可转位车刀课程设计说明书

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硬质合金可转位车刀设计

硬质合金可转位车刀设计文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]七、硬质合金可转位车刀设计［原始条件］加工推动架工序1中车￠50端面，工件材料HT200，铸件。

表面粗糙度要求达到Ra6.3，需采用粗车完成其端面车削，总余量为3 mm，使用机床为CA6140普通车床。

试设计一把硬质合金可转位车刀。

设计步骤为：（1）选择刀片夹固结构。

考虑到加工在CA6140普通车床上进行，且属于连续切削，由《切削手册》表4-22典型刀片夹固结构简图和特点，采用偏心式刀片夹固结构。

（2）选择刀片材料（硬质合金牌号）。

由原始条件给定：被加工工件材料为HT200，连续切削，完成粗车工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YT15。

（3）选择车刀合理角度。

根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度：①前角γo= 15°；②后角?o= 5°；③主偏角k r = 90°；④刃倾角λs= -6°。

后角?o的实际数值以及副后角??o和副偏角k?rg在计算刀槽角度时，经校验后确定。

（4）选择切削用量。

根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量。

粗车时：切削深度ap=3mm，进给量f=0.5mm/r，切削速度v=122m/min ；（5）选择刀片型号和尺寸：①选择刀片有无中心固定孔。

由于刀片夹具结构已选定为偏心式，因此应选用中心有固定孔的刀片。

②选择刀片形状。

按选定的主偏角k r = 90°，根据《切削手册》表4-20刀片形状的选择原则，选用正三角形刀片。

③选择刀片精度等级。

由《切削手册》表4-17刀片精度等级的选择原则，选用U级。

④选择刀片内切圆直径d（或刀片边长L）。

根据已确定的ap=3mm，k r = 90°和λs= 0°，将a p、k r和λs代入《金属切削刀具课程设计指导书》公式（2.5），可求出刀刃的实际参加工作长度Lse为L se =srpkaλcossin=︒-︒6cos90sin3=3.0mm则所选用的刀片边长L应为L＞1.5 Lse=1.5×3.016=4.50mm因为是正三角形刀片，L=√3d d=2.60mm⑤选择刀片厚度s。

可转位车刀设计参考详解PPT学习教案

拉垫式
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4.1 可转位车刀刀片夹固形式及选择
压孔式
螺钉压紧式
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4.2 可转位车刀刀片形状及选择
刀片
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4.2 可转位车刀刀片形状及选择
刀片
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4.2 可转位车刀刀片形状及选择
根据加工轮廓选择刀片形状！！
➢一般外圆车削常用80°凸三角形、四方形和8 0°菱形刀片； ➢仿形加工常用55°、35 °菱形和圆形刀片； ➢在机床刚性、功率允许的条件下，大余量、粗加工应选择刀尖角较大的刀片，反之选择刀尖角较小的刀片。
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（2）副刃后角
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刀槽角度计算
4.5 可转位车刀刀杆设计
3、刀槽最大倾斜角与方位角计算垂直于底面（基面）的任意位置前角计算公式：
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对此求极大值得
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可转位车刀

45°可转位车刀设计一、设计背景硬质合金刀片是标准化、系列化生产的，其几何形状均事先磨出。

而车刀的前后角是靠刀片在刀杆槽中安装后得到的，刀片可以转动，当一条切削刃用钝后可以迅速转位将相邻的新刀刃换成主切削刃继续工作，直到全部刀刃用钝后才取下刀片报废回收，再换上新的刀片继续工作。

因此可转位式车刀完全避免了焊接式和机械夹固式车刀因焊接和重磨带来的缺陷，无须磨刀换刀，切削性能稳定，生产效率和质量均大大提高，是当前我国重点推广应用的刀具之一二、原始数据工件材料：40Cr Ra3.2机床：C620 CA6140v=80~120m/min,a p=0.2~8mm,f=0.5~2mm/r其他数据：c三、刀片材料的选择由给定的原始材料：被加工工件材料为40Cr，连续切削完成粗车工序，按照硬质合金选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YT5。

四、刀片夹固结构的选择考虑到加工在CA6140普通机床上进行，且属于连续切削，参照《刀具课程设计指导书》表2.1典型刀片加固结构简图和特点，采用偏心式刀片夹固结构。

五、刀具合理几何参数的选择根据刀具几何参数的选用原则，并考虑到可转位车刀的几何角度形成特点，选取如下四个主要角度：①前角°07.5ϒ=②后角°07.5α= ③主偏角°r 45K = ④刃倾角°5s λ=-。

后角的实际数值以及副后角和副角在计算刀槽角度时经校验后确定。

六、切削用量的选择根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量。

粗车时切削深度p a =3mm ，进给量f=0.5mm/r,切削速度v=80m/min.七、刀片形状和尺寸的选择① 选择刀片有无中心固定孔。

由于刀片加固结构已选定为偏心式，因此应选用有中心固定孔的刀片。

② 选择刀片形状。

按选定主偏角45°，参照本章2.4节的表2.3刀片形状的选用原则，选用正方形刀片（这样既可以提高刀尖强度，又增加了散热面积，使刀具寿命有所提高，还可以减小已加工表面的残余面积，使表面粗糙度数值减小）。

机械制造技术基础可转位车刀设计

课程大作业说明书课程名称：机械制造技术基础设计题目：可转位车刀设计院系：班级：设计者：学号：指导教师：设计时间：目录一．设计题目 (1)二．选择刀片夹固结构 (1)三、选择刀片结构材料 (1)四、选择车刀合理角度 (1)五、选择切屑用量 (2)六、刀片型号和尺寸 (2)七、选择硬质合金刀垫型号和尺寸 (3)八、计算刀槽角度 (3)九、计算铣制刀槽时所需的角度 (6)十、选择刀杆材料和尺寸 (7)十一、选取杠杆、弹簧及相关尺寸 (7)十二、绘制车刀结构简图 (8)参考文献 (8)一．设计题目车削如下图所示零件，其加工顺序为：①车直径150外圆及大端倒角---②车大端端面----③粗车直径142外圆---④精车直径142外圆---- ⑤车小端端面及倒角。

设计车大端端面的可转位车刀。

夹紧方式推荐选用杠杆式。

二．选择刀片夹固结构工件的直径为，工件长度。

因此可以在普通机床CA6140上加工。

表面粗糙度无要求，为粗加工。

由题目已知条件，选用推荐的杠杆式夹固结构。

三、选择刀片结构材料加工工件材料为45号钢,淬火处理,连续切屑,且加工工序为粗车.由于加工材料为钢料,因此刀片材料可以采用YT 系列,对于淬火刚的车削，材料选择YT726硬质合金。

四、选择车刀合理角度根据《机械制造技术基础》刀具合理几何参数的选择,并考虑可转位车刀几何角度的形成特点,四个角度做如下选择:①前角0γ:根据《机械制造技术基础》表3.16,工件材料为中碳钢(淬火)，半精车,因此前角可选0γ=-5°。

② 后角0α:根据《机械制造技术基础》表3.17，工件材料为中碳钢(正火),粗车,因此后角可选0α=12°。

③ 主偏角r κ:对于淬硬钢，主偏角r κ=30°～60°，取主偏角r κ=60°。

④ 刃倾角s λ:车淬硬钢，s λ=-5°～-12°，取s λ=-5°。

可转位车刀的设计方案

一、车刀的结构机夹可转位车刀是将可转位硬质合金刀片用机械的方法夹持在刀杆上形成的车刀，一般由刀片、刀垫、夹紧元件和刀体组成(见图1)。

图1 机夹可转位车刀组成根据夹紧结构的不同可分为以下几种形式。

·偏心式(见图2)偏心式夹紧结构利用螺钉上端的一个偏心心轴将刀片夹紧在刀杆上，该结构依靠偏心夹紧，螺钉自锁，结构简单，操作方便，但不能双边定位。

当偏心量过小时，要求刀片制造的精度高，若偏心量过大时，在切削力冲击作用下刀片易松动，因此偏心式夹紧结构适于连续平稳切削的场合。

图2 偏心式夹紧结构组成·杠杆式(见图3)杠杆式夹紧结构应用杠杆原理对刀片进行夹紧。

当旋动螺钉时，通过杠杆产生夹紧力，从而将刀片定位在刀槽侧面上，旋出螺钉时，刀片松开，半圆筒形弹簧片可保持刀垫位置不动。

该结构特点是定位精度高、夹固牢靠、受力合理、适用方便，但工艺性较差。

图3 杠杆式夹紧结构组成·楔块式(见图4)刀片内孔定位在刀片槽的销轴上，带有斜面的压块由压紧螺钉下压时，楔块一面靠紧刀杆上的凸台，另一面将刀片推往刀片中间孔的圆柱销上压紧刀片。

该结构的特点是操作简单方便，但定位精度较低，且夹紧力与切削力相反。

图4 楔块式夹紧结构不论采用何种夹紧方式，刀片在夹紧时必须满足以下条件：①刀片装夹定位要符合切削力的定位夹紧原理，即切削力的合力必须作用在刀片支承面周界内。

②刀片周边尺寸定位需满足三点定位原理。

③切削力与装夹力的合力在定位基面(刀片与刀体)上所产生的摩擦力必须大于切削振动等引起的使刀片脱离定位基面的交变力。

夹紧力的作用原理如表1所示。

可转位车刀片的形状有三角形、正方形、棱形、五边形、六边形和圆形等，是由硬质合金厂压模成形，使刀片具有供切削时选用的几何参数(不需刃磨);同时，刀片具有3个以上供转位用的切削刃，当一个切削刃磨损后，松开夹紧机构，将刀片转位到另一切削刃，即可进行切削，当所有切削刃都磨损后再取下，换上新的同类型的刀片。

刀具设计任务书

设计题目: 工件材料HT400，使用机床CA6140，加工后dm=200,Ra=3.2,需粗，半精车完成，加工余量自定，设计装S 刀片45°弯头外圆车刀。

一．设计可转位车刀1、选择刀片夹固结构考虑到加工是在CA6140普通机床上进行，属于连续切削，参照典型车刀夹固结构简图和特点，采用杠杆式刀片夹固结构。

2、选择刀片材料（硬质合金牌号）由原始条件结构给定：被加工工件材料为HT400，连续切削，完成粗车、半精车两道工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YG6。

3、选择车刀合理角度根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀：几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度：（1）前角=14° （2）后角=6° （3）主偏角=45° （4）刃倾角=-6° 后角0α的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时，经校验后确定。

4、选择切削用量根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为：粗车时：切削深度ap=3mm ，进给量：f=0.6mm/r ，切削速度v=110m/min 5、选择刀片型号和尺寸（1）选择刀片有无中心固定孔由于刀片加固结构已选定为偏心式，因此应选用有中心固定孔的刀片。

（2）选择刀片形状按照选定的主偏角=45°，选用正方形刀片。

（3）选择刀片精度等级选用U 级（4）选择刀片内切圆直径d （或刀片边长L ）根据已选定的ap 、kr 、s λ，可求出刀刃的实际参加工作长度se L 。

为：L se =sr pk a λcos sin=4.267mmL>1.5L se =sr pk a λcos sin =6.401mm因为是正方形，L>d>6.401（5）选择刀片厚度S根据ap ，f ，利用诺模图，得S ≥4.8.（6）选择刀尖圆弧半径r ε根据a p ,f, 利用诺模图，得连续切削r ε=1.2（7）选择刀片断屑槽型式和尺寸根据条件，选择A 型。

可转位车刀和圆孔拉刀课程设计

课程设计说明书题目：可转位车刀和圆孔拉刀设计学生姓名：专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：指导教师：职称：2013年6月前言 (1)一可转位车刀设计 (2)1.1设计题目 (2)1.2设计步骤 (2)1.2.1选择刀片夹固结构 (2)1.2.2选择刀片材料 (2)1.2.3选择车刀合理角度 (2)1.2.4选择切削用量 (2)1.2.5选择刀片型号和尺寸 (3)1.2.6确定刀垫型号和尺寸 (4)1.2.7计算刀槽角度 (4)1.2.8计算铣制刀槽时需要的角度 (6)1.2.9选择刀杆材料和尺寸 (7)1.2.10选择偏心角及其相关尺寸 (7)二圆孔拉刀设计 (9)2.1设计题目 (9)2.2机床的选择及其他参数 (9)2.3设计步骤 (9)2.3.1拉刀材料选择 (9)2.3.2拉削方式选择 (10)2.3.3几何参数的确定 (10)2.3.4校准齿直径 (10)2.3.5拉削余量计算 (10)2.3.6齿升量确定 (11)2.3.7容屑槽的确定 (11)2.3.8确定分屑槽参数 (12)2.3.9前柄部形状和尺寸设计 (12)2.3.10拉刀强度和拉床载荷校验 (12)2.3.11齿数及每齿直径确定 (13)2.3.12拉刀其他部分设计 (13)2.3.13计算和校验拉刀总长确定 (14)2.3.14技术条件 (14)小结 (15)参考文献 (16)前言随着教育改革的不断深入、素质教育的全面推进，以及课程体系和教学内容的不断完善，金属切削课程设计是机械类专业的一门专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也是一门实践性和综合性很强的课程，必须通过实践性教学环节才能使我们对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践才能培养我们理论联系实际的能力和独立工作能力。

能通过运用金属切削刀具课程中的基本理论以及在生产实习中学到实践知识，正确的解决一个刀具在加工过程中的安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

下拉垫式可转位车刀设计

课程设计说明书课程名称：机械制造基础课题名称：下拉垫式可转位车刀专业：工业工程班级学号：12603106学生姓名：许鲁妹指导教师姓名：孙永满能源与水利学院下拉垫式可转位车刀设计一、已知条件刀具加工材料:铸铁 a p =1.5mm f=0.3mm二、设计步骤1、选择刀片夹固结构下拉垫式刀片夹固结构2、选择刀片材料加工工件材料为铸铁，连续切屑。

由于加工材料为,因此刀片材料可以采用YG 系列。

YG6适用于铸铁连续切削的粗车，间断切削的半精车、精车、小断面精车，连续断面的半精铣与精铣。

所以选择YG6。

3、选择刀具合理角度根据《机械制造技术基础》刀具合理几何参数的选择,并考虑可转位车刀几何角度的形成特点,四个角度做如下选择:① 前角0γ：根据《机械制造技术基础》p55表2.11,工件材料为铸铁（退火）,粗车,因此前角可选0γ=5o 。

② 后角0∂：粗车时，以确保刀具强度为主，应取较小的后角，可在4o --8o 的选取。

此处选取为6o 。

③ 主偏角γκ：根据《机械制造技术基础》p57表2.13,工件料为铸铁（退火）,粗车,因此主偏角为20o 。

④ 副偏角k 'r ：根据《机械制造技术基础》p57表2.13,工件材料为铸铁（退火）,粗车,因此主偏角为8o⑤ 刃倾角s λ：根据《机械制造技术基础》p58表2.14,工件材料为铸铁（退火）,粗车，因此刃倾角为0o 。

后角0∂的实际数值及副刃后角'0∂和副偏角'γκ在计算刀槽角度时经校验确定.4、选择切屑用量根据《可转位刀具实用手册》灰口铸铁的切削速度vc 为50--80r/min 可锻铸铁的切削速度vc 为40--60r/min ，球墨铸铁的切削速度vc 为40--60r/min 。

所以选择切削用量为：a p =1.5mm f=0.3mm v c =60r/min5、刀片型号和尺寸① 选择刀片有无中心孔.由于刀片加固结构已选定为下拉垫式,因此应选用有中心固定孔的刀片. ② 选择刀片形状.按选定主偏角γκ=20o ,参照《机械制造技术基础》2.4.4.2刀片形状的选择原则,选用正方形刀片.③ 选择刀片的精度等级.参照《机械制造技术基础课程补充资料》2.4.4.3节刀片精度等级的选择原则,一般情况下选用U 级.④ 选择刀片内切圆直径d(或刀片边长L).根据已确定的背吃刀量p a =1.5mm, 主偏角γκ=20o ,刃倾角s λ=0o ,将p a ,γκ,s λ代入下式可得刀刃的实际参加工作长L se 为 se L =sin cos pr sa k λ=︒︒0cos 20sin 5.1=4,386 mm令刀片的刃口长度(即便长)L>1.5 L se =6.579 mm,保证切削工作顺利进行。

拉垫式可转位车刀

机械设计制造及其自动化专业课程设计说明书题目：拉垫式可转位车刀学生姓名、学号：专业班级：指导教师：完成日期：机电工程学院目录第1章设计任务 (1)第2章设计步骤 (2)2.1选择刀片夹固结构 (2)2.2选择刀片材料 (2)2.3选择车道合理角度 (2)2.4选择切削用量 (2)2.5选择刀片型号和尺寸 (3)2.6选择硬质合金刀垫型号和尺寸 (4)2.7计算刀槽角度 (5)2.8计算铣制刀槽时需要的角度 (7)2.9选择刀杆材料和尺寸 (8)参考文献.................................................................................................. (10)第1章设计任务第2章设计步骤设计题目：拉垫式可转位车刀工件材料：40Cr机床：C620推荐数据：mm/r 1~2.0,mm 5~1min,m/180~100===f a v p c2.1选择刀片夹固结构拉垫式刀片夹固结构2.2选择刀片材料根据《金属切削原理与机床》P29确定材料为YT152.3选择车道合理角度根据《金属切削刀具课程设计指导书》确定1）前角︒=15o γ2）后角︒=5o α3）主偏角︒=75r k3）刃倾角︒-=5s λ2.4选择切削用量根据《金属切削刀具课程设计指导书》确定切削速度min /m 110=c v背吃刀量mm4=p a进给量6mm/r .0 f2.5选择刀片型号和尺寸图1-1 选择刀片厚度的诺模图图1-2 选择刀尖角半径的诺模图1）选择刀片有无中心固定孔拉垫式车刀，选择有中心固定孔。

2）选择刀片形状选用正方形刀片（V 型断屑槽刀片）。

3）选择刀片精度等级U 级精度的刀片。

4）选择刀片内切圆直径d (或刀片边长L )根据已选定的mm 4=p a ，︒=75r k ，︒-=5s λ将s r p k a λ,,的值代入到下式中，可求出刀刃的实际参加工作长度为mm 1639.4)5cos(75sin 4cos sin =︒-︒=*=s r pse k a L λ 则选用的刀片的长度应为mm 246.61639.45.15.1=*=>se L L因为刀片式正方形的，所以d =L >6.246mm5 )选择刀片的厚度s根据已经选定的mm 4=p a ，6mm/r .0=f ，利用选择刀片厚度的诺谟图，求得刀片的厚度mm 8.4≥s6 )选择刀尖圆角半径εr根据已经选定的mm 4=p a ，6mm/r .0=f ，利用选择刀片刀尖圆角半径的诺谟图，求得刀片刀尖圆角半径mm 2.1≥εr7）选择刀片断屑槽形式和尺寸参照刀片断屑型号和尺寸的选择原则，根据一致的原始条件，选用V 型断屑槽，断屑槽的尺寸在选定刀片型号和尺寸后，便可以确定。

硬质合金可转位车刀设计（待修改）

硬质合金可转位车刀设计（待修改）四、硬质合金可转位车刀设计［原始条件］加工连杆体工序7中车大头孔，工件材料为QT450-10，铸件。

表面粗糙度要求达到Ra6.3，需采用粗车，使用机床为CA6140普通车床。

试设计一把硬质合金可转位外圆车刀。

设计步骤为：（1）选择刀片夹固结构。

考虑到加工在CA6140普通车床上进行，且属于连续切削，参照表2.1典型刀片夹固结构简图和特点，采用偏心式刀片夹固结构。

（2）选择刀片材料（硬质合金牌号）。

由原始条件给定：被加工工件材料为QT450-10，连续切削，完成粗车工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YG8。

（3）选择车刀合理角度。

根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度：①前角γo = 15°；②后角αo = 5°；③主偏角k r = 75°；④刃倾角λs = -6°。

后角αo 的实际数值以及副后角α'o 和副偏角k 'rg 在计算刀槽角度时，经校验后确定。

（4）选择切削用量。

根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量。

粗车时：切削深度a p =2mm ，进给量f= 0.5mm/r ，切削速度v = 128m/min ；（5）选择刀片型号和尺寸：①选择刀片有无中心固定孔。

由于刀片夹具结构已选定为偏心式，因此应选用中心有固定孔的刀片。

②选择刀片形状。

按选定的主偏角k r = 75°，参照文献5中2.4.4.2节刀片形状的选择原则，选用正方形刀片。

③选择刀片精度等级。

参照文献5中2.4.4.3节刀片精度等级的选择原则，选用U 级。

④选择刀片内切圆直径d （或刀片边长L ）。

根据已确定的a p =2.0mm ，k r = 75°和λs = -6°，将a p 、k r 和λs 代入文献5公式（2.5），可求出刀刃的实际参加工作长度L se 为L se =s r pk a λcos sin =)6cos(75sin 2?-?k =2.082mm则所选用的刀片边长L 应为L ＞1.5 L se =1.5×2.082=3.123mm因为是正方形刀片，所以 L=d ＞3.123mm⑤选择刀片厚度s 。

可转为车刀

已知：工件材料Y12，使用机床CA6140，加工后dm=18，Ra3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装D刀片930偏头外圆车刀一.试设计一把硬质合金可转位外圆车刀。

设计步骤为：1 ．选择刀片夹固结构考虑到加工是在CA6140 普通车床上进行，属于连续切削，参照表1 一1典型刀片夹固结构简图和特点，采用偏心式刀片夹固结构。

2 .选择刀片材料（硬质合金牌号）由原始条件给定：被加工工件材料为Y12易切削结构钢，连续切削，完成粗车、精车两道工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YT14 。

3 ．选择车刀合理角度根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀：几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度．( l )前角=150, ( 2 )后角=50 ,( 3 )主偏角=930；（ 4 ）刃倾角=-50,后角0 的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时，经校验后确定。

4．选择切削用量根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为：粗车时：切削深度p a = 3mm ，进给量f=0 . 4m m ／r ，切削速度v= 110m ／min 精车时：ap = 0.5 mm ,f = 0. 3mm / r ,v=150m/min 。

5．选择刀片型号和尺寸： ( 1 )选择刀片有无中心固定孔由于刀片夹固结构已选定为偏心式，因此应选用有中心固定孔的刀片。

( 2 )选择刀片形状按选定的主偏角= 93° ，选用55°菱形车刀。

( 3 )选择刀片精度等级选用U 级．( 4 )选择刀片内切圆直径d （或刀片边长L ）根据已选定的p a 、κr 、λs ，可求出刀刃的实际参加工作长度seL02.3)5cos(93sin 3cos sin =︒-︒==s r p se k a L λL>1.5Lse=4.53 因为是菱形，L=d>4.53( 5 ) 选择刀片厚度S ：根据p a ,f ，利用诺模图，得S ≥2.5 ( 6 ) 选择刀尖圆弧半径r ε：根据p a ,f ，利用诺模图，得连续切削r ε=0.4( 7 ) 选择刀片断屑槽型式和尺寸无断屑槽确定刀片型号：DNUM150608-V2，尺寸为L=16.5，d=12.70,S=6.53,d1=5.16,m=6.477, r ε=0.8刀片参数：刀尖角εb=55°，刃倾角λn s =-5°，法后角αsn=0度°，法前角γn s =20° 6. 确定刀垫型号和尺寸硬质合金刀垫型号和尺寸的选择，取决于刀片夹固结构的需要及刀片的型号和尺寸：适合于偏心式夹固结构的需要，并与刀片型号为DNUM150608-V2 相对应的硬质合金刀垫的型号为：D15TB ，其具体尺寸为．L=14.282 ,d=11.70，S =3.18， r ε=0.4;D=8;C=1.57. 计算刀槽角度可转位车刀几何角度、刀片几何角度和刀槽几何角度之间的关系： ( 1 )刀杆主偏角︒==93r rz K K （ 2 ）刀槽刃倾角︒-==5s sg λλ（ 3 ）刀槽前角oc γ，刀槽底面可看作前刀面，则刀槽前刀角oc γ的计算公式为:so nb s nb og λγαλγαγcos tan tan 1)cos tan (tan tan 0+-=将o γ=15°，nb γ=20°，s λ=-5°代入式得： ︒-=074.5og γ 取og γ=-5°（ 4 ）验算车刀后角0α车刀后角0α的验算公式是：sog nb s og nb λγαλγααcos tan tan 1)cos tan (tan tan 0+-=将︒=0nb α，︒-=︒-=55s og λγ，代入公式得： ︒=→=96.4087.0tan 00αα 与所选后角相近，可以满足切削要求。

可转位车刀设计说明书

可转位车刀设计说明书已知工件为45号钢，经热处理后HRC为35-40。

使用机床为CA6140普通机床。

设计步骤：（1）选择刀片加固结构，考虑到加工在CA6140普通机床上进行，且属于连续加工，采用偏心式刀片加工结构。

（2）选择刀片材料，硬质合金牌号，由原始条件给定：被加工材料为45钢，连续切削，完成粗车，半精车两道工序。

按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料为YT15.（3）选择刀片合理角度。

根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度：（1）前角r。

=15°（2）后角a=5°（3）主偏角kr=75（4）刃倾λs=-6°后角a。

的实际数值以及副后角a。

′和副偏角kr’在计算刀槽角度时经校验后确定。

（4）选择切削用量，根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量。

粗车时切削深度ap=45mm，进给量f=0.6mm/r，切削速度v=110mmin，半精车时ap=1.1mm，f=0.3mm/r，v=130m/min。

（5）选择刀片型号和尺寸（1）选择刀片有无中心孔，由于刀片加固结构已选择为偏心式，因此应选用有中心孔的刀片。

（2）选择刀片形状，按选定的主偏角kr=75°参照刀片形状的选择原则选用正方形刀片。

（3）选择刀片精度等级，参照刀片精度的选择原则，选用U级。

（4）选择刀片内切圆直径d。

根据已确定的ap=4.5mm，kr=75°和λs=-6°，将ap，kr和λs代入式子，可求出刀刃的实际参加工作长度Lse=4.68mm。

则选用的刀片边长L应为L>1.5Lse=7.02mm。

因为是正方形刀片，所以L=d4.68mm。

（5）选择刀片厚度s，根据已选定的ap=4.5mm，f=0.6mm/r，及通过图2.3选择刀片厚度的诺莫图，求得刀片厚度s≥5.2mm。

（6）选择刀片圆弧半径rε，根据已选定的ap=4.5mm，f=0.6mm/r，利用图2.4选择刀片厚度的诺模图，求得连续切削时的rε=1.2mm，（7）选择刀片的断屑槽形式和尺寸，参照刀片断屑槽形式和尺寸的选择原则，根据已知的原始条件，选用A型断屑槽，断屑槽的尺寸在选定刀片型号和尺寸后便可以确定。

综合轮切式圆孔拉刀刀具设计说明书

目录一、设计可转位车刀(1).选择刀片夹固结构 (2)(2).选择刀片结构材料 (2)(3).选择车刀合理角度 (2)(4).选择切削用量 (2)(5).选择刀片型号和尺寸 (2)(6)选择刀垫型号的尺寸 (3)(7).计算刀槽角度 (3)(8).计算铣制刀槽时需要的角度 (6)(9).选择刀杆材料和尺寸 (6)(10).选择偏心销及其相关尺寸 (6)二、设计综合轮切式圆孔拉刀(1).选择拉刀材料 (7)(2).选择拉削方式 (7)(3).选择拉刀几何参数 (7)(4).确定校准齿直径 (8)(5).确定拉削余量 (8)(6).选取齿升量 (8)(7).设计容屑槽 (8)(8).确定分屑槽参数 (9)(9).选择拉刀前柄部形状和尺寸 (9)(10).校验拉刀强度与拉床载荷 (9)(11).确定拉刀齿数和每齿直径 (9)(12).设计拉刀其他部分 (10)(13).设计和校验拉刀总长 (11)三、设计总结 (12)参考文献 (13)一．设计可转位车刀（1）: 选择刀片夹固结构工件的直径D 为 140mm,因此可以在普通机床C630上加工. 且属于连续切削，参照2.1典型刀片结构简图和特点,采用偏心式刀片夹固结构较为合适.（2）: 选择刀片结构材料.加工工件材料为40Cr,正火处理,连续切屑,且加工工序为粗车,半精车了两道工序.由于加工材料为钢料,因此刀片材料可以采用YT 系列,YT15宜粗加工,YT30宜精加工,本题要求达到半精加工,因此材料选择YT30硬质合金.（3）: 选择车刀合理角度根据刀具合理几何参数的选择,并考虑可转位车刀几何角度的形成特点,四个角度做如下选择:① 前角0γ:工件材料为40Cr,半精车,因此前角可选0γ=140,② 后角0∂:工件材料为中碳钢(正火),半精车,因此后角可选0∂=60 ③ 主偏角γκ:根据题目要求,主偏角γκ=450④ 刃倾角s λ:刃倾角s λ=-50后角0∂的实际数值及副刃后角'0∂和副偏角'γκ在计算刀槽角度时经校验确定.（4）: 选择切屑用量粗车时,背吃刀量p a =3mm,进给量f=0.6mm/r,切削速度v=110m/min 半精车时, 背吃刀量p a =1mm,进给量f=0.3mm/r,切削速度v=130m/min（5）: 刀片型号和尺寸① 选择刀片有无中心孔.由于刀片加固结构已选定为偏心式,因此应选用有中心固定孔的刀片.② 选择刀片形状.按选定主偏角γκ=45,选用正方形刀片.③ 选择刀片的精度等级.刀片精度等级的选择原则,一般情况下选用U 级.④ 选择刀片内切圆直径d(或刀片边长L).根据已确定的背吃刀量p a =1mm, 主偏角γκ=450,刃倾角s λ=-50,将p a ,γκ,s λ代入下式可得刀刃的实际参加工作长L se 为L se =s cos sin a λκγp =cos(-5)45sin 1=1.42mm 因为是正方形，L=d>1.5 L se =2.13mm,保证切削工作顺利进行.⑤ 选择刀片厚度.根据已选择的背吃刀量p a =1mm,进给量f=0.3mm/r 选择刀片厚度的诺模图,求得刀片厚度S ≥2.7mm.⑥ 选择刀尖圆弧半径εr .根据已选择的背吃刀量p a =1mm,进给量f=0.3mm/r 选择刀尖圆角半径的诺莫图,求得连续切削时εr =0.6mm⑦ 选择刀片断屑槽型式和尺寸.中刀片断屑槽类型和尺寸的选择原则,根据已知的已知条件,选择A 型断屑槽.综上7方面的选择结果,根据表 2.10确定选用的刀片型号为SNUM120408-A3.L=d=12.70mm;s=4.76mm;d 1=5.16mm;m=2.301mm; εr =0.8mm刀片刀尖角b ε=90;刀片刃倾角sb λ=0;断屑槽宽W n =3mm;取法前角bn γ=200（6）: 选择硬质合金刀垫型号和尺寸硬质合金刀垫形状和尺寸的选择,取决于刀片加固结构及刀片的型号和尺寸,选择与刀片型号SNUM120408-A3相适应的硬质合金刀垫的型号，根据表2.14选择型号为S12B 型刀垫.尺寸为:长度L=11.70mm,厚度s=3.18mm 中心孔直径d 1=6.6mm.，εr =0.8，D=8，C=1.5.（7）: 计算刀槽角度可转为车刀几何角度,刀片几何角度，刀槽几何角度之间的关系，刀槽角度的计算:① 刀杆主偏角rg krg k =γκ=450② 刀槽刃倾角sg λsg λ=s λ=-50③ 刀槽前角og r将0γ=140，bn γ=200, s λ=-50代入下式tan og γ=snb s bn λγγλγγcos tan tan 1cos /tan tan 00+-=-0.106 则og γ=-6.050,取og γ=-60④ 验算车刀后角a 0.车刀后角a 0的验算公式为:tan a 0=s og nb s og nb a a λγλγcos tan tan 1)cos tan (tan +-当nb a =0时,则上式成为:tan a 0=-s og λγ2cos tan将og γ=-60, s λ=-50代入上式得a 0=5.8800。

可转位车刀课程设计说明书

可转位车刀课程设计说明书可转位车刀课程设计说明书课题名称: 可转位车刀设计专业：机械设计制造及其自动化班级：机械120姓名：学号： A071201 要求工件材料35钢、GPab/σ0.52、HB143-178、D70±0.1mm、L250mm、热处理状态正火处理1.选择刀片夹固结构工件的直径D为70mm，工件长度L=250mm。

因此可以在普通机床CA6140上加工。

表面粗糙度要求1.6μm，为精加工，但由于可转为车刀刃倾角sλ通常取负值，切屑流向已加工表面从而划伤工件，因此只能达到半精加工。

参照《机械制造技术基础课程补充资料》表2.1典型刀片结构简图和特点，采用偏心式刀片加固结构较为合适。

2.选择刀片结构材料由原始给定条件：被加工工件材料为35钢，正火处理，按照硬质合金的选择原则，选取刀片材料为YT15。

3.刀具合理几何参数的选择和切削用量的选择3.1刀具合理集合参数的选择根据《机械制造技术基础》刀具合理几何参数的选择,并考虑可转位车刀几何角度的形成特点，四个角度做如下选择：1．前角γ：根据《刀具课程设计指导书》图2.5，工件材料为35钢(正火)，半精车，因此前角可选γ=15°；2．后角0∂：根据《刀具课程设计指导书》图2.5，工件材料为35钢(正火)，半精车，因此后角可选0∂=5°；3．主偏角γκ：主偏角γκ=75°；4．刃倾角s λ：为获得大于0°的后角0∂及大于0°的副刃后角'0∂，刃倾角s λ=-6°；5．后角0∂：后角0∂的实际数值及副刃后角'0∂和副偏角'γκ在计算刀槽角度时经校验确定。

3.2切削用量的选择根据《刀具课程设计指导书》附录II ：粗车时，背吃刀量p a =3mm ，进给量f=0.6mm/r ，切削速度v=110m/min ；半精车时，背吃刀量p a =1mm ，进给量f=0.3mm/r ，切削速度v=130m/min 。

可转位车刀和拉刀课设讲解

前言随着教育改革的不断深入、素质教育的全面推进，以及课程体系和教学内容的不断完善，金属切削课程设计是机械类专业的一门专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等，因而也是一门实践性和综合性很强的课程，必须通过实践性教学环节才能使我们对该课程的基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践才能培养我们理论联系实际的能力和独立工作能力。

它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力。

另外，也为今后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。

学生通过金属切削刀具课程设计，得到各方面的锻炼。

1 可转位车刀设计设计题目已知：工件材料GCr15，使用机床CA6140，加工后dm=72,Ra=3.2,需粗、半精车完成，加工余量自定，设计装C刀片75°直头外圆车刀。

设计步骤：1.1选择刀片夹固结构考虑到加工是在CA6140普通机床上进行，属于连续切削，参照表2-1典型车刀夹固结构简图和特点，采用杠杆式刀片夹固结构。

1.2选择刀片材料由原始条件结构给定：被加工工件材料为GCr15，连续切削，完成粗车工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YT15。

1.3选择车刀合理角度根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀：几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度(1)前角=10°，(2)后角=7°,(3)主偏角=75°，(4)刃倾角=-5°的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时，经校验后确定。

后角01.4选择切削用量根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为：=3mm，进给量f=0.6mm/r，切削速度v=110m/min粗车时：切削深度ap1.5选择刀片型号和尺寸1．选择刀片有无中心固定孔由于刀片夹固结构已选定为杠杆式，因此应选用有中心固定孔的刀片。

机械制造技术课程设计-C刀片90°直头外圆可转位车刀设计以及支架的机械加工工艺规程设计【全套图纸】 .doc

机械制造技术基础课程设计说明书题目C刀片90°直头外圆可转位车刀设计以及支架的机械加工工艺规程设计分院、专业机械设计制造及其自动化班级11121101学生姓名指导教师成绩2012 年 7 月 9 日沈阳理工大学第一章可转位车刀设计 (2)1.刀具部分 (2)1.1 设计任务 (2)1.2选择切削用量 (2)1.3选择刀片材料（硬质合金牌号） (2)1.4选择车刀合理角度 (3)1.5选择刀片夹紧结构 (3)1.6选择刀片型号和尺寸 (3)1.7 确定刀垫型号和尺寸 (4)1.8计算刀槽角度可转位车刀几何角度、刀片几何角度和刀槽几何角度之间的关系 (4)1.9选择刀杆材料和尺寸 (7)2.0选择偏心角及其相关尺寸 (7)第二章支架的机械加工工艺规程设计 (8)2.工艺部分 (8)2.1有关零件的结构、工艺分析和功用 (8)2.2 生产纲领 (9)2.3选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (10)2.4定位基准的选择原则 (10)2.5工艺规程的拟定 (11)2.6机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (12)2.7确定切削用量 (14)2.8工时定额的确定 (18)结论 (20)参考文献 (21)第一章可转位车刀设计1.刀具部分1.1 设计任务已知:工件材料45钢(正火)，使用机床CA6140，加工后90d =m ,2.3=a R ,需粗车完成，加工余量自定，设计装C 刀片90°直头外圆车刀。

1.2选择切削用量全套图纸，加153893706根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为：粗车时：切削深度p a mm 3=，进给量f=r mm /6.0，切削速度min /110m v =；1.3选择刀片材料（硬质合金牌号）由原始条件结构给定：被加工工件材料为HT200，连续切削，完成粗车、半精车两道工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YT15。

1.4选择车刀合理角度根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀：几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度(1)前角=14°，（2）后角=6°（3）主偏角=90°，（4）刃倾角=-6°后角0α的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时，经校验后确定。