数控机床仿真实验报告
数控加工仿真实验报告
数控加工仿真实验报告第一篇：数控加工仿真实验报告数控技术实验报告实验名称：数控加工仿真系统实验实验日期：2012-1-9一、实验目的1、学会运用计算机仿真技术，模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程；2、在宇龙数控仿真系统中进行加工仿真实验；3、为后续的“数控编程实训”，实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。
二、实验基本要求1、熟悉并掌握FANUC 0i系统仿真软件面板操作过程；2、按给定车削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工；3、按给定铣削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工。
三、仿真实验设备1、待加工零件图纸参数2、宇龙数控仿真系统软件、操作电脑四、主要操作步骤第一部分：1、启动宇龙数控仿真系统软件，选择合适的机床类型，根据待加工图样定义毛胚零件，正确装夹毛胚零件并安放在机床。
2、选择合适的加工刀具。
3、激活机床。
检查急停按钮是否松开，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
按下操作面板上的“启动”按钮，加载驱动，当“机床电机”和“伺服控制”指示灯亮，表示机床已被激活。
4、机床回参考点。
在回零指示状态下选择操作面板上的X轴，点击“+”按钮，使X轴回零，回零后相应操作面板上“X原点灯”的指示灯变亮，同时LCD上的X坐标变为“0.000”。
相应的调整机床依次使Y，Z轴回零。
机床回零结束后LCD显示的坐标值（XYZ：0.000,0.000,0.000），操作面板指示灯亮为回零状态。
机床运动部件（铣床主轴、车床刀架）返回到机床参考点。
5、对刀，实验中选用刚性芯棒进行对刀。
刚性芯棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，同时将基准工具放置在零件的左侧（正面视图）对刀方式。
6、X轴方向对刀：点击机床操作面板中手动操作按钮，将机床切换到JOG状态，进（4）按LCD画面软键【操作】，再点击画面软键，再按画面【READ】对应软件；（5）在MDI键盘在输入域键入文件名：O1111；（6）点击[EXEC]对应软键，直接导入数控程序：O1111，并在LCD屏显示。
数控机床_实验报告
一、实验目的1. 了解数控机床的基本组成、工作原理及功能。
2. 掌握数控机床的操作方法，包括机床启动、程序输入、运行控制等。
3. 熟悉数控机床的安全操作规程，确保实验过程的安全。
二、实验设备1. 数控机床一台2. 数控编程软件一套3. 计算机一台4. 工件若干三、实验原理数控机床（Numerical Control Machine Tool，简称NC机床）是一种利用数字程序控制机床运动的自动化机床。
通过编程输入指令，实现对工件加工过程的精确控制。
数控机床具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点。
四、实验步骤1. 机床启动（1）检查机床电源是否正常。
（2）打开机床电源开关，待机床运行正常后，打开数控系统电源。
（3）进入数控系统，进行系统初始化。
2. 程序输入（1）打开数控编程软件，创建新的加工程序。
（2）根据加工要求，输入加工指令、刀具参数、工件参数等。
（3）保存程序，并进行编译检查。
3. 程序传输（1）将编译后的程序传输至数控机床。
（2）在机床上进行程序校验，确保程序正确无误。
4. 机床操作（1）根据加工要求，设置刀具参数、工件参数等。
（2）启动机床，进行加工。
（3）观察机床运行状态，及时调整加工参数。
5. 加工完成（1）加工完成后，关闭机床电源。
（2）检查工件加工质量，确认加工精度。
（3）清理机床，整理实验场地。
五、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，成功完成了数控机床的基本操作，掌握了程序输入、传输、运行等过程。
2. 实验分析（1）数控机床具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点，在实际生产中具有广泛的应用。
（2）数控机床的操作过程相对复杂，需要熟练掌握操作方法，确保实验过程的安全。
（3）在编程过程中，要充分考虑加工要求，合理设置参数，确保加工质量。
六、实验总结1. 通过本次实验，加深了对数控机床的认识，掌握了数控机床的基本操作方法。
2. 提高了编程能力，为今后从事数控加工工作奠定了基础。
数控机床仿真分析报告
对仿真结果与实际实验结果之间的误差进行 分析，找出误差来源，提高仿真模型的精度。
04
数控机床仿真分析方法和 结果
仿真分析方法的选择和应用
有限元分析法
通过将机床结构离散化为有限个单元，对每个单元进行力学分析， 从而得出整体结构的应力、应变等参数。广泛应用于复杂结构的 静力学和动力学分析。
运动学仿真
定性和安全性。
运动性能评估
运动学仿真结果显示，机床 的运动轨迹准确、动态响应
良好，能够满足加工要求。
热误差预测
热力学仿真揭示了机床在工 作过程中的温度变化规律， 预测了热误差的产生及其对 加工精度的影响。
仿真分析的局限性和改进方向
01
模型简化与实际差异
02
材料属性与实际不符
03
耦合效应考虑不足
仿真分析基于理想化的模型，可能忽 略了一些实际因素，导致结果与实际 情况存在偏差。未来可考虑引入更精 细的模型和边界条件。
报告背景
随着制造业的快速发展，数控机床作 为现代制造装备的核心，其性能和加 工精度对产品质量和生产效率具有重 要影响。因此，对数控机床进行仿真 分析具有重要意义。
报告范围和限制
报告范围
本报告主要针对数控机床的仿真分析，包括机床结构、运动学、动力学、热力学等方面 的分析。
报告限制
由于时间和资源限制，本报告未能涵盖所有类型的数控机床，仅以某一款典型数控机床 为例进行仿真分析。同时，报告中使用的仿真软件和模型简化也可能存在一定误差和局
仿真结果显示，切削参数的选择对加工效果具有显著影响，合理调整切削参数可以有效提 高加工质量和效率。
冷却系统对加工过程稳定性具有重要作用
分析表明，优化后的冷却系统能够更好地控制加工过程中的温度变化，提高加工过程的稳 定性。
数控加工仿真技术实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控加工技术在各个领域得到了广泛应用。
为了提高数控加工效率和质量，减少实际加工过程中的错误，数控加工仿真技术应运而生。
本次实训旨在通过数控加工仿真软件的学习和操作，提高学员对数控加工技术的理解和应用能力。
二、实训目的1. 熟悉数控加工仿真软件的基本功能和使用方法；2. 掌握数控加工仿真技术在实际生产中的应用；3. 提高学员对数控加工工艺参数的优化能力；4. 培养学员的团队协作和沟通能力。
三、实训内容1. 数控加工仿真软件的基本功能介绍本次实训所选用的数控加工仿真软件为UG NX数控加工仿真软件。
该软件具有以下基本功能：（1）模型建立：可创建各种几何模型，如实体、曲面等，满足数控加工需求；（2）加工工艺规划：可进行加工工艺参数设置，如刀具路径、加工顺序等；（3）刀具轨迹模拟：可模拟刀具在工件上的运动轨迹，直观展示加工过程；（4）加工过程仿真：可模拟实际加工过程，包括切削力、切削温度、加工精度等；（5）加工结果分析：可分析加工结果，如表面质量、加工误差等。
2. 数控加工仿真技术应用实例（1）零件加工仿真以某零件为例，进行数控加工仿真。
首先建立零件模型，然后设置加工工艺参数，包括刀具类型、切削参数等。
接着，进行刀具轨迹模拟和加工过程仿真，观察加工结果，分析加工误差，优化加工工艺参数。
（2）加工过程优化针对某零件的加工过程，利用数控加工仿真软件分析切削力、切削温度等参数，优化加工工艺参数，提高加工效率和加工质量。
3. 团队协作与沟通在实训过程中，学员分为若干小组，每个小组负责完成一个零件的数控加工仿真。
各小组成员相互协作，共同完成任务。
在任务执行过程中，学员需要积极沟通，解决遇到的问题，提高团队协作能力。
四、实训总结1. 通过本次实训，学员对数控加工仿真软件的基本功能和使用方法有了深入了解，掌握了数控加工仿真技术在实际生产中的应用；2. 学员通过实际操作，提高了对数控加工工艺参数的优化能力，为今后从事相关工作奠定了基础；3. 学员在实训过程中培养了团队协作和沟通能力，为今后在团队中发挥积极作用打下了基础。
数控机床实训实验报告
一、实验目的1. 了解数控机床的基本结构、工作原理和操作方法；2. 掌握数控编程的基本知识和方法；3. 熟悉数控机床的维护和保养；4. 提高实际操作技能，培养严谨的工作态度。
二、实验原理数控机床是一种集机械、电子、计算机技术于一体的自动化机床，它通过数字程序控制机床的运动和加工过程，实现对工件的高精度、高效率加工。
数控机床的加工精度高、生产效率高、自动化程度高，是现代制造业的重要装备。
三、实验设备1. 数控机床：数控车床、数控铣床等；2. 数控编程软件：CNC Studio、Mastercam等；3. 数控仿真软件：Siemens NX、UG等；4. 计量工具：千分尺、游标卡尺、万能角度尺等。
四、实验内容1. 数控机床的基本操作（1）熟悉数控机床的组成结构，包括机床本体、控制系统、伺服系统、测量系统等；（2）了解数控机床的电气控制系统，包括电源、主轴、进给、冷却等系统的控制原理；（3）掌握数控机床的日常维护和保养方法；（4）学习数控机床的操作方法，包括启动、停止、紧急停止等。
2. 数控编程（1）学习数控编程的基本知识，包括编程语言、编程格式、编程规范等；（2）掌握数控编程的方法，包括手工编程和自动编程；（3）学习编程软件的使用方法，如CNC Studio、Mastercam等；（4）编写简单的数控加工程序，并对程序进行调试和优化。
3. 数控仿真（1）学习数控仿真软件的使用方法，如Siemens NX、UG等；（2）将编程好的数控加工程序导入仿真软件，进行仿真加工；（3）观察仿真加工过程，分析加工效果，对程序进行优化。
4. 数控机床操作（1）根据仿真结果，对程序进行修改和优化；（2）将优化后的程序输入数控机床，进行实际加工；（3）观察实际加工过程，分析加工效果，对机床操作进行调整。
五、实验步骤1. 熟悉数控机床的组成结构、工作原理和操作方法；2. 学习数控编程的基本知识，掌握编程方法和软件使用；3. 利用编程软件编写简单的数控加工程序，并进行仿真加工；4. 根据仿真结果，对程序进行修改和优化；5. 将优化后的程序输入数控机床，进行实际加工；6. 观察实际加工过程，分析加工效果，对机床操作进行调整；7. 总结实验过程，撰写实验报告。
数控机床仿真加工实训报告
数控机床仿真加工实训报告一、实训目的数控机床是工业制造中的重要设备，对机械加工的效率和精度有着至关重要的影响。
为了培养学生的机械加工技能和数控编程能力，本次实训旨在通过数控机床仿真加工，让学生了解数控机床的工作原理及操作流程，掌握数控编程与加工技术，并通过实践来提高他们的实际操作能力。
二、实训内容1.数控机床的基本操作介绍：实训开始时，我们首先了解了数控机床的基本构造和工作原理，包括数控机床的各个部分的功能及其相互关系。
2.数控编程的基础知识：我们学习了数控编程的基本知识，包括数控代码的组成、坐标系的选择和角度的表示方法等。
通过讲解和实践，我们掌握了如何编写数控程序，并对G代码和M代码的含义有了全面的了解。
3.数控机床的仿真加工：在掌握了数控编程基础后，我们开始进行仿真加工实验。
我们通过仿真软件模拟了机床加工的过程，包括选择刀具、设定加工路径、调整加工速度和加工深度等。
在实践中，我们加深了对数控机床操作的理解，并掌握了如何在实际操作中调整参数，以获得更好的加工效果。
三、实训过程1.学习数控编程的基础知识：在开始实训之前，我们首先学习了数控编程的基础知识。
通过理论学习和案例分析，我们了解了数控编程的基本原理和操作流程，并学会了如何根据工件的要求，选择合适的加工策略和刀具，并编写相应的数控程序。
2.数控机床的仿真加工实验：在学习了数控编程基础后，我们开始进行仿真加工实验。
我们通过仿真软件进行模拟操作，选择适当的刀具，并设定加工路径和加工参数。
在实验中，我们需要注意机床的安全操作和加工过程的监控，并及时调整参数以确保加工效果的质量。
3.实训总结与反思：实训结束后，我们进行了总结与反思。
通过实际操作和反思分析，我们发现了自己在实训过程中存在的不足和改进的方向，并制定了相应的提高计划。
同时，我们也对实训的收获和意义进行了总结，认识到实训的重要性。
四、实训心得通过这次数控机床仿真加工的实训，我深刻理解了数控机床的工作原理和操作流程，并掌握了数控编程和加工技术。
数控车编程与仿真实验报告
一、实验目的：1、通过上机实验巩固课堂所讲述的数控车指令，掌握数控车手工编程方法。
2、掌握EXSL-WIN7软件的编程及仿真等主要功能。
二、实验设备或软件：计算机及数控编程仿真软件EXSL-WIN7。
三、实验原理及特点：根据零件形状确定零件加工工序和刀具运动轨迹，再根据西门子SINUMERIK 840D数控系统对G功能、M功能等各指令功能的规定，编写零件的数控车削加工程序，并在EXSL-WIN7软件上模拟仿真刀具的运动轨迹和零件的加工情况。
通过在计算机上模拟仿真刀具车削零件的过程，直观地判断所编程序的正确性，可作为零件在车床上加工前的一种程序检查手段，在很大程度上可以代替通过零件试切较验程序的方法，且省时、快捷。
四、实验内容及编程图纸：1、编制下图所示零件的车削精加工程序，尺寸单位为mm。
（1）工件坐标原点：零件的右端面圆心处（2）实验程序：%_N_1109_MPFN10 G90 G54N20 T01 M06 S1000 F0.3 M03N30 G00 X50N40 Z0N50 G01 X-2N60 Z5N70 X10N80 Z0N90 X12 Z-1N100 Z-14N110 X16 Z-18N120 X10 Z-38N130 G02 X18 Z-42 I4 K0N140 G03 X24 Z-45 I0 K-3N150 Z-52N160 G00 X50N170 Z0N180 X50N190 Z10N200 T02 M06 S1000 F0.3 M03N210 X14N220 Z-10N230 X9N240 X50N250 Z0N260 T03 M06 S1000 F0.3 M03N270 G01 X10N280 G33 Z-10 K1 SF=1N290 X50N300 Z0N310 M02（3）毛坯尺寸：长为70mm，直径为25mm（4）刀具型号及尺寸：T1为粗加工车刀，T2为B=4mm的切断车刀，T3为螺纹车刀（5）仿真结果：2、编制下图所示零件的车削粗、精加工程序，尺寸单位为mm。
数控机床的实习报告3篇
数控机床的实习报告3篇数控机床的实习报告篇1一、实训目的要求1,、对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程.2,、对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试.3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题.4、实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力.5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施.二、实训内容1,熟悉机床操作面板机床操作面板由crt显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下:a编辑方式的作用:新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入o__-zob键）.b自动方式:运行程序对零件进行加工.c录入方式mdi:手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面.d机械回零:一般不能乱按的.e手轮按钮:按下后可以用手轮移动x,z轴的位置.f单端运行:运行单段程序.g急停按钮和复位键作用差不多2,对刀工件和刀具装夹完毕,驱动主轴旋转,移动刀架至工件试切一段外圆.然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件,测量出该段外圆的直径.将其输入到相应的刀具参数中的刀长中,系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径,即得到工件坐标系x原点的位置.再移动刀具试切工件一端端面,然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件,在相应刀具参数中的刀宽中输入z0,系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值,即得工件坐标系z原点的位置.对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多,也先车个外圆向z轴方向退刀,量起外圆值输入刀具参数,对z轴时不需要车端面,只需先启动主轴,让刀尖接触端面再向x 轴向退刀,调出刀补输入z03,加工先根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀.对好刀后就可以调出程序,按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工.同时操作者不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,如果机床出现什么异常马上按下急停按钮,预防损坏机床和对操作者造成伤害.三、实训心得时光如流水,四周时间转眼即逝,为期四周的实习给我的体会是:①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程.熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用.②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能.③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力.④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎.同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质.⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用.很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习.不具备这项能力就难以胜任未来的挑战.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.四周的车工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的.数控机床的实习报告篇2摘要：数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
数控机床仿真模拟加工实验报告（大全5篇）
数控机床仿真模拟加工实验报告（大全5篇）第一篇：数控机床仿真模拟加工实验报告数控机床仿真模拟加工实验报告实验目的1、熟悉典型数控加工仿真软件——宇龙数控加工仿真软件的特点及其应用；2、通过软件系统仿真操作和编程模拟加工，进一步熟悉实际数控机床操作，提高编写和调试数控加工程序的能力。
3、了解如何应用数控加工仿真软件进行加工过程预测，以及验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
实验基本原理宇龙数控加工仿真软件是模拟实际数控机床加工环境及其工作状态的计算机仿真加工系统；应用该软件，可以基于虚拟现实技术，模拟实际的数控机床操作和数控加工全过程。
本实验在熟悉软件的用户界面及使用方法的基础上，针对典型零件进行机床仿真操作运行和零件数控编程模拟加工，从而预测加工过程，验证数控加工程序的可靠性、防止干涉和碰撞的发生。
实验内容及过程本实验通过指导老师讲解和自己的实际操作练习，分两个阶段完成实验任务；具体如下：一、初步熟悉数控加工仿真软件的用户界面及基本使用方法：通过实际练习，了解应用宇龙数控加工仿真软件系统进行仿真加工操作的基本方法，包括：如何选择机床类型；如何定义毛坯、使用夹具、放置零件；如何选择刀具；FANUC 0i 数控系统的键盘操作方法；汉川机床厂XH715D加工中心仿真操作方法等。
二、针对汉川机床厂XH715D数控加工中心，应用宇龙数控加工仿真软件对凸轮零件进行机床仿真操作运行和数控编程模拟加工：凸轮零件图如下所示：机床仿真操作运行和数控编程模拟加工过程如下：1、机床开启启动数控铣系统前必须仔细检查以下各项：1.所有开关应处于非工作的安全位置；2.机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态；3.检查工作台区域有无搁放其他杂物，确保运转畅通。
之后打开数控机床的电器总开关，启动数控车床。
2、机床回参考点启动数控铣系统后，首先应手动操作使机床回参考点。
将工作方式旋钮置于“手动”，按下“回参考点”按键，健内指示灯亮之后，按“+X”健及“+Z”键，刀架移动回到机床参考点3、设置毛坯，并使用夹具放置毛坯通过三爪卡盘将工件夹紧。
数控仿真模拟实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为制造业的核心技术之一。
为了提高学生的实际操作能力，培养适应社会需求的高素质人才，我校开展了数控仿真模拟实习。
本次实习旨在使学生通过模拟实际生产过程，熟悉数控机床的操作流程，掌握数控编程方法，提高学生的实际操作能力和创新意识。
二、实习目的1. 使学生熟悉数控机床的操作流程，掌握数控编程方法。
2. 培养学生解决实际问题的能力，提高学生的实际操作技能。
3. 增强学生的团队协作意识，提高学生的综合素质。
4. 为学生今后从事数控技术相关岗位奠定基础。
三、实习内容1. 数控仿真软件操作本次实习主要使用某数控仿真软件进行操作。
软件具有以下功能：（1）机床仿真：模拟真实机床的操作，包括机床启动、运行、停止等。
（2）刀具路径规划：根据零件图纸，规划刀具路径，实现零件的加工。
（3）加工仿真：模拟加工过程，观察加工效果。
（4）后处理：生成机床可识别的加工程序。
2. 数控编程（1）编程基础知识：学习数控编程的基本概念、编程语言、编程方法等。
（2）编程实例：通过实例学习编程技巧，提高编程能力。
（3）编程实践：根据零件图纸，进行编程实践，验证编程结果。
3. 数控加工工艺（1）加工工艺分析：分析零件图纸，确定加工工艺。
（2）加工参数设置：根据加工工艺，设置加工参数。
（3）加工顺序安排：合理安排加工顺序，提高加工效率。
四、实习过程1. 理论学习首先，我们学习了数控仿真软件的基本操作，了解了机床仿真、刀具路径规划、加工仿真、后处理等功能。
接着，学习了数控编程基础知识，掌握了编程语言、编程方法等。
最后，学习了数控加工工艺，了解了加工工艺分析、加工参数设置、加工顺序安排等。
2. 编程实践在老师的指导下，我们根据零件图纸进行编程实践。
首先，分析零件图纸，确定加工工艺；然后，设置加工参数，规划刀具路径；最后，进行编程，生成机床可识别的加工程序。
在编程过程中，我们遇到了许多问题，但在老师和同学的共同努力下，成功解决了这些问题。
数控仿真模拟实训报告
一、实训目的本次数控仿真模拟实训旨在通过模拟操作数控机床，使学生掌握数控编程的基本原理、编程方法以及操作技能，提高学生对数控技术的实际应用能力，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX数控仿真实验室四、实训内容1. 数控编程基础知识（1）数控机床的工作原理及特点（2）数控编程的基本原则及方法（3）数控编程的常用指令及其功能2. 数控仿真软件操作（1）仿真软件的基本操作及界面介绍（2）仿真加工过程的基本步骤（3）仿真加工中的参数设置及调整3. 数控仿真加工实例（1）选取典型零件进行编程（2）进行仿真加工，观察加工过程及结果（3）分析仿真加工过程中出现的问题及解决方法五、实训过程1. 数控编程基础知识学习通过学习数控机床的工作原理、编程原则及方法，掌握了数控编程的基本技巧。
了解数控机床的加工特点，为后续的仿真加工打下基础。
2. 数控仿真软件操作熟悉仿真软件的基本操作，包括界面介绍、参数设置、仿真加工过程等。
通过实际操作，掌握了仿真软件的应用技巧。
3. 数控仿真加工实例选取典型零件进行编程，进行仿真加工。
在加工过程中，观察加工过程及结果，发现并解决出现的问题。
六、实训总结1. 通过本次实训，掌握了数控编程的基本原理及方法，提高了编程能力。
2. 熟练掌握了数控仿真软件的操作，为今后的实际生产提供了有力保障。
3. 通过仿真加工实例，加深了对数控加工过程的理解，提高了实际操作能力。
4. 发现并解决了仿真加工过程中出现的问题，积累了宝贵经验。
5. 认识到数控技术在实际生产中的重要性，为今后从事相关工作奠定了基础。
七、实训体会1. 数控技术是现代制造业的重要技术之一，掌握数控技术对提高我国制造业水平具有重要意义。
2. 数控仿真模拟实训是提高学生实际操作能力的重要途径，应加强实训教学。
3. 在实训过程中，要注重理论与实践相结合，提高自己的综合素质。
4. 数控技术发展迅速，要不断学习新知识，跟上时代步伐。
数控机床仿真编程实习报告
数控机床仿真编程实习报告一、前言随着现代制造业的快速发展，数控技术在我国得到了广泛的应用。
数控机床仿真编程作为数控技术的重要组成部分，越来越受到重视。
本次实习旨在通过学习数控机床仿真编程，使我对数控技术有更深入的了解，提高我的实际操作能力。
二、实习内容1. 熟悉数控机床仿真编程软件的操作界面及功能。
2. 学习数控加工工艺，掌握典型零件的编程方法。
3. 进行实际操作，调试并加工出符合要求的零件。
4. 分析并解决加工过程中遇到的问题。
三、实习过程1. 学习数控机床仿真编程软件的操作界面及功能。
在实习的第一阶段，我学习了数控机床仿真编程软件的操作界面及功能。
通过学习，我熟悉了软件的各种功能，如新建程序、编辑程序、运行程序等。
同时，我还学会了如何进行文件管理，如保存、删除和导入导出程序等。
2. 学习数控加工工艺，掌握典型零件的编程方法。
在实习的第二阶段，我学习了数控加工工艺，并掌握了典型零件的编程方法。
通过学习，我了解了数控加工的基本原理，掌握了数控编程的基本指令，如G代码、M代码等。
同时，我还学会了如何根据零件的图纸要求，编写合适的数控程序。
3. 进行实际操作，调试并加工出符合要求的零件。
在实习的第三阶段，我进行了实际操作，调试并加工出符合要求的零件。
在操作过程中，我严格遵循操作规程，注意安全防护。
在老师的指导下，我顺利地完成了零件的加工，并取得了满意的结果。
4. 分析并解决加工过程中遇到的问题。
在实习的过程中，我遇到了一些问题，如程序编写错误、机床调试不当等。
在老师的帮助下，我分析了问题原因，并采取了相应的措施解决问题。
通过这个过程，我提高了自己的问题分析和解决能力。
四、实习收获通过本次实习，我对数控机床仿真编程有了更深入的了解，提高了自己的实际操作能力。
同时，我也学会了如何分析并解决加工过程中遇到的问题。
我相信这次实习对我今后的学习和工作具有重要意义。
五、实习总结数控机床仿真编程实习让我亲身体验了数控技术的实际应用，使我对数控技术有了更深刻的认识。
机床仿真实习报告
一、实习目的通过本次机床仿真实习，使我更好地了解和掌握数控机床的基本原理、操作方法和加工工艺。
同时，提高自己的动手能力和实际操作技能，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实习内容1. 熟悉数控机床仿真软件在实习过程中，我首先学习了数控机床仿真软件的使用方法。
通过软件操作，我对数控机床的结构、功能以及各个部件的作用有了更深入的了解。
2. 学习数控编程在实习过程中，我学习了数控编程的基本原理和方法。
通过编写程序，我掌握了数控机床的加工工艺和操作流程。
3. 仿真加工实践在熟悉软件和编程的基础上，我进行了仿真加工实践。
通过模拟实际加工过程，我掌握了数控机床的加工方法和技巧。
4. 问题解决与调试在仿真加工过程中，我遇到了一些问题。
通过查阅资料和请教老师，我学会了如何解决这些问题，并对程序进行了调试。
三、实习收获1. 提高了动手能力通过本次实习，我熟练掌握了数控机床仿真软件的使用，提高了自己的动手能力。
2. 丰富了理论知识在实习过程中，我学习了数控机床的基本原理、编程方法和加工工艺，丰富了理论知识。
3. 增强了实践能力通过仿真加工实践，我掌握了数控机床的操作方法和技巧，增强了实践能力。
4. 学会了问题解决方法在实习过程中，我遇到了问题并学会了如何解决，提高了自己的问题解决能力。
四、实习总结本次机床仿真实习让我受益匪浅。
通过实习，我对数控机床有了更深入的了解，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的综合素质。
以下是我对实习过程中的几点体会：1. 重视理论学习：只有掌握了扎实的理论基础，才能在实际操作中游刃有余。
2. 注重实践操作：理论联系实际，通过实践提高自己的操作技能。
3. 勤于思考：在遇到问题时，要学会思考，多查阅资料，寻求解决问题的方法。
4. 团队合作：在实习过程中，要学会与他人合作，共同完成任务。
总之，本次机床仿真实习让我收获颇丰，为我今后从事相关工作奠定了基础。
仿真机床实训报告
一、实训目的本次仿真机床实训旨在通过模拟实际机床操作环境，让学生了解和掌握数控机床的基本操作原理、编程方法以及加工工艺，提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XXX学院数控实训中心四、实训内容1. 数控机床概述2. 数控机床的操作与编程3. 数控机床加工工艺4. 数控机床仿真软件操作五、实训过程1. 数控机床概述在实训开始阶段，我们首先学习了数控机床的基本概念、发展历程以及在我国的应用现状。
通过学习，我们了解到数控机床是现代制造业的重要基础设备，具有高精度、高效率、高柔性等特点。
2. 数控机床的操作与编程在了解了数控机床的基本知识后，我们进入了实际操作环节。
在老师的指导下，我们学习了数控机床的操作面板、坐标轴、机床参数设置等基本操作。
同时，我们还学习了数控编程的基本方法，包括程序编制、刀具补偿、加工路径规划等。
3. 数控机床加工工艺为了更好地掌握数控机床加工工艺，我们学习了常见的加工方法，如车削、铣削、钻削等。
通过实际操作，我们了解了不同加工方法的特点、加工参数的设置以及加工质量的要求。
4. 数控机床仿真软件操作在实训过程中，我们使用了XXX数控仿真软件进行模拟操作。
通过软件，我们可以模拟机床的实际运行状态，观察加工过程，并对加工结果进行分析。
同时，我们还可以通过软件进行编程练习，提高编程能力。
六、实训成果1. 掌握了数控机床的基本操作原理和编程方法；2. 熟悉了常见的加工方法及其加工工艺；3. 提高了实际操作能力和解决实际问题的能力；4. 通过仿真软件，提高了编程能力和加工质量分析能力。
七、实训心得1. 通过本次实训，我深刻认识到数控机床在现代制造业中的重要作用，以及掌握数控技术的重要性；2. 实训过程中，我学会了如何分析问题、解决问题，提高了自己的实际操作能力；3. 仿真软件的使用，让我在模拟环境中提高了编程能力和加工质量分析能力；4. 在实训过程中，我认识到团队协作的重要性，学会了与他人共同完成任务。
仿真机床编程实验报告
仿真机床编程实验报告实验报告：仿真机床编程实验一、实验目的本次实验旨在通过对仿真机床进行编程实践，熟悉机床编程的基本原理和方法，掌握G代码的基本格式和功能，了解机床编程在实际生产中的应用。
二、实验内容1. 研究机床的基本原理和工作方式，了解机床编程的基本概念；2. 学习G代码的基本格式和功能，熟悉G代码的常用指令；3. 通过编程实践，利用G代码实现对仿真机床的加工操作；4. 观察和分析编程过程中的实时仿真结果，进一步理解机床编程的实际应用。
三、实验步骤与结果1. 开机并启动仿真软件，加载机床模型；2. 研究机床的坐标系和工作台的移动方式，了解G代码编程的基本原则；3. 根据需要加工的零件形状和尺寸，编写G代码程序；4. 检查并修改程序中的错误，确保程序的准确性；5. 将编写好的程序加载到仿真软件中运行；6. 观察仿真结果，验证加工程序的准确性。
四、实验结果分析在本次实验中，通过对仿真机床编程的实践，我深入理解了机床编程的基本原理和方法，掌握了G代码的基本格式和功能。
在编写程序的过程中，我注意了G 代码的语法规范，并根据实际加工需求，选择了适当的G代码指令，使机床能够按照预定的路径进行加工操作。
在观察和分析编程过程中的实时仿真结果时，我发现当编写的程序存在错误时，机床无法正常工作或者加工结果与预期不符。
因此，在编写程序之前，我们需要对加工过程进行充分的思考和规划，确保编写的程序能够精确地指导机床的工作。
通过本次实验，我进一步认识到机床编程在实际生产中的应用广泛性和重要性。
无论是零件加工还是产品组装，机床编程都扮演着关键的角色。
合理编写和优化机床程序，不仅能提高生产效率，还能有效降低成本，提高产品质量。
五、实验心得体会通过本次仿真机床编程实验，我更加深入地了解了机床编程的基本原理和方法。
在实践中，我不仅学会了编写基本的G代码程序，还进一步了解了机床编程在实际生产中的应用。
在编写机床程序时，我发现充分地了解加工工艺和零件要求，对于编写准确的程序非常重要。
数控机床仿真实验报告书
数控机床仿真实验报告班级：姓名：学号：指导老师：实验日期：实验一数控车床操作加工仿真实验一、实验目的（1）把握手工编程的步骤；（2）把握数控加工仿真系统的操作流程。
二、实验内容（1）了解数控仿真软件的应用背景；（2）把握手工编程的步骤；（3）把握SEMENS802cT数控加工仿真操作流程。
三、实验设备（1）图形工作站；（2）南京宇航数控加工仿真软件四、实验操作步骤1、实验试件试件的外形、尺寸如图1-1所示。
图1-12、加工采纳的刀具参数刀具及相关参数如表1-1所列3、工序卡片依据零件材料、加工精度、工艺路线、刀具参数表和切削用量等内容，确定加工工序卡，如表1-2所列。
表1-2数控车削加工工序卡4参考程序主程序：JXCP1.MPFN05G90G95G00X80Z100N10T1D1M03S500M08-CNAME=“L01〞R108=1.5R109=N15LCYC95N20G00X80Z100M05M09N25M00N30T2D1M03S800M08N35R105=5N40LCYC95N45G00X80Z100M05M09N50M00N55T3D1M03S300M08N60G00X37Z-23N70G01X37N75G01Z-22N85G01Z-23N90G01X37N95G00X80Z100M05M09N100M00N105T4D1M03S300M08R100=29.8R101=-3R102=29.8R109=4R110=2R111=1.24R112=0R113=5R114=1N110LCYC97N115G00X80Z100M05M09N120M00N125T3D1M03S300M08N130G00X45Z-60N140G00X80Z100M05M09N145M02子程序N05G01X0Z12N10G03X24Z0CR=12N15G01Z-3N25G01X29.8Z－5N30G01Z－23N35G01X33N40G01X35Z－24N45G01Z－33N50G02X36.725Z－37.838CR=14N55G01X42Z－45N60G01Z－60N65G01X45N70M175数控加工仿真系统中的操作步骤第一，返回机参考点第二，设置毛坯尺寸第三，装夹刀具第四，对刀第五，新建主程序及其子程序6加工视窗Yhcnc输出信息消息模式2021-12-1318:11进进YHCNC-SIEMENS802Se 2021-12-1318:12SIEMENS802Se:Ref2021-12-1318:12Z回到参考点2021-12-1318:12X回到参考点2021-12-1318:14SIEMENS802Se:Jog2021-12-1318:22SIEMENS802Se:MDA2021-12-1318:23SIEMENS802Se:Jog2021-12-1318:23SIEMENS802Se:MDA2021-12-1318:23小心碰刀！2021-12-1318:24SIEMENS802Se:Jog2021-12-1318:24SIEMENS802Se:MDA2021-12-1318:24请切换到JOG模式!2021-12-1318:24SIEMENS802Se:Jog2021-12-1318:24SIEMENS802Se:Jog2021-12-1318:25SIEMENS802Se:MDA2021-12-1318:25请切换到JOG模式!2021-12-1318:37非JOG方式!2021-12-1319:10请切换到JOG模式!2021-12-1319:10SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:11SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:11SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:11SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:12SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:12SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:12SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:13SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:14翻开文件2021-12-1319:15开始的两个符号必须是字母！2021-12-1319:15新建文件2021-12-1319:17退出SIEMENS802Se2021-12-1319:18进进YHCNC-SIEMENS802Se 2021-12-1319:18SIEMENS802Se:Ref2021-12-1319:18Z回到参考点2021-12-1319:18X回到参考点2021-12-1319:18SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:21SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:22请切换到JOG模式!2021-12-1319:22SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:22SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:23SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:23程序已存在！2021-12-1319:24新建文件2021-12-1319:27请切换到AUTO或MDA模式!2021-12-1319:27刀架上无101号的刀具!2021-12-1319:27SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:27刀具补偿没有直线段!2021-12-1319:27SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:28SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:28刀具补偿没有直线段!2021-12-1319:28SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:28刀架上无101号的刀具!2021-12-1319:28SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:29请切换到JOG模式!2021-12-1319:29SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:29SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:29翻开文件2021-12-1319:30刀架上无101号的刀具!2021-12-1319:30翻开文件2021-12-1319:30刀具补偿没有直线段!2021-12-1319:31SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:32在NO1TO1行中,NO不正确!2021-12-1319:32SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:32刀具补偿没有直线段!2021-12-1319:33SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:33SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:33SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:33SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:33请关上机床门!2021-12-1319:34NC启动2021-12-1319:36SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:39代码"N38G76X45.Z-58."中,G76不正确2021-12-1319:40翻开文件2021-12-1319:40SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:40NC启动2021-12-1319:41小心碰刀！2021-12-1319:43SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:44小心碰刀！2021-12-1319:44小心碰刀！2021-12-1319:44小心碰刀!请开启机床主轴!2021-12-1319:44小心碰刀！2021-12-1319:44SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:44小心碰刀！2021-12-1319:44小心碰刀！2021-12-1319:44小心碰刀！2021-12-1319:50退出SIEMENS802Se2021-12-1319:50进进YHCNC-SIEMENS802Se 2021-12-1319:50SIEMENS802Se:Ref2021-12-1319:50Z回到参考点2021-12-1319:50X回到参考点2021-12-1319:51SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:52SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:52请切换到JOG模式!2021-12-1319:52SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:52SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:53请切换到JOG模式!2021-12-1319:53SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:53翻开文件2021-12-1319:53SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:53请关上机床门!2021-12-1319:53NC启动2021-12-1319:53小心碰刀！2021-12-1319:54退出SIEMENS802Se2021-12-1319:54进进YHCNC-SIEMENS802Se 2021-12-1319:54SIEMENS802Se:Ref2021-12-1319:54Z回到参考点2021-12-1319:54X回到参考点2021-12-1319:54SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:56SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:56SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:56SIEMENS802Se:MDA2021-12-1319:57SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:57翻开文件2021-12-1319:57SIEMENS802Se:Auto2021-12-1319:57请关上机床门!2021-12-1319:58NC启动2021-12-1319:58主轴没有开启，碰刀！2021-12-1319:58SIEMENS802Se:Jog2021-12-1319:58请切换到AUTO或MDA模式! 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数控仿真的实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的重要支撑。
为了提高学生的实际操作能力和创新意识，学校组织了数控仿真实训课程。
本次实训旨在让学生通过模拟数控机床的加工过程，熟悉数控编程、操作以及加工工艺，为今后从事数控加工工作打下坚实基础。
二、实训目的1. 掌握数控仿真软件的基本操作，熟悉仿真加工流程；2. 学习数控编程知识，提高编程能力；3. 熟悉数控机床的结构、原理及操作方法；4. 了解数控加工工艺，提高加工精度；5. 培养团队协作精神和创新意识。
三、实训内容1. 数控仿真软件的使用：学习UG、Cimatron等数控仿真软件的基本操作，如建模、刀具路径规划、仿真加工等。
2. 数控编程：学习数控编程基础知识，掌握G代码、M代码等编程指令，编写简单零件的数控加工程序。
3. 数控机床操作：了解数控机床的结构、原理及操作方法，学习机床的基本操作，如开机、关机、工件装夹、刀具选择等。
4. 数控加工工艺：学习数控加工工艺，掌握加工参数的设置、刀具路径的优化等，提高加工精度。
5. 团队协作与创新：在实训过程中，培养学生的团队协作精神，鼓励创新思维，提高解决问题的能力。
四、实训过程1. 理论学习：首先，教师对数控仿真软件、数控编程、数控机床操作和数控加工工艺进行讲解，让学生对数控加工有一个全面的认识。
2. 实践操作：学生在教师的指导下，进行数控仿真软件的操作练习，学习编程、建模、仿真加工等技能。
3. 编程实践：学生根据教师提供的零件图纸，编写数控加工程序，进行仿真加工，并分析加工结果。
4. 机床操作：学生在教师的指导下，学习数控机床的基本操作，如开机、关机、工件装夹、刀具选择等。
5. 加工工艺实践：学生根据编程结果，设置加工参数，进行实际加工，观察加工效果，分析加工过程中出现的问题。
五、实训成果1. 学生掌握了数控仿真软件的基本操作，能够独立完成仿真加工；2. 学生的编程能力得到提高，能够编写简单零件的数控加工程序；3. 学生的数控机床操作技能得到锻炼，熟悉了机床的基本操作；4. 学生的数控加工工艺知识得到丰富，能够根据加工要求设置加工参数，提高加工精度；5. 学生的团队协作精神和创新意识得到培养。
数控仿真报告
数控仿真报告数控仿真报告一、前言数控机床是制造业最基本的生产设备之一，它通过高精度、高效率的控制系统来实现工件的加工。
数控机床的生产制造过程中，如何在降低成本的同时提高生产效率，成为了重要的研究方向之一。
数控仿真技术可以帮助我们进行实验，在不影响数控机床的产量和质量的前提下，进行加工参数调整等操作。
本报告将介绍数控仿真的相关知识及其在工程实践中的应用。
二、数控仿真的概述数控仿真技术指的是在计算机上进行数控机床仿真加工的技术，通过数学模型对加工过程进行建模，最后实现仿真加工。
数控仿真技术准确模拟了实际加工过程，能够在设计和生产阶段中就预判加工过程中可能出现的问题，并进行调整和优化。
数控仿真技术可以提高制造业生产效率，并减少资源浪费，以及减少人工错误的概率，同时也增加了产品质量的稳定性。
三、数控仿真技术的分类根据仿真的对象和仿真的目的，数控仿真技术可以分为以下几种：1. 加工过程仿真：数控加工工艺的仿真是指对数控加工工艺的各个环节进行模拟和分析的过程，包括参数设定、加工路线、加工过程和出错处理等。
2. 数控指令仿真：数控指令仿真就是对数控程序中的指令进行模拟和测试，检测指令是否正确、能否达到预期效果。
3. 机床运动仿真：机床运动仿真是指对数控机床的动态加工过程进行模拟和评估的过程，包括模拟机床的运动、切削力和刀具表面质量等。
4. PLC控制仿真：PLC控制仿真是指对PLC控制器的控制逻辑进行模拟和测试，检测PLC控制程序是否正确、是否能够实现预期的控制效果。
四、数控仿真在工程实践中的应用1. 加工路线优化。
通过仿真分析加工过程中的各个环节，定出最佳的加工路径，从而提高加工效率和质量。
2. 工艺优化。
通过模拟加工过程中的材料性能和刀具形状等变量，进行优化材料毛坯和切削工具的匹配，提高产品质量和寿命。
3.机床装备优化。
通过机床运动仿真，评估机床运动的性能和工艺中加工的精度，通过模拟的方法寻找最佳的机床运动性能，从而提高加工效率和质量。
数控实训报告总结仿真
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为制造业的重要支撑。
为了提高我国制造业的竞争力，培养具有数控技术能力的人才成为当务之急。
本次实训以仿真软件为平台，通过模拟实际数控加工过程，使学生掌握数控编程、加工工艺、操作技能等知识，提高学生的实践能力。
二、实训目的1. 熟悉数控机床的结构、性能和操作方法；2. 掌握数控编程的基本原理和编程方法；3. 熟悉数控加工工艺，了解加工过程中的注意事项；4. 提高学生的实践能力和创新意识。
三、实训内容1. 数控机床基础知识（1）数控机床的分类及特点；（2）数控机床的组成及工作原理；（3）数控机床的编程指令及功能。
2. 数控编程（1）数控编程的基本原理；（2）数控编程的方法及技巧；（3）数控编程实例分析。
3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺概述；（2）数控加工工艺参数的确定；（3）数控加工工艺路线的制定。
4. 仿真软件操作（1）仿真软件的基本操作；（2）仿真加工过程；（3）仿真结果分析。
四、实训过程1. 数控机床基础知识学习通过理论学习和实践操作，使学生了解数控机床的结构、性能和操作方法，为后续实训打下基础。
2. 数控编程实践在仿真软件中，学生进行数控编程练习，熟悉编程指令和编程方法，提高编程能力。
3. 数控加工工艺学习通过学习数控加工工艺，了解加工过程中的注意事项，为实际操作做好准备。
4. 仿真软件操作在仿真软件中，学生进行仿真加工，熟悉仿真操作过程，提高实践能力。
五、实训成果1. 学生掌握了数控机床的基本知识，具备了一定的操作技能；2. 学生熟悉了数控编程的基本原理和编程方法，提高了编程能力；3. 学生了解了数控加工工艺，具备了一定的加工工艺设计能力；4. 学生通过仿真软件操作，提高了实践能力和创新意识。
六、实训总结1. 本次实训以仿真软件为平台，使学生能够更好地掌握数控技术；2. 通过实训，学生提高了实践能力和创新意识，为今后的工作打下了坚实基础；3. 在实训过程中，学生学会了虚心求教、团结协作，培养了良好的学风；4. 建议在今后的实训中，进一步丰富实训内容，提高实训效果。
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数控机床仿真实验报告班级：姓名：学号：指导老师：实验日期：实验一数控车床操作加工仿真实验一、实验目的（1）掌握手工编程的步骤；（2）掌握数控加工仿真系统的操作流程。
二、实验内容（1）了解数控仿真软件的应用背景；（2）掌握手工编程的步骤；（3）掌握SEMENS 802seT数控加工仿真操作流程。
三、实验设备（1）图形工作站；（2）南京宇航数控加工仿真软件四、实验操作步骤1、实验试件试件的形状、尺寸如图1-1所示。
2、工序卡片根据零件材料、加工精度、工艺路线、刀具参数表和切削用量等内容，确定加工工序卡，如表1-2所列。
单位名称产品名称零件名称零件图号数控车削实验件零件1 1工序号程序编号夹具名称使用设备工作地点001 三爪卡盘数控车铣综合实验台CAD/CAM（2）工步工步内容刀具号刀具规格主轴转速（r/min）进给速度(mm/min)背吃刀量（mm）备注1 对刀01—03 所有刀具800 手动手动2 毛坯粗加工01 外圆车刀800 240 2.5 刀宽253 精加工外圆01 外圆车刀800 180 1.2 刀宽253程序如下：ZKHX.MPFM3 S1000 T01 D01Z120. X120._CNAME="L05"R105=1. R106=1.2 R108=5. R109=7.R110=1.5 R111=0.3 R112=0.1LCYC95R105=5. R106=0.LCYC95G0 X40.Z-35.G05 Z-75. X40. IX=26.53 KZ=-55.G0 G90 X120.Z120.T02 D01G0 X45.Z-35.G01 X30.F0.2G0 X100.Z100.T03D01R100=40 R101=0 R102=40 R103=-30R104=2 R105=1 R106=0.5R109=1 R110=5 R111=3R112=0 R113=3 R114=1LCYC97M05M24子程序：L05.SPFG90 G0 X40. Z0.G01 Z-85.X60.Z-105.X100.Z-165.M024 数控加工仿真系统中的操作步骤5 打开操作界面，返回机床坐标原点，选择合适尺寸的工件，选择刀具并添加到相应的刀具号，然后对刀，添加程序，最后开始仿真加工。
6加工窗口消息模式欢迎使用YHCNC, 更多资料请登录 2014-01-09 14:44 退出SIEMENS 802Se2014-01-09 14:44 进入YHCNC-SIEMENS 802Se2014-01-09 14:44 SIEMENS 802Se: Jog2014-01-09 14:44 SIEMENS 802Se: Ref2014-01-09 14:44 Z回到参考点2014-01-09 14:44 X回到参考点2014-01-09 14:44 刀架上无刀具！2014-01-09 14:53 打开文件ZK11.MPF2014-01-09 14:53 SIEMENS 802Se: Auto2014-01-09 14:53 SIEMENS 802Se:Single Block-On2014-01-09 14:53 NC启动2014-01-09 14:53 SIEMENS 802Se:Single Block-Off2014-01-09 14:53 SIEMENS 802Se:Single Block-On2014-01-09 14:53 NC启动2014-01-09 14:53 NC启动2014-01-09 14:53 NC启动2014-01-09 14:54 SIEMENS 802Se: Jog2014-01-09 14:54 SIEMENS 802Se: Ref2014-01-09 14:57 打开文件ZK11.MPF2014-01-09 14:57 SIEMENS 802Se: Auto2014-01-09 14:57 NC启动2014-01-09 14:57 NC启动2014-01-09 14:57 NC启动2014-01-09 14:58 NC启动2014-01-09 14:58 NC启动2014-01-09 14:58 NC启动2014-01-09 14:58 NC启动2014-01-09 14:58 NC启动2014-01-09 14:59 NC启动2014-01-09 14:59 NC启动2014-01-09 14:59 NC启动2014-01-09 14:59 NC启动2014-01-09 14:59 NC启动2014-01-09 15:00 NC启动2014-01-09 15:00 NC启动2014-01-09 15:00 NC启动2014-01-09 15:00 NC启动2014-01-09 15:00 NC启动2014-01-09 15:00 NC启动2014-01-09 15:00 NC启动2014-01-09 15:00 NC启动2014-01-09 15:02 NC启动2014-01-09 15:02 NC启动2014-01-09 15:02 NC启动2014-01-09 15:02 NC启动2014-01-09 15:03 SIEMENS 802Se:Single Block-Off2014-01-09 15:03 请关上机床门!2014-01-09 15:03 NC启动评分模式欢迎使用YHCNC, 更多资料请登录 2014-01-09 14:44 退出SIEMENS 802Se2014-01-09 14:44 进入YHCNC-SIEMENS 802Se2014-01-09 14:44 SIEMENS 802Se: Jog2014-01-09 14:44 SIEMENS 802Se: Ref2014-01-09 14:44 Z回到参考点2014-01-09 14:44 X回到参考点2014-01-09 14:44 刀架上无刀具！2014-01-09 14:53 打开文件ZK11.MPF2014-01-09 14:53 SIEMENS 802Se: Auto2014-01-09 14:53 SIEMENS 802Se:Single Block-On2014-01-09 14:53 NC启动2014-01-09 14:53 SIEMENS 802Se:Single Block-Off2014-01-09 14:53 SIEMENS 802Se:Single Block-On2014-01-09 14:53 NC启动2014-01-09 14:53 NC启动2014-01-09 14:54 SIEMENS 802Se: Jog2014-01-09 14:54 SIEMENS 802Se: Ref2014-01-09 14:57 打开文件ZK11.MPF2014-01-09 14:57 SIEMENS 802Se: Auto2014-01-09 14:57 NC启动2014-01-09 14:57 NC启动2014-01-09 14:57 NC启动2014-01-09 14:57 NC启动2014-01-09 14:58 NC启动2014-01-09 14:58 NC启动2014-01-09 14:58 NC启动2014-01-09 14:58 NC启动2014-01-09 14:58 NC启动2014-01-09 14:59 NC启动2014-01-09 14:59 NC启动2014-01-09 14:59 NC启动2014-01-09 14:59 NC启动2014-01-09 14:59 NC启动2014-01-09 15:00 NC启动2014-01-09 15:00 NC启动2014-01-09 15:00 NC启动2014-01-09 15:00 NC启动2014-01-09 15:00 NC启动2014-01-09 15:00 NC启动2014-01-09 15:00 NC启动2014-01-09 15:00 NC启动2014-01-09 15:02 NC启动2014-01-09 15:02 NC启动2014-01-09 15:02 NC启动2014-01-09 15:02 NC启动2014-01-09 15:03 SIEMENS 802Se:Single Block-Off 2014-01-09 15:03 请关上机床门!2014-01-09 15:03 NC启动7思考题数控加工中的误差来源有哪些？答：1,程序编制中的误差；2.控制系统误差；3.进给误差；4.工件定位误差；5.对刀误差。
实验二数控铣床操作加工仿真实验一、实验目的（1）掌握数控铣手工编程的方法；（2）掌握西门子802DseM数控系统的基本操作；二、实验内容（1）了解数控仿真软件的应用背景；（2）熟悉西门子802se M系统的基本操作；（3）设计一个轮廓型零件，对其进行手工编程，并利用数控加工仿真软件完成加工仿真；三、实验设备（1）图形工作站（2）南京宇航数控加工仿真软件四、实验操作步骤零件图如下：加工采用的刀具参数准备工作，开机，反对参考点，根据加工试件选用合适尺寸的工件，根据对刀，加工，选择合适装夹。
确定工艺路线，加工精度，切削用量等。
加工过程：第一步；粗加工毛坯外轮廓；第二部，精加工；表2 数控铣削加工工序卡1．手工编程NC程序G90G54X0Y0Z100 第一步：用一号刀加工六边形凸台M6T1M3S1000G0X-92.18Y79.84Z-40G1X46.095X92.18Y0X46.095Y-79.84X-46.095X-92.18Y0 第二步，加工圆形凸台调用LCYC82钻孔X-46.095Y79.84G0Z100X-65Y65Z-30G1X0Y65G2X0Y65I0J-65Z100M6T2G0X0Y0R101=20R102=0R103=10R104=-10 调用LCYC84功丝R105=2LCYC82M6T3R101=40R102=2R103=36R104=-10R105=0R106=-0.5R112=10R113=50LCYC84G0Z100M2消息模式2014-1-6 15:17 进入YHCNC-SIEMENS 802Se2014-1-6 15:17 SIEMENS 802Se: Ref2014-1-6 15:17 Z回到参考点2014-1-6 15:17 X回到参考点2014-1-6 15:17 Y回到参考点2014-1-6 15:18 SIEMENS 802Se: Jog2014-1-6 15:18 X方向超程!2014-1-6 15:19 Y方向超程!2014-1-6 15:19 小心碰刀!2014-1-6 15:19 SIEMENS 802Se: Ref2014-1-6 15:19 SIEMENS 802Se: Jog2014-1-6 15:19 X方向超程!2014-1-6 15:19 Z方向超程!2014-1-6 15:19 Y方向超程!2014-1-6 15:21 Z方向超程!2014-1-6 15:22 SIEMENS 802Se: MDA2014-1-6 15:22 SIEMENS 802Se: Ref2014-1-6 15:23 退出SIEMENS 802Se2014-1-6 15:23 进入YHCNC-SIEMENS 802Se2014-1-6 15:24 NC代码文件没有打开，请先打开程式！2014-1-6 15:24 请打开驱动器使能!2014-1-6 15:24 SIEMENS 802Se: Ref2014-1-6 15:24 Z回到参考点2014-1-6 15:24 X回到参考点2014-1-6 15:24 Y回到参考点2014-1-6 15:24 SIEMENS 802Se: MDA2014-1-6 15:24 SIEMENS 802Se: Ref2014-1-6 15:25 SIEMENS 802Se: MDA2014-1-6 15:25 请切换到JOG模式!2014-1-6 15:25 SIEMENS 802Se: Jog2014-1-6 15:25 SIEMENS 802Se: MDA2014-1-6 15:26 请先卸下主轴上的刀具!2014-1-6 15:27 SIEMENS 802Se: MDA2014-1-6 15:27 SIEMENS 802Se: Ref2014-1-6 15:27 SIEMENS 802Se: MDA2014-1-6 15:28 SIEMENS 802Se: Ref2014-1-6 15:28 SIEMENS 802Se: MDA2014-1-6 15:29 SIEMENS 802Se: Ref2014-1-6 15:30 删除文件AB003.MPF2014-1-6 15:30 打开文件AB001.MPF2014-1-6 15:30 SIEMENS 802Se: Auto2014-1-6 15:30 NC启动2014-1-6 15:35 SIEMENS 802Se: MDA2014-1-6 15:36 SIEMENS 802Se: Ref2014-1-6 15:38 打开文件AB001.MPF2014-1-6 15:38 SIEMENS 802Se: Auto2014-1-6 15:38 NC启动2014-1-6 15:39 请切换到JOG模式!2014-1-6 15:39 SIEMENS 802Se: Jog2014-1-6 15:40 SIEMENS 802Se: Ref2014-1-6 15:40 SIEMENS 802Se: MDA2014-1-6 15:46 SIEMENS 802Se: Auto2014-1-6 15:46 NC启动五、数控加工仿真系统中的操作步骤打开操作界面，返回机床坐标原点，选择工件尺寸，选择装夹，选择刀具，然后对刀，把写好的程序送入仿真系统中，然后开始加工零件。