接问题会降低您的产品的可靠性，但是仅需一些小的知识和预先规划就可以简单地避免这些问题。
首先，了解端子具有三个主要部分：插接区、过渡区和压接区(图A)这有助于我们理解。
顾名思义，插接区是端子与另一半连接端子插接的部分。
该部分由连接器设计师设计为与对接端子接合，并以一定的方式工作。
如果压接过程中接合部变形，将会降低连接器的性能。
过渡区同样设计为在压接过程中不受影响。
如果您改变了弹性片或端子止口的位置，同样将影响连接器的性能。
压接区是唯一设计受到压接工艺影响的部分。
使用连接器制造商推荐的端接设备，夹紧压接区，从而牢固地与线缆连接。
理想情况下，您将端子压接在线缆上的所有工作仅发生在压接区。
正确执行的压接示例参见图B[/b]。
绝缘压接区压缩绝缘层，但不会刺穿。
线芯（或线刷）伸出于导体压接区前部的距离至少等于线缆导体的直径。
例如，18 AWG线缆应伸出至少.040"。
在绝缘和导体压接区之间的部分可以看见绝缘层和导体。
导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。
如果您的压接端子看起来和图B[/b]中的端子不同，可能是因为在压接工艺中出现了错误。
端子压接技术检验规范
端子压接技术检验规范
1.目的
为保证公司生产的产品质量，为压接作业员和半成品检验员提供检验方法及依据。
2.测试设备
拉力测试仪、显微镜、卡尺、千分尺、直尺
3.检验方案
3.1外观全检、尺寸抽检、拉力抽测；
3.2高度：抽测250到500个检查一次绝缘皮压接高度和芯线压接高度；
3.3质量控制：所有不合格品按不合格品处理流程执行；
4.压接高度
压接高度是在压接后，通过量测芯线和绝缘层压装的中央部H（见下图），压装高度参考拉力、压接高度对照表。
5.压接外形要求、：
压接重点管控项目如下：
端子压接技术检验规范
6.标准压接图示与压接不良图示
6.1压接标准图示：
6.2压接不良图示
芯线露出绝缘皮压接过少端子头部变形残留带过长
线芯断裂绝缘皮进入线芯压接区端子变形(低头)残留带过长
无线芯电缆剥皮不良端子变(翘头) 倒钩变形
线芯伸出过长电缆绝缘皮破损端子左右歪斜无倒钩
端子压接技术检验规范
后脚压断绝缘层压接过高端子扭曲变形无喇叭口
压两个端子绝缘层压接过高，绝缘皮压伤端子变形(开裂) 喇叭口过大
压两根线材高低脚，绝缘皮压伤端子变形(端子偏头) 排线方向压反不符合图纸绝缘皮压接毛刺过大绝缘压着部错位端子变形(倒钩平低或无倒钩)长短线线芯压装毛刺过大绝缘层压装过量端子变形(端子断开)
测抽。
连续端子压接标准要求
连续端子压接标准要求连续端子压接是一种常见的电气连接方式，常见于电子产品、家用电器和电气设备中。
它通过将电线插入端子的孔中并将其压紧来建立可靠的电气连接。
在生产和安装过程中，连续端子的压接必须符合一系列的标准要求，以确保连接的可靠性和安全性。
连续端子压接的标准要求包括端子的设计和材料选用。
端子应具有良好的导电性和导热性能，并能承受一定的电流负荷和温度。
常见的端子材料包括铜、铝和铜合金，其设计应考虑到导线的尺寸、形状和保护性外壳等因素。
连续端子压接的标准要求还包括压接工具和压接操作的规范。
压接工具应具备足够的压力和控制力，并具备良好的耐磨性能和稳定性。
对于不同类型和尺寸的端子，应选择适当的压接工具，以确保良好的连接效果。
压接操作应按照相应的标准要求进行，包括端子孔口的清洁、导线的正确插入、压接力的施加和保持时间的控制等。
对于不同类型和尺寸的端子，操作方法可能会有所不同，但都需要遵循可靠性和安全性的原则。
在压接过程中，还应注意防止导线断裂、端子变形和压接不牢固等问题的发生。
除了上述要求，连续端子压接还需要满足一系列的性能测试和质量控制要求。
例如，压接连接应能够承受一定的拉力、振动和温度变化，并保持稳定的电阻值。
对于大规模生产的产品，还需要进行批量测试和质量抽检，以确保全部连接质量符合要求。
连续端子压接的标准要求还包括可靠性和安全性的评估。
连接应具有良好的电气传导性和机械强度，以保证电流正常传输和连接不松脱。
此外，压接连接的质量还应受到长期使用、振动、温度和湿度等环境因素的影响，并具备一定的防护性能和耐久性。
总之，连续端子压接标准要求包括端子的设计和材料选用、压接工具和压接操作的规范、性能测试和质量控制要求以及可靠性和安全性的评估等方面。
这些要求的实施可以确保连续端子连接的可靠性和安全性，提高电子产品和电气设备的性能和质量。
端子压接标准
SM插针
0.3 ±0.1
0.4 ±).1
2
SM插簧
0.3 ±).1
0.4 ±).1
3
VHቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
0.4 ±0.1
0.5 ±).1
4
XH
0.2 ±0.1
0.3 ±).1
5
EL插针
0.4 ±0.1
0.5 ±).1
6
EL插簧
0.4 ±0.1
0.5 ±).1
端子与电线压接后的拉力试验
1,端子与电线的压接应牢固，在规定拉力下不应损伤或脱开，其拉力值应不小于下表的规
第一，端子剖析
以公司的SM插簧端子为例
前喇叭口后喇叭口导线
卡口，线芯压接部分，胶皮压接部分，后端残余
第二，端子压接参数要求
此处应看到线芯此处应看到线芯和胶皮
A
前喇叭口为0~0.2mm
B
后喇叭口为0.2~0.4mm
C
后端残边为0.2~0.4mm
D
见表1
E
见表1
序号
端子类型
D线芯长度（mm
E胶皮长度（mm
定，最大值一般小于规定值的130%
线规
截面积（mr）i
拉力（Kg）
10
5
36.3
12
3
31.8
14
2
22.7
16
1.25
13.6
18
0.85
9.1
20
0.5
5.9
22
0.3
3.6
24
0.2
2.2
26
0.13
28
0.08
30
0.05
不良压接
线芯太长压着胶皮
端子压接规范
15
钟型压口
图5-33 1/导体进入区喇叭口 2/出线端喇叭口
缺陷-1，2，3级 在压接区导体入端没有钟型压口（1）。
由于压接过度或导线规格过小导致钟型压口 过大(2)。
16
导体刷
图5-34 线出口区定义
目标-1，2，3级 导体芯线从导体压紧片端部稍微伸出一点， 形成一个“导体刷”。 导体芯线形成的导体刷聚集在一起，没有向 外张开。
标准运用了大量的图片来说明问题,通俗易懂. • 产品分级. 1级-普通类电子产品,如家用电器等, 2级-专用服务类电子产品,如通信产品等, 3级-高性能类电子产品,如医疗设备等. • 如客户有自己要求的,则按客户要求生产和验收.
1
名词和定义: 我们客户有特定规定要求时,按客户要求执行.
目标:指近乎完美/首选的状态 可接受:指不必完美但要在使用环境下保持完整性和可靠性的特征 缺陷:指在其最终使用环境下不足以确保外形、装配和功能(3F)的情况
可接受-2,3级 在检查口内可同时看到绝缘皮和导体。
缺陷-1,2,3级 如图5-19中箭头指出所示,绝缘体已进入导线压接 区 绝缘皮和导体分界线在绝缘皮夹紧区域内 ,如图520中箭头所指所示.
11
导体压接
图5-21定义了导体压接区
目标-1，2，3级
导体压接区域内没有绝缘皮。
导体伸到了刷尾检查口的中央。
缺陷 — 1，2，3级 绝缘皮紧固翼刺破绝缘皮（图5-10）。 绝缘皮紧固翼对绝缘皮的支撑不够180° （图5-11）。
7
绝缘皮支撑压接
缺陷-1,2,3级 绝缘紧固翼包围导线，在顶端留下的开口大于45°（图 5-12）。 两个紧固翼都没有接触绝缘皮的顶部（图5-13）。 绝缘后退（图5-14）。 绝缘皮夹紧接触区域内有导体（图5-15）。
端子压接规范
端子压接规范端子压接是指通过加压的方式，将导线固定在电气设备或连接器的接触片上，实现电流的传递和连接的一种方法。
在电气工程的安装和维护过程中，端子压接是一个非常重要的环节，其质量的好坏直接关系到电气设备的安全可靠性。
为了确保端子压接的质量，一般有以下几个规范需要遵守。
首先，选择适当的压接工具和压接型号。
不同类型的导线和连接器需要使用不同的压接工具和型号。
所选用的压接工具和型号应与导线和连接器的尺寸和材质相匹配，以充分保证压接的安全可靠性。
其次，在进行端子压接之前，需要对导线进行剥皮和铜芯镀锡处理。
导线的剥皮长度应符合规定，一般为导线长度的1.5倍，以确保在压接过程中，导线可以完全进入连接器的接触片内，并与之充分接触。
铜芯镀锡可以提高导线与连接器的接触面积和接触质量，增加导线与连接器之间的连接可靠性。
接下来，进行端子压接时，需要掌握压接力度和时间。
压接力度要适中，不宜过大也不宜过小。
过大的力度可能会损坏导线或者连接器，导致连接不牢固；过小的力度则可能造成导线与连接器之间的接触不良，导致电流接触电阻过高。
压接时间也需要适当把握，不能过长也不能过短。
过长的时间会过分加热导线和接触片，可能导致松动或变形；过短的时间则可能导致接触不良或者连接不牢固。
最后，在端子压接完成后，应进行质量检查和测试。
检查的内容包括：导线是否完全进入接触片内；接触片是否与导线充分接触；导线与连接器之间是否有松动现象。
测试的内容包括：使用万用表测试导线的电阻值；进行拉力测试，检查连接是否牢固。
只有通过了质量检查和测试，才能确定端子压接的质量符合规范要求。
总之，端子压接是电气工程中非常重要的一环，其质量的好坏直接关系到电气设备的安全可靠性。
在进行端子压接时，需要选择适当的压接工具和型号，正确进行剥皮和铜芯镀锡处理，掌握适当的压接力度和时间，以及进行质量检查和测试。
只有规范地进行端子压接，才能确保电气设备的正常运行和安全可靠。
新能源线束端子压接接收标准
《中间检查标准书》 无同时压接两个端子
《中间检查标准书》 端子外观无破损
《端子压接检查标准》 绝缘层要有压着
3/4
防水栓置后
电线束端子压接接收准则
防水栓超前
防水栓破损
多穿防水栓
防水栓穿反
漏压防水栓
链带切断过长
链带切断部位翘起
端子压接背部 毛刺尖锐手触摸感觉刮手
实施日期： 管理号
电线束端子压接接收准则
实施日期： 管理号
承认 审 核
作成
右图为端子压接合格标准图: 一、芯线压着部位: 芯线在端子中位置适中且包容良好，WS部位经前端芯线露出 良
①（0.5～1.5）㎜,WS部位后端芯线露出④（0.5～1.5）㎜;WS部位前端钟口
尺寸⑤(0.2±0.2)㎜，WS部位后端钟口尺寸②(0.4±0.2)㎜;
《中间检查标准书》 端子无变形
2/4
端子横向变形
电线束端子压接接收准则
端子扭转变形
端子背部变形
端子功能部位变形 绝缘皮破损 压双件 绝缘层脚劈开 绝缘层欠压着
实施日期： 管理号
《中间检查标准书》 端子无变形
《中间检查标准书》 端子无变形
《中间检查标准书》 端子外观无变形
《中间检查标准书》 端子外观无变形
《中间检查标准书》 端子压接背部毛刺不能尖锐
或过宽手触摸时不能刮手
4/4
端子侧面刮伤
实施日期： 管理号
《中间检查标准书》 芯线无断裂
《中间检查标准书》 芯线压着钟口正常
《中间检查标准书》 端子外观无变形
《中间检查标准书》 端子外观无破损
《中间检查标准书》 端子外观无损伤
端子侧面开裂 端子纵向变形(后仰) 端子纵向变形(内弯)
端子压接实用工艺规程
实用标准文案端子压接工艺规范目录修改记录. ..................................................... 错误！未定义书签。
目录. (1)参考文件. (3)1目的 (4)2适用范围 (4)3适用人员 (4)4名词术语 (4)5工艺 (4)5.1工艺流程 (4)5.1.1备线工艺流程 (4)5.1.2压接工艺流程 (5)5.2工艺原理 (5)5.3工艺要求 (5)5.4工作环境 (5)文档大全5.5设备、工具及要求 (5)5.5.1工具及要求 (5)5.5.2压接工具的校准 (6)5.5.3检验装置 (6)6质量控制 (6)6.1控制点 (6)6.2控制方法 (7)6.2.1备线的检验 (7)6.2.2压接过程控制及拉力实验 (7)6.2.3压接完成后的目检 (7)6.3备线 (7)6.3.1普通导线备线 (7)6.3.2同轴及双轴线缆备线 (10)6.4压接 (11)6.4.1............................................. 6.4.1. 普通导线端子压接116.4.2同轴及双轴线缆中心导体端子压接 (23)6.4.3屏蔽层压接 (24)6.5拉力实验的质量记录 (26)6.5.1拉力实验的质量记录应包括的信息 (26)6.5.2检验记录保存期限 (27)附录1. 拉力实验验收表 (28)线缆及线束组件的要求与验收》《电子组件的可接受性》参考文件[1]IPC/WHMA-A-620[2]IPC-A-610D1目的1.1.1.1本工艺规程作为端子压接的工艺标准。
2适用范围2.1.1.1本工艺规程适用于产品的端子压接及检验。
3适用人员3.1.1.1本工艺规程适用于电子装联操作人员、质量检查人员及其它相关人员。
4名词术语4.1.1.1美国线标(AWG标明导线直径的标准规格，主要用于美国。
4.1.1.2鸟笼形：导线股线与导线原状分离。
端子压接标准
第一，端子剖析
以公司的SM插簧端子为例
前喇叭口后喇叭口导线
卡口，线芯压接部分，胶皮压接部分，后端残余第二，端子压接参数要求
此处应看到线芯此处应看到线芯和胶皮
端子与电线压接后的拉力试验
1，端子与电线的压接应牢固，在规定拉力下不应损伤或脱开，其拉力值应不小于下表的规
不良压接
线芯太长压着胶皮线芯太短
端子坏掉芯线外露
端子变形
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端子压着标准及检验规范全完整版
端子压着标准及检验规 范全Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】1. 目的: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.2. 范围: 此规范适用于各类端子压着检验.3. 权责:制造部：依此规范进行生产.品质部：负责依此规范进行检验.4. 内容:端子压着部位名称：端子部位名称：各C部：位压压着着高规度范（标Cr准im：p Height）1．端子配合区 2．弹片F 1.2. 3.端弹芯子片线配-观-合-察-区-窗---口--------------------------没没必C 有有须压变能伤形看a 、到b损电伤线、的扭芯曲线拉、，力变芯强形线度露出范围为芯线345．．．压芯芯喇着线线叭部观压口--察着--窗部--口(-I-S-)-必须完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘外皮6．绝缘皮观察窗口4. 喇叭口--------------後喇叭口必须可见，最佳尺寸范围为绝缘皮观7．察绝窗缘口皮--压--着--部必(须WS同) 时能看到芯线和绝缘外皮8．料带5. 绝缘皮压着部--------必须铆合紧密，电线不可有移动之情形9．料带6. 料带----------------前端料带尺寸范围为,后端尺寸范围为 mm端子各部位压着确认： 4.3.1 喇叭口位置确认○ 良好△ 可接受× 不可接受前后均有喇叭口后方有喇叭口、前方无喇叭口 后方无喇叭口，易压伤芯线4.3.2 料带切断位置确认（参考）4.3.3 电线位置确认 ○ 良好△ 可接受△ 可接受×?不可接受×?不可接受×?不可接受绝缘皮压着过短，此种不良现象 将造成端子拉力不足,易脱落。
绝缘皮压着过长，将造成铜丝易断 落或接触不良，出现开路或瞬间开路。
芯线压着过短，此种现象易造 成端子拉力不足，易脱落×?不可接受×?不可接受×?不可接受导体压着过长，此现象将造成端 子不易与 HOUSING 实配，影响装配。
端子压接标准规范
3.0±0.1
15KG以上
ψ2.36/3.2銅管
0.75(42/0.15)~18#(41/0.16)
1.47±0.05
2.6±0.1
15KG以上
2×4銅片
0.75(30/0.18)~18#(41/0.16)
1.99±0.05
2.6±0.1
15KG以上
2×4銅片
1.25(50/0.18)~16#(65/0.16)
2.09±0.05
2.6±0.1
15KG以上
備注:歐式架、法國架、意大利架、英國架、南非架不在此範圍內。
1.53±0.05
2.6±0.1
15KG以上
HTRB0005(4)
1.25(50/0.18)~16#(65/0.16)
1.59±0.05
2.6±0.1
15KG以上
SAA/GB/IRAM銅片
0.75(24/0.20)
1.80±0.05
3.0±0.1
15KG以上
SAA/GB/IRAM銅片
1.00(32/0.20)
制訂日期
2002/10/2
頁數
2/2
附件一:端子壓著管制標準
端子壓著管制標準
銅片端子型號
線材導體結構
著著高度
壓著寬度
拉斷力
ψ4.75銅管
0.75(30/0.18)~18#(41/0.16)
2.05±0.05
3.6±0.1
15KG以上
ψ4.75銅管
1.25(50/0.18)~16#(65/0.1規範執行,並將結果記錄於“壓著測試記錄表”及“首件檢驗報告”中(詳細內容請參考制程巡迴檢驗標準)。
5.2樣品製作過程中端子壓著檢驗依5.1之規定。
【9A文】线束端子压接规范
1.目的为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。
2.范围本规范适用于公司所有线束压接操作。
3.职责3.1技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。
3.2制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。
3.3品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。
4.内容4.1名词4.2通用要求× 不可接受 × 不可接受 × 不可接受绝缘皮压着过短，此种不良现象将造成端子拉力不足,易脱落。
绝缘皮压着过长，将造成铜丝易断落或接触不良，出现开路或瞬间开路。
芯线压着过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落导体压着过长，此现象将造成端子不易与HOUSING 实配，影响装配。
芯线压着过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落芯线飞丝,可能造成拉力不足，且存在与相邻芯线短路的隐患4.4压接要求常见不良或缺陷4.4.1剥线不良注：1.剥线长度：①2.8铜件/2.8四方插：4±0.2mm ②小5556铜件：2.5±0.2mm 2.检查线芯是否受损，一定要剥开线皮3个mm 以上。
芯线断裂可接受根数4.4.2端子压接缺陷刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG4.5外观检验端子压接尺寸及外观CCD要求（品保检查及员工自检）4.5.1线材的准备（参见线束图纸）4.5.2检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；4.5.3检验余料长度4.5.4导体压着区检验①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过0.13mm②导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯③后喇叭口必须可见④导体末端必须平齐、伸出压接区4.5.5绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。
端子压接规格及研磨要求
表 题 端子压接规格及研磨要求
4.3 不合格的剖面圖示
文件NO. Ver 1.7
TDB-Y001 页 共17
錯誤1 壓著翼片沒有完全閉合
錯誤2 切割位置不對，在喇叭處切割
錯誤3 導體包覆槽內有鋸齒狀
錯誤4 腐蝕不夠，內部芯線不清查晰
錯誤5 外側邊緣被磨圓，輪廓顯示不清晰
錯誤6 壓著翼片沒有扣緊
表 题 端子压接规格及研磨要求
文件NO. Ver 1.7
4.4 导体压接的一般要求:
前端導體外露要求
TDB-Y001 页 共17
絕緣外露要求
4.4.1前端導體銅絲外露要求: 1前端銅絲必須外露，但是外露尺寸最大 1mm。 2不能阻碍對插連接器的接觸功能。
3如果是圓形端子或需要鎖螺絲的端子,銅絲不能突出到鎖螺絲區。 4對于連接密封作用的端子,銅絲外露尺寸最大0.4mm,外露的銅絲會傷害到密封,是不允許的。
文件NO. Ver 1.7
TDB-Y001 页 共17
錯誤7 導體沒有被擠壓
錯誤8 壓著過緊，毛邊過大
錯誤9 壓著翼片碰到端子底部
錯誤10 壓著翼片碰到端子側部
錯誤11 有3PCS銅絲未壓著到
錯誤12 W支撐角度大于30度，不對稱
錯誤13 單邊毛邊過寬
錯誤14 單邊毛邊過長
表 题 端子压接规格及研磨要求
+/-0.02mm
>0.20- 0.50mm2
+/-0.03mm
>0.50- 6.00mm2
+/-0.05mm
>6.00- 25.00mm2
+/-0.10mm
>25.00- 50.00mm2
+/-0.15mm
端子压接技术标准
当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准。
2． 参考文件
GB-T18290-2
DIN EN 60352-2
3.内容
3.1端子基础知识
端子各部分功能：
嵌合区：
接触导电，与对应的连接器端子接触导电。
3.2端子压着过程:
3.3压接完成品标准：
3.3.1外观
在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求：
1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。
目测参考：导体与绝缘皮各占1/2
2.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。
3.导体压接区应可见芯线(导体)伸出 ，但不能太大。
0.80±0.05
1.9
19.6
0.2
0.85±0.05
2.0
29.4
0.3
0.85±0.05
2.0
44.1
0.4
0.85±0.05
2.0
53.9
0.5
0.95±0.05
2.1
63.7
SYM-41T-P0.5A
SYF-41T-P0.5A
0.5
0.75
1.25
0.3+0.3（叠打）
0.3+0.4（叠打）
0.4+0.4（叠打）
0.3+0.5（叠打）
0.4+0.5（叠打）
0.5+0.5（叠打）
1.10±0.05
1.20±0.05
1.35±0.05
1.15±0.05
1.15±0.05
1.20±0.05
YH端子压接规范-Rev03
合格的（带密封塞）压接截面参考下图（图24，25）：
图 24
图 25 不合格的（带密封塞）压接截面如右图（图26）所示： 密封塞被刺穿
图 26
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YH端子压接规范
YH Crimping Specification
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3.2.2 压接截面分析说明（如图27）
图 27
4.压接参数要求
4.1 压接高度和宽度参数 压接的高度和宽度在此不作明确的规定，根据具体的端子型号而定。
4.2 压接后机械强度（拉拔力）参数：（参照下表） 上海逸航汽车零部件有限公司
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6
6.1.1 6.1.2
版本修定记录
更改内容 端子弯曲变形判断图示更新
增加旗型端子的判定总则 增加旗型端子压接截面分析判定依据 增加旗型端子压接高度的测量方法 增加刺破式护套压接的标准及测量方法
修改刺破式护套压接的标准
修订者 王静 刘少华 刘少华
刘少华 刘少华 刘少华
上海逸航汽车零部件有限公司
YH端子压接规范
、 上海逸航汽车零部件有限公司
图9
YH端子压接规范
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一般要求，喇叭口近似为端子材料的2倍，对于我司，要求要后端必须能明显看到喇叭口，判定依 据可参照下图10：
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图9
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一般要求，喇叭口近似为端子材料的2倍，对于我司，要求要后端必须能明显看到喇叭口，判定依 据可参照下图10：
导线面积 Wire section plan
(mm2 ) 0.22 0.35 0.50 0.75….0.8 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 4.00 5.00
参考规格 Reference Gauge
24 22 20 18 16 — 14 — 12 — 10
标准拉力 Standard pulling force
1.定义
1.1 端子压接定义 压接是通过施加一定的机械外力，使两种材料（导体与端子上的导体压接片，绝缘体与端子上 的绝缘体压接片）紧密的结合，从而达到电性导通牢固接合的目的 高品质的压接具有：较低的接触阻抗；牢固的紧密性（经过拉力测试时不至于被拉松或断开） 压接有连续性也有重复性。 注意：端子压接连接是永久性连接，只能使用一次。
合格的塑线压接（如图20）有以下三种压接方式 1）F-压接 2）重叠压接 3）交叉压接
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图 20 标准压接
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普通端子压接截面分析判定图：（参考图21）
合格的（带密封塞）压接截面参考下图（图24，25）：
图 24
图 25 不合格的（带密封塞）压接截面如右图（图26）所示： 密封塞被刺穿
图 26
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图 21
注意：芯线压接批峰高度不允许超过0.13mm， 宽度不允许超过0.1mm（见图22）
旗形端子压接截面分析判定图：（参考图23）
合格
不合格（压的太松）
图 22 不合格（压的过紧）
上海逸航汽车零部件有限公司
图 23
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1.2.6 塑线压接高度 INSULATION CRIMP HEIGHT （ICH） 端子压接绝缘层部分的高度 （如图2所示）
1.2.7 芯线压接宽度 CORE CRIMP WIDTH （CCW） 端子压接导体部分的宽度 （如图3所示）
1.2.8 芯线压接高度 CORE CRIMP HEIGHT （CCH） 端子压接导体部分的高度 （如图3所示）
(N) ≥40 ≥50 ≥70 ≥90 ≥115 ≥155 ≥195 ≥235 ≥260 ≥320 ≥360
5. 相关测量及测试方法的说明
5.1 压接高度的测量方法 测量工具：千分尺（如右图28所示） 测量方法： 普通端子如右图29所示 旗形端子如右图30所示
图 28
图 29 上海逸航汽车零部件有限公司
图 10
2.3 余料切断要求 端子压接时，要求必须能看到余料（图 11） 过长的余料长度、无余料（如图12） 都是不可接受的。
通常要求余料切断长度为端子材料
的1.0~1.5倍
图 11
对于余料切断的具体长度判断要求满足以下三点： 1）.余料切断长度前端不超过0.3mm，后端长度不超过0.5mm（参考图13）
2.4 端子压接容易发生的变形及判断标准（见图15） 要求：端子弯曲变形不允许影响端子连接,及端子的接插功能
图 15
2.5 有密封塞的端子压接要求 对于有些需要加密封塞的端子压接（如图16），主要有以下几点：
1）密封塞在塑线压接部位必须安全可靠（如图17,18） 2）密封塞在压接后无损坏现象 （如图18） 3）密封塞颈部末端在塑线压接和芯线压接之间必须可见（如图17,18） 4) 导线的绝缘皮在密封塞内必须可见（如图17,18）
总则：
此规范适用于YH的线束压接工艺。 图纸上有特殊压接要求的按图纸执行，没有定义的则按此规范执行。
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目录
1. 定义 1.1 端子压接定义 1.2 相关术语和名词
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图 7-2（旗型端子）
2.2. 喇叭口压接要求 喇叭口分前喇叭口和后喇叭口（如图8所示）。 后喇叭口必须保证能看到，前喇叭口最好也要有。 无喇叭口和过大的喇叭口都是不可接受的（如图9）。
前喇叭口
后喇叭口
图8
图 14 图 16
图 17-1 合格的(带密封塞)压接 上海逸航汽车零部件有限公司
图17-2 合格的(带密封塞)压接
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图 18-1 不合格的（带密封塞）压接
图 5-1 合格的压接
不合格的压接： 导体没有伸出芯线压接区域
合格的压接 图5-2 芯线长度太短
不合格的压接： 导体伸出太长至端子区域，绝缘皮被压入到芯线压接区
合格的压接 图5-3 芯线伸出过长 上海逸航汽车零部件有限公司
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2. 压接要求 2.1 芯线（导体）和塑线（绝缘体）压接接合处外观要求 2.2 喇叭口压接要求 2.3 余料切断要求 2.4 端子压接容易发生的变形及判断标准 2.5 有密封塞的端子压接要求
3. 压接截面要求 3.1 目的 3.2 压接截面分析判定
4. 压接参数要求 4.1 压接高度和宽度 4.2 压接后机械强度（拉拔力）参数
图 30
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5.2 端子拉力的测量方法 测量工具：数字拉力测试仪 测量方法：在测试时启动开关直到铜丝 从内模处脱出后再读数,要求 测试过程要匀速进行（如图31） 注意：并线压接时测试小线径的拉力即可。
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前言：
本规范是对上海逸航汽车零部件有限公司线束加工生产中压接工艺的要求和规范。 随着本公司汽车线束产品、规模的不断扩大，客户对线束产品性能要求的不断提高，压接作为线 束产品生产加工中的主要及重要工位——压接质量的要求也不断提高。本标准参考、引用TYCO、 YAZAKI、MOLEX，JST等压接标准以及各大线束公司压接要求，结合公司实际情况而制定。
6
6.1.1 6.1.2
版本修定记录
更改内容 端子弯曲变形判断图示更新
增加旗型端子的判定总则 增加旗型端子压接截面分析判定依据 增加旗型端子压接高度的测量方法 增加刺破式护套压接的标准及测量方法
修改刺破式护套压接的标准
修订者 王静 刘少华 刘少华
刘少华 刘少华 刘少华
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YH端子压接规范
3.2.2 压接截面分析说明（如图27）
图 27
4.压接参数要求
4.1 压接高度和宽度参数 压接的高度和宽度在此不作明确的规定，根据具体的端子型号而定。
4.2 压接后机械强度（拉拔力）参数：（参照下表） 上海逸航汽车零部件有限公司
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5. 相关测量及测试方法的说明 5.1 压接高度的测量方法 5.2 拉拔力的测试方法 5.3 摇摆测试
6. 关于刺破式连接器压接参数的要求及测量方法 6.1 压接参数的要求 6.2 测量方法
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2）芯线压接处、塑线压接处：导体不允许有任何单根导线外露及损伤。（见图6 所示）
图 6-1 不合格的压接
图 6-2 合格的压接 针对以上要求，对于芯线和塑线压接外观的判定总则为：（如图7-1，7-2）
图 7-1（普通端子） 上海逸航汽车零部件有限公司
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1.2. 相关术语和名词 1.2.1 塑线压接 INSULATION CRIMP
端子绝缘皮包筒压接在导线绝缘层区域（如图1所示），也称绝缘皮压接区。 1.2.2 芯线压接 CORE CRIMP
端子芯线包筒压接在导线导体区域 （如图1所示），也称导体压接区 1.2.3 突脐 CUT-OFF TAB
端子尾部与料带刀切后留下的部分 （如图1所示），也称余料，出现在端子头、尾端。 1.2.4 喇叭口 BELLMOUTH（FLARE）