石油和天然气工业用钢丝绳 最低要求和验收条件
钢丝绳检查标准
钢丝绳检查标准
钢丝绳作为一种重要的起重设备，在工业生产中扮演着至关重要的角色。
为了确保钢丝绳的安全可靠运行，对其进行定期的检查是必不可少的。
本文将介绍钢丝绳的检查标准，帮助大家更好地了解和掌握钢丝绳的安全使用。
首先，对钢丝绳外观进行检查。
在使用过程中，钢丝绳可能会受到外部环境的影响，如氧化、腐蚀等。
因此，需要检查钢丝绳表面是否有明显的损伤、变形、断裂等情况。
同时，还需要检查钢丝绳的表面是否有明显的锈蚀迹象，以及是否存在外部物体的缠绕或者磨损痕迹。
其次，对钢丝绳的直径进行检查。
钢丝绳的直径是其承载能力的重要指标，直径过小或者过大都会对其使用安全造成影响。
因此，需要使用合适的测量工具对钢丝绳的直径进行准确的测量，确保其符合标准要求。
再次，对钢丝绳的弯曲情况进行检查。
在使用过程中，钢丝绳可能会受到弯曲或者扭转的影响，导致其结构发生变化。
因此，需要检查钢丝绳的弯曲部位是否存在明显的变形或者裂纹，以及是否存在过度的扭转情况。
最后，对钢丝绳的连接部分进行检查。
钢丝绳的连接部分是其使用过程中容易出现问题的地方，需要特别注意。
需要检查连接部分的固定情况、连接处的磨损情况以及连接处的锈蚀情况，确保连接部分的安全可靠。
总之，钢丝绳的检查标准涉及到外观、直径、弯曲和连接部分等多个方面，需要全面细致地进行检查。
只有确保钢丝绳的各项指标符合标准要求，才能保证其在使用过程中的安全可靠。
希望本文能为大家提供一些帮助，让大家能够更好地掌握钢丝绳的检查标准，确保其安全使用。
钢丝绳检查标准范文
钢丝绳检查标准范文钢丝绳是一种广泛应用于工业、建筑和航运等领域的重要材料。
为了确保钢丝绳的安全可靠使用，检查钢丝绳的标准至关重要。
以下是钢丝绳检查的标准和相关要求。
1.外观检查在开始检查钢丝绳之前，首先需要进行外观检查。
外观检查主要包括以下几个方面：1.1检查钢丝绳表面是否有明显的损坏、磨损、变形等情况；1.2检查钢丝绳是否有明显的腐蚀、锈蚀等问题；1.3检查钢丝绳是否有明显的断裂、塑性变形等现象；1.4检查钢丝绳是否有明显的扭曲、弯曲等情况。
2.规格检查钢丝绳的规格检查主要包括以下几个方面：2.1检查钢丝绳的直径是否符合要求；2.2检查钢丝绳的材质是否符合要求；2.3检查钢丝绳的结构是否符合要求；2.4检查钢丝绳的强度是否符合要求。
3.力学性能检查钢丝绳的力学性能检查是非常重要的一项检查内容。
力学性能检查主要包括以下几个方面：3.1检查钢丝绳的拉伸性能，主要包括抗拉强度、抗拉强度及伸长率；3.2检查钢丝绳的扭转性能，主要包括抗扭强度及扭转角度；3.3检查钢丝绳的抗压性能；3.4检查钢丝绳的抗弯性能。
4.功能性检查钢丝绳的功能性检查主要是为了验证钢丝绳在使用过程中的各项功能是否正常。
功能性检查主要包括以下几个方面：4.1检查钢丝绳的耐蚀性能，主要是使用腐蚀试验方法来验证钢丝绳是否能够满足特定腐蚀环境下的工作要求；4.2检查钢丝绳的防静电性能；4.3检查钢丝绳的耐磨性能；4.4检查钢丝绳的耐高温性能。
5.标识检查钢丝绳上的标识信息对于正常使用和维护至关重要。
标识检查主要包括以下几个方面：5.1检查钢丝绳上是否有清晰的标识信息，包括钢丝绳的型号、规格、生产日期、出厂编号等；5.2检查钢丝绳标识的可读性和持久性；5.3检查钢丝绳标识是否符合相关标准和要求。
6.检查记录钢丝绳的检查过程需要进行详细的记录，以便后续的跟踪和分析。
6.1记录钢丝绳的外观、规格、力学性能等检查结果；6.2记录钢丝绳功能性检查的结果；6.3记录钢丝绳标识检查的结果；6.4记录相关检查人员和时间；6.5记录检查过程中发现的问题和处理措施。
GBT8918—1996钢丝绳
钢丝绳GB/T 8918—1996前言本标准采用GB 8918—88（优质钢丝绳）标准体系，补充进扁钢丝绳品种，在主要技术内容上非等效采用国际标准ISO 2408：85（一般用途钢丝绳特性），ISO 3154：88（矿井提升用钢丝绳交货技术条件）和ISO 3178：88（一般用途钢丝绳验收条件）。
本标准在GB 8918—88（优质钢丝绳）的基础上，将6×19（b）类和6×37（b）类钢丝绳直径范围适当扩大；验收方法修改为由供需双方协商选定的方法1（测定整绳破断拉力）和方法2（测定钢丝破断拉力总和）；增加了仲裁试验。
GB 8918于1988年2月首次发布。
本标准从实施之日起，同时代替GB 1102—74、YB 829—79、GB 8918—88。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。
本标准由冶金工业部信息标准研究院归口。
本标准起草单位：鞍山钢铁公司、宁夏石嘴山钢铁厂、冶金工业部金属制品研究院、天津第二钢丝绳厂、冶金工业部信息标准研究院。
本标准主要起草人：赵荣瑶、刘耀文、赵忠海、孙丽、张德英、王玉标、封文华、王平。
1 范围本标准规定了钢丝绳的分类、尺寸、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志及质量证明书。
本标准适用于机械、冶金、建筑、船泊、海洋工程、渔业、林业、矿业、钻井、索道及缆车等用途使用的各种圆股钢丝绳、异型股钢丝绳，以及矿井用作平衡的扁钢丝绳。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 2104—88 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定GB 8358—87 钢丝绳破断拉伸试验方法GB 8707—88 钢丝绳标记代号GB/T 8919—1996 制绳用钢丝3 分类3.1 钢丝绳按其绳和股的断面、股数和股外层钢丝的数目分类，见表1。
钢丝绳检验和检查要求
海洋石油钢丝绳检验及检查要求范围本标准规定了对钢丝绳检验检查的内容要求及相关的部门人员职责本标准适用于海上油气生产设施钻井平台工程作业船舶等使用的钢丝绳的检验与检查2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准GB 21041988 钢丝绳包装标志及质量证明书的一般规定GB 59721986 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T 89181996 钢丝绳3 检验3.1 检验方式海洋石油钢丝绳的检验由第三方检验单位独立完成检验单位应严格按 GB/T 89181996 及 GB 59721986 检验填写检验报告详见附录A3.2检验资格第三方检验单位的检验资格由中国海洋石油作业安全办公室认定只有取得了中国海洋石油作业安全办公室颁发的资格证书的检验单位方可对海洋石油作业使用的钢丝绳进行检验3.3检验期限3.3.1海上石油生产设施钻井平台工程作业船舶等使用的钢丝绳应按规定进行检验3.3.2停用半年以上(包括半年)后又重新使用的钢丝绳使用前应进行检验,检验合格方可使用3.4 检验记录所有检验记录应归档保存4 检查4.1钢丝绳检查4.1.1包装检查采办人员应对包装进行目测检查检查内容包括钢丝绳内外包装状况及包装材料的质量应符合 GB 21041988 的要求每条钢丝绳都应单独包装包装严密牢固有防护材料钢丝绳的外包装应附有牢固清晰的标牌说明该钢丝绳的生产日期生产厂商及相关的基本性能同时交货的钢丝绳还应附有质量证明书以说明该钢丝绳的具体性能指标符合以上要求的钢丝绳方可接收使用4.1.2使用前检查新安装的钢丝绳使用前应由起重作业人员进行检查新更换的钢丝绳应与原使用的钢丝绳同类型同规格若采用不同类型的钢丝绳则新钢丝绳不能低于原钢丝绳的性能并应与卷筒和滑轮上的槽形相适应如所需的钢丝绳系由较长的绳上切下应在切断的两端进行处理防止绳松股新装钢丝绳使用前应确保有关机械的其他所有部件运转正常为了使钢丝绳稳定就位应使用大约 10 的额定载荷对机械进行若干次运转操作4.1.3使用中检查使用中的钢丝绳应由作业人员进行检查从卷筒或钢丝绳卷上抽出钢丝绳时应采取措施防止钢丝绳打环扭结弯折或粘上杂物当钢丝绳空载时如果与机械的某个部件发生摩擦则应将机械的该部件加以适当的防护4.1.4检查部位检查部位按附录 B 进行4.1.5外观检查钢丝绳的外观检查按附录 C 和附录 D 进行4.2与钢丝绳有关的设备情况缠绕卷筒应由作业人员定期检查以确保这些部件在其轴承上运转正常不灵活或被卡住的滑轮或转动件会引起钢丝绳的急剧磨损不起作用的平衡轮能引起绕过的钢丝绳受载不均匀所有滑轮槽底半径应与钢丝绳的公称直径相适应若槽底半径变得太大或太小则应重新车削绳槽或更换滑轮4.3检查记录每次检查应详细记录检查结果检查记录的内容可参照附录 A所有检查记录应归档保存5 职责5.1 安全部门各级安全部门应对钢丝绳的检验与检查进行有效的监督5.2采办部门采办部门应按使用单位的要求提供相应的合格钢丝绳5.3起重作业人员起重作业人员应按操作规定正确使用钢丝绳按要求对钢丝绳进行检查和维护保养附录A规范性附录检验查报告表格式及内容表A.1 检验(查)报告表设备名称所属单位检验查人员钢丝绳捻向右旋/左旋安装日期捻的种类交捻/顺捻报废日期公称直径毫米(mm) 最小破断载荷牛顿N公称抗拉强度千帕kPa 工作载荷牛顿N表面品质不镀锌/镀锌实测直径新绳毫米(mm)承载后毫米(mm)绳芯类型钢/纤维/合成纤维预先成形实测时承受的载荷牛顿N 绳长米(m) 生产厂商绳端固定型式可见断丝数外部磨损腐蚀绳径减小损坏变形测量部位总评价6d长度30d长度损坏程度损坏程序特征损坏程度检验查日期检验查人签名处理意见工作时数其它观察结果报废原因附录 B规范性附录检查部位表格式及内容表B.1 检查部位表用途日常检查定期和特殊检查动绳起重机起升变幅牵引用钢丝绳微速运转观察全部钢丝绳特别注意以下部位1.末端固定部位2.通过滑轮部位微速运转作全面检验外特别注意以下部位1.在卷筒上的固接部位2.卷在卷筒上的绳3.通过滑轮的绳4.平衡轮处的绳5.其他固定连接部位附录规范性附录钢丝绳外观检查表格式及内容表C.1钢丝绳外观检查表检查项目检查内容及方法判定直径用游标卡尺测量减少达公称直径的7时应报废断丝参见附录D目测及手感一个捻距内断丝数与总丝数之比达到 10 时应报废目测绳端或其附近断丝情况绳端安装不正确造成应查明原因若绳长允许可切断重新安装否则报废目测及手感在小于 6d 的绳长范围内或在任一支绳股里的断丝的局部聚集情况断丝数为表 D.1 中的 60 时应立即报废检验并记录在一个时期内因疲劳而引起的断丝增长率达到 10 时应立即报废绳股断丝目测整股钢丝绳是否有断裂出现此情况应立即报废绳芯使用夹钳及探针选定合理的区域检查内部润滑状态腐蚀程度钢丝压痕有无断丝腐蚀严重的应立即报废否则按表D.2降低负荷使用若有断丝应立即报废弹性测量工具及仪器检查绳径是否减小捻距是否伸长钢丝与绳股间是否缺少空隙绳股凹处是否有细微褐色粉末弯曲程度是否减小一旦有所指情况发生说明弹性减小应立即报废磨损目测手感及游标卡尺检查内部及外部磨损情况磨损轻微者应加强润滑当外层钢丝绳磨损直径达其原直径的 40或公称直径减小 7 时应立即报废腐蚀目测及夹钳探针光面钢丝绳表现为黄锈镀锌钢丝绳表现为镀层发暗变黑表面出现深坑细丝相当松驰应报废弯曲部位绳径减小静止段绳径变大或外层股间空隙减小说明有内部腐蚀严重腐蚀应立即报废轻微者按表D2降低负荷使用绳股目测注意钢丝绳是否有个别股凸起或陷落若不严重降低负荷到 50 使用表C.1续钢丝绳外观检查表检查项目检查内容及方法判定变形波浪形将钢丝绳拉直 510m沿轴向目测观察是否成螺旋状变形后的直径若为原直径的 120 应立即报废不严重者降低负荷笼状畸形目测具有钢芯的钢丝绳上有多股钢丝绳的外层浮起若有此情况应立即报废钢丝挤出目测钢丝挤出严重者应立即报废若有绳股被挤出应立即报废绳径局部增大目测绳股局部增大说明绳芯发生畸变应立即报废扭结目测如钢丝绳成环状在不可能绕其轴线转动的情况下被拉紧而造成变形其特点是变形的不可逆性出现此情况应立即报废绳径减小目测及游标卡尺特别注意靠绳端的部位绳芯断裂应立即报废轻微者应减小到原负荷的50 使用压扁目测是否局部成扁平状若绳长允许应切断重装否则报废弯折目测是否有角度变形出现此情况应立即报废颜色目测钢丝绳是否由于受热或电弧的作用其外部出现可识别的颜色出现此情况应立即报废附录D规范性附录钢丝绳报废折减指标表D.1 钢丝绳报废的断丝数安全系数钢丝绳结构绳6W19 绳619 绳637一个节距中的断丝数根交互捻同互捻交互捻同互捻小于6 67 大于7 121416678222630111315注1表中断丝数是指细钢丝粗钢丝每根相当于 1.7 根细钢丝注2一个节距指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离表D.2 折减系数表钢丝绳磨损量或锈蚀量10 15 20 25 3040 大于40 折减系数85 75 70 60 50 0。
一般用途钢丝绳验收条件
一般用途钢丝绳验收条件一般用途钢丝绳――验收条件ISO3178第二版4988.6.1前言国际标准化组织（ＩＳＯ）是各国标准团体（ＩＳＯ成员团体）的世界性组织。
制订国际标准的工作通常ＩＳＯ技术委员会完成。
任何一个成员团体对技术委员会确定的课题感兴趣的话，有在该委员会是阐述自己意见的权利。
与ＩＳＯ协作的国际组织、政府机构和非政府机构也参加这项工作。
ＩＳＯ同国际电工委员（ＩＥＣ）一切电气技术都密切合作。
技术委员会正式通过的国际标准草案在得到各成员单位认可这此国际标准之前应由ＩＳＯ理事会提交给各成员团体。
ＩＳＯ程序，国际标准草案至少需要75%成员团体投票赞成，才算批准通过。
ISO3178国际标准是由ISO/TC105钢丝绳技术委员会制订的。
这个第二版取消和代替了ISO3178:1974年的第一版，并作了较小的修改。
附录Ｂ、工厂证书用统一证书代替。
附录Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ仅供参考。
１范围本国际标准适用ISO2408规定的一般用途钢丝绳的验收条件。
２参照标准下列参照标准所包含的条款也作为构成国际标准的条款部分，在第二版标准发行之时，所涉及的参照标准都应是有效的，所有的标准都需进行修订。
为此应鼓励按此标准依据的签约各方用些调整，应使用下列标准最近的版本。
IEC和ISO成员主张将当前有效的国际标准列出。
ISO2232:1973 一般用途非合金钢丝绳用冷拉钢丝技术条件ISO2408:1985 一般用途钢丝绳特性ISO3108:1974 一般用途钢丝绳――实际破断拉力的测定３总则每批产品的取样数量和进行试验的项目应由双方商定。
假如取样检验双方意见一致，则可依附录Ａ列出的数量作为基础。
假如双方不能达到意见一致，则批量应是验收的盘（轴）数。
４钢丝绳试验4.1 4.1直径及其允许偏差4.1.1 4.1.1钢丝绳公称直径应是ISO2408第６条规定的直径之一。
4.1.2 4.1.2钢丝绳实际直径应在ISO2408所规定的允许偏差范围之内。
钢丝绳检查标准
钢丝绳检查标准钢丝绳是一种常用的起重和运输设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
为了确保钢丝绳的安全使用，我们需要对其进行定期的检查和维护。
本文将介绍钢丝绳的检查标准，以便确保其在工作中的安全可靠性。
首先，我们需要对钢丝绳进行外观检查。
在检查过程中，需要注意观察钢丝绳表面是否有明显的损伤、变形或者断裂。
同时，还需要检查钢丝绳的表面是否有生锈、腐蚀等现象。
如果发现以上问题，需要及时更换或修理钢丝绳，以确保其安全使用。
其次，我们需要对钢丝绳进行直径测量。
通过测量钢丝绳的直径，可以了解其是否在规定范围内。
如果发现钢丝绳直径超出规定范围，就需要及时更换新的钢丝绳，以确保其承载能力和使用安全性。
另外，钢丝绳的捻度也需要进行检查。
捻度是指钢丝绳中每根钢丝的捻绕方向和捻绕角度。
在检查过程中，需要确保钢丝绳的捻度符合标准要求，否则会影响其使用寿命和安全性能。
此外，钢丝绳的使用寿命也是需要考虑的因素。
一般来说，钢丝绳的使用寿命会受到很多因素的影响，比如使用环境、工作负荷、使用频率等。
因此，我们需要根据实际情况，对钢丝绳的使用寿命进行评估，并及时更换老化或损坏的钢丝绳，以确保其安全可靠性。
最后，钢丝绳的连接件也需要进行检查。
在使用过程中，连接件的松动或损坏会对钢丝绳的安全使用造成严重影响。
因此，我们需要定期检查连接件的状态，确保其牢固可靠。
总之，钢丝绳的检查标准是确保其安全可靠使用的重要保障。
通过定期的外观检查、直径测量、捻度检查、使用寿命评估和连接件检查，可以及时发现问题并进行处理，从而保障钢丝绳在工作中的安全性能。
希望大家能够重视钢丝绳的检查工作，确保其安全可靠地为工业生产提供支持。
《钢丝绳》(GBT89181996)
钢丝绳GB/T 8918—1996前言本标准采用GB 8918—88（优质钢丝绳）标准体系，补充进扁钢丝绳品种，在主要技术内容上非等效采用国际标准ISO 2408：85（一般用途钢丝绳特性），ISO 3154：88（矿井提升用钢丝绳交货技术条件）和ISO 3178：88（一般用途钢丝绳验收条件）。
本标准在GB 8918—88（优质钢丝绳）的基础上，将6×19（b）类和6×37（b）类钢丝绳直径范围适当扩大；验收方法修改为由供需双方协商选定的方法1（测定整绳破断拉力）和方法2（测定钢丝破断拉力总和）；增加了仲裁试验。
GB 8918于1988年2月首次发布。
本标准从实施之日起，同时代替GB 1102—74、YB 829—79、GB 8918—88。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。
本标准由冶金工业部信息标准研究院归口。
本标准起草单位：鞍山钢铁公司、宁夏石嘴山钢铁厂、冶金工业部金属制品研究院、天津第二钢丝绳厂、冶金工业部信息标准研究院。
本标准主要起草人：赵荣瑶、刘耀文、赵忠海、孙丽、张德英、王玉标、封文华、王平。
1 范围本标准规定了钢丝绳的分类、尺寸、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志及质量证明书。
本标准适用于机械、冶金、建筑、船泊、海洋工程、渔业、林业、矿业、钻井、索道及缆车等用途使用的各种圆股钢丝绳、异型股钢丝绳，以及矿井用作平衡的扁钢丝绳。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 2104—88 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定GB 8358—87 钢丝绳破断拉伸试验方法GB 8707—88 钢丝绳标记代号GB/T 8919—1996 制绳用钢丝3 分类3.1 钢丝绳按其绳和股的断面、股数和股外层钢丝的数目分类，见表1。
石油钻井钢丝绳标准
石油钻井钢丝绳标准石油钻井钢丝绳是石油钻井作业中不可或缺的重要设备之一，其质量和安全性直接关系到整个钻井作业的顺利进行。
为了确保钢丝绳的使用安全和可靠性，制定了一系列的标准和规范，下面将对石油钻井钢丝绳标准进行详细介绍。
首先，石油钻井钢丝绳的标准主要包括钢丝绳的材质、结构、尺寸、技术要求、试验方法、包装、运输和贮存等方面。
钢丝绳的材质应符合国家标准，具有足够的强度和韧性，能够适应恶劣的工作环境。
钢丝绳的结构应符合设计要求，包括绳芯和绳股的结构形式，绳股的捻向和捻距等。
钢丝绳的尺寸应符合设计要求，直径、绳股数、绳股捻向和绳股捻距等均需符合标准规定。
其次，石油钻井钢丝绳的技术要求包括静载、疲劳、弯曲、扭转、腐蚀、磨损等方面。
钢丝绳在使用过程中需要承受静载和动载的作用，因此需要具有良好的静载和疲劳性能。
此外，钢丝绳还需要具有良好的弯曲和扭转性能，能够适应钻井作业中复杂的工况。
钢丝绳还需要具有抗腐蚀和抗磨损的性能，能够在恶劣的环境中长期使用。
再次，石油钻井钢丝绳的试验方法主要包括外观检查、尺寸测量、拉伸试验、扭转试验、弯曲试验、疲劳试验、腐蚀试验等。
通过这些试验方法，可以对钢丝绳的质量和性能进行全面的检测和评估，确保其符合标准要求。
最后，石油钻井钢丝绳的包装、运输和贮存也需要符合相应的标准和规范。
钢丝绳在包装、运输和贮存过程中需要注意防潮防锈，避免外力损伤，确保产品完好无损。
总的来说，石油钻井钢丝绳标准的制定和执行，对于保障钻井作业的安全和高效进行具有重要意义。
只有严格执行标准，确保钢丝绳的质量和安全性，才能有效地提高钻井作业的效率和安全性。
希望相关企业和从业人员能够严格遵守钢丝绳标准，共同维护石油钻井作业的安全和稳定。
钢丝绳检查检验制度
钢丝绳检查检验制度1钢丝绳检查检验制度制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面钢丝绳检查检验制度为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《钢丝绳检查检验制度》，望本单位职工严格执行!1 、新绳到货后，应由检验单位进行验收检验。
合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。
保存厂家合格证、验收证书等原始资料。
2、本绞车为升降人员与物料用绞车，使用前务必对钢丝绳做鉴定，安全系数不得小于7，否则不可使用。
3、提升钢丝绳务必每天检查1次。
对易损坏与断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。
断丝的突出部分应在检查时剪下。
4、有关股捻钢丝绳在1个捻距内断丝段面积与钢丝总断面积之比为5%时，务必立刻更换。
5、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10%时，务必立刻更换。
6、钢丝绳在运行中遭受突然停车等猛烈拉力时，务必立刻停车检查，发现下列情况之一者，务必将受力段剁掉或更换全绳：（1）钢丝绳产生严重扭曲或变形。
2（2）遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0、5%以上。
7、在钢丝绳使用期间，检查出断丝数突然增加或伸长突然加快，务必立刻更换。
8、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，务必立刻更换。
9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况，钢丝绳应排列整齐，不反圈，不松动。
发现的问题，务必及时处理并向当班分矿领导汇报，处理符合要求后才能正常开车。
10、对使用中的钢丝绳，每周涂油保养1次。
11、检查人员将检查结果记入钢丝绳检查相关的记录簿。
主管领导不按期检查。
某某单位(人）202X年X月X日3。
海洋石油钢丝绳检验及检查要求
目测，注意钢丝绳是否有个别股凸起或陷落
判
定
减少达公称直径的 7％时应报废
达到 10％ 时应报废
绳端安装不正确造成，应查明原因，若
绳长允许，可切断重新安装，否则报废
断丝数为表 D.1 中的 60％ 时应立即
报废
达到 10％ 时应立即报废
起
钢丝挤出 目测
钢丝挤出严重者应立即报废；若有绳股
被挤出应立即报废
绳径局部增大 目测
绳股局部增大，说明绳芯发生畸变，应
立即报废
扭结 目测，如钢丝绳成环状在不可能绕其轴线转动的情况下 出现此情况应立即报废
被拉紧而造成变形，其特点是变形的不可逆性
绳径减小 目测及游标卡尺，特别注意靠绳端的部位
绳芯断裂应立即报废；轻微者应减小到
符合以上要求的钢丝绳方可接收使用。 4.1.2 使用前检查
新安装的钢丝绳使用前应由起重作业人员进行检查。 新更换的钢丝绳应与原使用的钢丝绳同类型、同规格。若采用不同类型的钢丝绳，则新钢丝绳不能 低于原钢丝绳的性能，并应与卷筒和滑轮上的槽形相适应。 如所需的钢丝绳系由较长的绳上切下，应在切断的两端进行处理，防止绳松股。 新装钢丝绳使用前，应确保有关机械的其他所有部件运转正常。为了使钢丝绳稳定就位，应使用大约 10％ 的额定载荷对机械进行若干次运转操作。
1
Q/HS 4004—2002 4.1.3 使用中检查
使用中的钢丝绳应由作业人员进行检查。 从卷筒或钢丝绳卷上抽出钢丝绳时，应采取措施防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物。 当钢丝绳空载时，如果与机械的某个部件发生摩擦，则应将机械的该部件加以适当的防护。 4.1.4 检查部位 检查部位按附录 B 进行。 4.1.5 外观检查 钢丝绳的外观检查按附录 C 和附录 D 进行。 4.2 与钢丝绳有关的设备情况 缠绕卷筒应由作业人员定期检查，以确保这些部件在其轴承上运转正常。 不灵活或被卡住的滑轮或转动件会引起钢丝绳的急剧磨损，不起作用的平衡轮能引起绕过的钢丝绳 受载不均匀。 所有滑轮槽底半径应与钢丝绳的公称直径相适应。若槽底半径变得太大或太小，则应重新车削绳槽 或更换滑轮。 4.3 检查记录 每次检查，应详细记录检查结果。检查记录的内容可参照附录 A。 所有检查记录应归档保存。 5 职责 5.1 安全部门 各级安全部门应对钢丝绳的检验与检查进行有效的监督。 5.2 采办部门 采办部门应按使用单位的要求，提供相应的合格钢丝绳。 5.3 起重作业人员 起重作业人员应按操作规定正确使用钢丝绳，按要求对钢丝绳进行检查和维护保养。
《钢丝绳》(GBT 8918—1996).
钢丝绳GB/T 8918—1996前言本标准采用GB 8918—88（优质钢丝绳）标准体系，补充进扁钢丝绳品种，在主要技术内容上非等效采用国际标准ISO 2408：85（一般用途钢丝绳特性），ISO 3154：88（矿井提升用钢丝绳交货技术条件）和ISO 3178：88（一般用途钢丝绳验收条件）。
本标准在GB 8918—88（优质钢丝绳）的基础上，将6×19（b）类和6×37（b）类钢丝绳直径范围适当扩大；验收方法修改为由供需双方协商选定的方法1（测定整绳破断拉力）和方法2（测定钢丝破断拉力总和）；增加了仲裁试验。
GB 8918于1988年2月首次发布。
本标准从实施之日起，同时代替GB 1102—74、YB 829—79、GB 8918—88。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。
本标准由冶金工业部信息标准研究院归口。
本标准起草单位：鞍山钢铁公司、宁夏石嘴山钢铁厂、冶金工业部金属制品研究院、天津第二钢丝绳厂、冶金工业部信息标准研究院。
本标准主要起草人：赵荣瑶、刘耀文、赵忠海、孙丽、张德英、王玉标、封文华、王平。
1 范围本标准规定了钢丝绳的分类、尺寸、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志及质量证明书。
本标准适用于机械、冶金、建筑、船泊、海洋工程、渔业、林业、矿业、钻井、索道及缆车等用途使用的各种圆股钢丝绳、异型股钢丝绳，以及矿井用作平衡的扁钢丝绳。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 2104—88 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定GB 8358—87 钢丝绳破断拉伸试验方法GB 8707—88 钢丝绳标记代号GB/T 8919—1996 制绳用钢丝3 分类3.1 钢丝绳按其绳和股的断面、股数和股外层钢丝的数目分类，见表1。
钢丝绳验收标准
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钢丝绳验收标准
1、质保书检查
应能提供所检钢丝绳的产品质量保证资料或产品质量证明资料及矿用产品安全标志相关证明,是否符合GB8918-2006标准。
2、尺寸和外观质量检查
(1)直径
(2)不圆度
(3)不松散检查
(4)外观检查，可采用目测方法，检查钢丝绳应捻制均匀、紧密和不松散，在展开和无负荷情况下，钢丝绳不得呈波浪状。
绳内钢丝不得有交错、折弯、严重压伤和断裂等缺陷，但允许有因变形工卡具压紧造成的钢丝压扁现象存在。
钢丝绳不应出现严重锈蚀、点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动或断股现象，钢丝绳试样直径与公称直径相比缩小不应超过10%。
(5)捻距的测量:捻距的测量是将钢丝绳的一段按每股依次选取31个点，用钢卷尺测量31个点间的距离，然后除以5即为该钢丝绳的实际捻距。
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钢丝绳检查标准
钢丝绳检查标准钢丝绳作为一种重要的起重和运输设备，其安全性直接关系到工程施工和人员安全。
为了保证钢丝绳的安全使用，必须对其进行定期的检查和维护。
下面将介绍钢丝绳的检查标准，以便广大工程施工人员和相关人员能够更好地了解和掌握钢丝绳的安全使用知识。
首先，对于钢丝绳的外观检查，应当注意以下几个方面，是否有明显的断丝、磨损、变形等情况；是否有明显的锈蚀、腐蚀等情况；是否有明显的扭曲、变形等情况；是否有明显的外部损伤等情况。
这些外观情况的检查，可以通过肉眼观察和手触来进行，一旦发现异常情况，应及时停止使用，并进行更换或修理。
其次，对于钢丝绳的直径检查，应当使用合适的测量工具，对钢丝绳的直径进行精确测量，以确保其直径是否在允许范围内。
一般来说，钢丝绳的直径变化超出规定范围，都会对其使用安全性造成影响，因此对直径的检查必不可少。
再次，对于钢丝绳的拉伸和弯曲性能检查，应当使用专业的测试设备，对钢丝绳进行拉伸和弯曲性能的测试。
通过测试，可以了解钢丝绳的拉伸和弯曲性能是否符合要求，以及是否存在明显的强度下降等情况，从而为钢丝绳的安全使用提供依据。
此外，对于钢丝绳的连接处和固定方式的检查，应当重点关注连接处的牢固性和固定方式的可靠性。
连接处的松动或者固定方式的不当，都会对钢丝绳的使用安全性造成影响，因此需要对连接处和固定方式进行定期的检查和维护。
最后，对于钢丝绳的使用环境和工作条件的检查，应当根据实际情况，对钢丝绳的使用环境和工作条件进行全面的评估和检查。
特别是在恶劣的环境和工作条件下，钢丝绳的使用安全性更需要引起重视，因此需要对使用环境和工作条件进行定期的检查和评估。
综上所述，钢丝绳的检查标准涉及到外观检查、直径检查、拉伸和弯曲性能检查、连接处和固定方式的检查，以及使用环境和工作条件的检查等多个方面。
只有对这些方面进行全面、细致的检查，才能确保钢丝绳的安全使用。
因此，广大工程施工人员和相关人员在日常工作中，务必加强对钢丝绳的检查和维护，确保其安全使用，为工程施工和人员安全提供有力保障。
海洋石油钢丝绳检验及检查要求
新安装的钢丝绳使用前应由起重作业人员进行检查。 新更换的钢丝绳应与原使用的钢丝绳同类型、同规格。若采用不同类型的钢丝绳，则新钢丝绳不能 低于原钢丝绳的性能，并应与卷筒和滑轮上的槽形相适应。 如所需的钢丝绳系由较长的绳上切下，应在切断的两端进行处理，防止绳松股。 新装钢丝绳使用前，应确保有关机械的其他所有部件运转正常。为了使钢丝绳稳定就位，应使用大约 10％ 的额定载荷对机械进行若干次运转操作。
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Q/HS 4004—2002 4.1.3 使用中检查
使用中的钢丝绳应由作业人员进行检查。 从卷筒或钢丝绳卷上抽出钢丝绳时，应采取措施防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物。 当钢丝绳空载时，如果与机械的某个部件发生摩擦，则应将机械的该部件加以适当的防护。 4.1.4 检查部位 检查部位按附录 B 进行。 4.1.5 外观检查 钢丝绳的外观检查按附录 C 和附录 D 进行。 4.2 与钢丝绳有关的设备情况 缠绕卷筒应由作业人员定期检查，以确保这些部件在其轴承上运转正常。 不灵活或被卡住的滑轮或转动件会引起钢丝绳的急剧磨损，不起作用的平衡轮能引起绕过的钢丝绳 受载不均匀。 所有滑轮槽底半径应与钢丝绳的公称直径相适应。若槽底半径变得太大或太小，则应重新车削绳槽 或更换滑轮。 4.3 检查记录 每次检查，应详细记录检查结果。检查记录的内容可参照附录 A。 所有检查记录应归档保存。 5 职责 5.1 安全部门 各级安全部门应对钢丝绳的检验与检查进行有效的监督。 5.2 采办部门 采办部门应按使用单位的要求，提供相应的合格钢丝绳。 5.3 起重作业人员 起重作业人员应按操作规定正确使用钢丝绳，按要求对钢丝绳进行检查和维护保养。
原负荷的 50％ 使用
压扁 目测，是否局部成扁平状
石油和天然气工业用钢丝绳 最低要求和验收条件
石油和天然气工业用钢丝绳最低要求和验收条件石油和天然气工业使用的钢丝绳必须符合以下最低要求和验收条件：
1. 钢丝绳必须符合国家标准或行业标准。
2. 钢丝绳的外观应该无明显的损坏或磨损，如断丝、扭曲或锈蚀等现象。
3. 钢丝绳的标志和标签必须清晰可见，包括钢丝绳的制造商、型号、批号、生产日期以及使用年限等信息。
4. 钢丝绳必须经过定期检查和测试，以确保其满足特定的工作要求。
5. 钢丝绳的载荷能力应满足在正常使用条件下的要求。
6. 钢丝绳必须经过充分的防腐处理和润滑，以延长其使用寿命。
7. 钢丝绳在安装和使用前必须进行铭牌测量检查，以确保其符合特定工作范围的要求。
8. 钢丝绳的崩断力、抗拉强度、耐腐蚀性、疲劳性能、弯曲性能和硬度等参数必须符合标准要求。
9. 钢丝绳的使用寿命必须根据实际情况进行评估，避免超期使用。
10. 钢丝绳使用过程中必须严格遵守安全生产规定，确保安全生产。
22钢丝绳验收标准
钢丝绳验收标准1.检验人员：由进料检验员进行检验；2.检验地点：进料待检区、进料检验室和实验室；3.检验时机：供应部开出送检单的24小时内；4.抽样方法：按《进料检验员质量控制规范》进行抽样。
5.检验项目：①形位尺寸②结构检查③表面质量④供应商检验报告⑤强度试验⑥疲劳试验（新供应商或每年进行产品确认检验时）。
6.检验方法：①千分尺：用于测量钢丝绳的直径②肉眼观察：钢丝绳的结构③肉眼观察：表面质量④收集供应商的检验报告⑤计算机控制万能材料试验机：检验钢丝绳破断拉力⑥疲劳试验机：检验钢丝绳的疲劳强度。
7.验收标准7.1尺寸要求规格Φ5包覆钢丝绳Φ6包覆钢丝绳包覆层直径Φ50-0.3Φ60-0.3钢丝绳直径Φ4.2+0.420Φ5.1+0.510钢丝直径Φ0.28Φ0.347.2结构要求：钢丝绳结构为6*19-1WS(见上图)，每股钢丝为19根钢丝组成，7.3钢丝绳表面质量7.3.1钢丝绳由镀锌钢丝制造，钢丝镀锌层应均匀、连续、无裂纹和剥落现象；7.3.2钢丝绳中各股及每股中各钢丝，均应绞合紧密，不得有叠痕、突起、折断、压伤及错乱交叉的钢丝；7.3.4钢丝绳中钢丝表面不应有刮伤、压扁或硬弯等缺陷；7.4每批产品要求供应商提供检验报告；7.5在钢丝绳上取一段200mm～300mm的钢丝绳，将两端的包覆层剥去，夹在计算机控制万能材料试验机的拉力夹具上，启动试验机，将钢丝绳拉断．Φ5包覆钢丝绳的破断拉力应大于12.32KN，Φ6包覆钢丝绳的破断拉力应大于18.17KN；7.6将综合训练器固定在疲劳试验机上，插入全部配重，用气缸拉动钢丝绳，幅度达到行程的80％以上，运动130000次．经疲劳试验的钢丝绳磨损部位的破断拉力应大于要求的50％以上．8.检验记录：检验结果记录在进料检验记录上．判定合格的直接入库，判定不合格的通知供应部退货处理，供应商提供《纠正预防措施报告》，重新送货再报检验员检验合格的方可入库。
钢丝绳检验、检查标准
钢丝绳的检验、检查标准1、不符合钢丝的断面积和钢丝总面积之比达到6%，不得用作升降人员，达到10%，不得用作升降物料。
2、不合格的钢丝的断面积和钢绳的总面积之比达到25%时，该钢丝绳必须更换。
3、各种股捻钢丝绳在一个捻距内钢丝断面积与钢丝总面积之比达到下列数值时必须更换：①升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%②专用升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳和兼做运人的钢丝绳、牵引带式输送机用的钢丝绳为25%4、以钢丝绳标称直径为计算的直径减少量达到下列数值时必须更换：①提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%②罐道钢丝绳为15%③使用密封钢丝绳外层钢丝绳厚度磨损达到5%时必须更换5、钢丝绳产生严重扭曲或变形6、遭受猛烈拉力的一般长度伸长0.5%以上7、根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次8、矿井主要提升装置必须经检验合格后方可投入使用，投入运行后的设备，必须每年进行一次检查，每三年进行一次测试9、新绳到货，应由检验单位进行验收检验，必须保有出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料10、保管超时一年的钢丝绳，在悬挂前必须在进行一次检验合格11、直径为18㎜及其以下的专为提升物料用的钢丝绳有厂家合格证，外观检查无锈蚀和损伤，不进行验收12、升降人员或物料的钢丝绳，自悬挂起时，每六个月检查一次，悬挂吊盘的钢丝绳每个十二个月检验一次13、升降物料用的钢丝绳，自悬挂起时第十二个月检验一次，以后每隔每六个月检验一次14、摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过两年，平衡钢丝绳的使用期限应不超过四年。
15、井筒中悬挂排水泵、抓岩机的钢丝绳使用期限一般为一年16、在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于干死生直径的1000倍注：提升钢丝绳、罐道钢丝绳必须每天检查一次，平衡钢丝绳、防坠器制动绳（包括缓冲绳）、架空乘人装置钢丝绳、钢丝绳牵引带式输送机钢丝绳和井筒悬挂钢丝绳必须每周检查一次。
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石油和天然气工业用钢丝绳最低要求和验收
条件
石油和天然气工业使用的钢丝绳，其最低要求和验收条件如下：
一、最低技术要求：
1、应符合国家质量检验标准，且钢丝绳的强度要达到设计要求。
2、钢丝绳的锻打工艺必须符合国家标准，没有裂纹、疵点和气泡等表面缺陷。
3、钢丝绳应使用合格的防腐涂料或脱脂剂进行清洗，并包装良好以防止腐蚀。
二、验收条件：
1、外观质量检验：钢丝绳的外观应该平整、光亮，没有锈迹、裂纹和变形。
同时，应检查钢丝绳上是否有油迹和污渍。
2、尺寸与结构质量检验：检查钢丝绳的直径、长度以及结构是否符合设计要求。
同时，进行强度测试，确保钢丝绳的强度达到设计标准。
3、化学成分质量检验：应进行全量化学分析，确保钢丝绳的化学成分符合国家标准。
4、机械性能质量检验：测试钢丝绳的抗拉强度、弯曲性能、应力腐蚀性能等机械性能，确保其质量能够满足使用要求。
5、其他检验：如硬度检验、超声波探伤、磁粉探伤等，可以根据需要进行。
以上是石油和天然气工业使用的钢丝绳的最低要求和验收条件。
需要注意的是，在使用钢丝绳时，应严格遵守国家标准和相关安全规定，确保人身和财产安全。