丝印网印使用墨水分析区别
如何辨别移印油墨和丝印油墨的区别
如何辨别移印油墨和丝印油墨的区别？移印是一种特殊的印刷方法。
使用钢（或铜，热塑性塑料）凹版印刷，使用硅橡胶材料制成的曲面转印头，将凹版印刷在墨水上浸入转印头的表面，然后按下所需的物体表面即可打印文字，图案等。
在不规则的异性物体表面上打印文字，图形和图像的能力正在成为一种重要的特殊印刷。
例如，手机表面上的文字和图案以这种方式印刷，以及计算机键盘，仪器，仪表和许多其他电子产品的表面印刷，都是通过移印完成的。
丝网印刷属于孔版印刷，印版呈网状、版面形成通孔和不通孔两部分，印刷油墨在刮墨版的挤压下从版面通孔部分漏印在承印物上。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。
原理：移印的原理是把所需印刷的图案先运用照像制版的方法，把钢版制成凹版再经由特制硅胶印头转印在被印物上，并且可依产品的材质不同，调制专用的油墨，以使品质得到保证。
移印的原理通俗地说：通过胶头的作用将刻在钢板上的图案转移到工件上，类似日常工作中的盖章。
丝网印刷的原理是在印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。
丝印的原理通俗地说：通过胶刮的压力将油墨从网版的网孔中渗透到产品上，形成图案。
特点：移印：移印的墨层较薄，可以在任何表面印刷套色，表现出非常好的色彩表现力及印刷适应性，俗称万能印刷，除水和空气不能印之外，任何物体均可用移印印刷。
丝印：丝印的墨层厚，印刷出来的图案立体感强，用手都可触摸到凹凸感，适合高档产品的表面印刷，色彩表现力非常好，多色套印较麻烦，对产品的表面要求是规则的平面或曲面，有一定的印刷范围局限性。
丝网版油墨概述
丝网版油墨概述
丝网版油墨是用于丝网版印刷的着色材料，其印刷方式是把大和丝网油墨放置在版上，以刮板对大和油墨施加挤压力，使大和油墨透过印版图纹的网也而附着在承印物的表面上。
由于丝网的大小、弯曲不受限制，对各种纤维物的印染，对纸箱包装标志，以及电子工业和国防工业的线路板、航标、皮革、家具、日用工艺品、陶瓷等都能进行印刷。
它的这一特点，就给丝网油墨提出了许多新的课题，促使丝网油墨的新品种和新花色不断涌现，使丝网油墨不论在品种上和花色上都成为四大版型中最复杂的一类。
如大和油墨，在丝网油墨的品种上有十几个品种二百多个花色，近年来，丝网油墨在发达国家的年平均增长率均在10%以上。
我国丝网印刷和丝网油墨虽说有悠久的历史，近几年也有较大的发展，但由于没有专门研究机构，与发达国家和地区比较，无论在技术水平、应用范围、质量为数量等方面尚有一定的差距。
丝印油墨介绍(上)
丝印油墨的分类介绍(上)目前国内使用的印刷油墨，主要是按使用油墨的印版结构进行分类，主要有凸版印刷油墨、胶印印刷油墨、凹版印刷油墨、特种印刷油墨等。
丝网印刷油墨是印刷油墨的一种，其品种繁多，分类方法也是多种多样的。
但主要分类方法有以下几种。
根据油墨的特性分类：可分为荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。
根据油墨所呈状态分类；胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。
固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。
根据承印材料分类：纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。
织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。
木材用油墨：水性墨、油性墨。
金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。
皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。
玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。
塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。
印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。
本书依丝印油墨的干燥类型为主，分类介绍丝印油墨如下。
1．依于操形式分类的丝印油墨介绍。
①挥发干燥型油墨。
墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。
墨膜形成的过程是：从溶剂分离的分子有数个聚集，形成核；其核集结成分子（成长）；继续成长，形成干燥小粒；干燥小粒凝集形成膜。
这种挥发干燥的变化是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解，如图3－37所示。
油墨转移到承印物上后，含溶剂的油墨墨膜首先发生溶剂的挥发，其挥发过程如3－38所示。
油墨中的溶剂因蒸气压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。
在这一过程中，油墨表面因溶剂的挥发其粘度必然上升，同时因溶剂挥发，热量扩散，温度下降，然后粘度再上升。
其结果是墨膜内部的溶剂挥发慢慢变得因难，这时干燥的进行，需要热量和风。
丝印油墨种类范文
丝印油墨种类范文丝印油墨是一种特殊的油墨，主要用于对纺织品、塑料、玻璃、金属等材料进行印刷。
丝印油墨具有耐久性强、颜色饱和、印刷效果好等特点，因此在广告制作、纺织品印刷等行业得到广泛应用。
下面将介绍几种常见的丝印油墨种类。
1.网纹油墨：网纹油墨是一种常见的丝印油墨，主要用于对纺织品、不透明塑料、玻璃等材料进行印刷。
网纹油墨具有较高的粘度和流动性，可以在印刷过程中形成较厚的油墨膜，使得印刷品的颜色饱和度高、遮盖力好。
2.透明油墨：透明油墨是一种特殊的丝印油墨，主要用于对透明塑料、玻璃等材料进行印刷。
透明油墨具有较低的颜料含量和高的透明度，可以在印刷过程中形成较薄的油墨膜，使得印刷品透明度高、色彩清晰。
3.金属油墨：金属油墨是一种特殊的丝印油墨，主要用于对金属材料进行印刷。
金属油墨中通常添加了金属颜料，如银粉、铜粉等，可以给印刷品赋予金属质感，增加印刷品的立体感和观赏性。
4.荧光油墨：荧光油墨是一种具有荧光效果的丝印油墨，主要用于对纺织品、塑料等材料进行印刷。
荧光油墨中通常添加了荧光颜料，可以给印刷品带来较强的光亮效果和吸引力，适用于制作醒目的广告和标识。
5.浮雕油墨：浮雕油墨是一种具有立体感效果的丝印油墨，主要用于对纸张、塑料等材料进行印刷。
浮雕油墨中通常添加了触感粉末，可以使印刷品在触摸时有明显的凸起感，增加观赏性和经验感。
6.亚光油墨：亚光油墨是一种不带光泽的丝印油墨，主要用于对纸张等吸收性较强的材料进行印刷。
亚光油墨中通常添加了填料，可以使印刷品表面呈现出较为平滑、柔和的触感，适用于制作高档书籍、画册等。
总结起来，丝印油墨种类繁多，根据不同的印刷材料和印刷要求选择合适的油墨十分重要。
以上介绍的丝印油墨种类仅是比较常见的几种，还有其他种类的丝印油墨，如高温油墨、热熔胶等，都有着特殊的使用场景和特点。
丝印油墨
虽然丝印油墨属于印刷油墨的一种，但区分丝印油墨的种类方法非常的多。
主要的分类方法有如下几种：特性分可分为荧光油墨、亮光油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、升华油墨、转印油墨等。
干燥方式区紫外线干燥油墨（UV油墨）、快固着油墨、自干油墨、低温热固油墨、高温油墨油墨状态分胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。
固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。
承印材料分纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。
织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。
木材用油墨：水性墨、油性墨。
金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。
皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。
玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。
塑料油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。
印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。
分类应用丝印油墨(1)按承印物分类按承印物化学名称可分为：聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。
聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS 聚碳酸酯(极性)油墨。
按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。
(2)按干燥方式分类有挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。
①挥发性干燥油墨：是丝网印刷中使用最多的一种油墨。
墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。
这种挥发干燥的过程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。
油墨转移到承印物后，会有溶剂的油墨墨膜，首先发生溶剂的挥发。
油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。
在这种干燥过程中，一般内部干燥较慢，有时需吹风加速干燥的进行。
挥发型油墨，易使用，干燥一般较快，因此被广泛应用。
②紫外光固化型油墨(UV油墨)：紫外线油墨能产生光化学反应，在很短的几秒钟之内，即可完全固化，在塑料印刷中用的越来越多。
丝网印刷的油墨性能有哪些
丝网印刷的油墨性能有哪些丝印油墨应满足储备、印刷、耐用、经济及安全等方面的要求，但就技术性能来说，主要是印刷适性和应用适性。
一、印刷适性印刷适性也叫作业特性，总的来说，油墨在印刷中应能顺利地从印版漏印到承印物上，在丝网上不堵网，在承印物上干燥快，印迹再现性好。
印刷适性的影响因素很复杂，约有60个变量，这里谈几个主要的性能。
粘度是油墨内部阻碍其相对流动的一种特性。
粘度单位为帕秒(Pa·s)。
丝印油墨的粘度，在各类油墨中属中，高水平（见表4－4）。
粘度对印刷效果影响很大。
粘度过大，会使油墨转移发生困难，印迹完整性、附着牢度及光泽度都会变差，甚至造成拉丝、网节缺墨及堵网等毛病；粘度过小，会使印迹扩大，清晰度差，易脏印版和印品。
油墨粘度比较表4－4油墨类型粘度(Pa·s)凸版油墨10-100苯胺油墨0.1-0.2凹版油墨0.05-0.20丝印油墨1-100胶印油墨100通常油墨的制备粘度大于4Pa·s，而使用粘度，需视丝网目数、图形尺寸、印刷速度、承印面性能及印刷温度等情况适当调整，允许在1-100Pa·s范围内变化。
有些丝印油墨，在印刷过程中，其粘度有可能发生变化，如溶剂的挥发，使油墨变稠，粘度也变大。
有的油墨粘度随剪切速度而异，这有3种情况，如图4－2所示，其中曲线a 表示牛顿流体，如低粘度（小于10Pa·s）连结料和液体油墨，粘度为一常数，不受剪切速度影响；曲线b假塑性流体，粘度随剪切速度增大而减小，亦称剪切变稀流体，如纤维素溶液、乳液及多数丝印油墨。
这类油墨流平性好，即粘度随剪切速度的增大而变大，亦称剪切变稠流体，一些高含固量（颜料及填料）的油墨，容易产生剪切膨胀现象。
有的油墨粘度，随剪切速度或剪切时间或两者的增大而减小，且在剪切停止后，粘度又可恢复（图4－3），称此现象为触变性。
粘度变化与印刷适性的关系是，油墨在印版上，粘度愈稳定愈好，但转移到印件上后，粘度变大愈快愈好。
如何选择丝网印刷油墨
如何选择丝网印刷油墨由于丝网印刷工艺用途广泛，投入少，其他印刷方法难于印刷的承印物，都使用丝网印刷，因而丝网工艺近十几年得到飞速发展。
带来丝网印刷工艺如此优良特点是除了多样化印刷设备外，还有多功能、多用途丝印油墨。
因此正确选择与使用丝印油墨比选择其他印刷方法（凹版、凸版、平版、柔性版）显得更为重要。
一、丝印油墨的选择与使用丝印刷油墨与其他类型油墨一样都是同颜料、树脂、溶剂、助剂混合研磨而成的。
1.按干燥方式可分为：蒸干燥型——通过溶剂挥发使油墨成膜粘着方法。
氧化聚合型——通过氧化反应使油墨成膜粘着方法。
二液反应型——通过双组份化学反应使油墨成膜粘着方法。
紫外线固化型——通过紫外线照射而引l的化学反应使油墨成膜粘着方法。
不同干燥方式油墨可带来印刷后墨膜不同光泽、不同耐性（耐机械性、耐化学性能、耐气候性能），使用不同干燥设备，产生不同成本，因而用户需慎重选择。
2.按油墨连结料类型亦可分为多种类型，但不同油墨生产厂家所选用树脂不同，大体可分为环氧树脂类、聚氨酯类、聚酯类、乙烯基类、丙烯酸类、橡胶类等等。
只有明确承印物不同材质，才可选用不同树脂类型油墨，以避免油墨错误造成附着力不良后果。
不明确材质的承印物，最好通过印刷试验后，才确定选用的油墨。
3.不同类型油墨采用其厂家提供的配套稀释剂，主要因为各种稀释剂对各种不同树脂类型油墨有着不同溶解力，以避免产生不良印刷效果。
二、丝印油墨使用过程中，出现故障及其处理方法1.发泡:原因是印刷粘度过高,干燥过快,版与承印物有脱离过急,版面不良,油墨本身有问题等因素所造成，可采取相应措施进行调整，或者添加适量消泡剂以及更换油墨。
2.堵版：原因是干燥过快，印刷速度过慢，印刷粘度过高，使用不良及不当稀释剂，印刷版面受风吹，油墨细度不合格或带杂质所造成。
应适当调整干燥速度，或者更换油墨。
3.针孔：原因是被印刷体太光滑、印刷面有油脂保护层或带有杂质，油墨本身不良所造成，因此必须对被印刷物表面进行前处理，添加流平剂或者更换优良油墨。
干货！移印油墨与丝印油墨的区别以及国内各地区油墨产业概况
干货！移印油墨与丝印油墨的区别以及国内各地区油墨产业概况不同的印刷工艺对于油墨的要求不完全相同，根据油墨的使用具体场合还需要对油墨添加一些补充成分，比如胶印油墨的黏性较大，耐水性好，凹版印刷油墨比较稀，流动性好；丝网印刷油墨则必具有好的透过性。
今天就来分析一下移印油墨与丝印油墨的区别。
在承印物适性方面，丝网印刷具有极大的优越性，特别是在非定型的塑料五金电子和直接消费品行业，丝网印刷获得了广泛的称誉。
但是丝网印刷在小面积和不规则承印物表面的工业化印刷领域确不能应对，故此催生了移印技术的诞生。
虽说丝印与移印的工艺不同，但是它们涉及的工业领域确实非常相似。
刚开始的移印工艺跟丝印是用一样的油墨，可是油墨在不同的印刷环境下使用，存在适应性的不同，如移印油墨，用户根本不要求它具有丝印油墨的透过性，但会要求其具有更好的触变性和表干现象，以确保其从钢板到胶头、承印物的传递过程更加准确。
使用专用的移印油墨无疑将更容易的改善印刷质量。
国外的油墨厂家率先开发了专用的移印油墨，通过添加剂的作用使油墨的表面张力保持在恒定的范围内，以使印刷过程的油墨转移保持绝对的一致。
油墨转移的过程和移印胶头的性质也紧密相连，把移印胶头的表面张力控制在和移印油墨相近的范围内，目的就是改善油墨转移效率。
另外值得说明的是，丝印油墨和移印油墨是完全通用的，只是需要添加助剂来改变印刷适性。
所以没有专门的移印油墨时，可以用丝印油墨代替。
现在，我国油墨产业各地分布不均衡，地域差异还是十分明显，目前国内主要的油墨生产企业大多集中在东部沿海地区。
但随着我国西部大开发战略的实施，内陆省份的油墨工业整体水平在今后几年内有望得到回升。
目前国内各地区油墨产业概况：华东地区：近几年油墨需求量增长越来越大，而其中胶印油墨和柔性版油墨增幅趋于平稳，华东地区油墨厂塑料油墨保持较高的增长幅度，市场竞争越来越激烈，产品价格波动较大，企业争相以高质量、低价位、优服务赢得市场。
丝网版画的印刷油墨
丝网版画的印刷油墨丝网印刷的承印物种类繁多，用途也十分广泛，因此丝网印刷的油墨品种也非常多。
墨料一般是由色料、连结料、填料、助剂依据需要按一定比例混合，经过反复研磨配制的复杂胶体。
根据墨料性能划分，主要有油性墨料和水性墨料两种。
油性墨料和水性墨料性能相反，油性墨料具有抗水性，而水性墨料则溶于水。
在丝网版画印制中，如果选择油性墨料印刷，制版感光材料要选择适用于油性墨料的感光胶。
油性墨料色彩鲜艳、较为粘稠，印出的色块较厚，有较强的覆盖力。
但是有些油性墨料、稀释剂及清洗剂都有刺鼻的味道，对人体有害，所以很多版画家不用油性墨料印制，而是用油画颜料替代。
但是油画颜料也有一些缺点：太稀容易糊版，太稠容易堵网，加入松节油稀释容易使画作背面渗油。
水性墨料在环境保护和涉及人体健康方面有很大的优势，所以丝网版画中大多数人会选择水性墨料。
需要注意的是，用水性墨料印制丝网版画制版感光过程中应该选择适用于水性墨料的感光胶。
水性墨料的优点非常多，比如品种多、颜色饱和、干燥时间长、不易堵网、可用水清洗、对人体无害。
因此印刷者可以相对从容地控制整个印刷过程。
水性墨料的选择多样化也有利于版画家的创作，比如产自英国、新西兰的水性墨料，以及国产的水性墨料。
它们的色彩品种都很多，颜色饱和。
相比而言，进口的水性墨料价格略贵，如果印制大幅的丝网版画，费用比较高。
水彩颜料、丝印色浆都能成为丝网版画的颜料。
但是在使用中需要使用几种助剂，包括调和剂、水彩媒介等，目的是增加色彩的性能。
调和剂是水性颜料的重要材料，它有透明、慢干、细腻的特点，既可以增加颜料的丰富性，又可以增加水性墨料的透明度，在丝网版画的印制过程中起到减慢干燥速度、除泡、润滑、不结皮的作用。
加入调和剂可以使网不容易被堵，而且颜料变得更加透明，更便于印刷，保持颜色鲜艳、持久、耐晒；水彩媒介可以增加水彩的浓稠度、扩散度、鲜艳度，等等。
因此，调和剂、水彩媒介等是水性颜料不可缺少的重要材料。
喷墨印刷与丝网印刷比较分析
②按印刷色彩分类
喷墨印刷按其印刷色彩，可以分为黑白喷墨印刷和彩色喷墨印刷两种。黑白喷墨印刷用单一的墨水，机器结构和墨水系统也相应比较简单，而彩色喷墨印刷相对就比较复杂。
另外，喷墨印刷与 印刷的结合，如虎添翼，缩短了印刷的周期的同时使印刷受地理条件限制降到最小，进一步开拓了印刷市场。
三、两种印刷方式的未来趋势
1．喷墨印刷的发展前景
数字喷墨在包装印刷领域前途光明。很多包装印刷厂家及终端用户正在探索喷墨印刷在包装领域的应用，喷墨印刷可以在诸如塑料瓶、金属箔片、个性化的瓦楞纸箱和异型瓦楞纸盒、标签等各种不同介质上直接进行高质量的印刷。为商品制造者提供向消费者展示可变信息内容，提供低成本的生产样品，以及少量的试销产品。在今后喷墨印刷将成为一种主流技术而被包装印刷业采用，在未来产品包装市场上发挥重要的作用。
(1)与传统印刷相结合
与其他传统印刷方法相结合的形式的出现，决定了 在包装印刷领域占有不容忽视的地位，逐步成为包装印刷领域主要的印刷工艺之一。目前，印刷精度极高的轮转 单元配合柔性版印刷机印刷，使其在防伪印刷方面的应用更加广泛。
(2)与数字印刷相结合
20世纪90年代末，电脑数码化处理技术不断成熟，有一种直接成像制版的方法，是在一种特制的金属台金膜上，直接用计算机扫描激光成像。这样可将丝网和感光胶省掉，不需要复杂的制网工艺。这种制版方法制作的模版，不变形、对位准、印刷精度高，也是今后的发展方向。
2．
(1) 的原理
现代 技术，是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被承印物上，形成与原稿一样的图文。
丝印油墨的分类
丝印油墨的分类丝印油墨是一种常用的印刷油墨，广泛应用于丝网印刷领域。
根据不同的特性和用途，丝印油墨可以分为多种分类。
下面将就丝印油墨的分类进行详细介绍。
一、按颜色分类1. 透明油墨：透明油墨是一种不带颜色的油墨，主要用于印刷透明或半透明的图案。
透明油墨通常具有较高的透明度和光泽度，可以使印刷品呈现出清晰明亮的效果。
2. 黑色油墨：黑色油墨是最常见的一种丝印油墨，适用于印刷黑色图案或文字。
黑色油墨通常具有较高的遮盖力和稳定性。
3. 彩色油墨：彩色油墨是指可以印刷出各种颜色的油墨，如红色、蓝色、黄色等。
彩色油墨通常由多种颜料混合而成，具有丰富的色彩和良好的色彩稳定性。
二、按基料分类1. 水性油墨：水性油墨是指以水为基料的油墨。
相对于溶剂型油墨，水性油墨具有环保、无毒、无刺激性等优点，且干燥速度较快，适用于印刷纸张、纺织品等材料。
2. 溶剂型油墨：溶剂型油墨是指以有机溶剂为基料的油墨。
溶剂型油墨具有干燥速度快、耐久性好等特点，适用于印刷塑料、金属等材料。
但由于有机溶剂对环境和人体健康有一定的危害，使用时需要注意安全。
3. UV油墨：UV油墨是指通过紫外线固化技术干燥的油墨。
UV油墨具有干燥速度快、光泽度高、耐久性好等特点，适用于印刷各种材料。
但由于固化过程中产生的紫外线有一定的辐射性，使用时需要注意防护。
三、按用途分类1. 纺织油墨：纺织油墨主要用于印刷纺织品上，具有良好的附着力和耐洗性。
纺织油墨通常需要经过固化处理，以提高印刷品的耐久性和光泽度。
2. 电子油墨：电子油墨主要用于印刷电子产品上，如印刷电路板、触摸屏等。
电子油墨通常需要具备导电性和耐高温性能。
3. 陶瓷油墨：陶瓷油墨主要用于印刷陶瓷制品上，如瓷砖、马克杯等。
陶瓷油墨需要具备耐高温、耐久性好的特点。
四、按特殊效果分类1. 金属油墨：金属油墨是一种可以印刷出金属质感效果的油墨，适用于印刷金属制品上。
金属油墨通常含有金属颗粒，可以使印刷品具有金属光泽度和质感。
丝网印刷油墨概述与应用
3.4、色料
助剂，是加入油墨中用以改变或提高油墨印刷适性的物质。 常用的丝网印刷油墨助剂有催干剂、止干剂、增塑剂、消泡剂、稳定剂、减黏剂、防沉淀
剂、冲淡剂、静电防止剂、抗摩擦剂、抗化学腐蚀剂等。 油墨中使用的各种助剂，其性能应和所用油墨的性质相近，并能与油墨很好地混溶在一起。 所用助剂不能对版膜、丝网有腐蚀和化学作用；颗粒细度应与油墨成分相仿，能顺利通过
3.12、丝网印刷油墨的性能要求8
黏弹性。 黏弹性是指油墨受刮板压力后被剪切断裂，丝网版弹起，油墨迅速回弹的性能。油墨和承印物
粘接，和丝网脱离，出现迅速缩回的现象。 油墨的黏弹性对网印影响较大的是出现拉丝现象。拉丝现象就是当刮墨板刮过、网版弹起瞬间，
在网版与承印物之间出现很多油墨细丝。这是网印中最忌讳的现象，不仅易使印刷品和网版粘 脏，甚至会使印刷无法进行。黏度大，墨丝长；反之则短。为此，常加入减黏剂或降低树脂的 分子量等来降低油墨黏度，改善油墨黏弹性，减少拉丝现象。
3.13、丝网印刷油墨的性能要求9
干燥性。 丝网印刷既要求油墨在网版上能够较长时间不干燥结膜，又要求在印刷后，在承印物上干燥越
快越好。这样可以保持印迹的清洁，加快印刷速度，提高质量。 对于丝网印刷来说，网上慢干及印迹快干的油墨，才是理想的丝网印刷油墨，光固、热固及热
印冷固等油墨就是因此而产生的。
2.2、丝网印刷特点2
版面柔软印压小。 丝网印版柔软而富有弹性，印压小，所以不仅能在纸张、薄膜、纺织品等柔软的承印物上
进行印刷，而且还可以在金属、硬质塑料、陶瓷等硬度高的材料上直接进行印刷，因为网 印的印刷压力很小，所以也可以在玻璃等易碎材料上印刷。
2.3、丝网印刷特点3
墨层厚覆盖力强。 凸版和平版印刷品上的油墨厚度只有几微米，凹版印刷也只有效期12~15μm，而丝网印
丝印油墨与ABS油墨
丝印的印版是一种多孔的丝网模版，图像直接做在丝网上，印刷时用橡胶刮板将油墨通过丝网图像漏空部分漏印至网下承印物上，丝印可用于塑料、纤维、金属、木材、纸张、玻璃等任何表面的印刷，且不管它的形状、厚度和尺寸大小；丝印制版简单、时间短、设备投资小；既可手工操作，又有自动化的机器印刷，故广泛用于包装、装潢、广告等领域。
丝印墨层很厚，立体感强，一般在8～30μm之间（取决于丝网的直径），因此油墨的颜料量可相应减少；齐聚物、稀释单体和光引发剂要考虑能深层固化，但一般丝印速很慢，也有利于厚墨层固化。
丝印油墨要稠（厚）不粘，触变性要好。
为了满足印刷加工的要求，典型的丝网油墨应呈疏松的黄油状。
采用低于5%的颜料量的总体色泽原则上可获得相对不透明的色调。
大部分色素沉积是由补充剂构成的。
根据快速固化和产品耐用等要求，应选择环氧丙烯酸酯为丝网油墨的主体树脂。
然而，在附着力会造成难题的场合，可以考虑将其与聚酯丙烯酸酯或丙烯酸氨基甲酸酯混用。
丝网油墨中稀释剂的用量十分大。
这种情况和色素沉淀结合起来，即可达到丝网印刷所需的松而软的流变要求。
通常选用的稀释剂要有优良的降低粘度能力，固化快，而如有必要，还应有“咬”入基材的倾向，从而增强附着力。
UV丝网油墨的主要应用是在装饰板状和用作预成型容器的PVC和聚乙烯方面。
油墨配制者最关心的是产品的耐用性。
如果在PVC上应用，则应谨慎选择颜料，确保没有因塑料基材而产生的渗色问题，因为基材内存在增塑剂。
UV丝网印刷法对塑料瓶装饰人员特别有利，由于低温固化不会因热分解排出废料。
丝网印刷工艺能提供平版印刷达不到的光泽度和产品耐用性。
第二大应用领域是在印刷电路技术方面，要求油墨能提供耐酸的模板，然后再蚀刻电路。
蚀刻后的铜质电路，用碱除去耐蚀刻涂层，然后在不需要与触点保持界面联系的电路部分涂上一层保护性的阻焊涂料。
供此用途的油墨其色彩要控制得很浅，以便能目测电路。
丝网印刷广泛用以生产广告和标记。
在纸板上，适合UV固化的油墨配方几乎不存在什么困难。
丝网印刷概述（四）——油墨
丝网印刷概述（四）——油墨丝印油墨由于丝网印刷的承印材料种类众多，且物性、用途各异，所以其印刷所用油墨种类也有很多。
因此，在印刷时，切实把握好油墨的性能，进行正确选择是很重要的。
只有很好地掌握油墨的印刷适性，印刷才能取得好的效果。
为此必须注意油墨的印刷适性，特别是在承印物上的固着性。
如果印刷材料是纸的话，那么一般的油墨即使不是为印纸用的油墨也可使用。
但纸的表面有涂塑层时，则必须进行适性试验之后才能决定使用什么油墨。
如印刷在室外展示的海报，所使用的油墨必须选择耐光性能好的。
因此，使用哪种油墨要根据不同的要求进行选择。
一、丝印油墨的组成油墨是由色料、连结料和助剂等按一定的比例经混合、研磨等工艺加工制成的。
其工艺过程大致如下：准备→配料→搅拌→轧墨→检验→包装1.色料。
色料包括颜料和染料。
油墨色料主要为颜料，染料只用于特殊场合。
①颜料。
颜料在油墨中除了显色作用外，还使油墨具有遮盖力。
另外，对于油墨的耐光性、耐热性、耐溶剂性、耐药品性也有影响。
颜料分无机颜料和有机颜料，两者的比较如表3－2列。
表3－2 无机、有机颜料的比较无机颜料主要有氧化钛颜料、铅黄、群青、炭墨等。
有机颜料有许多种类，其性质也多种多样，用途之泛。
表3－2是一般常识性的比较，高级有机颜料，具有很好的耐光性、耐热性。
颜料的许多性质，如分散度、着色力、遮盖力、吸油性、视比容等。
对油墨的性能都有直接的影响，下面作些简单介绍。
颜料的分散度，是指颜料颗粒在连结料中分散的难易程度，它主要与颜料的颗粒细度有关。
油墨中的颜料颗粒，在印刷时必须完全浸没在墨膜内的连结料中，颜料颗粒的大小不能超过墨膜的厚度，不然会影响到印品的光泽。
颜料的颗料越小，即颜料的分散度越高，油墨的色彩饱和度也就越大。
颜料的着色力，是指某种颜料在与标准白色颜料混合后，对混合颜料颜色的影响能力，凡是与白色物质调合而很容易变淡的颜色，其着色力弱。
配制油墨时，应选择着色力强的颜料，用来印刷可以达到用墨量少、干燥快的效果。
丝印油墨
1、简介丝印油墨指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。
2、性能2.1、粘度粘度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。
它是流体内部阻碍其流动的一种特性。
油墨粘度一般用“泊”、“厘泊”来表示。
丝印油墨粘度约在4000至12000厘泊之间。
粘度过大油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。
造成印刷困难，印迹缺墨。
粘度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。
粘度指标可以使用粘度计进行测量。
粘度变化与印刷造性的关系是：油墨在印版上，粘度愈稳定愈好，但转移到印件上后，粘度变大愈快愈好。
触变性则对前者不利，对后者有利，因此适当地触变性是可取的，而剪切变调对印刷有害无益。
加溶剂、稀释刑或增塑剂，可降低粘度；加填料、颜料、硅化物，能提高粘度。
2.2、触变性触变性是指液体由于应力粘度降低而后又恢复其原来粘度的能力。
在丝印过程中，表现为油墨在静止一定时间后变稠，粘度变大，搅动后又变稀，粘度也变小的一种可逆现象。
因为，油墨中颜料颗粒的外形是不规则的，尽管吸附了一层连结料，也是一种不规则的圆球。
所以，在静止一定时间后，颜料颗粒就会接触或相距很近，造成相互吸引，阻碍颗粒的自由活动，油墨就变稠、变粘。
然而，这种暂时稳定的结构，被外力搅动后，很快被破坏，解除了颗粒之间的相互吸引力，颗粒的自由运动又得到恢复，流动性提高了，油墨变稀，粘度下降。
丝网印刷油墨的触变性越小越好。
为消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨，使之恢复常态，然后进行印刷。
油墨中的颜料颗粒越木规则，多角多孔，如黑墨，其触变性就大。
反之，如黄墨，其触变性就小。
油墨中连结料多，颜料少，触变性也小，反之则触变性大。
另外连结料的不同对触变性影响也很大，如聚合植物油所制作的油墨，其触变性小，如高分子树脂作连结料，其触变性大。
2.3、屈服值屈服值是指对流体加一定外力，从弹性变形到流动变形的界限应力，也是油墨开始层流时必须施加的最低应力。
丝网印刷油墨的选择与使用
管 玉 芹
目前 供给 顾 客 的钢桶 在 出厂前 几 乎都 有表 面 印刷 的要 求 ，钢 桶表 面 ，精 美 的 印刷 不仅 美化 了
钢 桶 ，而 且也 将 内容 展 示给 了使用 者 ，使 用 者对
大 小 ，也表 示这 些颗 粒 在 连 结料 中 分布 的均 匀程 度 ，它 的测 量可 采 用刮 板 细度使 钢桶 和 网版粘 脏 ，甚 至使
Ｅ ＠ 无法 正 常进 行 ， 因此 要求 丝 印油 墨 具有 在长 ｐＪ 时 间和 高温 下作业 不 出现 拉丝 的性 能 。
１ ．粘 度
粘度 就 是流 体 流动 的阻 力 ，是 以剪 切应 力 与 剪切 速 率 的 比值 来 表示 的 ，单位 为厘 泊 ，如 果 油
家 ，如 油 墨不 能 快速 干 燥 ，它会 占用 生产 厂 很大
印迹扩 大 ，影 响 印刷 质 量 。 ２ ．流 动度
流动 度 是表 征 流 体 的流动 性 能 ，流 体 的流 动 性 能 是粘 度 的倒 数 ，油 墨 的流 动度 可 以看作 是无 外力 作用 下 一 定量 的油 墨 在一 定 时 间 内在平 整 面 上 自然流 动 的程 度 ，流 动 度大 ，印迹 易扩大 ；流
定仪 器的研 发 工作 。 作 为 山 东省 包装 工业 振 兴规 划 重 点 支持 单位 中唯 一 的检 测 仪 器研 发 制造 企业 。Ｌ ｂ ｈｎ 兰光 ａ ｔｉｋ
一
气 、 二 氧 化 碳 等 多种 气 体 。 该 产 品 已获 发 明 专 利 ，填 补 了 国 内外 空 白。 对于 “ 省级 包装 行 业 技 术研 发 资金 ” 项 目 的 审批 ， 山 东省 和 济 南 市 相 关 部 门十 分 重 视 。 Ｌａ ｔ ｉ ｋ ｂ ｈ ｎ 兰光 的 申请 项 目立 项 后 ，济 南 市科 技
丝网印刷油墨的成分与性质分析下
丝网印刷油墨的成分与性质分析下丝网印刷油墨的成分与性质分析(下)(2011/07/2608:48)8.粘弹性.粘弹性是指丝印油墨受利板压力后被剪切断裂，丝网版弹起，丝印油墨迅速回弹的性能。
油墨和承印物粘接，和丝网脱离，出现迅速缩回的现象，是典型的丝印油墨粘弹性现象。
丝印油墨的粘弹性，对丝印影响较大的是出现拉丝现象。
拉丝现象就是当刮墨板刮过，网版弹起瞬间，在网版与承印物之间出现很多丝印油墨细丝。
这是丝印中最忌的现象，不仅易使印刷品和网版粘脏，甚至会使印刷无法进行。
拉丝长短与丝印油墨的粘度有关。
粘度大，墨丝长;反之则短。
为此常加减粘剂或降低树脂的分子量等来降低油墨粘度，改善油墨粘弹性，减少拉丝现象。
拉丝现象还与作用力的时间有关。
同一油墨，若分离速度很快呈弹性分裂，则墨丝短;分离速度很慢，则丝印油墨像纯液体一样完全流下，不成丝。
9.干燥性。
丝网印刷既要求油墨在网版上能够较长时间不干燥结膜，又要求在印刷后，在承印物上干燥越快越好。
这样可以保持印迹的清洁，节省场地，加快印刷速度，提高质量。
丝印对丝印油墨的干燥性要求，在多色连续套印时尤为突出。
一般采用的干燥方法有自然干燥、热风干燥、紫外线干燥、电子束照射干燥、红外线干燥、微波干燥等多种形式。
测定丝印油墨的干燥程度，可采用简易方法。
即制作一块宽1.5cm、长4cm。
晒好图像的丝网印版，将油丝印墨印在承印物上。
观察丝印油墨，以不粘纸为标准，计算自印刷后多长时间不粘纸，便可测定出这种丝印油墨在此种承印物上的干燥时间。
对于丝网印刷来说，网上慢于及印迹快干的丝印油墨，才是理想的丝网印刷油墨，光固、热固及热印冷固等丝印油墨就是因此而产生的。
10.硬度。
指墨膜受压变形的程度，可用油漆及涂料工业用的硬度计测量。
从印品应用出发，硬度也可用耐划破性度量，如用相同的力，以不同硬度(H)的铅笔刻划充分干燥(印后48小时)的墨膜，以能刻破墨膜的铅笔的H值为所测丝印油墨的硬度。
硬度对金属、硬塑及玻璃等刚体的装演印刷甚为重要。
丝印油墨的选择
由于丝网印刷工艺用途广泛，投入少，其他印刷方法难以印刷的承印物，都使用丝网印刷，因而丝网工艺近十几年得到飞速发展物资行情。
带来丝网印刷工艺如此优良特点，除了多样化印刷设备外，还有多功能、多用途丝印油墨印刷市场。
因此正确选择与使用丝印油墨比选择其他印刷方法(凹版、凸版、平版、柔性版 )显得更为重要印刷工具。
丝印油墨的选择：丝印刷油墨与其他类型油墨一样都是同颜料、树脂、溶剂、助剂混合研磨而成的印刷技术。
1.按干燥方式可分为：蒸干燥型——通过溶剂挥发使油墨成膜粘着。
氧化聚合型——通过氧化反应使油墨成膜粘着方法。
二液反应型——通过双组分化学反应使油墨成膜粘着方法。
紫外线固化型——通过紫外线照射而引起的化学反应使油墨成膜粘着方法设。
不同干燥方式油墨可带来印刷后墨膜不同光泽、不同耐性(耐机械性、耐化学性能、耐气候性能)，使用不同干燥设备，产生不同成本，因而用户需慎重选择中部印刷。
2.按油墨连结料类型亦可分为多种类型，但不同油墨生产厂家所选用树脂不同，大体可分为环氧树脂类、聚氨酯类、聚酯类、乙烯基类、丙烯酸类、橡胶类等等印刷市场。
只有明确承印物不同材质，才可选用不同树脂类型油墨，以避免油墨错误造成附着力不良后果。
不明确材质的承印物，最好通过印刷试验后，才确定选用的油墨印刷。
3.不同类型油墨采用其厂家提供的配套稀释剂，主要因为各种稀释剂对各种不同树脂类型油墨有着不同溶解力，以避免产生不良印刷效果印刷工具。
丝印油墨使用过程中，出现故障及其处理方法：1.发泡：原因是印刷黏度过高，干燥过快，版与承印物脱离过急，版面不良，油墨本身有问题，可采取相应措施进行调整，或者添加适量消泡剂以及更换油墨印刷。
2.堵版：原因是干燥过快，印刷速度过慢，印刷黏度过高，使用不良及不当稀释剂，印刷版面受风吹，油墨细度不合格或带杂质所造成印刷工具。
应适当调整干燥速度，或者更换油墨印刷。
4.附着力不良：原因是油墨选择不适当，前处理不够充分；承印物有杂物、干燥温度的时间不足；添加剂、固化剂的用量不适当，双组分油墨叠色印刷时，固化过硬等因素所造成物资行情。
立体丝印：3D动感油墨与普通油墨的区别
近年来随着我国经济改革的不断深化，人们的生活水平得到显著提高，对生活的质量有着更深的理解和更好的要求。
随着丝网印刷技术的推陈出新，立体丝印工艺作为一项先进的材料表面工艺技术成为时尚装饰的新宠，她独特的三维立体效果，梦幻般的绚动色彩，以及独有的金属质感和自然流畅的线条，多变的视觉效果，深受设计人员们的欢迎和热选。
立体丝印工艺是由绿之宇科技有限公司，以高端的3D立体涂料和独特工艺治具完美结合的产品。
3D立体涂料即3D立体动感油墨，也称立体幻影油墨。
它是一种能一次性完成立体效果的最新专利技术配方，所产生的装饰外观具有强烈金属感，高光线反射效果，凹凸视觉感极强，因此能赋予产品非常动人的视觉美感，令产品引人注目。
传统的立体印刷是采用多次套印，所产生的立体效果只是凹凸感，并不具备视觉变幻效果及高光线反射作用。
3D动感油墨的印刷方式与普通丝印油墨工艺相同，但需配置印板与油墨结合才可产生立体图案，印板根据所需求的图案而特定设计，图案可设计成花纹、图像、文字等。
适用素材：各种塑料片材、金属片材、玻璃、皮革、陶瓷、纸张、木材等。
涂布面积：以68T丝网为例每kg油墨可全板涂布面积约为48平方米
丝网密度：建议以68T—100T丝网印刷，涂层越厚立体感越强。
丝印技术：。
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移印墨水在移印胶头表面的形态保持要求移印墨水具有足够好的活动滞性，否则，墨水的印迹很可能变得不清楚。
另一方面，胶头表面形成的印迹本身的内聚力要显着大于硅橡胶的表面张力，并具有离型功能，如热转印薄膜上面的热转印墨水。
移印墨水完全转移到产品表面是对移印墨水的最重要的要求，但是墨水的完全转移只是理想情况，一般来说，墨水只能转移８６％。
尽管最初的移印墨水是用网印墨水来代替的，但不能说移印墨水就是网印墨水，墨水的理论适合所有印刷工艺，但不同的印刷工艺又有详细的要求。
恰是移印墨水的上述要求促使很多墨水制造厂家尝试制造专门的移印墨水，目前，只有德国的Marabu公司和Dujo公司推出了专门的移印墨水，都是在网版印刷墨水的基础上改进而成的。
从印刷过程来看，移印墨水和网印墨水并没有相似之处，网印墨水表现的是在刮板压力下的力学结构,而移印墨水更多的是被转移表现的性质总括。
胶印墨水的转移性加上网印墨水的塑性应该是比较理想的移印墨水。
网印墨水为了实现其透过性，添加一定的润滑剂是必要的，但是移印墨水不需要这样的成分。
为了实现移印墨水的脱墨性，移印墨水添加一定的离型剂之类的材料，而网印墨水不需要。
网版印刷墨水的墨层厚，笔迹醒目，为达到同样的效果，移印墨水的色浓度必需要高。
网版印刷在织物印刷领域普遍使用水性墨水，但是目前，在移印行业还难以用到水性墨水，这是它们的另一个差别。
有两个原因造成了移印的这个缺陷，一个是钢版的耐水性不好，用水性墨水轻易侵蚀。
当然假如我们更换树脂版，可以排除这个因素，但是胶头的转移性会受到限制，要让硅橡胶转移足够的水性墨水尚有一定难度。