数控机床车削加工实验报告精选版

合集下载

机床的车削运动实验报告

一、实验目的1. 熟悉机床车削加工的基本原理和工艺过程；2. 掌握机床车削加工的工艺参数和切削条件；3. 学会正确使用机床和刀具，提高实际操作能力；4. 了解机床车削加工中常见问题的处理方法。

二、实验设备1. 数控机床一台；2. 车刀一把；3. 铝棒工件一根；4. 毛刷一把；5. 量具一套。

三、实验原理车削加工是利用车刀在工件上相对旋转的切削运动，将工件加工成所需形状和尺寸的工艺过程。

在车削加工过程中，工件作旋转运动，刀具作直线运动，两者共同完成切削过程。

机床车削加工的原理如下：1. 主运动：机床主轴带动工件旋转，实现切削运动；2. 进给运动：刀具相对于工件作直线运动，实现切削深度和切削长度；3. 切削条件：切削速度、切削深度、进给量、切削液等。

四、实验步骤1. 了解数控机床的结构和操作方法；2. 安装工件：将铝棒工件安装在数控机床的三爪卡盘上，并拧紧；3. 安装刀具：将车刀安装在刀架上，并调整刀具位置；4. 编写程序：根据工件形状和尺寸，编写数控车削加工程序；5. 加工工件：启动数控机床，按照程序进行车削加工；6. 检查工件：使用量具检查工件尺寸和形状，确保加工精度；7. 清理机床和工件：清理机床和工件上的切屑，擦拭机床表面。

五、实验结果与分析1. 工件形状和尺寸：根据实验要求，加工出所需形状和尺寸的工件；2. 加工精度：使用量具检查工件尺寸和形状，确保加工精度；3. 切削条件：根据工件材料和加工要求，合理选择切削速度、切削深度、进给量等工艺参数；4. 机床操作：熟练掌握数控机床的操作方法，提高实际操作能力；5. 切削液：合理使用切削液，降低切削温度，提高加工质量和刀具寿命。

六、实验心得1. 机床车削加工过程中，要严格按照工艺要求进行操作，确保加工精度；2. 合理选择切削条件，可以提高加工质量和刀具寿命；3. 熟练掌握机床操作方法，提高实际操作能力；4. 注意机床安全，防止发生意外事故；5. 在实验过程中，遇到问题要及时与教师沟通，共同解决。

数控机床实习报告（精选5篇）

数控机床实习报告（精选5篇）数控机床实习报告（精选5篇）随着人们自身素质提升，报告对我们来说并不陌生，报告具有双向沟通性的特点。

那么你真正懂得怎么写好报告吗？以下是小编整理的数控机床实习报告，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

数控机床实习报告篇1数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

一、实习意义和目的通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二、实习内容与要求1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。

3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除。

三、实习设备、器件及工具斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。

数控车削加工实训报告

数控车削加工实训报告
一、实验目的
1.掌握数控车床的基本加工原理和技术特点；
2.能熟练操作数控车床，具有初步的加工能力；
3.掌握车削过程中的数控技术和操作；
4.懂得制定正确的加工工艺文件，了解车削技术的细节。

二、实验内容
本次实验采用数控车床将零件的表面进行精密加工，具体操作步骤如下：
1.熟悉数控车床的结构：
主要包括主轴、副轴、主传动系统、床头部件、尾座部件、机械限制装置等；
2.调整工具：
进行工具安装和调整，检查工具对刃，车锉对刃等；
3.操作系统：
操作系统，初始化参数设置，完成程序编写；
4.热处理：
开启车床，进行车削加工，控制加工速度，完成零件加工；
5.冷却管理：
保证车床的正常工作，确保工件加工精度，并采用冷却技术；
6.检验精度：
使用三坐标测量仪测量加工后的零件，确保加工精度。

三、实施结果
1.本次实验通过数控车床的调整以及程序编写完成了零件的加工；
2.经过多次的冷却处理，保证了零件的加工精度，实现了零件加工的要求；
3.通过三坐标测量仪，测量了加工后零件的几何尺寸技术指标；。

数控车削实训报告

数控车削实训报告一、实验介绍本次实验的主要目的是通过手动编程及CNC编程，学习和掌握数控车床的基本操作流程，同时也深入了解数控车床的工作原理和编程思路，包括：数控车床的结构和组成、附件装夹及车刀装夹、手动加工、手动编程及CNC编程、数控车床调试及优化等。

二、实验过程1. 数控车床的构成及组成2. 附件装夹及车刀装夹数控车床的附件包括：夹头、刀杆、中心架等。

在进行加工之前，需要首先进行附件的装夹和车刀的装夹。

夹头装夹时需要注意夹紧力度，夹紧不当会导致车刀跑偏，从而影响零件的加工精度。

车刀的装夹需要注意刀片的夹紧螺丝，要确保刀片夹紧牢固，避免刀片在加工过程中脱落或者折断。

3. 手动加工在进行正式的数控加工之前，需要先进行手动加工的练习。

手动加工可分为外圆车削、内圆车削、车削槽和切削螺纹等四个部分。

手动加工时需要对车床的各项参数进行设置和调整，主要包括：主轴转速、进给速度、刀具位置、切入切出等参数。

4. 手动编程及CNC编程手动编程是数控编程的基础，需要熟悉各种指令的语法及其含义。

数控编程是将手动编程的过程通过计算机自动实现。

数控编程需了解“G”代码、以及“M”代码并掌握编程规范。

5. 数控车床调试及优化在进行正式的数控加工之前，需要进行一定的调试和优化工作，主要包括：机床的调试、刀具的调试和工件的调试。

机床的调试包括：校正机床几何误差、检查电气接线是否有异常等。

刀具的调试包括：选择合适的刀具、确定刀具的安装位置等。

工件的调试包括：选定工件零点、确定工件夹持方式等。

三、体验感受通过这次实训，我不仅学习和掌握了数控车削的基本操作流程，还深入了解了数控车床的工作原理和编程思路。

在练习手动加工的过程中，我对各种参数进行了调整和优化，逐步提高了加工效率和精度。

在学习手动编程和CNC编程的过程中，我深刻体会到编程的重要性，同时也提升了自己的编程技能。

在进行数控车床调试和优化的过程中，我还发现了一些问题和挑战。

车刀的夹紧力度不足会导致车刀跑偏，工件的夹紧方式不当会导致工件不稳定等。

数控机床车削加工实验报告

数控机床车削加⼯实验报告数控机床车削加⼯实验报告班级姓名学号同组⼈员⼀.实验⽬的1、了解数控车床的编程特点,掌握数控车床车削加⼯编程步骤。

2、掌握G92设定⼯件坐标系的⽅法。

3、熟练掌握车削加⼯零件的数控程序编制⽅法。

⼆.实验设备1、CK-400Q型数控车床⼀台;2、车⼑⼀把;3、铝棒⼯件⼀根;4、⽑刷⼀把。

三.实验步骤1、了解CK-400Q型数控车床的主要结构布置。

(1) ⼯件安装⼯件安装:利⽤三⽖卡盘钥匙拧开卡盘,送⼊⼯件的部分,留出适当的长度,再⽤钥匙拧紧卡盘,卡住⼯件,必要时可采⽤加⼒杆进⾏加⼒拧紧。

取出⼯件,同样也就是如此操作,按照上⾯的⽅法,可以将⼯件夹紧,完成⼯件的安装。

（2）⼑具安装⼑具安装:数控车床的⼑具安装跟普通车床的⼑具安装类似,都就是利⽤螺钉将⼑具压紧在四⽅⼑架上,卡住数控车床车⼑⾄少要⽤两个螺钉,并轮流逐个拧紧,拧紧⼒量要适当。

（3）对⼑操作对⼑操作:通过⼑具试触切削⼯件样品棒料边缘,读⼊相应位置坐标,可以得出相应的X、Z轴的对⼑零点,载⼊相应数据到控制⾯板,完成机床的⼯件坐标零点设置。

2、数控系统操作⾯板的熟悉及操作。

(1) 机床MDI操作MDI操作就是可以简单输⼊编程指令,运⾏机床,试瞧机床对⼑或者检测编程的正确安全性。

(2) 主轴转速调节主轴转速可以通过右边的旋钮调节对应转速。

(3) 机床坐标移动的正确操作⽅法。

可以通过转动⼿轮或者使⽤数控⾯板上X/Z按键。

3、编写零件加⼯程序在车床控制⾯板中新建⼀个程序名,将需要加⼯的零件程序编写到控制⾯板内。

T0101 M03 S400G00X38、0Z1、0G71U1、0R0、5G71P10Q20U0、4W0、2F0、1N10G01X0、0G01Z0、0G03X28、0Z-14、0R14、0G01Z-30、0G01X30、0Z-51、0G01X34、0Z-55、0N20G01X38、0G00X100、0Z100、0S450F0、05G00X38、0Z1、0G70P10Q20G00X150、0G00Z100、04、程序检测可以通过程序⾃带的模拟仿真软件,检测程序运⾏的安全性。

数控加工实训实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理及其操作方法。

2. 掌握数控编程的基本知识和技能，能够根据零件图纸编制数控加工程序。

3. 了解数控加工工艺，能够根据零件材料和加工要求选择合适的加工方法。

4. 通过实际操作，提高数控加工技能，为今后从事相关工作打下基础。

二、实验内容1. 数控机床操作2. 数控编程3. 数控加工工艺三、实验步骤1. 数控机床操作（1）数控机床的认识了解数控机床的基本结构，包括床身、主轴箱、进给箱、工作台、刀具等部分。

熟悉数控机床的操作面板，包括电源开关、主轴启停、进给速度、刀具选择等功能键。

（2）数控机床的操作1. 开机：按下电源开关，机床进入自检状态，检查各部分是否正常。

2. 安装工件：将工件安装在卡盘上，调整好位置和夹紧力。

3. 安装刀具：根据加工要求选择合适的刀具，安装到刀架上，调整好位置和角度。

4. 编程：根据零件图纸和加工要求，编写数控加工程序。

5. 运行程序：将程序输入数控机床，开始加工。

2. 数控编程（1）数控编程的基本知识了解数控编程的基本概念，包括程序结构、指令、参数等。

熟悉常用的编程指令，如G代码、M代码、F代码等。

（2）数控编程的步骤1. 分析零件图纸：了解零件的形状、尺寸、加工要求等。

2. 选择加工方法：根据零件材料和加工要求，选择合适的加工方法。

3. 编写程序：根据加工方法和零件图纸，编写数控加工程序。

4. 检查程序：检查程序的正确性，确保加工质量。

3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺的基本知识了解数控加工工艺的基本概念，包括加工路线、加工顺序、切削参数等。

熟悉常用的加工方法，如车削、铣削、钻削等。

（2）数控加工工艺的步骤1. 分析零件图纸：了解零件的形状、尺寸、加工要求等。

2. 选择加工方法：根据零件材料和加工要求，选择合适的加工方法。

3. 确定加工参数：根据加工方法，确定切削参数、进给速度等。

4. 编写工艺文件：根据加工参数，编写工艺文件。

数控制造实验报告

一、实验目的1. 了解数控加工的基本原理和加工工艺；2. 掌握数控机床的操作方法；3. 学会数控编程的基本方法；4. 培养实际操作能力，提高动手能力。

二、实验设备1. 数控车床一台；2. 数控铣床一台；3. 数控编程软件；4. 数控加工刀具；5. 数控加工工件。

三、实验内容1. 数控车床加工实验（1）加工工件的准备：选择合适的加工工件，进行装夹和定位；（2）编程：根据加工工件图纸，利用数控编程软件进行编程；（3）操作数控车床：按照编程好的程序，操作数控车床进行加工；（4）加工完成后，检查工件尺寸是否符合要求。

2. 数控铣床加工实验（1）加工工件的准备：选择合适的加工工件，进行装夹和定位；（2）编程：根据加工工件图纸，利用数控编程软件进行编程；（3）操作数控铣床：按照编程好的程序，操作数控铣床进行加工；（4）加工完成后，检查工件尺寸是否符合要求。

四、实验步骤1. 数控车床加工实验步骤（1）打开数控车床，检查机床各部分是否正常；（2）装夹工件，调整工件位置；（3）启动数控车床，进行对刀操作；（4）编写加工程序，输入程序；（5）启动数控车床，按照程序进行加工；（6）加工完成后，关闭数控车床，取下工件，检查尺寸。

2. 数控铣床加工实验步骤（1）打开数控铣床，检查机床各部分是否正常；（2）装夹工件，调整工件位置；（3）启动数控铣床，进行对刀操作；（4）编写加工程序，输入程序；（5）启动数控铣床，按照程序进行加工；（6）加工完成后，关闭数控铣床，取下工件，检查尺寸。

五、实验结果与分析1. 数控车床加工实验结果与分析（1）工件加工完成后，尺寸符合要求；（2）加工过程中，机床运行平稳，无异常现象；（3）编程过程中，按照编程规则进行编程，确保程序正确。

2. 数控铣床加工实验结果与分析（1）工件加工完成后，尺寸符合要求；（2）加工过程中，机床运行平稳，无异常现象；（3）编程过程中，按照编程规则进行编程，确保程序正确。

金工实习数控车削报告

金工实习数控车削报告在过去的三周里，我参加了学校组织的金工实习，其中数控车削加工是我最感兴趣的一个工种。

通过这次实习，我对数控车削加工技术有了更深入的了解，并且提高了自己的操作技能和动手能力。

数控车削加工是一种利用计算机控制机床运动的加工方法。

在实习期间，我们首先学习了数控车床的基本结构和工作原理。

数控车床主要由床身、主轴、进给装置、刀架、控制系统等部分组成。

通过学习，我了解到数控车床能够实现自动化、精确化的加工，提高生产效率和加工质量。

接下来，我们学习了如何使用数控车床进行编程。

编程是数控车削加工的重要环节，它决定了加工过程中刀具的运动轨迹和加工参数。

我们使用了CAD/CAM软件来绘制零件模型，并通过软件将模型转换为数控程序。

在编程过程中，我们需要考虑切削参数、刀具路径、加工顺序等因素，以确保加工过程的顺利进行。

在掌握了编程技能后，我们开始进行实际操作。

操作过程中，我们严格遵守安全规程，确保自身和他人的安全。

我学会了如何装夹工件、选择合适的刀具、调整加工参数等操作。

在实际操作中，我发现理论与实践之间存在一定的差距，需要不断调整和优化加工参数才能获得理想的加工效果。

在实习期间，我们还进行了刀具磨损、工件质量检测等实践操作。

这些操作帮助我们了解数控车削加工中的一些实际问题，并学会如何解决这些问题。

例如，在加工过程中，刀具的磨损会导致加工质量下降，我们需要掌握刀具的磨损规律，及时更换或修磨刀具。

通过这次金工实习，我收获了很多。

首先，我掌握了数控车削加工的基本知识和操作技能，为以后从事相关领域的工作打下了基础。

其次，我学会了如何将理论知识应用于实际操作，提高了自己的动手能力。

最后，我在实习过程中与同学们一起合作、交流，培养了团队协作精神。

总之，这次金工实习让我对数控车削加工技术有了更深入的了解，并且提高了自己的操作技能和动手能力。

我相信这次实习经历将对我未来的学习和工作产生积极的影响。

数控车床车削加工实验报告

.西华大学实验报告（计算机类）开课学院及实验室：实验时间： 2013 年4 月 5 日一、实验目的1、了解数控车床的编程特点，掌握数控车床车削加工编程步骤。

2、掌握G92设定工件坐标系的方法。

3、熟练掌握车削加工零件的数控程序编制方法。

二、加工零件图三、使用环境 1、微型计算机。

2、操作系统及宇龙数控仿真软件。

（上机操作已经完成宇龙数控的仿真内容，由于个人计算机系统版本与宇龙数控仿真系统不兼容，课下使用了南京斯沃数控仿真软件，本次编程加工使用的数控系统为“法兰克OIT ”系统。

）西华大学实验报告四、数控加工程序1、数控加工工艺分析（1）零件结构分析。

如图图1、数控车削加工零件所示，该零件由外圆柱面、外圆锥面、内凹圆弧面、外凸圆弧面组成。

零件图轮廓描述清晰完整；尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求。

图1、数控车削加工零件（2）加工顺序的确定。

根据数控车床的工序划分原则，零件的加工顺序如下：①车端面及倒斜角。

②粗车Φ20外圆柱面、倒斜角、Φ24外圆柱面、圆锥面、R18圆弧面、Φ35外圆柱、以及Φ40外圆柱面。

③循环精车Φ20外圆柱面、倒斜角、Φ24外圆柱面、圆锥面、R18圆弧面、Φ35外圆柱、以及Φ40外圆柱面。

④车3 X Φ17退刀槽。

⑤车R5内凹圆弧面。

（3）装夹与定位的选择。

此零件加工选用车床上常用的三爪自定心卡盘。

选择毛坯为直径42mm，长200mm的棒料，夹毛坯外圆并使其伸出185mm，加工完成后将零件从棒料上切断。

加工时将右端面设置为工作原点，作为加工的基准。

（4）加工刀具的选择。

数控加工道具卡片见表一表一数控加工刀具卡片（5）切削用量的选择。

切削用量及数控加工工艺卡片见表二（7）走刀路线的确定。

（见表三）表三走刀路线图2、编制数控加工程序O0071N10 T0101 G40;N20 M04 S800 G99;N30 G00 X50. Z0.;N40 G01 X-1.0 F0.18;N50 G00 X50.0 Z2.0;N60 G71 U2.0 R1.0;N70 G71 P80 Q200 U0.5 W1.0 F0.5; N80 G00 X0. Z2.0;N90 G01 Z0. S900 F0.1;N100 X18.;N110 X20. W-1.0;N120 W-25.0;N130 X24. W-1.; N140 Z-38.;N150 X30. W-35.;N160 G03 X35. W-20. R18.; N170 G01 W-5.0;N180 X40.;N190 Z-128.0;N200 X40.0;N210 G00 X45.0;N220 Z2.0;N230 G42 G70 P80 Q200; N240 G40 Z2.0 M05;N250 T0202 S400 M04;N260 G00 X25.0 Z-26.0;N270 G01 X17.0 F0.08;机床型号FANUC 0iT 程序段号N80-N350 加工内容精车外圆表面共1页第1页N280 X40.0 M05;N290 G00 Z2.0;N300 T0303;N310 G00 Z-38.0;N320 G42 M04 S800;N330 G00 X24.0;N340 G02 X24.0 W-10.0 R5.0; N350 G40 G00 X40.0 M05;N360 Z2.0;N370 T0202 M04 S800;N380 G00 X45.0;N390 Z-128.0;N400 G01 X-1.0 F0.15;N410 G00 X50.0;N420 Z5.0;N430 M05 M02;五、机床及参数设置模拟仿真（1）选择机床图1 机床系统选择图2 机床外观（2）、机床参数设置通过对刀获取相应的刀具补正值，并输入系统进行设置。

车削加工实训报告（最新版）

车削加工实训报告车削加工实训报告。

车削加工实训报告篇一《数控车削加工实训报告》数控车削加工实训报专业：数控技术班级：11009班姓名：石禹忠学号：32 号指导老师：姜天根赵传彬裘敏浩日期：2016年11月27日一.实训的目的和要求：知识目标：加深学生对数控机床结构和数控原理液压理论知识的理解，培养学生思考解决问题的能力和良好的工作素质。

使学生掌握从事数控车床操作编程和加工所必须的专业知识方法和专业技能。

同时，通过本次实训课程，提高学生的全面素质，培养学生的综合职业能力创新精神和良好的职业道德，提高学生运用所学理论知识分析和解决实际工程问题的能力。

为学生从事本专业工作和适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。

能力目标：1.熟悉数控车床组成结构及工作原理。

2.熟练掌握待加工零件的装夹定位加工路线设置及加工参数调校实际操作工艺。

3.掌握数控车综合操作技能；迅速独立编制练习件的加工程序。

4.养成独立的工作能力和安全文明生产的习惯。

5.能熟练使用常用的精密量具进行尺寸测量。

6.能分析判断并解决加工程序中所出现的错误，学会排除编程及机械方面的一般性故障。

二.实训任务： 1. 实训课题： 2．数控车削零件操作加工图：见附件（图一、图二） 3.实训任务：（1）.全班学生根据教师给定的实训进程完成每天的工作内容。

（2）.各组人员按给定的零件图，在规定的时间内独立完成零件的数控加工。

（3）.实训结束，每人交付实训零件 2个，个人交付实训报告一份，作为成绩评定的依据。

图一图二四.零件工艺分析 1．图一工艺分析：①该零件由外圆柱、圆锥、螺纹等表面组成零件尺寸标注完整，表面粗糙度要求不高。

②采用三角定心抓盘加紧，伸出100mm ③确定切削用量零件切削用量④确定加工路线：a.用90º外圆车刀粗精加工外圆b.切槽刀（宽4mm）4×2槽 c.普通螺纹刀加工螺纹。

⑤数值计算：a. 螺纹加工计算实际车削的外圆锥面直径d=分度圆直径－0.13×2 螺纹大径小端为φ29.73，大端为φ37.73，螺纹实际牙型高度h=0.65×2=1.3（mm）。

数控机床实习报告(优秀5篇)

数控机床实习报告（优秀5篇）在经济发展迅速的今天，报告的用途越来越大，报告成为了一种新兴产业。

你还在对写报告感到一筹莫展吗？旧书不厌百回读，熟读精思子自知，以下是编辑为大家整编的数控机床实习报告（优秀5篇），仅供参考，希望对大家有一些参考价值。

数控机床实习报告篇一近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，较重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术。

这两周我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。

还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。

它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。

数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。

这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。

由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的`数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。

在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。

数控车床加工实验报告

数控车床加工实验报告数控车床加工实验报告一、引言数控车床是一种通过计算机程序控制的自动化机械设备，能够对工件进行精确的切削加工。

本次实验旨在通过对数控车床的操作和加工实践，掌握数控车床的基本原理和使用技巧。

二、实验目的1. 理解数控车床的工作原理和基本构造；2. 掌握数控车床的操作方法和编程技巧；3. 进行一定难度的数控车床加工实践，提高加工能力。

三、实验装置和工件本次实验使用的数控车床为XX型号，工件为一根直径为50mm，长度为100mm的圆柱体。

四、实验步骤1. 打开数控车床电源，启动系统，进入操作界面；2. 将工件夹紧在卡盘上，并使用测量工具进行精确定位；3. 进入数控编程界面，根据工件要求编写加工程序；4. 设置刀具参数，包括刀具类型、切削速度、进给速度等；5. 运行加工程序，观察数控车床的工作状态和切削效果；6. 完成加工后，对工件进行测量和检查。

五、实验结果与分析经过实验，我们成功地使用数控车床对工件进行了加工。

加工后的工件表面光滑，尺寸精确，符合设计要求。

这证明了数控车床具有高精度、高效率的加工能力。

在实验过程中，我们注意到数控车床的操作相对于传统车床更加简便，只需要通过编写程序和设置参数，就能实现复杂形状的加工。

同时，数控车床的加工过程中减少了人为因素的干扰，提高了加工的稳定性和一致性。

然而，数控车床的操作和编程仍然需要一定的技巧和经验。

在编写加工程序时，我们需要考虑刀具的选择、切削速度和进给速度的设置，以及刀具路径的规划等。

这需要对数控车床的工作原理和切削理论有一定的了解。

六、实验总结通过本次实验，我们深入了解了数控车床的工作原理和基本操作方法。

数控车床作为一种高精度、高效率的加工设备，具有广泛的应用前景。

掌握数控车床的使用技巧，对于提高加工质量和效率具有重要意义。

然而，数控车床的操作和编程需要一定的学习和实践。

我们需要进一步学习数控编程语言和切削理论，提高自己的技术水平。

只有不断提升自己的能力，才能更好地应对工业制造的需求，为实现高质量、高效率的生产提供保障。

数控机床的实习报告4篇

数控机床的实习报告4篇在不断进步的时代，越来越多的事务都会使⽤到报告，报告成为了⼀种新兴产业。

在写之前，可以先参考范⽂，下⾯是店铺整理的数控机床的实习报告4篇，希望能够帮助到⼤家。

数控机床的实习报告篇1 寒冷的⼗⼆⽉悄悄地来临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加⼯实践教学课程也开始了。

南昌这个地⽅的⼗⼆⽉虽然，⼗分的寒冷，我们学院给我们发放的实训服⼜⼗分的单薄；但是，我们全班同学都没有被寒冷的天⽓打到，我们每⼀个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地，进⾏我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有⼈不愿意去的。

在实训期间，对于⽼师安排给我们的任务，我们每个⼈都是保质保量的完成了。

并且，有的⼈还超额完成了任务。

这次实训的学习后，我们每个⼈都在数控车床这⽅⾯增强了许许多多的知识，⾄少每⼀位同学都能够独⽴操作数控车床加⼯零件了，并且加⼯出来的零件可以达到要求的尺⼨。

还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室⾥学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的掌握了，可以说现在不管是使⽤FANUC系统编程，还是使⽤华中数控系统编程零件，我们都是可以⼗分灵活的编写出来的。

并且，⼀定是可以拿到数控车床上加⼯出来我们需要的零件的。

为期两周的数控车床实践教学课程就在我们⼗分不舍的⼼情中结束了，实训的结束那就⾯临着我们实训报告的开始，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。

⼀、数控机床数控机床（Numerial Control Machine Tools）是指采⽤数字控制技术对机床加⼯过程，对机床加⼯过程进⾏⾃动控制的⼀类机床。

国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是⼀个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、⾃动控制技术及计算机信息技术于⼀体，采⽤数控装置或计算机来部分或全部地取代⼀般通⽤机床在加⼯零件时的各种动作（如启动、加⼯顺序、改变切削量、主轴变速、选择⼑具、冷却液开停以及停车等）的⼈⼯控制，是⾼效率、⾼精度、⾼柔性和⾼⾃动化的光、机、电⼀体化的数控设备。

数控车削实训报告

数控车削实训报告一、实训目的数控车床是现代制造业中常用的一种机械加工设备，能够精确控制工件的加工质量，提高生产效率。

本次实训旨在让学生熟练掌握数控车床的操作技能，了解数控车床的原理和工作流程，提高学生在工业制造领域的综合素质和技能水平。

二、实训过程1、实训设备介绍本次实训使用的数控车床设备为XX牌XX型号，具有3轴连续控制、螺杆传动、伺服电机机械手、自动加工等功能。

其中，X 轴用于控制工件的进给运动，Z轴用于控制工件的径向运动，C轴用于控制工件的旋转运动。

该设备还配有自动润滑系统、自动刀具检测系统等辅助设备。

2、实训操作流程(1) 设定工件参数根据工程图纸确定工件的尺寸和加工要求，使用数控机床编程软件进行数控程序设置。

根据工艺要求和机床的技术特点，合理地选择加工刀具、设定切削速度和进给量等参数。

(2) 刀具装夹使用手动装夹器将合适的刀具装夹到机床的主轴上。

注意刀具装夹应紧密、牢固、平行和垂直于主轴轴线。

(3) 参考点与工件坐标系确定加工工件的参考点和工件坐标系，并通过数控机床编程软件进行设置。

在加工前，还需要通过机床坐标系和工件坐标系之间的转换，设置转换系数和参数。

(4) 加工按照数控程序的设置进行加工。

在加工过程中，需要监测工件的加工状态、加工速度和工件的表面质量等参数，及时调整加工参数。

(5) 停机保养加工完成后，要及时清理加工切屑，检查和清洗机床各部位，及时添加或更换润滑油和脂等保养工作。

三、实训心得通过本次实训，我深刻体会到了数控机床作业的重要性及难度。

在数控机床的加工过程中，需要具备较高的编程技巧、操作经验和快速反应能力，熟练掌握机床加工技术和机床的各种状态和参数。

另外，还需要注意机床保养和日常维护，降低故障的概率。

总之，这次实训让我更加深入了解数控车床的工作原理和加工流程，提高了我在制造业领域的综合素质和技能水平，也为我今后在实际工作中的操作提供了宝贵的经验。

实习报告数控车削

一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控技术得到了广泛应用。

为了提高自身专业技能，了解数控车削的基本原理和操作方法，我在实习期间选择了数控车削作为实习内容。

本次实习为期一个月，在XX公司进行。

二、实习目的1. 了解数控车削的基本原理和操作方法。

2. 掌握数控车削的编程技巧和加工工艺。

3. 提高实际操作技能，为今后从事相关行业打下基础。

三、实习内容1. 数控车削基本原理（1）数控车削简介：数控车削是一种采用数字程序控制的车削加工方法，通过计算机控制机床进行加工，具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点。

（2）数控车削原理：数控车削是通过将加工工艺参数和机床运动指令编入程序，由计算机控制机床按照预定轨迹进行加工。

程序存储在数控系统中，机床按照程序指令自动完成加工。

2. 数控车削编程（1）编程软件：常用的数控车削编程软件有UG、CAXA等。

（2）编程步骤：首先，根据零件图纸确定加工工艺；其次，在编程软件中建立零件模型；然后，编写加工代码；最后，将程序传输到数控机床。

3. 数控车削加工工艺（1）加工工艺分析：根据零件图纸，分析加工部位、加工材料、加工精度等，确定加工方案。

（2）刀具选择：根据加工材料、加工部位和加工要求，选择合适的刀具。

（3）切削参数设置：根据加工材料、刀具和机床性能，确定切削速度、进给量等切削参数。

4. 数控车削操作（1）机床操作：熟悉机床各部分功能，掌握机床操作规程。

（2）程序输入：将编程软件生成的程序传输到数控机床。

（3）加工过程监控：在加工过程中，观察加工状态，及时调整切削参数和刀具。

四、实习成果1. 掌握了数控车削的基本原理和操作方法。

2. 学会了使用编程软件进行数控车削编程。

3. 熟悉了数控车削加工工艺，能够独立完成零件加工。

4. 提高了实际操作技能，为今后从事相关行业打下了基础。

五、实习体会1. 数控车削是一种先进的加工方法，具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点。

数控车削加工实训报告

数控车削加工实训报告一、实训目的和意义数控车削加工是现代制造工艺中重要的一环，具有高效、精密、灵活等特点。

通过实训，能够提高学生对数控车床的操作技能，增强学生对数控编程的理解和能力，并对加工工艺过程有更加深入的了解，提高学生的综合素质和就业竞争力。

二、实训内容和步骤1.学习数控车床的操作要领和安全操作规范，熟悉数控车床的主要部件及其功能。

2.学习数控编程语言，编写正确的数控程序。

3.实际操作数控车床，进行简单的加工试验。

4.熟悉并掌握数控车床加工的不同操作步骤，如装夹工件、工件对刀、刀具的选择和更换、主轴参数设置等。

5.进行数控车床的自动化生产，实现批量加工。

三、实训成果与展示在本次实训中，通过认真学习和实际操作，我成功熟悉了数控车床的操作流程和编程要领。

我编写了多个数控程序，并成功执行。

在操作数控车床过程中，我能够独立完成工件的装夹、刀具的选择和更换，控制好主轴速度和进给速度，确保加工质量。

同时，我还通过批量加工的实践，提高了我的工作效率和执行力。

通过本次实训，我不仅掌握了数控车床的基本操作技能，还了解了数控技术在工业制造中的应用和优势。

数控车削加工具有高精度、高效率、低成本的特点，能够满足现代工业对产品量大、质量高的需求。

掌握数控车削加工技术，将为我今后的就业提供更多机会和竞争力。

四、心得与体会通过这次数控车削加工实训，我深刻体会到了实践是检验理论知识的重要途径。

在实际操作中，不仅需要灵活运用所学的知识，还需要注重细节和注意安全。

只有不断实践和实现实验结果的检验，才能不断提高自己的实际操作水平。

同时，在加工过程中，我也意识到了团队合作的重要性。

合理的安排工作任务、协调好各个环节的配合，能够提高工作效率和加工质量。

通过与同学的配合和交流，我们共同解决了遇到的问题并取得了良好的加工效果。

五、展望与改进通过本次实训，我对数控车床的操作和编程有了初步的认识和了解，但仍然有很大的提升空间。

今后，我将继续深入学习数控技术，提高自己的编程和操作能力。

数控机床车削加工实验实训报告 .docx

数控机床车削加工实验实训报告 .docx一、实验目的本次实验旨在掌握数控机床的操作和编程方法，了解车削加工的基本过程，提高学生实际动手能力和综合素质水平。

二、实验设备和工具1、数控车床2、刀具3、卡盘4、量具5、CAD软件三、实验内容1、初步了解车削加工的基本流程车削加工主要包括机加工过程中的物料加工，用车床进行车削加工的过程。

车削加工流程包括：物料加工、铣削与加工、车削、其他加工过程。

2、学习数控编程方法数控编程是将加工工艺计划转化成加工程序指令，现在通常采用CAD/CAM软件或手写编程的方式。

编程需要知道数控机床的技术规格和操作方式，并根据所需的车削尺寸进行编程。

3、进行车削加工实验在数控车床上进行车削加工实验，观察加工过程，调节加工参数，比较不同车削方式下的加工效果。

四、实验步骤1、设计CAD中的零件，并通过CAM软件产生数控程序。

2、将操作文件制作好后，将其传输到数控机床中进行执行与加工。

设备自动启动并根据设定的程序信息操作自身。

操作员需要我们检查加工过程中节拍，工件的旋转和功能完成的情况等。

3、根据实验要求，进行车削加工实验。

调节数控机床的参数，调整刀具、切削速度、切削深度、退刀距离等参数。

测量加工的零件尺寸，比较实验数据，分析不同参数下的加工效果，总结加工规律，提高加工质量和效率。

五、实验结果与分析本次实验在CAD软件中完成了零件的绘制，并使用CAM软件实现了程序的编写，按照预定的程序进行了加工，最终获得了与预期尺寸相匹配的零件。

在实验过程中，通过多次调整数控机床的相关参数，比较不同参数下的加工效果，提高了加工质量和效率，进一步了解了车削加工过程和数控机床的操作。

六、实验心得通过本次实验，我了解了车削加工的基本流程和数控机床的操作方法，学会了编写加工程序，提高了实际动手能力和综合素质水平。

在加工过程中，要不断调整参数，进行实验，提高加工效率和质量。

实验让我更加深入地了解了机械加工领域，也让我发现了自身的不足之处，希望今后能够继续努力，更好地掌握机械加工相关知识。

数控车销实验报告

一、实验目的1. 了解数控车床的结构、工作原理和操作方法。

2. 掌握数控编程的基本知识和编程技巧。

3. 通过实际操作，熟悉数控车床的加工过程，提高数控加工能力。

二、实验设备1. 数控车床一台（型号：CK-400Q）2. 数控编程软件一套（如：Cimatron、Mastercam等）3. 工件材料：铝棒、铜棒、不锈钢棒等4. 刀具：外圆车刀、端面车刀、螺纹车刀等5. 辅助工具：卡盘、夹具、量具等三、实验内容1. 数控车床的结构与工作原理2. 数控编程的基本知识3. 数控车削加工工艺4. 数控编程实例5. 数控车床操作四、实验步骤1. 数控车床的结构与工作原理（1）熟悉数控车床的各个组成部分，包括：床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、液压系统、电气控制系统等。

（2）了解数控车床的工作原理，包括：步进电机驱动、伺服电机驱动、PLC控制等。

2. 数控编程的基本知识（1）学习数控编程的基本术语，如：G代码、M代码、F代码、S代码等。

（2）了解数控编程的基本规则，如：程序格式、坐标系统、刀具补偿等。

3. 数控车削加工工艺（1）分析零件图样，确定加工工艺路线。

（2）根据加工工艺，选择合适的刀具和切削参数。

（3）编写数控加工程序，包括：刀具路径、切削参数、辅助功能等。

4. 数控编程实例（1）以一个简单的零件为例，编写数控加工程序。

（2）使用数控编程软件进行仿真加工，检查程序的正确性。

5. 数控车床操作（1）根据编程指令，进行数控车床的操作。

（2）观察加工过程，调整切削参数，确保加工质量。

（3）加工完成后，对零件进行检测，验证加工精度。

五、实验结果与分析1. 通过实验，掌握了数控车床的结构、工作原理和操作方法。

2. 熟悉了数控编程的基本知识和编程技巧，能够独立编写简单的数控加工程序。

3. 通过实际操作，提高了数控加工能力，掌握了数控车削加工工艺。

4. 加工出的零件尺寸精度和形状精度符合要求。

六、实验心得体会1. 数控车床是一种高度自动化的加工设备，具有加工精度高、生产效率高等优点。