数控车削仿真实验报告
仿真数控技术实训报告
一、实训概述一、实训目的本次仿真数控技术实训旨在通过模拟实际数控机床操作，使学生熟悉数控编程的基本流程，掌握数控加工的基本原理和操作方法，提高学生的实际操作能力和问题解决能力。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX数控技术实验室四、实训指导教师XXX老师二、实训内容一、数控编程基础知识1. 数控编程的基本概念和分类2. 数控编程的原理和步骤3. 数控编程语言和指令二、数控仿真软件操作1. 仿真软件的界面介绍2. 仿真软件的基本操作3. 仿真软件的参数设置三、数控加工工艺1. 数控加工工艺概述2. 数控加工工艺流程3. 数控加工刀具选择和切削参数设置四、仿真加工实践1. 选择零件图纸2. 编写数控程序3. 设置仿真参数4. 进行仿真加工5. 分析加工结果三、实训过程一、数控编程基础知识学习在实训开始阶段，我们首先学习了数控编程的基本概念、分类、原理和步骤，了解了数控编程语言和指令，为后续的仿真操作打下了坚实的基础。
二、数控仿真软件操作在掌握了数控编程基础知识后，我们开始学习数控仿真软件的操作。
通过学习，我们熟悉了仿真软件的界面、基本操作和参数设置，为后续的仿真加工做好了准备。
三、数控加工工艺学习在了解了数控加工工艺的基本概念和流程后，我们学习了数控加工刀具选择和切削参数设置，为实际加工提供了理论指导。
四、仿真加工实践1. 选择零件图纸：我们选取了典型的零件图纸进行仿真加工，以便更好地掌握数控编程和仿真操作。
2. 编写数控程序：根据零件图纸的要求，我们编写了相应的数控程序，包括刀具路径、切削参数等。
3. 设置仿真参数：在仿真软件中，我们根据程序要求和加工条件设置了相应的仿真参数。
4. 进行仿真加工：启动仿真软件，按照预设的程序和参数进行仿真加工。
5. 分析加工结果：仿真加工完成后，我们对加工结果进行分析，检查是否存在加工缺陷，并对程序和参数进行调整。
四、实训心得通过本次仿真数控技术实训，我收获颇丰。
数控车削技术实训总结报告
一、前言随着科技的飞速发展，数控技术已经广泛应用于机械制造领域。
数控车削技术作为数控技术的重要组成部分，具有加工精度高、生产效率高、自动化程度高等特点。
为了提高学生的实践能力和综合素质，我们开展了数控车削技术实训。
以下是我对本次实训的总结报告。
二、实训目的与要求1. 了解数控车床的结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握数控车削加工的基本工艺和编程方法。
3. 熟悉数控车削加工过程中的安全操作规程。
4. 培养学生实际操作能力、创新能力和团队协作精神。
三、实训内容1. 数控车床的认识与操作（1）了解数控车床的结构、功能及工作原理。
（2）学习数控车床的操作规程，包括启动、停止、急停等。
（3）熟悉数控车床的刀具、夹具和量具的使用。
2. 数控车削加工工艺与编程（1）学习数控车削加工的基本工艺，如外圆、内孔、螺纹等。
（2）掌握数控车削编程的基本方法，包括手工编程和自动编程。
（3）熟悉数控车削加工中的刀具路径规划、切削参数设置等。
3. 数控车削加工实践（1）根据零件图纸，进行数控车削加工工艺分析。
（2）编写数控车削加工程序，并进行调试。
（3）进行实际操作，完成零件的加工。
四、实训成果1. 通过实训，学生对数控车床的结构、工作原理和操作方法有了深入的了解。
2. 学会了数控车削加工的基本工艺和编程方法，具备了一定的实际操作能力。
3. 在实训过程中，培养了学生的团队协作精神和创新意识。
4. 实训成果得到了指导老师和企业的认可。
五、实训体会1. 数控车削技术是一门实践性很强的学科，理论知识与实际操作相结合才能取得好的效果。
2. 在实训过程中，要注重团队协作，互相学习，共同进步。
3. 面对困难，要保持积极的心态，勇于挑战，不断总结经验。
4. 安全操作是数控车削加工的重要保障，要严格遵守操作规程。
六、建议1. 加强数控车削技术理论教学，提高学生的理论基础。
2. 增加实训时间，让学生有更多机会实际操作。
3. 邀请企业工程师进行讲座，让学生了解行业动态和发展趋势。
数控车削仿真实验报告
数控车削仿真实验报告班级：0781054 专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号：评分：指导老师：（签字）2010年11月航空制造工程学院机械制造工程系目录实验一：数控车软件的启动与基本操作XX 实验二：数控车削加工对刀方法分析与操作XX 实验三：数控车削加多刀车削加工对刀及操作XX 实验四：刀具磨损补偿控制原理与方法分析与操作XX实验一：数控车软件的启动与基本操作1) 实验目的：了解斯沃数控车削仿真软件的启动与基本操作方法，通过软键的操作，熟悉数控车削加工的基本操作方法。
2) 实验设备：斯沃数控车削仿真软件3) 实验内容：斯沃数控车削仿真软件的启停、坐标值回零、毛坯件设置、刀具设置、程序输入、快速进刀、试切对刀等等。
4) 实验步骤：1.打开自己的计算机单击桌面启动图标，弹出下图所示启动面板，在数控系统下拉菜表中选择FANUC 0iT系统，2.单击右下角“运行”按钮，进入相应的仿真界面：注：若进入的界面不是以上界面，可单击右下角的下拉里面选择“大连机床厂FANUC Oi Mate-TC”选项。
3.按下系统启动按钮，电源指示灯点亮，系统启动。
显示如下画面：4.画面下部闪烁的ALM报警，按下急停按钮释放，消除报警。
5.坐标参考点返回操作，按下按钮，选择手动，在先后按X、Z 按钮，此时刀架自动回到零坐标位置。
6.绝对、相对和综合坐标系的显示操作。
7.选择外圆车刀添加到刀盘一号位置，然后转到加工位置。
8.选择俯视视图，选择床身显示按钮9.打开保护锁，按下编辑键和PROG键10.按下E0B键，开始输入程序。
%O0101N10 T0101N20 G97 S800 M03N30 G00 X160. Z200. M08N40 X-10. Z5.N50 G99 G02 X0. Z0. R5. F0.3N60 G03 X10. Z-5. R5.N70 G01 Z-10.N80 G02 X20. Z-15. R5.N90 G01 X24.N100 X26. Z-20.N110 Z-30.N120 X32.N130 G00 X160. Z200. M09N140 T0100N150 M30%11.输入加工程序并运行程序，四种运行方式：锁住运行，空运行，单段运行，存储器运行（即自动运行）。
斯沃数控仿真软件实习报告
实习报告：斯沃数控仿真软件实习体验一、实习背景及目的随着我国制造业的快速发展，数控技术在生产中的应用越来越广泛，对数控操作人才的需求也日益增加。
为了提高自己的数控操作技能，我利用业余时间参加了斯沃数控仿真软件实习。
本次实习旨在通过斯沃数控仿真软件的学习与操作，掌握数控车削、铣削等基本操作技能，提高自己在实际生产中的动手能力。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备工作在实习开始前，我首先了解了斯沃数控仿真软件的基本功能和操作界面。
通过查阅资料，掌握了数控仿真软件的操作步骤，为实际操作打下了基础。
2. 实习过程（1）数控车削操作首先，我学习了数控车削的基本操作，包括工件装夹、刀具选择、编程坐标系的设定、对刀等。
通过仿真软件，我熟练掌握了FANUC、SINUMERIK、MITSUBISHI等常见数控系统的操作界面和编程方法。
在实际操作中，我模拟了轴类零件的加工过程，掌握了数控车削的精确加工技巧。
（2）数控铣削操作其次，我学习了数控铣削的操作方法。
通过仿真软件，我了解了铣削刀具的选择、铣削路径的规划等知识点。
在实际操作中，我以一款平面零件为例，进行了数控铣削模拟，掌握了铣削过程中的切削参数调整和刀具补偿技巧。
（3）加工中心操作此外，我还学习了加工中心的基本操作。
在仿真软件中，我熟悉了加工中心的结构和工作原理，掌握了刀具库的建立、加工参数的设置等操作。
通过实际操作，我以一款复合零件为对象，实现了加工中心的仿真加工，提高了自己的综合操作能力。
3. 实习成果通过实习，我掌握了斯沃数控仿真软件的基本操作，能够独立完成数控车削、铣削和加工中心的仿真操作。
在实际操作中，我熟悉了各种数控系统的操作界面，了解了编程坐标系的设定、对刀方法、刀具选择等关键技术。
同时，我还学会了加工过程中参数调整和刀具补偿技巧，为实际生产打下了基础。
三、实习总结通过斯沃数控仿真软件实习，我对数控技术有了更深入的了解，提高了自己的实际操作能力。
长江大学 实验一 数控车削编程仿真
实验一数控车削编程仿真一、实验类型设计性实验二、实验目的1．了解数控车床的数控系统、机床结构组成及数控车削加工的基本概念和特点。
2．掌握数控车床编程调试、模拟仿真与加工等操作基本方法。
能够根据图纸要求，独立地完成较简单零件的编程设计和加工。
三、实验设备及软件微型计算机、数控加工模拟仿真软件、VNUC网络版等。
四、实验内容与步骤（一）数控车削编程仿真指导教师提供轴类零件图，学生自行设计零件的加工方案，手工编写零件加工程序单，然后上机调试程序，并进行模拟仿真。
下面以加工如图1-1所示零件为例说明FANUC车床的操作方法。
采用外圆加工方式，选取刀尖半径0.8，刀具长度60， D号刀片，J型刀柄。
加工应选择直径130mm，高为200圆柱型毛坯。
程序如下：O0001N10G50 X60 Z10N20M03 S500N30G00 X55 Z20N40G90 X45 Z-25.N50X40N60X35N70M05N80M30注意：程序的小数点不能省略，段后的分号为半角！打开“开始”菜单，在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统”点击，进入系统，点击“快速登录”进入系统主界面。
（1）选择机床点击菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中控制系统选择FANUC，机床类型选择车床并按“确定”按钮，此时界面如图1-2所示。
图1-2 “数控加工仿真系统”软件界面（2）机床回零如图1-3所示，在操作面板的MODE旋钮位置点击鼠标左键，将旋钮拨到REF档，再点击加号按钮，此时X轴将回零，相应操作面板上X轴的指示灯亮，同时CRT 上的X坐标发生变化；再用鼠标右键点击XZ轴切换旋钮，左键点击加号按钮，可以将Z 轴回零，此时CRT和操作面板上的指示灯如图1-4所示。
图1-3 操作面板上的MODE旋钮图1-4 操作面板上的指示灯（3）安装零件点击菜单“零件/定义毛坯…”，在定义毛坯对话框中可改写零件尺寸高和直径，按确定按钮。
数控车削仿真实验报告
数控车削仿真实验报告c.了解如何更换材料，如何加入刀具，如何更换刀具等操作。
在加入刀具的时候，要选择刀具号，以便加工时换刀。
d.了解工件的对刀，程序的导入，程序的修改等各种操作。
四实验步骤： a.打开斯沃数控车削仿真软件，先开机（打开急停，按下启动键即可），消除警报，系统保护。
b.手动状态，移动坐标轴到工件附近，试切外圆一小段_向不动，z向退出，主轴停转，点击主菜单中的测量，测量已切表面的直径d后退出，先是_轴，然后是z轴。
观察刀具运动，和坐标点的变化。
此时，坐标值都是0.c.加入材料，加入刀具，并设置刀号。
d.确定工件坐标系。
用试切对刀，输入刀偏的方式。
快速靠近工件，然后用手摇的方法靠近工件，并切入一些。
然后保证_轴不变，改变z值，将刀具移出工件，用测量工具测量刚才所切一部分材料的直径，输入到刀偏中。
接着车端面，然后保证z轴值不变，把z=0输入到刀补中，完成刀补设置，即完成了工件坐标系的设置。
5.输入程序。
进入到程序输入接口。
EDECT--PROGRAM--程序号（如O0001）--INSERT--EOB（相当于分号）。
完成程序号的输入。
接着输入所需要的各段程序，每一段都要输入EOB，是每一段程序的结束符。
6.检查程序的对错。
在锁住运行下，加入材料，光标随程序一段一段运行，但刀具不动，检查程序的对错。
如果程序有错，则会报警，便于改正程序。
然后进入空运行，不加入材料，刀具移动，会看见刀具在切削虚拟的材料，观察刀具轨迹是否正确。
接着进入单段运行，点击一次，运行光标指向的一段程序，运行完后，自动停止，再点击才又按程序执行，以便观察每一条指令的正确。
最后是内存运行，即自动运行，加工出所需成品。
7.如果有需要保存所需的程序，则保存，然后退出仿真软件。
5)实验小结：这次数控车削仿真软件课程的学习，是又一次数控课程的学习。
结合原先学过的数控课程，还有数控实习，让我更加了解数控指令，数控操作等数控知识。
加深了解了斯沃数控车削仿真软件，了解西门子数控车床。
数控车削仿真实验报告
数控车削仿真实验报告
概述：
数控车削是一种高精度加工方法，具有高效、精度高、自动化程度高等优点。
为了深
入理解数控车削加工过程，提高学生的实际操作技能和工程应用能力，本实验采用模拟仿
真软件进行数控车削实验。
实验内容：
1.熟悉数控车系统的结构和工作原理。
2.掌握G代码的编写。
3.理解刀具的选择及刀具轨迹规划。
实验步骤：
1.启动数控车削仿真软件，在主界面中打开“数控车削仿真实验”。
2.修改加工参数：在“工作台设置”中，选择材料、设定工件大小和形状、物理特性
等参数。
同时，选择刀具、切削条件和加工路径。
3.编写G代码：在“G代码编辑”栏中，编写数控车削刀具路径和工艺参数等信息。
按照加工路径进行编写，最后选择“确定”保存修改。
4.进行仿真：在“数控仿真”栏中，将G代码导入并进行仿真。
正在仿真过程中可实
时调整加工信息以达到最佳结果。
5.评估实验结果：评估数控车削仿真实验结果，包括形状、精度等参数的评估。
实验结果：
经过本次数控车削仿真实验，我们成功地掌握了数控车削系统的结构、工作原理和G
代码的编写方式。
在生产过程中，我们可以通过合理选择刀具和切削参数，规划最优化的
编程路径，以达到高效、精度高的加工目的。
本实验不仅帮助我们深入理解数控车削系统，而且提高了我们工程应用能力。
数控机床仿真模拟加工实验报告（大全5篇）
数控机床仿真模拟加工实验报告（大全5篇）第一篇：数控机床仿真模拟加工实验报告数控机床仿真模拟加工实验报告实验目的1、熟悉典型数控加工仿真软件——宇龙数控加工仿真软件的特点及其应用；2、通过软件系统仿真操作和编程模拟加工，进一步熟悉实际数控机床操作，提高编写和调试数控加工程序的能力。
3、了解如何应用数控加工仿真软件进行加工过程预测，以及验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
实验基本原理宇龙数控加工仿真软件是模拟实际数控机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统；应用该软件，可以基于虚拟现实技术，模拟实际的数控机床操作和数控加工全过程。
本实验在熟悉软件的用户界面及使用方法的基础上，针对典型零件进行机床仿真操作运行和零件数控编程模拟加工，从而预测加工过程，验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
实验内容及过程本实验通过指导老师讲解和自己的实际操作练习，分两个阶段完成实验任务；具体如下：一、初步熟悉数控加工仿真软件的用户界面及基本使用方法：通过实际练习，了解应用宇龙数控加工仿真软件系统进行仿真加工操作的基本方法，包括：如何选择机床类型；如何定义毛坯、使用夹具、放置零件；如何选择刀具；FANUC 0i 数控系统的键盘操作方法；汉川机床厂XH715D加工中心仿真操作方法等。
二、针对汉川机床厂XH715D数控加工中心，应用宇龙数控加工仿真软件对凸轮零件进行机床仿真操作运行和数控编程模拟加工：凸轮零件图如下所示：机床仿真操作运行和数控编程模拟加工过程如下：1、机床开启启动数控铣系统前必须仔细检查以下各项：1.所有开关应处于非工作的安全位置；2.机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态；3.检查工作台区域有无搁放其他杂物，确保运转畅通。
之后打开数控机床的电器总开关，启动数控车床。
2、机床回参考点启动数控铣系统后，首先应手动操作使机床回参考点。
将工作方式旋钮置于“手动”，按下“回参考点”按键，健内指示灯亮之后，按“+X”健及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点3、设置毛坯，并使用夹具放置毛坯通过三爪卡盘将工件夹紧。
斯沃数控仿真实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为制造业的核心技术之一。
为了提高我国制造业的竞争力，培养具备数控技术人才成为当务之急。
本人在实习期间，有幸参加了斯沃数控仿真实习，通过实际操作和理论学习，对数控技术有了更深入的了解。
二、实习目的1. 熟悉数控机床的基本结构和工作原理；2. 掌握数控编程的基本方法和技巧；3. 提高实际操作能力，为今后从事数控相关工作打下基础。
三、实习内容1. 数控机床的基本知识实习期间，我们首先学习了数控机床的基本结构和工作原理。
数控机床主要由控制系统、伺服系统、主轴箱、刀架、工作台等部分组成。
控制系统负责接收编程指令，控制伺服系统驱动各部件完成加工任务。
2. 数控编程数控编程是数控加工的核心，实习期间，我们学习了数控编程的基本方法和技巧。
主要包括以下几个方面：（1）编程语言：学习掌握G代码、M代码等编程语言，了解其功能和应用场景。
（2）编程步骤：熟悉编程的基本步骤，包括确定加工工艺、设置加工参数、编写程序、模拟加工等。
（3）编程技巧：掌握一些编程技巧，如循环、子程序等，提高编程效率。
3. 数控仿真斯沃数控仿真软件具有直观、易用的特点，实习期间，我们利用该软件进行数控加工仿真。
通过仿真，我们可以直观地观察加工过程，及时发现并解决问题，提高实际操作能力。
4. 实际操作在掌握理论知识的基础上，我们进行了实际操作训练。
操作内容包括：（1）数控机床的日常维护和保养；（2）数控机床的安装和调试；（3）数控加工工艺规程的设计；（4）数控加工程序的编写和调试。
四、实习收获1. 理论知识方面：通过实习，我对数控机床的基本结构、工作原理、编程方法等有了深入的了解。
2. 实际操作能力方面：通过实际操作训练，我掌握了数控机床的操作技巧，提高了实际操作能力。
3. 团队协作能力方面：在实习过程中，我与同学们互相学习、互相帮助，共同完成了实习任务。
五、实习总结通过本次斯沃数控仿真实习，我收获颇丰。
数控仿真模拟实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为制造业的核心技术之一。
为了提高学生的实际操作能力，培养适应社会需求的高素质人才，我校开展了数控仿真模拟实习。
本次实习旨在使学生通过模拟实际生产过程，熟悉数控机床的操作流程，掌握数控编程方法，提高学生的实际操作能力和创新意识。
二、实习目的1. 使学生熟悉数控机床的操作流程，掌握数控编程方法。
2. 培养学生解决实际问题的能力，提高学生的实际操作技能。
3. 增强学生的团队协作意识，提高学生的综合素质。
4. 为学生今后从事数控技术相关岗位奠定基础。
三、实习内容1. 数控仿真软件操作本次实习主要使用某数控仿真软件进行操作。
软件具有以下功能：（1）机床仿真：模拟真实机床的操作，包括机床启动、运行、停止等。
（2）刀具路径规划：根据零件图纸，规划刀具路径，实现零件的加工。
（3）加工仿真：模拟加工过程，观察加工效果。
（4）后处理：生成机床可识别的加工程序。
2. 数控编程（1）编程基础知识：学习数控编程的基本概念、编程语言、编程方法等。
（2）编程实例：通过实例学习编程技巧，提高编程能力。
（3）编程实践：根据零件图纸，进行编程实践，验证编程结果。
3. 数控加工工艺（1）加工工艺分析：分析零件图纸，确定加工工艺。
（2）加工参数设置：根据加工工艺，设置加工参数。
（3）加工顺序安排：合理安排加工顺序，提高加工效率。
四、实习过程1. 理论学习首先，我们学习了数控仿真软件的基本操作，了解了机床仿真、刀具路径规划、加工仿真、后处理等功能。
接着，学习了数控编程基础知识，掌握了编程语言、编程方法等。
最后，学习了数控加工工艺，了解了加工工艺分析、加工参数设置、加工顺序安排等。
2. 编程实践在老师的指导下，我们根据零件图纸进行编程实践。
首先，分析零件图纸，确定加工工艺；然后，设置加工参数，规划刀具路径；最后，进行编程，生成机床可识别的加工程序。
在编程过程中，我们遇到了许多问题，但在老师和同学的共同努力下，成功解决了这些问题。
数控车削仿真实验报告
数控车削仿真实验报告目录实验一: 数控车软件的启动与基本操作 XX 实验二: 数控车削加工对刀方法分析与操作 XX 实验三: 数控车削加多刀车削加工对刀及操作 XX 实验四: 刀具磨损补偿控制原理与方法分析与操作 XX实验一:数控车软件的启动与基本操作 1) 实验目的:了解斯沃数控车削仿真软件的启动与基本操作方法，通过软键的操作，熟悉数控车削加工的基本操作方法。
2) 实验设备:斯沃数控车削仿真软件3) 实验内容:通过软件掌握数控车的启动与基本操作，其中包括数控车面板上的各种按键的作用，主要有方式建、机床操作选择键、功能键、补正键、系统参数键、故障资料键及图形显示键、编辑程序键等构成。
4) 实验步骤:1.单击桌面启动图标，在数控系统下拉菜单中选择FANUC 0ioT系统，单击运行进入仿真界面。
2.按下系统启动按钮，电源指示灯点亮，系统启动。
3.画面下部闪烁ALM报警。
4.按下急停按钮，消除报警。
5.熟悉标准工具栏及按钮的基本操作方法。
6.返回坐标参考点。
7.绝对、相对、综合坐标系的显示8.工具栏及刀具的选择9.数控程序的键盘输入10.利用“打开”功能导入加工程序11.运行加工程序自动运行结果如下5) 实验小结:在仿真的机床中加工零件的优点就是不要担心加工的不当造成人员和加工刀具的损伤，同时在加工中不会造成材料的浪费。
这为我们练习机床的加工提供了上手的途径。
我对仿真机床有了一些深入的了解。
实验二:数控车削加工对刀方法分析与操作 1) 实验目的:了解数控车加工的三种对刀原理，掌握三种对刀方法与操作。
2) 实验设备:斯沃数控车削仿真软件3) 实验内容:数控车的对刀有三种方法,即刀具偏置、G50指令及G54~G59指令。
1、刀具偏置的方法是从机械坐标零点看是，通过刀具偏置直接补偿到工件端面和X轴线零点处。
使每把刀具与工件零点产生准确值，再把这些值输入到每把刀具对应的刀补号中，以此来确定机床坐标系与工件坐标的正确关系，达到加工之目的。
数控仿真模拟实训报告
一、实训目的本次数控仿真模拟实训旨在通过模拟操作数控机床，使学生掌握数控编程的基本原理、编程方法以及操作技能，提高学生对数控技术的实际应用能力，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX数控仿真实验室四、实训内容1. 数控编程基础知识（1）数控机床的工作原理及特点（2）数控编程的基本原则及方法（3）数控编程的常用指令及其功能2. 数控仿真软件操作（1）仿真软件的基本操作及界面介绍（2）仿真加工过程的基本步骤（3）仿真加工中的参数设置及调整3. 数控仿真加工实例（1）选取典型零件进行编程（2）进行仿真加工，观察加工过程及结果（3）分析仿真加工过程中出现的问题及解决方法五、实训过程1. 数控编程基础知识学习通过学习数控机床的工作原理、编程原则及方法，掌握了数控编程的基本技巧。
了解数控机床的加工特点，为后续的仿真加工打下基础。
2. 数控仿真软件操作熟悉仿真软件的基本操作，包括界面介绍、参数设置、仿真加工过程等。
通过实际操作，掌握了仿真软件的应用技巧。
3. 数控仿真加工实例选取典型零件进行编程，进行仿真加工。
在加工过程中，观察加工过程及结果，发现并解决出现的问题。
六、实训总结1. 通过本次实训，掌握了数控编程的基本原理及方法，提高了编程能力。
2. 熟练掌握了数控仿真软件的操作，为今后的实际生产提供了有力保障。
3. 通过仿真加工实例，加深了对数控加工过程的理解，提高了实际操作能力。
4. 发现并解决了仿真加工过程中出现的问题，积累了宝贵经验。
5. 认识到数控技术在实际生产中的重要性，为今后从事相关工作奠定了基础。
七、实训体会1. 数控技术是现代制造业的重要技术之一，掌握数控技术对提高我国制造业水平具有重要意义。
2. 数控仿真模拟实训是提高学生实际操作能力的重要途径，应加强实训教学。
3. 在实训过程中，要注重理论与实践相结合，提高自己的综合素质。
4. 数控技术发展迅速，要不断学习新知识，跟上时代步伐。
数控机床_斯沃仿真实验报告
机械制造工程系目录实验一：数控车软件的启动与基本操作03实验二：数控车削加工对刀方法分析与操作04实验三：数控车削加多刀车削加工对刀及操作09实验四：刀具磨损补偿控制原理与方法分析与操作11五、实验心得 13实验一：数控车软件的启动与基本操作1) 实验目的：了解斯沃数控车削仿真软件的启动与基本操作方法，通过软键的操作，熟悉数控车削加工的基本操作方法。
2) 实验设备：斯沃数控车削仿真软件3) 实验内容：通过软件掌握数控车的启动与基本操作，其中包括数控车面板上的各种按键的作用，主要有方式建、机床操作选择键、功能键、补正键、系统参数键、故障资料键及图形显示键、编辑程序键等构成。
4) 实验步骤：1、启动swanc6.3软件，单击运行。
2、按下系统启动键，系统启动。
3、按下急停按钮，消除警报。
4、在标准工具栏中使用各种图标,熟悉各种图标的作用，了解软件图标的用途。
5、进行机床面板上的各种操作，如回零，绝对坐标、相对坐标、综合坐标的显示操作，手动移动，手摇移动，主轴倍率的调节及MID运行方式等。
6、运用编辑程序键，练习程序的键入。
如insert键、alter键、delete键等。
（注意：打开保护锁）7、了解数控机床的四种运行方式：锁住运行、空运行、单段运行、存储器运行。
机床回零的作用：数控机床在开机之前,通常都要执行回零的操作,归根于机床断电后,就失去了对各坐标位置的记忆,其回零的目的在于让各坐标轴回到机床一固定点上,即机床的零点,也叫机床的参考点(MRP).回参考点操作是数控机床的重要功能之一,该功能是否正常,将直接影响零件的加工质量.数控机床安全规程的作用：它能提醒我们在操作机床时要注意的东西，而这些东西与我们的人身安全及机床的财产安全密切相关。
5) 实验小结：在本次实验中，使用斯沃软件的这种数控仿真形式行进练习，使我对机床的加工过程和机床的操作流程有了更深的理解。
在实践中学习到了课本上没有的东西。
我相信，通过本次实验，必定会指导我在今后的工作中更加努力的去学习！实验二：数控车削加工对刀方法分析与操作1) 实验目的：了解数控车加工的三种对刀原理，掌握三种对刀方法与操作。
数控仿真实习报告
一、实习背景随着计算机技术的飞速发展，数控技术已经广泛应用于机械制造业、航空航天、汽车制造等领域。
为了提高学生的实践能力，了解数控技术的实际应用，我们学院特组织数控仿真实习。
本次实习主要利用Cimatron E软件进行数控编程和仿真，让学生在实践中掌握数控编程的基本方法和技巧。
二、实习目的1. 熟悉数控编程的基本流程和原理；2. 掌握Cimatron E软件的操作方法；3. 学会数控加工工艺参数的设置；4. 提高学生解决实际问题的能力。
三、实习内容1. Cimatron E软件操作（1）软件界面及基本操作：熟悉Cimatron E软件的界面布局，了解各个功能模块的作用，掌握基本操作方法，如文件管理、视图操作、图层管理等。
（2）二维绘图：学习绘制直线、圆、圆弧、椭圆等基本图形，以及组合图形的编辑和修改。
（3）三维建模：掌握实体建模、曲面建模、参数化建模等方法，熟练运用软件进行三维模型的创建和编辑。
2. 数控编程（1）编程基本原理：了解数控编程的基本原理，掌握数控编程语言和指令。
（2）编程实例：通过实例学习编程方法，如车削、铣削、钻孔等。
（3）编程技巧：掌握编程技巧，提高编程效率，如循环、子程序等。
3. 数控仿真（1）仿真原理：了解数控仿真原理，掌握仿真软件的操作方法。
（2）仿真实例：通过实例学习仿真方法，如刀具路径、加工参数等。
（3）仿真结果分析：分析仿真结果，验证编程的正确性。
四、实习过程1. 实习初期，我们首先进行了软件培训，了解了Cimatron E软件的基本操作和功能模块。
通过培训，我们对软件有了初步的认识。
2. 在实际操作过程中，我们按照指导老师的安排，逐步掌握了二维绘图、三维建模、数控编程和仿真等技能。
在遇到问题时，我们积极向老师请教，共同解决。
3. 实习中期，我们开始独立完成一些简单的编程和仿真任务。
通过实践，我们提高了编程技巧和解决问题的能力。
4. 实习后期，我们尝试了一些复杂的编程和仿真任务，如多轴加工、曲面加工等。
成都理工大学数控机床仿真实验报告(可用版)
实验一 数控车床操作加工仿真实验一、实验目的（1） 掌握手工编程的步骤；（2） 掌握数控加工仿真系统的操作流程。
二、实验内容（1） 了解数控仿真软件的应用背景； （2） 掌握手工编程的步骤；（3） 掌握SEMENS 802c T 数控加工仿真操作流程。
三、实验设备（1） 图形工作站； （2） 斯沃数控仿真软件 四、实验操作步骤 1、 实验试件试件的形状、尺寸如图1-1所示。
2、 加工采用的刀具参数刀具及相关参数如表1-1所列 刀具号 刀具名称 零件材料为10#低碳钢 刀具圆角半径补偿值（mm ）备 注转速 （r/min ） 进给量(mm/r) 01 外圆车刀 800 0.5 手动 刀宽25mm 02 割刀 800 0.3 手动 加工退刀槽 03 螺纹刀8002.0手动加工螺纹单位名称产品名称零件名称零件图号数控车削实验件零件1 1工序号程序编号夹具名称使用设备工作地点001 三爪卡盘数控车铣综合实验台CAD/CAM（2）工步工步内容刀具号刀具规格主轴转速（r/min）进给速度(mm/min)背吃刀量（mm）备注1 对刀01—03 所有刀具300 手动手动2 毛坯粗加工01 外圆车刀800 240 2~5 刀宽253 精加工外圆01 外圆车刀800 240 2~5 刀宽254 切槽02 割刀800 240 3.0 刀宽35 加工螺纹03 螺纹刀800 160 0.8 刀宽156 割断02 割刀800 240 3 刀宽3 5参考程序主程序：ZM.MPF：N0010 T1D1S1000F0.3M03;N0020 G00X105.Z5.;N0030 _CNAME="L01";N0040 R105=9R106=0.3R108=4R109=1;N0050 R110=1R111=0.2R112=0.1;N0060 LCYC95;N0061 R105=5R106=0;N0062 LCYC95;N0070 G00Z10.;N0080 T02;N0090 X80.;N0091 Z-85.;N0100 G01X38.F0.1;N0110 X80.;N0120 Z-83.;N0130 X38.;N0140 X60.;N0150 G00Z10.;N0160 T03;N0170 R100=48R101=0R102=48R103=-80;N0180 R104=2R105=1R106=0.3;N0190 R109=5R110=2R111=1.6;N0200 R112=0R113=3R114=1;N0210 LCYC97;N0220 G01X46.F100;N0230 Z10.;N0240 T01;N0250 G01Z0.F0.3;N0260 X48.Z-6.;N0270 X90.Z5.;N0280 M05M02;子程序：L01.SPF:N0010 G00X48.Z5.;N0020 G01Z-82.F0.3;N0030 X70.Z-85;N0040 Z-115;N0050 G02X90.Z-125.CR=10;N0070 G01Z-155.F0.3;N0080 G00X105.;N0090 Z10.;N0100 RET;6数控加工仿真系统中的操作步骤：打开操作界面，返回机床坐标原点，选择合适尺寸的工件，选择刀具并添加到相应的刀具号，然后对刀，添加程序，最后开始仿真加工。
数控仿真的实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的重要支撑。
为了提高学生的实际操作能力和创新意识，学校组织了数控仿真实训课程。
本次实训旨在让学生通过模拟数控机床的加工过程，熟悉数控编程、操作以及加工工艺，为今后从事数控加工工作打下坚实基础。
二、实训目的1. 掌握数控仿真软件的基本操作，熟悉仿真加工流程；2. 学习数控编程知识，提高编程能力；3. 熟悉数控机床的结构、原理及操作方法；4. 了解数控加工工艺，提高加工精度；5. 培养团队协作精神和创新意识。
三、实训内容1. 数控仿真软件的使用：学习UG、Cimatron等数控仿真软件的基本操作，如建模、刀具路径规划、仿真加工等。
2. 数控编程：学习数控编程基础知识，掌握G代码、M代码等编程指令，编写简单零件的数控加工程序。
3. 数控机床操作：了解数控机床的结构、原理及操作方法，学习机床的基本操作，如开机、关机、工件装夹、刀具选择等。
4. 数控加工工艺：学习数控加工工艺，掌握加工参数的设置、刀具路径的优化等，提高加工精度。
5. 团队协作与创新：在实训过程中，培养学生的团队协作精神，鼓励创新思维，提高解决问题的能力。
四、实训过程1. 理论学习：首先，教师对数控仿真软件、数控编程、数控机床操作和数控加工工艺进行讲解，让学生对数控加工有一个全面的认识。
2. 实践操作：学生在教师的指导下，进行数控仿真软件的操作练习，学习编程、建模、仿真加工等技能。
3. 编程实践：学生根据教师提供的零件图纸，编写数控加工程序，进行仿真加工，并分析加工结果。
4. 机床操作：学生在教师的指导下，学习数控机床的基本操作，如开机、关机、工件装夹、刀具选择等。
5. 加工工艺实践：学生根据编程结果，设置加工参数，进行实际加工，观察加工效果，分析加工过程中出现的问题。
五、实训成果1. 学生掌握了数控仿真软件的基本操作，能够独立完成仿真加工；2. 学生的编程能力得到提高，能够编写简单零件的数控加工程序；3. 学生的数控机床操作技能得到锻炼，熟悉了机床的基本操作；4. 学生的数控加工工艺知识得到丰富，能够根据加工要求设置加工参数，提高加工精度；5. 学生的团队协作精神和创新意识得到培养。
数控实训报告总结仿真
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为制造业的重要支撑。
为了提高我国制造业的竞争力，培养具有数控技术能力的人才成为当务之急。
本次实训以仿真软件为平台，通过模拟实际数控加工过程，使学生掌握数控编程、加工工艺、操作技能等知识，提高学生的实践能力。
二、实训目的1. 熟悉数控机床的结构、性能和操作方法；2. 掌握数控编程的基本原理和编程方法；3. 熟悉数控加工工艺，了解加工过程中的注意事项；4. 提高学生的实践能力和创新意识。
三、实训内容1. 数控机床基础知识（1）数控机床的分类及特点；（2）数控机床的组成及工作原理；（3）数控机床的编程指令及功能。
2. 数控编程（1）数控编程的基本原理；（2）数控编程的方法及技巧；（3）数控编程实例分析。
3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺概述；（2）数控加工工艺参数的确定；（3）数控加工工艺路线的制定。
4. 仿真软件操作（1）仿真软件的基本操作；（2）仿真加工过程；（3）仿真结果分析。
四、实训过程1. 数控机床基础知识学习通过理论学习和实践操作，使学生了解数控机床的结构、性能和操作方法，为后续实训打下基础。
2. 数控编程实践在仿真软件中，学生进行数控编程练习，熟悉编程指令和编程方法，提高编程能力。
3. 数控加工工艺学习通过学习数控加工工艺，了解加工过程中的注意事项，为实际操作做好准备。
4. 仿真软件操作在仿真软件中，学生进行仿真加工，熟悉仿真操作过程，提高实践能力。
五、实训成果1. 学生掌握了数控机床的基本知识，具备了一定的操作技能；2. 学生熟悉了数控编程的基本原理和编程方法，提高了编程能力；3. 学生了解了数控加工工艺，具备了一定的加工工艺设计能力；4. 学生通过仿真软件操作，提高了实践能力和创新意识。
六、实训总结1. 本次实训以仿真软件为平台，使学生能够更好地掌握数控技术；2. 通过实训，学生提高了实践能力和创新意识，为今后的工作打下了坚实基础；3. 在实训过程中，学生学会了虚心求教、团结协作，培养了良好的学风；4. 建议在今后的实训中，进一步丰富实训内容，提高实训效果。
数控车床实训报告
数控车床实训报告数控车床实训报告范文（通用5篇）数控车床实训报告范文（通用5篇）11、实训目的要求（1）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
（2）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
（3）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
（4）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
2、实训内容（1）、熟悉机床操作面板（广州数控GSK 980DT）机床操作面板由CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入Oxx-ZOB键）。
B自动方式：运行程序对零件进行加工。
C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。
D机械回零：一般不能乱按的。
E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。
F单端运行：运行单段程序。
G急停按钮和复位键作用差不多。
（2）、对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。
再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。
对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0。
（3）、加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。
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数控车削仿真实验报告
c.了解如何更换材料，如何加入刀具，如何更换刀具等操作。
在加入刀具的时候，要选择刀具号，以便加工时换刀。
d.了解工件的对刀，程序的导入，程序的修改等各种操作。
四实验步骤： a.打开斯沃数控车削仿真软件，先开机（打开急停，按下启动键即可），消除警报，系统保护。
b.手动状态，移动坐标轴到工件附近，试切外圆一小段_向不动，z向退出，主轴停转，点击主菜单中的测量，测量已切表面的直径d后退出，先是_轴，然后是z轴。
观察刀具运动，和坐标点的变化。
此时，坐标值都是0.
c.加入材料，加入刀具，并设置刀号。
d.确定工件坐标系。
用试切对刀，输入刀偏的方式。
快速靠近工件，然后用手摇的方法靠近工件，并切入一些。
然后保证_轴不变，改变z值，将刀具移出工件，用测量工具测量刚才所切一部分材料的直径，输入到刀偏中。
接着车端面，然后保证z轴值不变，把z=0输入到刀补中，完成刀补设置，即完成了工件坐标系的设置。
5.输入程序。
进入到程序输入接口。
EDECT--PROGRAM--程序号（如O0001）--INSERT--EOB（相当于分号）。
完成程序号的输入。
接着输入所需要的各段程序，每一段都要输入EOB，是每一段程序的结束符。
6.检查程序的对错。
在锁住运行下，加入材料，光标随程序一段一段运行，但刀具不动，检查程序的对错。
如果程序有错，则会报警，便于改正程序。
然后进入空运行，不加入材料，刀具移动，会看见刀具在切削虚拟的材料，观察刀具轨迹是否正确。
接着进入单段运行，点击一次，运行光标指向的一段程序，运行完后，自动停止，再点击才又按程序执行，以便观察每一条指令的正确。
最后是内存运行，即自动运行，加工出所需成品。
7.如果有需要保存所需的程序，则保存，然后退出仿真软件。
5)实验小结：这次数控车削仿真软件课程的学习，是又一次数控课程的学习。
结合原先学过的数
控课程，还有数控实习，让我更加了解数控指令，数控操作等数控知识。
加深了解了斯沃数控车削仿真软件，了解西门子数控车床。
在课程学习中，与书本上的知识结合起来，在与实习中所见所学联系起来，加深对西门子数控车床操作接口的了解，还有数控切削过程。
另外，对一些模糊的概念也了解深刻，如工件坐标系的设置方法，刀补的设置，还有刀位点的确定，运行方式等等。
课本上有些概念难以理解，有时候图形也由于印刷问题，没有很清楚的了解到刀具的形状，刀位点的位置。
在以前的实习中，虽然有用到了试切对刀的方式，可是却没有深入了解为什么，老师对对刀的要求也不高，只是在他的帮助下能完成对刀，了解大概的对刀过程，能够完成工件加工即可，所有没有对对刀的了解很深刻，而在此次的仿真课程中，学习到了如何对刀，还学习了几种对刀的方法。
另外发现，三种建立工件坐标系的方法，开始都需要对刀，可是，后两种却要比刀偏的方法麻烦，于是又了一个问题，为什么如此麻烦，不如就一种就可以了？接着这个疑问也有了解答。
为了满足不同的加工需求，我们要用不同的对刀方式，达到最适合加工的方法。
每一种方式存在都有它的意义。
因为数控实习和数控课程的学习已经过去了一段时间，我没有能很好的回忆起各种操作，各个步骤，还有很多在操作中涉及的概念问题，感觉到自己的知识还太少了，在实际中的锻炼也还很少，所有更要抓住每一次可以学习的机会，让我学到更多知识，充实自己，加深自己的记忆，为将来做好准备。
实验二：数控车削加工对刀方法分析^p 与操作
一实验目的：了解数控车加工的三种对刀原理，掌握三种对刀方法与操作。
二实验设备：斯沃数控车削仿真软件
三实验内容：了解数控车加工的三种对刀方法。
一种是几何偏置对刀方法，二是G50指令对刀方法，最后一种是G54~G59指令对刀方法。
每一种对刀方式都有自己的操作过程，都有其意义，唯一相同的是，都要先试切对刀。
然后按照各自的原理对刀。
四实验步骤：（1）几何偏置对刀：a.试切对刀，输入刀偏。
快速靠近工件，然后用手摇的方法靠近工件，并切入一些（只要切到可以测量即可）。
然后保证_轴不变，改变z值，将刀具移出工件，用测量工具测量刚才所切一部分材料的直径，输入到刀偏_的值中。
b.车端面，然后保证z轴值不变，把z=0输入到刀偏
中，完成刀偏的设置，此时工件的坐标系就移动到了工件的端中心点处，完成了工件坐标系的设置。
若此时执行程序，则当执行如T0时，程序会自动以方才指定的点作为工件坐标原点，进行工件的加工。
（2）G50指令对刀1.试切对刀，方法与（1）中的类似。
将刀偏中的值清零，然后用快速移动方法将刀具移动到要指定的点，如（100，20__），则先调整_的值，快速移动到接近100时，改用手摇的方法，按_1，_10，_100，几种方式，将刀具移动到100的地方；接着是z的值，也是快速移动到接近20__的地方，然后用手摇的方法将刀具移动到20__，并将值输入到操作中的u和w中的值中，完成了工件坐标系的设立。
（3）G54～G59指令对刀：a.试切对刀，方法也（1）类似，也需要将到偏中的值清零。
b.在OFFIC/SET的环境下，输入_和z的值（即为对刀中得到的_，z 值），然后将刀具移动到任意的位置，工件坐标系的设置就完成了。
因为这是相对与机床坐标系而已的。
思考题
简述数控车床的安全操作规程及机床的回零的主要作用是什么？
答：1、数控加工设备属贵重设备，使用者须经专门培训。
参加数控技术训练的学生必须在指导教师指导下使用数控机床，且严格遵守操作规程。
2、启动数控车系统前必须仔细检查以下各项：
（1）所有开关应处于非工作的安全位置。
（2）机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。
（3）检查加工区域有无搁放其它杂物，确保运转畅通。
3、启动数控铣系统后，首先应手动操作使机床回参考点。
4、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确，学生编写的程序必须经指导教师检查同意后，方可进行输入操作。
5、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序正确后，方可进行加工操作。
6、主轴启动前应注意检查以下各项：
（1）必须检查变速手柄的位置是否正确，以保证传动齿轮的正常啮合。
（2）按照程序给定的坐标要求，调整好刀具的工作位置，检查刀具是否夹紧、刀具位置是否正确、刀架旋转是否会撞击工件、卡盘及尾架等。
（3）禁止工件未夹紧就启动机床。
（4）调整好刀架的工作限位。
五实验小结：经过这几天老师的指导和学习，初步掌握了数控的综合实验，，觉得理论与实践联系在一起是多么的重要，让我们对数控车削有了进一步的了解，掌握了一定的对刀方法及如何确定设置数控机床工作坐标系，我们会在今后的生活生产中将这些灵活运用，充分发挥我们的所学，并加以改进。